ES2281800T3 - Sistema de mezcla de liquidos para recipientes cerrados. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de mezcla para uso con un recipiente (21) que tiene una pared lateral continua (22) substancialmente centrada alrededor y definiendo un eje longitudinal (A), comprendiendo el aparato de mezcla (20): una placa de base (25) que se puede montar de forma desmontable encima del recipiente (21); un bastidor de mesa (50) que se puede montar de forma desmontable sobre la placa de base (25); una carcasa (42) que se puede montar de forma desmontable encima del bastidor de mesa (50); una cabeza de mezcla (30) que comprende un cuerpo de pala (32) generalmente anular para inmersión en los fluidos que deben mezclarse dentro del recipiente (21), teniendo el cuerpo de la pala (32) un elemento de cubo (70) colocado en el centro que define un eje de cubo (B) dirigido substancialmente vertical, estando fijado dicho elemento de cubo (70) y estando rodeado por una porción anular (72) que define un orificio (75) que tiene un centro de simetría; un árbol de accionamiento (80) para soportar la cabeza demezcla (30) dentro del recipiente (21) y que se extiende desde el elemento de cubo (70) hasta la carcasa (42); un conjunto de accionamiento alternativo (40) montado substancialmente dentro de la carcasa (42), pudiendo conectarse el conjunto de accionamiento alternativo (40) de forma operativa al árbol de accionamiento (80) para impartir movimiento longitudinal alternativo a la cabeza de mezcla (30); un conjunto de cojinete lineal (90) montado sobre el bastidor de mesa (50) en relación próxima a la carcasa (42) con el árbol de accionamiento (80) que se puede deslizar de forma operativa dentro de dicho conjunto de cojinete lineal (90); donde el aparato de mezcla (20) se puede colocar encima del recipiente (21) con el árbol de accionamiento (80), el eje del cubo (B) y el centro de simetría alineados todos substancialmente con dicho eje longitudinal (A), caracterizado porque la carcasa (42) tiene una placa de base de carcasa (118) adyacente a su extremo inferior, el bastidor de mesa (50) tieneuna placa superior (55) adyacente a su extremo superior, y en el que la carcasa (42) se puede montar encima de la placa superior (55) en una relación de contacto mutuo removible.
Description
Sistema de mezcla de líquidos para recipientes
cerrados.
La presente invención se refiere a mezcladoras
industriales y más particularmente a mejorar para tales mezcladoras
que tienen utilidad, por ejemplo, en la mezcla de líquidos en
recipientes cerrados que con tienen gases explosivos o peligrosos
de otra manera, tales como digestores de residuos municipales.
Se conocen numerosos tipos de mezcladoras en la
técnica anterior, que están previstas para la mezcla de líquidos en
recipientes grandes a una escala comercial para realizar procesos
industriales y comerciales sobre una base substancialmente
continua, no por lotes. Dos ejemplos importantes de tales procesos
continuos son la separación de espuma y la extracción electrolítica
de disolventes, cuyos dos procesos son ampliamente empleados en el
campo de la explotación minera para la separación de coste efectivo
de minerales de otros minerales. Aunque las mezcladoras utilizadas
en éstos y otros procesos industriales o comerciales
substancialmente continuos han sido tradicionalmente del tipo de
hélice accionada eléctricamente bien conocido, recientes
preocupaciones se han centrado sobre el consumo de energía de tales
mezcladoras de hélice, así como en lo que se refiere a la
eficiencia real de la mezcla conseguida de esta manera en
recipientes grandes. Esta última preocupación debería ser ya
evidente para los técnicos en la materia a partir de una observación
de la perturbación localizada relativa (y, por lo tanto, mezcla)
que es evidente alrededor del perímetro de recipientes que tienen un
diámetro relativamente grande en comparación con el diámetro de la
cabeza de mezcla de la mezcladora de hélice y a partir de una
consideración de que la velocidad angular (y, por lo tanto, las
fuerzas de cizallamiento) varían en gran medida a medida que se
mueve radialmente hacia fuera desde el centro de la cabeza de mezcla
de una mezcladora de hélice hacia su punta. Como resultado, existe
una necesidad creciente en la técnica anterior de mezcladoras de
proceso a escala comercial, que sean más eficientes que las
mezcladoras convencionales de tipo de hélice que se utilizan de una
manera convencional en tales procesos.
De acuerdo con ello, ha existido durante un
periodo de tiempo considerable una necesidad de larga duración de
dispositivos de mezcla más eficientes adecuados para uso en la
mezcla de líquidos en recipientes grandes a una escala comercial
para realizar procesos industriales y comerciales sobre una base
substancialmente continua, no por lotes. Las soluciones a este
respecto han sido proporcionadas en forma de un agitador de
depósito de mezcla, como se describe en el documento US 5.813.760 A
utilizando una paleta de movimiento alternativo en lugar de una
paleta giratoria y en forma de una mezcladora de tipo no de hélice,
como se muestra en la solicitud internacional Nº PCT/CA02/00528
publicada el 24 de Octubre de 2002 con el número de publicación WO
02/083280 A1, cuya solicitud tiene como uno de sus
co-inventores a Mr. Gary Haughton, un
co-inventor mencionado también en la presente
solicitud.
La invención de Haughton PCT/CA02/00528 se
refiere, entre otras cosas, a un aparato de mezcla de tipo de no
hélice para uso con un recipiente substancialmente centrado
alrededor de un eje longitudinal. La mezcladora tiene una pala
generalmente circular (en contorno plano), que tiene un eje de
cabeza central, un primer extremo y un segundo extremo espaciado
den primer extremo a lo largo del eje de cabeza. La pala se estrecha
cónicamente con preferencia de una manera
frusto-cónica desde el primer extremo hacia el
segundo extremo. La pala de mezcla está montada dentro del
recipiente para movimiento longitudinal alternativo con el eje de la
cabeza central substancialmente coaxial con el eje longitudinal del
recipiente, y están previstos medios para impartir dicho movimiento
longitudinal alternativo a la cabeza de mezcla, comprendiendo dichos
medios con preferencia un mecanismo de yugo de corredera. El
mecanismo de yugo de corredera está conectado operativamente a la
pala por medio de un árbol de accionamiento, y el mecanismo de yugo
de corredera efectúa dicho movimiento longitudinal alternativo de
la pala de una manera controlada con parámetros operativos
particularmente ventajosos para la mezcla eficiente que se describe
en la presente solicitud.
La presente invención se refiere a mejoras en
las mezcladoras de tipo no de hélice del tipo general descrito en
la solicitud de patente PCT número PCT/CA02/00528. Más
particularmente, y sin limitación, tales mejoras incluyen: mejoras
en la mezcladora que facilitan la instalación rápida y la retirada
del mecanismo de yugo de corredera desde la parte superior del
recipiente de mezcla (para reparación o sustitución) manteniendo al
mismo tiempo el eje de la cabeza central substancialmente coaxial
con el eje longitudinal del recipiente; mejoras en la configuración
de la pala de mezcla; mejoras en el mecanismo de yugo de corredera
que facilitan su instalación, vida de servicio, funcionamiento,
fiabilidad, y facilidad de servicio; y mejoras que adaptan de una
manera particular la mezcladora descrita para uso con recipientes
cerrados que contienen gases explosivos u otros gases peligrosos,
tales como digestores de aguas residuales, donde el escape de tales
gases peligrosos desde el recipiente cerrado debe reducirse al
mínimo en todo momento.
Por lo tanto, de acuerdo con un aspecto de la
presente invención, se proporciona un aparato de mezcla para uso
con un recipiente que tiene una pared lateral contigua
substancialmente centrada alrededor y que define un eje
longitudinal, teniendo el aparato de mezcla una placa de base que se
puede montar de forma desmontable sobre la parte superior del
recipiente, un bastidor de mesa que se puede montar de forma
desmontable sobre la placa de base y una carcasa que se puede
montar de forma desmontable encima del bastidor de mesa. El aparato
se caracteriza también por una cabeza de mezcla, que comprende un
cuerpo de pala generalmente anular para inmersión en los fluidos
que deben mezclarse dentro del recipiente, teniendo el cuerpo de la
pala un elemento de cubo colocado en el centro que define un eje de
cubo dirigido substancialmente vertical, estando fijado dicho
elemento de cubo y estando rodeado por una porción anular que define
un orificio que tiene un centro de simetría. Está previsto un árbol
de accionamiento para soportar la cabeza de mezcla dentro del
recipiente y que se extiende desde el elemento de cubo hasta la
carcasa. Un conjunto de accionamiento alternativo está montado
substancialmente dentro de la carcasa, pudiendo conectarse el
conjunto de accionamiento alternativo de forma operativa al árbol
de accionamiento para impartir movimiento longitudinal alternativo a
la cabeza de mezcla. Un conjunto de cojinete lineal está montado
sobre el bastidor de mesa en relación próxima a la carcasa, con el
árbol de accionamiento que se puede deslizar de forma operativa
dentro de dicho conjunto de cojinete lineal. Con esta disposición,
el aparato de mezcla está colocado sobre el recipiente con el árbol
de accionamiento, el eje del cubo y el centro de simetría alineados
todos substancialmente con dicho eje longitudinal. El aparato de
mezcla está construido de tal manera que la carcasa tiene una placa
de base de carcasa adyacente a su extremo inferior, el bastidor de
mesa tiene una placa superior adyacente a su extremo superior, y la
carcasa se puede montar encima de la placa superior en una relación
de contacto mutuo removible.
La carcasa tiene con preferencia una placa de
cubierta frontal desmontable, el conjunto de cojinete lineal se
puede montar de forma operativa sobre la placa superior con su
extremo superior en proyección desde allí en el interior de la
carcasa. La carcasa está construida o adaptada de otra manera de tal
forma que se puede deslizar lateralmente para retirar el extremo
superior desde el interior de la carcasa cuando se retira la placa
de cubierta frontal de la carcasa y el árbol de accionamiento está
desconectado operativamente desde el conjunto de accionamiento
alternativo. Dicho deslizamiento lateral de la carcasa se realiza
por medio de una muesca abierta en el extremo formada a lo largo de
un borde frontal de la placa de base de carcasa, estando
configurada y dimensionada dicha muesca abierta en el extremo para
recibir rodeando el extremo superior del cojinete lineal dentro de
los brazos de dicha muesca. Dicho deslizamiento lateral de la
carcasa simplifica el montaje, desmontaje y servicio del aparato de
mezcla: Además, permite la retirada de toda la carcasa y de los
componentes de accionamiento que se encuentran allí (es decir, el
mecanismo de yugo de corredera) para reparación fácil y sustitución
rápida, reduciendo al mínimo de esta manera el tiempo potencial de
inactividad (y la perdida económica significativa asociada) para el
recipiente de mezcla, que se utiliza, como se ha indicado
anteriormente, en sistemas de procesamiento continuo a gran
escala.
De acuerdo todavía con otro aspecto de la
presente invención, el aparato de mezcla anterior comprende,
además, un conjunto de gato de tornillo interconectado
operativamente entre la carcasa y el bastidor de mesa para
contribuir mecánicamente al deslizamiento lateral de la carcasa
mencionado anteriormente.
De acuerdo todavía con otro aspecto de la
presente invención, el bastidor de mesa tiene con preferencia una
pluralidad de patas de mesa y se puede montar de forma desmontable
encima de la placa de base por medio de dichas patas de mesa. Esta
característica simplifica también el montaje, desmontaje y servicio
del aparato de mezcla y sus componentes asociados y
sub-conjuntos y permite que los componentes más
intensivos de servicio del dispositivo (por ejemplo, el conjunto de
accionamiento alternativo) se encuentren a una altura conveniente
para acceso por el personal de servicio sin encorvarse o flexionarse
y sin la incomodidad, fatiga o lesión de espalda consecuentes.
De acuerdo con un aspecto particularmente
ventajoso de la invención, el árbol de accionamiento está compuesto
por al menos dos secciones que se pueden interconectar de forma
desprendible una con la otra, y que son una sección superior de
árbol de accionamiento y una sección inferior del árbol de
accionamiento, donde la sección superior del árbol de accionamiento
está dimensionada y adaptada de otra manera para extenderse desde
su conexión operativa con el conjunto de accionamiento alternativo a
través del cojinete lineal hasta un punto de interconexión
desprendible con la sección inferior del árbol de accionamiento,
cuyo punto está situado, en todo momento de funcionamiento del
aparato de mezcla, por encima de la placa de base. La sección
inferior del árbol de accionamiento se extiende desde el punto de
interconexión desprendible con la sección superior del árbol de
accionamiento a través de una abertura en la placa de base para
terminar en un punto de conexión con el elemento de cubo. Un
elemento de pestaña anular elevado está montado de una manera
preferida sobre la placa de base en relación circundante con la
abertura, y está previsto un medio de bloqueo para interactuar de
forma selectiva con dicho elemento inferior del árbol de
accionamiento y el elemento de pestaña anular está previsto para
impedir el deslizamiento longitudinal de la sección inferior del
árbol de accionamiento con relación al elemento de pestaña anular.
Esta disposición facilita dejar la sección inferior del árbol de
accionamiento y la cabeza de mezcla (fijada a su extremo inferior)
suspendidas dentro del interior del recipiente de mezcla, al mismo
tiempo que se puede retirar todo el aparato de mezcla que se
encuentra encima (que está constituido principalmente por la
carcasa, los componentes de accionamiento alternativo alojados allí
y el bastidor de mesa) desde la parte superior del recipiente, para
facilitar la reparación o la sustitución rápida sin la necesidad de
una grúa de elevación grande, como se requeriría en otro caso para
elevar todo el conjunto de mezcla fuera y lejos de la parte
superior del recipiente de mezcla. En aplicaciones en las que están
implicados recipientes de mezcla sellados, está disposición facilita
el acceso fácil para servicio a las juntas u otros componentes que
están instalados (como se describe en detalle a continuación) que
están adyacentes a la placa de base por debajo del nivel de la
placa superior del bastidor de mesa.
De acuerdo todavía con otro aspecto de la
presente invención, dicha junta es un elemento de junta
esencialmente anular montado sobre el interior del elemento de
pestaña anular para inflado selectivo para llenar el hueco entre la
sección inferior del árbol de accionamiento y el interior de la
pestaña para sellado selectivo del escape de gas desde el interior
del recipiente hasta la atmósfera alrededor de dicha sección
superior del árbol de accionamiento.
De acuerdo todavía con otro aspecto de la
presente invención, adaptado para uso con recipientes sellados, se
describe otro medio de sellado al gas que comprende, en combinación,
el uso de juntas de gas dentro del extremo inferior del cojinete
lineal colocado en relación de sellado al gas con respecto a la
sección superior del árbol de accionamiento, cuyo cojinete lineal
se proyecta hacia abajo por debajo de la placa superior del
bastidor de mesa, un elemento de pestaña anular superior montado
sobre el lado inferior de la placa superior en relación de sellado
de gas a dicha placa superior y en relación circundante con el
extremo inferior del cojinete lineal, y un elemento de manguito de
caucho elástico que se extiende desde el elemento de pestaña anular
inferior hasta el elemento de pestaña anular superior, donde el
elemento de manguito se puede conectar de forma desprendible a las
dos pestañas anulares mencionados en relación circundante de sellado
al gas.
Otros aspectos de la presente invención se
refieren a mejoras en el diseño y construcción del tipo de yugo de
corredera del conjunto de accionamiento alternativo que se utiliza
con preferencia en el presente aparato de mezcla, en la manera de
suministro de lubricación a los componentes claves de desgaste de
conjunto, y en el diseño y construcción de formas alternativas de
cabezas de mezcla para uso como un componente del aparato de
mezcla.
Éstos y otros aspectos, ventajas, rasgos
específicos y características de la presente invención, así como
métodos de funcionamiento y funciones de los elementos relacionados
de la estructura, y la combinación de partes y economías de
fabricación, serán más evidentes después de la consideración de la
siguiente descripción detallada y las reivindicaciones anexas con
referencia a los dibujos que se acompañan, siendo descritos estos
últimos de forma breve a continuación.
Los rasgos nuevos que se consideran
característicos de acuerdo con la presente invención, con respecto
a su estructura, organización, uso y método de funcionamiento, junto
con otros objetivos y ventajas de la misma, se comprenderán mejora
a partir de los dibujos siguientes, en los que se ilustrará ahora
una forma de realización actualmente preferida de la invención a
modo de ejemplo. No obstante, se entiende expresamente que los
dibujos solamente están destinados para la finalidad de ilustración
y descripción y no están destinados como una definición de los
límites de la invención. En los dibujos que se
acompañan:
acompañan:
La figura 1 es una vista en alzado frontal de un
aparato de mezcla de acuerdo con una forma de realización preferida
de la invención mostrado instalado sobre un digestor de aguas
residuales municipales, con el depósito del digestor parcialmente
fragmentado para ilustrar porciones de la invención, no visibles de
otra manera en una instalación de este tipo.
La figura 2 es una vista en perspectiva ampliada
desde la parte delantera superior del aparato de mezcla de la figura
1.
La figura 3A es una vista en perspectiva de la
parte trasera superior del aparato de mezcla de la figura 2.
La figura 3B es una vista ampliada de la porción
3B rodeada con un círculo de la figura 3A.
La figura 4 es una vista en perspectiva similar
a la figura 2 con ciertos componentes del dispositivo desmontados
para facilidad de ilustración y con la carcasa del dispositivo
desplazada lateralmente para facilitar el servicio técnico y/o el
desmontaje de ciertos componentes del aparato de mezcla.
La figura 5 es una vista en sección del aparato
de mezcla de la figura 2 a lo largo de la línea de visión
5-5 de la misma.
La figura 6 es una vista ampliada de la zona
"6" rodeada con un círculo de la figura 5.
La figura 7 es una vista ampliada de la zona
"7" rodeada con un círculo de la figura 5.
La figura 8A es una vista ampliada de la zona
"8A" rodeada con un círculo de la figura 5 con un elemento de
junta anular desinflado para permitir el movimiento alternativo
lineal del árbol de accionamiento.
La figura 8B es una vista similar a la figura
8A, que muestra el elemento de junta anular inflado para sellar
contra el árbol de accionamiento.
La figura 9 es una vista en perspectiva ampliada
desde la parte superior derecha de una porción de la forma de
realización preferida del aparato de mezcla de las figuras 1 a 8,
con ciertos componentes retirados para facilitar la
ilustración.
La figura 10 es una vista parcialmente
despiezada de una porción del aparato de la figura 9.
La figura 11A es una vista en planta superior de
la cabeza de mezcla mostrada en las figuras 1 a 4.
La figura 11B es una vista en alzado de la
cabeza de mezcla de la figura 11A.
La figura 11C es una vista en planta inferior de
la cabeza de mezcla de la figura 11A.
La figura 11D es una vista en sección a lo largo
de la línea de visión 11D-11D de la figura 11A.
La figura 11E es una vista en perspectiva de la
cabeza de mezcla de la figura 11A.
La figura 11F es una vista en perspectiva, a una
escala ampliada, de la zona "11F" rodeada con un círculo de
la figura 11E.
La figura 12A es una vista en planta superior de
una primera forma de realización alternativa de la cabeza de mezcla
para uso con el aparato de mezcla mostrado en las figuras 1 a
10.
La figura 12B es una vista en alzado lateral de
la cabeza de mezcla de la figura 12A.
La figura 12C es una vista en planta inferior de
la cabeza de mezcla de la figura 12A.
La figura 12D es una vista en sección a lo largo
de la línea de visión 12D-12D de la figura 12A.
La figura 13A es una vista en planta superior de
una segunda forma de realización alternativa de la cabeza de mezcla
para uso con el aparato de mezcla mostrado en las figuras 1 a
10.
La figura 13B es una vista en alzado lateral de
la cabeza de mezcla de la figura 13D.
La figura 13C es una vista en planta inferior de
la cabeza de mezcla de la figura 13A.
La figura 13D es una vista en sección a lo largo
de la línea de visión 13D-13D de la figura 13A.
La figura 14A es una vista en planta superior de
una tercera forma de realización alternativa para uso con el
aparato de mezcla mostrado en las figuras 1 a 10.
La figura 14B es una vista en alzado lateral de
la cabeza de mezcla de la figura 14A.
La figura 14C es una vista en planta inferior de
la cabeza de mezcla de la figura 14A.
La figura 14D es una vista en sección a lo largo
de la línea de visión 14D-14D de la figura 14A;
y
La figura 14E es una vista en perspectiva
inferior de la cabeza de mezcla de la figura 14A.
Con referencia a la figura 1 de los dibujos, se
verá un aparato de mezcla de acuerdo con una forma de realización
preferida de la presente invención designado, en general, por el
número de referencia 20. El aparato de mezcla tiene utilidad
particular cuando se utiliza en asociación con un recipiente 21 que
tiene una pared lateral 22 contigua, que está centrada alrededor y
que define un eje longitudinal designado por la letra de referencia
"A". En la forma de realización preferida mostrada, el
recipiente 21 es un digestor de aguas residuales, que no forma
parte de la invención y que es generalmente cilíndrico. El
recipiente 21 ilustrado tiene una pared inferior cóncava 24 y una
pared superior convexa 26 generalmente
congruente.
congruente.
Los digestores de aguas residuales municipales,
tales como el recipiente 21, se emplean típicamente en plantas de
tratamiento de aguas residuales municipales en una fase secundaria,
terciaria o superior de tratamiento, de tal manera que el agua
residual líquida 28 bombeada a un recipiente de este tipo 21 es
relativamente homogénea cuando entra en el recipiente 21. La
finalidad de tales digestores es facilitar la desintegración
(digestión) microbiana o química del material orgánico contenido en
el agua residual líquida 28, cuya finalidad se facilita en gran
medida por medio de mezcla o agitación del agua residual líquida 28
en el interior 30 del recipiente 21. Tradicionalmente, se han
utilizado mezcladoras del tipo de hélice (no se muestran) para esta
finalidad, pero éstas han resultado relativamente ineficientes en
términos de su eficiencia de mezcla real (particularmente en la
región adyacente a la pared lateral 22 del recipiente 21) y en el
consumo de potencia requerido para conseguir dicha mezcla. Por
ejemplo, se requieren relaciones típicas de caballos de potencia en
el intervalo de 80 a 100 caballos de potencia para facilitar la
mezcla adecuada para digestión por mezcladoras del tipo de hélice
en un digestor de aguas residuales municipales convencional de la
construcción general mostrada que tiene un diámetro de
aproximadamente entre 88 y 90 pies aproximados. Por el contrario,
el solicitante ha encontrado a través de ensayos realizados en el
campo utilizando un aparato de mezcla de acuerdo con la presente
invención que se puede conseguir una digestión microbiana similar o
mejorada del agua residual líquida 28 en depósitos de tamaño
similar, utilizando al mismo tiempo sólo 4,5 - 6,5 caballos de
potencia aproximadamente. Esto da como resultado ahorros
considerables de energías para el operador de tales plantas de
tratamiento de aguas residuales municipales, en particular cuando
se considera que una planta de tratamiento de agua residual
municipal típica tendrá una pluralidad de recipientes digestores 21
del tipo conocido en general, dependiendo el número exacto
utilizado del tamaño de la planta. Además, tales digestores están
diseñados para funcionar sobre una base de flujo substancialmente
continuo, de tal manera que es esencial que todo el equipo utilizado
con ello, incluyendo el aparato de mezcla asociado, es robusto,
fiable, y fácil de atender técnicamente o de sustituir en un tiempo
de ciclo corto.
También debería tenerse en cuenta que en los
digestores de aguas residuales municipales, como se muestran en la
figura 1, es típico que los gases potencialmente volátiles,
incluyendo sin limitación metano (no se muestra), sean recogidos
durante la digestión en la parte superior del interior 31 del
recipiente 21 por encima del nivel del residuo líquido 28. Tales
gases no son potencialmente explosivos, pero son también
potencialmente peligrosos para el medio ambiente y para el personal
que trabaja en la proximidad del recipiente 21. De acuerdo con
ello, el recipiente 21 mostrado en la figura 1 es necesariamente un
recipiente sellado y deben incorporarse medios adecuados para
sellado contra escape de gases en el aparato de mezcla 20, si se
pretende utilizar en combinación con tales recipientes sellados. De
acuerdo con ello, tales medios de sellado contra escape de gases
desde el entorno de los componentes del aparato de mezcla 20 se
describen y reivindican aquí, pero se apreciará que tales medios
son totalmente opcionales y no es necesario su empleo en recipientes
no sellados (no mostrados), que están abiertos a la atmósfera.
Volviendo, en general, a las figuras 1 a 5,
inclusive, se verá que un aparato de mezcla 20 de acuerdo con la
invención comprende una placa de base 25, cuya placa de base se
puede montar de forma desmontable sobre el recipiente 21 por medio
de bulones u otros elementos de fijación (no mostrados) que se
extienden a través de aberturas 26 que pasan a través de la placa
superior 25, cuya placa superior 25 está reforzada de una manera
preferida en su sección central por medio de nervaduras de soporte
29 que se extienden radialmente (ver la figura 5) que se extienden
hacia abajo. Con un recipiente sellado 21, sería muy aconsejable
utilizar una junta de obturación (no se muestra) en relación
interpuesta entre la placa de base 25 y la pared superior 26
subyacente del recipiente 21, pero tal junta de obturación no forma
parte de la presente invención.
El aparato de mezcla 20 comprende, además, un
bastidor de mesa 50 que está montado de forma desmontable sobre la
placa de base 25 por medio de bulones 57 (ver la figura 9) que se
extienden a través de pestañas de pata 53 que están colocadas en la
base de cada una de las patas de la mesa 52. Una pareja de
abrazaderas tubulares 51 de montaje de las patas pueden estar
montadas de una manera ventajosa sobre la placa de base 25 para
aceptar una pareja respectiva de las pestañas 53 de las patas de la
mesa en relación de soporte con ella, distribuyendo de esta manera
la carga de las patas 52 de un modo más uniforme sobre la superficie
de la placa de base 25 y para reducir al mínimo la necesidad de
perforar dicha placa de base 24, mejorando de esta manera la
integridad de sellado al gas. El bastidor de mesa 50 tiene una placa
superior 55 montada en su extremo superior por encima de las cuatro
patas 52 de la mesa, con el fin de proporcionar una superficie
sobre la que se puede montar de forma desmontable una carcasa 60,
como se describe más completamente a continuación.
El aparato de mezcla 20 comprende, además, una
cabeza de mezcla que está designada, en general, por el número de
referencia 30, cuya cabeza de mezcla comprende ella misma un cuerpo
de lapa 32 generalmente angular para inmersión para mezcla en las
aguas residuales líquidas 28 que deben mezclarse en el interior del
recipiente 21, teniendo el cuerpo de la pala un elemento de cubo 70
colocado en el centro, que define un eje de cubo "B" dirigido
substancialmente vertical (ver, por ejemplo, las figuras 5, 8 y
11D), cuyo eje de cubo está alineado substancialmente, en uso, con
el eje longitudinal "A". El elemento de cubo 70 está fijado a
una porción anular 72 por medio de una pluralidad de radios 74 que
se extienden radialmente hacia fuera desde el elemento de cubo 70,
cuyos radios 74 están asegurados al elemento de cubo 70 y la porción
anular 72 por medios de fijación convencionales, soldadura, o
similar. La porción anular 72 define por su circunferencia interior
un orificio interior 75, cuyo orificio 75 tiene un centro de
simetría coincidente en la forma de realización mostrada en las
figuras 1 a 10 y en todas las figuras restantes con el eje "B".
Otros detalles de la cabeza de mezcla 30 se dan a continuación.
Un árbol de accionamiento, designado por el
número de referencia general 80, está previsto en forma de un tubo
hueco para soportar la cabeza de mezcla dentro del recipiente 21,
cuyo árbol de accionamiento se extiende desde un punto de conexión
con el elemento de cubo 70 hasta arriba dentro de la carcasa 42 para
conexión desprendible con el conjunto de accionamiento alternativo
40 que está montado substancialmente allí de una manera que se
describe con mayor detalle a continuación. En la forma de
realización preferida ilustrada, el árbol de accionamiento 80 está
constituido él mismo por dos secciones de tubo hueco separadas, que
son una sección superior del árbol de accionamiento 82 y una
sección inferior del árbol de accionamiento 84, cada una de las
cuales se puede conectar de forma desprendible con la otra de una
manera que se describe con mayor detalle a continuación, o de
cualquier otra manera operativa. El árbol de accionamiento 80 no
tiene que estar constituido por dos piezas; podría ser de una sola
pieza; además, podría ser de más de dos piezas. No obstante, se
consigue mayor utilidad en términos de facilidad de instalación,
servicio y desmontaje a partir de una disposición de varias partes
para el árbol de accionamiento 80, como se apreciará por los
técnicos en la materia después de haber leído y considerado la
totalidad de esta memoria descriptiva.
Como se ve mejor en las figuras 5, 7 y 10, el
árbol de accionamiento 80 tiene un extremo superior 86 dispuesto
por encima del digestor y se extiende desde allí hacia abajo y
substancialmente vertical, a través de una abertura 27 formada en
la placa de base 25 del recipiente 21 (ver la figura 5) hasta un
término 71 (ver la figura 3A) unido con bulón o conectado de otra
manera de forma desmontable con el elemento de cubo 70. El término
71 representa el punto de conexión desmontable referenciado en el
párrafo anterior.
Como se ha referenciado anteriormente, el árbol
de accionamiento 80 incluye una sección superior del árbol de
accionamiento 82, que incluye un extremo superior 86 (ver las
figuras 7 y 10), y una sección inferior del árbol de accionamiento
84, que incluye el término 71.
La sección superior del árbol de accionamiento
82 se muestra en detalle en las figuras 7, 8A y 10 e incluye dicho
extremo superior 86 del árbol de accionamiento 80, a través del cual
está perforado un taladro de clavija 83, y un extremo inferior 85,
que está roscado interiormente. Una abrazadera de montaje 89 del
árbol de accionamiento está montada ajustada alrededor del extremo
superior 86 del árbol de accionamiento y tiene un taladro de
referencia complementario (no numerado) colocado allí para
coincidencia con el taladro de clavija 84. El taladro de clavija 83
está dimensionado para recibir en relación retenida por fricción un
pasador de clavija 88 para prevenir el movimiento de rotación del
extremo superior 86 con relación a la abrazadera 89. La abrazadera
de montaje del árbol de accionamiento está configurada y
dimensionada de otra manera para coincidir con otros componentes
del conjunto de accionamiento alternativo 40 para formar un conjunto
desconectable robusto para impartir movimiento longitudinal
recíproco a la cabeza de mezcla 30, como se describirá con más
detalle a continuación.
Como se ve mejor en las figuras 5 y 8A, la
sección superior del árbol de accionamiento 82 tiene un conjunto
conector 91 que está fijado de forma desmontable a su extremo
inferior 85 para conexión desprendible con la sección inferior del
árbol de accionamiento 84. El conjunto de conexión terminal 91
comprende: un bloqueo cónico de anillo hendido 79; un elemento de
acoplamiento 76A dispuesto adyacente al extremo inferior 85 de la
sección superior del árbol de accionamiento 82 debajo del bloqueo
cónico 78, y conectado al mismo por medio de bulones de máquina (no
se muestran); y un tapón extremo 73 que se acopla de forma roscada
al diámetro interior del extremo inferior 85 de la sección superior
del árbol de accionamiento 82. esta disposición asegura firmemente
el elemento de acoplamiento 76A al extremo inferior 60 de la sección
superior del árbol de accionamiento 82 en relación desmontable con
el mismo- El elemento de acoplamiento 76A presenta, además,
adyacente a su extremo inferior, una porción de pestaña periférica
76B, que tiene taladros de montaje 77 espaciados en la dirección
circunferencial circundante.
La sección inferior del árbol de accionamiento
84 tiene montado de forma rígida en su extremo superior 63 un
conector de caperuza 87, teniendo dicho conector de caperuza 87 unos
taladros roscados 89 (ver la figura 8A), que están en alineación
con los taladros de montaje 77 del conjunto de conexión terminal 91.
Los bulones 95 pasan a través de taladros de la porción de pestaña
periférica 76B para acoplarse con taladros roscados 89
complementarios, con el fin de conectar de esta manera de forma
desprendible el conector de caperuza 87 (de la sección inferior del
árbol de accionamiento 84) al conjunto de conector 91. De esta
manera, la sección superior del árbol de accionamiento 82 y la
sección inferior del árbol de accionamiento 84 se pueden
interconectar entre sí de forma desmontable.
El bastidor de mesa 50 tiene un conjunto de
cojinete lineal 90 montado operativamente encima sobre su placa
superior 55, como se ve mejor en las figuras 7 y 10, en relación de
proximidad con la carcasa 42, con la sección superior 82 del árbol
de accionamiento 80 dispuesta de forma desplazable operativamente
con ella. El conjunto de cojinete lineal 90 tiene su extremo
superior 91 de manera que se proyecta por encima de la placa
superior 55, e incluye una carcasa de cojinete 94 a través de la
cual se extiende la sección superior 82 del árbol de accionamiento
80, y cuyo conjunto de cojinete lineal 90 está adaptado para guiar
dicha sección 82 para movimiento alternativo; una porción e pestaña
de montaje 96 que rodea la carcasa de cojinete 94 y que está
asegurada sobre la placa superior 55 por medio de bulones 100, y una
porción saliente 98 dimensionada para ajustar dentro de una
abertura 88 en la placa superior 55 en relación de ajuste estrecho y
también rodeando la carcasa de cojinete 94. El material de cojinete
lineal 92 real, que establece el contacto de deslizamiento lineal
con la sección superior 82 tiene de una manera preferida un
coeficiente de fricción bajo y es de construcción y composición
convencionales, y forma un manguito cilíndrico que está ajustado a
presión en el interior de la carcasa de cojinete 94. La porción de
pestaña de montaje 96 y la porción saliente 98 están formadas
integralmente. Una junta tórica 102 está dispuesta alrededor de la
porción saliente 98, con el fin de retener el flujo de gas a través
de la abertura 88 alrededor del conjunto de cojinete lineal 90.
Están previstas juntas anulares 104 adicionales dentro de la
carcasa de cojinete 94. Las juntas anulares 104 están colocadas por
parejas, en relación adosada, en los dos extremos de la carcasa de
cojinete 94, para preservar la grasa dentro de la carcasa de
cojinete 94, y para retener el intercambio de gas entre el interior
del recipiente y la atmósfera ambiente. También están previstas
juntas 103 entre la carcasa de cojinete 94 y la porción saliente 98
formada integralmente y la porción de pestaña de montaje 96 para
retener el flujo de gas. De esta manera, las juntas 103 y 104 están
montadas dentro del conjunto de cojinete lineal 90 en relación
circundante de sellado al gas con respecto a la sección superior
del árbol de accionamiento 82. Una pareja de anillos de retención de
junta 107, 107 están colocados cada uno de ellos en extremos
opuestos de la carcasa de cojinete 94 para retener de forma
desprendible las juntas anulares 104, 104 en posición alrededor de
la sección superior del árbol de accionamiento 82.
La carcasa de cojinete 94 es de una manera
preferida del tipo de alineación automática, porque incluye un
reborde arqueado 105 que se extiende en la periferia. Esta
construcción es ventajosa porque permite a la carcasa de cojinete
94 deslizarse ligeramente alrededor del reborde 105 en uso, para
alojar las carga descentrada del conjunto de accionamiento
alternativo 40, como puede ocurrir en uso, y prolonga la vida útil
del material de cojinete lineal 92. Naturalmente, cuando se
desgaste el material del cojinete 92, se puede retirar y sustituir,
típicamente como una unidad con la carcasa de cojinete 94.
La carcasa de la mezcladora 42 está compuesta
por un armario generalmente rectangular, que se puede montar de
forma desmontable sobre la placa superior 55 el bastidor de mesa 50
en relación circundante con respecto al extremo superior 86 del
árbol de accionamiento 80. Como se ve en la figura 1, la carcasa 42
tiene con preferencia una placa de cubierta frontal 43 desmontable
(que tenía ella misma una placa de inspección 45 desmontable, cuya
placa se puede abrir con facilidad para inspección y mantenimiento
de rutina de los componentes del conjunto de accionamiento
alternativo 40 localizado allí). Un mantenimiento más implicado (que
incluye el desmontaje de la carcasa 42 desde el bastidor de la mesa
50) requerirá una retirada completa de la placa de cubierta
delantera 43, como se describe con más detalle a continuación.
La carcasa 42 tiene también una placa de base de
carcasa 118 que se extiende por encima y que está adyacente a su
extremo inferior, como se muestra en las figuras 2, 4, 9 y 10. La
placa de base 118 está provista con ranuras alargadas 120 externas
a la carcasa 42, a través de cuyas ranuras pasan bulones (no se
muestran) en el interior de la placa superior 55, montando de esta
manera con seguridad la carcasa 42 sobre la placa superior 55 del
bastidor de mesa 50 en relación de contacto desprendible, como se ha
mencionado anteriormente.
La placa de base de la carcasa 118 comprende,
además, una muesca 119 abierta en el extremo que se origina a lo
largo de un borde frontal 123 de la placa de base de la carcasa 118,
cuya muesca 119 está configurada y dimensionada (como se ilustra)
para recibir de forma circundante el extremo superior 91 del
conjunto de cojinete lineal 90 dentro de los brazos 125, 125 de la
muesca. Con esta disposición, cuando la placa de cubierta 43 está
retirada desde la carcasa 42, y el extremo superior 86 del árbol de
accionamiento 80 está desconectado operativamente desde el conjunto
de accionamiento alternativo 40 (como se describe con más detalle a
continuación), la carcasa 42 es deslizable lateralmente a
continuación (como se ilustra por medio de la flecha "L" en la
figura 4) para efectuar la retirada del extremo superior 91 del
conjunto de cojinete lineal 90 desde el interior de su orientación
de partida en el interior de la carcasa 42 (como se ve, por ejemplo,
en las figuras 2 y 9) hasta una orientación posterior, donde el
conjunto de cojinete lineal 90 es exterior a la carcasa, como se ve
en la figura 4. Este movimiento lateral permite la retirada sencilla
y rápida como un conjunto completo de los componentes del mecanismo
de accionamiento alternativo 40 contenido dentro de la carcasa 42
fuera de la parte superior del bastidor de mesa 50 para reparación
o sustitución sin tener que perturbar subconjunto del árbol de
accionamiento 80 que está montado para movimiento de deslizamiento
longitudinal alternativo dentro del conjunto de cojinete lineal 90.
Esto puede reducir en una medida considerable el tiempo de
inactividad del recipiente 21 y sus costes e inconvenientes
asociados.
Tal deslizamiento lateral de la carcasa 42 se
puede facilitar en gran medida y se puede conseguir una ventaja
mecánica considerable a través del uso de un conjunto de gato de
tornillo 38 interconectado operativamente entre la carcasa 42 y la
placa superior 55 del bastidor de mesa 50, como se ilustra en las
figuras 3A y 3B. Dicho conjunto de gato de tornillo 38 incluye un
montante de gato de tornillo 162, un gato de tornillo 16 y una
tuerca de gato 166. El montante de gato de tornillo 162 está montado
en la placa superior 55 por medio de bulones (no se muestran) y
presenta un canal arqueado 168 dirigido hacia arriba, en el que se
asienta una porción delgada 179 de la tuerca de gato 166. El gato
de tornillo 164, a su vez, está roscado en un extremo en la tuerca
del gato 166 y tiene, en su otro extremo opuesto, una pareja de
taladros de anclaje 172 que solapan una pareja complementaria de
casquillos de montaje roscados (no visibles) formados en la placa de
base de la carcasa 118 para aceptar cada uno de ellos un bulón de
montaje respectivo (no se muestra), asegurando de esta manera el
otro extremo opuesto del gato de tornillo 164 a la carcasa 42. El
apriete de la tuerca del gato 166 provoca que la carcasa sea
empujada lateralmente en la dirección de la flecha "L" de la
figura 4. Por razones de coste, el conjunto de gato de tornillo 38
está construido de acero dulce. En entornos en los que tal conjunto
38 puede tener tendencia a corrosión, se puede desenroscar
fácilmente y almacenar en un entorno no corrosivo cuando no se
utiliza.
Un motor de accionamiento 108, que es, por
ejemplo, un motor de accionamiento eléctrico con una potencia de
régimen entre 4 y 10 caballos de potencia, está montado de una
manera preferida sobre la parte trasera de la carcasa 42 a través
de la disposición de una unidad de engranaje reductor 122, como se
ve, por ejemplo, en las figuras 3A, 4 y 10. La unidad de engranaje
reductor 122 tiene un árbol de salida 127 convencional que se
extiende a través de una pared trasera 124 de la carcasa 42 para
accionar el conjunto de accionamiento alternativo 40 que está
montado en la pared trasera en el interior de la carcasa 42.
El conjunto de accionamiento alternativo 40 es
con preferencia, por decirlo así, un mecanismo de "yugo de
corredera", de tal manera que el número de referencia 40 se
utilizada en adelante para designar el mecanismo de yugo de
corredera. El mecanismo de yugo de corredera 40 descrito en similar
en el funcionamiento, desde el punto de vista estructural y
funcional, al descrito en la solicitud PCT publicada Número
PCT/CA02/0528, aunque se incorporan ciertos refinamientos y mejoras
con respecto a ella en la forma de realización preferida descrita y
reivindicada allí. Por lo tanto, el yugo de corredera 40 ilustrado
incluye un cubo de volante 126 que está adaptado para recibir en
relación de accionamiento de rotación el árbol de salida 127 de la
unidad de engranaje reductor 122, y un volante 128 fijado
rígidamente al cubo del volante 126 para rotación con el mismo
alrededor de un eje de rotación "R" (como se ve en la figura
10), cuyo eje se extiende substancialmente perpendicular al eje
longitudinal "A".
Como se ve mejor en la figura 10, el volante 128
tiene formados allí tres bulones 112a espaciados radialmente, uno
de los cuales seleccionado está recepción retenido de un manguito de
montaje 112b de un pasador de cigüeñal. La selección de uno
especifico de los taladros variará la longitud de la carrera de la
cabeza de mezcla 30, cuya longitud de la carrera se ilustra por
medio de la flecha "S" en la figura 1. El manguito de montaje
112b del pasador de cigüeñal contiene un casquillo dispuesto en el
centro para recibir en relación retenida de fricción un pasador de
cigüeñal 111a que, cuando está montado en el casquillo, se proyecta
desde el volante 128 en una dirección substancialmente paralela al
eje de rotación "R". El mecanismo de yugo de corredera 40
incluye, además, de una manera preferida, como se ilustra, un bloque
de placa de desgaste 138 que tiene placas de desgaste superior 140a
e inferior 140b que se pueden desmontar y sustituir, que están
aseguradas a sus superficies superior e inferior, por medio de
tornillos contra-avellanados (no se muestran), como
se ve mejor en la figura 10. Las placas de desgaste superior 140a e
inferior 140b están construidas de una manera preferida a partir de
bronce impregnado con grafito u otro material de cojinete similar
que tiene un coeficiente de fricción bajo y buena resistencia al
desgaste. El bloque de placa de desgaste 138 tiene un taladro
central 142 formado a través el mismo, cuyo taladro está adaptado
para recibir el pasador de cigüeñal 111a en relación giratoria por
medio de un cojinete de rodillos intermedio 111b. El pasador de
cigüeñal 111a esté retenido por la vía de rodadura interior (no se
muestra) del cojinete de rodillos 111b. El cojinete de rodillos
111b está retenido en al taladro central 142 con la asistencia de un
clic de resorte en C 117 (ver la figura 6). El manguito de montaje
112b del pasador de cigüeñal, el pasador de cigüeñal 111a, el bloque
de la placa de desgaste 138, las placas de desgaste 140a, 140b, el
taladro central 142 y el cojinete de rodillo intermedio 111b se
combinan entre sí para formar un miembro de cigüeñal que se proyecta
desde el volante 128 en una dirección substancialmente paralela al
eje de rotación "R".
Con particular referencia a las figuras 6, 9 y
10, se verá que el conjunto de yugo de corredera 40 comprende,
además, una corredera de yugo 130, que está soportada sobre la pared
trasera 124 de la carcasa 42 para movimiento a lo largo de un eje
del yugo "Y" (ver la figura 6), cuyo eje del yugo está
dispuesto substancialmente en paralelo al eje longitudinal
"A". La corredera del yugo 130 está conectada de forma
desprendible con el árbol de accionamiento 80 para impartir
movimiento longitudinal alternativo a la cabeza de mezcla 30 a lo
largo del eje del cubo "B" durante el movimiento de la
corredera de yugo 130 a lo largo del eje del yugo "Y", como se
describe más en detalle a continuación.
El primero y segundo conjuntos de guía, cada uno
de los cuales son un conjunto de corredera lineal 132, 134
respectivo, están montados sobre la pared trasera 124 en relación
espaciada lateralmente entre sí y en relación paralela al eje del
yugo "Y" por medio de tornillos de máquina
contra-avellanados 135. Cada uno de los conjuntos
de guía comprende una corredera de seguimiento 132', 134'
respectiva, teniendo cada corredera de seguimiento una pareja de
carros de deslizamiento 133, 133 y 133', 133', respectivamente, que
están retenidos sobre las correderas de seguimiento 132', 134' para
acoplamiento deslizante operativo a lo largo de una pareja de ejes
de guía "GA1" y "GA2" (ver la figura 6) que se extienden
substancialmente paralelos al eje del tubo "Y". Cada uno de los
carros de deslizamiento está fijado de forma desprendible al lado
inferior de la corredera del yugo por medio de cuatro tornillos de
máquina 137 que pasan a través del cuerpo de la corredera de yugo
130 y dentro de cuatro taladros 137' colocados y roscados de una
manera correspondiente formados sobre la superficie superior de
cada uno de los carros de corredera 133, 133, 133', 133' (ver la
figura 10). De esta manera, la corredera de yugo 130 está dispuesta
substancialmente entre el primero 132 y el segundo 234 conjuntos de
guía para acoplamiento de deslizamiento con ellos a lo largo de una
pareja de ejes de guía GA1, GA2 que se extienden substancialmente
en paralelo al eje del yugo "Y".
Está previsto de una manera preferida un medio
para proporcionar lubricación a cada uno de los conjuntos de
corredera lineal 132, 134, como se ve mejor en las figuras 6 y 10.
Cada medio comprende una boquilla de engrase 175, cada una de las
cuales está colocada sobre un extremo longitudinal expuesto de cada
uno de los carros de corredera 133, 133, 133', 133', cuya boquilla
está en comunicación de fluido con un canal de grana (no se
muestra) que se extiende desde la boquilla de engrase 175 a través
del cuerpo del carro de corredera respectivo hasta un orificio de
grasa que está colocado sobre el lado inferior de cada carro de
corredera 133, 133, 133', 133' en relación de solape con su
corredera de seguimiento 132', 134' respectiva. De esta manera, el
orificio de grasa está en comunicación de fluido con la boquilla de
engrase 175 para aceptar de una manera selectiva grasa lubricante
para distribución a través de dicho canal de engrase sobre una
respectiva de las correderas de seguimiento 132', 134' a medida que
dicha corredera de yugo 130 se mueve a lo largo del eje del yugo
"Y", como se ha indicado anteriormente.
Con referencia específica a las figuras 6 y 10,
se verá que la corredera de yugo 130 tiene una vía de rodadura 134
substancialmente lineal formada allí, donde cada una de sus
superficies superior 134a e inferior 134b opuestas están revestidas
con una placa superior 139a e inferior 139b respectiva del
cojinete, que está fijada allí de forma desmontable por medio de
tornillos de máquina contra-avellanados, o similares
(no se muestran). Las placas superior 139a e inferior 139b del
cojinete están orientadas con las placas definidas porque cada una
de ellas está orientada substancialmente perpendicular tanto al eje
de rotación "R" como al eje del yugo "Y". Además, ambas
placas de cojinete 139a y 139b están construidas de una manera
preferida a partir de un material resistente al desgaste por
fricción, tal como acero endurecido. La placa superior del cojinete
139a está dimensionada de una manera preferida para que sea
ligeramente más ancha que la superficie superior 134a de solape de
la vía de rodadura lineal 134 para formar una porción de reborde
frontal en proyección (que se ve mejor en la figura 9), cuya
finalidad será evidente a continuación.
Con la disposición anterior, el taladro 142 del
bloque de la placa de desgaste 138 recibe operativamente al
elemento de cigüeñal en relación de accionamiento giratorio y el
bloque de la placa de desgaste 138 está montado para movimiento de
deslizamiento limitado substancialmente horizontal entre las placas
superior 140a e inferior 140b de desgaste, cuyas placas de desgaste
están, a su vez, en contacto deslizante de fricción con una
respectiva de las placas superior 139a e inferior 139b del cojinete.
Tal movimiento, naturalmente, provocará con el tiempo desgaste de
las placas de desgaste 140a, 140b, después de lo cual se pueden
sustituir por nuevas placas de desgaste.
En la forma de realización preferida ilustrada,
está previsto de una manera ventajosa un medio para lubricar la
superficie de al menos una de las placas superior 139a e inferior
139b del cojinete (y, por lo tanto, las placas superior 140a e
inferior 140b de desgaste), con el fin de prolongar la vida de
servicio del conjunto de yugo de corredera 40 y de reducir al
mínimo potencialmente el tiempo entre el mantenimiento y/o desgaste
de la placa de cojinete 139a, 139b o la placa de desgaste 140a,
140b. Este medio se puede ver y comprender mejor con referencia a
las figuras 6 y 10, donde se ha asignado el número de referencia
general 180. Este medio de lubricación 180 comprende un depósito de
almacenamiento de aceite 182 que se llena de forma periódica, según
sea necesario, con un aceite de máquina relativamente ligero (no se
muestra), y cuyo depósito 182 está montado, por medio de un
elemento de abrazadera 183 configurado en forma de "C"
desmontable, sobre la corredera de yugo 130 en una posición por
encima del nivel de la placa superior del cojinete 139a para tener
la asistencia de la gravedad en el suministro de aceite hacia la
placa de cojinete 139a. Un medio de control del flujo de aceite, en
forma de una almohadilla de fieltro 184, está colocado entre el
depósito de aceite y la superficie de contacto operativo (es decir,
inferior) de la placa superior del cojinete 139a. Como se muestra,
la almohadilla de fieltro 184 se asienta en una cavidad ajustada que
está formada para tal finalidad sobre la superficie superior 186 de
la placa superior del cojinete 139a, que se extiende, en parte,
sobre su porción de reborde en proyección, que se ha descrito
anteriormente. El depósito 180 está en comunicación de fluido con
el medio de control del flujo de aceite 184 a modo de un canal 187
formado en el elemento de abrazadera configurada en forma de
"C" 183, cuyo canal 187, cuando la corredera de yugo 13.0 está
montada como se muestra, está colocada en relación de solape con al
menos esa porción de la almohadilla de fieltro 184 que se extiende
sobre dicho reborde en proyección. Un canal de suministro de aceite
187 se extiende desde la parte inferior de la cavidad ajustada que
subyace en la almohadilla de fieltro 184 a través del cuerpo de la
placa superior de cojinete 139a para conexión y término en un
orificio de suministro de aceite 189' que está colocado en la
superficie de contacto operativo 185 de la placa superior del
cojinete 138a. Con esta disposición, el aceite es capaz de recorrer
su camino, bajo la influencia de la gravedad, desde el depósito de
almacenamiento de aceite 180, a través del canal 187 en el elemento
de abrazadera 183 configurado en forma de "C" y, por lo tanto,
hasta saturar a almohadilla de fieltro 184. Una vez que la
almohadilla de fieltro 184 se ha saturado, el aceite se desplazará
desde allí (de una manera controlada influenciada por la gravedad y
el efecto de mecha del fieltro) a través del canal de suministro 189
para salir a modo de un goteo lento desde el orificio de suministro
189' sobre la superficie de la placa superior de cojinete 139a. La
dispersión del aceite más allá de la zona inmediata del orificio de
suministro 189' a través de la superficie de contacto operativo 185
(y, por ese motivo, a través de la placa superior de desgaste 140a)
sea asistida por el movimiento deslizante alternativo del bloque de
desgaste 138 más allá del orificio 189' después de la rotación del
volante 128, como se describe con más detalle a continuación. Pero
aunque se muestra un solo depósito de almacenamiento de aceite 180,
que alimenta aceite a la placa superior de cojinete 139a y a la
placa inferior de desgaste 140a (solamente) para facilidad de la
ilustración, será fácilmente evidente para los técnicos en la
materia que el aceite lubricante se puede suministrar de una manera
similar a la placa inferior de cojinete 138b y a la placa inferior
de desgaste 140b por la provisión de estructuras similares a las
descritas anteriormente, estando configuradas tales estructuras de
una manera similar en asociación con la placa inferior de cojinete
139b y la placa inferior de desgaste 140b.
En funcionamiento, la rotación del árbol de
salida 127 por la activación del motor eléctrico 108 provoca
rotación concurrente del cubo del volante 126 y el volante 128
fijado. Tal movimiento del volante 128, naturalmente, provoca la
rotación del pasador de cigüeñal 111a que se asienta en el casquillo
112b del volante 128. Tal movimiento del pasador de cigüeñal 111a,
a su vez, imparte movimiento horizontal alternativo al bloque de
placa de desgaste 138 (con las placas superior 140a e inferior 140b
de desgaste fijadas) con relación a la vía de rodadura 134 de la
corredera de yugo 130 (entre las placas superior 139a e inferior
139b del cojinete), y movimiento vertical alternativo concurrente
de la corredera del yugo 130 a lo largo del primero 132 y segundo
134 conjuntos de corredera lineal en relación paralela con el eje
del yugo "Y".
Tal movimiento vertical alternativo de la
corredera del yugo 130 es impartido a la sección superior 82 del
árbol de accionamiento 80 por medio de la abrazadera 89 de montaje
del árbol de accionamiento que está montada en el extremo superior
86 del árbol de accionamiento 80 (ver la figura 10), cuya abrazadera
89 está fijada de una manera rígida a la abrazadera 146 de sujeción
del árbol, como se ve en la figura 9. El pasador de clavija 88, que
se extiende desde el taladro de clavija 83, se extiende también
dentro de un taladro de clavija complementario 69 en la abrazadera
de sujeción 146, y la abrazadera de sujeción está unida con bulones
a la abrazadera de montaje 89 en relación de ajuste estrecho, rígido
por medio de cuatro bulones de montaje 87 que pasan a través el
cuerpo de la abrazadera de sujeción 146 dentro de las pestañas
laterales de la abrazadera de montaje 89 del árbol de
accionamiento, como se ve mejor en la figura 10. La abrazadera de
sujeción 146 del árbol está fijada, a su vez, de una manera rígida,
con la corredera de yugo 130 por medio de cuatro bulones de montaje
60a, cuya rigidez de la fijación está asistida por la inserción de
un segundo pasador de clavija (no se muestra) en casquillos de
clavija 61a y 61b coincidentes formados en cada una de la abrazadera
de sujeción 146 y la corredera de yugo 130.
Como se puede ver, en particular, en las figuras
5 y 8A, un tubo de salida 200 se extiende hacia abajo desde una
pestaña terminal 201 colocada por encima de la placa de base 25 para
ser inmersa en las aguas residuales líquidas 28, como se ve en la
figura 1. Tal inmersión tiende a reducir al mínimo el volumen de gas
que encuentra su camino desde el interior 31 del recipiente 21
hacia arriba por el tubo de salida a través de la abertura 27 en la
placa de base 25. A pesar de todo, se requiere todavía un medio de
sellado para prevenir substancialmente que los gases formados en el
recipiente 21 por encima del nivel de las aguas residuales líquidas
28 se escapen a la atmósfera en cantidades no deseables. Con esta
finalidad, tales medios de sellado al gas comprenden de una manera
preferida un elemento de pestaña anular elevado 35 que está montado
sobre la pestaña terminal 201 en relación circundante con la
abertura 27 (ver la figura 5) formada en la placa de base 25. El
elemento de pestaña anular elevado 35 incluye un anillo de base
anular 37 que está unido con bulones a la parte superior de la
pestaña terminal 201 en relación circundante con la abertura 27,
como se ve mejor en las figuras 5 y 8A, con una junta de sellado de
intervención 202 interpuesta en medio para sellar contra el escape
de gases.
Con referencia específica a las figuras 5 y 7,
el medio de sellado de gases comprende, además, un elemento de
pestaña anular superior 204 montado en el lado inferior de la placa
superior 55 del bastidor de mesa 50 en relación circundante con el
extremo inferior del conjunto de cojinete lineal 50 por medio de
bulones 206. Una junta elástica 206 está interpuesta de una manera
preferida entre el elemento de pestaña anular superior 204 y el
lado inferior de la placa superior 55 para facilitar el montaje
sellado al gas del elemento de pestaña anular superior 204 contra
la placa superior 55. El medio de sellado al gas comprende, además,
como se ha descrito anteriormente, las juntas de obturación 104
dispuestas dentro del conjunto de cojinete lineal 90, y un elemento
de manguito 161 (con preferencia en forma de un elemento ondulado
del tipo de fuelle) construido a partir de material de caucho
elástico. El elemento de manguito 161 tiene extremos abiertos, que
están montados de forma elástica en relación de sellado al gas
desprendible, que están montados de una manera elástica en relación
de sellado al gas desprendible, alrededor de cada uno del elemento
de pestaña anular elevado 35 y el elemento de pestaña anular
superior 204, respectivamente. Con esta disposición, los componentes
del medio de sellado al gas descritos en los dos últimos párrafos
previenen de una manera substancial que los gases formados en el
recipiente 21 por encima del nivel del líquido residual 28 en el
recipiente 21 se escapen a la atmósfera.
El medio de sellado al gas de la forma de
realización preferida ilustrada comprende, además, un medio de
sellado secundario al gas que se puede invocar durante el
mantenimiento del aparato de mezcla 21. Como se ve mejor en las
figuras 8A y 8B, este medio de sellado secundario al gas comprende
un elemento de justa 210 substancialmente anular que está montado
en el interior del elemento de pestaña anular 35 pata inflado
selectivo (por ejemplo, por aire comprimido) a través de una
boquilla 211 con válvula para llenar el hueco (212 en la figura 8A)
entre la sección inferior del árbol de accionamiento y la pared
interior 35' de la pestaña anular 35, cuando el elemento de
manguito 161 se retira fuera del aparato de mezcla 21 para servicio
o mantenimiento. La figura 8A muestra el elemento de manguito 161
en posición, con el elemento de junta anular 210 desinflado, tal
como sería una configuración de uso normal. Por el contrario, la
figura 8B muestra el elemento de manguito 161 retirado, con el
elemento de junta anular 210 inflado para cerrar herméticamente
contra la porción superior del árbol de accionamiento 84 para
reducir al mínimo la fuga e gas desde el interior 31 del recipiente
21, tal como sería una configuración de mantenimiento normal.
Lo que precede proporciona un aparato de mezcla
útil 20 que proporciona para el movimiento alternativo vertical de
la cabeza de mezcla 30 una distancia de carrera designada por la
flecha de doble cabeza "S" en la figura 1, para la mezcla del
contenido líquido 28 del recipiente 21.
Una ventaja del aparato de mezcla 20 descrito es
su facilidad de mantenimiento, porque la sección superior 82 del
árbol de accionamiento 82 se puede desconectar con facilidad, para
mantenimiento o similar, desde el mecanismo de yugo de corredera
40; los cuatro bulones de montaje 67 que retienen la abrazadera de
sujeción 146 en la abrazadera de montaje 89 del árbol de
accionamiento y los cuatro bulones de montaje 60a que fijan la
abrazadera de sujeción 146 a la corredera de yugo 130 solamente
tienen que ser retirados entonces, después de lo cual las partes
son desconectadas mecánicamente, como se muestra en la figura 10.
Después de dicha desconexión, los bulones (no se muestran) que
aseguran la placa de base 118 de la carcasa de la mezcladora 42 (por
medio de ranuras alargadas 120) a la placa superior 55 del bastidor
de mesa 50 se pueden aflojar y la carcasa de la mezcladora 42, con
el motor fijado 108, la unidad de engranaje reductor 122, el
conjunto de accionamiento alternativo 40, etc., se pueden deslizar
a lo largo de la placa superior 55 del bastidor de la mesa 50 en la
dirección de la flecha "L" de la figura 4 por la manipulación
de la tuerca del gato 166, como se ha descrito anteriormente.
De una manera preferida, el elemento de junta
210 substancialmente anular se puede inflar el primer lugar a
través de la tobera de válvula 211 para prevenir la liberación de
gas posterior desde el recipiente 21, y la sección inferior 84 del
árbol de accionamiento 84 será bloqueada en posición contra el
deslizamiento longitudinal antes de la desconexión mencionada
anteriormente de la sección superior del árbol de accionamiento 82
(con el fin de evitar que el árbol de accionamiento 50 y la cabeza
de mezcla 30 fijada se caigan de forma precipitada en el recipiente
21). Esta función de bloqueo se puede conseguir de una manera
conveniente retirando el elemento de manguito flexible 161 desde su
conexión sellada al gas con el elemento superior de pestaña anular
204 y con el elemento de pestaña anular elevado 35 e instalando a
continuación un medio de bloqueo en forma de un anillo de bloqueo
36 de círculo hendido desprendible. El anillo de bloqueo 36 de
círculo hendido tiene dos segmentos semi-circulares
que se pueden apretar juntos para agarrar de una manera selectiva la
circunferencia exterior de la sección inferior del árbol de
accionamiento 84. Tal apriete se realiza apretando cuatro bulones
33 orientados tangencialmente (vistos en sección en la figura 8B),
donde se observará que el elemento de manguito 161 ha sido retirado
para servicio y que el anillo de bloqueo de círculo hendido apretado
está también en acoplamiento de bloqueo longitudinal con el
elemento de pestaña anular 35, para prevenir de esta manera su
deslizamiento longitudinal con respecto a la pestaña anular 35. Una
vez que el mantenimiento ha sido completado y la sección superior
del árbol de accionamiento 82 está re-conectada de
nuevo con e conjunto de accionamiento alternativo 40, se puede
aflojar el anillo de bloqueo 36 (aflojando los cuatro bulones 33
orientados tangencialmente) y a continuación se puede retirar del
acoplamiento por fricción con la porción inferior del árbol de
accionamiento 84. El elemento de manguito 161 se puede
re-instalar entonces en su configuración sellada al
gas original. Luego el elemento de junta 210 substancialmente
anular se puede desinflar a través de la boquilla de válvula 211,
después de lo cual el aparato de mezcla 20 se puede poner en marcha
de nuevo.
Cuando se instala de nuevo la carcasa 42, la
tuerca de gato 166 se puede girar simplemente en el sentido
inverso, para empujar la carcasa (en la dirección opuesta de la
flecha "L" de la figura 4) hacia el extremo superior 86 del
elemento de árbol de accionamiento 50.
Aunque la descripción mencionada anteriormente
se refiere al uso del presente aparato de mezcla 20 en asociación
con recipientes cerrados, tales como digestores de aguas residuales
municipales, será evidente que no está restringido al uso en tales
aplicaciones, por ejemplo, el aparato de mezcla descrito se podría
utilizar con facilidad en recipientes de mezcla abiertos, en cuyo
caso se podrían omitir los medios de sellado al gas, incluyendo el
elemento de manguito 161.
Volviendo a las figuras 11A a 11F, se verán
detalles adicionales de la cabeza de mezcla 30 utilizada en
combinación con la forma de realización preferida del aparato de
mezcla ilustrado en las figuras 1 a 10. Más particularmente, se
verá que la cabeza de mezcla 30 de las figuras 11A a 11F tiene,
además de las estructuras ya descritas anteriormente, un anillo de
refuerzo (o nervadura) 303 prevista adyacente a la circunferencia
inferior exterior 310 de la porción de anillo 72 para añadir
resistencia (y posiblemente turbulencia adicional) a la cabeza de
mezcla 30 después de dicho movimiento longitudinal alternativo de la
cabeza de mezcla 30. Adicionalmente, en la cabeza de mezcla de las
figuras 11A a 11F, cada uno de los radios 74 tiene una arista
superior 74' que está cubierta con un elemento envolvente convexo
304. Los elementos envolventes 304 están fijados a sus aristas 74'
respectivas por medio de tornillos, soldadura o similar. Su
finalidad consiste en reducir al mínimo la tendencia de los
residuos que prevalecen en las aguas residuales líquidas 28
encontrados en los digestores de aguas residuales líquidas (tales
como, por ejemplo, trapos y cabello) a acumularse sobre las aristas
superiores 74' de los radios 74, cuya acumulación provoca que el
motor 108 aspire más potencia para mover alternativamente la cabeza
de accionamiento 30, y puede conducir a un servicio más frecuente
del aparato de mezcla 20.
Las figuras 12A a 12D ilustran una primera forma
de realización alternativa de la cabeza de mezcla 30 de acuerdo con
la presente invención, que es, en general, similar a la forma de
realización de las figuras 11A a 11F, con las siguientes
excepciones. En esta forma de realización, no está previsto ningún
anillo (o nervadura) de refuerzo 303 y ningún elemento envolvente
convexo 304a. No obstante, está previsto un elemento de labio
convexo 305 sobre la superficie inferior 306 de la porción anular 72
adyacente a la circunferencia inferior 310 de la porción anular 72.
Este elemento de labio convexo 305 es de sección transversal
substancialmente circular, y contribuye a alterar las
micro-corrientes parásitas alrededor de la
circunferencia exterior 310 de la cabeza de mezcla 30, a medida
que se mueve verticalmente de forma alternativa en el líquido 28 en
el recipiente 21, cambiando de esta manera las propiedades de la
mezcla de una forma que se puede variar en función de las
características físicas del elemento de labio 305, y su proximidad a
la circunferencia exterior 310.
Las figuras 13A a 13D ilustran una segunda forma
de realización alternativa de la cabeza de mezcla 30 de acuerdo con
la presente invención, cuya forma de realización es, en general,
similar a la forma de realización de las figuras 12A a 12F, con la
excepción de que el elemento de labio convexo 309 está previsto
sobre la superficie inferior 306 de la porción anular 72 adyacente
al orificio 75 en relación circundante con dicho orificio 75. este
elemento de labio convexo 309 sustituye al elemento de labio convexo
305 de la forma de realización anterior, No obstante, como con la
forma de realización anterior ilustrada en las figuras 12A a 12F,
el elemento de labio convexo 309 es substancialmente circular en la
sección transversal, y está concebido para alterar las
micro-corrientes parásitas alrededor del orificio 75
de la cabeza de mezcla 30, a medida que se mueve verticalmente de
forma alternativa en el líquido 28 en el recipiente 21, cambiando de
esta manera las propiedades de la mezcla de tal forma que se puede
variar de una forma controlada, en función de las características
físicas del elemento de punta 309 y su proximidad al orificio
75.
Las figuras 14A a 14E ilustran una tercera forma
de realización alternativa de la cabeza de mezcla 30 de acuerdo con
la presente invención. En esta forma de realización, la porción
anular 72 no es totalmente plana a través de su extensión, como en
las formas de realización de las otras figuras; en su lugar, la
porción anular 72 tiene una sección anular interior 72a
generalmente horizontal adyacente al orificio 75, que es
substancialmente plana a través de su extensión, y una sección de
reborde exterior 72b que está contigua con la sección anular
interior 72a, pero que se extiende angularmente hacia arriba desde
la sección anular interior 72a, para definir por su extensión
exterior, la circunferencia exterior de la porción anular 72. Esta
disposición provoca más turbulencia en la proximidad de la
circunferencia exterior 310 a medida que la cabeza de mezcla 30 se
mueve de forma alternativa.
Claims (38)
1. Un aparato de mezcla para uso con un
recipiente (21) que tiene una pared lateral continua (22)
substancialmente centrada alrededor y definiendo un eje
longitudinal (A), comprendiendo el aparato de mezcla (20):
- una placa de base (25) que se puede montar de forma desmontable encima del recipiente (21);
- un bastidor de mesa (50) que se puede montar de forma desmontable sobre la placa de base (25);
- una carcasa (42) que se puede montar de forma desmontable encima del bastidor de mesa (50);
- una cabeza de mezcla (30) que comprende un cuerpo de pala (32) generalmente anular para inmersión en los fluidos que deben mezclarse dentro del recipiente (21), teniendo el cuerpo de la pala (32) un elemento de cubo (70) colocado en el centro que define un eje de cubo (B) dirigido substancialmente vertical, estando fijado dicho elemento de cubo (70) y estando rodeado por una porción anular (72) que define un orificio (75) que tiene un centro de simetría;
- un árbol de accionamiento (80) para soportar la cabeza de mezcla (30) dentro del recipiente (21) y que se extiende desde el elemento de cubo (70) hasta la carcasa (42);
- un conjunto de accionamiento alternativo (40) montado substancialmente dentro de la carcasa (42), pudiendo conectarse el conjunto de accionamiento alternativo (40) de forma operativa al árbol de accionamiento (80) para impartir movimiento longitudinal alternativo a la cabeza de mezcla (30);
- un conjunto de cojinete lineal (90) montado sobre el bastidor de mesa (50) en relación próxima a la carcasa (42) con el árbol de accionamiento (80) que se puede deslizar de forma operativa dentro de dicho conjunto de cojinete lineal (90);
- donde el aparato de mezcla (20) se puede colocar encima del recipiente (21) con el árbol de accionamiento (80), el eje del cubo (B) y el centro de simetría alineados todos substancialmente con dicho eje longitudinal (A),
caracterizado porque la
carcasa (42) tiene una placa de base de carcasa (118) adyacente a su
extremo inferior, el bastidor de mesa (50) tiene una placa superior
(55) adyacente a su extremo superior, y en el que la carcasa (42)
se puede montar encima de la placa superior (55) en una relación de
contacto mutuo
removible.
2. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la carcasa (42) tiene una placa de
cubierta frontal (43) desmontable, el conjunto de cojinete lineal
(90) se puede montar de forma operativa sobre la placa superior
(55) con su extremo superior en proyección desde allí en el interior
de la carcasa (42), y en el que la carcasa (42) se puede deslizar
lateralmente para retirar el extremo superior desde el interior de
la carcasa (42) cuando se retira la placa de cubierta frontal (43)
de la carcasa (42) y el árbol de accionamiento (80) está
desconectado operativamente desde el conjunto de accionamiento
alternativo (40), por medio de una muesca (119) abierta en el
extremo formada a lo largo de un borde frontal de la placa de base
de carcasa (118), estando configurada y dimensionada dicha muesca
(119) abierta en el extremo para recibir rodeando dicho extremo
superior dentro de los brazos de dicha muesca (119).
3. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 2, que comprende, además: un conjunto de gato de
tornillo (38) interconectado operativamente entre la carcasa (42) y
el bastidor de mesa (50) para contribuir mecánicamente a dicho
deslizamiento lateral de la carcasa (42).
4. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el bastidor de mesa (50) tiene una
pluralidad de patas de mesa (52) y dicho bastidor de mesa (50) se
puede montar de forma desmontable encima de la placa de base (25)
por medio de dichas patas de mesa (52).
5. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 4, en el que el árbol de accionamiento (80) está
compuesto por al menos dos secciones (82, 84) que se pueden
interconectar de forma desprendible una con la otra, y que son una
sección superior de árbol de accionamiento (82) y una sección
inferior del árbol de accionamiento (84).
6. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 5, en el que la sección superior del árbol de
accionamiento (82) está dimensionada y adaptada de otra manera para
extenderse desde su conexión operativa con el conjunto de
accionamiento alternativo (40) a través del cojinete lineal a un
punto de interconexión desprendible con la sección inferior del
árbol de accionamiento (84), cuyo punto está localizado, en todo
momento de operación del aparato de mezcla (20), por encima de la
placa de base
(25).
(25).
7. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 6, en el que la sección inferior del árbol de
accionamiento (84) se extiende desde dicho punto de interconexión
desprendible con la sección superior del árbol de accionamiento
(82) a través de la abertura (27) en la placa de base (25) para
terminar en un punto de conexión (71) con el elemento de cubo
(70).
8. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 7, en el que un elemento de pestaña anular elevado
(35) está montado sobre la placa de base (25) rodeando dicha
abertura (27), y está previsto un medio de bloqueo para interactuar
de forma selectiva con dicho elemento inferior del árbol de
accionamiento (84) y dicho elemento de pestaña anular (35) está
previsto para impedir el deslizamiento longitudinal de la sección
inferior del árbol de accionamiento (84) con relación a dicho
elemento de pestaña anular (35).
9. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 8, en el que dicho medio de bloqueo comprende un
anillo de bloqueo de círculo hendido (36) desprendible.
10. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicho recipiente (21) está destinado
para mezclar líquidos y es un recipiente sellado (21) que tiene una
pared superior (26); en el que dicha placa de base (25) se puede
montar de forma desmontable sobre la pared superior (26) en relación
sellada con la misma; en el que dicho árbol de accionamiento (80)
se extiende a través de una abertura (27) en la placa de base (25)
y en la carcasa (42); y en el que dicho aparato de mezcla (20)
comprende, además, un medio de sellado para prevenir
substancialmente que los gases formados en el recipiente (21) por
encima de dicho líquido se escapen a la atmósfera a través de la
abertura (27) en la placa de base (25).
11. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 10, en el que la carcasa (42) tiene una placa de
cubierta frontal (43) desmontable, el conjunto de cojinete lineal
(90) se puede montar de forma opcional sobre la placa superior (55)
con su extremo superior proyectándose desde allí en el interior de
la carcasa (42) y su extremo inferior proyectándose debajo de la
placa superior (55), y en el que la carcasa (42) se puede deslizar
lateralmente para retirar el extremo superior desde dentro del
interior de la carcasa (42) cuando la placa de cubierta frontal
(43) de la carcasa (42) está retirada y el árbol de accionamiento
(80) está desconectado operativamente desde el conjunto de
accionamiento alternativo (40), por medio de una muesca (119)
abierta en el extremo formada a lo largo de un borde delantero de la
placa de base de la carcasa (118), estando configurada y
dimensionada dicha muesca (119) abierta en el extremo para recibir
rodeando dicho extremo superior dentro de los brazos de dicha
muesca (119).
12. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 11, que comprende, además, un conjunto de gato de
tornillo (38) que está interconectado operativamente entre la
carcasa (42) y el bastidor de mesa (50) para contribuir
mecánicamente a dicho desplazamiento lateral de la carcasa (42).
13. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que el bastidor de mesa (50) tiene una
pluralidad de patas de mesa (52) y dicho bastidor de mesa (50) se
puede montar de forma desmontable sobre la placa de base (25) por
medio de dichas patas de mesa (52).
14. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 13, en el que el árbol de accionamiento (80) está
compuesto por al menos dos secciones (82, 84) que están
interconectadas de forma desprendible una con la otra, que forman
una sección superior del árbol de accionamiento (82) y una sección
inferior del árbol de accionamiento (84).
15. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 14, en el que la sección superior del árbol de
accionamiento (82) está dimensionada y adaptada de otra manera para
extenderse desde su conexión operativa con el conjunto de
accionamiento alternativo (40) a través del cojinete lineal a un
punto de interconexión desprendible con la sección inferior del
árbol de accionamiento (84), cuyo punto está localizado, en todo
momento de operación del aparato de mezcla (20), por encima de la
placa de base (25).
16. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 15, en el que la sección inferior del árbol de
accionamiento (84) se extiende desde dicho punto de interconexión
desprendible con la sección superior del árbol de accionamiento
(82) a través de dicha abertura (27) en la placa de base (25) para
terminar en un punto de conexión (71) con el elemento de cubo
(70).
17. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 16, en el que dicho medio de sellado comprende un
elemento inferior de pestaña anular (35) montado sobre la placa de
base (25) en relación sellada a gas con respecto a la misma y en
relación circundante con respecto a dicha abertura (27), un elemento
superior de pestaña anular (204) montado sobre el lado inferior de
dicha placa superior (50) en relación de sellado a gas con respecto
a dicha placa superior (50) y en relación circundante con respecto
al extremo inferior de dicho conjunto de cojinete lineal (90), uno
o más elementos de junta elástica montados dentro del conjunto de
cojinete lineal (90) en relación de sellado circundante al gas con
respecto a la sección superior del árbol de accionamiento (82), y
un elemento de manguito (161) que se extiende desde dicho elemento
inferior de pestaña anular (35) hasta dicho elemento superior de
pestaña anular (204), pudiendo conectarse dicho elemento de manguito
(161) de forma desprendible a dichas dos pestañas anulares en
relación de sellado circundante al gas con respecto a las
mismas.
18. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 16, en el que dicho elemento de manguito (161) es un
elemento de tubo ondulado, flexible del estilo de un fuelle,
construido a partir de material de caucho.
19. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 18, en el que dichos medios de sellado comprenden
adicionalmente un elemento de junta (210) substancialmente anular
montado sobre el interior del elemento de pestaña anular (35) para
inflado selectivo para llenar el hueco entre la sección inferior del
árbol de accionamiento (84) y el interior de dicha pestaña (35)
cuando dicho elemento de manguito (161) es retirado del aparato de
mezcla (20) para el servicio técnico del mismo.
20. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el conjunto de accionamiento alternativo
(40) comprende:
un mecanismo de yugo de corredera que tiene:
- un volante (128) montado para rotación alrededor de un eje de rotación (R) que se extiende substancialmente perpendicular al eje longitudinal (A):
- un elemento de cigüeñal que se proyecta desde el volante (128) en una dirección substancialmente paralela al eje de rotación (R);
- una corredera de yugo (130) soportada por la carcasa (42) para movimiento a lo largo de un eje de yugo (Y) dispuesto substancialmente paralelo al eje longitudinal (A), estando conectada la corredera de yugo (130) de forma desprendible con el árbol (80), teniendo la corredera de yugo (130) una vía de rodadura (134) substancialmente lineal con superficies superior e inferior opuestas (134a, 134b) formadas allí para contacto operativo por el elemento de cigüeñal, estando dispuesta la vía de rodadura (134) dentro de la corredera de yugo (130), estando orientadas cada una de las superficies superior e inferior opuestas substancialmente perpendiculares tanto al eje de rotación (R) como al eje del yugo (Y);
- primero y segundo conjuntos de guía (132, 134) conectados operativamente a la carcasa (42), y a la corredera de yugo (130) para acoplamiento deslizante con ellas a lo largo de una pareja de ejes de guía (GA1, GA2) que se extienden substancialmente paralelos al eje del yugo (Y), estando dichos primero y segundo conjuntos de guía (132, 134) espaciados lateralmente uno del otro con la corredera de yugo (130) dispuesta substancialmente entre ellos;
- en el que cuando el volante (128) es accionado en rotación, se provoca que el elemento de cigüeñal se traslade linealmente dentro de la vía de rodadura (134) empujando de esta manera la corredera de yugo (130) para que se acople por deslizamiento con los conjuntos de guía (132, 134) y se mueva a lo largo del eje del yugo (Y) para realizar un movimiento alternativo longitudinal del árbol (80) y la cabeza de mezcla (30).
21. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 20, en el que cada uno del primero y segundo
conjuntos de guía (132, 134) es un conjunto de corredera lineal.
22. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 20, en el que cada una de las superficies superior e
inferior opuestas (134a, 134b) de la vía de rodadura lineal (134)
está revestida con una placa de soporte superior e inferior (139a,
139b) respectiva que está fijada a ellas de forma desmontable.
23. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 22, en el que el mecanismo de yugo de corredera
comprende, además, un bloque de placa de desgaste (138) que tiene
placas superior e inferior de desgaste (140a, 140b) desmontables,
teniendo dicho bloque de placa de desgaste (138) un taladro (142)
formado allí para recibir de forma operativa el elemento de
cigüeñal (111) en relación de accionamiento giratorio, pudiendo
montarse el bloque de placa de desgaste (138) para movimiento de
deslizamiento limitado entre las superficies superior e inferior
opuestas, estando las placas superior e inferior de desgaste (140a,
140b) en contacto de deslizamiento de fricción con una respectiva
de las placas superior e inferior de soporte (139a, 139b).
24. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 23, en el que está previsto un medio para lubricar
la superficie de al menos una de las placas superior e inferior de
soporte (139a, 139b).
25. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 24, en el que dicho medio de lubricación comprende
un depósito de almacenamiento de aceite (182) montado sobre la
corredera de yugo (130) en una posición por encima del nivel de al
menos una de dichas placas superior e inferior de soporte (139a,
139b), estando dicho depósito (182) en comunicación de fluido con
un medio de control del caudal de aceite (184) colocado entre dicho
depósito de aceite y una superficie de contacto operativo de al
menos una de dichas placas superior e inferior de soporte (139a,
139b); y uno o más canales de suministro de aceite (187) que se
extienden desde dicho medio de control del caudal de aceite (184)
hasta uno o más orificios de suministro de aceite (189') colocados
sobre dicha superficie de contacto operativo para suministrar aceite
colocado en el depósito de almacenamiento de aceite (182) hasta al
menos una de dichas placas superior e inferior de soporte (139a,
139b).
26. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 25, en el que están previstos uno o más canales de
suministro de aceite (187) y uno o más orificios de suministro de
aceite (189') en cada una de dichas placas superior e inferior de
soporte (139a, 139b), en el que están previstos dos depósitos de
almacenamiento de aceite (182) como se ha indicado anteriormente
sobre la corredera de yugo (130), estando cada depósito (182) en
comunicación de fluido con un medio respectivo de control del caudal
de aceite (184) colocado entre dicho depósito (182) y la superficie
de contacto operativo respectiva de al menos una de dichas placas
superior e inferior de soporte (139a, 139b), de tal manera que el
suministro de aceite colocado en el depósito de aceite (182)
respectivo es realizado a una respectiva de dichas placas superior e
inferior de soporte (139a, 139b).
27. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 26, en el que dicho medio de control del caudal de
aceite es un tampón de fieltro (184) que se extiende a través de la
vía de entrada a uno o más de dichos canales de suministro de
aceite (187).
28. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 21, en el que está previsto un medio para
proporcionar lubricación a cada uno de los conjuntos de corredera
lineal (132, 134) del primero y segundo medios de guía.
29. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 28, en el que cada uno de los conjuntos de corredera
lineal (132, 134) comprende una corredera de pista (132', 134') con
uno o más bastidores deslizantes (133, 133'), estando retenidos
dichos uno o más bastidores deslizantes (133, 133') sobre la
corredera de pista (132', 134') para acoplamiento deslizante
operativo a lo largo de uno respectivo de dichos ejes de guía (GA1,
GA2) definidos por la corredera de pista (132', 134'), y en el que
dicho medio para proporcionar lubricación a cada uno de los
conjuntos de corredera lineal (132, 134) comprende un canal de
engrase que se extiende desde un orificio de grasa que está
colocado sobre cada bastidor deslizante (133, 133') en relación de
solape con respecto a su corredera de pista (132', 134')
respectiva, estando dicho orificio de grasa en comunicación de
fluido con una boquilla de engrase (175) que está colocada sobre el
bastidor (133, 133') y adaptado para aceptar selectivamente grasa
lubricante para la distribución a través de dicho canal de engrase
sobre una respectiva de dichas correderas de pista (132', 134') a
medida que dicha corredera de yugo (130) se mueve a lo largo del
eje del yugo (Y) como se ha indicado anterior-
mente.
mente.
30. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el elemento de cubo (70) está fijado a
la porción anular (72) en relación de solape con respecto al
orificio (75) y la porción anular (72) por medio de una pluralidad
de radios (74) que se extienden radialmente hacia fuera desde el
elemento de cubo (70).
31. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 30, en el que cada uno de los elementos de radio (74)
tiene una arista superior (74') con un elemento envolvente convexo
(304) fijado allí en relación de solape, en pendiente hacia
abajo.
32. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que está previsto un anillo de refuerzo
(303) adyacente a la circunferencia exterior (310) de la porción
anular (72).
33. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 30, en el que está previsto un anillo de refuerzo
adyacente a la circunferencia inferior exterior de la porción anular
(72).
34. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que un elemento de punta convexa (309) está
colocado sobre la porción anular (72) adyacente al orificio (75) en
relación circundante con respecto a la misma.
35. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 30, en el que un miembro de punta convexa (309) está
colocado sobre una superficie inferior (306) de la porción anular
(72) adyacente al orificio (75) en relación circundante con
respecto a la
misma.
misma.
36. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que un elemento de punta convexa (309) está
colocado sobre la porción anular (72) adyacente a la circunferencia
exterior de la porción anular (72).
37. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 30, en el que un elemento de punta convexa (309)
está colocado sobre una superficie inferior de la porción anular
(72) adyacente a la circunferencia exterior de la porción anular
(72).
38. Un aparato de mezcla (20) de acuerdo con la
reivindicación 30, en el que la porción anular (72) está compuesta
por una sección anular interior (72a) generalmente horizontal que
rodea y define dicho orificio (75), y una sección de reborde
exterior (72b) contigua con dicha sección anular interior (72a) y
que se extiende angularmente hacia arriba desde dicha sección
anular interior (72a) para definir por su extensión exterior la
circunferencia exterior de dicha porción
anular (72).
anular (72).
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