ES2293602T3 - Sistema de montaje con corredera roscada. - Google Patents

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ES2293602T3 ES05849518T ES05849518T ES2293602T3 ES 2293602 T3 ES2293602 T3 ES 2293602T3 ES 05849518 T ES05849518 T ES 05849518T ES 05849518 T ES05849518 T ES 05849518T ES 2293602 T3 ES2293602 T3 ES 2293602T3
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Abstract

Preparación de hormona paratiroidea que comprende: (a) una cantidad médicamente útil de hormona paratiroidea 1-84 humana; (b) un excipiente que se coliofiliza con dicha hormona para proporcionar una torta amorfa; (c) un agente tamponador no volátil en una cantidad suficiente para ajustar el pH de la preparación dentro de un intervalo de pH fisiológicamente aceptable, en la que dicho intervalo de pH está comprendido entre 3, 5 y 6, 5; y (d) agua.

Description

Sistema de montaje con corredera roscada.
La invención se refiere a un sistema de montaje, que está constituido por perfiles de aluminio, que es adecuado especialmente para la fijación de módulos solares y en el que se utilizan correderas roscadas insertadas en los perfiles especialmente para la fijación de los módulos solares y soportes de fijación de techos.
Los fabricantes y los proveedores de los módulos solares producen la mayoría de las veces sistemas de soporte especialmente adaptados a los módulos, que son relativamente caros y deben estar adaptados al caso de aplicación especial. Los sistemas de soporte convencionales requieren un gasto de montaje alto, lo que tiene como consecuencia que los sistemas de soporte y el montaje de los módulos elevan en una medida considerable el precio total de tales instalaciones.
Por lo tanto, existe una necesidad considerable de la preparación de un sistema de montaje o bien de un perfil de montaje, que se pueda emplear junto con diferentes módulos, reduzca claramente el gasto de montaje, posibilite una fijación de los módulos que cumpla las especificaciones de seguridad y asegure durante un periodo de tiempo largo una fijación precisa de los módulos que evite un daño. Además, existe la necesidad de un perfil de montaje, que sea adecuado para el montaje de sistemas de montaje para módulos en diferentes lugares de aplicación, especialmente para la fijación de éstos sobre tejados, en fachadas y en instalaciones al aire libre.
Para la solución de estos problemas se propone en el documento DE 101 32 557 Al un perfil de montaje para la fijación de módulos fotovoltaicos que comprende: un cuerpo de base extendido alargado, en forma de paralelepípedo; una sección de superficie configurada de forma dentada en al menos una superficie lateral del cuerpo de base; un canal roscado lateral, que se extiende esencialmente paralelo al eje longitudinal en al menos una superficie lateral del cuerpo de base; al menos un canal de desagüe, que se extiende, abierto hacia el lado superior, en la dirección longitudinal en el cuerpo de base y un canal roscado superior, que se extiende esencialmente paralelo al eje longitudinal en el lado superior del cuerpo de base entre las dos tiras de obturación.
En esta solución son necesarios perfiles de montaje exactamente preparados o su adaptado en el lugar. Ambas cosas no son óptimas para el montaje, que se realiza, en efecto, en condiciones difíciles sobre el tejado o sobre andamios en la fachada.
También las propuestas de solución anteriores presentan inconvenientes con respecto a la facilidad de montaje.
Así, por ejemplo, en el documento DE 34 23 227 Al se describe un dispositivo de retención para colectores solares, que presenta varios soportes de fijación, que están formados por un perfil de fijación y por una placa de retención. Además, al dispositivo de retención pertenecen al menos dos carriles de retención, que se pueden desplazar a lo largo de los perfiles de fijación del soporte de fijación y pueden recibir, por su parte, unos elementos de fijación que se pueden desplazar y fijar en su dirección longitudinal para la intervención directa o indirecta en el colector solar. Sobre todo en el caso de utilización de carriles de anclaje, que se extienden de nuevo transversalmente a los carriles de retención, deberían resultar bastidores estables, regulables en dirección discrecional, en los que se pueden amarrar los colectores solares.
En este sistema es un inconveniente la pluralidad de carriles que deben atornillarse, la falta de posibilidad de ajuste frente a la superficie del tejado y la fijación seleccionada.
El conjunto de construcción descrito en el documento DE 91 09 605 U1 está constituido por al menos cuatro ganchos que se pueden suspender en vigas del tejado y en ladrillos y que se pueden insertar y extender de forma telescópica, en cada caso por un carril vertical asociado de forma desplazable a una pareja de ganchos y por al menos dos carriles horizontales, que conectan, respectivamente, los carriles verticales dispuestos adyacentes y dispuestos de forma desplazables con respecto a éstos, en el que los módulos solares se pueden desplazar horizontalmente, insertar y amarrar dentro de los carriles horizontales. El conjunto de construcción ofrece una cierta flexibilidad en el plano del tejado, pero es alto condicionado por la disposición de los carriles en forma de rejilla y costoso de manipular condicionado por el número de las uniones con tornillos.
El sistema de montaje rápido de colector de acuerdo con el documento DE 197 17 996 Al prevé ganchos de tejado con un casquillo tubular como elemento de unión mecánica entre la construcción de tejado y el colector solar. Los ganchos de tejado se desplazan debajo de las tejas flamencas y se enganchan en una viga del tejado y se colocan en otro caso sobre las tejas flamencas. La fijación de los colectores se realiza por medio de abrazaderas de retención en los casquillos tubulares dispuestos horizontalmente después del montaje, siendo enroscadas las abrazaderas de retención sobre el lado trasero de los colectores de acuerdo con el dimensionado previo de las distancias de los casquillos tubulares. En este sistema de montaje es un inconveniente especialmente la aplicación de medida exacta necesaria de las abrazaderas de retención y la ausencia de posibilidades de corrección.
Se conoce a partir del documento EP 0 761 901 B1 un dispositivo para la fijación de componentes en forma de placas, especialmente de módulos solares y de colectores solares, en el que los componentes en forma de placa están colocados superpuestos de forma solapada en la dirección longitudinal sobre éstos y el componente colocado encima, en la dirección del lado más elevado, solapa con su extremo delantero el extremo trasero del componente subyacente y los componentes en forma de placa están fijados sobre los perfiles, que están fijados en la dirección longitudinal en piezas de bastidor colocadas esencialmente horizontales, como vigas de tejado y están suspendidos con su extremo inferior en ganchos, presentando cada perfil sobre su lado superior dos superficies de apoyo laterales, que se extienden en su dirección longitudinal, y una cavidad que se encuentra entre estas superficies de apoyo, y apoyándose los componentes con sus bordes laterales en cada caso sobre una de las superficies de apoyo del perfil y estando dispuesto un intersticio que permanece libre entre ellas sobre la cavidad. El perfil está configurado en este caso de tal forma que en la sección superior de un perfil se puede insertar la sección inferior de un segundo perfil y ambas secciones se apoyan mutuamente en unión positiva.
Los perfiles se pueden insertar de forma telescópica sobre una longitud discrecional, con lo que se pueden compensar las diferencias de longitud.
Esta indicación, que permaneció sin ser tenida en cuenta a pesar de la pluralidad de esfuerzos realizados para la creación de sistemas de construcción de montaje sencillo y capaces de adaptación, es considerada ahora con la presente invención.
Puesto que como perfiles de soporte se emplean, en general, perfiles de aluminio prensados por extrusión, se aplica como conexión unas uniones con tornillos utilizando taladros prefabricados o correderas ranuradas guiadas de forma deslizante en los perfiles de soporte para la conexión roscada.
Una unión de este tipo se describe, entre otros, en los documentos DE 34 23 227 A1 y DE 299 19 147 U1. Las correderas ranuradas longitudinales son insertadas en este caso lateralmente en la ranura o deben girarse 90º después de la inserción en la ranura, para encontrar retención detrás de los brazos ranurados acodados hacia dentro. Además del empleo de uniones roscadas de este tipo, donde la corredera ranurada presenta superficies planas paralelas en el soporte y en la superficie opuesta, también se conocen correderas ranuradas, que están arqueadas o tienen una superficie redonda (DE 299 11 401 U1).
Una corredera ranurada configurada de forma semi-redonda en un lado, que se puede bascular a través del redondeo en una ranura perfilada del soporte, se ofrece a través de la Firma SCHÜCO International KG, Bielefeld, DE. Esta corredera ranurada se fija por medio de una bola cargada por resorte, dispuesta la corredera ranurada, después de la inserción.
Los inconvenientes de estas uniones, de acuerdo con la forma de realización, son, entre otros, esencialmente la inserción lateral necesaria de la corredera ranurada, la realización posterior de la unión entre la corredera ranurada y el bulón de sujeción, las rotaciones necesarias de la corredera ranurada, para llevarla a una posición fijable, la fijación entre de la unión roscada a través de elementos adicionales, por nombras solamente los más importantes.
El documento WO2004/079775 publica otro sistema de montaje para la fijación de módulos solares.
El cometido de la invención para el montaje de módulos solares de diferentes dimensiones consiste en insertar carriles perfilados de apoyo con longitudes normalizadas con un coste favorable y utilizar en este caso para la realización de las uniones para formar los módulos solares y las fijaciones en el tejado unas correderas roscadas en los carriles perfilados.
Este cometido se soluciona con las características de la reivindicación 1, las configuraciones ventajosas son objeto de las reivindicaciones dependientes.
El sistema de montaje de acuerdo con la invención para la fijación de módulos solares comprende de una manera conocida al menos dos carriles perfilados de montaje dispuestos distanciados en cada caso con un soporte que limita la altura del perfil para el o los módulos, así como una conexión, que se encuentra debajo del soporte, para la fijación en el tejado. Para la unión roscada de la fijación para los módulos solares y para la fijación en el tejado se utilizan en cada caso correderas roscadas que encajan en unión positiva en el carril perfilado de montaje. El carril perfilado de montaje está provisto en el lateral o en el lateral y en la parte inferior con perfiles, que se pueden conectar con perfiles de un carril perfilado de unión, existiendo entre los dos perfiles después del ensamblaje una unión positiva en al menos dos puntos y pudiendo realizarse una unión por aplicación de fuerza, en el que el carril perfilado de unión está alineado con la altura del perfil del carril perfilado de montaje sobre su lado superior después de que ha sido establecida la unión positiva, la capacidad de carga mecánica del carril perfilado de unión se aproxima o es igual a la del carril perfilado de montaje y al menos una pieza moldeada, configurada como otra sección del carril perfilado de montaje, se puede conectar y fijar sobre sus perfiles con los perfiles del carril perfilado de
unión.
En una forma de realización preferida, el perfil perfilado de montaje y el perfil del carril perfilado de unión forman una pareja de perfiles telescópicos.
Para la explicación se indica que los datos sobre los perfiles se refieren en cada caso a la sección transversal (U, angular, pivote) y esta sección transversal está configurado de la misma manera a lo largo de los carriles.
Con la estructura básica representada se posibilita insertar los carriles perfilados de montaje con longitudes normalizadas, como por ejemplo 2,95 m o 6 m y sustituir la pieza que falta al final por un carril perfilado de unión. Puesto que la unión de los dos carriles es flexible, se garantiza una dimensión exacta del bastidor de soporte. Sobre el carril perfilado de unión se pueden colocar o acoplar entonces de nuevo secciones del carril perfilado de montaje, que se pueden designar ahora como piezas moldeadas, de manera que también con respecto a la fijación de los módulos solares o bien a la fijación del techo se puede continuar trabajando con el mismo sistema. En este contexto es importante la capacidad de carga aproximada o igual mencionada del carril perfilado de unión con la del carril perfilado de montaje.
Para la fijación de componentes en el carril perfilado de montaje o bien en la pieza moldeada por medio de unión roscada están previstas correderas roscadas, que se llevan a una conexión por unión positiva en cada caso con el carril perfilado de montaje o bien con la pieza moldeada, que están dispuestas entre dos nervaduras dispuestas esencialmente en paralelo al taladro roscado de la corredera roscada y distanciadas entre sí, del carril perfilado de montaje o bien de la pieza moldeada y una nervadura presente en el extremo un acodamiento, que incide sobre la corredera roscada, de manera que la corredera roscada dispuesta está limitada también lateralmente en el movimiento desde arriba, en la parte inferior la corredera roscada se apoya sobre al menos otras dos nervaduras del carril perfilado de montaje y/o de la pieza moldeada, una de cuyas nervaduras encaja en unión positiva en la corredera roscada y de esta manera inhibe igualmente un movimiento fuera de esta nervadura.
Desde las nervaduras de apoyo se extiende, en una forma de realización ventajosa, una nervadura esencialmente paralela a las nervaduras de limitación lateral y entre éstas en la dirección longitudinal de carril perfilado de montaje o bien en la dirección de la pieza moldeada, mientras que la otra nervadura está configurada como superficie de apoyo para la corredera roscada perpendicularmente a una de las nervaduras de limitación lateral.
La corredera roscada posee con preferencia una sección transversal en forma de L, en la que el taladro roscado atraviesa el brazo largo de la sección transversal de la L y el brazo más corto presenta en el interior una escotadura para la realización de la unión con una nervadura de apoyo, especialmente en unión positiva con su acodamiento.
En este caso se ha revelado conveniente que el brazo largo de la sección transversal en forma de L esté reforzado en la zona del taladro roscado, para que se evite un desgarro de la rosca bajo carga.
Además, una forma de realización ventajosa prevé que una de las nervaduras de apoyo presenta sobre el lado que apunta hacia el eje del taladro roscado un perfil saliente que encaja en la rosca del bulón, que es girado en el taladro roscado, y se deforma ligeramente durante la rotación del bulón. Esto sirve para la fijación rápida de la corredera roscada.
Para no realizar solamente funciones de fijación para el módulo solar, sino también la fijación en el tejado o la fijación en la fachada, otra configuración ventajosa prevé que el primer perfil esté configurado de nuevo de la misma manera con preferencia desplazado o girado 90º para el alojamiento de una u otra corredera roscada. Aquí se pueden enroscar entonces los elementos de fijación del tejado o de la fachada.
A continuación se explica la invención en un ejemplo de realización. En este caso:
La figura 1 muestra un carril perfilado de montaje.
La figura 2 muestra un carril perfilado de unión.
La figura 3 muestra una primera vista montada.
La figura 4 muestra una corredera roscada.
La figura 5 muestra la disposición de la corredera roscada en el carril perfilado de montaje.
La figura 1 muestra un carril perfilado de montaje 1 en cada caso con un soporte 2 que limita la altura del perfil 7, con una conexión 3 que se encuentra debajo del soporte 2 para la fijación en el tejado y con perfiles 4, 5, 6 dispuestos lateralmente para perfiles 8, 9, 10 de un carril perfilado de unión 11, existiendo entre los perfiles 4, 5, 6 y los perfiles 8, 9 10, después del ensamblaje, una unión positiva en al menos dos puntos y pudiendo realizarse una conexión por aplicación de fuerza 12. Los perfiles 4, 5, 6 y 8, 9, 10 se pueden intercalas en la forma de realización representada.
El carril perfilado de unión 11 se representa en la figura 2. La pareja de perfiles 4, 8 telescópicos está constituida en este caso, respectivamente, por un perfil en U, cuyos brazos están acodados en torno a 90º con preferencia una vez hacia dentro y una vez hacia fuera.
El perfil 6 del carril perfilado de montaje 1 y el perfil 10 del carril de unión 11, que forman de la misma manera una pareja de perfiles telescópicos, está constituido, por una parte, por un angular (perfil 6) y el otro perfil adaptado está constituido por un perfil de pivote (perfil 10).
Además, el perfil 5 del carril perfilado de montaje 1 y el perfil 9 del carril perfilado de unión 11 forman en cada caso superficies de apoyo 19 planas en el exterior, que se superponen después del montaje.
La conexión 12 por aplicación de fuerza entre el carril perfilado de montaje 1 y el carril perfilado de unión 11 se forma por medio de un tornillo, guiado a través del carril perfilado de unión 11 en la zona del perfil 8, que es presionado contra el carril perfilado de montaje 1. En el carril perfilado de unión 11 se puede realizar a tal fin una rosca. Para la consecución de propiedades de rigidez correspondientes, el carril perfilado de unión 11 está realizado macizo en esta zona, mientras que en la otra zona está realizado como caja perfilada o perfil hueco. La capacidad de carga mecánica del carril perfilado de unión 11 se aproxima o es igual a la del carril perfilado de montaje 1.
Además, es ventajoso que el carril perfilado de unión 11 esté alineado con la altura del perfil 7 del carril perfilado de montaje 1 sobre su lado superior después de que ha sido establecida la unión positiva. Esto incrementa la superficie de apoyo.
La figura 3 muestra en una vista en perspectiva el carril perfilado de montaje 1 prolongado con el carril perfilado de unión 11. Las secciones del carril perfilado de montaje 1 -aquí las piezas moldeadas 13- están acopladas sobre el carril perfilado de unión 11 y están fijadas por aplicación de fuerza. El sistema de montaje con el carril perfilado de montaje 1 se transfiere de esta manera sin problemas a la zona del carril perfilado de unión 11 y garantiza también aquí las propiedades de resistencia correspondientes con una adaptación muy exacta a las magnitudes de los módulos solares.
La figura 4 muestra una corredera roscada 14 que se puede insertar en unión positiva en el carril perfilado de montaje 1 o bien en la pieza moldeada 13. La corredera roscada 14 se dispone entre dos nervaduras 15, 16, dispuestas esencialmente paralelas al taladro roscado y distanciadas entre sí, de los carriles perfilados de montaje 1 o de la pieza moldeada 13, en la que la nervadura 15 presenta en el extremo un acodamiento 21, que encaja sobre la corredera roscada 14 insertada, de manera que la corredera roscada 14 dispuesta está limitada en el movimiento también lateralmente desde arriba.
En la parte inferior, la corredera roscada 14 insertada se apoya sobre otras dos nervaduras 17, 20 del carril perfilado de montaje 1, una de cuyas nervaduras 17 encaja en unión positiva con su acodamiento 22 en la corredera roscada 14 y de esta manera inhibe de la misma forma un movimiento fuera de la nervadura 17. La nervadura 17 se extiende en este caso paralela a las nervaduras 15, 16 y entre éstas.
La nervadura 20 como superficie de apoyo para la corredera roscada 14 insertada está dispuesta de manera que se extiende perpendicularmente a la nervadura 15 en ésta.
Además, la nervadura 17 presenta sobre el lado dirigido hacia el eje del taladro roscado 18 un perfil saliente 24, que encaja en la rosca del bulón, que se enrosca en el taladro roscado 18 y se deforma ligeramente durante la entrada del bulón. El movimiento de la corredera roscada 14 se inhibe ya de esta manera después de una rotación del bulón.
La corredera roscada 14 posee una sección transversal en forma de L en la forma de realización representada.
El taladro roscado 18 está dispuesto en el brazo largo de la sección transversal en forma de L y el brazo más corto posee en el interior una escotadura 23 para la realización de la unión con la nervadura 17, especialmente en unión positiva con su acodamiento 22.
El brazo largo de la sección transversal en forma de L está reforzado en la zona del taladro roscado 18, de manera que se evita un desgarre de la rosca bajo carga.
Para el montaje se gira un bulón en la corredera roscada 14. Entonces se lleva a cabo de forma inclinada desde arriba la inserción de la corredera roscada 14 entre el acodamiento 21 de la nervadura 15 y la nervadura 20 y a continuación se acopla el brazo corto de la L de la corredera roscada 14 entre las nervaduras 17 y 16. Con un desplazamiento pequeño en la dirección de la nervadura 15 se establece la unión positiva o bien la posición para una unión positiva entre el acodamiento 22 de la nervadura y la escotadura 23 en el brazo de la L de la corredera roscada 14.
A través de la rotación adicional del bulón en el taladro roscado 18, la rosca encaja sobre el perfil saliente 24 y la corredera roscada 14 está fijada para la sujeción posterior. La representación muestra que la introducción de la corredera roscada 14 en el perfil de soporte 1 es posible también sin problemas y de una manera exacta en condiciones a pie de obra. A través del bulón enroscado previamente se puede manipular bien la corredera roscada 14 y se suprime el "enhebrado" del bulón en el taladro roscado 18.
Además, la corredera roscada 14 es una pieza moldeada prensada por extrusión y después alargada que se puede fabricar fácilmente, que está provista previamente con un taladro roscado 18.
La figura 5 muestra una corredera roscada 14 insertada en el perfil de soporte 1. El perfil de soporte 1 está previsto, por una parte, en el lado superior para la fijación de módulos solares y está girado de nuevo como perfil lateralmente en torno a 90º para la disposición de una fijación en el tejado o en la fachada.
Lista de signos de referencia
1
Carril perfilado de montaje
2
Soporte
3
Conexión para fijación en el tejado
4
Perfil configurado como perfil en U con brazos acodados hacia dentro
5
Perfil que forma una superficie de apoyo
6
Perfil con angular
7
Altura del perfil
8
Perfil configurado como perfil en U con brazos acodados hacia fuera
9
Perfil que forma una superficie de apoyo
10
Perfil con pivote
11
Carril perfilado de unión
12
Unión por aplicación de fuerza
13
Pieza moldeada
14
Corredera roscada
15
Nervadura
16
Nervadura
17
Nervadura
18
Taladro roscado
19
Superficie de apoyo
20
Nervadura
21
Acodamiento en las nervaduras 15 ó 16
22
Acodamiento en la nervadura 17
23
Escotadura de la corredera roscada
24
Perfil saliente

Claims (16)

1. Sistema de montaje para la fijación de módulos solares, que comprende al menos 2 carriles perfilados de montaje (1) dispuestos distanciados, respectivamente, con un soporte (2) que limita la altura del perfil (7) y con una conexión (3) que se encuentra debajo del soporte (2) para la fijación en el tejado, con al menos 2 carriles perfilados de unión (11), al menos 2 piezas moldeadas (13) configuradas como otras secciones de los carriles perfilados de montaje (1) y al menos 4 correderas roscadas (14), en el que para el atornillamiento de la fijación de los módulos solares y de la fijación en el tejado se utilizan, respectivamente, las correderas roscadas (14) que encajan en unión positiva en los carriles perfilados de montaje (1), así como con perfiles (4, 5, 6), dispuestos lateralmente o lateralmente y en la parte inferior, para los perfiles (8, 9, 10) de los carriles perfilados de unión (11), en el que entre los perfiles (4, 5, 6) del carril perfilado de montaje (1) y los perfiles (8, 9, 10) del carril perfilado de unión (11) existe, después del ensamblaje, una unión positiva al menos en dos puntos y se puede establecer una unión (12) por aplicación de fuerza, en el que la capacidad de carga mecánica del carril perfilado de unión (11) se aproxima o es igual a la del carril perfilado de montaje (1) y en el que al menos una pieza moldeada (13) o sus perfiles (4, 5, 6) se pueden unir o fijar con los perfiles (8, 9, 10) del carril perfilado de unión (11).
2. Sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el carril perfilado de unión (11) está alineado con la altura del perfil (7) del carril perfilado de montaje (1) sobre su lado superior después de que ha sido establecida la unión positiva.
3. Sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el perfil (4) del carril perfilado de montaje (1) y el perfil (8) del carril perfilado de unión (11) formar una pareja de perfiles telescópicos.
4. Sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la pareja de perfiles telescópicos está constituida en cada caso por un perfil en U, cuyos brazos están acodados, por una parte, hacia dentro y, por otra parte, hacia fuera, con preferencia en torno a 90º.
5. Sistema de montaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el perfil (6) del carril perfilado de montaje (1) y el perfil (10) del carril de unión (11) forman una pareja de perfiles telescópicos, en el que un perfil, con preferencia el perfil (6) del carril perfilado de montaje (1), está constituido por un angular y el otro perfil está constituido por un perfil de pivote (10).
6. Sistema de montaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el perfil (5) del carril perfilado de montaje (1) y el perfil (9) del carril perfilado de unión (11) son en cada caso superficies de apoyo planas (19) exteriores y estas superficies se superponen después del montaje.
7. Sistema de montaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la unión (12) por aplicación de fuerza entre el carril perfilado de montaje (1) y el carril perfilado de unión (11) está formada por un tornillo guiado a través del carril perfilado de unión (11) en la zona del perfil (8), que es presionado contra el carril perfilado de montaje (1).
8. Sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el carril perfilado de unión (11) está configurado en forma de una caja perfilada o de un perfil hueco, a excepción de la zona de conexión (12) por aplicación de fuerza, en la que el pasador roscado está guiado a través del carril perfilado de unión.
9. Sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque para el establecimiento de la unión (12) por aplicación de fuerza, el carril de unión (11) presenta en esta zona un taladro con rosca.
10. Sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque para la fijación de componentes en el carril perfilado de montaje (1) y/o en la pieza moldeada (13) por medio de unión roscada, se puede llevar la corredera roscada (14) con el carril perfilado de montaje (1) y/o con la pieza moldeada (13) en cada caso a una unión positiva, en el que la corredera roscada (14) está dispuesta entre dos nervaduras (15, 16), dispuestas esencialmente paralelas al taladro roscado (18) y distanciadas entre si, del carril perfilado de montaje (1) y/o la pieza moldeada (13) y una nervadura (15 ó 16) presenta en el extremo un acodamiento (21), que solapa la corredera roscada, de tal manera que la corredera roscada (14) dispuesta está limitada en el movimiento también lateralmente desde arriba, la corredera roscada (14) se apoya desde abajo sobre al menos otras dos nervaduras (17, 20) del carril perfilado de montaje (1) y/o de la pieza moldeada (13), una de cuyas nervaduras (17) encaja en unión positiva en la corredera roscada (14) y de esta manera inhibe igualmente un movimiento fuera de esta nervadura
(17).
11. Sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque la nervadura (17), que encaja en unión positiva en la corredera roscada (14), se extiende esencialmente en paralelo a las nervaduras (15, 16) del carril perfilado de montaje (1) y entre éstos en la dirección longitudinal del carril perfilado de montaje o en la dirección longitudinal de la pieza moldeada, mientras que la otra nervadura (20) está configurada como superficie de apoyo para la corredera roscada (14) que se extiende perpendicularmente a la nervadura (15 ó 16) del carril perfilado de montaje (1).
12. Sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el carril perfilado de montaje (1) y/o la pieza moldeada (13) con las nervaduras (15, 16, 17) están desplazados de nuevo de la misma manera con preferencia en torno a 90º o están configurados girados para el alojamiento de una u otra corredera roscada (14).
13. Sistema de montaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque la corredera roscada (14) presenta una sección transversal en forma de L.
14. Sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque el taladro roscado (18) atraviesa el brazo largo de la sección transversal en forma de L y el brazo más corto presenta en el interior una escotadura (23) para el establecimiento de la unión con la nervadura (17), que encaja en unión positiva en la corredera roscada (14), especialmente en unión positiva con su acodamiento (22).
15. Sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque el brazo largo de la sección transversal en forma de L está reforzado en la zona del taladro roscado (18), de manera que se evita un desgarro de la rosca bajo carga.
16. Sistema de montaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque la nervadura (17 ó 20) presenta sobre el lado, que apunta hacia el eje del taladro roscado (18), un perfil saliente (24), que encaja en la zona del bulón, que es girado en el taladro roscado (18) y se deforma fácilmente durante la introducción del bulón.
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