ES2287591T3 - Viga recta para usar en falsos techos curvos y metodos para fabricarla. - Google Patents
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Abstract
Un viga recta (20) que tiene una sección transversal en T invertida, con un abombamiento (21) en la parte superior, una banda vertical (22), y aletas horizontales (23, 25) que se extienden desde la parte inferior de la banda (22), viga recta (20) que es transformable in situ en una viga curva (37, 50) por facetas, para ser utilizada en un falso techo curvo, mediante cortar el abombamiento (21) y la banda (22) perpendicularmente a la longitud de la viga (20), a intervalos para formar facetas, plegándose la viga (20) en cada corte, y fijando la curva por medios de fijación, caracterizada - porque hay recortes (30) separados a lo largo de la viga y posicionados en la banda (22), recortes (30) que se extienden en el abombamiento (21) y dejan, sobre cada recorte (30), un segmento intacto (34) del abombamiento (21) para ser cortado, y - porque el medio de fijación es una placa de empalme (40), que está asegurada a la viga (20) en cada recorte (30).
Description
Viga recta para usar en falsos techos curvos, y
método para fabricarla.
La presente invención se refiere a un falso
techo curvo, que tiene una red de vigas en T invertidas suspendidas
de un techo estructural, con placas de muro en seco aseguradas a la
red.
Los falsos techos son comunes en habitaciones.
Tienen una red de vigas metálicas, que está suspendida de un techo
estructural superior, por ejemplo mediante alambres.
Las vigas metálicas utilizadas en las redes de
los falsos techos se fabrican en un proceso continuo, en el que la
tira continua de metal, usualmente acero, alimentada desde un rollo,
se pasa de forma continua y secuencial a través de una serie de
rodillos que moldean el metal en una sección transversal en T
invertida, con una banda, un abombamiento en la parte superior de
la banda, y aletas horizontales que se extienden desde la parte
inferior de la banda. Tal construcción de viga es bien conocida.
Una viga acabada, recta, emerge continuamente de
la operación de estampado, y es cortada sobre la marcha en
longitudes adecuadas, por ejemplo de 3,6 m, o 1,2 m o 0,6 m (12
pies, o 4 pies o 2 pies), por ejemplo mediante una sierra volante.
Después se forma conectores en los extremos de las longitudes de
viga recta. Las vigas son entonces apiladas y empaquetadas para su
envió al punto de trabajo, al objeto de ser montadas en una red de
un falso techo horizontal, plano. La sección transversal de la viga
proporciona rigidez a la viga durante estas operaciones.
Las vigas conforman una red en el punto de
trabajo, de un modo bien conocido en el arte previo, mediante los
conectores en los extremos de la viga.
En un falso techo de panel, los paneles se
colocan en las aberturas de la red, y se soportan mediante las
aletas de las vigas. En un falso techo de muro en seco, los paneles
del muro en seco se unen a las vigas de la red mediante
torni-
llos.
llos.
Ambos tipos de techos descritos arriba, se
extienden en un plano horizontal. Virtualmente, todos los falsos
techos son horizontales.
Ocasionalmente se instala falsos techos curvos,
en concreto de tipo muro en seco. En un falso techo curvo de muro
en seco, hay una red de vigas curvas suspendidas del un techo
estructural por alambres, y después los paneles de muro en seco se
unen a la red mediante tornillos, como en un falso techo horizontal
de muro en seco. Las caras de los paneles del muro en seco son
humedecidas, y después se curvan en la forma deseada, antes de
unirlas a la red.
En una forma de falso techo curvo de muro en
seco, en general acorde con el arte previo, la red está formada de
vigas rectas, que se curvan en facetas para formar el radio deseado
en el punto de trabajo. Esto implica formar facetas mediante
cortar, por ejemplo con sierras, el abombamiento y la banda de cada
viga, en un plano perpendicular a la longitud de la viga, a
intervalos separados, por ejemplo de 20 cm (8 pulgadas), teniendo
como resultado facetas de 20 cm (8 pulgadas), en el punto de
trabajo, y mediante doblar la viga en cada corte, entre facetas, al
radio deseado. Después se fija clips sobre los cortes, para fijar la
curva. Esto requiere una operación personalizada en el punto de
trabajo, que requiere tiempo puesto que los cortes se localizan y
realizan individualmente, y de la misma forma se sujeta los clips.
El trabajo se realiza in situ puesto que las vigas, después
de ser cortadas y antes de que se una los clips, son muy endebles y
no pueden manipularse de la forma tradicional para vigas rectas, no
cortadas. Las vigas rectas no cortadas son apiladas, enviadas e
instaladas como piezas relativamente rígidas. Al cortar las vigas a
través del abombamiento y la banda, esta deja de estar operativa, y
no volverá a estarlo hasta que se instale los
clips.
clips.
En la patente de EE.UU. 6 047 512 se muestra
otro tipo de techo de muro en seco curvo, en el que las vigas de la
red están preformadas y pre-diseñadas en curvas
reales, en fábrica. Las secciones pre-diseñadas
tienen bandas integrales que no tienen cortes en la banda, sino que
se curvan en fábrica con diversos radios. Esto necesita material de
existencias de diversos tamaños y formas, que son ensambladas por el
cliente en el punto de trabajo, o en fábrica, en un procedimiento
complicado y prolongado.
Además, la publicación WO 97/12 101 describe un
perfil de soporte para placas del techo, que tiene una sección
transversal en T invertida, con un abombamiento en la parte
superior, una banda vertical y aletas horizontales que se extienden
desde la parte inferior de la banda. Para ahorrar materiales de
fabricación, el perfil de soporte está fabricado de una cinta de
metal dividida en dos en la dirección longitudinal, a lo largo de
una línea de corte quebrada. De este modo, cada una de las tiras
que forma al menos la banda vertical y el abombamiento del perfil
de soporte, está provista con una serie de muestras triangulares y
salientes triangulares. Las muescas están fabricadas en la banda
vertical, y no se extienden al abombamiento.
Además, la publicación EP 0 844 342 describe un
perfil en forma de U, para su uso como soporte para placas de techo
o de pared. Los extremos de pared lateral del perfil, se curvan
hacia dentro. Este perfil está provisto con muescas situadas en
ambas paredes laterales, a intervalos separados longitudinalmente,
opuestos entre sí. Estas muescas sirven como puntos de curvatura,
cuando se forma un perfil curvo a partir de este perfil recto con
forma de U. Durante esta formación, se deforma una pared inferior,
de forma que emergen facetas entre las muescas opuestas.
En la presente invención se estampa de forma
continua vigas en T invertida, rectas, a partir de metal en tiras,
en fábrica, en el modo usual del arte previo. Tales vigas son de
sección transversal en T invertida, con un abombamiento en la parte
superior, una banda vertical que se extiende hacia abajo, y aletas
horizontales que se extienden desde la parte inferior de la banda.
Las dos capas de la banda están cosidas entre sí, de forma
continua.
La presente invención permite que las vigas
rectas del arte previo indicado arriba, se conviertan eficientemente
en vigas curvas. Se realiza de forma continua recortes en la viga,
a intervalos separados a lo largo de la viga y simultáneamente a
las operaciones de estampado, en una parte de la banda y en el
abombamiento. Se deja un segmento del abombamiento en la posición
sobre el recorte, para mantener la integridad de la viga recta. Los
recortes no dañan la integridad de las vigas durante la manipulación
y el envío al punto de trabajo. Los recortes se extienden
anualmente a través del segmento restante del abombamiento, en el
punto de trabajo, con una mínima cantidad de cortes y sin necesidad
de medidas, y la viga se curva con el radio requerido, en los
recortes, entre facetas. Se aplica placas de empalme sobre los
recortes extendidos, en el pliegue, para fijar la viga en la curva
por facetas, deseada.
Los recortes se fabrican en la viga de forma
continua y simultánea, por ejemplo a intervalos de 20, 40 o 60 cm
(8, 16 o 24 pulgadas), puesto que las vigas son estampadas
continuamente en la operación usual de estampado del arte previo.
No se requiere esfuerzo manual para formar estos recortes. La forma
preferida de recorte tiene forma de V en la parte inferior, con
brazos que se extienden hacia arriba desde los lados de la V. Sigue
habiendo un segmento del abombamiento, en la viga, en la parte
superior del recorte, junto con una parte de la banda en la parte
inferior del recorte, que es suficiente para mantener la integridad
de la viga recta durante el recorte de la viga en movimiento
continuo, en longitudes de viga, durante la formación de los
conectores en el extremo de las longitudes, durante el envío al
punto de trabajo y durante la manipulación en el punto de trabajo.
En el punto de trabajo, se corta el segmento de abombamiento que
permanece en la vigas sobre los recortes, entre facetas, por
ejemplo con cizallas, para permitir que la viga se pliegue entre
facetas, en un radio cóncavo o convexo por facetas, y se aplica
placas de empalme a los recortes, mediante tornillos, para fijar la
viga en este radio por facetas.
La invención elimina la necesidad de existencias
de vigas pre-dobladas en fábrica, de diferentes
radios y de segmentos de diferentes tamaños, que ulteriormente son
ensamblados y unidos en el punto de trabajo, como en un tipo de
falso techo curvo del arte previo, o la necesidad de cortes
prolongados en tiempo y del perfilado, a partir de la viga recta
integral en una viga curva por facetas en el punto de trabajo, como
en otro tipo de falso techo curvo de otro tipo de arte previo.
La figura 1 es un diagrama de bloques que
muestra en estilo figurativo, la producción continua de una viga de
la invención a partir de un rollo de material de tira.
La figura 2 es una vista en perspectiva, de la
viga de la invención mostrando recortes.
La figura 3 es una elevación lateral de la viga
de la invención.
La figura 4 es una elevación desde un extremo,
de la viga de la figura 3.
La figura 5 es una vista en perspectiva, similar
a la figura 2, que muestra un segmento de abombamiento sobre un
recorte aplicado, y el pliegue de la viga para formar una curva
cóncava.
La figura 6 muestra una placa de empalme
utilizada para fijar la curva en la viga de la figura 5.
La figura 7 es una elevación lateral de una viga
de la invención, doblada en una curva cóncava, con la placa de
empalme de la figura 6 fija en su posición en uno de los
pliegues.
La figura 8 es una vista en sección transversal,
tomada sobre la línea 8-8 de la figura 7.
La figura 9 es una vista en perspectiva, similar
a las figuras 2 y 5, que muestra un recorte aplicado mediante
retirar un segmento del abombamiento en una viga, y la viga doblada
para formar una curva convexa.
La figura 10 muestra la viga de la invención
doblada en una curva convexa en los recortes, con la placa de
empalme de la figura 6 fija en uno de los recortes.
Tal como se ve de forma figurativa en la figura
1, se desenrolla continuamente un rollo 10 de material de tira 11,
usualmente acero, para alimentar la tira a través de una operación
de estampado 12.
Desde tal operación de estampado 12 emerge
continuamente una viga recta 20 de sección transversal en T
invertida, que tiene un abombamiento 21, una banda 22 y aletas
horizontales 23 y 25. Costuras 24 mantienen juntas las capas de la
banda 22. Tal operación de estampado 12 es bien conocida en el arte
previo.
Según la viga recta acabada 20 emerge
continuamente desde la operación de estampado 12, es continuamente
cortada en longitudes adecuadas, por ejemplo de 3,6 m o 1,2 m o 0,6
m (12 pies o 4 pies o 2 pies), por ejemplo con una sierra volante.
Se forma conectores, bien conocidos en el arte, en los extremos de
las vigas rectas. Después las vigas 20 son apiladas y empaquetadas
para su envío al punto de trabajo, para ser ensambladas en la red de
un falso techo.
La sección transversal de la viga 20, en forma
de T invertida, cuando emerge de la operación de estampado 12
proporciona rigidez a la viga, lo que permite que la viga 20 sea
manipulada sin colapsar durante los posteriores procesamiento,
embalaje, envío e instalación. Las vigas de este tipo son bien
conocidas, y ampliamente utilizadas para formar redes en los falsos
techos, que cuelgan mediante cables desde los techos estructurales.
Tales redes se utilizan principalmente para falsos techos de panel,
donde se dispone paneles en las aberturas de la red, y son
soportados en las aletas de la viga.
Sin embargo las vigas de este tipo se utilizan
también en techos de muro en seco, donde los paneles del muro en
seco se fijan a las aletas de la viga desde abajo, mediante
tornillos de rosca cortante que pasan, a través del muro en seco, a
las aletas 23 y 25 de la viga. La viga 20 de la invención está
particularmente adaptada a un techo de muro en seco, aunque puede
utilizarse en un techo de panel.
La anterior descripción está dirigida al arte
previo.
En la viga 20 de la invención, se forma recortes
30 de forma continua en la viga 20, según la viga está siendo
continuamente estampada, en la operación de estampado 12 que se ha
descrito arriba. Los recortes 30 pueden formarse mediante pasar la
viga 20 estampada, a través de un conjunto de dos rodillos en 31,
como se ve de forma figurativa en la figura 1, donde uno de los
rodillos es una perforadora y el otro es una estampa.
El propio recorte 30, en concreto tal como se ve
en la figura 3, es generalmente un rectángulo en disposición
vertical 32 con el fondo 33 en forma de V. El recorte 30 deja un
segmento 34 del abombamiento 21, y una parte de banda al fondo del
recorte 30, en su posición en la viga 20, para proporcionar rigidez
a la viga 20 en el recorte 30.
Mediante el segmento de abombamiento 34 y la
parte de banda que queda, la viga 20 mantiene su rigidez para la
manipulación, incluido el corte de la viga continua 20 en
longitudes, como se ha descrito arriba, formando conectores en los
extremos, para el embalaje, para el envío al punto de trabajo y para
la manipulación in situ.
Además, la viga 20 con los recortes 30 es lo
suficientemente rígida como para ser utilizada como una viga recta,
donde se requiera.
El recorte 30 puede tener dimensiones
representativas de 1,6 cm (0,625 pulgadas) de anchura y 3,4 cm
(1,337 pulga-
das) de altura, en una viga que tiene una altura global de 4,3 cm (1,696 pulgadas), como se muestra en
das) de altura, en una viga que tiene una altura global de 4,3 cm (1,696 pulgadas), como se muestra en
\hbox{las figuras 3 y 4.}
Las vigas 20 de la invención están previstas
para ser utilizadas en un falso techo curvo de muro en seco, que
tenga curvas cóncavas o convexas visto desde abajo.
Si las vigas 20 están previstas para una curva
cóncava en el techo, vista desde abajo, se corta recortes
seleccionados 30 a lo largo de la viga 20, como se ve en la figura
5, en el punto de trabajo, simplemente mediante cortar a través del
segmento de abombamiento 34, por ejemplo con cizallas, como se ve en
la figura 5. Después la viga 20 se dobla en 36, como se ve en la
figura 5, a la curva cóncava por facetas 37 deseada, como se ve por
ejemplo en la figura 7. Hay poca resistencia a tal pliegue en 36 y,
debido a la forma del recorte 30, el pliegue en 36 se produce
directamente por debajo del vértice 38 de la V 33, a lo largo de una
línea de pliegue transversal a la longitud de la viga 20.
Se fija después una placa de empalme 40 del tipo
mostrado en la figura 6, sobre el recorte 30 en el pliegue de 36,
para estabilizar la curva cóncava 37 por facetas. La placa 40 tiene
forma de sección transversal en forma de S, para adaptarse al
contorno del lado de la viga 20, cuando se fija a la viga 20 en el
pliegue 36, como se ve en las figuras 7 y 8. La placa 40 tiene
agujeros 45, a través de los cuales, tornillos o remaches 46 fijan
la placa 40 a la viga 20. Aberturas semicirculares 47 en las partes
superior e inferior de la placa 40, evitan la interferencia con el
abombamiento 21 cuando la viga 20 se dobla para formar una curva
convexa 50, vista desde abajo, como se ha descrito.
Cuando la viga 20 se utiliza para formar una
curva convexa 50, una pieza corta 51 del segmento de abombamiento
34, sobre el recorte 30, como se ve en la figura 9, se corta
manualmente en el punto de trabajo, en el recorte 30 deseado.
Después la viga 20 se pliega en 52 con el radio de la curva convexa
50 deseada, como se ve en las figuras 9 y 10, y se sujeta una placa
de empalme 40, con tornillos o remaches 46.
Como se ve en la figura 10, aberturas
semicirculares 47 en la placa de empalme 40 eliminan cualquier
interferencia en la parte superior de la placa 40, respecto de la
parte de los abombamientos 23 que forma el vértice en el pliegue
52. Las placas de empalme 40 son simétricas vertical y
horizontalmente, de forma que hay siempre una de tales aberturas 47
en la parte superior de la placa 40.
Después de moldear la viga 20 en una curva
cóncava o convexa por facetas, 37 o 50, como en la figura 7 o la
10, la viga 20 se cuelga de un techo estructural de la forma usual
en el arte previo, por ejemplo mediante alambres de soporte, y se
inserta vigas transversales de la forma usual en el arte previo,
para conformar la red curva.
Después se sujeta paneles de muro en seco a las
aletas 23, 25 de las vigas, en el lado inferior de la red, de la
forma usual en el arte previo, por ejemplo con tornillos de rosca
cortante. Al aplicar el muro en seco la red, las caras de los
paneles de muro en seco se humedecen, y después se doblan en la
forma deseada para conformar la red por facetas, antes de su
sujeción a la red.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de referencias citadas por el
solicitante es solo para comodidad del lector. No forma parte del
documento de Patente Europea. Incluso aunque se ha tomado especial
cuidado en recopilar las referencias, no puede descartarse errores u
omisiones, y la EPO rechaza toda responsabilidad a este
respecto.
\bullet US 6 047 512 A [0010]
\bullet WO 9 712 101 A [0011]
\bullet EP 0 844 342 A [0012]
Claims (4)
1. Un viga recta (20) que tiene una sección
transversal en T invertida, con un abombamiento (21) en la parte
superior, una banda vertical (22), y aletas horizontales (23, 25)
que se extienden desde la parte inferior de la banda (22), viga
recta (20) que es transformable in situ en una viga curva
(37, 50) por facetas, para ser utilizada en un falso techo curvo,
mediante cortar el abombamiento (21) y la banda (22)
perpendicularmente a la longitud de la viga (20), a intervalos para
formar facetas, plegándose la viga (20) en cada corte, y fijando la
curva por medios de fijación,
caracterizada
- -
- porque hay recortes (30) separados a lo largo de la viga y posicionados en la banda (22), recortes (30) que se extienden en el abombamiento (21) y dejan, sobre cada recorte (30), un segmento intacto (34) del abombamiento (21) para ser cortado, y
- -
- porque el medio de fijación es una placa de empalme (40), que está asegurada a la viga (20) en cada recorte (30).
2. La viga (20) acorde con la reivindicación 1,
caracterizada porque la viga (20) es transformable, a lo
largo de su longitud, en una viga curva cóncava (37) por
facetas.
3. La viga (20) acorde con la reivindicación 1,
caracterizada porque la viga (20) es transformable, a lo
largo de su longitud, en una viga curva convexa (50) por
facetas.
4. Un método para fabricar la viga (20) acorde
con una de las reivindicaciones precedentes, que comprende las
etapas de:
- -
- pasar una tira de metal (11) continuamente a través de una operación de estampado (12), para moldear la tira (11) en una viga recta (20) que se mueve continuamente, mientras que
- -
- simultáneamente a la operación de estampado (12), perforar los recortes (30) en la viga recta (20) que se mueve continuamente,
- -
- cortar la viga recta (20) que se mueve continuamente, en longitudes rectas, y
- -
- formar los conectores en el extremo de cada longitud de la viga (20).
Applications Claiming Priority (2)
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