ES2291788T3 - Rueda de fresado para un muro pantalla. - Google Patents
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Abstract
Una rueda de fresado para una fresa de muro pantalla con - un buje de rueda de fresado (10) y - al menos una sujeción de diente de fresado (20, 20'', 20'''') que se dispone sobresaliendo esencialmente radialmente por un lado externo del buje de la rueda de fresado (10), caracterizada porque se proporciona al menos una paleta de mezcla (40, 40'', 40'''') en el lado externo (11) del buje de la rueda de fresado (10).
Description
Rueda de fresado para un muro pantalla.
La invención se refiere a una rueda de fresado
de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 para una fresa
de muro pantalla, con un buje de rueda de fresado y al menos una
sujeción del diente de fresado, que se dispone sobresaliendo
esencialmente de forma radial por un lado externo del buje de la
rueda de fresado.
Además, la invención se refiere a una fresa de
muro pantalla de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 12.
Tal rueda de fresado o tal fresa de muro pantalla se conocen a
partir del documento
JP-A-11200404.
A partir del documento DE 32 24 999 C2 se conoce
una fresa de muro pantalla para la producción de un muro pantalla.
Esta fresa de muro pantalla conocida comprende una estructura de
fresado y ruedas de fresado fijadas en el lado inferior de la misma
que se pueden accionar de forma rotatoria. En el lado periférico de
las ruedas de fresado se proporcionan dientes de fresado para
retirar material del suelo.
En el documento no publicado previamente
DE-A-103 08 538 se describe un
método para la producción de un muro pantalla. En este método, la
suspensión que endurece hasta el muro pantalla se produce
directamente en la propia ranura. Para esto, el material del suelo
retirado por las ruedas de fresado de una fresa de muro pantalla se
mezcla por la acción de las ruedas de fresado en la ranura de
fresado por así decirlo "in situ" con un aglutinante,
particularmente un líquido aglutinable, y de este modo se produce
una mezcla de aglutinante-suelo que endurece. En
este método, el material de suelo retirado que se ha mezclado con el
aglutinante se deja al menos parcialmente en la ranura de fresado,
donde puede endurecer para la formación del muro pantalla. De este
modo se omite la necesidad de transportar todo el material de suelo
retirado por dispositivos de bombeo de forma compleja hasta la
superficie.
Es objetivo de la invención proporcionar una
rueda de fresado para una fresa de muro pantalla que permita la
producción de muros pantalla cualitativamente particularmente
valiosos.
El objetivo se resuelve de acuerdo con la
invención por una rueda de fresado con las características de la
reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se indican
ejemplos de realización preferidos.
Una rueda de fresado de acuerdo con la invención
se caracteriza porque se proporciona al menos una paleta de mezcla
en el lado externo del buje de la rueda de fresado.
Se puede considerar un concepto básico de la
invención proporcionar en la rueda de fresado una paleta de mezcla
para el mezclado de la suspensión que se encuentra en la ranura
producida. Al igual que la sujeción del diente de fresado, también
la paleta de mezcla se proporciona en el lado externo del buje de la
rueda de fresado, que también se puede denominar lado periférico
y/o lado externo del buje de la rueda de fresado. Durante un giro
del buje de la rueda de fresado durante el fresado giran de este
modo la sujeción del diente de fresado y la paleta de mezcla. Este
funcionamiento giratorio de la paleta de mezcla sirve para una mejor
mezcla, y por tanto, homogeneidad de la suspensión y conduce como
consecuencia a una calidad mejorada del muro pantalla.
La rueda de fresado de acuerdo con la invención
es particularmente adecuada para la producción "in situ"
de suspensión, donde la suspensión que endurece hasta el muro
pantalla se produce en la propia ranura de fresado por el mezclado
de material de suelo retirado con un aglutinante. Debido a que la
paleta de mezcla se dispone de acuerdo con la invención en la rueda
de fresado, es decir, en la zona en la que se retira directamente
el material de suelo obtenido, la invención permite un mezclado
particularmente eficaz del material de suelo que se ha retirado
recientemente, por lo que se continua mejorando la calidad del muro
pantalla.
Básicamente se puede prever que la paleta de
mezcla se disponga separada de la sujeción del diente de fresado.
Sin embargo, una rueda de fresado particularmente sencilla se
produce configurando la paleta de mezcla en una sujeción del diente
de fresado. De acuerdo con la invención, básicamente se pueden
prever varias de paletas de mezcla y/o sujeciones de dientes de
fresado, donde preferiblemente cada paleta de mezcla se dispone en
otra sujeción del diente de fresado. Se prefiere particularmente que
se proporcionen cuatro sujeciones de dientes de fresado, donde en
al menos tres se dispone respectivamente una paleta de mezcla.
Evidentemente, dependiendo de la anchura axial del buje de la rueda
de fresado, también se pueden proporcionar más de cuatro sujeciones
de diente de fresado, que se dispongan distribuidas por la periferia
del buje de la rueda de fresado. Preferiblemente se dispone al
menos una sujeción del diente de fresado de forma giratoria en el
buje de rueda de fresado. Por tal sujeción del diente de fresado
giratoria se puede formar un diente retráctil que se puede graduar
en dirección axial y que puede servir particularmente para la
retirada de material de suelo por debajo de un escudo de fresado
dispuesto adyacente al buje de la rueda de fresado para la sujeción
de la rueda de fresado. En el contexto de la invención, la
dirección axial y la dirección radial se puede referir
particularmente al eje de giro del buje de la rueda de fresado.
Básicamente, la paleta de mezcla se puede
proporcionar en cualquier posición en la sujeción del diente de
fresado. De este modo, la paleta de mezcla se puede disponer, por
ejemplo, centrada en un lado plano de la sujeción del diente de
fresado, que esté orientado hacia la dirección axial. Se puede
conseguir un efecto de mezclado particularmente bueno de acuerdo
con la invención disponiendo la paleta de mezcla en un lado
longitudinal de la sujeción del diente de fresado, particularmente
en un lado de entrada del flujo de la sujeción del diente de
fresado durante el funcionamiento giratorio de fresado. Por un lado
longitudinal se puede entender particularmente un lado frontal de
la sujeción del diente de fresado que pasa longitudinalmente a lo
largo de la sujeción del diente de fresado desde el buje de la
rueda de fresado hacia la periferia de la rueda de fresado. La
sujeción del diente de fresado se configura de forma adecuada como
una chapa. Por la disposición de la paleta de mezcla en el lado de
entrada, en la zona de los lados planos de la sujeción del diente de
fresado se puede producir un espacio de aguas muertas en el que se
puede producir un mezclado de la suspensión particularmente
eficaz.
Para un efecto de mezcla particularmente bueno
se puede prever adicionalmente que la paleta de mezcla sobresalga
axialmente por la sujeción del diente de fresado, preferiblemente a
ambos lados de la sujeción del diente de fresado. De acuerdo con
esta realización, la sujeción del diente de fresado se configura en
la zona de la paleta de mezcla por lo tanto con un engrosamiento
del grosor de la pared en dirección axial. La paleta de mezcla se
puede configurar, por ejemplo, como travesaño que pasa a lo largo de
uno de los lados planos de la sujeción del diente de fresado.
Preferiblemente se proporcionan tales travesaños en los dos lados
planos opuestos. Sin embargo, una paleta de mezcla que sobresale
axialmente por la sujeción del diente de fresado también se puede
obtener porque la sujeción del diente de fresado se doble, por
ejemplo, con un ángulo recto y/o se deforme hasta una elevación del
grosor de pared.
Se puede producir una rueda de fresado
particularmente sencilla en la construcción si la paleta de mezcla
comprende una placa, que es particularmente al menos aproximadamente
vertical respecto a la sujeción del diente de fresado. Por ejemplo,
la placa se puede disponer de tal modo en un lado longitudinal de la
sujeción del diente de fresado, particularmente en el lado de
entrada, que la sujeción del diente de fresado presente junto con
la placa un corte transversal al menos aproximadamente con forma de
T. Además de una disposición con ángulo recto de la placa en la
sujeción del diente de fresado también se pueden prever
disposiciones con otros ángulos.
El efecto de mezcla se puede continuar mejorando
orientando la paleta de mezcla al menos aproximadamente tangencial
respecto a la periferia del buje de la rueda de fresado. Con tal
dispositivo es posible presionar el material que se tiene que
mezclar mediante la paleta de mezcla contra el suelo obtenido, por
lo que se produce una mezcla forzada entre la paleta de mezcla y el
suelo.
Para conseguir un avance de fresado
particularmente elevado puede ser ventajoso que, particularmente en
el lado final se disponga un diente de fresado en la sujeción del
diente de fresado. Por la disposición en el lado final se puede
entender particularmente una disposición en la zona periférica de la
rueda de fresado. Se produce una realización particularmente
sencilla en la construcción si el diente de fresado pasa al menos
aproximadamente con un ángulo recto respecto a un lado longitudinal
de la paleta de mezcla, particularmente respecto al lado de entrada
de la sujeción del diente de fresado. De forma ventajosa, el diente
de fresado se dispone aproximadamente con un ángulo recto respecto a
la paleta de mezcla.
El avance del fresado de la rueda de fresado de
acuerdo con la invención se puede mejorar desplazando hacia atrás
un canto de corte del diente de fresado respecto a la paleta de
mezclado con referencia a la dirección periférica de la rueda de
fresado. De acuerdo con esta realización, por lo tanto, la paleta de
mezcla de adelanta al canto de corte en el sentido de giro de
funcionamiento.
Una realización preferida adicional de la
invención consiste en que el diente de fresado está separado de la
paleta de mezcla con formación de un espacio libre sin paleta de
mezcla. De este modo, el diente de fresado se puede rodear durante
el funcionamiento giratorio de la rueda de fresado de forma
particularmente eficaz por la suspensión circundante y de este modo
se puede enjuagar para un buen avance de fresado.
Para obtener una rueda de fresado con un momento
de inercia particularmente pequeño un efecto de mezcla todavía
bueno se puede prever que el lado de entrada de la sujeción del
diente de fresado en la zona del espacio libre se desplace hacia
atrás con formación de una cavidad, particularmente con forma de
segmento en el corte. De acuerdo con esta realización, la anchura
de la sujeción del diente de fresado en una zona intermedia entre
la paleta de mezcla y el diente de fresado disminuye y de este modo
se obtiene un estrechamiento en la superficie de los lados planos
de la sujeción del diente de fresado. De forma ventajosa, el lado de
entrada se configura con forma de segmento circular en la zona de
la cavidad.
Para obtener un corte transversal de fresado
particularmente grande, es ventajoso disponer al menos una sujeción
de diente de fresado adicional de forma giratoria en el buje de la
rueda de fresado. De este modo, la sujeción del diente de fresado
se puede graduar particularmente en dirección axial. Un eje de giro
para la sujeción del diente de fresado es de forma adecuada
vertical respecto al eje de giro de la rueda de fresado,
particularmente aproximadamente tangencial respecto a la periferia
del buje de la rueda de fresado. La sujeción del diente de fresado
adicional se puede configurar con o sin paleta de mezcla.
Un aspecto adicional de la invención consiste en
una fresa de muro pantalla con una estructura, al menos una rueda
de fresado situada de forma giratoria en la estructura y un
accionamiento para el accionamiento giratorio de la al menos una
rueda de fresado, donde la al menos una rueda de fresado se
configura como se ha descrito anteriormente y como se describirá a
continuación.
La invención se explica con más detalle a
continuación mediante ejemplos de realización preferidos, que se
representan en las figuras. En las figuras se muestra de forma
esquemática:
En la Fig. 1, una vista en perspectiva de una
rueda de fresado de acuerdo con la invención;
En la Fig. 2, una vista frontal de la rueda de
fresado de la Figura 1; y
En la Fig. 3, una vista frontal de la zona
inferior de una fresa de muro pantalla en la que se disponen dos
ruedas de fresado de acuerdo con las Figs. 1 y 2.
Los elementos con la misma función se indican en
todas las figuras de forma continua con las mismas referencias.
Una primera realización de una rueda de fresado
1 de acuerdo con la invención se representa en las Figuras 1 y 2.
La rueda de fresado 1 comprende en el centro un buje de rueda de
fresado 10. El buje de rueda de fresado 10 tiene forma de carcasa,
es decir, se configura como la superficie de un cilindro y presenta
en el centro una abertura de paso 13 para el alojamiento de un
árbol de accionamiento 14, 14' mostrado en la Figura 3. Al lado se
prevén en el buje de la rueda de fresado, en el lado periférico,
perforaciones de sujeción 16 que pasan axialmente, con las que se
puede fijar el buje de la rueda de fresado 10 en el árbol de
accionamiento 14, 14'. En el lado externo 11 que forma la
superficie periférica del buje de la rueda de fresado 10 se disponen
en total tres sujeciones de diente de fresado fijas 20, 20', 20''.
Las sujeciones del diente de fresado 20, 20', 20'' se configuran
como chapas de sujeción, que sobresalen aproximadamente radialmente
por el buje de la rueda de fresado 10.
Como se muestra a modo de ejemplo para todas las
sujeciones de diente de fresado 20, 20', 20'' en la sujeción del
diente de fresado 20, los lados planos 60, 60' de la sujeción del
diente de fresado 20 se disponen orientados hacia la dirección
axial, es decir, pasan al menos aproximadamente verticales respecto
a la dirección axial. Como se muestra adicionalmente en el ejemplo
de la sujeción del diente de fresado 20, los dos lados
longitudinales 61, 62 de la sujeción del diente de fresado 20 pasan
con un ángulo agudo respecto al lado externo 11 del buje de la
rueda de fresado 10. De este modo, la sujeción del diente de fresado
20 no sobresale exactamente radialmente del buje de la rueda de
fresado 10, sino que se dispone hacia atrás respecto a la dirección
de giro de funcionamiento D.
El lado longitudinal 62 de la sujeción del
diente de fresado 20 que va por delante en la dirección de giro de
funcionamiento D, es decir, en su lado de entrada 22, se proporciona
una paleta de mezcla 40. Esta paleta de mezcla 40 se configura con
forma de una placa plana, que se suelda con formación de un perfil
en T con un ángulo recto en la sujeción del diente de fresado 20.
Partiendo del lado externo 11 del buje de la rueda de fresado 10,
la paleta de mezcla 40 es tangencial respecto a este lado externo 11
a lo largo del lado longitudinal 62 que va por delante de la
sujeción del diente de fresado 20 hacia el exterior. Por la paleta
de mezcla 40 se forma en la sujeción del diente de fresado 20 en el
lado de entrada una zona, en la que el grosor de pared de la
sujeción del diente de fresado 20 aumenta de forma escalonada
respecto a una zona 27, 27' posterior de la sujeción del diente de
fresado 20, dispuesta en uno de los lados planos 60, 60'. Esta
modificación del grosor de la pared en el sentido de entrada puede
conducir durante el giro de la rueda de fresado 1 a turbulencias,
que puede conducir, particularmente en la zona 27, 27' posterior,
que también se puede denominar espacio de aguas muertas, a un
mezclado particularmente bueno de la suspensión.
En el lado exterior, es decir, en una zona
cercana a la periferia de la rueda de fresado, se proporciona en la
sujeción del diente de fresado 20 un diente de fresado 50. El diente
de fresado 50 presenta un canto de corte 51 que se afila para la
retirada de material del suelo que se produce. El diente de fresado
50 se configura al menos aproximadamente con simetría especular,
donde el canto de corte 51 se sitúa sobre el plano de simetría
correspondiente. El diente de fresado 50 se dispone de tal forma que
su plano de simetría y/o su eje longitudinal es aproximadamente al
menos vertical respecto a la paleta de mezcla 20 y/o al lado
longitudinal 62 anterior de la sujeción del diente de fresado
20.
20.
El diente de fresado 50 se proporciona, al igual
que la paleta de mezcla 40, en el lado de entrada 22 de la sujeción
del diente de fresado 20. Sin embargo, la paleta de mezcla 40 no
alcanza el diente de fresado 50. Más bien, el diente de fresado 50
se dispone separado de la paleta de mezcla 40. En una zona
intermedia entre el diente de fresado 50 y la paleta de mezcla 40
se forma de este modo un espacio libre 24 en el que en el lado de
entrada no se prevé paleta de mezcla 40, y que por lo tanto se puede
denominar espacio libre 24 sin paleta de mezcla. En la zona de este
espacio libre 24, la sujeción del diente de fresado 20 se configura
con un estrechamiento, en el que la anchura medida en sentido
periférico de la sujeción del diente de fresado 20, partiendo desde
la paleta de mezcla 40, disminuye hacia el diente de fresado 50.
Para la formación de este estrechamiento, el lado de entrada 22 de
la sujeción del diente de fresado 20, partiendo de la paleta de
mezcla 40, pasa con forma de un segmento circular hacia el diente de
fresado 50. Por el estrechamiento se configura en la zona entre el
diente de fresado 50 y la paleta de mezcla 40 en los lados planos
60, 60' una cavidad 26 con forma de segmento circular. Para
reforzar el efecto de corte, el lado de entrada 22 de la sujeción
del diente de fresado 20 en la zona del espacio libre 24 se puede
configurar con formación de un canto 65 que se afila.
El resto de las sujeciones del diente de fresado
20', 20'' se realizan esencialmente de forma idéntica respecto a la
sujeción del diente de fresado 20 y también comprenden paletas de
mezcla 40', 40'' y dientes de fresado 50', 50''. De este modo, las
sujeciones de diente de fresado individuales 20, 20', 20'' se
disponen en el lado externo 11 del buje de la rueda de fresado 10
con un desplazamiento angular de respectivamente aproximadamente
90º. Como se puede observar particularmente en la Figura 1, las
sujeciones de diente de fresado individuales 20, 20', 20'', por lo
demás, se disponen con un desplazamiento en el lado externo 11 del
buje de la rueda de fresado 10.
Además de las sujeciones de diente de fresado
fijas 20, 20', 20'' también se prevé una sujeción de diente de
fresado adicional 30, que se articula de forma giratoria en el lado
externo 11 del buje de la rueda de fresado 10. El eje de giro es
vertical respecto al eje de giro de la rueda de fresado 1, de forma
que la sujeción del diente de fresado se puede graduar por el giro
en sentido axial. En la sujeción del diente de fresado adicional 30
se dispone un diente de fresado adicional 32, que se construye como
los dientes de fresado 50, 50', 50''.
La parte inferior de una fresa de muro pantalla
de acuerdo con la invención se representa en la Figura 3. La fresa
de muro pantalla comprende una estructura 70, en la que en el lado
del fondo se disponen dos ruedas de fresado 1, 1'. Las ruedas de
fresado 1, 1' se configuran con simetría especular y como se ha
descrito en las Figuras 1 y 2. En el centro entre las dos ruedas de
fresado 1, 1', en la estructura 70 se proporciona un dispositivo de
suministro de líquido 80 para el suministro de un líquido que puede
endurecer en la ranura.
Durante el fresado, las dos ruedas de fresado 1,
1' se accionan con sentidos de giro de funcionamiento opuestos D,
D'. Las paletas de mezcla 40 dispuestas delante en el sentido de
giro en las sujeciones de diente de fresado 20 configuradas como
placas o listones, transportan el líquido que sale del dispositivo
de suministro de líquido 80 hacia abajo, donde se mezcla con el
suelo retirado por los dientes de fresado 50. Las paletas de mezcla
40 pueden presionar el líquido y/o la mezcla contra el suelo
producido, por lo que se puede provocar una mezcla forzada entre las
paletas de mezcla 40 y el suelo.
En el lado externo de la fresa de muro pantalla,
las sujeciones del diente de fresado 20 transportan con sus paletas
de mezcla 40 durante el funcionamiento en el sentido de giro de
funcionamiento D, D' el material del suelo retirado hacia arriba y
alejándose del buje de la rueda de fresado 10. Se puede producir
detrás de las paletas de mezcla 40 una distensión y una mezcla
posterior de la suspensión. Por los dientes de fresado 50, que se
pueden configurar particularmente de forma que vayan por delante, se
retira material del suelo adicional y se mezcla con la
suspensión.
En la estructura 70 se proporcionan placas de
retirada 72, que sobresalen entre los dientes de fresado axialmente
adyacentes 50, 50', 50'' de las sujeciones del diente de fresado
axialmente adyacentes 20, 20', 20'', y que sirven para una mezcla
forzosa y/o una retirada de material que está adherido en los
dientes de fresado 50, 50', 50''.
Claims (12)
1. Una rueda de fresado para una fresa de muro
pantalla con
- -
- un buje de rueda de fresado (10) y
- -
- al menos una sujeción de diente de fresado (20, 20', 20'') que se dispone sobresaliendo esencialmente radialmente por un lado externo del buje de la rueda de fresado (10),
caracterizada porque
se proporciona al menos una paleta de mezcla
(40, 40', 40'') en el lado externo (11) del buje de la rueda de
fresado (10).
2. La rueda de fresado de acuerdo con la
reivindicación 1,
caracterizada porque
la paleta de mezcla (40, 40', 40'') se configura
en una sujeción del diente de fresado (20, 20', 20'').
3. La rueda de fresado de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizada porque
la paleta de mezcla (40, 40', 40'') se dispone
en un lado longitudinal de la sujeción del diente de fresado (20,
20', 20''), particularmente en un lado de entrada (22) de la
sujeción del diente de fresado (20, 20', 20'') durante el
funcionamiento de giro de fresado.
4. La rueda de fresado de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3,
caracterizada porque
la paleta de mezcla (40, 40', 40'') sobresale
preferiblemente a ambos lados de la sujeción del diente de fresado
(20, 20', 20'') axialmente por la sujeción del diente de fresado
(20, 20', 20'').
5. La rueda de fresado de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque
la paleta de mezcla (40, 40', 40'') comprende
una placa que es particularmente al menos aproximadamente vertical
respecto a la sujeción del diente de fresado (20, 20', 20'').
6. La rueda de fresado de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5,
caracterizada porque
la paleta de mezcla (40, 40', 40'') se orienta
al menos aproximadamente tangencial respecto a la periferia del buje
de fresado (10).
7. La rueda de fresado de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6,
caracterizada porque
particularmente en el lado final, en la sujeción
del diente de fresado (20, 20', 20'') se dispone un diente de
fresado (50, 50', 50''), que tiene preferiblemente al menos
aproximadamente un ángulo recto respecto a un lado longitudinal de
la paleta de mezcla (40, 40', 40'').
8. La rueda de fresado de acuerdo con la
reivindicación 7,
caracterizada porque
un canto de corte (51) del diente de fresado
(50, 50', 50'') está desplazado hacia atrás respecto a la paleta de
mezcla (40, 40', 40'') con referencia al sentido periférico de la
rueda de fresado (1).
9. La rueda de fresado de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 8,
caracterizada porque
el diente de fresado (50, 50', 50'') se separa
de la paleta de mezcla (40, 40', 40'') con formación de un espacio
libre (24) sin paleta de mezcla.
10. La rueda de fresado de acuerdo con la
reivindicación 9,
caracterizada porque
el lado de entrada (22) de la sujeción del
diente de fresado (20, 20', 20'') en la zona del espacio libre (24)
se desplaza hacia atrás con formación de una cavidad (26),
particularmente con un corte con forma de segmento circular.
11. La rueda de fresado de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 10,
caracterizada porque
se proporciona al menos una sujeción de diente
de fresado (30) adicional de forma giratoria en el buje de la rueda
de fresado.
12. Una fresa de muro pantalla con
- -
- una estructura (70),
- -
- al menos una rueda de fresado (1, 1') situada de forma giratoria en la estructura (70) y
- -
- un accionamiento para el accionamiento giratorio de la al menos una rueda de fresado (1, 1'),
caracterizada porque
al menos una rueda de fresado (1, 1') se
configura de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11.
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