ES2283903T3 - Sistema para soldar una hoja continua conformada. - Google Patents
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Abstract
Sistema para soldar una hoja continua conformada, especialmente de una hoja tubular continua (2), con dos mordazas de soldadura (3, 4) desplazables entre sí que aprisionan la hoja continua entre sus superficies de sellado (5) para apretar las zonas superpuestas de la hoja continua y soldarlas entre sí, en cada caso un soporte de mordaza (6, 7) para el alojamiento de las mordazas de soldadura (3, 4), donde cada soporte de mordaza (6, 7) está unido con otro soporte (10, 11) a través de una conexión de empuje (8, 9), habiéndose previsto entre los soportes (10, 11) una conexión que tiene una unión rígida (13) giratoria alrededor de un punto de rotación (12), donde en lados opuestos de la unión (13) se ha previsto, en cada caso, una articulación giratoria (14, 15) y donde, en cada caso, una barra (16) conecta una articulación giratoria (14, 15) con un punto articulado (17) de un soporte (10, 11), así como con un accionamiento (18) con un elemento móvil (20) en el que se ha previsto una articulación (21) para recibir una palanca (22) y donde la palanca (22) está unida al punto de rotación (12), caracterizado porque la palanca (22) está unida con una articulación giratoria (15) de la unión (13) a través de otra articulación (23) y una pieza de conexión (24), y porque la pieza de conexión (24) representa una prolongación mecánica de la pieza (25) de la unión, pieza que se extiende entre el punto de rotación (12) y la articulación giratoria (15).
Description
Sistema para soldar una hoja continua
conformada.
La invención se refiere a un sistema para soldar
una hoja continua conformada, especialmente de una hoja tubular
continua con mordazas de soldadura desplazables entre sí de acuerdo
con el preámbulo de la reivindicación 1.
Se conoce el sistema de soldar una hoja tubular
continua en una máquina vertical para formar, llenar y sellar
bolsas continuas por medio de mordazas de soldadura transversalmente
a la dirección de transporte de la hoja tubular. Así se producen
cordones de soldadura en la parte superior y en el fondo de bolsas
continuas llenas. Por medio de un dispositivo de corte en una de
las mordazas de soldadura apretadas entre sí y que aprisionan la
hoja tubular entre sí, se separa en cada caso una bolsa continua
producida de la hoja tubular continua. Además, se conoce un sinfín
de engranajes que proporcionan el movimiento de las mordazas de
soldadura. Un engranaje sirve para la inversión del movimiento de
una parte de accionamiento en dirección al movimiento de las
mordazas de soldadura.
Por la DE 196 27 892.9, se conoce un sistema
según el preámbulo de la reivindicación 1. En este sistema se ha
previsto un elemento móvil, de desplazamiento lineal, de un
accionamiento para provocar el movimiento de las mordazas de
soldadura. Entre el elemento móvil y las mordazas de soldadura se ha
previsto un engranaje relativamente complicado y, por lo tanto,
caro, que tiene como unidad central una conexión rígida giratoria
alrededor de un centro de rotación central. Esta conexión rígida
sirve siempre para el movimiento opuesto de las mordazas de
soldadura entre sí. Este dispositivo aprovecha fuerzas de palanca
para generar una mayor presión de soldadura.
Por la DE 39 07 208 A, por el contrario, se
conoce un engranaje que aprovecha una conexión rígida, con
relativamente pocos elementos constructivos, giratoria alrededor de
un punto de rotación central para generar un movimiento opuesto de
las mordazas. Esta técnica tiene la desventaja de que no es adecuada
para un elemento de desplazamiento lineal de un motor lineal y que
no tiene ninguna palanca para generar una presión de mordazas
relativamente alta.
El objetivo de la invención consiste en
desarrollar un sistema según el preámbulo de la reivindicación 1 de
manera que el sistema se simplifique y resulte, por lo tanto, más
barato.
Este objetivo se alcanza según la parte
característica de la reivindicación 1. Se ha previsto una
articulación en el elemento móvil en la que se ha articulado una
palanca. Según la invención, esta palanca está conectada a través
de otra articulación y una pieza de conexión con una junta giratoria
de la conexión y la pieza de conexión representa una prolongación
mecánica de la conexión que se extiende entre el punto de rotación y
la junta giratoria.
El sistema según la invención tiene la ventaja
de que es relativamente sencillo y, por lo tanto, económico, ya que
se compone de relativamente pocos elementos constructivos sencillos.
Tiene, además, un mecanismo de palanca que aumenta la fuerza
suministrada por el accionamiento. Para este fin se aprovecha una
fuerza de palanca que se produce debido a que se prolonga
unilateralmente por medio de la pieza de conexión la conexión
rígida giratoria alrededor del punto de rotación central, también
llamado cruceta. La distancia entre el punto de rotación y otra
articulación es mayor que la distancia entre el punto de rotación y
la unión giratoria en la que se encuentra articulada una barra
unida con un soporte de una mordaza de soldadura. Este incremento
del par de giro conseguido por medio de la pieza de conexión conduce
a un aumento del provocado por el elemento móvil del accionamiento
y la palanca provoca un aumento de la presión de las mordazas.
Además, esta presión es transmitida a través de las dos uniones
giratorias de la conexión rígida de la misma forma a los dos
soportes y, por lo tanto, a las dos mordazas de soldadura.
Otras configuraciones ventajosas del sistema
propuesto se encuentran descritas en las reivindicaciones 2 a
4.
Si la dirección de movimiento del elemento móvil
es igual a la dirección de movimiento de las mordazas de soldadura
(reivindicación 2) se consigue una conversión especialmente rápida
del movimiento del accionamiento para un movimiento de
mordazas.
Si la dirección de movimiento del elemento móvil
del accionamiento es una horizontal y todo el sistema se puede
desplazar en dirección vertical por medio de otro accionamiento
(reivindicación 3), se hace posible, además de un movimiento de las
mordazas de soldadura en dirección horizontal con el que se abren y
cierran las mordazas de soldadura, por otro lado un movimiento de
las mordazas de soldadura en dirección vertical. De esta forma se
pueden conducir hacia abajo las mordazas de soldadura en posición
cerrada junto con una hoja tubular a soldar y, después de abrir las
mordazas, de nuevo hacia arriba hasta la hoja tubular transportada
hacia abajo para realizar una soldadura transversal siguiente de la
hoja tubular.
Como accionamiento son especialmente adecuados
motores lineales (reivindicación 4). Estos motores son muy rápidos
y pueden utilizarse, por lo tanto, para un procesamiento muy rápido
de la lámina.
A continuación se describe más en detalle la
invención con ayuda de figuras que representan un ejemplo de
ejecución. Las figuras muestran:
- La figura 1: visto desde arriba, un sistema
para soldar una hoja tubular continua con dos mordazas de soldadura
desplazables entre sí en dirección horizontal, que se desplazan
entre sí para aprisionar la hoja tubular continua entre sus
superficies de sellado y para apretar zonas superpuestas de la hoja
tubular continua y soldarlas entre sí, sistema que tiene un
accionamiento y un sistema mecánico de aumento de la fuerza para
transmitir la fuerza de accionamiento a las mordazas de
soldadura.
- La figura 2: en vista lateral, un detalle del
objeto de la figura 1, además con otro accionamiento para elevar y
bajar el sistema de la figura 1.
- La figura 3: en vista lateral, un movimiento
posible de mordazas con el objeto de la figura 2.
En un sistema 1 para soldar una hoja continua
conformada en una hoja tubular continua 2, donde el sistema 1 es
parte de una máquina vertical para formar, llenar y sellar bolsas
continuas, se desplazan entre sí dos mordazas de soldadura 3, 4 que
aprisionan la hoja continua entre sus superficies de sellado, con el
fin de apretar entre si zonas superpuestas de la hoja continua y
soldarlas entre sí (figura 1). En cada caso, un soporte de mordazas
6, 7 sirve para alojar una mordaza de soldadura 3, 4. Cada soporte
de mordaza 6, 7 está conectado con otro soporte 10, 11 a través de
una conexión de empuje 8, 9. Entre los soportes 10, 11 se ha
previsto una conexión que tiene una unión rígida 13 giratoria
alrededor de un punto de rotación 12. En lados opuestos de la unión
13 se ha previsto, en cada caso, una articulación giratoria 14, 15.
Una barra 16 conecta en cada caso una articulación giratoria 14, 15
con un punto articulado de un soporte 10, 11. Un accionamiento 18
con un elemento estacionario 19 y un elemento móvil 20 sirve para el
accionamiento de mordazas. En el elemento móvil 20 se ha previsto
una articulación 21 para alojar una palanca 22. La palanca 22 está
conectada con el punto de rotación 12, a través de otra
articulación 23 y una pieza de conexión 24, con el fin de aplicar
una mayor fuerza de palanca sobre la unión rígida 13. La pieza de
conexión 24 es una prolongación mecánica de la pieza 25 de la unión
13 que se extiende entre el punto de rotación 12 y la articulación
giratoria 15. Si se desplaza el elemento móvil 20 una magnitud x en
dirección horizontal del movimiento 26 hacia la izquierda, se
mueven las mordazas de soldadura 2,4 acercándose entre sí en cuanto
a su dirección de movimiento 27. La palanca 22, que gira la
conexión 13 prolongada por la pieza de conexión 24 alrededor del
punto de rotación, proporciona una presión de soldadura
relativamente alta.
Todo el sistema 1 representado en la figura 1
puede desplazarse, además, en dirección vertical 29 por medio de
otro accionamiento 28 (figura 2). El otro accionamiento 28 es, igual
que el primer accionamiento 18, un motor lineal con un elemento
estacionario 30 y un elemento móvil 31. El elemento estacionario 30
está fijado en una placa base 32. El elemento móvil 31 esta unido
con un bastidor 35 del sistema 1 de la figura 1 a través de
elementos de conexión 33, 34 y puede mover así las mordazas de
soldadura 3, 4 junto con el engranaje y accionamiento 18 (montado
sobre un elemento de fijación 36) en el trayecto z hacia arriba y
hacia abajo. Puesto que al mismo tiempo el elemento móvil 20 del
accionamiento 18 puede desviarse el recorrido x, se pueden realizar
los correspondientes movimientos de mordaza. Así, las mordazas 3, 4
pueden desplazarse acercándose entre sí en dirección horizontal x
hasta el centro de la hoja tubular 37 (figura 3) para así ser
desplazadas en posición cerrada hacia abajo en dirección z junto
con la hoja tubular continua 2 y así realizar un proceso de
soldadura. Aquí se separa una bolsa producida (no representada) de
la hoja tubular continua 2 por medio de un dispositivo de corte 38.
Después de haberse separado de nuevo las mordazas de soldadura 3, 4
en su posición inferior (representada en líneas de trazos) se
colocan de nuevo hacia arriba para realizar el siguiente proceso de
soldadura.
- 1
- Sistema
- 2
- Hoja tubular continua
- 3, 4
- Mordaza de soldadura
- 5
- Superficie de sellado
- 6, 7
- Soporte de mordaza
- 8, 9
- Conexión de empuje
- 10, 11
- Soporte
- 12
- Punto de rotación
- 13
- Unión
- 14, 15
- Articulación giratoria
- 16
- Barra
- 17
- Punto articulado
- 18
- Accionamiento
- 19
- Elemento estacionario
- 20
- Elemento móvil
- 21
- Articulación
- 22
- Palanca
- 23
- Articulación
- 24
- Pieza de conexión
- 25
- Pieza
- 26
- Dirección de movimiento horizontal
- 27
- Dirección de movimiento
- 28
- Accionamiento
- 29
- Dirección vertical
- 30
- Elemento estacionario
- 31
- Elemento móvil
- 32
- Placa base
- 33, 34
- Elemento de conexión
- 35
- Bastidor
- 36
- Elemento de fijación
- 37
- Centro de la hoja tubular
- 38
- Dispositivo de corte.
Claims (4)
1. Sistema para soldar una hoja continua
conformada, especialmente de una hoja tubular continua (2), con dos
mordazas de soldadura (3, 4) desplazables entre sí que aprisionan la
hoja continua entre sus superficies de sellado (5) para apretar las
zonas superpuestas de la hoja continua y soldarlas entre sí, en cada
caso un soporte de mordaza (6, 7) para el alojamiento de las
mordazas de soldadura (3, 4), donde cada soporte de mordaza (6, 7)
está unido con otro soporte (10, 11) a través de una conexión de
empuje (8, 9), habiéndose previsto entre los soportes (10, 11) una
conexión que tiene una unión rígida (13) giratoria alrededor de un
punto de rotación (12), donde en lados opuestos de la unión (13) se
ha previsto, en cada caso, una articulación giratoria (14, 15) y
donde, en cada caso, una barra (16) conecta una articulación
giratoria (14, 15) con un punto articulado (17) de un soporte (10,
11), así como con un accionamiento (18) con un elemento móvil (20)
en el que se ha previsto una articulación (21) para recibir una
palanca (22) y donde la palanca (22) está unida al punto de
rotación (12), caracterizado porque la palanca (22) está
unida con una articulación giratoria (15) de la unión (13) a través
de otra articulación (23) y una pieza de conexión (24), y porque la
pieza de conexión (24) representa una prolongación mecánica de la
pieza (25) de la unión, pieza que se extiende entre el punto de
rotación (12) y la articulación giratoria (15).
2. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque la dirección de movimiento (26) del
elemento móvil (20) es igual a la dirección de movimiento (27) de
las mordazas de soldadura (3, 4).
3. Sistema según la reivindicación 2,
caracterizado porque la dirección de movimiento (26) del
elemento móvil (20) del accionamiento (18) es una horizontal y
porque todo el sistema (1) puede desplazarse en dirección vertical
(29) por medio de otro accionamiento (28).
4. Sistema según la reivindicación 3,
caracterizado porque como accionamientos (18, 28) se han
previsto motores lineales.
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0423763Y2 (es) * | 1984-11-27 | 1992-06-03 | ||
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| DE3907208A1 (de) * | 1988-10-18 | 1990-04-19 | Rovema Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur steuerung der bewegung von querschweissbacken einer schlauchbeutelmaschine |
| US5653085A (en) * | 1996-05-20 | 1997-08-05 | Ibaraki Seiki Machinery Company, Ltd. | Sealing device for packaging machine |
-
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- 2004-05-29 DE DE502004003130T patent/DE502004003130D1/de not_active Expired - Lifetime
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