ES2282455T3 - Aparato freidor con control de combustion de bucle cerrado y metodo. - Google Patents
Aparato freidor con control de combustion de bucle cerrado y metodo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2282455T3 ES2282455T3 ES02761746T ES02761746T ES2282455T3 ES 2282455 T3 ES2282455 T3 ES 2282455T3 ES 02761746 T ES02761746 T ES 02761746T ES 02761746 T ES02761746 T ES 02761746T ES 2282455 T3 ES2282455 T3 ES 2282455T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- burner
- bucket
- gas
- frying apparatus
- cooking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
- A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
- A47J37/1266—Control devices, e.g. to control temperature, level or quality of the frying liquid
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
- A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
- A47J37/1242—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips heated with burners
- A47J37/1247—Details of the burners; Details of the channels for guiding the combustion gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
Un método para retirar un quemador (40) de la cubeta para freír (24) de un aparato freidor (20), en el que el quemador (40) se encuentra unido a la cubeta (24) o, como opción, a un alojamiento, y en el que el quemador (40) dispone de conductos independientes para aire y gas, comprendiendo dicho método el paso de mover dicho quemador (40) desde una posición para cocinar dentro de dicha cubeta (24) hasta una posición retirada como mínimo parcialmente fuera de dicha cubeta (24), sin separación de dicha cubeta (24) o de dicho alojamiento opcional y sin desconexión de dichos conductos independientes.
Description
Aparato freidor con control de combustión de
bucle cerrado y método.
Esta invención se refiere a un aparato freidor
equipado con un intercambiador de calor extraíble. La presente
invención tiene que ver además con un aparato freidor y un método de
control de la temperatura del fluido utilizado para cocinar en el
mismo.
Las freidoras comerciales a gas presentan, por
lo general, una cubeta que contiene un fluido para cocinar, así
como medios para calentar dicho fluido. Uno de los tipos de cubeta,
conocido como diseño de cubeta abierta, precisa que el calor sea
aplicado en los laterales exteriores de dicha cubeta. El diseño de
cubeta abierta posee la ventaja de su fácil limpieza. En los
diseños de cubeta abierta se utiliza un quemador atmosférico o un
quemador de combustión forzada. Los diseños de cubeta abierta con
quemador atmosférico consiguen una eficiencia en torno al 45%,
mientras que los diseños de cubeta abierta con quemadores de
combustión forzada alcanzan eficiencias de entre el 65% y el 70%.
La disposición del quemador, adyacente a los laterales exteriores
de la cubeta, tiene el inconveniente de que calienta toda la cubeta,
incluyendo el cableado y los controles sensibles a la
temperatura.
Otro tipo de cubeta, conocida como cubeta con
diseño de tubos, recibe el calor por medio de uno o más tubos (por
lo general, cuatro en el caso de una cubeta estándar) que se
encuentran dispuestos dentro de dicha cubeta, por debajo del nivel
del fluido utilizado para cocinar. La freidora de tubos posee una
eficiencia superior (entre un 3% y un 5%) a la freidora con diseño
de cubeta abierta con quemador atmosférico. La freidora de tubos
también resulta difícil de limpiar, debido a los tubos
permanentemente instalados en ella.
Surge la necesidad de un aparato freidor y un
método que proporcione una elevada eficacia sin quemador
externo.
También resulta necesario un aparato freidor que
disponga de un intercambiador de calor dispuesto de manera
retirable para facilitar la limpieza de la cubeta.
Los documentos US 5.209.218 y US 5.398.668
describen un aparato freidor que incluye una unidad de cubeta
freidora y un conjunto de quemador y al cual se suministra una
premezcla de aire y gas. En el documento US 5.209.218 no se
describe ninguna forma de separar el quemador de la cubeta, con
propósitos de limpieza. El documento US 5.398.668 enseña una
desconexión del suministro de aire/gas antes de separar el conjunto
de quemador.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención, se ha proporcionado un método para retirar un quemador
de la cubeta de un aparato freidor, según se define más adelante en
la reivindicación 1.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención, se ha proporcionado un aparato freidor, según se define
más adelante en la reivindicación 3.
En las realizaciones del método de la presente
invención, un quemador que está unido a una cubeta freidora o, como
opción, un alojamiento de un aparato freidor, se manipula
desplazándose el quemador entre una posición para cocinar dentro de
la cubeta y una posición de retirada, como mínimo, parcialmente
fuera de la cubeta, sin separarse de dicha cubeta o del alojamiento
opcional. El movimiento será, preferentemente, pivotante.
Según otra realización de la presente invención,
un aparato freidor incluye una cubeta y un quemador de combustión.
El quemador de combustión incluye una cámara de combustión y un
intercambiador de calor, produciéndose la combustión por debajo del
nivel de aceite. El quemador de combustión está dispuesto de forma
que pueda retirarse en la cubeta, por debajo del nivel de fluido
para cocinar. Desde el intercambiador de calor, fuera del fluido
para cocinar, se extiende una salida de humos. El quemador de
combustión está dispuesto de modo que pueda desplazarse entre una
posición para cocinar, en la que se encuentra dentro del fluido, y
una posición de retirada fuera del fluido, con el fin de facilitar
la limpieza.
Según un aspecto de esta realización, el
quemador de combustión se encuentra preferiblemente acoplado a la
cubeta (o, como opción, al alojamiento) del aparato freidor, con el
fin de realizar un movimiento de pivotamiento entre la posición
para cocinar y la posición de retirada. Adicionalmente, el aire y el
gas se suministran a conjuntos oscilantes independientes, con el
fin de facilitar el pivotamiento del quemador de combustión desde
la cubeta.
Las realizaciones del aparato freidor podrían
presentar una cubeta y un quemador de combustión (combinación de
cámara de combustión/intercambia-
dor de calor) que se encuentre dispuesto para calentar el fluido para cocinar contenido en la cubeta. Por medio de un suministro de aire modulado y un suministro de gas con orificio o modulado, se produce una mezcla óptima en el quemador de combustión. Uno o más sensores detectan un parámetro operativo del aparato freidor, con el fin de proporcionar una señal de realimentación. Un control responde a la señal de realimentación para ajustar el suministro de aire y gas, de forma que se obtenga la máxima eficiencia y una combustión limpia. El medio de control puede modular acústicamente el flujo de aire que se dirige al mezclador, en respuesta a la señal de realimentación.
dor de calor) que se encuentre dispuesto para calentar el fluido para cocinar contenido en la cubeta. Por medio de un suministro de aire modulado y un suministro de gas con orificio o modulado, se produce una mezcla óptima en el quemador de combustión. Uno o más sensores detectan un parámetro operativo del aparato freidor, con el fin de proporcionar una señal de realimentación. Un control responde a la señal de realimentación para ajustar el suministro de aire y gas, de forma que se obtenga la máxima eficiencia y una combustión limpia. El medio de control puede modular acústicamente el flujo de aire que se dirige al mezclador, en respuesta a la señal de realimentación.
En un aspecto relacionado, con un método se
controla la temperatura de un fluido para cocinar dentro de un
aparato freidor, de modo que se logre una gran eficiencia. Se
suministra una mezcla de aire/gas a un quemador de combustión que
se encuentra dispuesto para calentar el fluido para cocinar. Se
supervisan uno o más de los parámetros operativos del aparato
freidor para determinar una desviación de una eficiencia
predeterminada. El aire y gas se ajustan para compensar la
desviación, de tal forma que los parámetros operativos se mantengan
en un rango que se aproxime a la eficiencia predeterminada.
En las realizaciones de este aspecto
relacionado, el flujo de gas es modulado o controlado mediante
orificios y se realiza el ajuste de compensación del flujo de aire,
con el fin de obtener la mezcla correcta de aire/gas. El flujo de
aire puede modularse acústicamente como respuesta a la desviación,
con el fin de optimizar el rendimiento de la freidora. Entre los
parámetros operativos podrían incluirse la temperatura interna de
la cámara del quemador de combustión, la temperatura de una salida
de humos conectada a la cámara de combustión, la corriente de llama
en la cámara de combustión, la temperatura del fluido para cocinar,
el índice de incremento térmico del fluido para cocinar, la
diferencia de temperatura entre una temperatura de referencia y la
temperatura instantánea del fluido para cocinar, el tiempo de
cocinado transcurrido, el tiempo de cocinado restante, el flujo de
aire absoluto para una combustión óptima o una comparación del flujo
de aire actual con el caudal medio durante un número predeterminado
de ciclos de control de combustión anteriores.
Se obtendrá una mejor comprensión de estos y
otros objetos, ventajas y características de la presente invención
consultando la descripción siguiente, conjuntamente con las Figuras
de los dibujos en las que caracteres de referencia similares
denotan elementos similares de la estructura, y en las que:
la Fig. 1 representa un aparato freidor de la
presente invención con el quemador de combustión en la posición
para cocinar; y
la Fig. 2 representa el aparato freidor de la
Fig. 1 con el quemador de combustión en la posición de limpieza.
Aludiendo a la Fig. 1, un aparato freidor 20
incluye una cubeta freidora 24, un conjunto 26 de orificio de gas,
un soplador 28, una válvula de gas 30, un control 36 y un quemador
de combustión 40. El quemador de combustión 40 incluye una cámara
de combustión 42, un intercambiador de calor 44, una salida de humos
46 y un dispositivo de ignición 48. El conjunto 26 de orificio de
gas se encuentra conectado a la cámara de combustión 42 para
suministrar el flujo de gas óptimo que allí se inyecta.
La cámara de combustión 42 incluye un
revestimiento interno de titanio básicamente cilíndrico, dentro del
cual se inyecta la mezcla de aire/gas. El dispositivo de ignición 48
enciende o inicia la combustión dentro de la cámara de combustión
42. El intercambiador de calor 44 se encuentra conectado a la cámara
de combustión 42 para transportar el gas por toda su longitud y por
la salida de humos 46 hacia la atmósfera. El intercambiador de
calor 44 y la salida de humos 46 pueden estar formados por una pieza
enteriza o por dos o más piezas, conectadas entre sí como un
conjunto monopieza. Dentro del intercambiador de calor hay una
pantalla 29 compuesta por aletas con conformación y tamaño
progresivos, para proporcionar un calentamiento uniforme del
intercambiador de calor 44.
El quemador de combustión 40 se encuentra
preferiblemente instalado en la cubeta 24 con un pivote 50, a través
de un conjunto basculante de aire/gas 51, que permite un movimiento
de pivote o rotativo entre la posición para cocinar y una posición
de retirada. En una realización alternativa, la cubeta 24, el
quemador de combustión 40, el pivote 50 y el conjunto basculante de
aire/gas 51 se encuentran montados en un alojamiento opcional (que
no se muestra). En la posición para cocinar (según se muestra en la
Fig. 1), el intercambiador de calor 44 está situado dentro de la
cubeta 24, por debajo del nivel 54 de fluido para cocinar 52. En la
posición retirada (según se muestra en la Fig. 2), el
intercambiador de calor 44 está situado fuera y por encima de la
cubeta 24 para facilitar la limpieza de dicha cubeta 24 y del
intercambiador de calor 44. De ser posible, el conjunto basculante
51 de aire/gas incluye conjuntos basculantes independientes de aire
y gas para los conductos, canales o similares que transportan aire
y gas. El movimiento de pivote puede ser manual o motorizado (no se
muestra).
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, el control 36 puede manejarse, como respuesta a una
desviación respecto de la eficiencia predeterminada, para ajustar la
proporción de aire/gas que consigue una combustión limpia en el
quemador de combustión 40, buscando que la eficiencia se mantenga
aproximadamente en el nivel predeterminado. Ese ajuste se consigue
mediante la alteración de las características del aire o el gas,
tales como el flujo o la presión del aire, la energía, el volumen,
la presión o el flujo del gas o cualquier combinación de los
parámetros anteriores. El suministro de aire/gas se ajusta mediante
el control del soplador 28 y la válvula de gas 30. El soplador 28 y
la válvula de gas 30 se encuentran conectados a un conjunto 32 de
suministro/filtrado del aire y al suministro de gas 34,
respectivamente. De acuerdo con un aspecto de la invención, el
soplador 28 se regula con el control 36 para modular el flujo de
aire que proviene del conjunto 32 de suministro/filtrado del aire;
de ese modo, se controlan el flujo y la presión del aire
suministrado al quemador de combustión 42. Puede utilizarse
cualquier soplador con control adecuado.
La presión y el flujo de gas también pueden
regularse mediante el control de la válvula de gas 30. La válvula
de gas 30, por ejemplo, puede ser una válvula de gas modulada o de
fases múltiples. Por ejemplo, puede adquirirse una válvula de gas
controlable adecuada a Honeywell, Inc.
El control 36 puede ser cualquier
microprocesador adecuado que pueda aceptar un número de entradas,
procesar dichas entradas y suministrar señales de salida para el
control del soplador 28 y/o la válvula de gas 30. Por ejemplo, el
control 36 puede adquirirse a National Instruments, Inc.
Las entradas del control 36 son las salidas de
una pluralidad de sensores que se encuentran situados en diferentes
ubicaciones del aparato freidor 20, con el fin de detectar distintos
parámetros operativos del mismo. Entre la pluralidad de sensores se
incluye un sensor 60 que detecta la temperatura interna de la cámara
de combustión 42, un sensor 62 que detecta la corriente de llama
rectificada, un sensor 64 que detecta la temperatura de la salida
de humos, un sensor 66 que detecta la temperatura del fluido para
cocinar 52, un sensor 68 que detecta el nivel 54 de fluido para
cocinar 52, un sensor de presión atmosférica 70 y un sensor de
densidad del aire 72. Las salidas de los sensores anteriormente
mencionados se muestrean para proporcionar valores de muestra que
el control 36 utiliza para ajustar la proporción de aire/gas, con el
fin de controlar la eficacia de combustión aproximadamente de
acuerdo con la eficacia predeterminada. Un sensor de posición de
cesta 56 detecta la presencia y la retirada de una cesta de
cocinado 58, con el fin de proporcionar el inicio automático del
temporizador de cocinado y la permanencia de la cesta en el aceite
para cocinar. Esta característica permite el registro automático
del número de cestas cocinadas, los tiempos de cocinado por debajo o
por encima del tiempo de cocinado programado y la filtración del
aceite para cocinar en función de su utilización.
El control 36 también obtiene otros parámetros
de los valores de muestra, entre los que se incluyen el índice de
incremento térmico del fluido para cocinar, la diferencia de
temperatura entre un punto establecido para el fluido para cocinar
y la temperatura instantánea del fluido para cocinar, la diferencia
entre el caudal corriente de aire y el caudal promedio de los
últimos n ciclos de combustión. Por ejemplo, n puede ser un número
cualquiera, aunque se prefiere en torno a 100. El control 36 también
hace uso de otros parámetros para la eficiencia de la combustión,
entre los que se incluyen el tiempo de cocinado transcurrido, el
tiempo remanente, las variaciones relativas en BTU del gas,
diferencias en la construcción/componentes de la freidora (por
ejemplo, variaciones en el material, dimensiones, tolerancia y
similares) y el caudal absoluto de aire necesario para una óptima
combustión.
El proceso de combustión gobernado por el
control 36 de la cámara de combustión 40 alcanza una eficiencia muy
elevada en la conversión de la energía del gas hidrocarburo en gases
de combustión a temperaturas extremadamente altas (del orden de
2.500ºF/1.370ºC), ricos en energía infrarroja. Además, la presente
invención logra una diferencia entre el punto térmico establecido
para el fluido para cocinar y la temperatura del gas en la salida
de humos en torno a los 250ºF (137ºC) o inferior.
El control 36 supervisa los valores de muestra
antes citados, así como la fuente de alimentación de voltaje (no se
muestra), el suministro de gas 34 y el conjunto 32 de
suministro/filtro de aire con una tasa de muestreo de muchas veces
(por ejemplo, 10) por segundo y compara esos valores con un dominio
de valores que garantizan el funcionamiento normal y seguro del
aparato freidor 20. Si alguno de los parámetros falta o está fuera
de su dominio y puede ser corregido por un usuario, el control 36
muestra un mensaje de error en una pantalla 74, para la toma de
acciones correctoras por el usuario. Entre los errores que el
usuario puede corregir están el de nivel bajo o falta de fluido
para cocinar, desconexión de la conducción de suministro de gas,
baja tensión de alimentación y similares. La pantalla 74 ofrecerá,
de manera bien visible y en una posición que alerte al usuario, el
mensaje de error. Adicionalmente, podrá emplearse también una señal
sonora.
La pantalla 74 puede incluir una pluralidad de
diodos emisores de luz (LED) de colores rojo, ámbar y verde. Un LED
en verde indica que el aparato freidor 20 está listo para su
utilización. Un LED que parpadea en verde indica que el aparato
freidor 20 se está calentando. Un LED en rojo indica la avería de un
componente de la freidora y el envío de un mensaje de reparación a
una compañía de mantenimiento, la cual ha recibido dicho mensaje.
Un LED en ámbar indica que el aparato freidor 20 no puede
utilizarse, aunque el usuario puede emprender acciones correctoras.
El tipo de acción correctora puede visualizarse a través de un
ordenador presente en el emplazamiento 80. Si alguno de los
parámetros se encuentra fuera del intervalo definido, el control 36
desconectará el aparato freidor 20 e indicará la naturaleza de la
desconexión a través de la pantalla 74 y del ordenador presente en
el emplazamiento 80.
El control 36 monitoriza también el ciclo de
cocinado, con el fin de asegurar que el producto no reciba un
tiempo de cocinado inferior ni superior al necesario. Ello se
consigue por medio del sensor 56 de cesta, el cual señaliza las
veces que la cesta de producto 58 se sumerge y se extrae del fluido
para cocinar 52. La diferencia entre el número de introducciones y
extracciones representa un tiempo real de cocinado, el cual puede
compararse con el tiempo de cocinado requerido. Los datos relativos
al tiempo de cocinado pueden almacenarse en el ordenador presente
en el emplazamiento 80, para su revisión por el personal del
restaurante.
El ordenador presente en el emplazamiento 80
puede conectarse mediante una red 82 con un ordenador remoto 84, de
forma que los datos operativos del aparato freidor 20 puedan
procesarse en el ordenador remoto 84. Por ejemplo, el ordenador
remoto 84 podría procesar los datos con fines de mantenimiento o de
gestión del restaurante. La red 82 puede ser cualquier red de
cable, inalámbrica u óptica adecuada, como la red telefónica
pública, Internet, la www o cualquier combinación de éstas. El
ordenador presente en el emplazamiento 80 y el ordenador remoto 84
pueden dotarse del equipamiento de comunicación en red apropiado,
como un módem, navegador y/o prestaciones de servidor.
El sensor 68 de nivel de fluido es un sensor de
fluido para cocinar no intrusivo. El control 36 puede supervisar
los valores de muestra suministrados por el sensor de nivel de
fluido 68, con el fin de determinar si el nivel de fluido es bajo,
inexistente (cero) o excesivo; ajuste el tiempo de cocinado según
sea necesario, con el fin de proporcionar un resultado de cocinado
uniforme; y garantizar cuándo se efectúa la filtración del fluido
para cocinar 52 relativo a los productos que estén cocinándose. El
nivel exacto del aceite para cocinar afecta a la tasa de variación
de la temperatura del aceite (reduciéndola cuando el alimento
penetra en el aceite y aumentándola cuando el quemador se enciende)
y, en consecuencia, a la calidad del cocinado. El control 36
supervisa el número de ciclos de cocinado por cubeta y visualiza las
indicaciones de filtración tomando como base los intervalos
necesarios.
Claims (10)
1. Un método para retirar un quemador (40) de la
cubeta para freír (24) de un aparato freidor (20), en el que el
quemador (40) se encuentra unido a la cubeta (24) o, como opción, a
un alojamiento, y en el que el quemador (40) dispone de conductos
independientes para aire y gas, comprendiendo dicho método el paso
de mover dicho quemador (40) desde una posición para cocinar dentro
de dicha cubeta (24) hasta una posición retirada como mínimo
parcialmente fuera de dicha cubeta (24), sin separación de dicha
cubeta (24) o de dicho alojamiento opcional y sin desconexión de
dichos conductos independientes.
2. El método de la reivindicación 1, en el que
dicho paso de desplazamiento hace pivotar dicho quemador (24) entre
dicha posición para cocinar y dicha posición retirada.
3. Un aparato freidor (20), que comprende:
una cubeta para freír (24) que contiene un
fluido para cocinar y un intercambiador de calor (44) que recibe
gases de combustión desde una cámara de combustión (42) y que ha
sido dispuesto para moverse entre una posición para cocinar en
dicho fluido hasta una posición como mínimo parcialmente por encima
de dicha cubeta (24), en el que dicha cámara de combustión (42) se
encuentra conectada a conductos independientes para aire y gas, y
por lo que dicho intercambiador de calor (44) y/o dicha cubeta (24)
pueden limpiarse sin desmontar y sin desconectar dichos
conductos.
4. El aparato freidor (20) de la reivindicación
3, en el que dicho movimiento es de pivotamiento.
5. El aparato freidor (20) de la reivindicación
3, en el que dicha cámara de combustión (42) está dispuesta para
movimiento de pivotamiento con dicho intercambiador de calor
(44).
6. El aparato freidor (20) de la reivindicación
5, en el que dicha cámara de combustión (42) se encuentra montada a
pivotamiento en dicha cubeta (24) o, como opción, en un
alojamiento.
7. El aparato freidor (20) de la reivindicación
4, en el que los conductos de aire gas suministran aire y gas a
dicha cámara de combustión (42) a través de unidades basculantes
independientes (51).
8. El aparato freidor (20) de la reivindicación
3, en el que dicha cámara de combustión (42) y dicho intercambiador
de calor (44) constan de un conducto de una pieza sin soldar y sin
juntas.
9. El aparato freidor (20) de la reivindicación
8, en el que dicho conducto se extiende como mínimo parcialmente
por debajo del nivel de fluido para cocinar, cuando dicho
intercambiador de calor (44) se encuentra en dicha posición para
cocinar.
10. El aparato freidor (20) de la reivindicación
3, en el que dicha cámara de combustión (42) posee un recubrimiento
de titanio.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US32389501P | 2001-09-21 | 2001-09-21 | |
US323895P | 2001-09-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2282455T3 true ES2282455T3 (es) | 2007-10-16 |
Family
ID=23261180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES02761746T Expired - Lifetime ES2282455T3 (es) | 2001-09-21 | 2002-09-19 | Aparato freidor con control de combustion de bucle cerrado y metodo. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6958166B2 (es) |
EP (1) | EP1427296B1 (es) |
JP (1) | JP2005504253A (es) |
AR (1) | AR036569A1 (es) |
AT (1) | ATE354284T1 (es) |
AU (1) | AU2002326987B2 (es) |
CA (1) | CA2460011A1 (es) |
DE (1) | DE60218324T2 (es) |
ES (1) | ES2282455T3 (es) |
WO (1) | WO2003026437A2 (es) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE311141T1 (de) | 2001-12-29 | 2005-12-15 | Laszlo Kovacs | Fernsteuerbarer automat zur zubereitung von fritierten kartoffelprodukten aus trockenkartoffeln |
US7322278B2 (en) * | 2002-12-11 | 2008-01-29 | Henny Penny Corporation | Fryers which deactivate before a level of a cooking medium falls below a minimum level, and methods of deactivating such fryers |
US7885521B2 (en) * | 2007-03-01 | 2011-02-08 | Restaurant Technology, Inc. | Automated fryer filtration device and method |
US20080213446A1 (en) * | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Feinberg Bruce G | Automated fryer refilling device and method |
US8133520B2 (en) * | 2007-03-01 | 2012-03-13 | Restaurant Technology, Inc. | Low oil volume frying device and method |
CN102245040B (zh) * | 2008-10-14 | 2014-10-15 | 杜克制造业公司 | 食物准备组件和相关方法 |
US20100212510A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Frymaster L.L.C. | Fryer having an angled frypot bottom |
US9357881B2 (en) | 2012-03-31 | 2016-06-07 | Pitco Frialator, Inc. | Oil level detection system for deep fat fryer |
US10582806B2 (en) * | 2013-11-12 | 2020-03-10 | Henny Penny Corporation | Pressure assist feature for pressure fryer |
CN106574907B (zh) | 2014-06-30 | 2020-11-13 | 皮特科炸具股份有限公司 | 用于感测油质量的***和方法 |
US9841394B2 (en) | 2015-11-16 | 2017-12-12 | Pitco Frialator, Inc. | System and method for sensing oil quality |
US10436730B2 (en) | 2015-12-21 | 2019-10-08 | Pitco Frialator, Inc. | System and method for sensing oil quality |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5209218A (en) * | 1992-04-17 | 1993-05-11 | Combustion Concepts, Inc. | Deep frying apparatus |
US5398668A (en) * | 1994-07-13 | 1995-03-21 | Combustion Concepts, Inc. | Deep frying apparatus |
-
2002
- 2002-09-19 CA CA002460011A patent/CA2460011A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-19 WO PCT/US2002/029761 patent/WO2003026437A2/en active IP Right Grant
- 2002-09-19 ES ES02761746T patent/ES2282455T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-19 AT AT02761746T patent/ATE354284T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-09-19 JP JP2003530090A patent/JP2005504253A/ja active Pending
- 2002-09-19 DE DE60218324T patent/DE60218324T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-19 AU AU2002326987A patent/AU2002326987B2/en not_active Ceased
- 2002-09-19 EP EP02761746A patent/EP1427296B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-19 US US10/247,129 patent/US6958166B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-20 AR ARP020103564A patent/AR036569A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2003026437A3 (en) | 2003-09-18 |
ATE354284T1 (de) | 2007-03-15 |
AR036569A1 (es) | 2004-09-15 |
DE60218324T2 (de) | 2007-10-31 |
EP1427296A2 (en) | 2004-06-16 |
US6958166B2 (en) | 2005-10-25 |
JP2005504253A (ja) | 2005-02-10 |
WO2003026437A2 (en) | 2003-04-03 |
CA2460011A1 (en) | 2003-04-03 |
AU2002326987B2 (en) | 2007-03-15 |
DE60218324D1 (de) | 2007-04-05 |
US20030056660A1 (en) | 2003-03-27 |
EP1427296B1 (en) | 2007-02-21 |
EP1427296A4 (en) | 2005-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2282455T3 (es) | Aparato freidor con control de combustion de bucle cerrado y metodo. | |
US6705307B2 (en) | Removable gas burner unit for barbecue grill | |
EP2084460B1 (en) | Radiant tube broiler | |
US5909533A (en) | Electric cooking oven with infrared gas broiler | |
KR101220550B1 (ko) | 가스레인지 | |
CN101495811A (zh) | 使用由电解槽生产的可燃气体烹饪的方法和设备 | |
US4838244A (en) | Deep-fat frying apparatus | |
KR101328507B1 (ko) | 화력조절이 용이한 숯불구이장치 | |
AU2002326987A1 (en) | Frying apparatus with closed loop combustion control and method | |
CA2822820C (en) | Improved vapor flame burner and method of operating same | |
US3759164A (en) | Indoor-outdoor cooker | |
KR100809851B1 (ko) | 구이기 | |
JP4681021B2 (ja) | 網焼き式ガスロースター | |
KR101908924B1 (ko) | 시간 절약형 전기 복합 훈연 다기능 조리기 | |
CN218683853U (zh) | 一种具有熄火保护功能的烧烤炉 | |
CN103175229B (zh) | 使用由电解槽生产的可燃气体烹饪的方法和设备 | |
EP1779734A2 (en) | Frying apparatus with closed loop combustion control and method | |
WO2015104439A1 (es) | Cocina con soporte | |
JP4022540B2 (ja) | ガスロースターの立消え安全装置 | |
CN109124385A (zh) | 焖烤炉 | |
KR20190048426A (ko) | 가스 점화유닛을 가지는 숯불 로스터 | |
JP4937416B1 (ja) | カセットボンベ用コンロ | |
KR101688177B1 (ko) | 휴대용 가스렌지 | |
KR200264459Y1 (ko) | 히트파이프를 이용한 구이 테이블 | |
CN109363525A (zh) | 烧烤炉 |