ES2281665T3 - Sistema y metodo para producir leche vaporizada y espumada para bebidas calientes. - Google Patents
Sistema y metodo para producir leche vaporizada y espumada para bebidas calientes. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2281665T3 ES2281665T3 ES03763287T ES03763287T ES2281665T3 ES 2281665 T3 ES2281665 T3 ES 2281665T3 ES 03763287 T ES03763287 T ES 03763287T ES 03763287 T ES03763287 T ES 03763287T ES 2281665 T3 ES2281665 T3 ES 2281665T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- milk
- air
- steam
- hose
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
- A47J31/4485—Nozzles dispensing heated and foamed milk, i.e. milk is sucked from a milk container, heated and foamed inside the device, and subsequently dispensed from the nozzle
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
- A47J43/12—Whipping by introducing a stream of gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
Un sistema de leche espumada para crear leche espumada a partir de una fuente de leche, una fuente de aire y una fuente de vapor, que comprende: un sistema (110) de entrada de leche para presurizar la leche; un sistema (160) de entrada de aire para presurizar el aire; un zona (310) de mezclado para mezclar la leche presurizada, el aire presurizado y el vapor; y un zona (340) de expansión para expandir la mezcla de la leche presurizada, el aire presurizado y el vapor; caracterizado porque dicha zona de mezclado comprende una región anular formada entre una pared interna de un bloque (240) de boquilla ahuecado y un inserto (300) de boquilla posicionado dentro del bloque (240) de boquilla ahuecado.
Description
Sistema y método para producir leche vaporizada
y espumada para bebidas calientes.
La presente invención se refiere generalmente a
un sistema de bebidas y más particularmente se refiere a sistemas y
procedimientos para producir leche vaporizada y espumada para
bebidas.
Las bebidas calientes tales como capuchinos y
cafés con leche se están haciendo cada vez más populares. Las
actividades comerciales desde los restaurantes de comida rápida a
cafeterías están proporcionando estas bebidas calientes a sus
clientes. Aunque las bebidas calientes se pueden hacer en suficiente
cantidad para un restaurante de gran volumen, muchos clientes
pueden preferir una bebida recientemente elaborada. Asimismo, estos
clientes pueden también preferir leche espumada o vaporizada
recientemente preparada en su bebida caliente. La leche espumada o
vaporizada generalmente es de mayor calidad si está preparada
recientemente para cada cliente. Sin embargo, la tecnología actual
no puede producir leche espumada o vaporizada de forma rápida o
suficientemente eficaz para satisfacer las demandas del
consumidor.
Descrito en términos generales, la leche se
puede producir usando vapor, leche y aire, mientras que la lecha
vaporizada se produce sólo usando vapor y leche. Específicamente,
vapor, leche y/o aire se pueden forzar a través de un orificio de
venturi único. El vapor, leche y/o aire se pueden mezclar entonces a
medida que pasan a través del orificio de venturi único. La leche,
vapor y/o aire, sin embargo puede que no estén suficientemente
mezclados. El mezclado insuficiente puede introducir ineficacias que
dan por resultado que alguna parte de la leche no se convierta en
espuma. Adicionalmente, puede ser necesaria una considerable
cantidad de tiempo para producir la leche espumada o vaporizada
forzando el vapor, leche y/o aire a través del orificio de venturi
único.
Lo que se puede desear, por lo tanto, es un
dispensador de leche espumada o vaporizada que pueda producir leche
espumada o vaporizada de una manera eficaz, con alta calidad y a
elevada velocidad para consumidores individuales en raciones
individuales. El dispositivo, sin embargo, preferiblemente debería
ser fácil de usar, fácil de mantener y ser competitivos en términos
de coste.
El documento DE 4445436 A describe un
dispositivo de espumado que comprende tuberías que suministran
vapor, aire y leche. Preferiblemente la tubería de suministro de
aire alimenta la tubería de vapor y las tuberías de vapor y leche
se unen en una zona de mezclado.
La presente invención proporciona un sistema de
leche espumada para crear leche espumada a partir de una fuente de
leche, una fuente de aire y una fuente de vapor, que comprende:
un sistema de entrada de leche para presurizar
la leche;
un sistema de entrada de aire para presurizar el
aire;
una zona de mezclado para mezclar la leche
presurizada, el aire presurizado y el vapor;
y
una zona de expansión para expandir la mezcla de
la leche presurizada, el aire presurizado y el vapor;
caracterizado porque dicha zona de mezclado
comprende una región anular formada entre una pared interna de un
bloque de boquilla ahuecado y un inserto de boquilla posicionado
dentro del bloque de boquilla ahuecado.
El sistema de entrada de leche puede incluir una
bomba peristáltica. Una manguera desechable puede conectar la bomba
peristáltica y la fuente de leche. El sistema de entrada de aire
puede incluir una bomba de aire. Un conector de manguera puede
conectar el sistema de entrada de leche y el sistema de entrada de
aire. El conector de manguera puede incluir una válvula de tres
vías o una de cuatro vías. Una manguera desechable puede también
conectar el conector de manguera y la zona de mezclado.
El inserto de boquilla puede incluir un número
de salientes posicionados en ella y un número de zonas de orificios
posicionadas alrededor de los salientes. El inserto de boquilla
puede ser desmontable.
El sistema de leche espumada puede incluir
además un difusor para recoger el flujo de la leche espumada que se
va a dispensar. El difusor puede incluir un inserto de difusor y un
surtidor.
El sistema de leche espumada puede además
incluir un sistema de higienización. El sistema de higienización
puede incluir una fuente de agua caliente. El agua caliente fluye a
través de la zona de mezclado y la zona de expansión vía una
manguera de higienización.
Un procedimiento de la presente invención se
encarga de producir leche espumada a partir de leche, aire y vapor.
El procedimiento incluye pasteurizar la leche y el aire, inyectar la
leche presurizada, el aire presurizado y el vapor a una zona de
mezclado, y despresurizar la mezcla de la leche, aire y vapor a
presión ambiente para crear la leche espumada. La zona de mezclado
comprende una región anular formada entre una pared interna de un
bloque de boquilla ahuecado y un inserto de boquilla posicionado
dentro del bloque de boquilla ahuecado.
Las realizaciones preferidas de la presente
invención se describirán ahora sólo a modo de ejemplo y haciendo
referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La fig. 1 es una vista esquemática del sistema
de leche espumada de la presente invención.
La fig. 2 es una vista en planta del inserto de
boquilla para mezclar mostrado con el bloque de boquilla en
sección transversal.
La fig. 3 es una vista en perspectiva del
inserto de boquilla y salientes.
La fig. 4 es una vista en perspectiva de una
realización alternativa de una unión de bloque para limpiar.
Brevemente descrita, la presente invención
inyecta leche presurizada, aire y vapor dentro de una zona de
mezclado de un cuerpo de boquilla. La leche, aire y vapor pueden
ser mezclados íntima y totalmente dentro de una o más zonas de
orificios. La mezcla accede entonces a una zona de expansión donde
la mezcla se expande a presión ambiente. La expansión hace que la
leche se espume. La leche espumada se puede recoger entonces con un
difusor y dispensar dentro de una taza. La presente invención se
puede también usar para producir sólo leche vaporizada
introduciendo vapor y leche al sistema de leche espumada.
Refiriéndonos ahora a los dibujos con más
detalle, en los cuales los números análogos representan elementos
análogos a través de las diversas vistas, las figuras
1-3 muestran un sistema 100 de leche espumada de la
presente invención. El sistema 100 de leche espumada puede incluir
un sistema 110 de entrada de leche presurizada. El sistema 110 de
entrada de leche presurizada puede proporcionar leche presurizada al
sistema 100 de leche espumada en su conjunto. El sistema 110 de
entrada de leche presurizada puede incluir un alimentador 120 de
leche, una bomba 130 de leche y una pluralidad de mangueras 140, 150
de leche. El sistema 110 de entrada de leche se puede posicionar
dentro de un depósito 155 refrigerado. El depósito 155 refrigerado
puede ser cualquier tipo de sistema de refrigeración estándar. El
alimentador 120 de leche puede incluir cualquier tipo de depósito,
incluyendo una caja de cartón, una bolsa en caja o cualquier otro
tipo de almacenamiento. La leche propiamente dicha puede ser leche
UHT (temperatura ultra alta). La leche se mantiene preferiblemente a
alrededor de 4,4 grados Celsius o más baja después de la apertura.
La leche preferiblemente se repone cuando el alimentador 120 de
leche está vacío o alrededor de cada 48 horas o así.
Las mangueras 140, 150 de leche se pueden
fabricar de caucho, cobre, acero inoxidable u otros tipos de
metales, plásticos y otros tipos de materiales sustancialmente no
corrosivos. Los materiales tienen preferiblemente la calidad
apropiada para alimentos. Las mangueras 140, 150 son preferiblemente
desechables. Aunque se puede usar cualquier longitud, las mangueras
140, 150 son preferiblemente tan cortas como sea posible para
limitar la longitud que la leche debe recorrer fuera del
alimentador de leche.
La primera manguera 140 de leche puede conectar
el alimentador 120 de leche a la bomba 130 de leche. La bomba 130
de leche puede presurizar y dosificar la leche. La leche se puede
presurizar entre aproximadamente 0,14 y aproximadamente 2,8
kilogramos por centímetro cuadrado dependiendo de la medida del
caudal deseado. La presente realización puede presurizar la leche a
aproximadamente 1 kilogramo/centímetro^{2}. La bomba 130 de leche
puede ser una bomba peristáltica para dosificar mejor la leche. La
bomba peristáltica puede tener también la ventaja de reducir el
riesgo de reflujo y, por tanto, reducir el riesgo de contaminar de
alguna manera la leche. Cualquier otro tipo de bomba que presurice
y dosifique la leche se contempla para usarlo en este
documento.
El sistema 100 de leche espumada puede incluir
también un sistema 160 de entrada de aire presurizado. El sistema
160 de entrada de aire presurizado puede proporcionar aire
presurizado al sistema 100 de leche espumada. El aire puede ser
presurizado entre aproximadamente 0,14 y aproximadamente 2,8
kilogramos/centímetro^{2} usando una bomba 170 de aire en
dependencia de la medida del caudal deseado. La presente realización
puede presurizar el aire aproximadamente a un (1)
kilogramo/centímetro^{2}. La bomba 170 de aire puede tener
cualquier diseño de bomba que proporcione aire comprimido. El aire
presurizado se puede proporcionar vía una manguera 180 de aire. La
manguera 180 de aire puede incluir un microfiltro 175 o un tipo
similar de dispositivo para retirar cualquiera de las impurezas en
la corriente de aire.
La leche presurizada y el aire presurizado se
pueden combinar y premezclar. El sistema 110 de entrada de leche
presurizada y el sistema 160 de entrada de aire presurizado se
pueden unir en un conector 185 de manguera vía la segunda manguera
150 de leche y la manguera 180 de aire. El conector 185 de manguera
puede incluir tres (3) elementos de ajuste 190, 200, 210 de
manguera. Se puede usar cualquier tipo de válvula de tres (3) vías.
La manguera 150 de leche puede conectar la salida de la bomba 130 de
leche y el primer elemento de ajuste 190 de manguera. La manguera
180 de aire puede conectar la salida de la bomba 170 de aire y el
segundo elemento de ajuste 200 de manguera. El aire presurizado y
la leche presurizada se pueden combinar dentro de una corriente en
el conector 185 de manguera para permitir que la mezcla salga a
través del tercer elemento de ajuste 210 de manguera.
Según se describe más arriba, el conector 185 de
manguera, la manguera 150 de leche y la manguera 180 de aire se
pueden fabricar de cobre, acero inoxidable, otros tipos de metales,
plásticos, caucho y otros tipos de materiales sustancialmente no
corrosivos según se describe anteriormente. Estos elementos pueden
ser desmontables para permitir una más fácil limpieza. Los
elementos de ajuste 190, 200, 210 de manguera y las otras conexiones
descritas en este documento pueden ser de forma arponada y pueden
incluir superficies pulimentadas para evitar acumulaciones en
grietas. Las mangueras 150, 180 son preferiblemente desechables. La
longitud de las mangueras 150, 180 es preferiblemente tan corta
como sea posible.
Una manguera 220 de mezcla puede conectar el
conector 185 de manguera a una entrada 230 de mezcla de un cuerpo
240 de boquilla para transportar la mezcla de leche y aire. La
manguera 220 de mezclado se puede fabricar de cobre, acero
inoxidable, otros tipos de metales, plásticos, caucho u otros tipos
de materiales sustancialmente no corrosivos según se describe
anteriormente. La manguera 220 es preferiblemente desechable y de
una longitud tan corta como sea posible. La manguera 220 de mezcla
se puede unir al cuerpo 240 de boquilla instalando la manguera 220
de mezcla en la entrada 230 de mezcla. Alternativamente, un
mecanismo de sujeción o cualquier otro procedimiento conocido en la
técnica se puede usar para asegurar la manguera 220 de mezcla en la
entrada 230 de mezcla conocida en la técnica.
El cuerpo 240 de boquilla puede ser de una
estructura sustancialmente similar a un bloque ahuecado. El cuerpo
240 de boquilla se puede fabricar de acero inoxidable, aluminio,
plástico u otro material sustancialmente no corrosivo. El cuerpo
240 de boquilla puede incluir una pared 250 interna y una pared 260
externa. La pared 250 interna puede definir una zona 310 de
mezclado según se describe con más detalle a continuación. La zona
310 de mezcla puede ser de forma sustancialmente cónica.
La entrada 230 de mezcla puede pasar a través
del cuerpo 240 de boquilla a la zona 310 de mezclado. La entrada
230 de mezcla puede ser una región ahuecada en el cuerpo de boquilla
entre la pared 250 interna y la pared 260 externa que permita que
se ajuste la manguera 220 de mezcla dentro del cuerpo 240 de
boquilla y permita que la mezcla de leche y aire pase a la zona 310
de mezcla. La entrada 230 de mezcla se contempla también que
incluya un inserto o cualquier otro medio para permitir que la
manguera 220 de mezcla alimente la mezcla a la zona 310 de
mezclado. La entrada 230 de mezcla puede incluir un conector
arponado. La presente invención no se limita al premezclado de aire
y leche presurizados antes de la zona 310 de mezclado. Se contempla
que la leche y el aire puedan entrar en la zona 310 de mezclado
conjuntamente o por separado.
El sistema 100 de leche espumada puede incluir
también un sistema 235 de entrada de vapor presurizado que
proporcione vapor al sistema 310 de leche espumada. El sistema 235
de entrada de vapor puede incluir un generador 270 de vapor, una
manguera 280 de vapor, y una entrada 290 de vapor. El generador 270
de vapor puede ser un intercambiador de calor, una caldera o
cualquier otro dispositivo que cree vapor presurizado. El vapor en
la presente realización se puede presurizar a alrededor de 2,8
kilogramos/centímetro^{2} o así. La presión puede ser más alta o
más baja dependiendo del grado requerido de producción de espuma. La
manguera 280 de vapor se puede usar para transportar el vapor
presurizado desde el generador 270 de vapor a la entrada 290 de
vapor. La manguera 280 de vapor se puede fabricar de cobre, acero
inoxidable, otros tipos de metales, plásticos, caucho u otros tipos
de materiales sustancialmente no corrosivos según se describe
anteriormente. La manguera 280 de vapor se puede unir al cuerpo 240
de boquilla instalando la manguera 280 de vapor en la entrada 290
de vapor mediante un mecanismo de sujeción o mediante cualquier otro
método conocido en la técnica.
La entrada 290 de vapor puede pasar a través del
cuerpo 240 de boquilla. La entrada 290 de vapor puede ser una
región ahuecada en el cuerpo 240 de boquilla entre la pared 250
interna y la pared 260 externa que permita que la manguera 280 de
vapor se ajuste dentro del cuerpo 240 de boquilla y el vapor pase a
la zona 310 de mezclado. La entrada 290 de vapor puede incluir un
conector arponado. Se contempla también que el vapor presurizado se
pueda mezclar previamente con la leche y/o aire presurizados antes
de entrar a la zona 310 de mezclado.
Según se ha descrito antes, la pared 250 interna
del cuerpo de boquilla puede definir la zona 310 de mezclado. La
pared 250 interna y la zona 310 de mezclado pueden estar estrechadas
para permitir que se ajuste en ellas un inserto 300 de boquilla. El
cuerpo 240 de boquilla se puede fabricar de acero inoxidable,
aluminio, plástico o cualquier otro material sustancialmente no
corrosivo. El inserto 300 de boquilla se puede estrechar de una
manera similar a la zona 310 de mezclado a fin de permitir que el
inserto 300 se ajuste dentro del cuerpo 240 de boquilla. El inserto
300 de boquilla puede ser macizo o hueco.
El inserto 300 de boquilla se puede bloquear
dentro del cuerpo 240 de boquilla usando un mecanismo de bloqueo
por torsión, mediante un mecanismo de atornillamiento o por
cualquier otro medio de unión conocido en la técnica. El mecanismo
de atornillamiento, por ejemplo, puede incluir un tornillo unido al
extremo superior del inserto 300 de boquilla que se atornilla
dentro de un canal roscado en el cuerpo 240 de boquilla.
La inserción del inserto 300 de boquilla puede
crear una región anular entre la pared 250 interna del cuerpo 240
de boquilla y el inserto 300 de boquilla. La región anular define la
zona 310 de mezclado para la leche, aire y vapor. En la zona 310 de
mezclado, la leche, aire y vapor se mezclan íntimamente a fin de
incrementar la eficacia del sistema. Según se representa en las
figs. 2 y 3, el inserto 300 de boquilla puede contener también un
número de salientes 320 para ayudar al mezclado de la leche, aire y
vapor. Los salientes 320 pueden contactar con la pared 250 interna
del cuerpo 240 de boquilla cuando el inserto 300 de boquilla se
coloca dentro del cuerpo 240 de boquilla. Los espacios entre los
salientes 320 pueden crear un número de zonas 330 de orificios. El
uso de los salientes 320 en la zona 310 de mezclado puede propiciar
en ella un flujo de fluido turbulento. Este flujo de fluido
turbulento puede reforzar el mezclado de la leche, aire y vapor que
pasan a su través. Sin embargo, el flujo turbulento no se requiere
siempre que se alcance el suficiente mezclado.
En una realización a modo de ejemplo de la
presente invención, el cuerpo 240 de boquilla puede tener alrededor
de 7,6 centímetros de largo y ser sustancialmente de forma
cilíndrica. El inserto 300 de boquilla puede también tener forma
sustancialmente cilíndrica y aproximadamente 2,5 centímetros de
largo y aproximadamente 1,5 centímetros de diámetro en la base. La
pared 250 interna del cuerpo 240 de boquilla y el inserto 300 de
boquilla pueden estar estrechados en aproximadamente un ángulo de
10,5 grados. El inserto 300 de boquilla se puede estrechar sólo en
aproximadamente 2 centímetros de la longitud y la longitud restante
puede no estar estrechada. La realización a modo de ejemplo
aproximadamente puede incluir dos (2) filas de salientes 320 con
aproximadamente dieciséis (16) salientes 320 por fila dentro de la
zona 310 de mezclado. Los salientes 320, en la realización a modo
de ejemplo, pueden ser de aproximadamente 0,7 milímetros de altura y
aproximadamente 1,5 milímetros de anchura. Las filas pueden estar
distanciadas aproximadamente 0,85 centímetros entre sí. Se contempla
cualquier número de salientes 320, filas de salientes 320 o tamaño
de los salientes 320 a fin de mejorar el mezclado de la leche, aire
y vapor. Además, la presente invención no se limita a las
dimensiones en la realización a modo de ejemplo se contempla que el
cuerpo 240 de boquilla y el inserto 300 de boquilla sean de
cualquier tamaño y estén estrechados bajo cualquier ángulo que
pueda crear un espacio adecuado para uso con la presente
invención.
Contigua a la zona 310 de mezclado se puede
encontrar una zona 340 de expansión. La zona 340 de expansión se
puede localizar donde se comienza a ampliar o termina la región
anular entre la pared 250 interna del cuerpo de boquilla y el
inserto 300 de boquilla. La zona 340 de expansión puede estar a la
presión ambiente o alrededor de ésta. A medida que la mezcla de
leche, aire o vapor presurizada alcance la zona 340 de expansión
desde la zona 310 de mezclado, la mezcla puede comenzar a
expandirse a medida que se reduce la presión de la mezcla a
aproximadamente la presión ambiente. Esta expansión puede hacer que
la mezcla de leche, aire y vapor se espume a medida que se reduce
la presión.
La espuma se puede entonces recoger usando un
difusor 350. El difusor 350 se puede usar para controlar y recoger
la espuma procedente de la zona 340 de expansión y dispensar la
espuma en una taza o jarra 380. El difusor 350 puede incluir un
inserto 360 difusor y un surtidor 370. El inserto 360 difusor puede
estar conformado cilíndricamente y estar estrechado para canalizar
la espuma hacia el surtidor 370. El difusor 350 se puede fabricar
de acero inoxidable, aluminio, plástico, o cualquier otro material
sustancialmente no corrosivo. Se contempla en este documento
cualquier tipo de sistema difusor que permita al usuario recoger y
dispensar la espuma dentro de una taza o jarra 380.
El inserto 360 difusor y el fondo del cuerpo 240
de boquilla pueden estar roscados a fin de permitir que se
atornillen conjuntamente. El inserto 360 difusor se puede también
colocar de golpe dentro del cuerpo 240 de boquilla o se puede
conectar por cualquier otro medio conocido en la técnica. El
surtidor 360 puede estar roscado y se puede atornillar en el fondo
del inserto 360 difusor, colocar de golpe en la porción del fondo
del inserto 360 difusor o conectar al inserto 360 difusor de
cualquier otra manera conocida en la técnica.
La realización a modo de ejemplo puede producir
aproximadamente 236,6 mililitros de espuma para una ración
individual. La espuma se puede producir a razón de aproximadamente
11 mililítros/segundo proporcionando leche presurizada a
aproximadamente 11 mililitros/segundo durante aproximadamente ocho
(8) segundos, aire presurizado a aproximadamente un (1)
kilogramo/centímetro^{2} durante aproximadamente ocho (8)
segundos. y vapor presurizado a aproximadamente un (1)
kilogramo/centímetro^{2} durante aproximadamente ocho (8) segundos
en la zona 310 de mezclado. La temperatura de la leche puede ser de
alrededor de 68,3 grados Celsius o así. La temperatura del cuerpo
240 de boquilla puede alcanzar aproximadamente 100 grados Celsius.
La presente invención no está limitada de ningún modo a la
realización a modo de ejemplo y puede ser de cualquier tamaño,
dimensión, condiciones de funcionamiento y medidas de caudal
necesarias para la producción de espuma que deseada.
El sistema 100 de leche espumada se puede
también usar para producir leche vaporizada para cafés con leche y
otras bebidas calientes. El sistema 100 de leche espumada se puede
usar para producir leche vaporizada sustancialmente de la misma
manera que se usa para producir leche espumada. La leche vaporizada
se puede producir introduciendo sólo leche y vapor dentro del
sistema 100 de leche espumada. De este modo, no se utilizaría el
sistema 160 de entrada de aire presurizado. La leche procedente del
sistema 110 de entrada de leche presurizada y el vapor procedente
del sistema 235 de entrada de vapor presurizado se pueden introducir
en la zona 310 de mezclado, expandir en la zona 340 de expansión,
recoger con el difusor 350 y dispensar dentro de la jarra o taza 380
para producir la leche vaporizada deseada. La presente realización
puede presurizar la leche a aproximadamente 1
kilogramo/centímetro^{2} y el vapor a aproximadamente 2,8
kilogramo/centímetro^{2} para producir leche vaporizada a razón
de aproximadamente 177,4 mililitros por segundo. Cualquier presión,
sin embargo, se puede usar para facilitar un grado de producción de
leche vaporizada similar o diferente.
El sistema 100 de leche espumada puede también
incluir un sistema 500 de higienización. El sistema 500 de
higienización puede incluir una fuente de agua 510 caliente. El
alimentador 510 de agua caliente puede ser el depósito de
almacenamiento de agua caliente de un dispositivo para elaborar café
(no mostrado) o un dispositivo del tipo similar. El alimentador 510
de agua caliente se puede conectar a la manguera 180 de aire vía una
manguera 520 de agua caliente. Una válvula 530 de higienización
puede abrir y cerrar la manguera 520 de agua caliente. La válvula
530 de higienización puede ser una válvula de solenoide o un tipo
similar de dispositivo. Una unión 540 en T o un tipo similar de
dispositivo puede unir la manguera 180 de aire y la manguera 520 de
agua caliente. Una o más válvulas 550 de retención se pueden colocar
en ambos lados de la unión 540 en T para evitar reflujo.
Para lavar el sistema 100 de leche, la válvula
530 de higienización se abre y permite que el agua caliente fluya
de la fuente 510 de agua caliente a través de la manguera 520 de
agua caliente y las válvulas 550 de retención. El agua caliente se
suministra al conector 185 de manguera, la manguera 220 de mezcla y
el cuerpo 240 de boquilla. Una cantidad suficiente de agua se
suministra para garantizar que todos los servicios internos
alcancen una temperatura de al menos aproximadamente 87,8 grados
Celsius. Este ciclo de lavado garantiza que todos los elementos
fuera del depósito 155 refrigerado o en conexión con un elemento no
refrigerado se laven y se higienicen. El ciclo de lavado se repite
preferiblemente cada dos (2) horas o así.
La higienización se mejora además haciendo
desechables las mangueras 140, 150 de leche y la manguera 220 de
mezclado. Como tales, las mangueras 140, 150, 220 se pueden
sustituir diariamente. Asimismo, el conector 185 de manguera y el
inserto 300 de boquilla del cuerpo 240 de boquilla se pueden retirar
e higienizar cada día. Además, los conectores usados en este
documento pueden ser de forma arponada para evitar acumulaciones en
grietas. El sistema 100 de leche proporciona de este modo una rápida
y fácil limpieza e higienización.
Alternativamente, el sistema 100 de leche
espumada puede incluir también una unión 390 de bloque de limpieza
representada en la fig. 4. La unión 390 de bloque de limpieza puede
sustituir el conector 185 de manguera. La unión 390 de bloque de
limpieza puede contener cuatro (4) elementos de ajuste 400, 410,
420, 430 de manguera. Los primeros tres (3) elementos de ajuste
400, 410, 420 de manguera se pueden conectar a la manguera 150 de
leche, la manguera 180 de aire y la manguera 220 de mezclado de la
manera descrita anteriormente con respecto al conector 185 de
manguera. El cuarto elemento de ajuste 430 se puede conectar a una
manguera de agua de lavado (no mostrada). El agua caliente se puede
forzar a través de la manguera de agua de lavado y dentro de la
unión 390 de bloque de limpieza para esterilizar el sistema 100 de
leche espumada. El agua caliente se puede trasladar a través de la
manguera 220 de mezcla, la entrada 230 de mezclado, la zona 310 de
mezclado, la zona 340 de expansión y el difusor 350 para
esterilizar el sistema 100 de leche espumada según se ha descrito
anteriormente. El sistema 100 como un todo puede entonces ser
nuevamente orientado para producir la leche vaporizada y espuma
según se describe anteriormente.
Claims (17)
1. Un sistema de leche espumada para
crear leche espumada a partir de una fuente de leche, una fuente de
aire y una fuente de vapor, que comprende:
un sistema (110) de entrada de leche para
presurizar la leche;
un sistema (160) de entrada de aire para
presurizar el aire;
un zona (310) de mezclado para mezclar la leche
presurizada, el aire presurizado y el vapor; y
un zona (340) de expansión para expandir la
mezcla de la leche presurizada, el aire presurizado y el vapor;
caracterizado porque dicha zona de
mezclado comprende una región anular formada entre una pared interna
de un bloque (240) de boquilla ahuecado y un inserto (300) de
boquilla posicionado dentro del bloque (240) de boquilla
ahuecado.
2. El sistema de leche espumada de la
reivindicación 1, en el que dicho sistema (110) de entrada de leche
comprende una bomba (130) peristáltica.
3. El sistema de leche espumada de la
reivindicación 2, en el que dicho sistema (110) de entrada de leche
comprende una manguera (140) desechable que conecta la fuente de
leche y dicha bomba (130) peristáltica.
4. El sistema de leche espumada de la
reivindicación 1, 2 ó 3 en el que el sistema (160) de entrada de
aire comprende una bomba (170) de aire.
5. El sistema de leche espumada según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende
además un conector (185) de manguera que conecta dicho sistema (110)
de entrada de leche y dicho sistema (160) de entrada de aire.
6. El sistema de leche espumada de la
reivindicación 5, en el que dicho conector (185) de manguera
comprende una válvula de tres vías.
7. El sistema de leche espumada de la
reivindicación 5, en el que dicho conector (185) de manguera
comprende una válvula de cuatro vías.
8. El sistema de leche espumada de la
reivindicación 3, en el que dicha manguera (140) desechable
comprende una o más válvulas de retención posicionadas en ella.
9. El sistema de leche espumada de las
reivindicaciones 5, 6 ó 7, que comprende además una manguera (220)
desechable que conecta dicho conector (185) de manguera y dicha zona
(310) de mezclado.
10. El sistema de leche espumada de
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho
inserto (300) de boquilla comprende una pluralidad de salientes
(320) posicionados en el mismo.
11. El sistema de leche espumada de la
reivindicación 10, en el que dicho inserto (300) de boquilla
comprende una pluralidad de zonas de orificios posicionadas
alrededor de dicha pluralidad de salientes (320).
12. El sistema de leche espumada según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho
inserto (300) de boquilla comprende una boquilla desmontable.
13. El sistema de leche espumada según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende
además un difusor (350) para recoger el flujo de la leche espumada
que se va a dispensar.
14. El sistema de leche espumada según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende
además un sistema (500) de higienización.
15. El sistema de leche espumada según la
reivindicación 14, en el que dicho sistema (500) de higienización
comprende una válvula (530) de higienización contigua a una fuente
de agua caliente a fin de proporcionar agua caliente a dicha zona
(310) de mezclado y dicha zona (340) de expansión.
16. Un sistema de leche espumada según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que:
el sistema (110) de entrada de leche es adecuado
para inyectar la leche presurizada dentro de dicha zona (310) de
mezclado;
un sistema (290) de entrada de vapor es adecuado
para inyectar el vapor dentro de dicha zona de mezclado; y
la zona (340) de expansión es adecuada para
formar un flujo de leche vaporizada.
17. Un procedimiento para producir leche
espumada a partir de leche, aire y vapor, que comprende:
presurizar la leche y el aire,
inyectar la leche presurizada, el aire
presurizado y el vapor dentro de una zona (310) de mezclado; y
despresurizar la mezcla de leche, aire y vapor a
presión ambiente para crear la leche espumada;
caracterizado porque la zona de mezclado
comprende una región anular formada entre una pared interna de un
bloque (240) de boquilla ahuecado y un inserto (300) de boquilla
posicionado dentro de dicho bloque (240) de boquilla ahuecado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US39448002P | 2002-07-09 | 2002-07-09 | |
| US394480P | 2002-07-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2281665T3 true ES2281665T3 (es) | 2007-10-01 |
Family
ID=30115723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03763287T Expired - Lifetime ES2281665T3 (es) | 2002-07-09 | 2003-07-02 | Sistema y metodo para producir leche vaporizada y espumada para bebidas calientes. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7258062B2 (es) |
| EP (2) | EP1519670B1 (es) |
| JP (1) | JP4410102B2 (es) |
| CN (1) | CN100333675C (es) |
| AT (2) | ATE355003T1 (es) |
| AU (1) | AU2003247901A1 (es) |
| BR (1) | BR0312396B1 (es) |
| CA (1) | CA2493904A1 (es) |
| DE (2) | DE60331978D1 (es) |
| DK (1) | DK1872698T3 (es) |
| ES (1) | ES2281665T3 (es) |
| MX (1) | MXPA05000041A (es) |
| WO (1) | WO2004004523A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200410200B (es) |
Families Citing this family (62)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20030271A1 (it) * | 2003-04-09 | 2004-10-10 | Rancilio Macchine Caffe | Dispositivo erogatore automatico di vapore per la preparazione di bevande calde e/o schiumate. |
| US7550169B2 (en) * | 2003-07-08 | 2009-06-23 | The Coca-Cola Company | System and method for producing foamed and steamed milk from milk concentrate |
| US6810795B1 (en) * | 2003-11-18 | 2004-11-02 | Lundar Electric Industrial Co., Ltd. | Milk foam delivery pipe for an espresso coffee maker |
| DE102004004821A1 (de) * | 2004-01-30 | 2005-08-18 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kaffeemaschine mit Durchlauferhitzer |
| DE102004006095A1 (de) | 2004-02-06 | 2005-09-01 | Niro-Plan Ag | Vorrichtung zur Erzeugung von Milchschaum |
| FR2875117B1 (fr) * | 2004-09-10 | 2008-10-03 | Seb Sa | Dispositif de rechauffage de lait et machine a cafe comprenant un tel dispositif |
| ATE499866T1 (de) * | 2004-11-11 | 2011-03-15 | Nestec Sa | Selbstreinigender mischkopf für milchgetränke und maschinen mit einem solchen mischkopf |
| JP2008531162A (ja) * | 2005-02-28 | 2008-08-14 | コーヒー ネーション リミテッド | 飲料を製造する装置 |
| EP1716797B1 (en) * | 2005-04-29 | 2012-03-14 | UNICALL S.r.l. | Method for preparing a drink, for example chocolate, and device for preparing the drink |
| JP4711747B2 (ja) * | 2005-06-01 | 2011-06-29 | 三洋電機株式会社 | ミルクフォーマー及びそれを備えたコーヒー飲料製造装置 |
| ATE381898T1 (de) * | 2005-10-21 | 2008-01-15 | Gruppo Cimbali Spa | Verfahren zum aufwärmen und schäumen von milch und vorrichtung um dieses verfahren auszuführen |
| WO2009018672A1 (de) | 2007-08-06 | 2009-02-12 | Egro Coffee Systems Ag | Vorrichtung zur herstellung und ausgabe von aus milch mit flüssigen aromastoffen gemischten getränken |
| EP2025270B1 (de) * | 2007-08-16 | 2017-04-12 | Cafina AG | Vorrichtung zum Aufschäumen und Erhitzen von Milch |
| GB2454656A (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-20 | Kraft Foods R & D Inc | A beverage cartridge |
| EP2070455A1 (en) | 2007-12-14 | 2009-06-17 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method for controlling a formation process of froth in a device for frothing a liquid such as milk |
| DE102008012525A1 (de) * | 2008-03-04 | 2009-09-10 | Margret Spiegel | Das die unterschiedlichen Bestandteile von vorzugshalber fetthaltigen Molkereiprodukten durch bevorzugt Schüttgut voneinander getrennt werden. |
| FR2929824B1 (fr) * | 2008-04-15 | 2013-01-04 | Seb Sa | Procede de moussage du lait. |
| EP2133009A1 (en) | 2008-06-13 | 2009-12-16 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Device for whisking milk and method for cleaning such a device |
| EP2133010A1 (en) * | 2008-06-13 | 2009-12-16 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Device for whisking milk and method for cleaning such a device |
| US20090317526A1 (en) * | 2008-06-18 | 2009-12-24 | Christopher Tacklind | Coffee brewing system |
| DE202008008257U1 (de) * | 2008-06-19 | 2009-10-29 | Wik Far East Ltd. | Kaffeemaschine |
| US9055752B2 (en) * | 2008-11-06 | 2015-06-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof |
| DE202008016400U1 (de) | 2008-12-12 | 2009-03-05 | Eugster/Frismag Ag | Mehrwegeventilanordnung in einer Getränkezubereitungseinheit |
| DE102009034234B4 (de) * | 2009-07-23 | 2013-06-13 | Wmf Württembergische Metallwarenfabrik Ag | Getränkeautomat |
| EP2359725A1 (en) * | 2010-02-11 | 2011-08-24 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Device for heating and frothing a liquid |
| WO2011105942A1 (en) | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Crem International Ab | A method and a system for producing foamed milk |
| DE102010010516A1 (de) * | 2010-03-05 | 2011-09-08 | Kaffee Partner Service Gmbh | Kaffeemaschine und Verfahren zur Reinigung derselben |
| CN101849777B (zh) * | 2010-03-29 | 2012-01-18 | 广东新宝电器股份有限公司 | 贮水式咖啡机 |
| US9427104B1 (en) | 2010-07-06 | 2016-08-30 | Shearwater Investment Co. | Method for determining coffee brewing parameters and coffee brewing parameters developed thereby |
| UA112972C2 (uk) | 2010-09-08 | 2016-11-25 | Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС | Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин |
| EP2478804A1 (en) | 2011-01-21 | 2012-07-25 | Nestec S.A. | Milk frothing with pressurized gas |
| DE102011102734A1 (de) | 2011-05-20 | 2012-11-22 | WMF Württembergische Metallwarenfabrik Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Aufschäumen von Milch, Getränkebereiter mit dieser Vorrichtung und Verfahren zum Aufschäumen von Milch |
| CN202112950U (zh) * | 2011-06-01 | 2012-01-18 | 吴仲彬 | 全自动蛋糕打发机 |
| US8739687B1 (en) | 2011-08-11 | 2014-06-03 | Shearwater Investment Company | Device for metering coffee brewing |
| KR101145137B1 (ko) * | 2011-09-14 | 2012-05-14 | 경북대학교 산학협력단 | 커피머신 |
| CN202714725U (zh) * | 2012-08-08 | 2013-02-06 | 漳州灿坤实业有限公司 | 一种具有自动清洗功能的奶泡机 |
| DE102012214104A1 (de) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kaffeevollautomat |
| DE202012009074U1 (de) | 2012-09-21 | 2012-11-08 | Eugster/Frismag Ag | Vorrichtung zur Bereitung von wahlweise kaltem oder warmem Milchschaum oder Abgabe wahlweise kalter oder warmer Milch |
| TR201901632T4 (tr) * | 2012-12-21 | 2019-02-21 | Nestec Sa | Süt Köpüğü Üretmeye Yönelik Cihaz. |
| JP6388597B2 (ja) | 2012-12-21 | 2018-09-12 | ネステク ソシエテ アノニム | ミルク泡を生成するための装置 |
| DE102013104339A1 (de) * | 2013-04-29 | 2014-10-30 | Melitta Professional Coffee Solutions GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Milchprodukten, insbesondere Milchschaum |
| EP2798988B1 (de) * | 2013-04-29 | 2016-05-18 | Melitta Professional Coffee Solutions GmbH & Co., KG | Vorrichtung zum Erzeugen eines Milchschaumes |
| DE102013224786B3 (de) | 2013-12-03 | 2015-03-12 | Wmf Ag | Milchaufschäumvorrichtung mit dynamischer Mischeinheit und Getränkebereiter enthaltend dieselbe |
| EP2896332B1 (en) * | 2014-01-15 | 2016-08-17 | De'Longhi Appliances S.r.l. | Device associable with a steam dispensing nozzle of a coffee machine for the production of a milk-based beverage |
| EP2918201A1 (de) * | 2014-03-13 | 2015-09-16 | Jura Elektroapparate Ag | Verfahren zum Reinigen und/oder Desinfizieren eines milchführenden Systems einer Kaffeemaschine sowie Kaffeemaschine |
| KR101555011B1 (ko) | 2014-05-07 | 2015-09-22 | 김준석 | 스티밍 거품 생성 장치 |
| EP2952474A1 (en) * | 2014-06-03 | 2015-12-09 | Steris Europe, Inc. Suomen Sivuliike | Method and device for generating steam and gaseous hydrogen peroxide |
| CA2948738C (en) * | 2014-06-25 | 2022-08-23 | Nestec S.A. | Disposable foaming device |
| KR102503530B1 (ko) * | 2015-03-03 | 2023-02-23 | 후지 덴키 가부시키가이샤 | 유음료 공급 장치 |
| AU2016238542B2 (en) * | 2015-03-20 | 2018-03-01 | Rancilio Group S.p.A. | Foaming device and corresponding method |
| JP6620429B2 (ja) * | 2015-06-02 | 2019-12-18 | 富士電機株式会社 | 飲料ディスペンサ |
| WO2017062282A1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-04-13 | Grindmaster Corporation | Beverage brewer with adjustable shelf |
| JP6986512B2 (ja) * | 2015-11-05 | 2021-12-22 | ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー | 遠心圧送及び泡立てデバイス |
| ITUA20163855A1 (it) * | 2016-05-27 | 2017-11-27 | Progetti Snc Di Lorenzo E Massimiliano Valsecchi | Dispositivo per l'erogazione di latte caldo o freddo in tazza. |
| JP6208292B2 (ja) * | 2016-06-14 | 2017-10-04 | 麒麟麦酒株式会社 | 飲料ディスペンサーのタップ装置及び泡生成方法 |
| IT201700054448A1 (it) | 2017-05-19 | 2018-11-19 | Coffee Innovations Pty Ltd C/O Green & Sternfeld | Apparecchio e metodo per schiumare una quantita' di latte |
| CH713954A1 (de) * | 2017-07-06 | 2019-01-15 | Steiner Ag Weggis | Milchmodul zur Erzeugung von Milchschaum oder Milchgetränken, vorzugsweise zum Einbau in eine Kaffeemaschine. |
| US11712128B2 (en) * | 2017-07-06 | 2023-08-01 | Steiner Ag Weggis | Milk module for generating milk foam or milk beverages, preferably for installing into a coffee machine |
| JP7200236B2 (ja) * | 2017-10-19 | 2023-01-06 | カリマリ ソチエタ ペル アツィオーニ | 飲料自動販売機 |
| TWI647166B (zh) * | 2018-04-18 | 2019-01-11 | 陳建志 | 具有排空及致冷功能的飲料供應機 |
| WO2021261012A1 (ja) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 | 富士電機株式会社 | 飲料供給装置 |
| DE102021104680A1 (de) | 2021-02-26 | 2022-09-01 | Eberspächer Catem Gmbh & Co. Kg | Elektrische Heizvorrichtung |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1198946B (it) * | 1984-10-26 | 1988-12-21 | Fulmine Srl | Dispositivo per riscaldamento e l'emulsionamento di latte in specie per la preparazione del cosidetto cappuccino |
| IT212806Z2 (it) * | 1987-11-24 | 1989-09-20 | Crociati Sante | Macchina per il riscaldamento istantaneo del latte o di altre bevande particolarmente adatta per il servizio della prima colazione |
| IT1215793B (it) * | 1988-02-04 | 1990-02-22 | Alberto Siccardi | Dispositivo automatico perl'ottenimento di latte schiumoso. |
| EP0344859B1 (en) * | 1988-06-01 | 1993-08-11 | Lucio Grossi | Device for frothing and heating milk for beverages |
| US5083504A (en) * | 1989-03-27 | 1992-01-28 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Drink extraction apparatus |
| US5207148A (en) * | 1990-06-25 | 1993-05-04 | Caffe Acorto, Inc. | Automated milk inclusive coffee apparatus |
| US5189949A (en) * | 1991-06-14 | 1993-03-02 | Vincenzo Apa | Cappuccino dispenser |
| DE4220986A1 (de) * | 1992-06-26 | 1994-01-05 | Gotthard Dipl Ing Mahlich | Vorrichtung zum Zubereiten von Milchschaum für Cappuccino |
| ATE134119T1 (de) * | 1992-11-12 | 1996-02-15 | Thermoplan Ag | Vorrichtung zur erzeugung von milchschaum für cappuccino-kaffee oder ähnlichen getränken |
| CH684627A5 (de) * | 1992-11-12 | 1994-11-15 | Thermoplan Ag | Vorrichtung zur Erzeugung von Milchschaum insbesondere für Cappuccino-Kaffee. |
| US5526841A (en) * | 1993-08-20 | 1996-06-18 | Detsch; Steven G. | Water line decontamination system |
| US5423245A (en) * | 1994-04-13 | 1995-06-13 | Bunn-O-Matic Corporation | Milk foaming device |
| DE4445436C2 (de) * | 1994-12-20 | 1997-03-06 | Wmf Wuerttemberg Metallwaren | Aufschäumvorrichtung |
| US5549036A (en) * | 1995-08-24 | 1996-08-27 | Hourizadeh; Richard | Cappuccino making apparatus |
| WO1997027793A1 (en) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | C.M.A. S.P.A. | Unit for preparing mixed beverages for machines for preparing coffee or other infused beverages |
| ES2133212B1 (es) | 1996-02-22 | 2000-04-16 | Gaggia Espanola | Maquina de cafe expreso equipada con un dispositivo para espumado de la leche. |
| EP0820715B1 (de) | 1996-07-22 | 1998-12-23 | Wmf Württembergische Metallwarenfabrik Ag | Kaffeemaschine |
| US5738002A (en) | 1996-11-04 | 1998-04-14 | Marano-Ducarne; Anthony | Self-cleaning espresso machine attachment for producing frothed hot milk |
| US6006654A (en) * | 1997-06-13 | 1999-12-28 | Tcc Trading Limited | Milk frothing apparatus and method |
| DE19806020A1 (de) | 1998-02-13 | 1999-08-26 | Maxs Ag | Schüttelbecher |
| US6019032A (en) | 1998-10-30 | 2000-02-01 | Acorto, Inc. | Automated espresso and milk aeration apparatus and method |
| DE19921483C1 (de) | 1999-05-08 | 2000-08-17 | Braun Gmbh | Milchaufschäumgerät |
| DE10161586B4 (de) * | 2001-12-14 | 2004-07-29 | Wacker Construction Equipment Ag | Kraftstoff-Dosiervorrichtung |
| US6786134B2 (en) | 2002-02-07 | 2004-09-07 | The Coca-Cola Company | Coffee and tea dispenser |
| DE20204085U1 (de) * | 2002-03-13 | 2002-05-23 | Eugster Frismag Ag Romanshorn | Vorrichtung zur Erzeugung von Milchschaum für Cappuccino |
-
2003
- 2003-07-02 WO PCT/US2003/021207 patent/WO2004004523A1/en active IP Right Grant
- 2003-07-02 AU AU2003247901A patent/AU2003247901A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-02 JP JP2004519962A patent/JP4410102B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-02 AT AT03763287T patent/ATE355003T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-02 EP EP03763287A patent/EP1519670B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-02 DE DE60331978T patent/DE60331978D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-02 CA CA002493904A patent/CA2493904A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-02 DK DK07002411.2T patent/DK1872698T3/da active
- 2003-07-02 ES ES03763287T patent/ES2281665T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-02 MX MXPA05000041A patent/MXPA05000041A/es active IP Right Grant
- 2003-07-02 AT AT07002411T patent/ATE462332T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-02 DE DE60312165T patent/DE60312165T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-02 EP EP07002411A patent/EP1872698B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-02 BR BRPI0312396-0B1A patent/BR0312396B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-07-02 CN CNB038160854A patent/CN100333675C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-08 US US10/615,502 patent/US7258062B2/en active Active
-
2004
- 2004-12-17 ZA ZA200410200A patent/ZA200410200B/en unknown
-
2006
- 2006-10-23 US US11/551,841 patent/US20070048428A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1665434A (zh) | 2005-09-07 |
| JP2005532118A (ja) | 2005-10-27 |
| CN100333675C (zh) | 2007-08-29 |
| CA2493904A1 (en) | 2004-01-15 |
| DK1872698T3 (da) | 2010-06-21 |
| JP4410102B2 (ja) | 2010-02-03 |
| EP1519670A1 (en) | 2005-04-06 |
| US20040009281A1 (en) | 2004-01-15 |
| MXPA05000041A (es) | 2005-04-08 |
| WO2004004523A1 (en) | 2004-01-15 |
| DE60312165T2 (de) | 2007-11-08 |
| BR0312396A (pt) | 2005-04-12 |
| DE60331978D1 (de) | 2010-05-12 |
| AU2003247901A1 (en) | 2004-01-23 |
| US7258062B2 (en) | 2007-08-21 |
| ATE462332T1 (de) | 2010-04-15 |
| US20070048428A1 (en) | 2007-03-01 |
| EP1872698B1 (en) | 2010-03-31 |
| EP1872698A1 (en) | 2008-01-02 |
| ATE355003T1 (de) | 2006-03-15 |
| DE60312165D1 (de) | 2007-04-12 |
| ZA200410200B (en) | 2006-08-30 |
| BR0312396B1 (pt) | 2013-11-19 |
| EP1519670B1 (en) | 2007-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2281665T3 (es) | Sistema y metodo para producir leche vaporizada y espumada para bebidas calientes. | |
| ES2403058T3 (es) | Sistema y método para producir leche espumada y al vapor a partir de concentrado de leche | |
| ES2874554T3 (es) | Dispensador de bebidas | |
| ES2898901T3 (es) | Sistema y método para preparar bebidas infundidas con nitrógeno | |
| ES2244780T3 (es) | Aparato para preparar una bebida espumosa adecuada para su consumo. | |
| ES2539398T3 (es) | Dispensador automático de aromas para máquina automática de café espresso | |
| JP4990141B2 (ja) | 液体濃縮物から温かい飲料及び冷たい飲料をカップ内で調合し、混合し、発泡させるための方法 | |
| US7694850B2 (en) | Device and method for hygienically delivering a liquid | |
| AU2018332065B2 (en) | System for aerating a liquid food product, and a method for preparing a liquid food product | |
| TWI838463B (zh) | 產品配給系統、用於製造微過濾裝置之方法及產品配給系統之用途 | |
| ES2893583T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para dispensar una bebida enriquecida con un gas desde una bombona de gas |