ES2282951T3 - Recipientes para calentar liquidos. - Google Patents
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Abstract
Un recipiente para calentar líquidos que tiene un cuerpo y un calentador montado en la parte de base del cuerpo, comprendiendo dicho cuerpo del recipiente (22) una superficie anular (30) pata recibir un obturador (28), estando el obturador (28) situado entre el calentador y la superficie anular (30) y un medio elástico comprimible axialmente para ejercer una fuerza axial que empuja el obturador contra la superficie de obturación (30), caracterizado porque el medio elástico comprende uno o más muelles (136) puestos entre la posición de montaje (132) hecha en la base (60) del recipiente y el calentador.
Description
Recipientes para calentar líquidos.
La presente invención se refiere de recipientes
para calentar líquidos y en particular de un sistema para montar
un elemento calefactor generalmente plano en el fondo de un
recipiente para calentar líquidos.
En el Reino Unido son tradicionales los
recipientes para calentar líquidos, como pavas y jarras de agua
caliente con elementos calentadores revestidos que entran en el
recipiente a través de una abertura en la pared o la base del
mismo. Sin embargo, en épocas recientes, hay la tendencia de
sustituir dichos elementos calentadores con elementos planos que
forman parte al menos parcialmente de la base del recipiente. Dichos
calentadores comprenden típicamente un elemento calentador revestido
debidamente unido a la cara inferior de una placa, o una pista de
resistencia de capa gruesa aplicado a la cara inferior de la placa,
o un elemento calentador revestido introducido en una pieza
fundida con matriz. WO 98/18133 ofrece ejemplos de algunos de estos
calentadores. Tales calentadores tienen la ventaja de ser más
fáciles y de darle al recipiente para calentar agua un aspecto más
estético.
Se han propuesto varios sistemas para montar
calentadores planos en el fondo de los recipientes para calentar
agua, particularmente los recipientes con paredes de plástico. La
Wo/96/18133 antes referida, propone fijar un canal hecho en el
calentador alrededor de una aleta auxiliar hecha en el cuerpo del
recipiente. Aunque este sistema ofrece una fijación firme con
excelente estanqueidad, no es fácil de desmontar cuando es preciso
elaborar de nuevo el recipiente (por ejemplo si se halla que el
calentador está defectuoso en la prueba final) y no puede ponerse en
recipientes de ciertas formas o en recipientes en los que no se
puede hacer la aleta auxiliar, o cuando no es posible acceder al
exterior de la aleta para hacer el reborde. Esto es especialmente
así en las vasijas tipo "bala" más estilizadas, que se producen
en un molde de una sola alma.
Se han propuesto otros sistemas que fijan el
calentador en su sitio mediante sujeciones que lo aprietan. Dichos
medios de apriete disponen de varios pilarillos que salen de la
tapa de la base y se enganchan al calentador, o un anillo de
apriete sujeto en su sitio mediante tornillos que entran en unos
salientes para montar dispuestos en el cuerpo del recipiente. No
obstante, estos sistemas no son enteramente satisfactorios, porque
no tienen en cuenta ciertas dificultades que se originan en los
recipientes de plástico.
DE 299 03 592 U revela un recipiente para
calentar agua que tiene una placa de calentador desmontable y
sustituible. Un muelle de anillo se introduce en la base del
recipiente para sostener la placa del calentador en su sitio.
El mayor problema es la dilatación térmica del
cuerpo del recipiente. La longitud y el diámetro de una vasija
típica de polipropileno aumentan hasta alrededor de 1 mm y el
montaje necesita compensar dicho movimiento a la vez que mantiene
la debida estanqueidad entre el cuerpo del recipiente y el
calentador. Al mismo tiempo, las fuerzas que se aplican al
recipiente para asegurar la estanqueidad satisfactoria, no deben de
ser tan grandes que causen la deformación térmica del recipiente
estando en uso, que con el tiempo pueden causar el relajamiento de
la obturación y fugas. Los pilarillos de montaje antes citados no se
acomodan bien a la dilatación en tanto que los tornillos de
sujeción ejercen fuerzas muy intensas en ciertos puntos que
conducen a la deformación térmica. En efecto, los dispositivos de
sujeción del arte anterior son esencialmente rígidos y cuentan con
la elasticidad del obturador para acomodarse a la dilatación o el
movimiento. Eso no es lo ideal.
Por consiguiente, lo que se precisa es un
sistema para montar el calentador en la base de un recipiente para
calentar agua, que sea fácil de instalar y que ofrezca una
estanqueidad satisfactoria, independientemente del movimiento
inducido térmicamente en el calentador y en el cuerpo del recipiente
cuando está en uso, en particular los recipientes con cuerpo de
plástico.
Desde un primer aspecto, por lo tanto, la
invención presente ofrece un recipiente para calentar líquidos que
tiene un cuerpo y un calentador montado en la parte de base del
cuerpo, y comprende una superficie anular para recibir una pieza
estanca, estando la superficie anular dispuesta entre el calentador
y la superficie anular y comprimible axialmente mediante un medio
elástico destinado a ejercer una fuerza axial para apretar el
obturador contra la superficie anular, comprendiendo el medio
elástico uno o más muelles situados entre una posición de montaje
hecha en la base del recipiente y el calentador.
Así, con arreglo a la invención, el medio
elástico comprimible axialmente respecto al recipiente, aplica una
fuerza de muelle en sentido axial para realizar la estanqueidad del
calentador en la base del recipiente. Esa fuerza mantiene la presión
sobre el obturador para impedir la fuga, incluso en la
circunstancia de que ocurra el movimiento del cuerpo del recipiente
y del calentador. Además la fuerza de obturación que proporciona el
medio elástico se puede graduar de modo que, con independencia del
movimiento del cuerpo del recipiente, la fuerza de obturación siga
siendo suficiente para asegurar la estanqueidad satisfactoria, y al
mismo tiempo, no tan fuerte que cause la deformación térmica del
cuerpo del recipiente.
Preferiblemente, el medio elástico estará
calculado de manera que tenga una tasa de elasticidad relativamente
baja, por la que la fuerza de muelle es relativamente constante,
aunque el cuerpo del recipiente realice movimientos térmicos.
Preferiblemente, el medio elástico estará hecho
de material metálico para que tenga fuerza y resistencia al calor, y
más preferiblemente de un material metálico con relativamente baja
conductividad térmica, por ejemplo, acero inoxidable.
Los muelles actúan disipando cierta cantidad de
calor del calentador en caso de sobrecalentamiento, ayudando a
impedir el exceso de calor en los bordes del calentador en contacto
con el recipiente.
Preferiblemente se dotarán por lo menos 5
muelles, o más preferiblemente 6, por ejemplo, ocho, dependiendo
del tamaño del calentador. En la práctica, la fuerza de obturación
ejercida por el medio elástico debe ser suficiente para mantener la
estanqueidad en las condiciones de trabajo previstas, pero no tan
alta que ocasione la deformación del recipiente. También debe ser
suficiente para resistir que los desplace una fuerza aplicada a la
cara superior del calentador, p. ej. al limpiarlo. Dichos niveles de
fuerza serán determinados empíricamente por una persona competente,
pero normalmente estará entre 30 y 75 kg.
La posición de montaje de los medios elásticos
puede ser cualquier parte adecuada del recipiente, por ejemplo, en
la cubierta de la base del recipiente, pero preferiblemente se
situarán en una parte baja de la pared del recipiente por debajo del
calentador.
La posición de montaje puede, por ejemplo,
adoptar la forma de ranuras que corran alrededor de la
circunferencia interior de la pared del recipiente, o más
preferiblemente, en una serie de rebajes separados en los que se
sitúan los muelles.
La pared del recipiente debajo de la ranura o
los rebajes se puede regruesar con el fin de aumentar efectivamente
la profundidad de la ranura o los rebajes sin adelgazar en exceso la
pared del recipiente que entonces perdería resistencia. Dicha
característica se puede incorporar fácilmente en las piezas en forma
de bala, por ejemplo dotándolas de núcleos deslizantes o eyectores
en ángulo, o incluso deformando la pieza moldeada mientras se extrae
del molde y todavía está caliente y flexible.
Se puede disponer un medio para retener los
muelles en la ranura o rebajos. Por ejemplo, la tapa de la base del
recipiente puede rebasar parcialmente la ranura o rebajos para
impedir que los muelles se muevan hacia dentro. Más
preferiblemente, esta tapa tendría un realce levantado en la
periferia para este fin.
La posibilidad de introducir un muelle de empuje
esencialmente dentro del fondo del recipiente es una ventaja en
términos de fabricación.
El calentador, el obturador y el recipiente se
configurarán preferiblemente de modo que no haya contacto entre el
calentador y el cuerpo del recipiente. Más bien, el calentador
apenas toca el obturador, que a su vez hace contacto con la
superficie de estanqueidad dispuesta en la pared del recipiente. Así
se reduce la transferencia de calor a la pared del recipiente y por
ello el calentador flota libremente en el cuerpo del recipiente, y
por lo tanto es más apto para acomodar el movimiento.
El obturador puede adoptar cualquier forma
apropiada. Por ejemplo, podría ser una simple junta tórica o una
pieza estanca de sección rectangular comprimida entre la cara
superior del calentador y la superficie de obturación del cuerpo
del recipiente. O bien, podría tener una sección generalmente en
forma de C que pase alrededor del calentador y reciba un borde
periférico. Pero preferiblemente, el obturador tiene una sección en
forma general de U o de V.
El medio de muelle puede actuar directamente en
el calentador o, por ejemplo en el caso de que el obturador tenga
forma de C, sobre el obturador. Más preferiblemente, el medio
elástico actúa en la zona periférica del calentador o del
obturador.
Preferiblemente, el calentador tiene una aleta
periférica para recibir la pieza estanca, que entonces podría
servir para centrar el calentador en la abertura del recipiente. A
tal fin, la aleta puede tener forma de L o de U.
La superficie de obturación hecha en la pared el
recipiente puede tener una aleta que salga hacia dentro desde la
pared del recipiente, o más preferiblemente, está hecha en la misma
pared del recipiente, por ejemplo, como un escalón en la pared. La
superficie de obturación puede extenderse en general
perpendicularmente al eje del recipiente.
En la versión preferente, sin embargo, la
superficie de obturación está definida por una pestaña generalmente
vertical dependiente del cuerpo del recipiente. Esta disposición es
especialmente adecuada para el obturador en forma de U o de V antes
citadas, y desde otro aspecto, la invención ofrece un recipiente
para calentar líquidos que comprende un calentador montado en una
abertura de la base del mismo, cuyo calentador comprende un canal
periférico que recibe un obturador anular con la sección en forma
de U o de V, conectándose dicho obturador con una pestaña vertical
hecha alrededor de dicha abertura.
En la región de la superficie de obturación, el
espesor de la pared del cuerpo del recipiente puede cambiar
abruptamente. Debido a la contracción del material tras el moldeo,
esto podría ocasionar marcas índices en la cara exterior del
recipiente. Por consiguiente, según una disposición preferida, la
cara exterior del recipiente está dotada de un medio para disimular
dichas marcas.
En una disposición preferente, la superficie de
la pared del recipiente en la región de dicha aleta está provista de
un medio decorativo para disimular las marcas de contracción que
pudieran hacerse en dicha zona.
La decoración puede consistir en un dibujo
adecuado que rompa las marcas índice que hubiera y preferiblemente
consistiría en por lo menos una nervadura en toda la circunferencia.
En otra solución, la decoración puede ser una ranura para recibir
una banda, anillo o tramo de cinta adhesiva alrededor de la
zona.
Ahora se describirá una configuración del
invento, sólo a modo de ejemplo, junto con otras configuraciones
aquí descritas, únicamente con propósito ilustrativo y de
referencia, respecto a los croquis adjuntos, en los que:
La figura 1 presenta una pava a la que se puede
aplicar la invención presente;
la figura 2 muestra, sólo como referencia, un
detalle en sección de la zona indicada por un círculo de la pava de
la figura 1 mostrando un montaje ilustrativo del calentador dentro
de la pava;
la figura 3 presenta un dispositivo de montaje
distinto, sólo para referencia;
la figura 4 muestra una vista despiezada del
dispositivo de la figura 3;
la figura 5 muestra un dispositivo de montaje
con arreglo a la invención;
la figura 6 muestra otro dispositivo de montaje
a modo ilustrativo, sólo para referencia;
la figura 7 presenta otro dispositivo de montaje
ilustrativo, sólo para referencia;
la figura 8 muestra otro dispositivo más de
montaje ilustrativo, sólo para referencia; y
la figura 9 presenta un cuerpo de recipiente al
que se aplica la invención.
Con referencia a la figura 1, un recipiente para
calentar líquidos en forma de pava sin cable 2 contiene un cuerpo
del recipiente 4 moldeado con polipropileno o una materia plástica
similar. Un pico para verter 6, un asa 8 y una tapa 10, van
montados en el cuerpo del recipiente 4.
El cuerpo del recipiente 4 descansa en una base
eléctrica 12 separada a la que el cable 14 suministra energía.
El cuerpo del recipiente 4 está moldeado en un
molde de una sola colada, lo que evita la necesidad de
disposiciones complicadas del alma. Por consiguiente, el cuerpo del
recipiente 4 no tiene formas esencialmente entrantes y salientes
que impedirían separar fácilmente las partes del molde. Por lo
tanto, el calentador no se puede montar en la base del recipiente
por el método descrito en WO96/18331 y ha de hacerse con un método
distinto.
Como puede verse en la figura 2, la pava 2 está
provista de un calentador plano puesto para cerrar el fondo 18 del
cuerpo del recipiente 4 contiguos a la base 20 del cuerpo del
recipiente 4. El calentador 16 comprende una placa generalmente
plana de acero inoxidable 22 que monta un elemento calentador
revestido 24 sobre la parte central de la misma por medios
conocidos per se. También van montados en la placa del
calentador un mando sensible al calor y un conector eléctrico
(omitido), de una manera conocida per se.
La placa del calentador 22 está dotada de una
aleta periférica 26 en forma de L que en servicio recibe un anillo
obturador elástico de goma de silicona o un material similar. El
anillo obturador 28 entra y obtura una superficie anular de
obturación 30 moldeada en la parte baja de la pared del recipiente
32 del cuerpo del recipiente 4.
Se verá que la aleta periférica 26 de la placa
del calentador no se sale de la pared del recipiente 32 en dirección
radial ni en la axial y que está en contacto sólo con el anillo
obturador 28. El calentador 16 queda así efectivamente montado
flotando en la base del recipiente, actuando el anillo obturador 29
para centrar el calentador 16 en la abertura 18 de la base del
recipiente. Esto es ventajoso porque así no hay contacto térmico
directo entre el calentador 16 y la pared del recipiente 32 que
podría provocar sobrecalentamiento en ese punto de la pared del
recipiente en una situación de sobrecalentamiento.
El dispositivo ilustrativo de la figura 1,
puesta sólo para referencia, la cara inferior de la aleta
periférica 28 está topando con el extremo superior 36 de un muelle
38. El muelle 38 es generalmente cilíndrico y está formado por ocho
lengüetas resorte dependientes 40 que entran en unos rebajos
respectivos 42 hechos en la parte baja de la pared 30 del cuerpo
del recipiente 4.
La tapa de la base está apropiadamente montada
para cerrar el fondo 20 del cuerpo del recipiente 4 por medio de
los tornillos 62 situados en los resaltes de montaje 64 del
calentador 24 (véase la figura 4). La periferia exterior de la tapa
de la base 60 está provista de un reborde levantado 66 que, estando
armado, sobresale del saliente 58 del rebaje 42 para impedir que la
lengüeta del resorte 40 se salga del rebaje 42.
Viendo la figura 3, ésta muestra, también sólo
como referencia, una disposición parecida a la de la figura 2,
pero con una placa del calentador 22 de forma ligeramente distinta.
Los números de referencia señalan en esta versión las
características comunes a la versión de la figura 2.
En esta disposición, la placa del calentador 22
comprende un canal periférico 70 generalmente en forma de U que
recibe el obturador 28. La superficie de obturación 30 de la pared
del recipiente 32 es en general perpendicular al eje del recipiente
y está en contacto con el obturador 28. De nuevo, el calentador no
toca la pared del recipiente 32. El muelle 38 y los rebajes 42 en
esta disposición son iguales a lo que muestra la figura 2.
Ahora se describirá el armado del dispositivo
ilustrativo de la figura 3 con referencia a la figura 4. El método
para armarlo es en general igual al del dispositivo de la figura
2.
Primero, el obturador 28 se coloca en el canal
periférico de la placa del calentador 22. El obturador y la placa
del calentador armados se introducen entonces en el fondo del
cuerpo del recipiente 4 de modo que el obturador 28 haga contacto
con la superficie de obturación 30 de la pared del recipiente 32
como se ve en la figura 3. El muelle 38 se introduce entonces en el
fondo del cuerpo del recipiente 4 en dirección generalmente axial de
modo que su extremo superior 36 toque con la cara inferior 72 del
canal periférico 70 de la placa del calentador 22. Las lengüetas
de resorte 40 se flexionan radialmente hacia dentro en el sentido
de la flecha 80 de la figura 3, al pasar por las superficies
inclinadas 56 debajo de los rebajes 42. Entonces se empujan más
hacia arriba las lengüetas resorte 40 para que enganchen en los
rebajes 42, creando así una fuerza elástica de empuje sobre la cara
inferior 72 del canal 70 de la placa del calentador para comprimir
el obturador 32 contra la superficie de obturación 30 de la pared
del cuerpo del recipiente 32. De este modo, sólo es necesario
aplicar fuerzas axiales para instalar el calentador, lo que tiene
ventajas significativas en el montaje.
Finalmente, la cubierta de la base 60 se monta
en el fondo del cuerpo del recipiente de tal manera que la pared
periférica 64 del mismo quede por encima del saliente 58 de los
rebajes 42 para impedir que las lengüetas 40 se salgan de los
rebajes.
Se observará que, si hubiera que quitar el
calentador 22 del recipiente por el motivo que sea, por ejemplo,
para reelaborar el recipiente, la tapa de la base 60 se puede
desmontar y liberar las lengüetas resorte 40 para permitir
desmontar el calentador 22.
La figura 5 presenta una versión de la invención
presente en la que la placa del calentador 22 está provista de una
ranura o una serie de dientes 130 en el lado interior de una aleta
periférica. La tapa de la base 60 comprende una pared periférica 132
que tiene una serie de postes de montaje 134 en su parte superior.
Los postes de montaje tienen varios (p. ej. doce) muelles de
espiral 136 que actúan contra la cara inferior de la ranura o los
dientes 130, para forzar la aleta 36 del calentador contra el
obturador 28, y al obturador contra la superficie obturadora 30 de
la pared. Igual que en la disposición anterior, la placa del
calentador 22 no toca la pared 32 del recipiente, y por lo tanto
está montada de manera flotante.
La figura 6 presenta otra disposición
ilustrativa, sólo como referencia. En esta disposición, el
calentador 16 no tiene una aleta con perfil alrededor de la
periferia, sino una periferia esencialmente plana 158 que es
recibida dentro de un obturador 160 con sección en C, cuyo extremo
superior se engarza en el fileteado de la superficie obturadora 30.
La superficie plana 102 del muelle 140 hace contacto con la cara
inferior del obturador 160 y aplica una fuerza axial suficiente
para hacer estanca la unión entre el obturador y el cuerpo del
recipiente y del obturador con la placa del calentador 22. Esta
forma de montaje es particularmente apta para montar calentadores
enteramente planos, como los calentadores de película gruesa que
comúnmente se forman de esta manera.
También en esta disposición, la forma prevista
para el exterior del cuerpo del recipiente en la zona de la aleta
30 comprende una ranura 162 en la cual se coloca, por ejemplo, una
banda metálica 164, que tapa las marcas índice que tuviera el
cuerpo del recipiente.
La figura 7 muestra aún otra disposición
ilustrativa, sólo como referencia, en la que el calentador 16 es de
fundición con matriz y consta de un cuerpo 170 de aluminio o de
aleación de aluminio, en el que se ha fundido un elemento calentador
revestido 172. La cara superior del calentador es generalmente
plana, pero podría tener otros perfiles.
El calentador 16 está provisto de una aleta
periférica 174 con perfil que recibe un obturador con la superficie
de obturación fileteada 30 del recipiente. La cara superior 102
del muelle 140 engancha en la cara inferior de la aleta 174.
La pared del recipiente 32 también está provista
de ondulaciones 176 en la zona de la superficie de obturación para
ocultar las marcas de retracción que pudieran hacerse en dicha
zona.
La figura 8 presenta otra disposición más a
título ilustrativo y sólo como referencia, en la que el cuerpo del
recipiente 180 está formado con un resalte alargado y generalmente
vertical 182. El calentador 184 tiene un canal de montaje
periférico 186 que recibe un obturador 188 con una sección en forma
general de U. Como puede verse en la figura 8, el extremo inferior
190 del resalte 182 es recibido dentro del obturador en forma de U
188.
La figura 9 presenta una adaptación del cuerpo
del recipiente para utilizarlo con la invención presente. En esta
configuración, el cuerpo del recipiente 260 está con un resalte 262
que corre generalmente en vertical, con el que se forma una
superficie de obturación inferior 266. Este dispositivo es
especialmente útil en los recipientes cuyas paredes son
esencialmente rectas 260, permitiendo que la herramienta de moldeo
forme más fácilmente la superficie radial exterior 268 de la pared
262.
En el dispositivo comentado arriba, la parte
baja del cuerpo del recipiente, que incluye la superficie de
obturación, se puede moldear junto con la pared del recipiente o
fabricarse como componente separado, y por lo tanto soldado o unido
de otro modo a la pared del recipiente.
Se observará que los dispositivos de montaje de
la invención presente son idealmente adecuados a los recipientes de
plástico, en los que eliminan el movimiento del calentador, las
paredes del recipiente, del obturador y otros componentes sin que
se degrade la calidad de la estanqueidad. La invención también
ofrece un sistema de montaje con moldeo en moldes de una sola
colada, que permite producir los recipientes más económicamente y
armarlos con mayor facilidad.
Aunque la invención se ha descrito con las
disposiciones anteriores, en el contexto de calentadores revestidos,
el calentador plano puede ser igualmente de película gruesa.
Además, como se observa en la configuración, el término plano con
que se define el calentador, también abarca disposiciones del
calentador que no sean completamente planos, sino en general a
cualquier calentador con forma de placa montado en el fondo de un
recipiente para calentar líquidos. Asimismo, aunque el montaje de la
invención es especialmente apto para recipientes con pared de
plástico, más particularmente los que tienen perfil de "bala",
también es adecuado para otros tipos de recipiente, por ejemplo de
metal o vidrio.
Los métodos de montaje descritos producen una
estanqueidad sumamente buena del calentador en el recipiente, y al
mismo tiempo permiten el desmontaje del calentador si fuera
necesario. Entonces los componentes se pueden aprovechar como
convenga. Además, los muelles en vez de sujeciones, como tornillos,
para retener el calentador en su sitio, suponen una economía de
coste muy significativa.
Tampoco la invención se limita a la sujeción de
calentadores circulares en su sitio, sino que es aplicable para
sujetar calentadores de cualquier tipo.
Claims (16)
1. Un recipiente para calentar líquidos que
tiene un cuerpo y un calentador montado en la parte de base del
cuerpo, comprendiendo dicho cuerpo del recipiente (22) una
superficie anular (30) pata recibir un obturador (28), estando el
obturador (28) situado entre el calentador y la superficie anular
(30) y un medio elástico comprimible axialmente para ejercer una
fuerza axial que empuja el obturador contra la superficie de
obturación (30), caracterizado porque el medio elástico
comprende uno o más muelles (136) puestos entre la posición de
montaje (132) hecha en la base (60) del recipiente y el
calentador.
2. Un recipiente para calentar líquidos como el
de la reivindicación 1, en el que el medio elástico está calculado
con un índice de elasticidad relativamente bajo.
3. Un recipiente para calentar líquidos como el
de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el medio elástico está
hecho de material metálico, preferiblemente de un material metálico
que tenga relativamente poca conductividad térmica.
4. Un recipiente para calentar líquidos como el
de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la
posición de montaje (132) del medio elástico está situada en una
parte baja del cuerpo del recipiente por debajo del calentador.
5. Un recipiente para calentar líquidos como el
de la reivindicación 4, en el que la posición de montaje (132) del
medio elástico comprende una ranura o un número de rebajes separados
en donde entra el medio elástico.
6. Un recipiente para calentar líquidos como el
de la reivindicación 5, en el que la pared del recipiente está
regruesada por debajo de la ranura o los rebajes.
7. Un recipiente para calentar líquidos como el
de las reivindicaciones 4, 5 ó 6, que además comprende un medio
(134) para retener el medio elástico en la posición de montaje
(132).
8. Un recipiente para calentar líquidos como el
de la reivindicación 7, en el que dicho medio de retención está
puesto en una parte de la tapa de la base del recipiente que solapa
parcialmente la posición de montaje.
9. Un recipiente para calentar líquidos como el
de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el
diámetro de la parte del fondo de la pared del recipiente es tal
que el medio elástico se puede introducir axialmente en el fondo
del recipiente.
10. Un recipiente para calentar líquidos como el
de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la forma
del calentador, el obturador y el recipiente es tal que no hay
contacto entre el calentador y el cuerpo del recipiente.
11. Un recipiente para calentar líquidos como el
de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el
calentador tiene una aleta periférica para recibir el obturador.
12. Un recipiente para calentar líquidos como el
de la reivindicación 11, en el que dicho calentador tiene un canal
periférico que recibe un obturador con una sección en forma general
de U o V.
13. Un recipiente para calentar líquidos como el
de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el medio
elástico actúa directamente sobre el calentador.
14. Un recipiente para calentar líquidos como el
de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el medio
elástico actúa sobre la región periférica del calentador.
15. Un recipiente para calentar líquidos como el
de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que en el
que la superficie anular para recibir el calentador está formada en
la pared del recipiente.
16. Un recipiente para calentar líquidos como el
de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que dicha
superficie de obturación comprende un resalte que corre en general
verticalmente.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB0010088.3A GB0010088D0 (en) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | Liquid heating vessels |
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Publications (1)
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