ES2287831T3 - Producto detergente de dosis unitaria que comprende aceite de silicona. - Google Patents
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Abstract
Un producto detergente de dosis unitaria que comprende una composición líquida para el tratamiento de tejidos y un material soluble en agua, en el que la dosis unitaria de la composición líquida está contenida dentro del material soluble en agua, caracterizado por que la composición líquida es un líquido no newtoniano de reducción de la viscosidad por cizallamiento que tiene una viscosidad de cizallamiento baja de al menos 3 Pa.s (3.000 cps), medida a una velocidad de cizallamiento de 0, 5 s-1 y 20 °C, y en el que la composición líquida comprende aceite de silicona, estando el aceite de silicona emulsionado en la composición líquida de manera que el diámetro de partículas medio de las gotículas de aceite de silicona emulsionado es de 5 a 50 micrómetros.
Description
Producto detergente de dosis unitaria que
comprende aceite de silicona.
La presente invención se refiere a un producto
detergente de dosis unitaria que comprende una composición líquida
y un material soluble en agua, en el que la dosis unitaria de la
composición líquida está contenida dentro del material soluble en
agua.
Es habitual proporcionar emulsiones de silicona
en composiciones detergentes líquidas para conseguir ventajas de
suavizado de tejidos. La patente
US-A-5.759.208, concedida el 2 de
junio de 1998, muestra que, para conseguir suavidad, se prefieren
emulsiones con tamaño de partículas grande. Las emulsiones de aceite
de silicona descritas tienen un tamaño de partículas promedio de 5
a 500 micrómetros.
Sin embargo, las emulsiones de aceite de
silicona con tamaño de partículas grande pueden, en determinadas
circunstancias, provocar problemas de "formación de manchas".
Esto ocurre cuando, tras el lavado, existen "manchas" visibles
sobre los tejidos lavados. Estas "manchas" pueden ser causadas
por gotículas de aceites de silicona de gran tamaño.
El documento WO 94/29427 describe un producto
limpiador no acuoso que comprende gotículas dispersadas de polímero
de silicona y partículas hidrófobas, en el que dichas gotículas
tienen una viscosidad de 5.000 a 60.000 mPa.s a una velocidad de
cizallamiento de 21 s^{-1} a 25ºC. Preferiblemente, el tamaño de
partículas de las gotículas es de 0,5 a 50 \mum.
La presente invención trata estos problemas
identificando la necesidad de disponer de una composición líquida
con una viscosidad de cizallamiento baja de al menos 3 Pa.s (3.000
cps), junto con el aceite de silicona.
Con el fin de resolver estos problemas, la
composición líquida de la presente invención es un líquido no
newtoniano de reducción de la viscosidad por cizallamiento que
tiene una viscosidad de cizallamiento baja de al menos 3 Pa.s
(3.000 cps), medida a una velocidad de cizallamiento de 0,5 s^{-1}
y 20ºC, y la composición líquida comprende aceite de silicona,
estando el aceite de silicona emulsionado en la composición líquida
de manera que el diámetro de partículas medio (por volumen) de las
gotículas de aceite de silicona emulsionado es de 5 a 50
micrómetros, preferiblemente 10 a 20 micrómetros.
Preferiblemente, el aceite de silicona se
selecciona del grupo que consiste en polímeros de silicona sin
nitrógeno no iónicos que tienen las fórmulas (I) a (III):
\vskip1.000000\baselineskip
(II);R^{2}-(R^{1})_{2}SiO-[(R^{1})_{2}SiO]_{a}-[(R^{1})(R^{2})SiO]_{b}-Si(R^{1})_{2}-R^{2}
\vskip1.000000\baselineskip
y mezclas de las
mismas,
en donde cada R^{1} se selecciona,
independientemente entre sí, del grupo que consiste en grupos
alquilo lineales, ramificados o cíclicos sustituidos o no
sustituidos que tienen de 1 a 20 átomos de carbono; grupos
alquenilo lineales, ramificados o cíclicos sustituidos o no
sustituidos que tienen de 2 a 20 átomos de carbono; grupos arilo
sustituidos o no sustituidos que tienen de 6 a 20 átomos de carbono;
grupos alquilarilo sustituidos o no sustituidos, grupos arilalquilo
sustituidos o no sustituidos y grupos arilalquenilo sustituidos o no
sustituidos que tienen de 7 a 20 átomos de carbono y mezclas de los
mismos; cada R^{2} se selecciona, independientemente entre sí,
del grupo que consiste en grupos alquilo lineales, ramificados o
cíclicos sustituidos o no sustituidos que tienen de 1 a 20 átomos
de carbono; grupos alquenilo lineales, ramificados o cíclicos
sustituidos o no sustituidos que tienen de 2 a 20 átomos de
carbono; grupos arilo sustituidos o no sustituidos que tienen de 6
a 20 átomos de carbono; grupos alquilarilo sustituidos o no
sustituidos, grupos arilalquilo sustituidos o no sustituidos,
grupos arilalquenilo sustituidos o no sustituidos que tienen de 7 a
20 átomos
de carbono y de un grupo poli(óxido de etileno/óxido de propileno) copolimérico que tiene la fórmula general (IV):
de carbono y de un grupo poli(óxido de etileno/óxido de propileno) copolimérico que tiene la fórmula general (IV):
-(CH_{2})_{n}O(C_{2}H_{4}O)_{c}(C_{3}H_{6}O)_{d}R^{3}
en donde al menos un R^{2} es un
grupo copolimérico poli(etilenoxi/propilenoxi), y cada
R^{3} se selecciona, independientemente entre sí, del grupo que
consiste en hidrógeno, un alquilo que tiene de 1 a 4 átomos de
carbono, un grupo acetilo y mezclas de los mismos, en donde el
índice w tiene un valor de tal forma que la viscosidad del polímero
de silicona sin nitrógeno de las fórmulas (I) y (III) es de 0,001
m^{2}/s (1.000 centistokes) a 0,05 m^{2}/s (50.000
centistokes); en donde a es de 1 a 50; b es de 1 a 50; n es de 1 a
50; el valor c total (para todos los grupos laterales
polialquilenoxi) es de 1 a 100; el valor d total es de 0 a 14 y el
valor c+d total es de 5 a
150.
Más preferiblemente, el polímero de silicona sin
nitrógeno se selecciona del grupo que consiste en polímeros de
silicona sin nitrógeno no iónicos lineales que tienen las fórmulas
(II) a (III) anteriores, en donde R^{1} se selecciona del grupo
que consiste en metilo, fenilo, fenilaquilo y mezclas de los mismos;
en donde R^{2} se selecciona del grupo que consiste en metilo,
fenilo, fenilaquilo y mezclas de los mismos; y del grupo que tiene
la fórmula general (IV) definida anteriormente y mezclas de los
mismos; en donde R^{3} es según se ha definido anteriormente y en
donde el índice w tiene un valor tal que la viscosidad del polímero
de silicona sin nitrógeno de fórmula (III) está entre 0,01
m^{2}/s (10.000 centistokes) y 0,05 m^{2}/s (50.000
centistokes); a es de 1 a 30, b es de 1 a 30, n es de 3 a 5, c
total es de 6 a 100, d total es de 0 a 3 y la suma c + d total es
de 7 a 100.
Con máxima preferencia, el polímero de silicona
sin nitrógeno se selecciona del grupo que consiste en polímeros de
silicona sin nitrógeno no iónicos lineales que tienen la fórmula
(III) anterior, en donde R^{1} es metilo, es decir, el polímero
es un polidimetilsiloxano (PDMS). En el PDMS preferido el índice w
tiene un valor tal que la viscosidad es de 0,001 m^{2}/s (1.000
centistokes) a 0,05 m^{2}/s (50.000 centistokes) y más
preferiblemente de 0,005 m^{2}/s (5.000 centistokes) a 0,025
m^{2}/s (25.000 centistokes) y mezclas de los mismos.
Otra composición de polímero de silicona muy
preferida se obtiene mezclando dos polímeros PMDS diferentes, uno
con una viscosidad de 0,1-1,0 m^{2}/s
(100.000-1.000.000 centistokes) y el otro con una
viscosidad de
5E-6-100E-6
m^{2}/s (5-100 centistokes), de manera que la
mezcla de ambos materiales tiene una viscosidad total que está
entre 0,005 m^{2}/s (5.000 centistokes) y 0,02 m^{2}/s (20.000
centistokes). Una composición más preferida es una mezcla 60:40 de
PDMS que tiene una viscosidad total de 0,02 m^{2}/s (20.000
centistokes).
Las siliconas son bien conocidas en la técnica
por su acción suavizante de tejidos. Habitualmente, estas siliconas
se añaden como emulsiones en agua. Preferiblemente, las siliconas
suavizantes de tejidos se añaden como una emulsión de la silicona
en el disolvente, siendo el disolvente preferiblemente un disolvente
no acuoso, más preferiblemente un disolvente orgánico y aún más
preferiblemente seleccionado del grupo que consiste en alcoholes
C_{1}-C_{20} lineales, ramificados, cíclicos,
saturados y/o insaturados con uno o más grupos hidroxi libres;
aminas, alcanolaminas y mezclas de los mismos. Los disolventes
preferidos son monoalcoholes, dioles, derivados de monoamina,
gliceroles, glicoles, y mezclas de los mismos, tales como etanol,
propanol, propanodiol, monoetanolamina, glicerol, sorbitol,
alquilen glicoles, polialquilen glicoles, y mezclas de los mismos.
Los disolventes más preferidos se seleccionan del grupo que
consiste en 1,2-propanodiol,
1,3-propanodiol, glicerol, etilenglicol,
dietilenglicol, y mezclas de los mismos. En una realización
preferida de la presente invención, las premezclas que comprenden
siliconas suavizantes de tejidos y disolventes se utilizan para
evitar los problemas de procesamiento relativos a una adecuada
dispersión o disolución de todos los ingredientes en la composición.
En otra realización más preferida, las siliconas se añaden como
aceites puros a la composición detergente líquida.
Ejemplos no limitativos de polímeros de silicona
sin nitrógeno de fórmula (II) son los compuestos Silwet®
comercializados por OSI Specialties Inc., a Division of Witco,
Danbury, Connecticut. Ejemplos no limitativos de polímeros de
silicona sin nitrógeno de fórmula (I) y (III) son la serie Silicone
200 Fluid® de Dow Corning o la serie Baysilone® M de
GE-Bayer.
(iii) En el sistema suavizante de tejidos de la
presente invención pueden estar opcionalmente presentes polímeros
de silicona catiónica como materiales suavizantes de tejidos
adicionales, además de una goma guar catiónica o además de una goma
guar catiónica y un agente suavizante de tejidos basado en amonio
como agentes suavizantes de tejidos.
Polímeros de siliconas catiónicas adecuados se
describen en el caso codependiente de los solicitantes WO 02/18
528.
Las siliconas catiónicas son bien conocidas en
la técnica por su capacidad suavizante de tejidos. Habitualmente,
estas siliconas catiónicas se añaden como emulsiones en agua. Como
se ha indicado anteriormente para las arcillas suavizantes de
tejidos, el uso de emulsiones acuosas de siliconas catiónicas
suavizantes de tejidos no se prefiere cuando la composición final
debe introducirse en bolsas solubles en agua. Con el fin de
solucionar este problema técnico, la presente invención sugiere la
adición de siliconas catiónicas suavizantes de tejidos adecuadas
para su uso en la presente invención como una premezcla que
comprende la silicona catiónica y un disolvente, o la adición de
siliconas catiónicas como compuestos puros sin ningún disolvente.
Cuando las siliconas catiónicas suavizantes de tejidos se añaden
como una premezcla, lo más probable es que la premezcla sea una
suspensión acuosa, dispersión, suspensión o emulsión de la silicona
en el disolvente. El disolvente es preferiblemente un disolvente no
acuoso, más preferiblemente un disolvente orgánico, e incluso más
preferiblemente se selecciona del grupo que consiste en alcoholes
C_{1}-C_{20} lineales, ramificados, cíclicos,
saturados y/o insaturados con uno o más grupos hidroxi libres;
aminas, alcanolaminas, y mezclas de los mismos. Los disolventes
preferidos son monoalcoholes, dioles, derivados de monoamina,
gliceroles, glicoles, y mezclas de los mismos, tales como etanol,
propanol, propanodiol, monoetanolamina, glicerol, sorbitol, alquilen
glicoles, polialquilen glicoles, y mezclas de los mismos. Los
disolventes más preferidos se seleccionan del grupo que consiste en
1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol,
glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, y mezclas de los mismos. En
una realización preferida de la presente invención, se utilizan
premezclas que comprenden siliconas catiónicas suavizantes de
tejidos y disolventes con el fin de solucionar los problemas del
procedimiento relacionados con la dispersión o la disolución de
todos los ingredientes hasta obtener la composición.
Medición del tamaño de partículas: los tamaños
de partículas de emulsiones de siliconas se miden utilizando un
Coulter Multisizer® de Coulter Electronics Ltd.
Método general para elaborar emulsiones de
silicona de tamaño mayor: la emulsión de silicona se elabora de
forma típica mezclando fluido de silicona con una solución de
tensioactivos emulsionantes a una relación de viscosidad específica
utilizando un mezclador impulsor durante un periodo de tiempo
determinado.
Véanse también "Colloidal Systems and
Interfaces" de Sydney Ross y Ian D. Morrison, John Wiley &
Sons, 1988, y "Emulsion Science" de Philip Sherman, Academic
Press, 1968, para procedimientos para elaborar emulsiones.
De forma típica, las emulsiones de silicona
comerciales, tales como Dow Corning Emulsion 8® y GE SM2061®, son
de menos de 5 micrómetros y muchas de menos de 1 micrómetro.
Por el contrario, para la finalidad de la
presente invención, el diámetro de partículas medio (por volumen)
de las gotículas de aceite de silicona emulsionado es de 5 a 50
micrometros, preferiblemente de 10 a 20 micrómetros.
La dosis unitaria puede estar en cualquier
forma, tamaño y material adecuados para contener la composición,
por ejemplo, sin permitir la liberación de la composición desde la
bolsa antes de que la bolsa entre en contacto con agua durante el
lavado. La realización exacta dependerá, por ejemplo, del tipo y de
la cantidad de composición en la bolsa, de las características que
debe tener la bolsa para contener, proteger y suministrar o liberar
las composicio-
nes.
nes.
La dosis unitaria de forma típica se fabrica a
partir de una película soluble en agua. Las películas hidrosolubles
preferidas son materiales poliméricos, preferiblemente polímeros que
se conforman en una película. El material en forma de película
puede, por ejemplo, obtenerse por fundición, moldeado por soplado,
extrusión o extrusión por soplado del material polimérico, como es
conocido en la técnica.
Las películas hidrosolubles de uso en la
presente invención de forma típica tienen una solubilidad de al
menos 50%, preferiblemente de al menos 75% o incluso de al menos
95%, medida mediante el método descrito a continuación utilizando
un filtro de vidrio con un tamaño máximo de poro de 50 micrómetros,
es decir:
- Método gravimétrico para determinar la solubilidad en agua del material del compartimento y/o la bolsa:
- Se añaden 50 g \pm 0,1 g de material en un vaso de precipitados de 400 ml, cuyo peso ha sido determinado, y se agregan 245 ml \pm 1 ml de agua destilada. Se agita vigorosamente la mezcla en un agitador magnético fijado a 62,8 rad/s (600 rpm) durante 30 minutos. A continuación se pasa la mezcla a través de un filtro cualitativo de vidrio sinterizado plegado con el tamaño de poro definido anteriormente (máx. 50 \mum). Se evapora el agua del filtrado recogido mediante cualquier método convencional y se determina el peso del polímero restante (que es la fracción disuelta o dispersada). A continuación, puede calcularse el porcentaje de solubilidad o dispersabilidad.
Preferiblemente, la bolsa es estirada de forma
que la variación del espesor en la bolsa conformada con la película
hidrosoluble estirada es de 10 a 1000%, preferiblemente de 20% a
600%, incluso de 40% a 500% o incluso de 60% a 400%. Esto puede
medirse por cualquier método, por ejemplo con un micrómetro
adecuado. Preferiblemente la bolsa se fabrica a partir de una
película hidrosoluble que es estirada, teniendo la película un grado
de estiramiento de 40% a 500%, preferiblemente de 40% a 200%.
La película tiene preferiblemente un espesor de
1 \mum a 200 \mum, más preferiblemente de 15 \mum a 150
\mum, aún más preferiblemente de 30 \mum a 100 \mum.
Preferiblemente, la composición para el
tratamiento de tejidos es una composición que debe ser liberada al
agua y, por tanto, la bolsa y el compartimento de la misma están
diseñados de forma que su contenido sea liberado en el momento de
colocar la bolsa en el agua o muy poco después. Por tanto se
prefiere que la bolsa con su compartimento se forme a partir de un
material soluble en agua. En una realización preferida, el
componente es liberado al agua a los 3 minutos, preferiblemente
incluso a los 2 minutos o incluso al minuto de poner la composición
de la bolsa en contacto con el agua.
En general, la bolsa puede ser fabricada de
cualquier material adecuado para usar en productos convencionales
de dosis unitaria para lavado de ropa. Sin embargo, se ha
descubierto que se prefieren ciertos polímeros y/o copolímeros y/o
derivados de los mismos. Los polímeros y/o copolímeros y/o derivados
de los mismos preferidos se seleccionan de poli(alcohol
vinílico) (PVA), polivinilpirrolidona, poli(óxido de alquileno),
acrilamida, ácido acrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres
de celulosa, amidas de celulosa, poli(acetatos de vinilo),
ácidos y sales policarboxílicos, poliaminoácidos o péptidos,
poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleico/acrílico,
polisacáridos incluyendo almidón y gelatina, gomas naturales tales
como goma xantano y carragenato; y mezclas de los mismos. Más
preferiblemente el polímero se selecciona de poliacrilatos y
copolímeros de acrilato hidrosolubles, metilcelulosa,
carboximetilcelulosa sódica, dextrina, etilcelulosa,
hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina,
polimetacrilatos, y mezclas de los mismos, con máxima preferencia
poli(alcoholes vinílicos), copolímeros de
poli(alcohol vinílico), hidroxipropil metil celulosa (HPMC),
y mezclas de los mismos. Preferiblemente, el nivel de polímero en
la película, por ejemplo un polímero de PVA, es de al menos 60%.
El polímero puede tener cualquier peso molecular
promedio en peso, preferiblemente de 1000 a 1.000.000, o incluso de
10.000 a 300.000 o incluso de 15.000 a 200.000 o incluso de 20.000 a
150.000.
También pueden utilizarse mezclas de polímeros.
Esto puede ser especialmente beneficioso para controlar las
propiedades mecánicas y/o de disolución del compartimento o de la
bolsa en función de su aplicación y de las necesidades. Por
ejemplo, puede preferirse que en el material del compartimento de la
bolsa esté presente una mezcla de polímeros, en donde un material
polimérico tiene una solubilidad en agua mayor que otro material
polimérico, y/o un material polimérico tiene una resistencia
mecánica mayor que otro material polimérico. Puede preferirse el
uso de una mezcla de polímeros que tengan diferentes pesos
moleculares promedio en peso, por ejemplo una mezcla de PVA o un
copolímero del mismo con un peso molecular promedio en peso de
10.000 a 40.000, preferiblemente de aproximadamente 20.000, y de
PVA o copolímero del mismo, con un peso molecular promedio en peso
de 100.000 a 300.000, preferiblemente de aproximadamente
150.000.
También son útiles las composiciones de mezclas
de polímeros que, por ejemplo, comprenden una mezcla de polímeros
hidrolíticamente degradables e hidrosolubles tales como polilactida
y poli(alcohol vinílico), conseguida mezclando la
polilactida y el poli(alcohol vinílico), comprendiendo de
forma típica de 1% a 60% en peso de polilactida y aproximadamente
de 40% a 99% en peso de poli(alcohol vinílico).
Puede preferirse que el polímero presente en la
película esté de 60% a 98% hidrolizado, preferiblemente de 80% a
90%, para mejorar la disolución de la película.
Las películas más preferidas son películas que
comprenden un polímero de PVA con propiedades similares a la
película que comprende un polímero de PVA conocida con la referencia
comercial M8630 y vendida por Monosol LLC of Gary, Indiana, US.
Otra película preferida se conoce con la referencia comercial
PT-75, vendida por Aicello Chemical Europe GmbH,
Carl-Zeiss-Strasse 43, 47445 Moers,
DE.
La película de la presente invención puede
comprender otros ingredientes aditivos además del polímero o del
material polimérico. Por ejemplo, puede resultar beneficioso añadir
plastificantes, por ejemplo glicerol, etilenglicol, dietilenglicol,
propilenglicol, sorbitol y mezclas de los mismos, agua adicional o
coadyuvantes de la disgregación. Cuando la composición según la
presente invención es una composición detergente, puede ser útil
que la propia película comprenda un aditivo detergente para ser
liberado al agua de lavado, por ejemplo, agentes para liberar la
suciedad poliméricos orgánicos, dispersantes o inhibidores de
transferencia de colorantes.
Salvo indicación de lo contrario, todos los
porcentajes en la presente memoria se expresan en porcentaje en
peso de la composición final excluyendo el material filmógeno de la
bolsa.
La bolsa contiene una composición líquida para
el tratamiento de tejidos que es un líquido no newtoniano de
reducción de la viscosidad por cizallamiento.
La composición líquida para el tratamiento de
tejidos generalmente no es acuosa. Para el fin de la presente
invención, la composición es no acuosa si contiene menos de 15% en
peso, preferiblemente entre 2% y 15% en peso, más preferiblemente
entre 5% y 12% en peso, de la composición para el tratamiento de
tejidos, de agua. Esto se calcula con respecto a la cantidad total
de agua en peso de la composición total para el tratamiento de
tejidos.
La composición líquida se puede elaborar
mediante cualquier método y son líquidos no newtonianos de reducción
de la viscosidad por cizallamiento que tienen una viscosidad de
cizallamiento baja de al menos 3 Pa.s (3.000 cps) medida a una
velocidad de cizallamiento de 0,5 s^{-1} y a 20ºC.
La composición líquida preferiblemente tiene una
densidad de 0,8 kg/l a 1,3 kg/l, preferiblemente de aproximadamente
1,0 a 1,1 kg/l.
Muy preferida en las composiciones anteriores es
la presencia de un disolvente adicional, el cual es preferiblemente
un disolvente orgánico, más preferiblemente seleccionado del grupo
que consiste en alcoholes C1-C20 lineales,
ramificados, cíclicos, saturados y/o insaturados con uno o más
grupos hidroxi libres; aminas, alcanolaminas y mezclas de los
mismos. Disolventes aún más preferidos son monoalcoholes, dioles,
derivados de monoamina, gliceroles, glicoles, y mezclas de los
mismos, tales como etanol, propanol, propanodiol, monoetanolamina,
glicerol, sorbitol, alquilen glicoles, polialquilen glicoles, y
mezclas de los mismos, y los disolventes más preferidos se
seleccionan de 1,2-propanodiol,
1,3-propanodiol, glicerol, etilen glicol,
dietilenglicol, y mezclas de los mismos.
Las composiciones utilizadas en la presente
invención comprenden disolventes a niveles de 0,1% y 90%,
preferiblemente entre 10% y 70%, más preferiblemente entre 12% y
40% y con máxima preferencia entre 15% y 30%, en peso de la
composición para el tratamiento de tejidos.
Los ejemplos no limitativos de tensioactivos
aniónicos útiles de forma opcional en la presente invención
incluyen:
- a)
- alquil C_{11}-C_{18} benceno sulfonatos (LAS);
- b)
- alquil C_{10}-C_{20} sulfatos (AS) primarios, de cadena ramificada y aleatorios;
- c)
- (2,3) alquil C_{10}-C_{18} sulfatos secundarios que tienen las fórmulas (I) y (II):
- M en las fórmulas (I) y (II) es hidrógeno o un catión que proporciona carga neutra. Para los fines de la presente invención, todas las unidades M, si están asociadas con un tensioactivo o ingrediente adyuvante, pueden ser un átomo de hidrógeno o un catión dependiendo de la forma aislada por el experto o el pH relativo del sistema en el que el compuesto se utiliza. Ejemplos no limitativos de cationes preferidos incluyen sodio, potasio, amonio y mezclas de los mismos. En donde x en las fórmulas (I) y (II) es un número entero de al menos aproximadamente 7, preferiblemente al menos aproximadamente 9; y en las fórmulas (I) y (II) es un número entero de al menos 8, preferiblemente al menos 9;
- d)
- alquil C_{10}-C_{18} alcoxi sulfatos (AE_{x}S) en donde preferiblemente x es de 1-30;
- e)
- alquil C_{10}-C_{18} alcoxi carboxilatos que preferiblemente comprenden de 1-5 unidades etoxi;
- f)
- alquilsulfatos ramificados de cadena media como se indica en las patentes US-6.020.303 y US-6.060.443;
- g)
- alquilalcoxisulfatos ramificados de cadena media como se indica en las patentes US-6.008.181 y US-6.020.303;
- h)
- alquilbenceno sulfonato modificado (MLAS) como se indica en WO 99/05243, WO 99/05242, WO 99/ 05244, WO 99/05082, WO 99/05084, WO 99/05241, WO 99/07656, WO 00/23549 y WO 00/23548;
- i)
- metil-éster sulfonato (MES); y
- j)
- alfa-olefin sulfonato (AOS)
Ejemplos no limitativos de tensioactivos no
iónicos opcionales incluyen:
- a)
- alquil C_{12}-C_{18} etoxilatos, tales como los tensioactivos no iónicos NEODOL® de Shell;
- b)
- alquil C_{6}-C_{12} fenol alcoxilatos en los que las unidades alcoxilato son una mezcla de unidades etilenoxi y propilenoxi;
- c)
- condensados de alcohol C_{12}-C_{18} y alquil fenol C_{6}-C_{12} con polímeros de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno tales como Pluronic® de BASF;
- d)
- alcoholes C_{14}-C_{22} ramificados de cadena media, BA, como se indica en la patente US-6.150.322;
- e)
- alquil C_{14}-C_{22} alcoxilatos ramificados de cadena media, BAE_{x}, en donde x 1-30, como se indica en las patentes US-6.153.577, US-6.020.303 y US-6.093.856;
- f)
- alquilpolisacáridos como se indica en la patente US-4.565.647, concedida a Llenado el 26 de enero de 1986; específicamente alquilpoliglicósidos como se indica en las patentes US-4.483.780 y US-4.483.779;
- g)
- polihidroxiamidas de ácido graso como se indica en las patentes US-5.332.528, WO 92/06162, WO 93/ 19146, WO 93/19038 y WO 94/09099;
- h)
- tensioactivos de tipo alcohol poli(oxialquilado) terminalmente protegido con grupos éter como se indica en las patentes US-6.482.994 y WO 01/42408; y
Ejemplos no limitativos de tensioactivos
catiónicos opcionales incluyen: los tensioactivos de amonio
cuaternario que pueden tener hasta 26 átomos de carbono.
- a)
- tensioactivos de tipo amonio cuaternario alcoxilado (AQA) como se indica en la patente US-6.136.769;
- b)
- dimetil-hidroxietilamonio cuaternario como se indica en la patente 6.004.922;
- c)
- tensioactivos catiónicos de tipo poliamida como se indica en WO 98/35002, WO 98/35003, WO 98/35004, WO 98/35005 y WO 98/35006;
- d)
- tensioactivos catiónicos de tipo éster como se indica en las patentes US-4.228.042, US-4.239.660, US-4.260.529 y US-6.022.844; y
- e)
- tensioactivos de tipo amino como se indica en las patentes US-6.221.825 y WO 00/47708, específicamente amidopropil dimetilamina.
Generalmente, el tensioactivo está presente a
niveles superiores a 5%, preferiblemente de 10% a 80% y más
preferiblemente de 20% a 60%, en peso de la composición para el
tratamiento de tejidos.
Las composiciones limpiadoras de la presente
invención preferiblemente comprenden uno o más aditivos reforzantes
de la detergencia o sistemas aditivos reforzantes de la detergencia.
Cuando están presentes, las composiciones comprenderán de forma
típica al menos aproximadamente 1% de aditivo reforzante de la
detergencia, preferiblemente de aproximadamente 5%, más
preferiblemente de aproximadamente 10% a aproximadamente 80%,
preferiblemente a aproximadamente 50%, más preferiblemente a
aproximadamente 30% en peso, de aditivo reforzante de la
detergencia.
Los aditivos reforzantes de la detergencia
incluyen, aunque no de forma limitativa, las sales de metal
alcalino, amonio y alcanolamonio de polifosfatos, silicatos de
metal alcalino, carbonatos de metal alcalinotérreo y de metal
alcalino, aditivos reforzantes de la detergencia de tipo
aluminosilicato, compuestos de policarboxilato,
éter-hidroxipolicarboxilatos, copolímeros de
anhídrido maleico con etileno o vinilmetiléter, ácido
1,3,5-trihidroxibenceno-2,4,6-trisulfónico
y ácido carboximetiloxisuccínico, las diversas sales de metales
alcalinos, amonio y amonio sustituido de ácidos poliacéticos tales
como ácido etilendiaminotetraacético y ácido nitrilotriacético, así
como policarboxilatos tales como ácido melítico, ácido succínico,
ácido oxidisuccínico, ácido polimaleico, ácido
benceno-1,3,5-tricarboxílico, ácido
carboximetiloxisuccínico y sales solubles de los mismos.
En una realización preferida de la presente
invención está presente al menos un aditivo reforzante de la
detergencia. Más preferiblemente, está presente al menos un aditivo
reforzante de la detergencia hidrosoluble, y aún más
preferiblemente está presente al menos un aditivo reforzante de la
detergencia de tipo ácido graso. Los aditivos reforzantes de la
detergencia más preferidos adecuados para su incorporación en las
composiciones de la presente invención son ácido cítrico y/o ácido
graso de alquilo C12-C18.
Las composiciones según la presente invención
contienen preferiblemente un agente estructurante, de forma típica
presente de 0,01% a 10%, preferiblemente de 0,05% a 5%, más
preferiblemente de 0,1% a 1%, en peso de la composición para el
tratamiento de tejidos. El agente estructurante sirve para
estabilizar las composiciones para el cuidado de tejidos de la
presente invención y para evitar que las composiciones para el
tratamiento de tejidos de la presente invención coagulen y/o formen
cremas.
Preferiblemente el agente estructurante es un
agente estructurante cristalino que contiene hidroxilo, más
preferiblemente aún, una trihidroxiestearina, un aceite hidrogenado
o una variación de los mismos.
Sin pretender imponer ninguna teoría, el agente
estabilizante cristalino que contiene hidroxilo es un ejemplo no
limitativo de un agente que forma un "sistema estructurante tipo
trenza". La expresión "sistema estructurante tipo trenza"
en la presente memoria significa un sistema que comprende uno o más
agentes que son capaces de proporcionar una red química que reduce
la tendencia de los materiales con los que están combinados a
producir una coalescencia y/o una separación de fases. Ejemplos de
estos agentes incluyen los agentes estabilizantes cristalinos que
contienen hidroxilo y/o la jojoba hidrogenada. Sin pretender imponer
ninguna teoría, se cree que el sistema estructurante tipo trenza
forma una red fibrosa o entrelazada tipo trenza in situ al
enfriar la matriz. El sistema estructurante tipo trenza tiene una
relación dimensional media de 1,5:1, preferiblemente de al menos
10:1 a 200:1.
El sistema estructurante de tipo trenza se puede
regular con el fin de proporcionar una composición líquida no
newtoniana de reducción de la viscosidad por cizallamiento que tenga
una viscosidad de cizallamiento baja de al menos 3 Pa.s (3.000
cps), medida a una velocidad de cizallamiento de 0,5 s^{-1} y
20ºC. Un proceso para preparar un sistema estructurante tipo trenza
se describe en el documento WO 02/18528.
Los agentes estabilizantes cristalinos que
contienen hidroxilo pueden ser sustancias tipo cera insolubles en
agua de ácido graso, éster graso o jabón graso.
Los agentes estabilizantes cristalinos que
contienen hidroxilo de acuerdo con la presente invención son
preferiblemente derivados de aceite de ricino, especialmente
derivados hidrogenados de aceite de ricino. Por ejemplo, cera de
ricino.
El agente cristalino que contiene hidroxilo de
forma típica se selecciona del grupo que consiste en:
- i)
- en donde R^{1} es -C(O)R^{4}, R^{2} es R^{1} o H, R^{3} es R^{1} o H, y R^{4} es independientemente alquilo o alquenilo C_{10}-C_{22} que comprende al menos un grupo hidroxilo;
- ii)
\vskip1.000000\baselineskip
- en donde:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
- R^{4} es según se ha definido anteriormente en i);
- M es Na^{+}, K^{+}, Mg^{++} o Al^{3+} o H; y
- iii)
- mezclas de los mismos.
De forma alternativa, el agente estabilizante
cristalino que contiene hidroxilo puede tener la fórmula:
en
donde:
(x + a) está entre 11 y 17; (y + b) está entre
11 y 17; y
(z + c) está entre 11 y 17. Preferiblemente, en
donde x = y = z =10 y/o en donde a = b = c = 5.
Los agentes estabilizantes cristalinos que
contienen hidroxilo comerciales incluyen THIXCIN® de Rheox, Inc.
Las composiciones de la presente invención
pueden opcionalmente comprender otras sustancias activas suavizantes
de tejidos. Estos suavizantes adicionales pueden estar presentes en
una cantidad de 0,1% a 20%, preferiblemente entre 1% y 15% y más
preferiblemente entre 1,5% y 10% en peso de la composición para el
tratamiento de tejidos.
(a) En el sistema suavizante de tejidos de la
presente invención pueden opcionalmente estar presentes arcillas
suavizantes de tejidos como materiales suavizantes de tejidos
adicionales. Las arcillas preferidas son de tipo esmectita.
Las arcillas tipo esmectita se utilizan
ampliamente como ingredientes suavizantes de tejidos en las
composiciones detergentes. La mayoría de estas arcillas tienen una
capacidad de intercambio de cationes de al menos 50 meq/100 g.
Las arcillas tipo esmectita pueden ser descritas
como materiales expandibles de tres capas que consisten en
aluminosilicatos o silicatos de magnesio.
Las arcillas tipo esmectita habitualmente
utilizadas para este fin en la presente invención se encuentran
todas ellas en el mercado. Estas arcillas incluyen, por ejemplo,
montmorilonita, volchonscoita, nontronita, hectorita, paonita,
sauconita y vermiculita. Las arcillas de la presente invención están
disponibles bajo nombres comerciales tales como "Fooler clay"
(arcilla encontrada en una vena relativamente fina encima de las
venas principales de bentonita o montmorilonita en las colinas Black
Hills) y diferentes nombres comerciales tales como Thixogel n.º 1
(también "Thixo-Jell") y Gelwhite GP de Georgia
Kaolin Co. Elizabeth, Nueva Jersey; Volclay BC y Volclay n.º 325,
de American Colloid Co., Skokie, Illinois; Black Hills Bentonite BH
450, de International Minerals and Chemicals; y Veegum Pro y Veegum
F, de R.T. Vanderbuilt. Debe tenerse en cuenta que estos minerales
tipo esmectita adquiridos bajo las marcas y los nombres comerciales
anteriores pueden comprender mezclas de las diferentes entidades
minerales discretas. Estas mezclas de los minerales de esmecita son
adecuadas para su uso en la presente invención.
Preferidas para su uso en la presente invención
son las arcillas tipo montmorilonita que tienen una capacidad de
intercambio iónico de 50 a 100 meq/10 g, lo que corresponde
aproximadamente a una carga de capa de 0,2 a 0,6.
Bastante adecuadas son las hectoritas naturales
en forma de partículas que tienen la fórmula general:
[(Mg_{3-x}Li_{x})Si_{4-y}Me^{III}_{y}O_{10}(OH_{2-z}F_{z})]^{-(x+y)}(x+y)/n
M^{n+}
en donde Me^{III} es Al, Fe o B;
o y=o; M^{n+} es un ion metálico monovalente (n=1) o divalente
(n=2), por ejemplo seleccionado del grupo que consiste en Na, K,
Mg, Ca, Sr, y mezclas de los mismos. En la fórmula anterior, el
valor (x+y) es la carga de capa de la arcilla tipo hectorita. Dichas
arcillas tipo hectorita se seleccionan preferiblemente en función
de sus propiedades de carga de capa, es decir, al menos 50% está en
el intervalo de 0,23 a 0,31. Las arcillas tipo hectorita más
adecuadas son las de origen natural que tienen una distribución de
cargas de capa de tal manera que al menos 65% está en el intervalo
de 0,23 a
0,31.
Las arcillas tipo hectorita adecuadas en la
presente composición deberían preferiblemente ser arcillas de sodio
para obtener una mejor acción suavizante.
Las arcillas de sodio son naturales o son
arcillas de calcio naturales que han sido tratadas para convertirlas
en arcillas de sodio. Si en las presentes composiciones se utilizan
arcillas de calcio, puede añadirse una sal de sodio a las
composiciones para convertir la arcilla de calcio en una arcilla de
sodio. Preferiblemente, esta sal es carbonato sódico, de forma
típica añadida a niveles de hasta 5% de la cantidad total de
arcilla.
Ejemplos de arcillas tipo hectorita adecuadas
para las presentes composiciones incluyen Bentone EW y Macaliod, de
NL Chemicals, NJ, EE.UU., y hectoritas de Industrial Mineral
Ventures.
Otra arcilla preferida es una arcilla
organófila, preferiblemente una arcilla tipo esmectita, en donde al
menos 30%, incluso al menos 40% o preferiblemente de al menos 50% o
incluso al menos 60%, de los cationes intercambiables son
sustituidos por cationes orgánicos, preferiblemente de cadena larga.
Estas arcillas se denominan asimismo arcillas hidrófobas.
Muy preferidas son las arcillas organófilas
comercializadas por Rheox/Elementis como Bentone
SD-1 y Bentone SD-3, que son marcas
registradas de Rheox/Elementis.
Las arcillas son bien conocidas en la técnica
por su capacidad suavizante de los tejidos. En general, las
arcillas habitualmente se procesan como suspensiones acuosas. Sin
embargo, el uso de suspensiones acuosas de arcillas suavizantes de
tejidos no se prefiere cuando la composición final está rodeada por
una bolsa soluble en agua porque el contenido de agua presente
produciría, al menos en parte, una disolución precoz y, por tanto,
indeseada del material de la bolsa, es decir, antes de que el
consumidor coloque la bolsa en la lavadora de ropa, dando lugar a
una pérdida de composición de tratamiento disponible para el ciclo
de lavado de ropa y/o provocando desorden en el hogar del
consumidor. Con el fin de solucionar este problema técnico, la
presente invención sugiere añadir arcillas como compuestos puros o
como premezclas. Estas premezclas comprenden la arcilla y un
disolvente, preferiblemente un disolvente no acuoso. Debido al
perfil de disolución de la mayoría de las arcillas, es más probable
que la premezcla sea una suspensión acuosa o una dispersión,
suspensión o emulsión de la arcilla en el correspondiente
disolvente. El disolvente es preferiblemente un disolvente orgánico,
más preferiblemente el disolvente orgánico se selecciona del grupo
que consiste en alcoholes C_{1}-C_{20}
lineales, ramificados, cíclicos, saturados o insaturados con uno o
más grupos hidroxi libres; aminas, alcanolaminas y mezclas de los
mismos. Los disolventes aún más preferidos incluyen monoalcoholes,
dioles, derivados de monoamina, gliceroles, glicoles y mezclas de
los mismos, tales como etanol, propanol, propanodiol,
monoetanolamina, glicerol, sorbitol, alquilenglicoles,
polialquilenglicoles y mezclas de los mismos y con máxima
preferencia los disolventes se seleccionan del grupo que consiste
en 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol,
glicerol, etilenglicol, dietilenglicol y mezclas de los mismos. En
una realización preferida de la presente invención se utilizan
premezclas que comprenden arcillas suavizantes de tejidos y
disolventes con el fin de superar los problemas del procedi-
miento relacionados con la dispersión o disolución adecuada de todos los ingredientes hasta obtener la composición.
miento relacionados con la dispersión o disolución adecuada de todos los ingredientes hasta obtener la composición.
El sistema suavizante de tejidos puede además
comprender al menos una sustancia activa suavizante de tejidos
seleccionada del grupo que consiste en (i) compuestos suavizantes de
tejidos catiónicos basados en amonio que comprenden al menos una
funcionalidad carbonilo; en donde la relación molar entre
tensioactivo aniónico y suavizante de tejidos basado en amonio es
de al menos 3:1; (ii) gomas guar catiónicas con una densidad de
carga entre 0,2 meq/g y 5,0 meq/g, y (iii) mezclas de los
mismos.
(b) Compuesto suavizante de tejidos catiónico
basado en amonio que comprende al menos una funcionalidad
carbonilo.
Las sustancias activas suavizantes de tejidos
preferidas en la presente invención son los compuestos diéster y/o
diamida de amonio cuaternario (DEQA), teniendo los diésteres y
diamidas la fórmula:
en donde cada unidad R es,
independientemente entre sí, hidrógeno, alquilo
C_{1}-C_{6}, hidroxialquilo
C_{1}-C_{6} y mezclas de los mismos,
preferiblemente metilo o hidroxialquilo; cada unidad R^{1} es,
independientemente entre sí, alquilo
C_{11}-C_{22} lineal o ramificado, alquenilo
C_{11}-C_{22} lineal o ramificado y mezclas de
los mismos, R^{2} es hidrógeno, alquilo
C_{1}-C_{4}, hidroxialquilo
C_{1}-C_{4} y mezclas de los mismos; X es un
anión que es compatible con las sustancias activas del suavizante de
tejidos y los ingredientes adyuvantes; el índice m es de 1 a 4,
preferiblemente 2; el índice n es de 1 a 4, preferiblemente 2, y Q
tiene la
fórmula:
El contraión X^{(-)} anterior puede ser
cualquier anión compatible con suavizantes, preferiblemente un anión
de ácido fuerte como, por ejemplo, cloruro, bromuro, metilsulfato,
etilsulfato, sulfato, nitrato y similares, más preferiblemente
cloruro o metilsulfato. Aunque es menos preferible, el anión también
puede tener una carga eléctrica doble, en cuyo caso X^{(-)}
representa medio grupo.
El sebo y el aceite de canola son fuentes útiles
y económicas de unidades acilo de ácido graso de uso adecuado en la
presente invención como unidades R^{1}. A continuación se exponen
unos ejemplos no limitativos de compuestos de amonio cuaternario
adecuados para usar en las composiciones de la presente invención.
El término "seboil" en la presente memoria más adelante indica
que la unidad R^{1} deriva de una fuente de triglicéridos de sebo
y es una mezcla de unidades de acilo graso. De modo similar, el uso
del término canolilo se refiere a una mezcla de unidades de acilo
graso derivados del aceite de canola.
Otros ejemplos de compuestos suavizantes de
amonio cuaternario son metilsulfato de
metilbis(seboamidoetill)(2-hidroxietil)
amonio y metilsulfato de metilbis(seboamidoetil
hidrogenado)(2-hidroxietil) amonio comercializados
por Witco Chemical Company con los nombres comerciales de Varisoft®
222 y Varisoft® 110, respectivamente. Especialmente preferidos son
el cloruro de
N,N-di(canoliloxietil)-N,N-dimetil
amonio y el metilsulfato de
N,N-di(canoliloxietil)-N-metil,
N-(2-hidroxietil) amonio.
(c) Gomas guar catiónicas: en el sistema
suavizante de tejidos de la presente invención pueden estar
presentes gomas guar catiónicas. Las gomas guar son polisacáridos
ramificados. Éstas tienen una cadena principal de manano, una
cadena lineal de unidades
\beta-D-manopiranosilo con enlaces
1,4, estando cada una de las unidades (como promedio) sustituida
con una unidad
\alpha-D-galactopiranosilo con
enlaces 1,6. Al igual que la mayoría de los polisacáridos, la goma
guar contiene tres grupos hidroxilo libres por unidad de azúcar, los
cuales pueden reaccionar con muchas sustancias químicas. Un
procedimiento habitualmente utilizado para fabricar goma guar
catiónica incluye: 1) obtener el hidroxi-propilo
guar por condensación de goma guar con óxido de propileno y 2)
formar la goma guar catiónica por la reacción del
hidroxi-propilo guar con los agentes catiónicos
adecuados. Las gomas guar catiónicas comerciales incluyen derivados
de guar N-Hance como N-Hance 3196 y
N-Hance 3000 de Hercules Incorporated de
Wilmington, Delaware, Jaguar Excell y Jaguar C-13 de
Rhodia of Aubervilliers, Francia. Una estructura ideal de goma guar
catiónica se muestra en la fórmula estructural siguiente.
El peso molecular de la goma guar catiónica debe
ser al menos 10.000 y preferiblemente al menos 50.000. El grado de
sustitución catiónica para usar con la presente invención debería
estar en el intervalo de 0,01 a 1,00 y preferiblemente de 0,02 a
0,50. La densidad de carga de las gomas guar adecuadas para usar en
las composiciones de la presente invención es de 0,2 meq/g a 5,0
meq/g, preferiblemente de 0,25 meq/mg a 3 meq/g y más
preferiblemente de 0,3 meq/g a 2 meq/g, al pH del uso previsto de
la composición, que generalmente estará en el intervalo de pH 3 a
pH 9, preferiblemente de pH 4 a pH 8.
Otros ingredientes adecuados para usar en
composiciones líquidas de la presente invención incluyen agentes
quelantes, agentes blanqueantes, polímeros suspensores de la
suciedad, enzimas, inhibidores de transferencia de colorantes,
hidrótropos. La composición líquida comprende preferiblemente un
colorante o tinte y/o agente perlescente. También son muy
preferidos los perfumes, abrillantadores, agentes tamponadores (para
mantener el pH preferiblemente de 5,5 a 9, más preferiblemente de 6
a 8), supresores de las jabonaduras y agentes antiarrugas.
Se elaboró una composición líquida como se
expone en la Tabla 1. La composición líquida, antes de la adición
del polidimetilsiloxano y del aceite de ricino hidrogenado, era un
líquido isótropo transparente. A continuación, se añadió el
polidimetilsiloxano al líquido transparente bajo parámetros de
mezclado controlados para obtener el tamaño de partículas deseado.
La composición se dividió entonces en partes separadas antes de
añadir el aceite de ricino hidrogenado y cada parte se sometió a
una diferente cantidad de mezclado con cizallamiento después de la
adición del aceite de ricino. Esto dio lugar a composiciones
líquidas de fórmula idéntica que tenían diferentes viscosidades de
cizallamiento bajas como se indica en la Tabla 2.
Se elaboraron productos detergentes de dosis
unitaria sellando 50 ml de las diferentes composiciones dentro de
una película soluble en agua de poli(alcohol vinílico)
comercial, Monosol®8630, para hacer una bolsa con forma de almohada
que tenía unas dimensiones aproximadas de 50 mm x 40 mm x 10 mm.
Se utilizó una máquina llenadora al vacío
horizontal para llenar las dosis unitarias líquidas, según se
describe en WO02/060758. Se aplicó la película de PVA superior de
la bolsa y se estiró al vacío para ajustarla al molde. Se vertió la
composición líquida en el interior (por la parte superior de la
bolsa). A continuación, se selló la bolsa con una segunda lámina de
PVA (parte inferior de la bolsa). La bolsa llena se extrajo de la
máquina llenadora al vacío y se colocó en vertical. Se cortó la
película de PVA sobrante del borde que rodeaba la junta.
\vskip1.000000\baselineskip
En los Ejemplos 1, 2 y 3, según la invención, la
viscosidad de cizallamiento baja era de 6,24 Pa.s (6.240 cps), 4,78
Pa.s (4.872 cps) y 7,2 Pa.s (7.200 cps), respectivamente, medida a
una velocidad de cizallamiento de 0,5 s^{-1} y 20ºC. En todos los
casos, la capacidad de "formación de manchas" fue excelente, es
decir, menos de 10 manchas visibles observadas después de 5 ciclos
de lavado sobre camisas "Eterna Excellent®" lavadas en
condiciones europeas estándares (temperatura 40ºC, dureza del medio
2,5 mmol/l de Ca2+, ciclo corto [ciclo total = 1 hora]). Las
camisas "Eterna Excellent®" son 100% de algodón con una capa de
acabado de silicona aplicada para facilitar su cuidado (planchado
fácil, menos arrugas).
En los Ejemplos comparativos A y B, la
viscosidad de cizallamiento baja de las composiciones era de 1,46
Pa.s (1.460 cps) y 2,46 Pa.s (2.460 cps), respectivamente, medida a
una velocidad de cizallamiento de 0,5 s^{-1} y 20ºC. Los valores
de formación de manchas fueron significativamente superiores que los
observados en los ejemplos según la invención.
Claims (7)
1. Un producto detergente de dosis unitaria que
comprende una composición líquida para el tratamiento de tejidos y
un material soluble en agua, en el que la dosis unitaria de la
composición líquida está contenida dentro del material soluble en
agua, caracterizado por que la composición líquida es un
líquido no newtoniano de reducción de la viscosidad por
cizallamiento que tiene una viscosidad de cizallamiento baja de al
menos 3 Pa.s (3.000 cps), medida a una velocidad de cizallamiento
de 0,5 s^{-1} y 20ºC, y en el que la composición líquida
comprende aceite de silicona, estando el aceite de silicona
emulsionado en la composición líquida de manera que el diámetro de
partículas medio de las gotículas de aceite de silicona emulsionado
es de 5 a 50 micrómetros.
2. Un producto detergente de dosis unitaria
según la reivindicación 1, en el que el diámetro de partículas
medio de las gotículas de silicona emulsionada es de 10 a 20
micrómetros.
3. Un producto detergente de dosis unitaria
según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el
aceite de silicona comprende polidimetilsiloxano.
4. Un producto detergente de dosis unitaria
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el aceite
de silicona tiene una viscosidad cinemática de 0,001 a 0,05
m^{2}/s (1.000 a 50.000 cst) medida a una velocidad de
cizallamiento de 20 s^{-1} y 20ºC.
5. Un producto detergente de dosis unitaria
según la reivindicación 4, en el que el aceite de silicona tiene
una viscosidad cinemática de 0,005 a 0,025 m^{2}/s (5.000 a 25.000
cst) medida a una velocidad de cizallamiento de 20 s^{-1} y
20ºC.
6. Un producto detergente de dosis unitaria
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la
composición líquida comprende de 1% a 5% en peso de aceite de
silicona.
7. Un producto detergente de dosis unitaria
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la
composición líquida comprende menos de 15%, preferiblemente de 5% a
12%, en peso de agua.
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