ES2284808T3 - Metodo para activar los orificios de aspiracion de rodillos para maquinas de conversion de papel y rodillos para llevar a cabo este metodo. - Google Patents
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Abstract
Método para activar los orificios 12, 12'' de aspiración en rodillos 10 de máquinas para convertir papel o productos similares, estando dichos orificios 12 en comunicación con una cámara 20 de aspiración realizada en los rodillos 10 y estando conectados con medios de aspiración, pudiendo dichos orificios 12, 12'' de aspiración provocar que hojas 30, 31 de papel o productos similares se adhieran a los rodillos 10 mediante aspiración, estando equipado al menos un elemento de interposición con una pluralidad de orificios 2, 42 de interposición que están dispuestos entre dichos orificios 12, 12'' de aspiración y dicha cámara 20 de aspiración conectada mediante medios de aspiración, caracterizado porque a medida que varía la posición del elemento de interposición, una parte de los orificios 2, 42 de interposición se mueve desde una condición en la que están alineados con los orificios 12, 12'' de aspiración, poniendo estos últimos en comunicación con la cámara 20 de aspiración, a una condición en laque no están alineados con los orificios 12, 12'' de aspiración, que se cubren por tanto por el elemento de interposición.
Description
Método para activar los orificios de aspiración
de rodillos para máquinas de conversión de papel y rodillos para
llevar a cabo este método.
La presente invención se refiere a máquinas de
conversión de papel y en particular se refiere a un método para
activar los orificios de aspiración ubicados en rodillos, tales como
los rodillos de bobinado de máquinas de rebobinado, rodillos de
corte, rodillos para máquinas intercaladoras, conectados al sistema
de vacío de las máquinas. Estos orificios provocan que una hoja o
banda de papel se adhiera al rodillo mismo en ciertas fases
operativas. Además, la invención se refiere a un dispositivo para
llevar a cabo este método.
Tal como se conoce, muchas máquinas utilizadas
en la industria del papel, por ejemplo máquinas de rebobinado e
intercalación, están equipadas con sistemas para mantener quieta una
banda procesada o una hoja de papel sobre la superficie de sus
rodillos, en ciertas fases operativas, para provocar que el papel
siga una trayectoria predeterminada.
En particular, tales sistemas proporcionan las
operaciones principales de cortar el papel o de transferirlo
rápidamente desde un rodillo a otro e impedir que se atasque y
bloquee entonces la producción.
Para este fin, las máquinas están equipadas con,
en muchos casos, sistemas de aspiración de aire que, después de
producir un grado de vacío predeterminado, permiten que el papel
procesado se adhiera sobre la superficie del rodillo.
El vacío se transmite a través de un rebaje en
el rodillo y permite al papel adherirse a la superficie misma del
rodillo por medio de una pluralidad de orificios. Normalmente, los
orificios están dispuestos en filas longitudinales con respecto al
eje del cilindro (transversal con respecto al papel) puesto que el
vacío se suministra selectivamente, a través de medios de
distribuidor que se hacen funcionar adecuadamente.
Sin embargo, con este sistema es bastante
complicada la modificación de la superficie de la parte de rodillo
que está implicada en la aspiración del papel si, por razones de
producción, cambia el ancho de la hoja o banda procesada.
Actualmente, de hecho, para aumentar o disminuir
la parte de superficie activada por aspiración es necesario parar
la producción y llevar a cabo manual y particularmente el
cubrimiento de orificios innecesarios con sistemas rudimentarios,
tales como, por ejemplo, topes roscados para tornillos o cinta
adhesiva y empezar de nuevo el proceso.
Tal operación tiene las desventajas, en primer
lugar, de desperdiciar tiempo que afecta, inevitablemente, a los
costes del proceso. Además, en el caso de que se utilice una cinta
adhesiva para cubrir los orificios no utilizados, ésta podría
separarse accidentalmente. En este caso tienen que utilizarse
dispositivos adecuados para probar la presencia correcta de la
cinta adhesiva.
En el documento CH 285156 se da a conocer un
método para activar orificios de aspiración en un rodillo de una
máquina impresora mediante un elemento de interposición situado
dentro del rodillo entre una cámara de vacío y los orificios de
aspiración. El elemento de interposición tiene orificios de
interposición y varía su posición con respecto al rodillo, de
manera que es posible pasar de una configuración en la que todos los
orificios de aspiración se comunican con la cámara de vacío a una
configuración en la que ningún orificio de aspiración se comunica
con la cámara de vacío. Sin embargo, el elemento de interposición no
puede cambiar la aspiración de tal manera que sólo una parte de los
orificios de aspiración está en comunicación con la cámara de
vacío. Por lo tanto, no es posible trabajar con diferente ancho de
papel.
Es un objetivo de la presente invención
proporcionar un método para activar los orificios de aspiración de
rodillos para máquinas de conversión de papel que no tenga los
inconvenientes anteriores.
Es otro objetivo de la presente invención
proporcionar un método para activar los orificios que sea fácil y
rápido de llevar a cabo por un operador.
Es un objetivo particular de la presente
invención proporcionar un dispositivo que permita llevar a cabo este
método.
Estos y otros objetivos se consiguen mediante el
método según la presente invención, cuya principal característica
es mover de manera deslizante al menos un elemento de interposición
entre los orificios de aspiración de los rodillos y una cámara de
aspiración, conectada a un sistema de aspiración adecuado para crear
un determinado grado de vacío en el rodillo.
De manera ventajosa, este elemento de
interposición está equipado con una pluralidad de orificios de
interposición y está dispuesto de manera deslizante en dirección
longitudinal o de manera circunferencial con respecto al
rodillo.
Por lo tanto, a medida que varía la posición del
elemento de interposición, una parte de los orificios de
interposición se mueve desde una condición en la que están alineados
con los orificios de aspiración, poniendo estos últimos en
comunicación con la cámara de aspiración, a una condición en la que
no están alineados con los orificios de aspiración, que se cubren
por tanto por el elemento de interposición.
Preferiblemente, al menos una parte de los
orificios de interposición está ranurada de manera que están
alineados con los orificios de aspiración en dos o más posiciones
del elemento de interposición.
Según una primera realización de la invención el
elemento de interposición es una placa que se aloja en un canal de
deslizamiento realizado longitudinalmente en el rodillo. Como
alternativa, el elemento de interposición puede ser una camisa
tubular, enganchada de manera deslizante entre una carcasa tubular,
en la que no se realizan orificios de aspiración, y un núcleo en el
que las cámaras de aspiración están realizadas.
De manera ventajosa, la camisa tubular esta
dispuesta de manera deslizante en dirección longitudinal.
Como alternativa, dicha camisa tubular puede
girar con respecto al rodillo. En este caso, la superficie de la
camisa tubular tiene una pluralidad de pares de filas de orificios
dispuestos longitudinalmente y que tienen diferentes posiciones
angulares. En particular, cada par de filas tiene un número
diferente de orificios de interposición de manera que es posible
alinear un número diferente de los mismos con los orificios de
aspiración correspondientes según el movimiento de deslizamiento
circunferencial.
En ambos casos, se proporcionan medios para
cambiar rápidamente la posición relativa de la placa o de la camisa
y de los orificios de aspiración del rodillo.
Estos medios pueden comprender tornillos para
ajustar la posición relativa entre el elemento de interposición y
los orificios de aspiración del rodillo.
Las características adicionales y las ventajas
del método para activar los orificios de aspiración de rodillos
para máquinas de conversión de papel, según la presente invención,
se aclararán con la siguiente descripción de una realización del
mismo con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de un
rodillo de una máquina de conversión de papel y del distribuidor de
vacío conectado a la misma, tal como se conoce en la técnica;
- la figura 2 muestra una sección transversal
de un rodillo que utiliza un primer tipo de dispositivo para activar
los orificios según la invención;
- la figura 3 muestra una sección transversal
del dispositivo de la figura 2 según las flechas
III-III;
- las figuras 4A, 4B muestran en vista de
sección transversal y la figura 4C en una vista en perspectiva un
dispositivo alternativo al de la figura 2, para activar los
orificios de un rodillo;
- la figura 4 muestra un dispositivo
alternativo al de la figura 2, para activar los orificios de un
rodillo;
- las figuras 5 a la 10 muestran tres posibles
configuraciones del dispositivo según la invención
La figura 1 muestra, en una vista a modo de
ejemplo en perspectiva, un rodillo 10 utilizado, según la técnica
anterior, en máquinas de conversión de papel equipadas con una
pluralidad de orificios 12 de aspiración dispuestos en filas
longitudinales y conectados a un sistema 22 de distribución de vacío
en el rodillo 10.
Con referencia a la figura 2, una primera
realización del dispositivo, según la invención, para activar los
orificios de aspiración en los rodillos 10 de máquinas 30 de
conversión de papel comprende una placa 1 dispuesta en un canal de
deslizamiento realizado longitudinalmente en una parte 11 del
rodillo. Esta última está conectada a un rodillo 10 por medio de
tornillos 15 y comprende dos filas de orificios 12.
En particular, la placa 1 está dotada de
orificios 2 de interposición que, si están alineados tal como en la
figura 2, ponen en comunicación los orificios 12 de aspiración del
rodillo 10 con una cámara 20 de aspiración realizada en el rodillo
10 y conectada por medio de un conducto 21 al sistema de aspiración
de aire, no mostrado en el presente documento y similar al de la
figura 1.
En la figura 3 se muestra una posible
disposición de la placa 1, y entonces de los orificios 2 de
interposición con respecto a los orificios 12 de aspiración.
En particular, se muestra una configuración
determinada en la que algunos orificios 12 de aspiración están
alineados con los orificios 2 de interposición, mientras que otros
orificios 2 de interposición, por ejemplo, los orificios 3
ranurados, están en parte superponiéndose a los orificios 12 de
aspiración y entonces en comunicación con la cámara 20 de
aspiración. Al deslizar la placa 1 en el canal, la situación puede
cambiar con el fin de poner todos o diferentes orificios 2 de
interposición alineados a los orificios 12 de aspiración.
Tal condición se consigue incluso con una
realización alternativa del dispositivo mostrado en la figura 4,
según una sección transversal ortogonal al eje, y que comprende una
camisa 41 tubular dotada de orificios 42 de interposición coaxiales
al rodillo 10. La camisa 41 se ha sobredimensionado por razones
gráficas, pero normalmente su ancho es de unos pocos mm.
Según la invención la camisa 41 tubular puede o
bien simplemente deslizarse longitudinalmente en el rodillo 10
(figura 4A) o bien puede girar con respecto al mismo alrededor de su
propio eje (figura 4B). De esta manera, es posible colocar los
orificios 42 de interposición con respecto a los orificios 12 de
aspiración y entonces poner estos últimos en comunicación con la
cámara 20 de aspiración, según una configuración predeterminada.
Tal como se muestra en detalle en la figura 4C, si la camisa 41
puede girar con respecto al rodillo 10 (figura 4B), su superficie
tiene una pluralidad de filas longitudinales de orificios 42 de
interposición cada una con un número diferente de orificios. En
particular, cada fila de orificios de interposición está dispuesta
según una posición angular diferente. Por lo tanto, las diferentes
configuraciones pueden obtenerse provocando que la camisa 41 gire a
ángulos correspondientes \alpha_{1}, \alpha_{2},
\alpha_{3}, etc, permitiendo a las filas 12 de aspiración
alinearse con las filas respectivas de orificios 42 de
interposición. De esta manera sólo están activos los orificios 12
de aspiración ya que se que corresponden con los orificios 42.
En las figuras de la 5 a la 10 se muestran tres
posibles configuraciones del dispositivo según la invención. Las
figuras 5 y 6 muestran esquemáticamente, respectivamente en una
vista en planta superior y en sección transversal longitudinal, el
dispositivo equipado con la placa 1, según la invención, durante una
etapa operativa del proceso de conversión de una banda u hoja de
papel 30. Los orificios 12' de aspiración (orificios lisos) que
están situados en la parte del rodillo 10 no recorrida por el papel
30, de ancho L, están cubiertos por la placa 1, mientras que los
orificios 12 de aspiración necesarios para la aspiración del papel
30 están alineados a los orificios 12 de interposición.
A partir de la situación mostrada en las figuras
5 y 6 es posible, provocando simplemente que la placa 1 deslice,
obtener la configuración que proporciona una hoja o banda de papel
30 con un ancho inferior, por ejemplo con L-2x<L
(figuras 7 y 8).
En particular, con respecto al caso de las
figuras 5 y 6, los orificios 12' de aspiración se han cubierto en
la parte del rodillo 10 comprendida entre L-2x y L,
es decir, aquellos orificios 12' de aspiración ya no cubiertos por
el papel 30. Por otro lado, los orificios 12 de aspiración de la
parte del rodillo 10 recorrida por el papel 30, de ancho
L-2x, están de nuevo alineados con los orificios 12
de interposición y están entonces activos para la aspiración de
papel 30.
De manera similar, siempre con un simple
deslizamiento de la placa 1 la situación es también posible, tal
como se muestra en las figuras 9 y 10, en la que se proporciona una
primera hoja o banda de papel 30 y una segunda hoja o banda de
papel 31, ambas de ancho <L. Incluso en este caso, los orificios
12' de aspiración (orificios llenos), que ya no son necesarios para
la aspiración de papel 30, puesto que están dispuestos en la parte
de rodillo 10 comprendida entre las dos hojas o bandas de papel 30 y
31, están cubiertos por la placa 1.
Además, la placa deslizante está alineada con
los orificios 12 de aspiración (orificios en blanco) y con los
orificios 2 de interposición ubicados en la parte de rodillo 10
cubierta por el papel 30 y 31.
La descripción anterior de una realización
específica revelará completamente la invención según el punto de
vista conceptual, de tal modo que otros, aplicando el conocimiento
actual, podrán modificar y/o adaptar para diversas aplicaciones una
realización de este tipo sin investigación adicional y sin alejarse
de la invención, y por tanto ha de entenderse que tales
adaptaciones y modificaciones tendrán que considerarse como
equivalentes a la realización específica. Los medios y los
materiales para realizar las diferentes funciones descritas en el
presente documento podrían tener una naturaleza diferente sin, por
esta razón, alejarse del campo de la invención. Ha de entenderse
que la fraseología o terminología empleada en el presente documento
es para el fin de descripción y no de limitación.
Claims (11)
1. Método para activar los orificios 12, 12' de
aspiración en rodillos 10 de máquinas para convertir papel o
productos similares, estando dichos orificios 12 en comunicación con
una cámara 20 de aspiración realizada en los rodillos 10 y estando
conectados con medios de aspiración, pudiendo dichos orificios 12,
12' de aspiración provocar que hojas 30, 31 de papel o productos
similares se adhieran a los rodillos 10 mediante aspiración,
estando equipado al menos un elemento de interposición con una
pluralidad de orificios 2, 42 de interposición que están dispuestos
entre dichos orificios 12, 12' de aspiración y dicha cámara 20 de
aspiración conectada mediante medios de aspiración,
caracterizado porque a medida que varía la posición del
elemento de interposición, una parte de los orificios 2, 42 de
interposición se mueve desde una condición en la que están alineados
con los orificios 12, 12' de aspiración, poniendo estos últimos en
comunicación con la cámara 20 de aspiración, a una condición en la
que no están alineados con los orificios 12, 12' de aspiración, que
se cubren por tanto por el elemento de interposición.
2. Método según la reivindicación 1, en el que
al menos una parte de dichos orificios 2, 42 de interposición está
ranurada de tal modo que están alineados con dichos orificios 12,
12' de aspiración en dos o más posiciones de dicho elemento de
interposición con respecto a dichos orificios 12, 12' de
aspiración.
3. Método según la reivindicación 1, en el que
dicho elemento de interposición se desliza en una dirección
longitudinal de dicho rodillo 10.
4. Método según la reivindicación 1, en el que
dicho elemento de interposición se desliza en una dirección
circunferencial de dicho rodillo 10.
5. Dispositivo para activar los orificios de
aspiración en rodillos 10 de máquina para convertir papel o
productos similares que comprende al menos un elemento de
interposición equipado con orificios 2, 42 de interposición,
comprendiendo dichos rodillos 10 una cámara 20 de aspiración que se
comunica con medios de aspiración, pudiendo provocar dichos
orificios 12, 12' de aspiración que hojas 30, 31 de papel o
productos similares se adhieran en dichos rodillos mediante
aspiración, caracterizado porque dichos orificios 2, 42 de
interposición están dispuestos en dicho elemento de interposición
de tal manera que a medida que varía la posición del elemento de
interposición, una parte de los orificios 2, 42 de interposición se
mueve desde una condición en la que están alineados con los
orificios 12, 12' de aspiración, poniendo estos últimos en
comunicación con la cámara 20 de aspiración, a una condición en la
que no están alineados con los orificios 12, 12' de aspiración, que
se cubren por tanto por el elemento de interposición.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, en el
que dicho elemento de interposición es una placa 1 que está alojada
en un canal de deslizamiento realizado longitudinalmente en dichos
rodillos 10.
7. Dispositivo según la reivindicación 5, en el
que dicho elemento de interposición es una camisa 41 tubular,
enganchada de manera deslizante entre una carcasa tubular en la que
dichos orificios 12, 12' de aspiración están realizados, y un
núcleo en el que dichas cámaras 20 de aspiración están
realizadas.
8. Dispositivo según la reivindicación 5, en el
que al menos una parte de dichos orificios 2, 42 de interposición
está ranurada de manera que están alineados con dichos orificios 12,
12' de aspiración en dos o más posiciones de dicho elemento de
interposición.
9. Dispositivo según la reivindicación 7, en el
que la superficie de dicha camisa tubular tiene una pluralidad de
pares de filas de orificios dispuestos longitudinalmente y que
tienen diferentes posiciones angulares, teniendo cada par de filas
un número diferente de orificios 2, 42 de interposición para alinear
un número diferente de los mismos con los orificios 12, 12' de
aspiración correspondientes mediante un movimiento de deslizamiento
circunferencial.
10. Dispositivo según las reivindicaciones
anteriores, en el que se proporcionan medios para cambiar
rápidamente la posición relativa de dicho elemento de interposición
y de los orificios 12, 12' de aspiración de dicho rodillo 10.
11. Dispositivo según la reivindicación 10, en
el que dichos medios para cambiar comprenden tornillos para ajustar
la posición relativa entre dicho elemento de interposición y los
orificios 12, 12' de aspiración de dicho rodillo 10.
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