ES2287402T3 - Dispositivo para formar un orillo de gasa de vuelta. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1) para formar un orillo de gasa de vuelta, comprendiendo dos mallas de alza (10, 20) y una calota (30), en donde las mallas de alza (10, 20) presentan elementos de sujeción (13, 23, 14, 24) en los extremos superiores e inferiores respectivamente y las mallas de alza (10, 20) presentan además, al menos un imán en el segmento del extremo inferior para el pie (31a, 32a) de la calota (30), caracterizado por que cada malla de alza (10, 20) presenta al menos un imán (18, 28) en el segmento del extremo superior, considerando que la polaridad de los imanes (18, 28) de ambas mallas de alza (10, 20) de un dispositivo para formar un orillo de gasa de vuelta, es de tal forma, que éstos se atraen.
Description
Dispositivo para formar un orillo de gasa de
vuelta.
El invento trata de un dispositivo para formar
un orillo de gasa de vuelta, comprendiendo dos mallas de alza y una
calota, en donde las mallas de alza presentan elementos de sujeción
en los extremos superiores e inferiores respectivamente y las
mallas de alza presentan además, al menos un imán en el segmento del
extremo inferior para el pie de la calota.
Un dispositivo para formar un orillo de gasa de
vuelta descrito en la patente DE 297 03 896 según el modelo
inicialmente mencionado está compuesto según lo indicado, por dos
mallas de alza y por una calota conducida intercaladamente por una
malla de alza. Las mallas de alza en sí, están dispuestas en rieles
porta-mallas de los lizos del telar o en los mismos
lizos del telar. Una calota se caracteriza en principio por su forma
en U, considerando que ambos segmentos en el extremo superior se
convierten en un ojal para conducir el hilo estacionario. Los
segmentos de la calota presentan un pie de calota en el extremo
inferior. Las mallas de alza en sí, se caracterizan por que
presentan dos segmentos, uno inferior y uno superior, considerando
que cada malla de alza muestra en el extremo, un elemento de
sujeción para alojar mediante el riel porta-malla
el lizo del telar. En este caso, el segmento inferior está provisto
de una hendidura para la conducción del segmento de la calota. En
la parte inferior del segmento inferior están previstos imanes por
ambas caras de la hendidura dispuestos unos sobre otros, que por un
lado sirven para frenar la calota durante la transición de la
calota desde una malla de alza hacia otra malla de alza y además,
para controlar la calota respectivamente. Bajo el concepto
controlar se entiende en este caso, que la calota es cogida con
seguridad respectivamente por la malla de alza de conducción. El
hilo estacionario discurre intercaladamente por la derecha o por la
izquierda entre el segmento de la calota y del segmento de la
respectiva malla de alza. Tratándose de este dispositivo para
formar un orillo de gasa de vuelta en el que en el extremo inferior
están dispuestos respectivamente imanes, la polaridad de los imanes
era tal, que ambas mallas de alza se repelían. La consecuencia de
este hecho es que ambas mallas de alza de un dispositivo para
formar un orillo de gasa de vuelta tienen pies en forma de x, una
con respecto a otra. Como consecuencia de esta posición de
extremidades en forma de X, la calota está también bajo tensión. En
este caso, la calota tiene la tendencia de desplazarse hacia arriba.
Esto significa que especialmente cuando el hilo estacionario se
rompe, existe el peligro a corto plazo, funcionando la máquina de
tejer a alta velocidad, es decir en máquinas con una elevada
cantidad de trama, de que la calota ya no pueda ser retenida por el
imán, sino que se eleva y por último ya no puede ser cogida por la
malla de alza y finalmente cae en la máquina de tejer. Si no se
puede parar la máquina de tejer inmediatamente, por ejemplo por que
no se detecta la rotura del hilo, se pueden producir graves daños en
la máquina de tejer. Los peligros descritos anteriormente existen
especialmente cuando la máquina está a pleno funcionamiento rápido.
Sin embargo, este tipo de fenómenos se han detectado ya en máquinas
que trabajan sólo con moderadas cantidades de trama.
Por lo tanto, el invento tiene por objetivo
poner a disposición un dispositivo para formar un orillo de gasa de
vuelta, según el modelo descrito inicialmente, en el que se evita
una posición con pies en forma de X de las mallas de alza de un
dispositivo para formar un orillo de gasa de vuelta.
Este objetivo se soluciona según el invento
mediante la disposición de al menos un imán en la zona del extremo
superior, considerando que la polaridad de los imanes de ambas
mallas de alza de un dispositivo para la formación de un orillo de
gasa de vuelta es tal, que éstos se atraen. Está garantizado que
ambas mallas de alza del dispositivo para la formación de un orillo
de gasa de vuelta estén colocadas una al lado de la otra con su
cara frontal ya en la zona del extremo superior. En ese caso,
también en la zona inferior, existe sólo un peligro mínimo de que
éstas adquieran una posición con pies en forma de X. Especialmente
también cuando los imanes en la zona inferior de la calota, es
decir, en el tramo de transición desde el segmento inferior hacia
el elemento de sujeción presentan una polaridad de tal modo, que
también en este caso, las mallas de alza de un dispositivo para la
formación de un orillo de gasa de vuelta se atraen, no se debe temer
una alineación en forma de X de las mallas de alza del modo
anteriormente descrito. Esto significa que incluso en caso de una
elevada cantidad de trama, los segmentos de las mallas de alza de un
dispositivo para la formación de un orillo de gasa de vuelta
discurren siempre en paralelo unas a otras y con ello se evita el
peligro de la ascensión de la calota, incluso con hilo estacionario
roto y el esfuerzo de la calota es también menor debido a la
alineación paralela de las mallas de alza.
Se ha demostrado que especialmente los daños
posteriores de las calotas que caen del dispositivo para la
formación de un orillo de gasa de vuelta, se pueden reducir
considerablemente.
Otras características favorables se desprenden
de las sub-reivindicaciones.
De este modo está especialmente previsto que una
calota en el tramo de la transición desde el segmento superior
hacia el elemento de fijación presenta un tope, considerando que
está dispuesto al menos un imán en el tope. Este tope sirve como
limitador para el riel porta-mallas o para el lizo
de telar y así garantizar una fijación estable de la malla de alza
en el lizo del telar o en el riel porta-mallas. La
otra malla de alza presenta un acodado en el tramo de la transición
desde el segmento superior hacia el elemento de fijación,
considerando que al menos un imán está dispuesto en el acodado. De
este modo, se ve claramente que los imanes dispuestos en la parte
superior de la respectiva malla de alza presentan sólo una distancia
reducida, de modo que éstas se pueden encargar finalmente, de que
las mallas de alza estén siempre juntas una junto a la otra, debido
a la fuerza de atracción de los imanes.
Además, según otra característica del invento,
está previsto que cada malla de alza presente una hendidura en el
segmento inferior para alojar un segmento de la malla de alza,
considerando que la malla de alza, presente por ambas caras de la
hendidura en el tramo de la transición desde el segmento inferior
hacia el elemento de sujeción, dos imanes respectivamente
sobrepuestos, considerando que la polaridad de los imanes de ambas
mallas de alza de un dispositivo para la formación de un orillo de
gasa de vuelta es tal, que los imanes de ambas mallas de alza se
atraen. Es decir, que las mallas de alza se atraen mutuamente no
sólo en la parte superior de las mallas de alza, sino también en la
parte inferior, además, de este modo está garantizada en cualquier
caso una alineación paralela de las mallas de alza.
A través del modo descrito anteriormente sobre
la disposición de los imanes, especialmente respecto a su polaridad,
se consigue que dos dispositivos para la formación de orillos de
gasas de vuelta contiguas, se repelan. Es decir, de acuerdo a la
fuerza magnética existe siempre una distancia entre dos mallas de
alza contiguas que impide que las mallas de alza de un dispositivo
para la formación de orillos de gasas de vuelta friccionen contra
las mallas de alza de un dispositivo para la formación de orillos de
gasas de vuelta contiguo. De este modo se evita esta fricción junto
al posterior desgaste.
Según otra característica del invento, está
previsto que la alineación de la polaridad de ambos pares de imanes
sea diferente, de modo que en unión con el pie de la calota, que
como la calota completa está compuesta por un material magnético,
genera un circuito magnético cerrado. En este caso, los imanes
inferiores pueden ser más pequeños que los imanes dispuestos
arriba, ya que éstos poseen sólo la tarea de asegurar adicionalmente
que la calota no traspase a las mallas de alza. Es decir, los
imanes dispuestos en el tramo inferior, concretamente en el
segmento inferior de la calota, sirven por un lado, para frenar la
calota, de modo que éstos cojan el pie de la calota, frenando de
este modo la calota en su movimiento, además reteniendo también el
pie de la calota, para controlar así mismo la calota durante la
transición desde una de las mallas de alza hacia la otra malla de
alza.
Además, debajo de los imanes dispuestos en el
segmento inferior, está dispuesto un lecho para el pie de la
calota, que en su forma, corresponde al extremo inferior del pie de
la calota. Este lecho sirve finalmente para el alojamiento y el
frenado de la calota cuando la fuerza magnética, sea por el motivo
que sea, no fuera suficiente para frenar la calota durante la
transición desde una de las mallas de alza hacia la otra malla de
alza.
En base a los planos y a ejemplos se explica el
invento a continuación con más detalle.
La:
figura 1, muestra dos mallas de alza de un
dispositivo para formar orillos de gasas de vuelta en una vista
lateral;
figura 2, muestra una vista según la línea
II-II de la figura 1;
figura 3, muestra una calota en una vista;
figura 4a, muestra una sección de una malla de
alza con el imán inferior;
figura 4b, muestra una sección según la línea IV
de la figura 4a;
figura 5a, muestra una representación según la
figura 4a de la otra malla de alza.
Figura 5b, muestra una sección según la línea V
b de la figura 5a.
El dispositivo para formar un orillo de gasa de
vuelta consta de dos mallas de alza10, 20 y de una calota 30. Cada
malla de alza 10, 20 muestra un segmento superior 11, 21, así como
un segmento inferior 12, 22 y en cada segmento se encuentra un
elemento de sujeción 13, 23 o bien 14, 24, con cuya ayuda se sujetan
las mallas de alza en los rieles porta-mallas de la
máquina de telar. Las mallas de alza 10, 20 alojan la calota 30. El
principio de fabricación de un orillo de gasa de vuelta con un
dispositivo para formar un orillo de gasa de vuelta y que comprende
mallas de alza y calotas, es bastante conocido. En este caso, se
hace referencia a la patente DE 38 18 680 C1 o a la patente DE 297
038 96 U1, puesto que ambas describen el proceso de fabricación de
un dispositivo para la formación de un orillo de gasa de vuelta. La
calota 30 posee ambos segmentos 31, 32 con los pies en los extremos
31a, 32a. La malla de alza 10, 20 muestra respectivamente en la
parte de la hendidura 12a ó 12b, un asiento 12b ó 22b, sobre el
cual se asienta la calota con el extremo en forma de U (flecha 34)
en la zona del ojal 35 para el hilo estacionario. En este caso, la
longitud del segmento 31 ó 32 se correlaciona con la distancia
entre el asiento 12b ó 22b y ambos imanes 15, 16 ó 25, 26, siempre y
cuando que éstos tengan que comprender el pie 31a ó 32a de la
calota. La disposición de los imanes 15, 16 ó 25, 26 se ve
claramente en la figura 2; en este caso se puede reconocer que los
dos imanes superiores son más grandes que los dos imanes inferiores
16, 26, siendo aún más importante el hecho que ambos pares de imanes
estén polarizados respectivamente. Esto produce junto al pie 31a ó
32a de la calota, un circuito magnético cerrado, lo cual se ha
revelado como muy favorable en relación al frenado de la calota, al
sumergirse en la respectiva malla de alza conductora, en la medida
que de este modo, la calota es frenada posteriormente. En el caso de
que la fuerza magnética no fuera suficiente para el frenado total
posterior de la calota, está previsto respectivamente un lecho 17,
27 debajo del imán 16, 26, que tiene la forma triangular que se
corresponde con la formación del extremo inferior del pie 31a, 32a
de la calota 30. La función de este lecho 17, 27 consiste únicamente
en detener la calota, de modo que ésta no choque con su extremo
superior, en la zona de la flecha 34, contra el lecho 12b ó 22b.
Lo esencial es pues, que debido a la alineación
de los imanes 15, 16 de una malla de alza y correspondientemente a
ello, la alineación de los imanes 25, 26 de la otra malla de alza
20, ambas mallas de alza 10, 20 son atraídas mediante estos imanes
15, 25, ó 16, 26. Si en esta relación se observa el extremo superior
de las mallas de alza 10, 20, se reconoce que allí también están
previstos imanes 18, 28, es así, que el imán 18 está dispuesto en
la zona del tope 19 y el imán 28 en la zona del acodado 29. También
en este caso, se ha seleccionado la polaridad de los imanes 18 y 28
de tal modo, que éstos se atraen. Como resultado de la alineación de
los imanes, se determina que las mallas de alza están en cualquier
caso, en paralelo una frente a otra, debido a la atracción en el
extremo superior e inferior y no en una posición en forma de X, como
es el caso según el estado de la técnica actual, si los imanes se
repelen en la zona inferior.
Individualmente, se produce la polaridad de los
imanes en la figura 4a, 4b y 5a, 5b. De este modo, se reconoce que
dos dispositivos para la formación de orillos de gasa de vuelta
contiguos, comprenden respectivamente dos mallas de alza y una
calota, en dónde las mallas de alza de uno de los dispositivos para
la formación de orillos de gasa de vuelta, repele las otras mallas
de alza del dispositivo para la formación de orillos de gasa de
vuelta contiguo, debido a la polaridad de los imanes. Esto significa
que está garantizado que las mallas de alza de dos dispositivos
para la formación de orillos de gasa de vuelta contiguos, no se
friccionan mutuamente, lo cual reduce considerablemente el grado de
desgaste.
Claims (8)
1. Dispositivo (1) para formar un orillo de gasa
de vuelta, comprendiendo dos mallas de alza (10, 20) y una calota
(30), en donde las mallas de alza (10, 20) presentan elementos de
sujeción (13, 23, 14, 24) en los extremos superiores e inferiores
respectivamente y las mallas de alza (10, 20) presentan además, al
menos un imán en el segmento del extremo inferior para el pie (31a,
32a) de la calota (30), caracterizado porque cada malla de
alza (10, 20) presenta al menos un imán (18, 28) en el segmento del
extremo superior, considerando que la polaridad de los imanes (18,
28) de ambas mallas de alza (10, 20) de un dispositivo para formar
un orillo de gasa de vuelta, es de tal forma, que éstos se
atraen.
2. Dispositivo según la reivindicación (1),
caracterizado porque las mallas de alza (10, 20) presentan un
segmento (11, 21, 12, 22) superior y uno inferior, en donde cada
segmento presenta en el extremo el elemento de sujeción (13, 23,
14, 24), considerando que en el tramo de transición del segmento
superior hacia el elemento de sujeción, está dispuesto al menos un
imán (18, 28).
3. Dispositivo según la reivindicación (2),
caracterizado porque una malla de alza (10) en el tramo de la
transición del segmento superior (11) hacia el elemento de sujeción
(13) presenta un tope (19), estando dispuesto en el tope (19), al
menos un imán (18).
4. Dispositivo según la reivindicación (2),
caracterizado porque la otra malla de alza (20) en el tramo
de la transición del segmento superior (21) hacia el elemento de
sujeción (23) presenta un acodado (29), estando dispuesto en el
acodado (29), al menos un imán (28).
5. Dispositivo según la reivindicación (2),
caracterizado porque cada malla de alza (10, 20) presenta en
el segmento inferior (12, 22) una hendidura (12a, 22a) para alojar
un segmento (31, 32) de la calota (30), presentando la malla de
alza por ambas caras de la hendidura en el tramo de transición desde
el segmento inferior (12, 22) hacia el elemento de sujeción (14,
24) dos imanes (15, 16, 25, 26) sobrepuestos uno encima del otro,
considerando que la polaridad de los imanes de cada malla de alza de
un dispositivo para formar un orillo de gasa de vuelta es de tal
modo, que los imanes (15, 16, 25, 26) de ambas mallas de alza (10,
20), se atraen.
6. Dispositivo según la reivindicación (5),
caracterizado porque la orientación de la polaridad de ambos
pares de imanes inferiores (15, 16, 25, 26) es diferente,
produciéndose de este modo, en unión con el pie (31a, 32a) de la
calota (30), un circuito magnético cerrado.
7. Dispositivo según la reivindicación (5),
caracterizado porque debajo de los imanes (15, 16, 25, 26)
dispuestos en el segmento inferior (12, 22) está dispuesto un lecho
(17, 27) para el pie de la calota (30) que en su forma, corresponde
al extremo inferior del pie (31a, 32a) de la calota (30)
8. Dispositivo según la reivindicación (5),
caracterizado porque los imanes inferiores (16, 26) son más
pequeños que los dispuestos en la parte de arriba.
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