ES2286348T3 - Dispositivo para la separacion de productos semiacabados en forma de banda con lineas de rotura. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la separación de un producto semiacabado en forma de banda con ranuras que se extienden en dirección longitudinal en secciones de banda individuales, que está constituido por una devanadera (2) que lleva un carrete (1) de producto semiacabado en forma de banda, y por una instalación de extracción (9, 10), en el que entre la devanadera (2) y la instalación de extracción (9, 10) están dispuestas dos parejas de rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8), en el que - entre las dos parejas de rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8) está prevista una pareja de rodillos de desviación (5, 6) colocados superpuestos para la desviación en sentido opuesto de las zonas de producto semiacabado delimitadas por las parejas de ranuras, y las tiras de banda (1a, 1b, 1c, 1d) que resultan después de la rotura están guiadas de una manera alterna por encima del rodillo de desviación superior (5), la zona adyacente por debajo del rodillo de desviación inferior (6), caracterizado porque los rodillos dedesviación (5, 6) se pueden insertar lateralmente en el dispositivo, y - porque entre las dos parejas de rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8) están dispuestos un dispositivo de despliegue de la banda en abanico rígido inferior (14) y un dispositivo de despliegue de la banda en abanico móvil superior (13), que engranan entre sí en forma de peine.
Description
Dispositivo para la separación de productos
semiacabados en forma de banda con líneas de rotura.
La invención se refiere a un dispositivo para la
separación de productos semiacabados en forma de banda con ranuras,
que se extienden en dirección longitudinal, en secciones de banda
individuales de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 de
la patente.
Para la fabricación de bandas de conductores
para cables de bandas planas de diferente anchura y espesor se
divide la banda de chapa arrollada la mayoría de las veces en
bobinas en instalaciones de corte longitudinal (tijeras) en varias
tiras de banda. La separación se lleva a cabo a través de corte sin
pérdida (sin virutas) con cuchillas circulares. Las tijeras de
cuchillas circulares con anchura de trabajo continua se equipan
con cuchillas circulares, anillos de rodadura y distanciadores.
Una máquina de corte longitudinal de este tipo
se conoce a partir del documento DE 195 03 965 A1. Está constituida
por una instalación de alimentación de material, una sección de
corte y un dispositivo de arrollamiento. Una separación
longitudinal de chapas más finas en tiras se realiza con la ayuda de
cuchillas circulares en la sección de corte.
También se conoce a partir de la publicación DE
1 552 732 A un dispositivo de separación de tiras de este tipo, con
el que se cortan tiras a partir de una banda de material en
combinación con piezas de desecho marginales estrechas. Las piezas
de desecho se arrollan sobre bobinas de desecho, que están
dispuestas sobre un dispositivo de corte. Por ejemplo, de esta
manera se cortan a partir de una banda de aluminio dos tiras de una
anchura de 152 a 177 mm.
Una deficiencia de estos procedimientos es la
rebaba de corte que se produce durante la separación en diferente
manifestación. Por lo tanto, se han realizado grandes esfuerzos para
la reducción al mínimo de la formación de rebabas, por ejemplo se
laminan posteriormente las rebabas. De una manera alternativa se
emplean también productos prensados o bien productos estirados, que
poseen desde el principio las geometrías definidas en toda la
sección transversal.
En la solicitud de patente alemana 101 63 038.7
publicada posteriormente se describe cómo se pueden solucionar los
inconvenientes de la técnica de corte con rodillos descrita
anteriormente, sin provocar gastos elevados o productividades
recudidas. A tal fin, está previsto que un producto semiacabado de
material dúctil, especialmente metal, presente sobre lados opuestos
del producto semiacabado al menos una pareja de ranuras en forma de
cuña en alineación nivelada entre sí y que entre las puntas de las
ranuras en forma de cuña exista una nervadura, cuyo espesor s es
tan reducido, en comparación con el espesor D del producto
semiacabado, que se puede desgarrar a través de desviación en
sentido contrario de las zonas del producto semiacabado delimitado a
través de la pareja de ranuras sin deformación por arranque de
virutas con un gasto de fuerza reducido.
La invención tiene el problema de describir un
dispositivo, que posibilita separar el material acondicionado
especialmente de acuerdo con la solicitud de patente 101 63 038.7 en
tiras de banda individuales; en este caso, debe posibilitarse que
la alimentación de las tiras de banda individuales sin etapas
intermedias adicionales (bobinado, etc.) a otras etapas de
procesamiento, es decir, sin limitación de la velocidad de
procesamiento de los procesos siguientes.
El problema se soluciona de acuerdo con la
invención a través de un dispositivo con las características de la
reivindicación 1 de la patente. Las formas de realización preferidas
del dispositivo son objeto de las reivindicaciones 2 a 13.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda de los siguientes ejemplos de realización. En
este caso:
La figura 1 muestra un dispositivo de acuerdo
con la invención en vista lateral.
La figura 2 muestra el dispositivo según la
figura 1 en vista en planta superior.
La figura 3 muestra una sección vertical según
la línea A-B de la figura 1, y
La figura 4 muestra de forma esquemática el
detalle del dispositivo de dispositivo de despliegue en abanico de
la banda de acuerdo con la figura 3 a escala ampliada.
La banda en espiral 1 (entallada al menos una
vez en la dirección de la banda) acondicionada, por ejemplo, a
partir de producto semiacabado de acuerdo con la solicitud de
patente 101 63 038.7, especialmente material de banda de metal, se
encuentra en la devanadera 2. De acuerdo con la figura 1 se conduce
a través de rodillos de alimentación 3, 4. La distancia entre
intersticios de los rodillos de alimentación 3, 4 se puede variar.
A través de la desviación en sentido opuesto de las zonas de
productos semiacabados delimitadas a través de las parejas de
ranuras se conducen las tiras de banda que resultan de esta manera
de forma alternativa por encima del rodillo de desviación 5, la
zona adyacente por debajo del rodillo de desviación 6 y a
continuación se hacen confluir en los rodillos de alimentación 7,
8. En el presente caso, de las cuatro tiras de banda 1a, 1b, 1c,
1d, se conducen las tiras de banda 1a, 1c por encima del rodillo de
desviación 5, las tiras de banda 1b, 1d por debajo del rodillo de
desviación 6 (ver especialmente la figura 2). La distancia entre los
rodillos de alimentación 7, 8 se realiza igualmente de forma
variable.
La guía lateral de las tiras de banda 1a, 1b,
1c, 1d se consigue sobre dispositivos adecuados en la entrada 9
para la siguiente etapa de procesamiento (por ejemplo, árbol con
anillos distanciadores). Las zonas de productos semiacabados
(especialmente tiras de banda) divididas de esta manera se alimentan
entonces a otras etapas de procesamiento 10 (por ejemplo
devanadera, máquina de extrusión para la fabricación de cables de
banda plana, etc.
La introducción del producto semiacabado en el
dispositivo se realiza a través del dispositivo de despliegue en
abanico alterno de las tiras de banda en un lugar discrecional de la
banda. A tal fin, se desplaza la pareja de rodillos 5, 6 desde el
dispositivo y se conduce el producto semiacabado todavía coherente
hasta la salida 9, 10. Luego se conduce un dispositivo de
despliegue de la banda en forma de abanico móvil 13 en forma de
peine sobre un dispositivo de despliegue de la banda en forma de
abanico rígido 14, que está configurado de la misma manera en forma
de peine. Las tiras de banda individuales se desplazan de una manera
alterna desde el dispositivo de despliegue de la banda en forma de
abanico móvil 13 hacia abajo (tiras de banda 1b, 1d), desde el
dispositivo de despliegue de banda en abanico rígido 14 hacia arriba
(tiras de banda 1a, 1c). A continuación se introducen a través de
los taladros 13a, 14a de los dispositivos de despliegue de banda en
abanico 13, 14 unos bulones 13b, 14b para la retención de las tiras
de banda 1a a 1d durante la separación del dispositivo de
despliegue de banda en abanico móvil 13 (ver especialmente la figura
4).
Durante la separación siguiente del dispositivo
de despliegue de banda en abanico móvil 13 se separan las tiras de
banda 1a, 1c o bien 1b, 1d unas de otras hasta el punto de que la
pareja de rodillos 5/6 se puede insertar de nuevo en el producto
semiacabado desplegado en abanico. Esto ofrece la ventaja de un
comienzo de banda todavía coherente y, por lo tanto, un enhebrado
sencillo en la siguiente etapa del procedimiento.
La posición de los rodillos de desviación 5, 6
entre los rodillos de alimentación 3, 4/7, 8 es variable. A través
del desplazamiento de la pareja de rodillos de desviación 5, 6 se
puede variar el ángulo de rotura entre las tiras de banda 1a, 1c o
bien 1b, 1d (el ángulo entre las tiras de banda 1a, 1c o bien 1b, 1d
y la horizontal está en este caso, respectivamente, entre 10º y
90º).
Los rodillos de alimentación superiores 4, 8 se
pueden alimentar con una fuerza opcional sobre los rodillos de
alimentación inferiores 3, 7.
Esto se consigue a través de la suspensión de
los rodillos de alimentación superiores 4, 8 a través de palancas
11, 12 y a través de la aplicación de fuerza por medio de husillos
(mecánicos), por medio de cilindros (neumáticos), por medios
hidráulicos o electromagnéticos.
Los rodillos de desviación 5, 6 pueden ser
accionados de una manera constante con motor, accionados regulados
con motor o pueden girar simultáneamente. En el caso de rodillos
accionados que giran simultáneamente existe el peligro de que la
superficie sea dañada debido a resbalamiento (movimiento relativo de
la superficie de la banda con respecto a la superficie del
rodillo). Esto se previene porque los rodillos 5; 6 están
configurados de una construcción máxima para fricción (por ejemplo,
superficie de goma). En el caso de los rodillos accionados 5, 6, se
acopla el motor por medio de un embrague de resbalamiento con el
rodillo. Con el embrague de resbalamiento se puede ajustar el par
motor máximo de tal manera que se impide un resbalamiento.
La distancia A de los rodillos de desviación 5,
6 puede estar realizada de forma variable.
El radio R de los rodillos de desviación 5, 6
puede estar realizado de forma variable. A través del abrazamiento
de este modo variable se puede adaptar el comportamiento de rotura a
diferentes espesores de las nervaduras del producto semiacabado
entallado.
El espesor de banda empleado tiene habitualmente
entre 0,005 mm y 0,3 mm, con preferencia entre 0,035 mm y 0,25
mm.
Claims (13)
1. Dispositivo para la separación de un producto
semiacabado en forma de banda con ranuras que se extienden en
dirección longitudinal en secciones de banda individuales, que está
constituido por una devanadera (2) que lleva un carrete (1) de
producto semiacabado en forma de banda, y por una instalación de
extracción (9, 10), en el que entre la devanadera (2) y la
instalación de extracción (9, 10) están dispuestas dos parejas de
rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8), en el que
- -
- entre las dos parejas de rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8) está prevista una pareja de rodillos de desviación (5, 6) colocados superpuestos para la desviación en sentido opuesto de las zonas de producto semiacabado delimitadas por las parejas de ranuras, y las tiras de banda (1a, 1b, 1c, 1d) que resultan después de la rotura están guiadas de una manera alterna por encima del rodillo de desviación superior (5), la zona adyacente por debajo del rodillo de desviación inferior (6), caracterizado porque los rodillos de desviación (5, 6) se pueden insertar lateralmente en el dispositivo, y
- -
- porque entre las dos parejas de rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8) están dispuestos un dispositivo de despliegue de la banda en abanico rígido inferior (14) y un dispositivo de despliegue de la banda en abanico móvil superior (13), que engranan entre sí en forma de peine.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la distancia de los intersticios de
los rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8), respectivamente, es
variable.
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque al menos uno de los dos rodillos
de alimentación (3, 4 / 7, 8) se puede alimentar con fuerza variable
frente al otro rodillo de alimentación.
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque la suspensión de los rodillos de
alimentación superiores (4, 8) se realiza a través de palancas (11,
12) y a través de la aplicación de fuerza de una manera libremente
opcional.
5. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la posición
de los rodillos de desviación (5, 6) entre los rodillos de
alimentación (3, 4 / 7, 8) es variable.
6. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los rodillos
de desviación (5, 6) están accionados.
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado porque los rodillos de desviación (5, 6)
están accionados con motor de una manera constante o regulada.
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizado porque un motor está acoplado en cada caso
a través de un embrague de resbalamiento con los rodillos de
desviación (5, 6).
9. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los rodillos
de desviación (5, 6) giran simultáneamente.
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
9, caracterizado porque las superficies de los rodillos de
desviación (5, 6) están configurados de una construcción máxima para
fricción.
11. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la
distancia A entre los rodillos de desviación (5, 6) es
variable.
12. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el radio R
de los rodillos de desviación (5, 6) es variable.
13. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los
dispositivos de despliegue de la banda en abanico (13, 14)
presentan taladros (13aa, 14aa) para el alojamiento de bulones.
Applications Claiming Priority (2)
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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