ES2284866T3 - Placa de identificacion y procedimiento de fabricacion de dichas placas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de una placa de identificación (40), comprendiendo el procedimiento: * hacer avanzar un material en láminas transparente (2) que presenta un forro de liberación opaco (3) en contacto con una segunda superficie principal hacia una estación impresora (5; 5'') * imprimir signos indicativos en el reverso en una primera superficie principal del material en láminas (2); * fijar el material en láminas impreso (15) a un sustrato (20) que presenta una superficie retroreflectante (22), de modo que la superficie impresa esté en contacto con la superficie retroreflectante (22) o por lo menos adyacente a la misma, y * retirar el forro de liberación opaco (3) desde el material en láminas transparente (2) después de fijar el material en láminas impreso (15) al sustrato (20)
Description
Placa de identificación y procedimiento de
fabricación de dichas placas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de una placa de identificación y en
particular una placa de identificación de vehículo, indicando
usualmente dichas placas la procedencia de un objeto a la que están
unidas. Dichas placas son convencionalmente denominadas placas de
números o licencias cuando se incorporan a un vehículo
automóvil.
A partir del 1 de septiembre de 2001, cada placa
de licencia del Reino Unido debe estar conforme con la norma
British Standard BSAU 145d que rige, entre otras cosas, la
resistencia a los impactos y la retroreflectividad mínima de la
placa. Algunas disposiciones similares aunque, en algunos casos,
menos restrictivas, existen a través de la Unión Europea completa,
así como en numerosos otros países de todo el mundo.
El documento GB 2126389A da a conocer un
procedimiento para fabricar placas de licencias para un vehículo,
en el que se imprimen signos distintivos sobre un soporte. Este
soporte puede ser un recubrimiento de plástico o superficie
reflectante, tal como una lámina de plástico transparente
relativamente gruesa, para proporcionar soporte estructural para la
placa.
El documento EP 0806752A1 da a conocer una placa
de identificación y un procedimiento para fabricar dicha placa, en
el que un sustrato transparente rígido presenta signos distintivos
impresos. A continuación, la placa impresa resultante se adhiere a
un forro opaco, de modo que los signos distintivos sean visibles a
través de la lámina transparente.
Es conocido de la técnica anterior imprimir
signos distintivos en una película y a continuación adherirla sobre
un sustrato retroreflectante de un material en láminas, tal como se
da a conocer en el documento WO 94/19769 A2 de la técnica anterior
más reciente. Los signos distintivos están impresos en el reverso y
son dispuestos en forma de sándwich entre la película y el material
en láminas.
El material en láminas retroreflectante suele
ser una sustancia perlada que presenta una superficie rugosa. En
consecuencia, resulta difícil imprimir sobre ella, por lo que se
necesita formulaciones especiales de materiales en láminas, que
sean capaces de "tomar" la tinta, materiales de impresión
especiales tales como cintas, junto con el uso de temperaturas
elevadas de la cabeza de impresión. Ambos factores aumentan el
coste. La estructura de superficie rugosa de los materiales en
láminas retroreflectantes de formulación especial puede reducir la
vida de servicio de la cabeza de impresión y las temperaturas
elevadas de dicha cabeza de impresión pueden reducir también la
vida útil de la cabeza de impresión. Además, se ha descubierto que
la calidad de la impresión sufre a temperaturas elevadas de la
cabeza de impresión y con dichas superficies rugosas.
Un objetivo de la presente invención es dar a
conocer placas de identificación, que se pueden fabricar mediante
un proceso continuo o como una placa individual. Un objetivo más
concreto de la invención es dar a conocer procedimientos de
fabricación que sean más simples que los de la técnica anterior,
permitiendo un montaje más eficiente de los componentes necesarios
y que presenten costes reducidos en comparación con los
procedimientos conocidos. Otro objetivo de la invención es dar a
conocer procedimientos de fabricación que proporcionen al
fabricante un mayor grado de flexibilidad en la fabricación,
permitiendo la obtención de placas hechas a medida o
"multiejecución".
Según un primer aspecto de la invención, se da a
conocer un procedimiento de fabricación de una placa de
identificación, comprendiendo dicho procedimiento:
hacer avanzar un material en láminas
transparente que presenta un forro de liberación opaco en contacto
con una segunda superficie principal hacia una estación
impresora
imprimir signos indicativos en el reverso en una
primera superficie principal del material en lámi-
nas
nas
fijar el material en láminas impreso a un
sustrato que presenta una superficie retroreflectante de modo que
la superficie impresa esté en contacto con, o por lo menos adyacente
a, la superficie retroreflectante y
retirar el forro de liberación desde el material
en láminas transparente después de fijar el material en láminas
impreso al sustrato.
Un segundo aspecto de la invención da a conocer
una placa de identificación de vehículo que comprende un sustrato
de soporte que presenta una superficie principal retroreflectante
completa y un material en láminas transparente que presenta signos
distintivos impresos en una primera superficie principal, estando el
material en láminas transparente adherido a la superficie principal
retroreflectante, de modo que los signos distintivos estén situados
en contacto con la superficie principal retroreflectante o por lo
menos adyacentes a la misma y caracterizado porque un forro de
liberación opaco está en contacto con una segunda superficie
principal del material en láminas transparente.
Partículas reflectantes pueden estar
uniformemente distribuidas a través de todo el sustrato o pueden
estar uniforme y/o preferentemente distribuidas en o hacia su
superficie.
El sustrato puede formarse moldeando una
sustancia que presente partículas reflectantes. El soporte puede
formarse laminando un material en láminas retroreflectante a un
sustrato. El soporte puede presentar una parte de extensión, por
ejemplo un reborde alargado. El soporte puede comprender una o más
partes frangibles.
Se conocen técnicas para distribuir,
preferentemente, partículas en una superficie de un material
moldeado. Dichas técnicas comprenden la separación por gravedad,
mientras el material de la matriz está en un estado fluido, que se
puede basar en una diferencia en densidad entre el material de
matriz de fluidos y las partículas o el secado preferencial de una
u otra superficie del molde por energía de microondas u otros
medios.
Las partículas reflectantes pueden formarse a
partir de vidrio, por ejemplo esferas o perlas de vidrio o pueden
formarse a partir un mineral o material plástico.
El soporte puede formarse a partir de un
material plástico, por ejemplo acrilonitrilo butadieno estireno
(ABS), polietileno, nylon (RTM) u otros materiales plásticos
resistentes a los impactos y/o al curvado. En algunas formas de
realización de la invención, el sustrato puede formarse a partir de
un metal o de una aleación, por ejemplo de aluminio acero.
Preferentemente, el material en láminas
transparente es un polímero que, en una forma de realización
preferida, puede ser cloruro de polivinilo, poliéster,
polipropileno o un compuesto similar.
Preferentemente, la placa presenta un cuerpo
principal para signos distintivos primarios. Se puede disponer de
una parte extendida para signos distintivos adicionales. la parte
extendida puede estar a lo largo de uno de los lados más largos de
la placa.
Materiales en láminas retroreflectantes
adecuados están recubiertos o no recubiertos. En dichos materiales
en láminas recubiertos, se aplica una capa acrílica delgada a la
superficie perlada, proporcionando, de este modo, las partículas
reflectantes con una lente e incorporando al material en láminas
características retroreflectantes. En los materiales de láminas
retroreflectantes no recubiertos, la superficie solamente está
provista de una característica retroreflectante una vez que se le
haya aplicado una lente. Con dichos materiales en láminas
retroreflectantes no recubiertos, cuando se utilizan en los
procedimientos dados a conocer anteriormente, la lente se
proporciona por el material transparente y es solamente una vez que
este material se haya aplicado al material retroreflectante cuando
el "sándwich" conjunto actúa de forma retroreflectante. Aunque
los materiales retroreflectantes no recubiertos suelen ser de menor
coste que los recubiertos y por ese motivo pueden ser preferidos,
es posible utilizar unos u otros en los procedimientos dados a
conocer en la presente.
El material en láminas transparente puede
suministrarse en un rollo, o en longitudes individuales del tamaño
del sustrato. Si el material en láminas transparente se suministra
en un rollo, se puede modelar como un motivo repetitivo,
correspondiendo cada una de sus repeticiones a una longitud del
tamaño del sustrato.
El forro de liberación opaco puede ser una
lámina de liberación de papel. Como alternativa, el forro de
liberación opaco puede ser una lámina de liberación de plástico,
tal como una lámina de polipropileno. La lámina de liberación puede
estar provista de una capa de adhesivo de emulsión piezosensible,
pudiendo presentar el material transparente una capa de silicona
aplicada, estando en contacto dicha capa de silicona por la capa de
adhesivo de la lámina de liberación lo que facilita la separación
del material en láminas y de la lámina de liberación. La capa de
silicona y la capa de adhesivo permiten que se adhieran de forma
separable el material en láminas y la lámina de liberación, de modo
que la lámina de liberación se pueda volver a aplicar al material
transparente.
Dichos medios de impresión pueden estar
dispuestos para imprimir sobre algunos, la mayor parte o la
totalidad del material en láminas transparente.
El material en láminas transparente puede
presentar información secundaria y/o otra información impresa en la
otra superficie principal antes de hacerse avanzar hacia la estación
impresora.
La impresión, sobre el material en láminas
transparente, de cualquier información secundaria y/o otra
información puede completarse "fuera de línea", es decir,
dicha información puede ser impresa y el material en láminas
transparente almacenado o mantenido para un uso futuro. La impresión
de signos distintivos secundarios y/o otros signos distintivos
puede completarse inmediatamente antes o después de la impresión de
los signos distintivos primarios.
Dichos medios de impresión pueden comprender,
una forma de realización preferida, una impresora de transferencia
de masa térmica o una impresora de chorro de tinta.
Para que la invención se pueda entender mejor se
describirá a continuación, a título de ejemplo solamente, y
haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 ilustra una representación
esquemática de un procedimiento según la invención;
la figura 2 ilustra una representación
esquemática de un método variante según la invención;
la figura 3 representa una sección a través de
un medio imprimible para uso en el procedimiento según la
invención;
la figura 4 ilustra un detalle de parte del
procedimiento descrito según la figura 2;
la figura 5 representa una sección a través de
una placa de identificación obtenida según el procedimiento de la
invención;
la figura 6 representa una sección a través de
una placa de identificación adicional obtenida según el
procedimiento de la invención;
la figura 7 ilustra una vista en alzado de una
placa de identificación obtenida con el procedimiento según la
invención;
la figura 8 ilustra una vista en alzado de una
placa de identificación adicional obtenida por el procedimiento
según la invención;
la figura 9 representa un detalle de una
impresora;
la figura 10 ilustra una vista en alzado de una
placa de identificación adicional obtenida con el procedimiento
según la invención;
la figura 11 ilustra una sección a través de la
placa representada en la figura 8;
la figura 12 representa una vista en alzado de
la placa ilustrada en la figura 8 desde el lado del reverso;
la figura 13 ilustra una vista en alzado de la
placa representada en la figura 8 posterior al uso; y
la figura 14 ilustra una variante del aparato
representado en la figura 2.
Haciendo referencia, en primer lugar, a la
figura 1, una longitud del medio 1 que se va a imprimir, que
comprende una longitud de película transparente 2, presentando un
forro de liberación opaco 3 en contacto con una superficie
principal, se hace avanzar en la dirección de la flecha A. Entre
otras ventajas, que se harán evidentes a continuación, el forro de
liberación 3 proporciona alguna rigidez a la longitud de película 2,
lo que facilita su manipulación. En una forma de realización
preferida, la película transparente 2 es una película de poliéster
con un espesor aproximado de 70 \mum. En una forma de realización
preferida, el forro de liberación opaco 3 es papel o polipropileno
con un espesor aproximado de 80 \mum.
La figura 3 ilustra una sección transversal del
medio 1. El forro de liberación 3 presenta una capa de emulsión
adhesiva piezosensible 3a aplicada, presentando dicha capa
normalmente un espesor de 10 a 15 \mum. La película de poliéster
transparente 2 presenta una capa de silicona 2a aplicada, que suele
tener un espesor aproximado de 3 a 5 \mum. La capa de silicona 2a
está en contacto con la capa adhesiva 3a. La capa de silicona 2a
impide la adhesión completa entre la capa adhesiva 3a y la película
transparente 2 y permite la retirada del forro de liberación 3 y su
nueva aplicación a la película transparente 2. Esta característica
permite la inspección de la placa terminada y la nueva aplicación
del forro de liberación 3 para proteger la superficie durante el
tránsito a un punto de uso o de almacenamiento.
El medio imprimible 1 se lleva a una impresora 5
que es una impresora de transferencia térmica que está provista de
una cabeza de impresión 6 y una cinta 7. Montado externa o
internamente en la impresora 5 existe un dispositivo detector
óptico 8, que comprende un generador de haz óptico 9 y un detector
10 situados en lados opuestos del recorrido del medio imprimible
1.
La salida del generador de haz óptico 9 se
detecta por el detector 10 en la forma habitual, de modo que
cualquier medio no óptimamente transparente, que interrumpe el haz,
produce una disminución en la intensidad de la señal detectada por
el detector 10. La señal detectada por el detector 10 se puede
utilizar para controlar el funcionamiento de la cabeza de impresión
6. Por ejemplo, si la señal detectada disminuye con rapidez, debido
a la atenuación del haz, la reducción se detecta por un medio de
procesamiento de señales 11, tal como un ordenador, que, a su vez,
controla la cabeza de impresión 6 en su operación de impresión en la
película 2. Evidentemente, la velocidad a la que se transporta el
medio imprimible 1 debe ser objeto de supervisión y/o control. La
supervisión del tiempo transcurrido entre señales máxima y la
velocidad a la que el medio imprimible 1 se transporta permite un
control exacto de la localización de los signos distintivos así
impresos.
A medida que el medio imprimible 1 pasa a través
del haz óptico, la señal detectada por el detector 10 se reduce
debido a la presencia del forro de liberación opaco 3. El medio de
procesamiento de señales 11 responde a la disminución de la
intensidad de la señal detectada para controlar la cabeza de
impresión 6 iniciando y acabando la impresión de los signos
distintivos deseados en la película transparente 2, en el reverso.
Es decir, la impresora 5 imprime sobre el lado inferior, según se
ilustra en la figura 1 de la película transparente 2. El forro
opaco 3, que presenta una superficie más rugosa que el material en
láminas transparente 2 y añade un espesor efectivo extra, permite a
los cilindros de la impresora el agarre del medio imprimible 1 y su
mantenimiento en una posición de registro exacta y de este modo,
imprimir en la película transparente 2.
Un ordenador, que puede ser o no, el mismo que
dicho medio de procesamiento de señales 11, mantiene un registro en
memoria de los signos distintivos deseados para imprimirse sobre el
medio 1. Dicha información se transmite a la impresora 5 que, en
una forma de realización preferida, dispone la operación de dar
formato a los signos distintivos deseados. Una impresora adecuada y
preferida es una impresora de la serie QLS - 4100, suministrada por
Astro-med Incorporated of Rhode Island, USA. La
velocidad de impresión de dicha impresora puede ser tan alta con
20,4 cm por segundo, pero es más frecuente que funcione a la
velocidad de 7,6 cm por segundo. Por lo tanto, utilizando dicha
impresora con control óptico, se pueden obtener automáticamente
hasta 1200 placas de matrícula de vehículos según las normas
estándar (52,1 x 11,1 cm) por hora.
El medio impreso resultante 15 se hace avanzar a
una estación de laminación 17. Una longitud de sustrato 20,
moldeado a partir de ABS con una superficie retroreflectante 22, se
hace avanzar también a la estación de laminación 17. El sustrato 20
suele tener un espesor de 2,5 a 3,8 mm y preferentemente, un espesor
de 3,2 mm. El sustrato presenta una lámina de liberación 23 que
cubre una capa adhesiva piezosensible (no representada). La capa
adhesiva ha sido previamente aplicada, es decir, fuera de línea,
aunque se puede aplicar como parte del proceso. La lámina de
liberación 23 se elimina cuando se hace avanzar el sustrato 20 a la
estación de laminación 17.
El medio impreso 15, que comprende una película
transparente 2 y un forro de liberación opaco 3 y la longitud de
sustrato 20 se ilustran como siendo de forma rectangular con
esquinas en ángulo recto. Otras esquinas modeladas son posibles,
por ejemplo, cada uno de los componentes 2, 3, 20 puede presentar
esquinas curvadas o redondeadas en forma convexa.
El compuesto laminado así conformado 30 se hace
avanzar a otro punto en el que el forro liberable opaco 3 se retira
de la película transparente 2, obteniendo, de este modo, una placa
de identificación acabada 40. La retirada del forro de liberación 3
se puede realizar antes o después de la instalación de la placa 30
en un vehículo, de modo que la superficie de la placa 30 esté
protegida durante el tránsito. La placa de silicona 2a será
eliminada por la acción de los elementos, precipitación, viento,
etc.
La película transparente 2 actúa como una lente
para una superficie retroreflectante no recubierta 22 lo que le
proporciona una característica retroreflectante. Puesto que la lente
para la superficie retroreflectante 22 es simplemente una película
delgada 2 en lugar de un sustrato transparente grueso, como es el
caso en algunas técnicas anteriores, se descubre que los signos
distintivos son más claros y la placa 40 presenta una
retroreflectividad más alta (debido a la longitud de recorrido mucho
más corto para la luz incidente y reflejada), siendo ambas
características deseables para las placas de licencia de vehículos.
Cuando se utilizan superficies retroreflectantes recubiertas 22, la
película delgada 2 no perjudica la característica retroreflectante
de la superficie 22.
La descripción anterior se ha concentrado sobre
lo que puede denominarse impresión individual o de "disparo
único". Sin embargo, también se puede utilizar lo que puede
denominarse como impresión continua, "por lotes" o de banda
continua, en la que una longitud de medio imprimible 1', que
comprende una banda continua de película transparente 2, provista
de una capa de respaldo liberable 3, se delinea en longitudes del
tamaño del sustrato mediante perforaciones transversales 4, según
se ilustra en la figura 4. Las longitudes individuales están
modeladas con esquinas redondeadas 18.
Haciendo referencia a las figuras 2 y 4, el
medio imprimible 1' (en la figura 2) se representa como una longitud
individual en aras de la claridad pero, según se apreciará, el
medio imprimible 1' es de una longitud continua o banda continua.
El medio 1' se hace avanzar a la impresora 5, según se indica por la
flecha A. A medida que una longitud pasa sobre el generador de haz
óptico 9, la señal detectada alcanza un máximo cuando una
"ventana de visión" 12, formada por las esquinas redondeadas 18
de longitudes individuales adyacentes del medio imprimible 1', está
directamente en la trayectoria del haz óptico. La señal detectada
máxima estará en correspondencia con el momento en que la menor
cantidad de material atenuante del haz esté presente entre el
generador del haz 9 y el detector 10, tal como cuando las
perforaciones 4 están alienadas con el haz óptico. La señal
detectada mínima se produce cuando la mayor parte del material
atenuante del haz está situado entre el generador del haz 9 y el
detector 10. Ambos extremos se representan en la figura 2. Mediante
pre-calibración, las diferencias entre las señales
máxima y mínima se puede utilizar para controlar la cabeza de
impresión 6 para imprimir signos distintivos, en el reverso, sobre
una superficie principal de la película transparente 2.
El medio impreso resultante 15' presenta un
adhesivo aplicado a su superficie más baja, es decir, la superficie
que fue impresa en la estación de aplicación del adhesivo 16. A
continuación, un forro de liberación se puede aplicar a dicha
superficie para proteger el adhesivo de la contaminación en la
estación de aplicación del forro de liberación 19a.
El forro de liberación, que transporta el medio
impreso 15', se hace avanzar a una estación de laminación 17. Una
longitud de sustrato 20 moldeada a partir de ABS, con una superficie
retroreflectante 22, es análogamente llevada a la estación de
laminación 17. El sustrato 20 suele tener un espesor de 2,5 a 3,8 mm
y preferentemente un espesor de 3,2 mm.
Inmediatamente antes del registro del medio
impreso 15' con el sustrato 20, el forro de liberación adicional,
si previamente ha sido aplicado, es retirado de la superficie que
soporta el adhesivo del medio impreso en la estación de retirada
del forro de liberación 19b. El medio impreso 15' y el sustrato 20
son laminados conjuntamente, utilizado presión, según se indica por
las flechas B en la estación 17, intercalando, de este modo, en
forma de "sándwich", los signos distintivos entre la
superficie retroreflectante 22 y la película transparente 2. El
adhesivo es piezosensible, lo que quiere decir que actúa para
adherir los dos componentes 15', 20 mediante la aplicación de
presión. Un adhesivo acrílico adecuado es el S2001, suministrado por
MACtac Europe SA. El forro de liberación puede presentar
perforaciones transversales correspondientes a las perforaciones 4
del medio imprimible 1'.
El borde de ataque del primer tramo impreso se
pone en íntimo contacto con un tramo de sustrato 20, que presenta
una superficie retroreflectante 22. Antes o después de que se haya
efectuado la laminación de la longitud impresa al sustrato 20, las
perforaciones se rompen para proporcionar una placa identificativa
separada 40.
En una disposición alternativa, el medio
imprimible 1', que presenta una película transparente 2 conformada
con el correspondiente forro de liberación opaco 3 conformado, como
antes, no está delineado por perforaciones transversales 4, siendo
la línea 4 la ubicación prevista de una línea de corte o línea
perforada alrededor de la cual se proporcionarán longitudes
individuales. La impresora 5 es activada después del control óptico
del paso del medio imprimible 1' a través de un dispositivo de
detección óptica 8, como antes. Se aplica un adhesivo a la
superficie impresa de la película transparente 2 que, a
continuación, presenta un forro de liberación aplicado para
proteger el adhesivo contra la contaminación.
El medio así conformado 15' se puede cortar en
longitudes del tamaño del sustrato en la línea de corte prevista 4
antes de la retirada del forro de liberación adicional en la
estación 19b o posteriormente a la retirada de dicho forro de
liberación adicional en la estación 19b, siendo esta última opción
la forma de realización más preferida.
El sustrato 20 puede formarse de numerosas
maneras. La primera es simplemente moldear o extruir ABS o cortar
un sustrato a la forma y tamaño deseado a partir de una lámina de
material y adherir, por laminación, una película retroreflectante a
una de sus superficies principales. Materiales adecuados de película
retroreflectante son, por ejemplo, los materiales en láminas
retroreflectante denominados Diamond Grade y Engineer Grade,
suministrados por Minnesota, Mining and Manufacturing Company (3M),
de St. Pauls, Minnesota, USA, aunque se pueden utilizar otros. Con
frecuencia, es conveniente moldear la superficie del sustrato 20 con
una superficie ligeramente texturada o rugosa para ayudar a la
adhesión del material retroreflectante.
Otros materiales en láminas retroreflectantes,
que se pueden emplear, se forman como un compuesto de un material
en láminas retroreflectante, que presenta un adhesivo aplicado a
ambas superficies principales, estando el adhesivo recubierto por
láminas de liberación. La superficie más baja prevista del material
en láminas retroreflectante se adhiere a una longitud de sustrato,
con un tamaño adecuado, por laminación después de la retirada de la
lámina de liberación más baja. El sustrato, con material en láminas
retroreflectante aplicado, se puede guardar, a continuación, para
su uso posterior o se puede usar de inmediato retirando la lámina de
liberación más alta, dejando, de este modo, expuesta la superficie
retroreflectante recubierta con adhesivo. La superficie impresa de
la lámina transparente es a continuación laminada. Dicho compuesto
retroreflectante elimina la necesidad de una estación de aplicación
de adhesivo 16 o de aplicar adhesivo a la superficie
retroreflectante.
Como una alternativa, el compuesto ABS, u otro
material plástico a partir del cual se moldea el sustrato 20,
presenta una longitud del tamaño del sustrato de material
retroreflectante moldeado.
Para efectuar dicho moldeo, se coloca el borde
de ataque de una longitud de material en láminas retroreflectante,
sometido a tracción o de otro modo insertado en el molde, donde se
fija en su lugar. A continuación, una parte del molde se cierra
sobre la lámina. Si bien una superficie principal del material
retroreflectante está en contacto con la parte superior del molde,
se proporciona una cavidad entre la otra superficie principal del
material retroreflectante y el fondo del molde. Un material
plástico, tal como ABS, se inyecta en la cavidad. Cuando se cierra
el molde, el material retroreflectante se adhiere al sustrato 20. La
longitud del material retroreflectante puede ser del mismo tamaño
que el molde o puede estar sobredimensionado. Si está
sobredimensionado, el exceso puede ser recortado.
Dicho procedimiento elimina la necesidad de
formar un tramo de sustrato 20 con una superficie rugosa y,
posteriormente, laminar un material en láminas retroreflectante,
reduciendo, de este modo, su coste.
Haciendo referencia la figura 5, se ilustra una
vista en sección de una placa 40 fabricada de acuerdo con el
procedimiento antes descrito. El sustrato 20 es un tramo moldeado de
material plástico, como por ejemplo, ABS, que presenta una
pluralidad de perlas de vidrio reflectantes 21 retenidas que
proporcionan la superficie retroreflectante 22. Adherida al
sustrato 20 existe una película de plástico transparente 2, con
signos distintivos 43 impresos.
El sustrato 20, ilustrado en la figura 5, se
forma moldeando un material plástico en el que se distribuye
cuerpos reflectantes, tales como esferas de cristal de, por ejemplo,
hasta 15 \mum de diámetro. Una vez que el material plástico ha
sido forzado en el interior del molde, las esferas de cristal se
dejan asentar por la gravedad (si su densidad es mayor que la del
material plástico fluido) o subir a la superficie (si su densidad
es menor que la del material plástico fluido). Como una alternativa,
se puede utilizar un secado selectivo por microondas para favorecer
que las bolas 21 se desplacen preferentemente hacia una de las
superficies. Otros procedimientos para conseguir dicho resultado
son conocidos para los expertos en la materia.
La figura 6 ilustra una placa 40' que presenta
un sustrato 20', al que se adhiere una película 2 que incorpora los
signos distintivos 43 impresos. En este sustrato 20', las partículas
reflectantes 21 son sustancialmente distribuidas, de forma
uniforme, a través de todo su espesor. El número de partículas 21
por volumen unidad puede ser mayor que el que se ilustra para
alcanzar la retroreflectividad necesaria de la placa completada
50.
En este caso, no se permite que las partículas
21 se asienten o que suban a la superficie. Como alternativa, la
concentración de partículas 21, dentro del material plástico 20',
puede ser tan grande que no permita asentarse, de modo
preferencial, hacia una superficie particular o puede tener una
densidad sustancialmente equivalente a la del material plástico
fluido, evitando, de este modo, cualquier asentamiento preferencial
de un componente sobre el otro.
Una vez que la película de plástico transparente
2 haya sido aplicada a la superficie del sustrato 20, 20', este
último adquiere un carácter retroreflectante. Si bien las perlas de
vidrio y otras partículas brillantes no presentan una propiedad
reflectante absoluta tan alta como los materiales retroreflectantes
a medida, debido a que la película 2 es tan delgada, en comparación
con una lente que utilice una lámina de acrilato de 3,2 mm de
grosor (tal como se considera en algunas aplicaciones de la técnica
anterior), la retroreflectividad de las placas 40, 40' es
suficiente para cumplir la norma requerida.
La figura 7 ilustra una placa identificativa
40a, que puede fabricarse utilizando los procedimientos antes
descritos. La placa 40a presenta una parte de cuerpo principal 44
con signos distintivos visibles 43.
La figura 8 representa una placa 40b con una
parte extendida 41 a lo largo de su borde inferior previsto para
signos distintivos terciarios 42. Los signos distintivos primarios
43 son visibles. Los signos distintivos secundarios (no
representados) se pueden imprimir en la película transparente 2 para
sobresalir contra el cuerpo principal 44' de la placa 40b. Los
signos distintivos terciarios 42 pueden comprender publicidad u
otras personalizaciones y se pueden imprimir "fuera de línea" o
además, simultáneamente con, o consecutivamente a, los signos
distintivos primarios 43. Una capa de respaldo blanca o de otro
color se puede aplicar al sustrato 20 sobre la parte extendida 41
para proporcionar un respaldo para los signos distintivos terciarios
42. En otra forma de realización, los signos distintivos terciarios
42 se pueden imprimir en un color que sea visible con respecto al
sustrato 20. La película transparente 2 se puede aplicar a la
totalidad, a una parte o a ninguna zona de la parte extendida 41.
La superficie retroreflectante 22 se puede extender sobre alguna
parte o la totalidad de la parte extendida 41.
Claramente, con el control por ordenador de la
impresora 5, se pueden imprimir diferentes signos distintivos en
subsiguientes tramos de medios imprimibles 1, 1'. En el caso de
placas de matrícula de vehículos, es posible imprimir dos conjuntos
idénticos de signos distintivos en subsiguientes tramos, uno para la
placa delantera y otro para la trasera, y a continuación, imprimir
otros dos conjuntos idénticos de signos distintivos y así
sucesivamente.
Los medios imprimibles 1, 1', se pueden
preimprimir con información general como signos distintivos
secundarios. Dicha información puede indicar el fabricante, el
proveedor u otras personalizaciones, información de seguridad y
similares. Dicha pre-impresión proporciona un mayor
grado de flexibilidad para un fabricante con un pequeño volumen de
negocios de placas identificativas puesto que cualquier información
general es preimpresa y la impresora 5 se puede emplear para,
simplemente, imprimir los signos distintivos primarios 43
específicos deseados, tales como un número de placa de matrícula.
De este modo, un fabricante puede mantener suministros del medio
imprimible preimpreso 1, 1' e imprimir los signos distintivos
primarios 43 como y cuando se requieran placas identificativas
40.
Utilizando de control de procesos en la
impresión, como es posible con la impresora de la serie QLS 4100 de
Astro-med, es posible una mayor simplificación y
reducir proporcionadamente el coste de fabricación de una placa de
matrícula.
Uno de los requisitos de la British Standard
mencionada anteriormente es que el material retroreflectante de la
placa de matrícula trasera del vehículo presenta una cierta
tonalidad de amarillo. En Grecia, por ejemplo, uno de los colores
de fondo de las placas de matrículas debe ser el azul. Es un
requisito adicional, dentro de Europa, que un identificador de país
regional así como la bandera de la Comunidad Europea (Regulación del
Consejo de la UE 2411/98[3]), sea incorporado en la placa de
matrícula de un vehículo cuando se desplaza desde su propio país a
otro país europeo distinto. Puesto que, convencionalmente, el
identificador de país se suministra impreso en el material en
láminas retroreflectante, los costes se ven incrementados. Además,
los materiales retroreflectantes amarillos y de otros colores, que
cumplan las normas requeridas, son relativamente costosos.
Utilizando el control de proceso de la impresora
5, es posible imprimir un material de marcado coloreado translúcido
en la película transparente 2. Además, es posible imprimir una
bandera "Euro" azul en la película transparente 2 y el
identificador del país así como los signos distintivos primarios 43
y cualesquiera signos distintivos secundarios y terciarios 42. La
impresora 5 imprime cada uno de los signos distintivos primarios 43,
secundarios y terciarios 42, así como el material translúcido
coloreado, en la película transparente 2, a partir de cintas de
impresión dedicadas 7. Ninguno de los respectivos materiales de
marcado necesita superponerse sobre otro, debido al preciso y
exacto control por ordenador de la cabeza de impresión 6.
Evidentemente, como ocurre en el Reino Unido, si
las placas de matrículas de los vehículos traseras (amarillas) y
delanteras (blancas) son de diferentes colores, se utilizarán
convencionalmente dos líneas de fabricación. Una alternativa en la
forma de realización es alternar las matrículas coloreadas, por
ejemplo amarillas y blancas, en una línea de fabricación. Este
procedimiento puede plantear problemas cuando una de un par de
placas de matrícula sea deteriorada o si, por ejemplo, dos
sustratos, de color blanco o de color amarillo, se colocan, por
error, en la línea de fabricación. De este modo, mediante el proceso
de control en la impresión, se pueden reducir los niveles de
existencias así como el número de líneas de fabricación
necesarias.
El material translúcido coloreado, aplicado a la
película transparente 2, permite que se utilice una superficie
retroreflectante 22 blanca, incorporando el material de marcado
translúcido coloreado a la placa así formada con el color
requerido. Dichos materiales en láminas retroreflectante blancos son
significativamente más baratos que los que requieren tonalidades en
amarillo y otros colores. El espesor del material de marcaje
coloreado, aplicado a la película transparente 2, es tal que sólo
interfiere, de forma mínima, con la naturaleza retroreflectante del
material retroreflectante. Dicho procedimiento se puede utilizar,
además, para proporcionar el color requerido de la superficie
retroreflectante de las placas 40, 40' representadas en las figuras
3 y 4.
La figura 9 ilustra un detalle de la impresora
5, provista de la cabeza de impresión térmica 6 y de la cinta 7'.
Cuando el medio imprimible 1, 1', con la lámina transparente 2 y el
forro de liberación 3, pasa sobre la cinta 7', la cabeza de
impresión 6 se activa para transferir parte de la cera pigmentada
y/o resina sobre la cinta 7' a la lámina transparente 3 mediante la
aplicación de calor y presión.
Determinados colores, tales como negro y rojo,
tienden a disponerse sobre la película transparente 2 de modo que
la superficie retroreflectante 22 no es visible a través de dichos
signos distintivos. Para dichos colores, una cinta 7 monocapa
convencional, en la que se ha dispuesto una capa única de cera y/o
material de marcado coloreado de resina sobre una hoja metálica y
se transfiere a la película 2 mediante la aplicación de calor y
presión desde la cabeza de impresión 6.
Sin embargo, en algunas circunstancias, y con
algunos colores, es necesario cerciorarse de que los signos
distintivos así impresos sean de suficiente claridad y visibilidad
cuando la lámina transparente 3 se adhiere a la superficie
retroreflectante 22. En tales circunstancias, se dispone de una
cinta compuesta 7'.
La cinta compuesta 7' comprende una capa doble
de cera y/o resina, la primera 72, que está destinada a entrar en
contacto con el material en láminas transparente 2 es del color
deseado y la segunda, 71, que se deposita adyacente a la superficie
retroreflectante 22 del sustrato 20 en la placa completada 40, 40'
es opaca, normalmente blanca. Utilizando una sola capa, así como
cintas compuestas 7', se asegura que los signos distintivos impresos
primarios, cualesquiera secundarios y /o cualesquiera terciarios,
42, 43 sean visibles y además, se asegura que la superficie
retroreflectante 22 por debajo de los signos distintivos 42, 43 no
se muestren durante el uso.
Una ventaja adicional de moldeo del sustrato 20,
20' consiste en que se puede conformar con una cavidad en su
superficie posterior. La cavidad se puede dimensionar y conformar,
de tal modo, que se pueda alojar, en su interior, un dispositivo
eléctrico. Dichos dispositivos pueden ser sensores, emisores de
señales o transpondedores. Un ejemplo puede ser un transpondedor
utilizado para vigilar el tráfico a través de una red de carreteras,
por ejemplo, a través de carreteras de peaje cargadas de
automática. Como alternativa, se puede montar, en su interior, un
dispositivo de seguridad para vehículos, con el objetivo de avisar
de, por ejemplo, el robo de las placas de matrícula de un vehículo.
Un conjunto de dispositivos se puede alojar en dicha cavidad. En
las placas de la técnica anterior, en las que un sustrato
transparente se aplica sobre el material retroreflectante, estando
los signos distintivos intercalados en forma de "sándwich", no
es posible disponer de dicha cavidad, puesto que cualquier
dispositivo instalado en ella podría obscurecer parte del material
retroreflectante.
La figura 10 ilustra una forma de realización
específica de una placa de matrícula 100 fabricada de acuerdo con
los procedimientos descritos anteriormente. La placa de matrícula
100, que incorpora los signos distintivos 43, está construida para
hacer evidente su manipulación indebida y presenta una primera parte
102 situada entre dos segundas partes 103. No es visible una
delineación clara de las partes 102, 103 desde frente a la placa,
según se ilustra en la figura 10.
La figura 11 es una vista en alzado lateral de
la placa 100. La placa 100 está formada a partir de un substrato de
ABS alargado 20, que presenta primera y segunda caras opuestas 106,
107.
La primera cara 106 es retroreflectante,
presentando un material en láminas retroreflectante adherido o
presentando partículas retroreflectantes embutidas. Un material en
láminas translúcido 2, con signos distintivos 43 impresos, se
adhiere a la superficie retroreflectante 106.
El sustrato 20 presenta líneas de debilitamiento
110 formadas en la segunda cara 107. Adoptan la forma de canales o
ranuras cortadas en, o moldeadas con, el sustrato 20.
Como se ilustra en la figura 12, las líneas 110
se extienden a través de la anchura de la segunda cara 107.
Adheridas a la cara 107 existen unas
almohadillas adhesivas 111, cada una de ellas cubierta por una capa
de liberación según se conoce en la técnica anterior. Una
almohadilla 111 está presente en cada lado de las líneas 110. Las
almohadillas no se extienden a todo lo ancho de la cara 107.
Para montar la placa 100 en un vehículo, la capa
de liberación es retirada de cada almohadilla adhesiva 111 y la
placa se presiona en el vehículo. Las almohadillas comprenden un
adhesivo de contacto que adhiere la placa 100 al vehículo.
Si el sustrato 20 es moldeado, las líneas 100 se
forman durante parte del proceso de moldeo. Como una alternativa,
las líneas 100 podrían ser fresadas desde el sustrato 20.
Un ladrón, u otra persona sin escrúpulos, que
intente retirar la placa 100 desde un vehículo, necesitará coger la
placa 100 desde fuera del vehículo. El punto más fácil de ataque es
uno u otro extremo de la placa 100. La fuerza requerida para
retirar las almohadillas adhesivas 111 desde el vehículo, con una
manipulación indebida, es de magnitud considerable, mientras que la
fuerza necesaria para romper la placa 100 alrededor de una línea de
debilitamiento 110 es bastante menor. En consecuencia, cuando se
realiza un intento para "tomar" la placa 100 desde el
vehículo, la placa se fracturará alrededor de una línea de
debilitamiento 110. Una vez que se produce una fractura, se produce
la delaminación de la película 2 adyacente a la línea de fractura,
menoscabando la apariencia de la placa 100 y garantizando que la
placa 100 no se puede volver a utilizar, según se indica en la
figura 13.
Además, si una persona intenta retirar la
película 2 con los signos distintivos 43 desde la placa 100, la
resistencia de la adhesión de la película 2 a la superficie 106 de
la placa 100 hace que la película 2 se estire al retirarla, por lo
que menoscaba la apariencia de los signos distintivos 43 y la
película 2.
Como un perfeccionamiento adicional, se puede
realizar un contacto eléctrico a través de la línea de
debilitamiento 110, de modo que al efectuar un intento para retirar
la placa 100 desde un vehículo se rompe el contacto y suena una
alarma. El contacto puede ser directamente cableado al sistema de
alarma a bordo de los vehículos.
La placa 100 aparece desde la parte frontal como
una placa de matrícula "normal", por lo que quien pretenda
robar la placa de matrícula del vehículo no sabrá, hasta el momento
que la placa 100 se rompa en sus manos, que no puede retirarla
intacta.
Los vehículos que se beneficiarían de disponer
de placas de matrículas seguras, no susceptible de robo ni que se
puedan manipular indebidamente, son los vehículos militares,
policiales, servicio diplomático, seguridad y similares. Sin
embargo, claramente, cualquier vehículo podría beneficiarse de
dichas placas de matrícula 100 no susceptibles de manipulación
indebida.
En los procedimientos antes descritos, se
utiliza una impresora de transferencia térmica. La figura 14 ilustra
una impresora de chorro de tinta 5' que presenta una cabeza de
chorro de tinta 67 con una lámpara de curado de rayos UV 66 para
secar la tinta de este modo aplicada, que podría utilizarse en lugar
de la impresora de transferencia térmica. Otra estación de
aplicación de capa de liberación puede estar presente para su uso a
continuación de la aplicación del adhesivo en la estación 16.
Otras variantes y modificaciones del aparato
pueden realizarse sin desviarse del alcance de la invención. Por
ejemplo, el medio de procesamiento de señales 11 se puede utilizar
para controlar cada etapa del procedimiento, tales como transporte,
impresión, laminación, separación de perforaciones, etc. El sistema
detector y el generador del haz óptico pueden ser un sistema dúplex
en el que la salida del haz es constantemente controlada por otro
detector, siendo la señal utilizada por el medio de procesamiento 11
una relación de las dos señales detectadas, normalizando, de este
modo, la fluctuación de la intensidad del haz. El generador de haz
óptico puede ser una fuente de luz simple, tal como una pequeña
lámpara mantenida en el interior de un tubo, un diodo o cualquier
otra fuente de radiación que sería adecuadamente atenuada por el
forro de liberación 3. El adhesivo que se utiliza para asegurar la
laminación del medio impreso 15 y el sustrato 20 se pueden aplicar a
la superficie retroreflectante 22 del sustrato 20.
Los procedimientos dados a conocer en esta
invención se pueden utilizar para fabricar placas de identificación
de vehículos así como otros medios de señalización, rótulos de
advertencia, señales de dirección, indicadores de uso de recintos,
etc. Se pueden utilizar partes frangibles para garantizar que dichas
señalizaciones no se puedan retirar de su lugar previsto sin
fracturarlas o de otro modo, hacerse evidente su retirada.
Claims (26)
1. Procedimiento de fabricación de una placa de
identificación (40), comprendiendo el procedimiento:
- \bullet
- hacer avanzar un material en láminas transparente (2) que presenta un forro de liberación opaco (3) en contacto con una segunda superficie principal hacia una estación impresora (5; 5')
- \bullet
- imprimir signos indicativos en el reverso en una primera superficie principal del material en láminas (2);
- \bullet
- fijar el material en láminas impreso (15) a un sustrato (20) que presenta una superficie retroreflectante (22), de modo que la superficie impresa esté en contacto con la superficie retroreflectante (22) o por lo menos adyacente a la misma, y
- \bullet
- retirar el forro de liberación opaco (3) desde el material en láminas transparente (2) después de fijar el material en láminas impreso (15) al sustrato (20).
2. Procedimiento según la reivindicación 1 que
comprende asimismo, las etapas siguientes:
- \bullet
- detectar ópticamente, el paso de un borde de ataque del material en láminas transparente (2) a medida que avanza hacia la estación impresora (5, 5') mediante atenuación de un haz óptico por el forro de liberación opaco (3).
3. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 2, que comprende la etapa preliminar de fijar
un material en láminas retroreflectante (22) a una superficie
principal del sustrato (20) y conformando, de este modo, la
superficie retroreflectante.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, que comprende la etapa preliminar de
localizar un material en láminas retroreflectante (22) dentro de un
molde e inyectar material plástico en el interior del molde,
conformando, de este modo, un sustrato con una superficie
retroreflectante.
5. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
que comprende la etapa preliminar de localizar partículas
reflectantes (21), en un material plástico fundido, para formar una
matriz de plástico y moldear dicha matriz para formar un sustrato
(20) que presenta una superficie retroreflectante.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende la etapa de imprimir, en
la estación impresora (5, 5'), sobre la superficie principal
completa del material en láminas transparente (2).
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, que comprende la preimpresión de algunas
marcas sobre la superficie principal que se va a imprimir del
material en láminas transparente.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende la impresión, en la
estación impresora (5, 5') en diferentes colores y tonalidades,
sobre distintas partes de la superficie principal, que se va a
imprimir, del material en láminas transparente (2).
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende la alimentación del
material en láminas transparente (2) desde un rollo de dicho
material en láminas transparentes.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en
el que el rollo de material en láminas transparente es configurado
para presentar un motivo repetitivo, presentando cada repetición una
longitud del tamaño del sustrato.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, que comprende la alimentación de material
en láminas transparente como longitudes individuales del tamaño del
sustrato.
12. Placa de identificación de vehículos (30,
40) que comprende un sustrato de soporte (20) que presenta una
superficie principal retroreflectante completa (22) y un material en
láminas transparente (2) que presenta signos distintivos impresos
sobre una primera superficie principal del mismo, estando adherido
el material en láminas transparente (2) a la superficie principal
retroreflectante (22), de modo que los signos distintivos estén
situados en contacto con la superficie principal retroreflectante
(22) o por lo menos adyacentes a la misma y caracterizada
porque un forro de liberación opaco (3) está en contacto con una
segunda superficie principal del material en láminas transparente
(2).
13. Placa (30, 40) según la reivindicación 12,
en la que la superficie principal retroreflectante (22) del
sustrato (20) comprende un material en láminas retroreflectante.
14. Placa (30, 40) según la reivindicación 12,
en la que el sustrato (20) comprende una pluralidad de partículas
reflectantes (21) retenidas dentro de un material plástico, siendo
la superficie principal retroreflectante (22) en virtud de por lo
menos algunas de las partículas (21) que están situadas en, y/o
sobresalen de esa superficie (22).
15. Placa (30, 40) según la reivindicación 14,
en la que las partículas reflectantes (21) están uniformemente
distribuidas por todo el sustrato (20).
16. Placa (30, 40) según la reivindicación 14,
en la que las particulares reflectantes (21) están preferentemente
distribuidas en o hacia la primera superficie principal (22) del
sustrato (20) impartiendo, de este modo, una característica
retroreflectante.
17. Placa (30, 40) según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 16, en la que las partículas reflectantes
(21) se forman a partir de vidrio, por ejemplo esferas o perlas de
vidrio, o partir de un mineral o un material plástico.
18. Placa (30, 40) según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 17, en la que el sustrato comprende uno de
los compuestos de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS),
polietileno, nylon (RTM) u otros materiales plásticos resistentes
al desgaste, a los impactos y/o al curvado.
19. Placa (30, 40) según la reivindicación 13,
en la que el sustrato (20) comprende un metal o una aleación del
mismo tal como aluminio o acero.
20. Placa (30, 40) según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 19, en la que el material en láminas
transparente (2) es un polímero, preferentemente seleccionado de
entre cloruro de polivinilo, poliéster o polipropileno.
21. Placa (30, 40) según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 20, en la que el material en láminas
transparente (2) tiene un espesor menor que 150 \mum,
preferentemente menor que 100 \mum.
22. Placa (30, 40) según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 21, en la que la placa presenta un cuerpo
principal (44) para signos distintivos primarios (43) y una parte
extendida (41) para signos distintivos (42) adicionales.
23. Placa (30, 40) según la reivindicación 22,
en la que la parte extendida (41) se extiende desde uno de los
lados más largos de la placa.
24. Placa (30, 40) según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 23, en la que el material en láminas
transparente (2) presenta material de marcado aplicado sobre alguna
o la totalidad de sus superficies impresas.
25. Placa (30, 40) según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 24, que presenta una o más líneas de
debilitamiento (110) formadas en el sustrato.
26. Placa (30, 40) según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 25, que presenta una cavidad en una cara
posterior prevista para localización de un dispositivo eléctrico o
electrónico.
Applications Claiming Priority (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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