ES2292762T5 - Steel and high-strength steel strip or sheet, cold malleable, process for manufacturing steel bands and uses of said steel - Google Patents

Steel and high-strength steel strip or sheet, cold malleable, process for manufacturing steel bands and uses of said steel Download PDF

Info

Publication number
ES2292762T5
ES2292762T5 ES02732754T ES02732754T ES2292762T5 ES 2292762 T5 ES2292762 T5 ES 2292762T5 ES 02732754 T ES02732754 T ES 02732754T ES 02732754 T ES02732754 T ES 02732754T ES 2292762 T5 ES2292762 T5 ES 2292762T5
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
steel
strip
manufacture
cold
sheet according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02732754T
Other languages
Spanish (es)
Other versions
ES2292762T3 (en
Inventor
Harald Hofmann
Bernhard Engl
Manfred Menne
Thomas Heller
Werner Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Steel Europe AG
ThyssenKrupp Steel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7688074&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2292762(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ThyssenKrupp Steel Europe AG, ThyssenKrupp Steel AG filed Critical ThyssenKrupp Steel Europe AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2292762T3 publication Critical patent/ES2292762T3/en
Publication of ES2292762T5 publication Critical patent/ES2292762T5/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

A steel strip or sheet steel having good cold formability and high-strength is described, comprising a light steel having (in weight-percent) C: <=1.00%, Mn: 7.00-30.00%, Al: 1.00-10.00%, Si: >2.50-8.00%, Al+Si: >3.50-12.00%, B: >0.00-<0.01%, as well as alternately Ni: <8.00%, Cu: <3.00%, N: <0.60%, Nb: <0.30%, Ti: <0.30%, V: <0.30%, P: <0.01%, with the remainder iron and unavoidable impurities.

Description

Acero y banda o chapa de acero de alta resistencia, maleables en frío, procedimiento para la fabricación de bandasde acero y usos de dicho acero Steel and high-strength steel strip or sheet, cold malleable, process for manufacturing steel bands and uses of said steel

La invención se refiere a un acero liviano de Fe–Mn–Al–Si con carbono, así como a una banda o chapa de acero5 con buena maleabilidad en frío y gran resistencia. Más allá de ello, la invención se refiere a un procedimiento para fabricar bandas de un acero de este tipo y a usos particularmente apropiados de un acero de este tipo. The invention relates to a lightweight Fe – Mn – Al – Si carbon steel, as well as a steel strip or sheet5 with good cold malleability and high strength. Beyond this, the invention relates to a process for manufacturing bands of such a steel and particularly suitable uses of such a steel.

Un acero liviano usado para la fabricación de componentes de carrocerías y la aplicación a bajas temperaturas seconoce del documento DE 197 27 759 C2. Contiene, además de Fe, del 10% al 30% de Mn, del 1% al 8% de Al y del 1% al 6% de Si, no superando la suma de los contenidos de Al y Si el 12%. En este acero conocido, el carbonoestá contenido en todos los casos en el rango de las impurezas. A lightweight steel used for the manufacture of bodywork components and application at low temperatures is known from DE 197 27 759 C2. It contains, in addition to Fe, 10% to 30% of Mn, 1% to 8% of Al and 1% to 6% of Si, not exceeding the sum of the contents of Al and Si 12%. In this known steel, carbon is contained in all cases in the range of impurities.

En el caso del acero de construcción liviano conocido del documento DE 199 00 199 A1, el carbono está previsto,por el contrario, como elemento de aleación opcional. El acero liviano conocido presenta > 7% al 27% de Mn, > 1%al 10% de Al, > 0,7% al 4% de Si, < 0,5% de C, < 10% de Cr, < 10% de Ni y < 0,3% de Cu. Además, en el acero pueden estar contenidos N, V, Nb, Ti, P, no pudiendo la suma de estos elementos superar el 2%. In the case of the lightweight construction steel known from DE 199 00 199 A1, carbon is provided, on the contrary, as an optional alloy element. Known lightweight steel has> 7% to 27% of Mn,> 1% to 10% of Al,> 0.7% to 4% of Si, <0.5% of C, <10% of Cr, <10 % of Ni and <0.3% of Cu. In addition, N, V, Nb, Ti, P may be contained in the steel, the sum of these elements not exceeding 2%.

15 Un acero de construcción liviano austenítico de composición comparable, de alta resistencia y muy maleable en frío se describe en el documento DE 197 27 759 A1. Este acero contiene (en % en peso) el 9,5 – 12% de (AI + Si), el 1015 An austenitic lightweight construction steel of comparable composition, high strength and very cold malleable is described in DE 197 27 759 A1. This steel contains (in% by weight) 9.5 - 12% of (AI + Si), 10

– 30% de Mn y, como resto, esencialmente hierro, incluyendo los elementos residuales usuales del acero (C, P, S,O, N). De acuerdo con una conformación preferida, el contenido de Si de este acero es del 0,5 – 6% y su contenidode Al es del 1 – 8% con un contenido de Mn del 15 – 30%. Debido a su resistencia a la tracción particularmenteelevada de hasta 1100 MPa, este acero es particularmente apropiado para la fabricación de chapas de carrocerías ycomponentes estructurales de refuerzo de carrocerías de automóviles. - 30% of Mn and, as the rest, essentially iron, including the usual residual elements of steel (C, P, S, O, N). According to a preferred conformation, the Si content of this steel is 0.5-6% and its Al content is 1-8% with an Mn content of 15-30%. Due to its particularly high tensile strength of up to 1100 MPa, this steel is particularly suitable for the manufacture of body plates and structural components for reinforcing car bodies.

También el acero liviano conocido del documento EP 1 067 203 A1 contiene carbono, para ser precisos del 0,001 al1,6%. Además, este acero presenta, además de Fe, el 6 – 30% de Mn, : 6% de Al, : 2,5% de Si, : 10% de Cr, :10% de Ni y : 5% de Cu. Adicionalmente, en el acero pueden estar contenidos V, Ti, Nb, B, Zr y tierras raras, noAlso known lightweight steel of EP 1 067 203 A1 contains carbon, to be precise from 0.001 to 1.6%. In addition, this steel has, in addition to Fe, 6 - 30% of Mn,: 6% of Al,: 2.5% of Si,: 10% of Cr,: 10% of Ni and: 5% of Cu. Additionally, V, Ti, Nb, B, Zr and rare earths may be contained in the steel, not

25 superando la suma de sus contenidos el 3%. Asimismo, el acero conocido puede contener P, Sn, Sb y As, no debiendo la suma de los contenidos de estos elementos ser mayor que el 0,2%. 25 exceeding the sum of its contents by 3%. Also, the known steel may contain P, Sn, Sb and As, the sum of the contents of these elements not having to be greater than 0.2%.

Se ha demostrado que los aceros con esta composición se pueden laminar en caliente y en frío sólo con ciertasdificultades, a pesar de la presencia de carbono. De esta manera, en los cantos de las bandas aparecen a menudoinestabilidades o fisuras que dificultan en la práctica la fabricación en gran escala de bandas o chapas a partir deestos aceros. Además, estos aceros presentan un comportamiento a la deformación fuertemente isotrópico, el cualse manifiesta en un valor Mr elevado. También como consecuencia de la mala deformabilidad, se complica laelaboración posterior de las chapas de acero generadas de acuerdo con el procedimiento conocido. It has been shown that steels with this composition can be hot and cold rolled only with certain difficulties, despite the presence of carbon. Thus, in the edges of the bands there are often instabilities or fissures that make it difficult in practice to manufacture large-scale bands or sheets from these steels. In addition, these steels have a strongly isotropic deformation behavior, which manifests itself in a high Mr value. Also as a consequence of the bad deformability, the subsequent elaboration of the steel sheets generated in accordance with the known procedure is complicated.

Los aceros de buena maleabilidad y altas resistencias también se requieren para la fabricación de componentesprovistos de dentados o elementos moldeados comparables. En el caso de estos componentes, se trata típicamenteSteels of good malleability and high strength are also required for the manufacture of components provided with teeth or comparable molded elements. In the case of these components, it is typically treated

35 de partes de engranajes provistos de dentados internos y externos. Ellos se pueden fabricar de manera económica y con gran precisión en las medidas por laminación a presión. 35 of gear parts provided with internal and external teeth. They can be manufactured economically and with great precision in pressure lamination measurements.

Un procedimiento para fabricar partes de engranajes por laminación a presión se conoce del documento DE 197 24661 C2. De acuerdo con este procedimiento conocido, a partir de un acero de construcción de alta resistencia microaleado, que posee un límite inferior de estiramiento de al menos 500 N/mm2, se moldea de una chapa unapieza en bruto. Esta pieza en bruto se moldea en frío luego por laminación a presión para formar un engranaje. En elcurso del moldeo del dentado, se deforma el material de chapa hasta el límite de su capacidad de deformación.Luego se endurece una superficie de la pieza provista de un dentado sin deformación térmica, manteniendo esencialmente la temperatura. A process for manufacturing parts of gears by pressure lamination is known from DE 197 24661 C2. According to this known procedure, from a high-strength microalloyed construction steel, which has a lower stretch limit of at least 500 N / mm2, it is molded from a sheet of raw material. This blank is cold molded then by pressure rolling to form a gear. In the course of the molding of the teeth, the sheet material is deformed to the limit of its deformation capacity, then a surface of the part provided with a tooth without thermal deformation is hardened, essentially maintaining the temperature.

El objetivo de la invención consiste en lograr, a partir del estado de la técnica explicado anteriormente, un aceroThe object of the invention is to achieve, from the state of the art explained above, a steel

45 liviano o bien una banda o chapa de acero producida a partir de él con buena maleabilidad y buena resistencia que se pueda fabricar también de manera sencilla a gran escala. Además, se deben indicar un procedimiento defabricación de una banda o chapa de acero, así como usos preferidos para el acero. Lightweight or a steel strip or sheet produced from it with good malleability and good strength that can also be manufactured easily on a large scale. In addition, a manufacturing process for a steel strip or sheet should be indicated, as well as preferred uses for steel.

El objeto se resuelve, por un lado, por medio de un acero liviano que presenta la siguiente composición (en % enpeso): The object is solved, on the one hand, by means of a light steel that has the following composition (in% weight):

C: 0,1 – 1,00% C: 0.1 - 1.00%

Mn: 7,00 – 30,00% Mn: 7.00 - 30.00%

Al: 1,00 – 10,00% At: 1.00 - 10.00%

Si: > 2,50 – 8,00% Yes:> 2.50 - 8.00%

Al + Si: > 3,50 – 12,00% At + Si:> 3.50 - 12.00%

B: 0,002 – <0,01% B: 0.002 - <0.01%

así como, opcionalmente, as well as, optionally,

Ni: < 8,00% Ni: <8.00%

Cu: < 3,00% Cu: <3.00%

5 N: < 0,60% 5 N: <0.60%

Nb: < 0,30% Nb: <0.30%

Ti: < 0,30% Ti: <0.30%

V: < 0,30% V: <0.30%

P: < 0,01% P: <0.01%

el resto hierro e impurezas inevitables. A las impurezas se añadieron en este caso azufre y oxígeno. the rest iron and inevitable impurities. To the impurities were added in this case sulfur and oxygen.

Sorprendentemente se descubrió que la adición selectiva de boro en los aceros según la invención lleva a unamejora considerable de las propiedades y de la posibilidad de fabricación. De esta manera, el contenido de boro enel acero según la invención provoca una reducción del límite de estiramiento, con lo cual se mejora netamente laSurprisingly, it was discovered that the selective addition of boron in the steels according to the invention leads to a considerable improvement in the properties and the possibility of manufacturing. In this way, the boron content in the steel according to the invention causes a reduction of the stretching limit, thereby improving the

15 maleabilidad. Las influencias favorables de la aleación sobre las propiedades mecánicas–tecnológicas del acero según la invención se pueden sustentar por el hecho de que el contenido de carbono es del 0,10 –1,00% en peso,cuando también se puede detectar una magnitud mínima del 0,10% en peso de carbono en el acero según lainvención. 15 malleability. The favorable influences of the alloy on the mechanical-technological properties of the steel according to the invention can be sustained by the fact that the carbon content is 0.10-1.00% by weight, when a minimum magnitude can also be detected 0.10% by weight of carbon in the steel according to the invention.

En este caso, la presencia de estos elementos tiene como consecuencia una combinación particularmente buena depropiedades mecánicas y tecnológicas. De esta manera, el acero según la invención o bien una banda y/o chapa de acero generada a partir de él presenta un valor Mr claramente inferior frente a las chapas que pertenecen a laespecie en cuestión, conocidas del estado de la técnica. In this case, the presence of these elements results in a particularly good combination of mechanical and technological properties. Thus, the steel according to the invention or a strip and / or sheet of steel generated therefrom has a clearly lower Mr value compared to the sheets belonging to the species in question, known from the prior art.

Además, las bandas y chapas de acero compuestas según la invención se caracterizan por límites de estiramientocomparativamente menores, mejor capacidad de estiramiento sobre molde con mayores exponentes de solidificaciónIn addition, the composite steel bands and sheets according to the invention are characterized by comparatively lower stretching limits, better stretching capacity on mold with greater solidification exponents

25 (valor n), mayor capacidad de embutición profunda (valor r) y menor anisotropía planar (valor Mr), así como un mejorproducto de límite de estiramiento y alargamiento. De esta manera, la resistencia a la tracción de bandas y chapasde acero según la invención es de al menos 680 MPa. El producto de resistencia a la tracción y alargamiento es deal menos 41 000 MPa. El límite de estiramiento de chapas y bandas de acero según la invención no supera 520MPa. Al mismo tiempo, los aceros según la invención o bien las chapas y bandas generadas a partir de ellos poseenun alargamiento uniforme extraordinariamente alto del 20% hasta más del 45%. Se logran valores n de hasta 0,7. 25 (n value), greater deep drawing capacity (r value) and lower planar anisotropy (Mr value), as well as a better product of stretching and elongation limit. Thus, the tensile strength of steel strips and sheets according to the invention is at least 680 MPa. The product of tensile strength and elongation is at least 41,000 MPa. The stretch limit of steel sheets and bands according to the invention does not exceed 520MPa. At the same time, the steels according to the invention or the plates and bands generated therefrom have an extraordinarily high uniform elongation of 20% to more than 45%. N values of up to 0.7 are achieved.

Como resultado, se obtiene así una banda o chapa de acero liviano particularmente bien maleable en frío que,debido a su resistencia comparativamente elevada y baja densidad, es apropiada en especial para la fabricación decomponentes de carrocerías de automóviles. Asimismo, la excelente relación de resistencia y peso hace apropiadauna chapa de acero obtenida según la invención para la fabricación de ruedas para vehículos, en especial vehículosAs a result, a particularly well cold malleable lightweight steel strip or sheet is thus obtained which, due to its comparatively high strength and low density, is especially suitable for the manufacture of automobile body components. Likewise, the excellent strength and weight ratio makes appropriate a steel plate obtained according to the invention for the manufacture of wheels for vehicles, especially vehicles

35 automotores, para la fabricación de componentes deformables por alta presión interna o alta presión externa, para la fabricación de piezas de motores de alta resistencia, como árboles de levas o bielas de émbolos, para la fabricaciónde elementos de construcción destinados a la protección contra cargas que impactan en forma de impulsos, comobombardeo, como chapas blindadas, así como elementos de protección destinados a la protección de personas, enespecial contra bombardeo. En particular, en el caso de la última aplicación mencionada, resalta como muy positivoel comparativamente bajo peso de la chapa de acero según la invención y a la vez la alta resistencia. 35 automotive, for the manufacture of deformable components by high internal pressure or high external pressure, for the manufacture of high-strength engine parts, such as camshafts or piston rods, for the manufacture of construction elements intended for load protection that impact in the form of impulses, such as bombing, as armored plates, as well as protective elements intended for the protection of people, especially against bombardment. In particular, in the case of the last mentioned application, the comparatively low weight of the steel sheet according to the invention and the high strength stand out as very positive.

Las chapas de acero según la invención son apropiadas, en caso de una estructura puramente austenítica, particularmente para la fabricación de elementos de construcción no magnéticos. The steel sheets according to the invention are suitable, in the case of a purely austenitic structure, particularly for the manufacture of non-magnetic building elements.

Por otra parte, se mostró que las chapas de acero según la invención también conservan su resistencia a temperaturas particularmente bajas. Como tales son apropiadas en especial para la fabricación de elementos deOn the other hand, it was shown that the steel sheets according to the invention also retain their resistance at particularly low temperatures. As such they are especially suitable for the manufacture of elements of

45 construcción empleados en la criotécnica, como recipientes o tubos para la técnica del frío. 45 construction used in cryotechnics, such as containers or tubes for the cold technique.

Se pueden obtener con seguridad los efectos positivos del boro en el acero utilizado según la invención, cuando elcontenido de boro es del 0,003 al 0,008% en peso. The positive effects of boron on the steel used according to the invention can be obtained with certainty, when the boron content is 0.003 to 0.008% by weight.

Incluso el contenido de C comprendido en el intervalo del 0,1% al 1,0% garantiza una mejor capacidad de producción de chapas y bandas de acero según la invención. En el caso de aceros según la invención, la formaciónde fases intermetálicas está restringida por la presencia de carbono. Las fisuras e inestabilidades en el área de loscantos de las bandas, tal como se producen en las bandas de acero generadas a partir de los aceros conocidos, sereducen así de manera considerable, reduciéndose en gran medida las inestabilidades con un mayor contenido deEven the C content in the range of 0.1% to 1.0% guarantees a better production capacity of steel sheets and bands according to the invention. In the case of steels according to the invention, the formation of intermetallic phases is restricted by the presence of carbon. The cracks and instabilities in the area of the edges of the bands, as they occur in the steel bands generated from the known steels, are thus considerably reduced, greatly reducing instabilities with a higher content of

C. Otra mejora de la calidad de los cantos de las bandas se logra con la adición de boro. Como resultado, se pueden evitar casi por completo las inestabilidades de los cantos de las bandas por medio de la adición combinada de C y B. C. Another improvement in the quality of the edges of the bands is achieved with the addition of boron. As a result, the instabilities of the edges of the bands can be almost completely avoided by the combined addition of C and B.

55 El boro sustituye en su acción sobre las propiedades mecánicas–tecnológicas al elemento de aleación Mn. De esta manera, se estableció que un acero con el 20% de Mn y el 0,003% de boro presenta un perfil de propiedadessimilar, como un acero que contiene el 25% de Mn, pero no B. Por ello, los aceros de construcción livianos según lainvención pueden poseer contenidos de Mn relativamente bajos con resistencias comparativamente elevadas. Esto lleva a costos reducidos en agentes de aleación y facilita la fabricación metalúrgica por fusión de un acero livianoutilizado según la invención. 55 Boron replaces the Mn alloy element in its action on mechanical-technological properties. In this way, it was established that a steel with 20% of Mn and 0.003% of boron has a similar property profile, such as a steel that contains 25% of Mn, but not B. Therefore, lightweight construction steels according to the invention, they may have relatively low Mn contents with comparatively high resistances. This leads to reduced costs in alloy agents and facilitates the metallurgical manufacturing by fusion of a lightweight steel used according to the invention.

Adicionalmente, los contenidos de C y B previstos según la invención abren un amplio espectro de parámetros paralaminación en caliente. De esta manera, se comprobó que los valores característicos de los aceros según lainvención obtenidos al elegir altas temperaturas de laminación en caliente y temperaturas de bobinado son esencialmente iguales a los que se obtienen en caso de menores temperaturas finales de laminación en caliente y temperaturas de bobinado. Incluso esta insensibilidad en la fabricación de bandas laminadas en caliente favorece laposibilidad de una fabricación sencilla de las chapas de acero según la invención. Additionally, the contents of C and B provided according to the invention open a wide spectrum of parameters for hot rolling. In this way, it was found that the characteristic values of the steels according to the invention obtained by choosing high hot rolling temperatures and winding temperatures are essentially the same as those obtained in case of lower final hot rolling temperatures and winding temperatures . Even this insensitivity in the manufacture of hot rolled bands favors the possibility of a simple manufacture of the steel sheets according to the invention.

En virtud del contenido de Si limitado a contenidos superiores al 2,50% en peso, con preferencia superiores al 2,70%en peso, las bandas y chapas de acero según la invención presentan una mejor capacidad de laminación en frío respecto de aquellas bandas o chapas de acero liviano que poseen bajos contenidos de Si. La adición de muchacantidad de Si se expresa en límites de estiramiento más uniformes y una conformación isotrópica de laspropiedades mecánicas. El límite superior de la suma formada por contenidos de Al y Si es del 12%, ya que unasuma que superara este límite de contenidos de Al y Si conllevaría el peligro de fragilidad. By virtue of the Si content limited to contents greater than 2.50% by weight, preferably greater than 2.70% by weight, the steel strips and sheets according to the invention have a better cold rolling capacity with respect to those bands or light steel plates that have low Si contents. The addition of a great deal of Si is expressed in more uniform stretch limits and an isotropic conformation of mechanical properties. The upper limit of the sum formed by contents of Al and Si is 12%, since a sum that exceeds this limit of contents of Al and Si would entail the danger of fragility.

Las bandas y chapas de acero según la invención se pueden fabricar preferentemente por medio de un procedimiento en el que se funde un material de partida, como desbaste plano, desbaste delgado o banda, a partirde un acero compuesto según la invención de la manera previamente explicada, en el cual se calienta el material departida fundido hasta �1100 °C o se aplica directamente a esta temperatura, en el que se lamina en caliente elmaterial de partida precalentado en una banda laminada en caliente a una temperatura final de laminación encaliente de al menos 800 °C y en el que la banda terminada de laminar en caliente se bobina a una temperatura debobinado de 450 °C a 700 °C. The steel strips and sheets according to the invention can preferably be manufactured by means of a process in which a starting material, such as flat roughing, thin roughing or strip, is melted from a composite steel according to the invention in the manner previously explained. , in which molten molten material is heated to 1100 ° C or applied directly at this temperature, in which the preheated starting material is hot rolled in a hot rolled strip at a final hot rolling temperature of at least 800 ° C and in which the finished hot-rolling strip is wound at a temperature of 450 ° C to 700 ° C.

Al laminar en caliente la banda según la invención a temperaturas finales de laminación en caliente de por lo menos800 °C y bobinarla a menores temperaturas, se aprovecha en su totalidad el efecto positivo mencionado del carbonoy en especial del boro. De esta manera, el boro y el carbono provocan en las bandas laminadas en caliente en esterango mayores valores de resistencia a la tracción y límites de estiramiento con valores de alargamiento de roturaaceptables tanto antes como después. Con una mayor temperatura final de laminación en caliente, se reducen laresistencia a la tracción y el límite de estiramiento, mientras aumentan los valores de alargamiento. Por variación delas temperaturas finales de laminación en el marco predeterminado por la invención, se pueden lograr así las propiedades deseadas de la banda de acero obtenida e influir sobre ellas de manera sencilla. By hot-rolling the web according to the invention at final hot-rolling temperatures of at least 800 ° C and winding it at lower temperatures, the above-mentioned positive effect of carbon and especially boron is fully utilized. In this way, boron and carbon cause higher tensile strength values and stretch limits with acceptable fracture elongation values in esterango, both before and after. With a higher final hot rolling temperature, tensile strength and stretch limit are reduced, while increasing elongation values. By varying the final rolling temperatures in the frame predetermined by the invention, the desired properties of the steel strip obtained can thus be achieved and influenced on them in a simple manner.

Por medio de la limitación de la temperatura de bobinado a valores máximos de 700 °C, se evita de forma segura lafragilidad del material. Se ha comprobado que, a altas temperaturas de bobinado, se produce la formación de fasesde fragilidad que pueden provocar, por ejemplo, desprendimientos del material y como tales dificultan o inclusohacen imposible el ulterior procesamiento. By limiting the winding temperature to maximum values of 700 ° C, the fragility of the material is safely avoided. It has been found that, at high winding temperatures, the formation of frailty phases occurs that can cause, for example, detachment of the material and as such hinder or even make further processing impossible.

La banda laminada en caliente generada según la invención se caracteriza por buenas propiedades de uso. Si sehan de generar chapas o bandas más delgadas, entonces se puede laminar en frío la banda laminada en calientedespués del bobinado hasta formar una banda laminada en frío, realizando el laminado en frío ventajosamente conun grado de laminación en frío del 30% al 75%. Con preferencia, la banda laminada en frío obtenida se someteluego a un recocido, debiendo estar comprendidas las temperaturas de recocido entre 600 °C y 1100 °C. En estecaso, el recocido se puede llevar a cabo en la campana en el intervalo de temperaturas de 600 °C a 750 °C o en lapasada por horno de recocido a temperaturas de 750 °C a 1100 °C. Finalmente, respecto de la maleabilidad en frío y la conformación de la superficie, es ventajoso acabar la banda laminada en frío con laminación. The hot rolled strip generated according to the invention is characterized by good use properties. If thinner sheets or bands are to be generated, then the hot rolled strip can be cold rolled after winding to form a cold rolled strip, making the cold rolling advantageously with a cold rolling degree of 30% to 75%. Preferably, the cold rolled strip obtained is subjected to an annealing, the annealing temperatures between 600 ° C and 1100 ° C should be included. In this case, annealing can be carried out in the hood in the temperature range of 600 ° C to 750 ° C or in an annealing oven at temperatures of 750 ° C to 1100 ° C. Finally, with respect to cold malleability and surface shaping, it is advantageous to finish the cold rolled strip with lamination.

Otro uso particularmente ventajoso de un acero según la invención o bien de bandas y chapas de acero fabricadas apartir de él consiste en la fabricación de componentes deformados en frío por laminación a presión. Para ello, sefabrican piezas en bruto a partir del acero que luego se terminarán de moldear por laminación a presión. Debido a suespecial perfil de propiedades, el acero según la invención o bien las piezas en bruto de chapa fabricadas con él esapropiado particularmente para esta finalidad. Another particularly advantageous use of a steel according to the invention or of steel strips and sheets manufactured therefrom is the manufacture of cold-deformed components by pressure rolling. To do this, raw parts are manufactured from steel that will then be finished molding by pressure lamination. Due to its special property profile, the steel according to the invention or the sheet metal blanks manufactured therewith is particularly suitable for this purpose.

En función de la composición, en el acero según la invención se puede incorporar una estructura puramenteaustenítica o compuesta por una mezcla de ferrita y austenita con partes de martensita. Por ello, los aceros según lainvención se pueden moldear esencialmente mejor. En el curso de la maleabilidad en frío, se solidifican claramentemejor que los aceros microaleados o de múltiples fases de alta resistencia utilizados de forma conocida para lafabricación por laminación a presión. De esta manera, se pueden obtener, según la maleabilidad en frío, resistenciasde los componentes en el intervalo de 1400 N/mm2 a 2200 N/mm2. Por ello, se puede prescindir de un endurecimiento adicional de los componentes generados después de la maleabilidad en frío. También resultafavorable, en especial en la fabricación de partes de engranajes dentadas respecto de la finalidad de aplicación, quelos aceros utilizados según la invención para su fabricación se reducen en densidad debido al alto contenido deelementos livianos tales como Si, Al. Depending on the composition, a purely synthetic structure or composed of a mixture of ferrite and austenite with parts of martensite can be incorporated into the steel according to the invention. Therefore, steels according to the invention can be molded essentially better. In the course of cold malleability, they are clearly solidified better than high-strength microalloyed or multi-phase steels used in a known way for pressure rolling manufacturing. In this way, resistance of the components in the range of 1400 N / mm2 to 2200 N / mm2 can be obtained, depending on the cold malleability. Therefore, additional hardening of the components generated after cold malleability can be dispensed with. It is also favorable, especially in the manufacture of geared gear parts for the purpose of application, that the steels used according to the invention for their manufacture are reduced in density due to the high content of light elements such as Si, Al.

Al usar un acero con la composición y consistencia conformes a la invención, se puede prescindir así de untratamiento término o endurecimiento de la superficie del componente laminado a presión. El peligro de estiramientoy oxidación causado por estas etapas de tratamiento adicionales en el estado de la técnica ya no se produce, porello, al usar un acero según la invención para fabricar elementos de construcción dentados, sometidos localmente enel uso a una alta solicitación. De esta manera, el acero según la invención permite la fabricación económica deelementos de construcción livianos, de alta solicitación y precisos en las medidas por deformación en frío, enespecial laminación a presión. By using a steel with the composition and consistency according to the invention, a term treatment or hardening of the surface of the pressure laminated component can be dispensed with. The danger of stretching and oxidation caused by these additional treatment steps in the state of the art no longer occurs, for example, when using a steel according to the invention to manufacture jagged construction elements, subjected locally to use at high request. In this way, the steel according to the invention allows the economical manufacture of lightweight, high-demand and precise construction elements in cold deformation, especially pressure rolling.

A continuación, se explica con mayor detalle la invención por medio de ejemplos de realización y de comparación. In the following, the invention is explained in more detail by means of examples of embodiment and comparison.

En la Tabla 1, se indican las composiciones de cinco aceros A, B, C, D, E, de los cuales los aceros A y B corresponden a la aleación prevista según la invención, mientras que en el caso de los aceros C, D y E se trata deejemplos comparativos. Table 1 shows the compositions of five steels A, B, C, D, E, of which steels A and B correspond to the alloy provided according to the invention, while in the case of steels C, D and E is about comparative examples.

Tabla 1 Table 1

Acero Steel
C Mn Al Si B Fe, impurezas C Mn To the Yes B Faith, impurities

A TO
0,5 15 3 3 0,003 resto 0.5 fifteen 3 3 0.003 rest

B B
0,5 20 3 3 0,003 resto 0.5 twenty 3 3 0.003 rest

C C
– 20 3 3 0,003 resto -  twenty 3 3 0.003 rest

D D
– 14 3 3 – resto -  14 3 3 - rest

E AND
– 19 3 3 – resto -  19 3 3 - rest

Los aceros A a E de las composiciones en cuestión se fundieron y se colaron en desbastes planos. Luego seprecalentaron los desbastes planos hasta una temperatura de 1150 °C. Los desbastes planos precalentados selaminaron luego en caliente y finalmente se bobinaron. Steels A to E of the compositions in question were melted and cast into flat slabs. Then the flat slabs were preheated to a temperature of 1150 ° C. Preheated flat slabs were then hot rolled and finally wound.

Las correspondientes temperaturas finales de laminación en caliente ET y las temperaturas de bobinado HT, así The corresponding final hot rolling temperatures ET and winding temperatures HT, as well

10 como las correspondientes propiedades de resistencia a la tracción Rm, límite de estiramiento Re, alargamiento A50, alargamiento uniforme Agl y valor n de las bandas laminadas en caliente obtenidas se indican en la Tabla 2. 10 as the corresponding tensile strength properties Rm, stretch limit Re, elongation A50, uniform elongation Agl and value n of the hot rolled bands obtained are indicated in Table 2.

Tabla 2 Table 2

Acero Steel
ET [°C] HT [°C] Re [N/mm2] Rm [N/mm2] A50 [%] Agl[%] n ET [° C] HT [° C] Re [N / mm2] Rm [N / mm2] A50 [%] Agl [%] n

A TO
960 500 486 792 42 38 0,31 960 500 486 792 42 38 0.31

B B
930 500 509 825 46 42 0,32 930 500 509 825 46 42 0.32

C C
920 500 496 818 31 27 – 920 500 496 818 31 27 -

D D
820 500 610 920 26 – – 820 500 610 920 26 - -

E AND
840 500 430 700 30 – – 840 500 430 700 30 - -

15 Hasta la banda fabricada con el acero D no conforme a la invención, que no se pudo laminar en frío, las bandas laminadas en caliente obtenidas se laminaron luego en frío con un grado de deformación de aproximadamente el65% y se calcinaron a 950 °C en la pasada. Las propiedades mecánicas de las chapas de acero laminadas en fríoobtenidas de esta manera se incorporaron en la Tabla 3. Until the strip made of D-steel not according to the invention, which could not be cold rolled, the hot rolled bands obtained were then cold rolled with a degree of deformation of approximately 65% and calcined at 950 ° C in the past. The mechanical properties of cold rolled steel sheets obtained in this manner were incorporated in Table 3.

20 Tabla 3 excelente maleabilidad en frío. En este caso, presentan, con una buena resistencia y un gran alargamiento a larotura, un comportamiento marcadamente isotrópico de deformación (r ~ 1, Mr ~ 0). También las bandas de acerogeneradas a partir del acero C según la invención sin carbono, pero con contenido de boro presentan bajos límitesde estiramiento, mayores alargamientos de rotura y alargamientos uniformes, así como un comportamiento 20 Table 3 excellent cold malleability. In this case, they have a markedly isotropic deformation behavior (r ~ 1, Mr ~ 0), with good resistance and great elongation at length. Also the steel bands generated from the C steel according to the invention without carbon, but with boron content have low stretching limits, greater elongation of breakage and uniform elongations, as well as a behavior

Acero Steel
Re [N/mm2] Rm [N/mm2] A50 [%] Agl [%] n r Mr Re [N / mm2] Rm [N / mm2] A50 [%] Agl [%] n r Mr

A TO
408 775 64 64 0,33 1,02 –0,1 408 775 64 64 0.33 1.02 –0.1

B B
411 785 61,1 61,1 0,33 1,0 –0,06 411 785 61.1 61.1 0.33 1.0 –0.06

C C
284 714 58 56,8 0,39 1,05 –0,17 284 714 58 56.8 0.39 1.05 –0.17

D D
No laminable en frío Non cold rolling

E AND
382 744 52,5 50,3 0,32 0,82 –0,25 382 744 52.5 50.3 0.32 0.82 –0.25

5 isotrópico de deformación. 5 isotropic deformation.

De esta manera, todas las variantes de chapas de acero según la invención son apropiadas de manera especialpara la fabricación de componentes de carrocerías, en especial para las chapas exteriores de una carrocería deautomóvil, de ruedas para vehículos, en especial vehículos automotores, de elementos de construcción no magnéticos, de recipientes empleados en criotécnica, de componentes deformados por alta presión interna o alta10 presión externa, de tubos que están destinados en especial a la fabricación de partes de motor altamente resistentes, como árboles de levas o bielas de émbolos, de elementos de construcción destinados a la proteccióncontra cargas que impactan en forma de impulsos como bombardeo, o elementos de protección como chapasblindadas, o armaduras para el cuerpo humano o animal. Asimismo se pueden fabricar a partir de chapas de acerosegún la invención componentes de engranajes de alta solicitación que se caracterizan por un bajo peso y buenasIn this way, all variants of steel sheets according to the invention are especially suitable for the manufacture of bodywork components, especially for the outer plates of a car body, of vehicle wheels, especially automotive vehicles, of elements of non-magnetic construction, of containers used in cryotechnics, of components deformed by high internal pressure or high10 external pressure, of tubes that are especially intended for the manufacture of highly resistant motor parts, such as camshafts or piston rods, of elements of construction destined to the protection against loads that impact in the form of impulses like bombardment, or elements of protection like covered sheets, or armor for the human or animal body. Likewise, high-demand gear components characterized by low weight and good quality can be manufactured from steel plates according to the invention.

15 características de uso, sin que para ello se requiera un tratamiento térmico adicional. 15 characteristics of use, without requiring additional thermal treatment.

Claims (27)

REIVINDICACIONES 1. Acero liviano con buena maleabilidad en frío y alta resistencia con la siguiente composición (en % en peso): 1. Light steel with good cold malleability and high strength with the following composition (in% by weight): C: 0,1 – 1,00% Mn: 7,00 – 30,00% Al: 1,00 – 10,00% Si: > 2,50 – 8,00% C: 0.1 - 1.00% Mn: 7.00 - 30.00% At: 1.00 - 10.00% Yes:> 2.50 - 8.00% Al + Si: > 3,50 – 12,00% At + Si:> 3.50 - 12.00% B: 0,002 – <0,01% B: 0.002 - <0.01% 5 así como, opcionalmente, 5 as well as, optionally, Ni: < 8,00% Ni: <8.00% Cu: < 3,00% Cu: <3.00% N: < 0,60% N: <0.60% 10 Nb: < 0,30% Ti: < 0,30% 10 Nb: <0.30% Ti: <0.30% V: < 0,30% V: <0.30% P: < 0,01% resto hierro e impurezas inevitables. P: <0.01% rest iron and inevitable impurities.
15 2. Acero liviano de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el contenido de Si es > 2,70% en peso. 2. Light steel according to one of the preceding claims, characterized in that the Si content is> 2.70% by weight.
3.3.
Acero liviano de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el contenido de boro es del 0,003 al 0,008% en peso.  Light steel according to one of the preceding claims, characterized in that the boron content is from 0.003 to 0.008% by weight.
4.Four.
Banda o chapa de acero fabricada de un acero compuesto de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3.  Steel strip or sheet made of a composite steel according to one of claims 1 to 3.
20 5. Banda o chapa de acero de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque su resistencia a la tracción es de al menos 680 MPa. A steel strip or sheet according to claim 4, characterized in that its tensile strength is at least 680 MPa.
6. Banda o chapa de acero de acuerdo con la reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque el producto de suresistencia a la tracción y su alargamiento es de al menos 41000 MPa. 6. Steel strip or sheet according to claim 4 or 5, characterized in that the tensile strength and elongation product is at least 41,000 MPa. 7. Banda o chapa de acero de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque su límite de 25 estiramiento es de hasta 520 MPa. 7. Steel strip or sheet according to one of claims 4 to 6, characterized in that its stretch limit is up to 520 MPa. 8. Procedimiento para fabricar una banda o chapa de acero de alta resistencia, maleable en frío, 8. Procedure for manufacturing a high-strength, cold-malleable steel strip or sheet,
–-
en el que se funde un material de partida como desbaste plano, desbaste delgado o banda, a partir de un acerocompuesto según una de las reivindicaciones 1 a 3,  in which a starting material such as flat roughing, thin roughing or strip is melted, from a composite steel according to one of claims 1 to 3,
–-
en el que se calienta el material de partida fundido hasta � 1100 ºC o se emplea directamente a dicha temperatura,  in which the molten starting material is heated to 1100 ° C or used directly at that temperature,
30 – en el que el material de partida precalentado se lamina en caliente para formar una banda laminada en caliente a una temperatura final de laminado en caliente de al menos 800 ºC, y 30 - in which the preheated starting material is hot rolled to form a hot rolled strip at a final hot rolled temperature of at least 800 ° C, and – en el que la banda terminada de laminar en caliente se bobina a una temperatura de bobinado de 450 ºC a 700 ºC. - in which the finished hot-rolling strip is wound at a winding temperature of 450 ° C to 700 ° C. 9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la banda laminada en caliente se lamina 35 en frío después del bobinado para formar una banda laminada en frío. 9. Method according to claim 8, characterized in that the hot rolled strip is cold rolled after winding to form a cold rolled strip.
10.10.
Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la banda laminada en frío se somete a un recocido a una temperatura de recocido de 600 ºC a 1100 ºC.  Method according to claim 9, characterized in that the cold rolled strip is subjected to annealing at an annealing temperature of 600 ° C to 1100 ° C.
11.eleven.
Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque el recocido se realiza como recocido  Method according to claim 10, characterized in that the annealing is performed as annealing
en campana a una temperatura de recocido de 600 ºC a 750 ºC. in a hood at an annealing temperature of 600 ° C to 750 ° C.
12.12.
Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque el recocido se realiza como recocido de pasada a una temperatura de recocido de 750 ºC a 1100 °C.  Method according to claim 10, characterized in that the annealing is performed as annealing in passing at an annealing temperature of 750 ° C to 1100 ° C.
13.13.
Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque la banda laminada en frío se acaba por laminación.  Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that the cold rolled strip is finished by lamination.
14.14.
Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque la laminación en frío se realiza con un grado de laminación en frío del 30% al 75%.  Method according to one of claims 8 to 13, characterized in that the cold rolling is carried out with a cold rolling degree of 30% to 75%.
15.fifteen.
Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque a partir de la bandalaminada en caliente o en frío obtenida en cada caso se generan piezas en bruto que luego se terminan de malearen frío formando elementos de construcción.  Method according to one of claims 8 to 14, characterized in that from the hot or cold rolled strip obtained in each case, raw parts are generated which are then finished with cold malleane forming building elements.
16.16.
Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque la deformación en frío se realiza como laminación a presión.  Method according to claim 15, characterized in that the cold deformation is carried out as pressure lamination.
17.17.
Uso de un acero o de una banda o chapa de acero de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 parafabricar componentes portantes de carrocerías.  Use of a steel or a steel strip or sheet according to one of claims 1 to 7 to manufacture body bearing components.
18.18.
Uso de un acero o de una banda o chapa de acero de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 parafabricar partes visibles desde fuera de carrocerías de vehículos.  Use of a steel or steel strip or sheet according to one of claims 1 to 7 to manufacture visible parts from outside vehicle bodies.
19.19.
Uso de un acero o banda o chapa de acero de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 para fabricar ruedas de vehículos, en especial vehículos automotores.  Use of a steel or steel strip or sheet according to one of claims 1 to 7 for manufacturing vehicle wheels, especially automotive vehicles.
20.twenty.
Uso de un acero o banda o chapa de acero de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 para fabricar elementos de construcción no magnéticos.  Use of a steel or steel strip or sheet according to one of claims 1 to 7 to manufacture non-magnetic building elements.
21.twenty-one.
Uso de un acero o banda o chapa de acero de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 para fabricar elementos de construcción empleados en criotécnica.  Use of a steel or steel strip or sheet according to one of claims 1 to 7 to manufacture construction elements used in cryotechnics.
22.22
Uso de un acero o banda o chapa de acero de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 para fabricar componentes deformados por alta presión interior o alta presión exterior.  Use of a steel or steel strip or sheet according to one of claims 1 to 7 to manufacture components deformed by high internal pressure or high external pressure.
23.2. 3.
Uso de un acero o banda o chapa de acero de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6 para fabricar tubos,que están destinados en especial a la fabricación de piezas de motor altamente resistentes, como árboles de levas obielas de émbolos.  Use of a steel or steel strip or sheet according to one of claims 1 to 6 to manufacture pipes, which are especially intended for the manufacture of highly resistant motor parts, such as camshafts or piston rod cams.
24.24.
Uso de un acero o banda o chapa de acero de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 para fabricar elementos de construcción destinados a la protección contra cargas que impactan en forma de impulsos, comobombardeo, tal como chapas blindadas.  Use of a steel or steel strip or sheet according to one of claims 1 to 7 to manufacture construction elements intended for protection against loads that impact in the form of impulses, such as bulging, such as armored plates.
25.25.
Uso de un acero o banda o chapa de acero de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 para fabricar elementos de protección destinados a la protección de personas contra cargas que impactan en forma de impulsos,como bombardeo, tales como cascos y armaduras para el cuerpo.  Use of a steel or steel strip or sheet according to one of claims 1 to 7 to manufacture protective elements intended for the protection of persons against loads that impact in the form of impulses, such as bombardment, such as helmets and armor for the body.
26.26.
Uso de un acero o banda o chapa de acero de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 para fabricar componentes por laminación a presión.  Use of a steel or steel strip or sheet according to one of claims 1 to 7 to manufacture components by pressure lamination.
27.27.
Uso de un acero o banda o chapa de acero de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 para fabricar partesde engranajes.  Use of a steel or steel strip or sheet according to one of claims 1 to 7 to manufacture gear parts.
28.28.
Uso de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizado porque las partes de engranajes están provistas de dentados.  Use according to claim 27, characterized in that the gear parts are provided with teeth.
29.29.
Uso de acuerdo con la reivindicación 27 ó 28, caracterizado porque las partes de engranajes se fabrican por laminación a presión.  Use according to claim 27 or 28, characterized in that the gear parts are manufactured by pressure lamination.
ES02732754T 2001-06-13 2002-06-13 Steel and high-strength steel strip or sheet, cold malleable, process for manufacturing steel bands and uses of said steel Expired - Lifetime ES2292762T5 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10128544 2001-06-13
DE10128544A DE10128544C2 (en) 2001-06-13 2001-06-13 High-strength, cold-workable sheet steel, process for its production and use of such a sheet
PCT/EP2002/006480 WO2002101109A1 (en) 2001-06-13 2002-06-13 Highly stable, steel and steel strips or steel sheets cold-formed, method for the production of steel strips and uses of said steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2292762T3 ES2292762T3 (en) 2008-03-16
ES2292762T5 true ES2292762T5 (en) 2012-10-29

Family

ID=7688074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02732754T Expired - Lifetime ES2292762T5 (en) 2001-06-13 2002-06-13 Steel and high-strength steel strip or sheet, cold malleable, process for manufacturing steel bands and uses of said steel

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20030145911A1 (en)
EP (1) EP1309734B2 (en)
JP (1) JP4227010B2 (en)
KR (1) KR100536645B1 (en)
CN (1) CN1215188C (en)
AT (1) ATE370258T1 (en)
CA (1) CA2414138C (en)
DE (2) DE10128544C2 (en)
DK (1) DK1309734T3 (en)
ES (1) ES2292762T5 (en)
PT (1) PT1309734E (en)
WO (1) WO2002101109A1 (en)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10259230B4 (en) * 2002-12-17 2005-04-14 Thyssenkrupp Stahl Ag Method for producing a steel product
FR2857980B1 (en) * 2003-07-22 2006-01-13 Usinor PROCESS FOR MANUFACTURING HIGH-STRENGTH FERRO-CARBON-MANGANESE AUSTENITIC STEEL SHEET, EXCELLENT TENACITY AND COLD SHAPINGABILITY, AND SHEETS THUS PRODUCED
DE102004028236B3 (en) * 2004-06-11 2005-11-17 Rolf-Josef Schwartz Assembly for heating workpieces before shaping in a press, e.g. high tensile steel sheets for automobile bodywork components, has a kiln with a jet field and fans to give the workpieces a convective heating action
DE102004054444B3 (en) * 2004-08-10 2006-01-19 Daimlerchrysler Ag Method for making steel articles with high rigidity and plasticity comprises mechanical shaping of steel in which twinning induce plasticity or shearband induced plasticity is produced, to give increase in rigidity of at least 30 percent
EP1807542A1 (en) * 2004-11-03 2007-07-18 ThyssenKrupp Steel AG High-strength steel strip or sheet exhibiting twip properties and method for producing said strip by direct strip casting "
DE102005010243A1 (en) * 2005-03-05 2006-09-07 Sms Demag Ag Method and plant for producing a lightweight steel with a high manganese content
DE102005057599A1 (en) * 2005-12-02 2007-06-06 Volkswagen Ag lightweight steel
DE202005021771U1 (en) 2005-12-20 2010-02-18 Salzgitter Flachstahl Gmbh Formable lightweight steel
KR100742833B1 (en) 2005-12-24 2007-07-25 주식회사 포스코 High Mn Steel Sheet for High Corrosion Resistance and Method of Manufacturing Galvanizing the Steel Sheet
KR100742823B1 (en) * 2005-12-26 2007-07-25 주식회사 포스코 High Manganese Steel Strips with Excellent Coatability and Superior Surface Property, Coated Steel Strips Using Steel Strips and Method for Manufacturing the Steel Strips
DE102006030699B4 (en) * 2006-06-30 2014-10-02 Daimler Ag Cast steel piston for internal combustion engines
EP1918402B1 (en) * 2006-10-30 2009-05-27 ThyssenKrupp Steel AG Process for manufacturing steel flat products from a steel forming a complex phase structure
PL1918404T3 (en) * 2006-10-30 2009-10-30 Thyssenkrupp Steel Ag Process for manufacturing steel flat products from aluminium alloyed multi phase steel
DE502006003833D1 (en) * 2006-10-30 2009-07-09 Thyssenkrupp Steel Ag Method for producing steel flat products from a silicon-alloyed multiphase steel
DE502006003831D1 (en) * 2006-10-30 2009-07-09 Thyssenkrupp Steel Ag Process for producing steel flat products from a steel forming a martensitic structure
PL1918406T3 (en) * 2006-10-30 2009-10-30 Thyssenkrupp Steel Ag Process for manufacturing steel flat products from boron microalloyed multi phase steel
KR100851158B1 (en) * 2006-12-27 2008-08-08 주식회사 포스코 High Manganese High Strength Steel Sheets With Excellent Crashworthiness, And Method For Manufacturing Of It
RU2481417C2 (en) 2007-08-01 2013-05-10 ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. High-strength high-ductility iron-based alloys and methods of their production
US8444776B1 (en) 2007-08-01 2013-05-21 Ati Properties, Inc. High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same
JP5487543B2 (en) * 2008-01-25 2014-05-07 Ｊｆｅスチール株式会社 Oil well steel pipe with excellent pipe expansion
EP2090668A1 (en) * 2008-01-30 2009-08-19 Corus Staal BV Method of producing a high strength steel and high strength steel produced thereby
EP2208803A1 (en) 2009-01-06 2010-07-21 ThyssenKrupp Steel Europe AG High-tensile, cold formable steel, steel flat product, method for producing a steel flat product and use of a steel flat product
JP5437482B2 (en) * 2009-04-28 2014-03-12 ヒュンダイ スチール カンパニー High strength and high softness steel plate with high manganese nitrogen content and manufacturing method thereof
US8182963B2 (en) 2009-07-10 2012-05-22 GM Global Technology Operations LLC Low-cost manganese-stabilized austenitic stainless steel alloys, bipolar plates comprising the alloys, and fuel cell systems comprising the bipolar plates
ATE554190T1 (en) * 2009-08-25 2012-05-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag METHOD FOR PRODUCING A STEEL COMPONENT AND STEEL COMPONENT PROVIDED WITH A METALLIC COATING TO PROTECT AGAINST CORROSION
JP5668081B2 (en) * 2009-12-28 2015-02-12 ポスコ Austenitic steel with excellent ductility
DE102010034161B4 (en) * 2010-03-16 2014-01-02 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method for producing workpieces made of lightweight steel with material properties that can be adjusted via the wall thickness
JP5003785B2 (en) 2010-03-30 2012-08-15 Ｊｆｅスチール株式会社 High tensile steel plate with excellent ductility and method for producing the same
KR20120026249A (en) * 2010-09-09 2012-03-19 연세대학교 산학협력단 Steel having high strength and large ductility and method for manufacturing the same
US9182196B2 (en) 2011-01-07 2015-11-10 Ati Properties, Inc. Dual hardness steel article
US9657363B2 (en) 2011-06-15 2017-05-23 Ati Properties Llc Air hardenable shock-resistant steel alloys, methods of making the alloys, and articles including the alloys
KR101329925B1 (en) 2011-08-26 2013-11-14 주식회사 포스코 High manganese steel having good adhesiveness of coating layer and method for manufacturing galvanized steel therefrom
CN102409227B (en) * 2011-10-26 2013-04-17 东北大学 Hot rolled strip steel with low relative magnetic permeability and preparation method thereof
KR101428151B1 (en) 2011-12-27 2014-08-08 주식회사 포스코 Zn-coated hot rolled steel sheet having high mn and method for manufacturing the same
KR101449119B1 (en) * 2012-09-04 2014-10-08 주식회사 포스코 Ferritic lightweight high strength steel sheet having excellent rigidity and ductility and method for manufacturing the same
KR101490560B1 (en) 2012-12-20 2015-02-05 주식회사 포스코 Low gravity steel material having excellent ductility and method for manufacturing the same
KR101510505B1 (en) 2012-12-21 2015-04-08 주식회사 포스코 Method for manufacturing high manganese galvanized steel steet having excellent coatability and ultra high strength and manganese galvanized steel steet produced by the same
EP2767601B1 (en) * 2013-02-14 2018-10-10 ThyssenKrupp Steel Europe AG Cold rolled steel flat product for deep drawing applications and method for its production
JP6377745B2 (en) 2013-08-14 2018-08-22 ポスコＰｏｓｃｏ Ultra-high strength steel sheet and method for manufacturing the same
KR101630957B1 (en) 2014-11-05 2016-06-16 주식회사 포스코 High manganese alloy galvanized steel shhet with excellent spot weldability and coatability and method for manufacturing the same
KR101630960B1 (en) 2014-11-14 2016-06-16 주식회사 포스코 Galvanized steel having good spot weldabity and workability, and method for manufacturing the same
GB2548049B (en) 2014-12-19 2021-12-29 Nucor Corp Hot rolled light-gauge martensitic steel sheet and method for making the same
KR101665801B1 (en) 2014-12-23 2016-10-13 주식회사 포스코 High manganese steel sheet having excellent hot dip aluminium coatability, and method for manufacturing the same
KR101665807B1 (en) 2014-12-23 2016-10-13 주식회사 포스코 High manganese steel sheet having excellent hot dip aluminium coatability, and method for manufacturing the same
KR20160078840A (en) 2014-12-24 2016-07-05 주식회사 포스코 High manganese steel sheet having superior yield strength and fromability, and method for manufacturing the same
DE102015111680A1 (en) * 2015-07-17 2017-01-19 Benteler Steel/Tube Gmbh inflator
CN105478783A (en) * 2015-11-27 2016-04-13 宁波市群星粉末冶金有限公司 Automobile damper piston rod and preparing method thereof
CN105543627A (en) * 2015-12-24 2016-05-04 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 New material exhaust pipe and preparation method thereof
WO2017111491A1 (en) 2015-12-24 2017-06-29 주식회사 포스코 Austenite-based molten aluminum-plated steel sheet having excellent properties of plating and weldability, and method for manufacturing same
CN105673173B (en) * 2015-12-31 2019-09-03 台州三元车辆净化器有限公司 A kind of exhaust pipe and its processing preparation process of novel high-performance material
WO2017203310A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Method for producing a twip steel sheet having an austenitic microstructure
WO2017203312A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
WO2017203315A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
WO2017203311A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
DE102016211411A1 (en) * 2016-06-24 2017-12-28 Thyssenkrupp Ag Vehicle wheel and use
CN106086348A (en) * 2016-07-27 2016-11-09 唐山钢铁集团有限责任公司 A kind of cold rolling bailing band of high-strength high-elongation ratio and manufacture method thereof
CN106435380A (en) * 2016-10-26 2017-02-22 昆明理工大学 Microalloyed high-aluminum high-ductility steel plate and manufacturing method thereof
EP3610049A1 (en) * 2017-04-11 2020-02-19 ThyssenKrupp Steel Europe AG Cold-rolled flat steel product annealed in a bell-type furnace, and method for the production of said product
CN107699803B (en) * 2017-09-29 2019-06-04 上海交通大学 A kind of Ultra-low carbon cryogenic steel and its heat treatment process
KR102020406B1 (en) 2017-12-21 2019-09-10 주식회사 포스코 High-strength steel sheet having excellent yield strength and formability, and method for manufacturing thereof
KR101988763B1 (en) 2017-12-21 2019-06-12 주식회사 포스코 High-strength steel sheet having excellent formability and quality of surface, and method for manufacturing thereof
KR102065230B1 (en) 2017-12-26 2020-01-10 주식회사 포스코 Zinc coated high manganese steel sheet with superior spot weldability and method for manufacturing same
KR101999032B1 (en) 2017-12-26 2019-09-27 주식회사 포스코 High manganese coated steel welded structure with superior spot weldability and method for manufacturing same
KR102098483B1 (en) * 2018-07-27 2020-04-07 주식회사 포스코 Low density steel clad sheet having excellent formability and fatigue property, and method for manufacturing the same
CN109097680B (en) * 2018-08-10 2020-07-28 宝武集团鄂城钢铁有限公司 Method for manufacturing high-manganese high-aluminum nonmagnetic steel plate smelted by 50t intermediate frequency induction furnace
WO2020115526A1 (en) 2018-12-04 2020-06-11 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
CN111926252B (en) * 2020-07-31 2022-01-18 马鞍山钢铁股份有限公司 Hot-rolled pickled steel plate for deep drawing and production method thereof
WO2023105272A1 (en) 2021-12-10 2023-06-15 Arcelormittal Low density hot rolled steel, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
WO2023105271A1 (en) 2021-12-10 2023-06-15 Arcelormittal Low density hot rolled steel, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
CN115058661A (en) * 2022-06-17 2022-09-16 湖南华菱涟源钢铁有限公司 High-carbon high-manganese steel plate and production method thereof

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE899508C (en) * 1944-02-27 1953-12-14 Administration Sequestre Des R Heat-resistant aluminum-manganese-silicon steel
DE1182844B (en) * 1959-06-23 1964-12-03 Ford Werke Ag Austenitic steel alloy
CH680267A4 (en) * 1967-05-13 1969-11-14 Straumann Inst Ag Component with a temperature coefficient only slightly deviating from zero for a timing device
USH326H (en) * 1984-05-22 1987-09-01 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Mn-Fe base and Mn-Cr-Fe base austenitic alloys
US4975335A (en) * 1988-07-08 1990-12-04 Fancy Steel Corporation Fe-Mn-Al-C based alloy articles and parts and their treatments
JP3614869B2 (en) * 1992-12-18 2005-01-26 財団法人電気磁気材料研究所 High strength non-magnetic low thermal expansion alloy
DE19724661C2 (en) * 1997-06-11 1999-10-28 Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co Process for producing a toothed gear part
DE19727759C2 (en) 1997-07-01 2000-05-18 Max Planck Inst Eisenforschung Use of a lightweight steel
DE19900199A1 (en) 1999-01-06 2000-07-13 Ralf Uebachs High strength light constructional steel for pre-stressed concrete reinforcements or automobile body components has high manganese and aluminum contents
FR2796083B1 (en) 1999-07-07 2001-08-31 Usinor PROCESS FOR MANUFACTURING IRON-CARBON-MANGANESE ALLOY STRIPS, AND STRIPS THUS PRODUCED

Also Published As

Publication number Publication date
KR100536645B1 (en) 2005-12-14
CN1215188C (en) 2005-08-17
DE10128544A1 (en) 2003-01-02
CA2414138C (en) 2012-12-11
DE10128544C2 (en) 2003-06-05
PT1309734E (en) 2007-11-28
EP1309734B1 (en) 2007-08-15
US20030145911A1 (en) 2003-08-07
CN1463297A (en) 2003-12-24
WO2002101109A1 (en) 2002-12-19
ES2292762T3 (en) 2008-03-16
DE50210689D1 (en) 2007-09-27
JP2004521192A (en) 2004-07-15
KR20030019908A (en) 2003-03-07
EP1309734B2 (en) 2012-06-20
JP4227010B2 (en) 2009-02-18
DK1309734T3 (en) 2007-12-27
ATE370258T1 (en) 2007-09-15
EP1309734A1 (en) 2003-05-14
CA2414138A1 (en) 2002-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2292762T5 (en) Steel and high-strength steel strip or sheet, cold malleable, process for manufacturing steel bands and uses of said steel
KR101127632B1 (en) Method for producing a steel product
CN110799281B (en) Hot-stamped part and method for producing same
ES2626594T3 (en) Manufacturing process of iron-carbon-manganese austenitic steel sheets, high strength, excellent toughness and cold forming ability, and sheets so produced
ES2448551T3 (en) Procedure for manufacturing stamped products and stamped products prepared from it
DE102005014298B4 (en) Armor for a vehicle
WO2013137454A1 (en) Hot-press molded article and method for producing same
CN103290307B (en) High-strength steel sheet that resistance to impact is superior and manufacture method thereof
JP2013194248A (en) Hot-press molded article and method for producing the same
KR20150038426A (en) Hot-rolled flat steel product and method for the production thereof
US20110182765A1 (en) Use of a steel alloy
US20060174983A1 (en) Process for producing steel components with highest stability and plasticity
ES2125856T5 (en) HIGH RESISTANCE STEEL SHEET FOR PRESS FORMATION AND PRODUCTION METHOD OF THE SAME.
RU2018142996A (en) COLD-ROLLED AND ANNEALED STEEL SHEET, METHOD FOR ITS MANUFACTURE AND USE IN THE PRODUCTION OF AUTOMOBILE PARTS
KR20150119231A (en) Cold-rolled flat steel product for deep-drawing applications and method for the production thereof
ES2230500T3 (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF STEEL PRODUCTS OF A HIGH RESISTANCE, CONFORMABLE IN COLD OF A HOT ROLLED BAND WITH A GOOD DUCTIBILITY.
CN108025349B (en) Method for producing molded body
KR20180011004A (en) Steel for hot stamping molding, manufacturing method for steel for hot stamping molding, hot stamping product and manufacturing method for hot stamping product
JP2023500839A (en) Austenitic stainless steel with improved yield ratio and method for producing the same
RU2631069C1 (en) Method of producing sheets from high-manganese steel
CN102251177A (en) High-strength steel plate containing rare earth and rolling method thereof
KR20190078129A (en) Steel wire rod for cold forging, processed good using the same, and methods for manufacturing thereof
KR20190079299A (en) High strength cold rolled steel sheet and manufacturing method thereof
KR101030912B1 (en) Manufacturing Method of steel wheel rim
KR100232722B1 (en) Height tension nut making method of hot forging