ES2281632T3 - Composicion de revestimiento que comprende silice coloidal y hojas de registro brillantes, de chorro de tinta, preparadas con dicha composicion. - Google Patents
Composicion de revestimiento que comprende silice coloidal y hojas de registro brillantes, de chorro de tinta, preparadas con dicha composicion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2281632T3 ES2281632T3 ES03714244T ES03714244T ES2281632T3 ES 2281632 T3 ES2281632 T3 ES 2281632T3 ES 03714244 T ES03714244 T ES 03714244T ES 03714244 T ES03714244 T ES 03714244T ES 2281632 T3 ES2281632 T3 ES 2281632T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- solids
- silica
- colloidal silica
- alkali metal
- colloidal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/68—Particle size between 100-1000 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
Una hoja de registro de chorro de tinta que comprende un soporte y al menos una capa de revestimiento depositada en el mismo, debiendo dicha capa mínima de revestimiento (a) tener un brillo superficial especular de al menos 30, a 60º, (b) comprender sílice coloidal en una proporción de sólidos de sílice con respecto a metal alcalino de al menos la suma de AW(-0, 013SSA+9), y (c) aglutinante, en virtud de lo cual los sólidos de sílice coloidal y los sólidos del aglutinante figuran en una proporción de al menos 1:1 por peso, siendo AW el peso atómico del metal alcalino y SSA el área superficial específica de la sílice coloidal en unidades de metros cuadrados por gramo (m2/g).
Description
Composición de revestimiento que comprende
sílice coloidal y hojas de registro brillantes, de chorro de tinta,
preparadas con dicha composición.
El presente invento hace referencia a las hojas
de registro con revestimiento, de chorro de tinta, y a las
composiciones de revestimiento utilizadas para prepararlas.
Concretamente, el presente invento hace referencia a las
composiciones de revestimiento aptas para preparar hojas de registro
brillantes, de chorro de tinta, con buenas características de
imprimibilidad.
Los procesos de impresión con chorro de tinta
son bien conocidos. Dichos sistemas proyectan gotitas de tinta sobre
una hoja de registro (por ejemplo, de papel) con densidades y según
velocidades diversas. Cuando se utilizan sistemas de chorro de tinta
multicolores, el proceso proyecta, en muy estrecha proximidad,
tintas de colores diversos con diferentes propiedades e índices de
absorción. Ciertamente, estos sistemas multicolores están diseñados
para producir imágenes de calidad similar a la reproducción
fotográfica, que precisan alta resolución y una gama cromática. En
consecuencia, las hojas de registro de chorro de tinta deben ser
capaces de absorber tintas de densidades elevadas, en una capacidad
tal que los colores depositados sean brillantes y claros, a
velocidades que posibiliten el secado rápido, absorbiendo la tinta
para que no se corra y de un modo que dé lugar a imágenes
homogéneas.
Para alcanzar estos objetivos se han incorporado
pigmentos muy porosos (por ejemplo, sílices porosas) a los
revestimientos de los papeles. Dichos sistemas de revestimiento con
base de sílice han permitido cumplir los objetivos de
imprimibilidad. Ahora bien, ha sido difícil obtener dichas
propiedades y producir un acabado lustroso, o brillante, típico de
los sistemas fotográficos tradicionales. Normalmente, los susodichos
pigmentos porosos tienen porosidades superiores a 1 cm^{3}/g y
los tamaños medios de las partículas son mayores de 1 \mum. Dichos
tamaños de partícula y dichas porosidades aumentan la aspereza
superficial del revestimiento acabado, desvían la luz incidente,
dispersándola y, por tanto, quitando brillo al revestimiento.
La patente
EP-0.566.846-A1 revela una hoja de
registro de chorro de tinta que comprende un soporte y una capa
receptora de tinta en al menos una cara del soporte, en virtud de lo
cual dicha capa receptora de tinta contiene una sílice coloidal no
esférica modificada por cationes. La sílice coloidal no esférica
modificada por cationes se obtiene revistiendo la superficie de una
sílice coloidal no esférica con un modificador de cationes que, a
su vez, es al menos óxido metálico hidratado procedente de alúmina
hidratada, óxido de circonio hidratado y óxido de estaño hidratado.
Se dice que la hoja de registro de chorro de tinta resultante aporta
secado rápido de la tinta y un brillo muy intenso.
La patente
EP-0.685.344-A2 revela una hoja de
registro de chorro de tinta que comprende un soporte, al menos una
capa receptora de tinta formada en dicho soporte, y una capa
abrillantadora formada en la capa receptora de tinta, consistiendo
dicha capa receptora de tinta esencialmente en un pigmento y un
aglutinante, y consistiendo dicha capa abrillantadora esencialmente
en un pigmento y un látex de polímero sintético como aglutinante y
teniendo una superficie brillante con un brillo especular de 75º y
de al menos 25% como estipula la norma JIS-Z8741, en
virtud de lo cual al menos 70 partes por peso en 100 partes por peso
del pigmento de la capa abrillantadora constan de partículas
coloidales con un tamaño medio no superior a 300 nm.
La patente
EP-0.759.365-A1 revela un material
de registro de chorro de tinta constituido por un soporte y al menos
una capa de registro en dicho soporte, en virtud de lo cual al menos
una de dichas capas de registro contiene partículas coloidales y una
resina hidrosoluble.
La patente
EP-1.016.546-A2 revela un papel de
registro de chorro de tinta consistente en una capa receptora de
tinta y al menos dos capas de sílice coloidal aplicadas sobre un
soporte, y cada una de dichas capas de sílice coloidal comprende
sílice coloidal en cadena como ingrediente principal, en virtud de
lo cual al menos la capa de sílice coloidal en contacto con la capa
receptora de tinta carece de aglutinante y tiene una cobertura
aproximada de 1 a 3 g/m^{2}, siendo la cobertura de otras capas de
sílice coloidal aproximadamente de 1 a 6 g/m^{2}.
La patente
EP-1.008.457-A1 revela una hoja de
registro de chorro de tinta que tiene, en un soporte receptor de
tinta, una capa preservadora de la imagen compuesta por sílice
coloidal aniónica y particulados de óxido de zinc con partículas
cuyo tamaño medio es aproximadamente de 15 a 380 nm, en virtud de lo
cual dicha hoja tiene un brillo especular de 75º en al menos
alrededor del 25% de la superficie.
Para intensificar el brillo de dichos
revestimientos se incorporan segundas capas de brillo sobre las
capas receptoras de tinta preparadas a partir de los pigmentos
porosos mencionados. Estas capas superiores se preparan a partir de
sistemas aglutinantes que son intrínsecamente brillantes, o de capas
que comprenden aglutinante y partículas de óxido inorgánicas mucho
más pequeñas; por ejemplo, sílice coloidal convencional. La sílice
coloidal de este último enfoque tiende a intensificar la
receptividad de tinta del revestimiento superior, pero carece de
dimensión suficiente para ocasionar deformaciones superficiales. No
obstante, las partículas coloidales tienden a aglomerarse en altas
concentraciones, ocasionando imperfecciones y asperezas
superficiales en la capa superior que reducen el brillo. En
consecuencia, al aplicarse este enfoque se han utilizado
concentraciones menores (es decir, proporciones menores de sólidos
coloidales con respecto a sólidos de aglutinante).
Por tanto, sería muy deseable aumentar las
cantidades de óxidos inorgánicos sólidos contenidas en estas capas
superiores, para seguir mejorando la imprimibilidad. Ciertamente,
sería deseable utilizar capas de revestimiento que tengan al menos
partes iguales de sólidos coloidales y de sólidos de aglutinante, y
aún más preferible que se utilizaran revestimientos con sílice y
aglutinante en proporciones de hasta 4:1, obteniendo al mismo tiempo
brillos acep-
tables.
tables.
En la Figura 1 se aprecia la distribución de los
tamaños de las partículas de una sílice coloidal polidispersa
empleada en una forma de realización del presente invento;
La Figura 2 presenta el efecto que tiene una
proporción (por peso) de sólidos de sílice coloidal con respecto a
los iones metálicos alcalinos (por ejemplo, Na) en el brillo
producido por revestimientos que contengan esa combinación. El
brillo se mide a 60º utilizando las técnicas que se describen más
adelante.
El presente invento aporta una hoja de registro
de chorro de tinta que comprende un soporte y al menos una capa de
revestimiento depositada en el mismo, debiendo dicha capa mínima de
revestimiento (a) tener un brillo superficial especular de al menos
30, a 60º, (b) comprender sílice coloidal en una proporción de
sólidos de sílice con respecto a metal alcalino de al menos la suma
de AW(-0,013SSA+9), y (c) aglutinante, en virtud de lo cual los
sólidos de sílice coloidal y los sólidos del aglutinante figuran en
una proporción de al menos 1:1 por peso, siendo AW el peso atómico
del metal alcalino y SSA el área superficial específica de la sílice
coloidal.
Es preferible que la proporción de sólidos de
sílice coloidal con respecto a sólidos del aglutinante oscile entre
6:4 y 4:1.
Es preferible que la sílice coloidal tenga una
proporción de sólidos de sílice con respecto al metal alcalino no
inferior a 150.
Es preferible que el tamaño medio de las
partículas de sílice coloidal oscile entre 1 y 300 nanómetros.
Es aún más preferible que la proporción de
sólidos de sílice con respecto al metal alcalino no sea inferior a
la suma de -0,30SSA+207, y que el metal alcalino sea sodio.
También es propósito del presente invento una
composición de revestimiento que comprenda (a) sílice coloidal en
una proporción de sólidos con respecto a metal alcalino no inferior
a la suma de AW(-0,013SSA+9), y (b) aglutinante, en virtud de lo
cual los sólidos de sílice de (a) y los sólidos de aglutinante de
(b) estén presentes en una proporción de al menos 1:1 por peso,
siendo AW el peso atómico del metal alcalino y SSA el área
superficial específica de la sílice coloidal.
Es preferible que la proporción de los sólidos
de sílice de (a) con respecto a los sólidos del aglutinante de (b)
oscile entre 6:4 y 4:1.
Es preferible que la sílice coloidal tenga una
proporción de sólidos de sílice con respecto al metal alcalino no
inferior a 150.
Es preferible que el tamaño medio de las
partículas de sílice coloidal oscile entre 1 y 300 nanómetros.
Es aún más preferible que la proporción de
sólidos de sílice con respecto al metal alcalino no sea inferior a
la suma de -0,30SSA+207, y que el metal alcalino sea sodio.
Es incluso más preferible que las partículas de
sílice coloidal tengan una mediana de tamaño de
15-100 nm y una distribución del tamaño de las
partículas tal que al menos un 80% de las mismas tenga un tamaño
mínimo de 30 nanómetros y máximo de 70 nanómetros.
Se ha descubierto que un contenido relativamente
bajo de metales alcalinos (sodio, por ejemplo) en la sílice coloidal
aporta una sílice coloidal que no se agrega con contenidos de
sólidos relativamente altos, reduciendo así la deformación y la
pérdida de brillo de la superficie de revestimiento.
La expresión "sílice coloidal" o "sol de
sílice coloidal" significa las partículas procedentes de
dispersiones o soles que necesitan períodos relativamente largos
para depositarse después de la dispersión. Normalmente, el tamaño
de dichas partículas es inferior a 1 \mum. Los expertos conocen
bien la sílice coloidal con partículas cuyo tamaño medio oscila
entre 1 y 300 nanómetros, y sus procesos de producción. Véanse las
patentes estadounidenses 2.244.325, 2.574.902, 2.577.484,
2.577.485, 2.631.134, 2.750.345, 2.892.797, 3.012.972 y 3.440.174.
Para el presente invento son más preferibles las sílices coloidales
con partículas cuyo tamaño medio oscila entre 5 y 100 nanómetros.
Las sílices coloidales pueden tener un área superficial (medida por
la adsorción de nitrógeno según el método BET) de 9 a 2700
m^{2}/g.
Una sílice coloidal especialmente adecuada para
el presente invento es la denominada sílice coloidal polidispersa.
En el presente documento, "polidispersa" significa una
dispersión de partículas con una distribución de tamaños
relativamente amplia y una mediana de los mismos situada en una
franja de 15 a 100 nm. Son preferibles las distribuciones en que un
80% de las partículas ocupe una franja entre un mínimo de 30
nanómetros y un máximo de 70 nanómetros. La franja del 80% se mide
restando el tamaño de partícula d_{10} del tamaño de partícula
d_{90} generado con las metodologías de medición de tamaños de
partículas, basadas en el microscopio electrónico de transmisión
(MET), que se describen más adelante. Esta franja también recibe el
nombre de "extensión del 80%". Una forma de realización de las
partículas polidispersas presenta distribuciones de tamaños
desviadas hacia valores inferiores a la mediana de las partículas.
En consecuencia, la distribución presenta un pico en esa zona y una
"cola" de tamaños de partícula mayores que la mediana. Véase la
Figura 1. El tamaño de partícula inferior y superior de la
extensión que abarca un 80% de las partículas puede ser -11 a -70% y
110 a 160% de la mediana, respectivamente. Una sílice polidispersa
especialmente adecuada tiene partículas cuya mediana de tamaño
oscila entre 20 y 30 nanómetros y un 80% de las partículas mide de
10 a 50 nanómetros; es decir, un 80% de la distribución tiene una
extensión de 40 nanómetros.
Casi todos los soles de sílice coloidal
contienen un álcali. Este álcali suele ser un hidróxido de metal
alcalino y estos metales alcalinos pertenecen al Grupo IA de la
Tabla Periódica (hidróxidos de litio, sodio, potasio, etc.). Casi
todos los soles de sílice coloidal que se encuentran en el comercio
contienen hidróxido sódico procedente, al menos en parte, del
silicato de sodio utilizado para producir la sílice coloidal, aunque
el hidróxido sódico también puede añadirse a fin de estabilizar el
sol contra la solidificación.
Los soles de sílice coloidal del presente
invento tienen niveles significativamente menores de iones de metal
alcalino que la mayoría de los soles de sílice coloidal disponibles
en el comercio. Este hecho puede comprobarse calculando la
proporción de sólidos de sílice con respecto al peso del sodio,
contenida en el sol de sílice coloidal, como se aprecia en la
Ecuación 1. Del análisis de la Figura 2 se desprende que es posible
obtener un brillo aceptable con soles de sílice coloidal,
utilizando la ecuación siguiente:
Ecuación
1SiO_{2}/metal \ alcalino \geq
AW(-0,013\text{*}SSA+9)
SiO_{2}/metal alcalino es la proporción por
peso de los sólidos de sílice y del metal alcalino en el sol de
sílice coloidal. AW es el peso atómico del metal alcalino (por
ejemplo, 6,9 para el litio, 23 para el sodio y 39 para el potasio) y
SSA es el área superficial específica de las partículas de sílice
coloidal, en unidades de metros cuadrados por gramo (m^{2}/g). Si
el metal alcalino es el sodio, la proporción SiO_{2}/metal
alcalino es al menos la suma de -0,30SSA+207.
Las proporciones de sólidos de sílice con
respecto al metal alcalino, contenidas en los soles de sílice
coloidal desionizada, quedan comprendidas en esta franja y son
adecuadas para el presente invento. "Desionizada" significa
que se han eliminado los iones metálicos (por ejemplo, iones
metálicos alcalinos como el sodio) de la solución de sílice coloidal
en una medida tal que la sílice coloidal tiene la proporción de
sólidos de sílice con respecto al metal alcalino descrita en la
Ecuación 1. Entre los métodos muy conocidos para eliminar iones de
metal alcalino figuran el intercambio iónico con una resina
permutadora de iones adecuada (patentes estadounidenses 2.577.484 y
2.577.485), la diálisis (patente estadounidense 2.773.028) y la
electrodiálisis (patente estadounidense 3.969.266).
Para dotar de estabilidad el sol de sílice
coloidal contra la solidificación, también pueden modificarse
superficialmente las partículas con aluminio, como se describe en
la patente estadounidense 2.892.797, tras lo cual se procede a
desionizar la sílice modificada. La Ludox® TMA de W.R. Grace &
Co.-Conn., que tiene un pH aproximado de 5,0 a 25ºC, es un ejemplo
de sílice fabricada mediante este método y disponible en el
comercio.
Como se indica más adelante, las sílices
coloidales pueden incorporarse en aglutinantes de revestimiento
convencionales. El aglutinante, además de aglutinar la sílice
coloidal y formar una película, aporta adhesividad al contacto
entre la capa abrillantadora y el sustrato o a cualquier capa
receptora de tinta situada entre la capa brillante y el
sustrato.
Los aglutinantes hidrosolubles son especialmente
adecuados en el presente invento y pueden, por ejemplo, ser un
derivado del almidón como el almidón oxidado, un almidón eterificado
o almidón fosfático; un derivado celulósico como la carmelosa o la
celulosa hidroximetílica; caseína, gelatina, proteína de soja,
alcohol polivinílico o un derivado de los mismos; pirrolidona
polivinílica, resina maleica anhídrida o un látex copolimérico
conjugado de tipo dieno, como un copolímero
estireno-butadieno o un copolímero de metacrilato de
metilo-butadieno; un látex de polímero acrílico,
como un polímero o un copolímero de un éster de ácido acrílico o de
un éster de ácido metacrílico; un látex polimérico de tipo
vinílico, como un copolímero de etileno-acetato de
vinilo; un látex polimérico de grupo funcional modificado de dicho
polímero diverso con un monómero que contiene un grupo funcional,
como por ejemplo un grupo carboxílico. También puede utilizarse un
adhesivo acuoso como una resina sintética termoendurecible, por
ejemplo una resina melamínica o una resina ureica; una resina
polimérica o copolimérica de un éster ácido acrílico o de un éster
ácido metacrílico, como un metacrilato polimetílico; o un
aglutinante tipo resina sintética, como una resina poliuretana, una
resina poliestérica insaturada, un copolímero de cloruro de
vinilo-acetato de vinilo, polivinilbutiral o una
resina alkídica. Igualmente son adecuados los aglutinantes
hidroinsolubles en forma de látex.
El aglutinante puede combinarse con la sílice
coloidal utilizando mezcladoras convencionales. Los componentes
pueden combinarse y mezclarse en condiciones ambientales.
Es deseable que el revestimiento contenga
proporciones relativamente altas de sólidos de sílice coloidal y de
sólidos del aglutinante. En ciertas formas de realización, se ha
comprobado que proporciones mayores de sílice con respecto al
aglutinante aportan buena imprimibilidad, así como propiedades
mecánicas ventajosas a la hoja de revestimiento acabada receptora de
tinta. Es particularmente deseable la presencia de los sólidos del
aglutinante y de la sílice coloidal en una proporción no inferior a
1:1, y más preferiblemente entre 6:4 y 4:1 por peso. Esta
proporción puede llegar hasta 9,9:1. La proporción de los sólidos de
la sílice coloidal con respecto a los del aglutinante también recibe
aquí la denominación de proporción del pigmento con respecto al
aglutinante.
Igualmente puede ser deseable incluir otros
componentes en la composición del revestimiento del presente
invento. El revestimiento del presente invento puede contener uno o
más de los componentes siguientes: dispersante, espesante,
fluidificante, despumante, supresor de la espuma, agente de
desmoldeo, soplante, agente penetrante, tinte colorante, pigmento
colorante, blanqueador fluorescente, absorbente de luz ultravioleta,
antioxidante, conservante, inhibidor de cenizas, impermeabilizante y
agente reforzador en estado húmedo.
Una parte de la sílice coloidal relativamente
libre de metal alcalino también puede sustituirse por uno o más
materiales coloidales que contengan grandes cantidades de metales
alcalinos, a condición de que la cantidad total de álcali presente
en la combinación de sílice coloidal y del otro material haga que la
proporción de sólidos de sílice con respecto al metal alcalino sea
la indicada por la Ecuación 1, y de que la cantidad de dicho
material coloidal no rebaje el brillo total deseado para el
revestimiento acabado. Estos otros materiales coloidales pueden ser
la sílice, así como óxidos inorgánicos distintos de la sílice; por
ejemplo, óxido de titanio, bióxido de circonio y similares. Dichas
partículas coloidales de óxidos inorgánicos pueden agregarse como
complemento y/o en calidad de pigmento adicional.
Los revestimientos del presente invento tienen
un brillo de al menos treinta (30) a 60º según un instrumento de
medida BYK Gardner. Los revestimientos preferibles según el presente
invento tienen un brillo de al menos 80 en una proporción sílice
coloidal-aglutinante de 6:4 y al menos de 50, y
preferiblemente al menos de 70, en una proporción sílice
coloidal-aglutinante de 4:1. Todavía es más
preferible que el revestimiento tenga un brillo de al menos 90 en
una proporción sílice coloidal-aglutinante de
4:1.
Pueden ser soportes adecuados para preparar la
hoja de registro de tinta del presente invento los utilizados
habitualmente en este campo. Entre los soportes adecuados figuran
los que tienen pesos de 40 a 300 g/m^{2}. El soporte puede ser
papel básico producido con diversidad de procesos y máquinas, como
una máquina Fourdrinier de papel a la continua, una papelera de
cilindros, o una papelera de doble tela metálica. Los soportes se
preparan mezclando sus componentes principales (es decir, un
pigmento convencional y una pasta de madera que incluya, por
ejemplo, una pasta química, una pasta mecánica, y una pasta
producida con papel de desecho) con al menos uno de los aditivos,
entre ellos un aglutinante, un encolador, un fijador, un mejorador
del rendimiento, un agente catiónico y un reforzador del papel.
Otros soportes comprenden sustratos transparentes, tejidos y
similares.
Además, el soporte también puede consistir en
hojas de papel encoladas por compresión y preparadas con alcohol de
polivinilo o almidón. Asimismo, el soporte puede ser uno que tenga
una capa de revestimiento de anclaje; por ejemplo, papel que ya
lleve una capa de revestimiento preliminar incorporada a un papel
básico. Asimismo, el papel básico puede haberse dotado de una capa
receptora de tinta antes de aplicársele el revestimiento del
presente invento.
Los revestimientos consistentes en sílice
coloidal, aglutinante y aditivos opcionales pueden aplicarse durante
la preparación del soporte, o cuando éste ya se ha completado. El
revestimiento puede aplicarse mediante técnicas convencionales,
como el revestimiento por cuchilla neumática, laminador, paleta,
barra, cortina, troquel, y procesos que utilizan prensas de encolado
regulado. Los revestimientos obtenidos pueden secarse a temperatura
ambiente, con aire caliente, contacto con superficie caldeada o por
radiaciones. La composición de revestimiento del presente invento,
y cualquier capa intermedia opcional, suele aplicarse en una franja
de 1 a 50 g/m^{2}, aunque la franja de 2 a 20 g/m^{2} es más
frecuente.
Los ejemplos que siguen demuestran que es
posible preparar una hoja de registro brillante, de chorro de tinta,
con buen nivel de imprimibilidad utilizando esencialmente un soporte
y una sola capa del presente invento. No obstante, en determinados
casos y para mejorar la imprimibilidad de la hoja final, interesa
disponer otra capa, que sea receptora de tinta, entre la capa
abrillantadora del presente invento y el soporte. Por ejemplo, es
preferible que las hojas revestidas de una determinada sílice
coloidal desionizada contengan una capa receptora de tinta entre la
capa del brillo y el sustrato, para mejorar la imprimibilidad de la
hoja de registro acabada, de chorro de tinta.
Son capas receptoras de tinta adecuadas las
identificadas como tales en la patente estadounidense 5.576.088.
Brevemente, las capas receptoras de tinta adecuadas comprenden un
aglutinante, como los aglutinantes hidrosolubles ya enumerados, y
un pigmento receptor de tinta. Entre dichos pigmentos figuran un
pigmento inorgánico blanco como el carbonato cálcico ligero,
carbonato cálcico pesado, carbonato magnésico, caolín, talco,
sulfato cálcico, sulfato bárico, bióxido de titanio, óxido de zinc,
sulfuro de zinc, carbonato de zinc, blanco satén, silicato de
aluminio, tierra diatomácea, silicato cálcico, silicato magnésico,
sílice amorfa sintética, sílice coloidal, alúmina, alúmina
coloidal, seudoboemita, hidróxido de aluminio, litopón, ceolita,
haloisita hidrolizada o hidróxido magnésico, o un pigmento orgánico
como un pigmento plástico de tipo estireno, un pigmento plástico
acrílico, polietileno, microcápsulas, una resina ureica o una resina
melamínica. Los pigmentos adecuados para la capa receptora de tinta
tienen tamaños medios de partícula en la franja de 0,5 a 3,0 \mum
(fotodispersión) y volúmenes intersticiales que oscilan entre 0,5 y
3,0 cm^{3}/g, y preferiblemente volúmenes intersticiales de 1,0 a
2,0 cm^{3}/g, medidos por porosimetría de nitrógeno. Para obtener
una hoja de registro de chorro de tinta que tenga una elevada
capacidad de absorción de tinta, se prefiere que el pigmento de la
capa receptora de tinta contenga al menos 30 vol. % de partículas de
tamaño no inferior a 1,0 \mum.
Cualquier franja de números indicada en la
especificación o en las reivindicaciones, como la que representa un
determinado conjunto de propiedades, condiciones, estados físicos o
porcentajes, se pretende que incorpore literal y expresamente al
presente documento cualquier número comprendido en dicha franja,
incluida cualquier franja de subconjuntos numéricos comprendidos en
cualquiera franja indicada de dicho modo.
Los parámetros enumerados a continuación y/o
indicados con anterioridad se han medido como sigue:
Tamaño medio de las partículas: salvo
indicación distinta, es un tamaño medio numérico determinado por la
ecuación d_{n} = 3100/SSA, siendo d_{n} el tamaño medio numérico
en nanómetros y SSA el área superficial específica que se describe
más adelante.
Mediana del tamaño de las partículas: es
una mediana numérica ponderada que se mide por microscopia
electrónica (microscopio electrónico de transmisión- MET).
Brillo: se mide con un instrumento
"micro-TRI-gloss" BYK Gardner
calibrado en una película transparente. Los valores del brillo se
han medido utilizando una geometría de 60º.
Contenido de metales alcalinos (por ejemplo,
Na): se basa en el contenido de iones metálicos alcalinos,
medido con la técnica espectroscópica de emisión
atómica-plasma acoplada inductivamente
(ICP-AES). Se comienza por disolver la muestra en
condiciones ambientales (por ejemplo, 25º C y 75% de humedad
relativa) en ácido fluorhídrico y ácido nítrico (con una proporción
de peso de 30/70) antes de aplicar esta técnica. La muestra se deja
en disolución durante 16 horas antes de efectuar las mediciones.
Contenido de sólidos de sílice: medido en
un horno Ohaus a 205ºC, siendo el criterio de valoración para medir
los sólidos cuando el cambio del peso de la muestra es inferior a
0,01 g durante sesenta (60) segundos.
Área superficial específica: método
volumétrico correlacionado con el área superficial por adsorción de
nitrógeno, expuesto por G.W. Sears, Jr., en su Analytical Chemistry,
Vol. 28, p. 1981, (1956).
Imprimibilidad (o calidad de la
impresión): se evalúa por observación del aspecto de los bloques
cromáticos verde, azul y rojo de una imagen impresa, preparada con
una impresora de color Epson Stylus 900, tras desecar el
revestimiento con una corriente de aire templado (37ºC). La
metodología de estas observaciones es la siguiente:
Se evalúa la uniformidad cromática y el sangrado
de cada color. La clasificación combinada de las dos evaluaciones es
como sigue:
Excelente = Todos los colores tienen
aspecto uniforme y no rebasan la zona de impresión.
Correcta = Los colores no son
completamente uniformes y al menos un bloque cromático rebasa la
zona de impresión.
Deficiente = Los colores no son uniformes
y la tinta se ha emborronado en al menos un color; se ha superado
mucho la zona de impresión.
Ejemplo
1
(Comparación)
Una sílice coloidal polidispersa (6,40 g;
sólidos 50% por peso) con una mediana del tamaño de las partículas
fijada en 22 nanómetros, extensión del 80% fijada en 40 nanómetros,
área superficial específica de 70 m^{2}/g y proporción de sólidos
de sílice con respecto al sodio estimada en 179, se vertió en un
vaso de precipitados y se diluyó con 9,49 g de agua desionizada. Se
le agregaron 5,16 g de alcohol polivinílico Airvol® 523 (solución
al 15,5% por peso), de la casa Air Products. La mezcla se combinó en
condiciones ambientales. La formulación obtenida, que tenía
SiO_{2}/aglutinante = 4, se aplicó como película húmeda de 100
micrones sobre película blanca opaca de poliéster Melinex® 534 de
E.I. DuPont de Nemours & Co., utilizando una revestidora TMI
(revestidora de control K) con una varilla del número 8. Una vez
desecados los revestimientos, se midió su brillo. El revestimiento
obtenido tenía un brillo del 3% a 60 grados. Este valor bajo del
brillo concuerda con la Ecuación 1, lo cual indica que SiO_{2}/Na
debe ser \geq 186 para que el brillo sea aceptable. Los mismos
componentes se combinaron de manera similar para preparar
revestimientos con diversas proporciones de
pigmento-aglutinante, desecándose seguidamente y
procediéndose a medir el brillo. Esas mediciones también aparecen en
la Tabla 1.
La sílice polidispersa del Ejemplo 1 se
estabilizó con aluminio mediante el método descrito en la patente
estadounidense 2,892,797. El sol de sílice coloidal obtenido se
desionizó a un pH de 3,0-3,5 y se ajustó con agua
desionizada para preparar un sol que contenía 40% de sílice y una
proporción de sólidos de sílice-sodio estimada en
320. 10,0 g de este sol se vertieron en un vaso de precipitados y se
diluyeron con 9,86 g de agua desionizada. Se agregaron 6,45 g de
Airvol® 523 (solución del 15,5% por peso). La formulación resultante
se revistió y desecó sobre película de poliéster. El revestimiento
obtenido tenía un brillo del 51% a 60 grados. Los mismos componentes
se combinaron de manera similar con diversas proporciones de
pigmento-aglutinante, midiéndose seguidamente el
brillo de los revestimientos. Esas mediciones también aparecen en la
Tabla 1. Este brillo concuerda con la Ecuación 1, lo cual indica que
SiO_{2}/Na debe ser \geq 186 para que el brillo sea
aceptable.
(Comparación)
En un vaso de precipitados se vertió Ludox®
HS-40 (10,54 g; 40% de sólidos por peso) con un área
superficial específica = 220 m^{2}/g y una proporción de sólidos
de sílice-sodio estimada en 131, diluyéndose
seguidamente en 10,36 g de agua desionizada. Se agregaron 6,76 g de
Airvol® 523 (solución del 15,5% por peso). La formulación
resultante se revistió sobre película de poliéster. El revestimiento
obtenido tenía un brillo del 3% a 60 grados. Los mismos componentes
se combinaron de manera similar con diversas proporciones de
pigmento-aglutinante, volviendo a medirse el brillo
de los revestimientos. Esas mediciones también aparecen en la Tabla
1. Este valor relativamente bajo del brillo concuerda con la
Ecuación 1, lo cual indica que SiO_{2}/Na debe ser \geq 141
para que el brillo sea aceptable.
En 7,60 g de agua desionizada se diluyeron 11,05
g de Ludox® TMA (34% de sólidos por peso) con un área superficial
específica de 140 m^{2}/g y una proporción de sólidos de
sílice-sodio estimada en 572. Se agregaron 6,05 g
de Airvol® 523 (solución del 15,5% por peso). La formulación
resultante se revistió sobre película de poliéster. El
revestimiento obtenido tenía un brillo del 85% a 60 grados. Este
resultado concuerda con la Ecuación 1, lo cual indica que
SiO_{2}/Na debe ser \geq 165 para que el brillo sea intenso.
(Comparación)
En un vaso de precipitados se vertió Ludox® SM
(13,70 g; 30% de sólidos por peso) con un área superficial
específica de 345 m^{2}/g y una proporción de sólidos de
sílice-sodio estimada en 72, diluyéndose
seguidamente en 6,71 g de agua desionizada. Se agregaron 6,63 g de
Airvol® 523 (solución del 15,5% por peso). La formulación resultante
se revistió sobre película de poliéster. El revestimiento obtenido
tenía un brillo del 3% a 60 grados. Este valor relativamente bajo
del brillo concuerda con la Ecuación 1, lo cual indica que
SiO_{2}/Na debe ser \geq 104 para que el brillo sea
aceptable.
La sílice coloidal polidispersa del Ejemplo 1
(30 g; 50% de sólidos por peso) se vertió en un vaso de
precipitados. Lentamente, con agitación, se le agregó resina
permutadora de iones Amberlite® 120 (plus), de la casa Rohm &
Haas (forma de hidrógeno), hasta rebajar a 2,6 el pH de la sílice
coloidal. Este pH se mantuvo durante una hora mediante la adición de
pequeñas cantidades de resina permutadora de iones.
A continuación, la resina se separó de la sílice
coloidal mediante filtrado. En un vaso de precipitados se vertieron
6,01 g de dicho material preparado (50% de sólidos por peso) con una
proporción de sólidos de sílice-sodio estimada en
333, diluyéndose en 11,21 g de agua desionizada. Se agregaron 4,84 g
de Airvol® 523 (solución del 15,5% por peso). La formulación
resultante se revistió sobre película de poliéster. El revestimiento
obtenido tenía un brillo del 76% a 60 grados. Este brillo intenso
concuerda con la Ecuación 1, lo cual indica que SiO_{2}/Na debe
ser \geq 186 para que el brillo sea aceptable.
En un vaso de precipitados se vertió sílice
coloidal Ludox® HS-40 (30 g; 40% de sólidos por
peso) con un área superficial específica de 220 m^{2}/g y una
proporción de sólidos de sílice-sodio estimada en
131. Lentamente, con agitación, se le agregó resina permutadora de
iones Amberlite® 120 (plus), de la casa Rohm & Haas (forma de
hidrógeno), hasta rebajar a 2,6 el pH de la sílice coloidal. Este pH
se mantuvo durante una hora mediante la adición de pequeñas
cantidades de resina permutadora de iones. A continuación, la resina
se separó de la sílice coloidal mediante filtrado. En un vaso de
precipitados se vertieron 7,51 g de dicho material preparado (40%
de sólidos por peso) con una proporción de sólidos de
sílice-sodio estimada en 388, diluyéndose en 9,76 g
de agua desionizada. Se agregaron 4,90 g de Airvol® 523 (solución
del 15,5% por peso).
La formulación resultante se revistió sobre
película de poliéster. El revestimiento obtenido tenía un brillo del
72% a 60 grados. Este brillo concuerda con la Ecuación 1, lo cual
indica que SiO_{2}/Na debe ser \geq 141 para que el brillo sea
aceptable.
| \begin{minipage}[t]{150mm} (a) La mediana del tamaño de las partículas es 22 nm; área superficial específica = 70 m^{2}/g; (b) La mediana del tamaño de las partículas es 22 nm; área superficial específica = 70 m^{2}/g; (c) El tamaño medio de las partículas es 12 nm; área superficial específica = 220 m^{2}/g; (d) El tamaño medio de las partículas es 22 nm; área superficial específica = 140 m^{2}/g; (e) El tamaño medio de las partículas es 7 nm; área superficial específica = 345 m^{2}/g; (f) "\sim" Indica que no se ha preparado y evaluado una muestra.\end{minipage} |
Imprimibilidad: Clasificación relativa basada
en el aspecto de los colores verde, azul y rojo; impresora Epson
900.
Se desionizó Ludox® HS-40 hasta
un pH = 3,0-3,5 utilizando la forma de hidrógeno de
la resina permutadora de iones Amberlite® 120 (plus) de la casa Rohm
& Haas. Seguidamente se agregó NaOH en las cantidades indicadas
en la Tabla 2. Se agregó 1% de NH_{4}OH a un pH final de 9,1. A
continuación se prepararon revestimientos de una manera similar a la
descrita en los ejemplos anteriores, siendo 80/20 cada proporción de
sólidos de sílice con respecto a los sólidos de aglutinante =
sílice/Airvol® 523. También se midieron los contenidos de iones de
sodio, sólidos de SiO_{2} y Na_{2}O para cada muestra de sílice
coloidal modificada con NaOH y/o desionizada. Los resultados y la
proporción obtenida de sólidos de sílice con respecto a iones de
metal alcalino se indican en la Tabla 2. La comparación de dichas
proporciones (SiO_{2}/Na) con los valores del brillo se presenta
en la Figura. Los valores del brillo indicados en la Tabla 2 y la
Figura 2 se han medido a 60º.
| "\sim" Indica que no se ha preparado y medido una muestra. |
Se vertió en un recipiente sílice coloidal
Ludox® TM (50% de sólidos por peso) con un área superficial
específica de 140 m^{2}/g. Lentamente, con agitación, se le agregó
resina permutadora de iones Amberlite® 120 (plus), de la casa Rohm
& Haas (forma de hidrógeno), para eliminar parte del sodio
presente en la suspensión. A continuación, parte de la suspensión
de sílice coloidal y resina se eliminó hasta el nivel de sodio
indicado en la Tabla 3, y la resina se separó de la sílice coloidal
mediante filtrado. Esta muestra se utilizó para las evaluaciones
del brillo. Se agregó más resina a la suspensión original, para
seguir eliminando sodio hasta los nuevos niveles indicados en la
Tabla 3. Entonces se extrajo otra porción de la suspensión de sílice
coloidal y resina, para evaluarla. Se analizó el contenido sódico
de las muestras y se midió el brillo de las formulaciones preparadas
con una proporción de sólidos de sílice-sólidos de
aglutinante fijada en 4:1. La formulación resultante se revistió
sobre película de poliéster.
El contenido sódico y los valores del brillo se
presentan en la Tabla 3 y se ilustran gráficamente en la Figura.
Se utilizó la misma metodología para evaluar el
producto Ludox® SM y la sílice coloidal del Ejemplo 1. Los
resultados correspondientes a dichas sílices se presentan en las
Tablas 4 y 5, respectivamente, y se ilustran gráficamente en la
Figura.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Claims (13)
1. Una hoja de registro de chorro de tinta que
comprende un soporte y al menos una capa de revestimiento depositada
en el mismo, debiendo dicha capa mínima de revestimiento (a) tener
un brillo superficial especular de al menos 30, a 60º, (b)
comprender sílice coloidal en una proporción de sólidos de sílice
con respecto a metal alcalino de al menos la suma de
AW(-0,013SSA+9), y (c) aglutinante, en virtud de lo cual los sólidos
de sílice coloidal y los sólidos del aglutinante figuran en una
proporción de al menos 1:1 por peso, siendo AW el peso atómico del
metal alcalino y SSA el área superficial específica de la sílice
coloidal en unidades de metros cuadrados por gramo (m^{2}/g).
2. Una hoja de registro de chorro de tinta según
la reivindicación 1, en virtud de lo cual la proporción de sólidos
de sílice coloidal con respecto a sólidos del aglutinante oscila
entre 6:4 y 4:1.
3. Una hoja de registro de chorro de tinta según
la reivindicación 1, en virtud de lo cual la sílice coloidal tiene
una proporción de sólidos de sílice con respecto al metal alcalino
no inferior a 150.
4. Una hoja de registro de chorro de tinta según
la reivindicación 1, en virtud de lo cual el tamaño medio de las
partículas de sílice coloidal oscila entre 1 y 300 nanómetros.
5. Una hoja de registro de chorro de tinta según
la reivindicación 1, en virtud de lo cual la proporción de sólidos
de sílice con respecto al metal alcalino no es inferior a la suma de
-0,30SSA+207.
6. Una hoja de registro de chorro de tinta según
la reivindicación 1, en virtud de lo cual el metal alcalino es el
sodio.
7. Una composición de revestimiento constituida
por (a) sílice coloidal que tiene una proporción de sólidos con
respecto al metal alcalino no inferior a la suma de AW(-0,013SSA+9),
y (b) aglutinante; en virtud de lo cual los sólidos de sílice de
(a) y los sólidos de aglutinante de (b) están presentes en una
proporción de al menos 1:1 por peso, AW es el peso atómico del metal
alcalino y SSA es el área superficial específica de la sílice
coloidal en unidades de metros cuadrados por gramo (m^{2}/g).
8. Una composición de revestimiento según la
reivindicación 7, en virtud de lo cual la proporción de los sólidos
de sílice de (a) con respecto a los sólidos del aglutinante de (b)
oscila entre 6:4 y 4:1.
9. Una composición de revestimiento según la
reivindicación 7, en virtud de lo cual la sílice coloidal tiene una
proporción de sólidos de sílice con respecto al metal alcalino no
inferior a 150.
10. Una composición de revestimiento según la
reivindicación 7, en virtud de lo cual el tamaño medio de las
partículas de sílice coloidal oscila entre 1 y 300 nanómetros.
11. Una composición de revestimiento según la
reivindicación 7, en virtud de lo cual la proporción de sólidos de
sílice con respecto al metal alcalino es al menos la suma de
-0,30SSA+207.
12. Una composición de revestimiento según la
reivindicación 11, en virtud de lo cual el metal alcalino es el
sodio.
13. Una composición de revestimiento según la
reivindicación 7, en virtud de lo cual la mediana del tamaño de las
partículas de la sílice coloidal oscila entre 15 y 100 nm y la
distribución del tamaño de las partículas es tal que al menos un 80%
de las mismas tiene un tamaño mínimo de 30 nanómetros y máximo de 70
nanómetros.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US36561702P | 2002-03-19 | 2002-03-19 | |
| US365617P | 2002-03-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2281632T3 true ES2281632T3 (es) | 2007-10-01 |
| ES2281632T5 ES2281632T5 (es) | 2011-06-06 |
Family
ID=28454689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03714244T Expired - Lifetime ES2281632T5 (es) | 2002-03-19 | 2003-03-19 | Composición de revestimiento que comprende sílice coloidal y hojas de registro brillantes, de chorro de tinta, preparadas con dicha composición. |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7622170B2 (es) |
| EP (1) | EP1487642B2 (es) |
| JP (1) | JP2005520719A (es) |
| CN (1) | CN1655947A (es) |
| AR (1) | AR039024A1 (es) |
| AT (1) | ATE353773T1 (es) |
| AU (1) | AU2003218250A1 (es) |
| BR (1) | BR0308560A (es) |
| CA (1) | CA2479692A1 (es) |
| DE (1) | DE60311777T3 (es) |
| DK (1) | DK1487642T4 (es) |
| ES (1) | ES2281632T5 (es) |
| IL (1) | IL164144A0 (es) |
| NO (1) | NO20044421L (es) |
| PL (1) | PL372351A1 (es) |
| PT (1) | PT1487642E (es) |
| RU (1) | RU2004130836A (es) |
| SI (1) | SI1487642T2 (es) |
| TW (1) | TW200307022A (es) |
| WO (1) | WO2003080357A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200408187B (es) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200307022A (en) * | 2002-03-19 | 2003-12-01 | W R Grance & Co Conn | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
| US6902780B2 (en) * | 2002-03-19 | 2005-06-07 | W. R. Grace & Co.-Conn | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
| TWI349024B (en) * | 2002-03-19 | 2011-09-21 | Grace W R & Co | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
| GB0207179D0 (en) * | 2002-03-27 | 2002-05-08 | Ibm | A numeric processor, a numeric processing method, and a data processing apparatus or computer program incorporating a numeric processing mechanism |
| US6896942B2 (en) * | 2002-04-17 | 2005-05-24 | W. R. Grace & Co. -Conn. | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
| US20130000214A1 (en) * | 2006-01-11 | 2013-01-03 | Jia-Ni Chu | Abrasive Particles for Chemical Mechanical Polishing |
| WO2012096172A1 (ja) * | 2011-01-11 | 2012-07-19 | 日本板硝子株式会社 | 金属酸化物を含む粒体の製造方法および金属酸化物コロイド粒子の凝集体の製造方法 |
| CN111356594A (zh) | 2017-11-17 | 2020-06-30 | 3M创新有限公司 | 用于耐用标签的吸墨层 |
| CN112334552A (zh) | 2018-06-29 | 2021-02-05 | 3M创新有限公司 | 用于耐用标签的吸墨层 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2244325A (en) | 1940-04-15 | 1941-06-03 | Paul G Bird | Colloidal solutions of inorganic oxides |
| US2574902A (en) * | 1948-12-15 | 1951-11-13 | Du Pont | Chemical processes and composition |
| US2577485A (en) * | 1950-09-08 | 1951-12-04 | Du Pont | Process of making stable silica sols and resulting composition |
| US2577484A (en) | 1950-09-08 | 1951-12-04 | Du Pont | Process for producing stable silica sols |
| US2631134A (en) | 1951-11-07 | 1953-03-10 | Du Pont | Silica sol process |
| US2773028A (en) | 1952-04-29 | 1956-12-04 | Du Pont | Dialysis process |
| US2750345A (en) | 1954-02-25 | 1956-06-12 | Du Pont | Process for producing sols of 5-8 millimicron silica particles, and product |
| US2892797A (en) | 1956-02-17 | 1959-06-30 | Du Pont | Process for modifying the properties of a silica sol and product thereof |
| US3012972A (en) | 1959-02-20 | 1961-12-12 | Du Pont | Aqueous silica dispersions and their production |
| US3440174A (en) | 1965-04-26 | 1969-04-22 | Nalco Chemical Co | Method of making silica sols containing large particle size silica |
| US3969266A (en) | 1971-06-23 | 1976-07-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Microporous membrane process for making concentrated silica sols |
| US4536420A (en) * | 1983-12-05 | 1985-08-20 | General Electric Company | Process and composition for producing permanently water wettable surfaces |
| JP3198164B2 (ja) | 1992-09-09 | 2001-08-13 | 三菱製紙株式会社 | インクジェット記録用シート |
| US5576088A (en) | 1994-05-19 | 1996-11-19 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Ink jet recording sheet and process for its production |
| CA2183723C (en) * | 1995-08-21 | 2006-11-21 | Bo Liu | Ink jet recording material and producing process thereof |
| US6086700A (en) * | 1996-09-05 | 2000-07-11 | Agfa-Gevaert N.V. | Transparent media for phase change ink printing |
| US5756226A (en) * | 1996-09-05 | 1998-05-26 | Sterling Diagnostic Imaging, Inc. | Transparent media for phase change ink printing |
| US5966150A (en) * | 1996-11-27 | 1999-10-12 | Tektronix, Inc. | Method to improve solid ink output resolution |
| WO2000020221A1 (en) | 1998-10-02 | 2000-04-13 | Cabot Corporation | Silica dispersion, coating composition and recording medium |
| EP1008457B1 (en) | 1998-12-02 | 2003-07-30 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Ink-jet recording sheet with image-protecting layer |
| US6183844B1 (en) * | 1998-12-16 | 2001-02-06 | Hewlett-Packard Company | Inkjet printing medium comprising multiple coatings |
| EP1016546B1 (en) | 1998-12-28 | 2004-05-19 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Ink-jet recording paper containing silica layers and method for its' manufacture |
| TWI349024B (en) * | 2002-03-19 | 2011-09-21 | Grace W R & Co | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
| US6902780B2 (en) * | 2002-03-19 | 2005-06-07 | W. R. Grace & Co.-Conn | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
| TW200307022A (en) * | 2002-03-19 | 2003-12-01 | W R Grance & Co Conn | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
| US6896942B2 (en) * | 2002-04-17 | 2005-05-24 | W. R. Grace & Co. -Conn. | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
-
2003
- 2003-03-13 TW TW092105498A patent/TW200307022A/zh unknown
- 2003-03-18 US US10/391,044 patent/US7622170B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-19 PT PT03714244T patent/PT1487642E/pt unknown
- 2003-03-19 BR BR0308560-0A patent/BR0308560A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-03-19 DK DK03714244.5T patent/DK1487642T4/da active
- 2003-03-19 PL PL03372351A patent/PL372351A1/xx unknown
- 2003-03-19 DE DE60311777T patent/DE60311777T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-19 JP JP2003578154A patent/JP2005520719A/ja active Pending
- 2003-03-19 RU RU2004130836/12A patent/RU2004130836A/ru not_active Application Discontinuation
- 2003-03-19 AR ARP030100965A patent/AR039024A1/es unknown
- 2003-03-19 AT AT03714244T patent/ATE353773T1/de active
- 2003-03-19 SI SI200330772T patent/SI1487642T2/sl unknown
- 2003-03-19 WO PCT/US2003/008364 patent/WO2003080357A1/en active IP Right Grant
- 2003-03-19 CN CNA038114399A patent/CN1655947A/zh active Pending
- 2003-03-19 IL IL16414403A patent/IL164144A0/xx unknown
- 2003-03-19 EP EP03714244A patent/EP1487642B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-19 AU AU2003218250A patent/AU2003218250A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-19 ES ES03714244T patent/ES2281632T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-19 CA CA002479692A patent/CA2479692A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-10-08 ZA ZA200408187A patent/ZA200408187B/en unknown
- 2004-10-19 NO NO20044421A patent/NO20044421L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004130836A (ru) | 2005-05-10 |
| CN1655947A (zh) | 2005-08-17 |
| EP1487642B2 (en) | 2011-03-02 |
| BR0308560A (pt) | 2005-02-22 |
| JP2005520719A (ja) | 2005-07-14 |
| AU2003218250A1 (en) | 2003-10-08 |
| CA2479692A1 (en) | 2003-10-02 |
| DE60311777D1 (de) | 2007-03-29 |
| DE60311777T2 (de) | 2007-10-18 |
| NO20044421L (no) | 2004-12-20 |
| DK1487642T4 (da) | 2011-06-14 |
| PT1487642E (pt) | 2007-05-31 |
| ATE353773T1 (de) | 2007-03-15 |
| AR039024A1 (es) | 2005-02-02 |
| SI1487642T2 (sl) | 2011-05-31 |
| TW200307022A (en) | 2003-12-01 |
| DK1487642T3 (da) | 2007-05-29 |
| IL164144A0 (en) | 2005-12-18 |
| WO2003080357A1 (en) | 2003-10-02 |
| US20030180480A1 (en) | 2003-09-25 |
| DE60311777T3 (de) | 2011-06-09 |
| SI1487642T1 (sl) | 2008-02-29 |
| EP1487642A1 (en) | 2004-12-22 |
| ZA200408187B (en) | 2006-04-26 |
| ES2281632T5 (es) | 2011-06-06 |
| EP1487642B1 (en) | 2007-02-14 |
| PL372351A1 (en) | 2005-07-11 |
| US7622170B2 (en) | 2009-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103085521B (zh) | 记录介质 | |
| ES2281632T3 (es) | Composicion de revestimiento que comprende silice coloidal y hojas de registro brillantes, de chorro de tinta, preparadas con dicha composicion. | |
| JP3699103B2 (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| US6893691B2 (en) | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom | |
| JPH047189A (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| JP2016064657A (ja) | 記録媒体 | |
| JP3699107B1 (ja) | インクジェット用記録媒体 | |
| JP2016064656A (ja) | 記録媒体 | |
| JP2007260999A (ja) | インクジェット記録用シート | |
| JP5210110B2 (ja) | インクジェット記録材料 | |
| JP4177829B2 (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| JP4496906B2 (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| JPH0416379A (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP2007203466A (ja) | インクジェット用記録媒体 | |
| JP2006088663A (ja) | インクジェット用記録媒体 | |
| JP2009107321A (ja) | インクジェット用記録媒体 | |
| KR20050016311A (ko) | 콜로이드성 실리카를 포함하는 코팅 조성물 및 이로부터제조된 광택이 있는 잉크 제트 기록 시이트 | |
| JPH03281283A (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP2005246806A (ja) | インクジェット記録材料 | |
| JP2007268927A (ja) | インクジェット記録材料 | |
| JP2010083042A (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| JP2006088411A (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| JP2011213008A (ja) | インクジェット記録媒体 |