ES2288647T3 - Metodo para remallar generos de punto. - Google Patents
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Abstract
El método para rematar una pieza de punto en una tricotosa rectilínea con al menos dos fonturas de agujas (V y H) opuestas entre sí, caracterizado por los siguientes pasos: a) Transferencia de al menos una malla inicial de remate a la segunda fontura de agujas que no lleva ninguna otra malla de la pieza de punto (H y V). b) Desplazamiento de la segunda fontura de agujas (H) hasta que al menos una malla de remate se encuentre opuesta a al menos la siguiente malla que debe rematarse en la primera fontura de agujas (V). c) Transferencia de al menos la siguiente malla que debe rematarse a la aguja (KN) o las agujas con al menos una malla de remate de la segunda fontura de agujas (H). d) Terminación de las dos mallas colocadas en el o los ganchos de aguja y, con ello, formación de al menos una nueva malla de remate. e) Repetición de los pasos b) hasta d).
Description
Método para remallar géneros de punto.
La invención se refiere a un método para rematar
una pieza de punto en una tricotosa rectilínea con al menos dos
fonturas de agujas opuestas entre sí.
Ya se conocen diferentes métodos de remate que
necesitan dos procesos de transferencia para rematar una malla.
Consumen, por lo tanto, relativamente mucho tiempo.
Especialmente en la producción de piezas de
punto acabadas tubulares circulares, no son deseables estos
métodos tan consumidores de tiempo. Tales piezas de punto se
confeccionan completamente en una tricotosa rectilínea. El tiempo
total de máquina necesario para su fabricación se compone de los
tiempos para los movimientos del carro con los que se forman las
hileras, y de los tiempos para los movimientos del carro con los
que únicamente se transfieren las mallas. Para que la pieza de
punto entera pueda producirse de forma económica, deben minimizarse
en lo posible los tiempos necesarios para los movimientos del
carro sin formación de mallas.
Al mismo tiempo que se realiza el remate, es
importante obtener en la pieza de punto una hilera de acabado
resistente que sea lo suficientemente elástica y atractiva desde el
punto de vista estético. Estas exigencias tampoco pueden cumplirse
de forma satisfactoria con los métodos de remate según el estado de
la técnica, especialmente en las piezas de punto acabadas tubulares
circulares. Del documento EP-A-1
262 585 se conoce un método de remate según el término general de
la reivindicación 1.
Por lo tanto, la presente invención tiene por
objeto proponer un método que permita rematar una pieza de punto
en un tiempo corto y con una alta calidad.
La tarea planteada se soluciona con un método
para rematar una pieza de punto en una tricotosa rectilínea con al
menos dos fonturas de agujas opuestas entre sí, caracterizado por
los siguientes pasos:
a) Transferencia de al menos una malla inicial
de remate de la primera a la segunda fontura de agujas que no
lleva ninguna otra malla de la pieza de punto.
b) Desplazamiento de la segunda fontura de
agujas hasta que al menos una malla de remate se encuentre opuesta
a al menos la siguiente malla que debe rematarse en la primera
fontura de agujas.
c) Transferencia de al menos la siguiente malla
que debe rematarse a la aguja o las agujas con al menos una malla
de remate de la segunda fontura de agujas.
d) Terminación de las dos mallas colocadas en el
o los ganchos de aguja y, con ello, formación de al menos una
nueva malla de remate.
e) Repetición de los pasos b) - d).
Al contrario del método según el estado de la
técnica, que requiere dos procesos de transferencia para rematar
una malla, el método conforme a la invención sólo necesita un único
proceso de transferencia, por lo que puede realizarse en un tiempo
considerablemente más corto que los métodos conocidos.
Además, en el método conforme a la invención,
las mallas de remate no se transfieren. Más bien, se añaden las
siguientes mallas que deben rematarse a las agujas con las mallas
de remate. A continuación, las dos mallas se terminan en la o las
agujas de remate y se forma una nueva malla de remate. Dado que las
mallas de remate no se transfieren, tampoco sufren ningún
sobreestiramiento, como el que se produciría en cualquier proceso
de transferencia de mallas. Por lo tanto, se apoyan de forma
elástica sobre las columnas de mallas. Además, la malla de remate
puede formarse en un tamaño definido, de manera que pueda
conseguirse una hilera de acabado con un bello aspecto estético.
Dado que a la malla de remate se transfiere una malla unida a la
pieza de punto, la malla transferida es una malla sobre la que
todavía actúa una fuerza de estiramiento, de manera que el proceso
de transferencia pueda realizarse de forma relativamente
segura.
Si durante el proceso de remate se alcanzara el
recorrido máximo de desplazamiento de la fontura que lleva
la(s) aguja(s) con al menos una malla de remate, esta
malla de remate puede transferirse a una aguja libre de la fontura
de agujas opuesta, y la fontura que lleva las agujas de remate
puede volver a su posición extrema de desplazamiento contraria a la
dirección de desplazamiento que había seguido hasta ahora, antes de
continuar con el proceso de remate.
En las piezas de punto multicapa, antes de
rematar, todas las mallas pueden transferirse a la primera fontura
de agujas, de manera que con la segunda fontura de agujas pueden
realizarse los movimientos de desplazamiento necesarios. En las
piezas de punto tubulares, las mallas de la segunda fontura de
agujas pueden transferirse a agujas vacías de la primera fontura de
agujas antes del proceso de remate. De esta manera, pueden
rematarse sin problema alguno las piezas de punto acabadas
tubulares circulares, ya sea en el escote, en los bordes superiores
de los bolsillos, en los cuellos de solapa, y similares.
A continuación, en base a los dibujos y tomando
como ejemplo una pieza de punto acabada tubular circular, se
explicarán detalladamente un método de remate según el estado de la
técnica y un método de remate conforme a la invención.
Mostrando en detalle:
La Fig. 1.1 + la Fig. 1.2
una representación de un trayecto de mallas en
un proceso de remate según el estado de la técnica para rematar
una pieza de punto acabada tubular circular.
La Fig. 2.1 hasta la Fig. 2.8
una representación de un trayecto de mallas en
un método conforme a la invención para rematar una pieza de punto
acabada tubular circular.
En la Fig. 1.1 y la Fig. 1.2 se muestran, a
través del ejemplo de una pieza de punto circular, un método de
remate según el estado de la técnica para formar una hilera de
acabado resistente en una pieza de punto, como se necesita, por
ejemplo, en los escotes o cuellos. La segunda fontura de agujas,
que aquí es la fontura posterior H, puede ejercer los movimientos
de desplazamiento. En el ejemplo representado, la fontura anterior
V no es desplazable.
Naturalmente, las funciones de las fonturas de
agujas V y H también podrían estar invertidas. Además, en principio
también es posible configurar ambas fonturas de manera que sean
desplazables.
La hilera R0 en la Fig. 1.1 muestra la última
hilera de la pieza de punto acabada tubular circular. Se forma en
las fonturas de agujas anterior y posterior V y H. Aquí, cada aguja
ocupada con una malla tiene enfrente de sí una aguja vacía de la
otra fontura de agujas. En la hilera R1 se comienza a rematar la
parte trasera de la pieza de punto que se encuentra en la fontura
posterior H. Para ello, con la aguja 95 situada en el extremo de la
fontura posterior H, se forma una malla que representa la malla de
remate inicial. En la hilera R2, esta malla se transfiere a la
aguja 95 de la fontura anterior V.
A continuación, en la hilera R3, se desplaza la
fontura posterior H dos agujas hacia la derecha y se añade la malla
de remate a la malla que ya se encuentra en la aguja 93. A
continuación, en la hilera R4, con la aguja 93 ahora situada al
extremo, se terminan las dos mallas formándose con ello una nueva
malla de remate. Repitiendo los procesos mostrados en las hileras
R2 a R4, puede rematarse toda la parte trasera de la pieza de
punto.
En la Fig. 1.2 se muestra el desarrollo del
proceso de remate de la parte delantera de la pieza de punto que
se encuentra en la fontura anterior V. La hilera R0 vuelve a
mostrar la pieza de punto tubular antes de iniciarse el proceso de
remate. Dicha hilera corresponde a la hilera R0 de la Fig. 1.1. En
la hilera R1, se forma una malla con la aguja 96 situada al extremo
de la fontura anterior V, que representa la malla inicial de
remate. A continuación, en la hilera R2, la fontura posterior H se
mueve a su posición de partida, y la malla de remate se transfiere
a la aguja opuesta 96 situada en la fontura posterior H. En la
hilera R3, la fontura posterior H se desplaza dos agujas hacia la
izquierda, y se transfiere la malla de remate de la fontura
posterior H a la aguja 94, añadiéndola a la malla de la parte
delantera de la pieza de punto que ya se encuentra en esta aguja. A
continuación, con la aguja extrema 94, se terminan las dos mallas
que se encuentran en ella, formándose de esta manera una nueva
malla de remate. Repitiendo los pasos mostrados en las hileras R2 a
R4 puede rematarse toda la parte delantera de la pieza de
punto.
En las Figs. 1.1 y 1.2 se ilustra que las mallas
de remate se transfieren dos veces cada una, antes de terminarlas
para poder formar una nueva malla de remate.
Especialmente en la primera transferencia, la
malla de remate se sobreestira perdiendo así su elasticidad. En la
segunda transferencia, la malla de remate es trasladada por una
aguja que no lleva ninguna otra malla aparte. Por eso, sobre la
malla de remate que debe trasladarse no actúa una fuerza de
estiramiento suficiente para realizar de forma segura el proceso de
transferencia de esta malla ya sobreestirada.
El método según el estado de la técnica
necesita, además, para cada proceso de remate tres movimientos de
aguja y, en consecuencia, resulta que consume excesivo tiempo.
Debido al sobreestiramiento de la malla de remate, el proceso de
remate es en parte inseguro, además de generar en la pieza de punto
una hilera de acabado relativamente poco elástica y no muy
atractiva desde el punto de vista estético.
En la Fig. 2.1 hasta la Fig. 2.8 se muestra un
método conforme a la invención que evita estas desventajas. Al
igual que en las Figs. 1.1 y 1.2, se vuelve a mostrar el proceso de
remate en base al ejemplo de una pieza de punto circular. La
fontura posterior H es la fontura de agujas que puede ejercer
movimientos de desplazamiento. Al igual que en el ejemplo mostrado
en la Fig. 1.1 y en la Fig. 1.2, el ancho de la costura de remate
corresponde al de una sola malla. Pero también podría extenderse a
través de varias agujas. Esta realización con mayor anchura también
sería posible con el método según el estado de la técnica de
acuerdo a las Figs. 1.1 y 1.2.
La unión entre una columna de mallas y otra se
realiza con tan sólo una malla de remate. No obstante, esta unión
también podría realizarse con varias mallas.
En la Fig. 2.1 hasta la Fig. 2.8 se muestra el
proceso de remate completo para la parte trasera y la parte
delantera de la pieza de punto. El proceso de remate de la parte
trasera comienza, tal y como está representado, en el lado derecho,
y de la parte delantera, en el lado izquierdo.
Naturalmente, el remate de la parte trasera
también podría empezar a la izquierda y de la parte delantera, a
la derecha.
En la hilera R0 se muestra la pieza de punto
tubular después de su última hilera normal. Cada dos agujas de las
fonturas anterior y posterior V y H, respectivamente, están
ocupadas con una malla. Cada aguja ocupada con una malla tiene
enfrente de sí una aguja vacía. En la hilera R1, todas las mallas
de la parte trasera de la pieza de punto se transfieren de la
fontura posterior H a las agujas opuestas de la fontura anterior V.
Entonces se obtiene el esquema de mallas que se muestra en la
hilera R01. Las agujas con los números pares llevan mallas de la
parte delantera de la pieza de punto, y las agujas con los números
impares llevan mallas de la parte trasera de la pieza de punto.
La hilera R2 muestra el inicio del proceso de
remate para la parte trasera de la pieza de punto. La fontura
posterior H se desplaza hacia la derecha hasta alcanzarse la
posición final del recorrido de desplazamiento. A continuación, la
malla extrema de la parte trasera de la pieza de punto se
transfiere de la aguja 95 de la fontura anterior V a la aguja
opuesta en la fontura posterior H. Esta aguja, a lo largo de toda
la zona de desplazamiento de la fontura posterior H (por ejemplo,
cuatro pulgadas de espacio de agujas), seguirá siendo la aguja de
remate KN para la parte trasera de la pieza de punto. En la hilera
R3, la fontura de agujas posterior H se desplaza dos agujas hacia
la izquierda. De este modo, la aguja de remate KN de la fontura
posterior H queda opuesta a la aguja 93 de la fontura anterior V
que actualmente lleva la malla extrema de la parte trasera de la
pieza de punto. Esta malla se transfiere a la aguja KN de la
fontura posterior H. Entonces, en la hilera R4 se terminan las dos
mallas colocadas en la aguja KN. Esta malla de nueva formación
queda entonces como malla de remate apoyándose horizontalmente
sobre la columna de mallas que se extiende en vertical. El tamaño
de esta malla de remate puede influenciar la elasticidad de la
hilera de acabado de la pieza de punto.
En la hilera R5, la fontura posterior H se
desplaza dos agujas hacia la izquierda, de manera que la aguja de
remate KN vuelve a situarse enfrente de la aguja de la fontura
anterior V que lleva actualmente la malla extrema de la parte
trasera de la pieza de punto.
Esta malla se transfiere entonces a la aguja KN
de la fontura posterior H, antes de volver a formarse en la hilera
R6 y con la aguja KN una malla de remate que une las dos mallas
situadas en el gancho de la aguja, es decir, la malla de remate
precedente y el punto orillo, creando con ello una unión horizontal
entre una columna de mallas y la siguiente.
Después de esta hilera, finaliza el ciclo de
remate. Se han formado dos mallas de remate. El cierre y el
guía-hilos pueden volver a moverse en la misma
dirección que en la hilera R3. El ciclo de remate se repite tantas
veces como sean necesarias para terminar de rematar la parte
trasera de la pieza de punto, o hasta que la fontura posterior H
haya alcanzado la posición final izquierda de su recorrido de
desplazamiento.
En la hilera R7 quedan representadas las medidas
que deben tomarse al alcanzarse la posición final izquierda del
recorrido de desplazamiento de la fontura. La malla de la aguja de
remate KN se transfiere entonces a su respectiva aguja libre
opuesta en la fontura anterior V. A continuación, la fontura
posterior H se desplaza hacia la derecha hasta alcanzarse la
posición final del recorrido de desplazamiento. Entonces, la malla
de remate vuelve a transferirse a la aguja opuesta situada en la
fontura posterior H. Esta aguja vuelve a denominarse KN. Seguirá
siendo la aguja de remate hasta quedar rematada toda la parte
trasera de la pieza de punto, o hasta que la fontura posterior H
haya alcanzado su posición de desplazamiento extrema izquierda.
En la hilera R8, la fontura posterior H se
desplaza hacia la derecha hasta alcanzarse la posición final del
recorrido de desplazamiento. La malla de remate se transfiere a su
respectiva aguja opuesta en la fontura posterior H. Esta aguja
vuelve a ser la aguja de remate KN hasta quedar totalmente rematada
la parte trasera de la pieza de punto, o hasta que la fontura
posterior H haya realizado los movimientos hacia la izquierda a lo
largo de todo el recorrido de desplazamiento.
En la hilera R9 comienza entonces otro ciclo de
remate que se extiende hasta la hilera R12. La aguja KN de la
fontura posterior H se encuentra, con respecto a la fontura
anterior V, en otras posiciones que en las hileras R3 a R6. No
obstante, los procesos en las hileras R3 y R9, R4 y R10, R5 y R11,
R6 y R12 son idénticos. Si queda una sola aguja con una malla que
todavía ha de rematarse, se abandona el ciclo de remate, tal y como
se muestra en las hileras R13 y R14.
En la hilera R13, la fontura de agujas posterior
H se desplaza dos agujas hacia la izquierda. Ahora, la aguja de
remate KN se sitúa enfrente de la última aguja de la parte trasera
de la pieza de punto. Esta malla se transfiere a la aguja KN.
Después, en la hilera R14, y con la aguja de remate KN, se forma
una malla que une la malla de remate precedente con la última malla
de la parte trasera de la pieza de punto. Con esto, la parte
trasera de la pieza de punto queda completamente rematada.
Seguidamente, comienza el remate de la parte
delantera de la pieza de punto. De este modo, en la hilera R15, la
fontura de agujas posterior H vuelve a desplazarse una aguja hacia
la derecha. La malla de remate se transfiere a la aguja de la
fontura anterior V que lleva la malla extrema izquierda de la parte
delantera de la pieza de punto. En la hilera R16, la fontura
posterior H se desplaza hacia la derecha hasta alcanzarse la
posición final de su recorrido de desplazamiento. A excepción de la
malla extrema en el lado izquierdo, las mallas de la parte
delantera de la pieza de punto se transfieren a las agujas opuestas
situadas en la fontura posterior H. En ésta, se encuentran
colocadas en las agujas pares. En las agujas impares vacías de la
fontura posterior H se introduce un hilo de separación que fijará
la malla que se traslada a la aguja de remate en la posición de su
columna de mallas correspondiente, tal y como se representa en la
hilera R17. En la hilera R18, el guía-hilos se
mueve hacia la derecha hasta poder introducirse el hilo desde el
lado derecho en la aguja de la fontura anterior V. A continuación,
en la hilera R19, con la aguja de remate KN de la fontura anterior
V se forma una malla que une la última malla de remate de la parte
trasera de la pieza de punto con la malla extrema de la parte
delantera de la pieza de punto.
Entonces, en la hilera R20 comienza el ciclo de
remate propiamente dicho. La fontura de agujas posterior se
desplaza dos agujas hacia la izquierda. De esta manera, la aguja KN
queda opuesta a la aguja 4 de la fontura posterior H que
actualmente lleva la malla extrema de la parte delantera de la
pieza de punto. Esta malla se transfiere a la aguja KN de la fontura
anterior V. En la hilera R21 se forma con la aguja KN la malla de
remate que une las dos mallas que se encuentran en el gancho de
aguja, es decir, la malla de remate precedente y el punto orillo,
creando con ello una unión horizontal que se extiende de una
columna de mallas a la siguiente.
En la hilera R22, la fontura de agujas posterior
H vuelve a desplazarse luego dos agujas hacia la izquierda. La
aguja de remate KN de la fontura anterior V vuelve a estar enfrente
de la aguja de la fontura posterior H que actualmente lleva la
malla extrema izquierda de la parte delantera de la pieza de punto.
Esta malla se transfiere añadiéndose a la aguja KN. A continuación,
en la hilera R23, se forma una malla de remate con la aguja KN, tal
y como se describe en la hilera R21. Después de esta hilera,
finaliza el ciclo de remate. Se han formado dos mallas de remate.
El cierre y el guía-hilos pueden volver a moverse
en la misma dirección que en la hilera R20. El ciclo de remate
mostrado se repite tantas veces como sean necesarias para terminar
de rematar la parte delantera de la pieza de punto, o hasta que la
fontura posterior H haya alcanzado la posición final izquierda del
recorrido de desplazamiento.
Las hileras R24 y R25 explican el procedimiento,
tras alcanzarse la posición final izquierda del recorrido de
desplazamiento de la fontura. Después, la malla de la aguja KN se
transfiere a su respectiva aguja opuesta en la fontura posterior H,
tal y como se muestra en la hilera R24. A continuación, en la
hilera R25, se desplaza la fontura posterior H hacia la derecha
hasta que haya alcanzado su posición final derecha.
Entonces se vuelve a trasladar la malla de
remate a la aguja opuesta en la fontura anterior V convirtiéndose
aquélla en la aguja de remate KN.
En la hilera R26 comienza otro ciclo de remate
que se extiende hasta la hilera R29. Con respecto a la fontura
posterior H, la aguja de remate KN se encuentra en otras posiciones
que en las hileras R20 a R23, pero, por lo demás, los procesos
mostrados en las hileras R26 a R29 son idénticos a los de las
hileras R20 a R23. El ciclo de remate se repite tantas veces como
sean necesarias para terminar de rematar la parte delantera de la
pieza de punto, o hasta que la fontura posterior alcance su
posición final izquierda del recorrido de desplazamiento. Si queda
una sola aguja con una malla que todavía ha de rematarse, se
abandona el ciclo de remate, tal y como se ha mostrado en las
hileras R30 y R31.
En la hilera R30 se desplaza la fontura
posterior H dos agujas hacia la izquierda, de manera que la aguja
de remate KN se encuentra enfrente de la última aguja de la parte
delantera de la pieza de punto. Esta malla se transfiere a la aguja
KN de la fontura anterior V.
Entonces, en la hilera R31 se forma con la aguja
de remate KN una malla que une la malla de remate precedente con
la última malla de la parte delantera de la pieza de punto. Con
ello, la parte delantera de la pieza de punto queda completamente
rematada. Esta última malla, sin embargo, tiene una conexión al
hilo de separación. Por eso, se transfiere en la hilera R32 a la
aguja opuesta de la fontura posterior H. A continuación, en la
hilera R33, la fontura posterior H se desplaza hasta la derecha
hasta alcanzarse la posición final del recorrido de desplazamiento.
Con las agujas que han formado la parte trasera de la pieza de
punto, se forma ahora una hilera de mallas con el hilo de
separación. A continuación, en la hilera R34 se coloca la fontura
posterior H en su posición de partida. Las mallas realizadas con el
hilo de separación se transfieren a sus respectivas agujas
opuestas en la fontura anterior V. Con ello se rematan
completamente tanto la parte delantera como la parte
trasera.
trasera.
El método de remate que se representa en las
Figs. 2.1 a 2.8 se caracteriza por el hecho de que para la parte
trasera de la pieza de punto y la parte delantera de la pieza de
punto sólo se necesitan dos movimientos de aguja para rematar una
malla de la pieza de punto. Gracias a ello, el proceso de remate se
acorta claramente en comparación con el estado de la técnica.
Debido a que la malla de remate propiamente dicha no se transfiere,
tampoco se somete a ningún sobreestiramiento, sino que se apoya de
forma elástica sobre la columna de mallas. Además, la malla de
remate puede formarse en un tamaño definido, de manera que la
costura de remate pueda realizarse con un óptimo aspecto
estético.
Puesto que la que se transfiere no es la malla
de remate, sino una malla de la pieza de punto, sobre esta malla
actúa una fuerza de estiramiento definida, de manera que el proceso
de transferencia se realiza de forma relativamente segura.
Mientras pueda desplazarse la fontura de agujas
que lleva la aguja de remate, el proceso de remate será un proceso
continuado. En el momento en que se alcanza el final del recorrido
de desplazamiento, la malla de remate se transfiere a su respectiva
aguja opuesta, y la fontura de agujas se lleva a la posición
extrema contraria a la dirección de desplazamiento que había
seguido hasta ahora. Después, la malla de remate se transfiere a su
respectiva aguja opuesta de la fontura de agujas desplazable.
Entonces el proceso de remate puede reanudarse y seguir de forma
continuada.
Este método se ha mostrado en base al ejemplo de
una pieza de punto tubular. No obstante, con este método puede
rematarse cualquier pieza de punto que permita que todas sus mallas
se coloquen en una fontura de agujas.
Esta lista de documentos especificados por el
solicitante ha sido incorporada exclusivamente para la información
del lector, pero no forma parte integrante del documento de patente
europea.
Ha sido recopilada con un máximo esmero; no
obstante, la EPA no asume ninguna responsabilidad de posibles
errores u omisiones.
\bullet EP 1262585 A
Claims (5)
1. El método para rematar una pieza de punto en
una tricotosa rectilínea con al menos dos fonturas de agujas (V y
H) opuestas entre sí, caracterizado por los siguientes
pasos:
a) Transferencia de al menos una malla inicial
de remate a la segunda fontura de agujas que no lleva ninguna otra
malla de la pieza de punto (H y V).
b) Desplazamiento de la segunda fontura de
agujas (H) hasta que al menos una malla de remate se encuentre
opuesta a al menos la siguiente malla que debe rematarse en la
primera fontura de agujas (V).
c) Transferencia de al menos la siguiente malla
que debe rematarse a la aguja (KN) o las agujas con al menos una
malla de remate de la segunda fontura de agujas (H).
d) Terminación de las dos mallas colocadas en el
o los ganchos de aguja y, con ello, formación de al menos una
nueva malla de remate.
e) Repetición de los pasos b) hasta d).
2. El método según la Reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que, una vez alcanzado el
recorrido máximo de desplazamiento de la fontura (H) que lleva
la(s) aguja(s) (KN) con al menos una malla de remate,
se transfiere al menos una malla de remate a una aguja libre de la
fontura opuesta (V), y la fontura (H) que lleva la(s)
aguja(s) (KN) se coloca en su posición extrema de
desplazamiento contraria a la dirección de desplazamiento que había
seguido hasta ahora, antes de continuar con el proceso de
remate.
3. El método según la Reivindicación 1 ó 2,
caracterizado por el hecho de que en caso de piezas de punto
multicapa, antes de proceder al remate, todas las mallas se
transfieren a la misma fontura (V y H).
4. El método según cualquiera de las
Reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que, en
caso de piezas de punto multicapa, primero se remata una capa, por
ejemplo, la parte delantera de la pieza de punto, y después la
segunda capa, por ejemplo, la parte trasera de la pieza de
punto.
5. El método según cualquiera de las
Reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que en
las piezas de punto tubulares, las mallas de la segunda fontura de
agujas (H) se transfieren a agujas vacías de la primera fontura de
agujas (V) antes del proceso de remate.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20040008158 EP1582613B1 (de) | 2004-04-03 | 2004-04-03 | Verfahren zum Abketteln eines Gestrickstücks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2288647T3 true ES2288647T3 (es) | 2008-01-16 |
Family
ID=34878261
Family Applications (1)
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