ES2280788T3 - Sistema para someter a vacio un recipiente de alimentos, recipiente con tapa y procedimiento. - Google Patents

Abstract

Sistema para someter a vacío un recipiente (1) que puede cerrarse con una tapa (3) y cuyo recinto (33) sirve para conservar alimentos, constando el sistema de una bomba de vacío (64), la tapa (3) y el recipiente (1) susceptible de ser cerrado por dicha tapa (3), estando formada en la tapa (3) o en el recipiente (1), en un canal de flujo (18; 89) que discurre de fuera a dentro, una válvula (35) que, después de someter a vacío el recinto (33) del recipiente por medio de la bomba de vacío (64), cierra el recipiente cerrado (1) en forma hermética a la presión con respecto a la atmósfera, caracterizado porque en la bomba de vacío (64) está formada en el canal de aspiración (63) una válvula de control (58) que, al acoplarse al canal de flujo (18; 89) formado en la tapa (3) o en el recipiente (1), es llevada a su posición abierta por una respectiva superficie de tope (81) dispuesta en el recipiente (1) o en la tapa (3), con lo que se libera el canal de aspiración (63) en la bomba de vacío (64).

Description

Sistema para someter a vacío un recipiente de alimentos, recipiente con tapa y procedimiento.

La invención concierne a un sistema para someter a vacío un recipiente de alimentos según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a una bomba de vacío, un recipiente y un procedimiento para ello.

Un sistema de esta clase para someter a vacío un recipiente que puede ser cerrado con una tapa es conocido por el documento EP 0 644 128 A1. En este sistema está formada en la tapa de cierre del recipiente, en el fondo de una cavidad, una válvula que funciona aquí como válvula de retención. El borde de forma anular de la cavidad constituye una superficie de sellado en la que puede asentarse con efecto hermetizante una bomba de vacío accionable a mano.

Si, según la figura 5, se aspira aire del recinto del recipiente por medio de la bomba de vacío, se abre la válvula configurada como válvula de retención y pasa aire del recinto del recipiente, a través de la válvula, a la bomba de vacío, en donde, en la siguiente carrera en vacío, después de cerrar otra válvula de retención configurada en la bomba de vacío, se transporta aire hacia fuera en dirección a la atmósfera. Se cierra la válvula de retención de la tapa tan pronto como la presión en el recinto del recipiente es menor que la presión en la bomba de vacío o en la atmósfera. Sin embargo, esta válvula está cerrada también cuando se presente la presión atmosférica tanto en el recinto del recipiente como en el entorno del mismo. La válvula de retención se abre tan pronto como la presión en la bomba de vacío sea menor que la presión en el recinto del recipiente.

La válvula de retención de la tapa está formada por una membrana que está pretensada elásticamente en la posición de partida de modo que en el estado de reposo bloquee la vía de flujo. Cuando está presente un vacío suficiente en el recinto del recipiente, lo que se indica debido a que se puede accionar la bomba cada vez con mayor dificultad, la acometida de aspiración de la bomba de vacío puede ser separada de la acometida de aspiración de la tapa por parte de un usuario. Esto es posible debido a que, según la carrera en la bomba de vacío, se vuelve a cerrar la válvula de retención y, por tanto, no se origina una acción de aspiración apreciable en la acometida de acoplamiento.

Los alimentos contenidos en el recinto del recipiente pueden conservarse de esta manera durante más tiempo que lo que sería posible a presión atmosférica. En el estado sometido a vacío, la tapa no puede ya ser separada del recipiente, dado que, debido a la diferencia de presión existente, se presenta fuerzas demasiado grandes en la superficie de sellado entre la tapa y el recipiente. Por tanto, para abrir más tarde el recipiente a fin de retirar alimentos, se tiene que reducir primero el vacío que se encuentra en el recinto del recipiente. Esto se efectúa tirando a mano de una espiga formada en el manguito de sellado hasta que la superficie de sellado de la válvula se separe del asiento de la válvula. Bajo la acción de ruidos de silbidos, puede entrar ahora aire atmosférico en el recinto del recipiente hasta que se haya producido una compensación de presión entre la atmósfera y el recinto del recipiente. Después de la compensación de presión, se puede retirar entonces sin problemas la tapa del recipiente y se pueden extraer alimentos del recipiente.

En esta disposición ha de considerarse como menos ventajoso el que puedan generarse en el recinto del recipiente presiones de vacío diferentes con la bomba de vacío accionada a mano, según la magnitud de la fuerza manual proporcionada por un usuario y el número de carreras que se realicen en la bomba de vacío. Si el vacío en el recinto del recipiente es demasiado alto, esto puede conducir a que se puedan formar en el recinto del recipiente determinadas bacterias que pueden atacar los alimentos. En efecto, se ha comprobado en la práctica que se pueden alcanzar valores de conservabilidad óptimos únicamente dentro de un intervalo de presión determinado en el recinto del recipiente. Otro inconveniente consiste en que con la bomba de vacío se podrían transportar también otros medios, como, por ejemplo, agua, lo que es poco deseable en el ámbito de los alimentos debido al ensuciamiento que se produce.

Asimismo, se conoce por el documento US 5,195,427 un sistema con recipiente de vacío para conservar alimentos, que se puede cerrar con una tapa en forma hermética al aire. En la tapa se encuentra también una válvula formada en un canal de flujo y que trabaja como válvula de retención, tal como ya se ha descrito antes. La diferencia con respecto al estado de la técnica anteriormente descrito consiste sustancialmente tan sólo en que, en lugar de una bomba de vacío accionada a mano, se utiliza ahora en el sistema una bomba de vacío eléctrica sostenida en la mano de un usuario. Para someter a vacío el recinto del recipiente, se aplica o se acopla éste herméticamente a la abertura de aspiración de la tapa. Existe aquí también el problema de que, tal como ya se ha descrito antes, se origina en el recinto del recipiente un vacío indeseablemente alto, lo que, en determinados casos, puede ser menos ventajoso para la conservabilidad de los alimentos. Asimismo, con esta bomba de vacío se pueden transportar alimentos líquidos cuando se sumerja la acometida de aspiración, por ejemplo, en agua, nata, etc. y luego se conecte dicha acometida.

El cometido de la invención consiste, pues, en crear un sistema con una bomba de vacío para someter a vacío un recipiente que puede ser cerrado con una tapa y que sirve para conservar alimentos, con el cual se eviten los inconvenientes anteriores. En particular, se deberá impedir un uso indebido de la bomba de vacío. Se deberá evitar también que con la bomba de vacío puedan someterse a vacío recipientes que no sean en absoluto adecuados para las altas presiones generadas por la bomba de vacío, lo que podría conducir a desperfectos. Con el sistema se deberá poder generar también en el recipiente un vacío predeterminado solamente dentro de estrechas tolerancias para prolongar lo más posible la conservabilidad de los alimentos en el recinto del recipiente. Al mismo tiempo, se deberán crear una bomba de vacío y una disposición de recipiente/tapa mediante las cuales se asegure que puedan alcanzarse también en el recinto del recipiente solamente determinadas presiones de vacío y mediante las cuales pueda aspirar aire del recinto del recipiente solamente la bomba de vacío que satisfaga los requisitos de seguridad establecidos.

Este problema se resuelve según la primera invención con un sistema correspondiente a las características de la reivindicación 1. Como quiera que en la salida de aspiración de la bomba de vacío está formada una válvula de control que se abre únicamente cuando la bomba de vacío está asentada en la tapa o en el recipiente y es abierta al mismo tiempo por un elemento de accionamiento formado en la tapa o en el recipiente, se tiene la seguridad de que pueda utilizarse solamente la bomba de vacío que garantice la presión óptima del recipiente de vacío para conservar alimentos, sin que se rebase ni se alcance esta presión dentro de grandes límites. Solamente así se asegura que se puedan conservar también alimentos durante largo tiempo y no se formen microbacterias indeseables en los alimentos contenidos en el recinto del recipiente.

Otra ventaja importante consiste en que la propia bomba de vacío es segura contra uso indebido, es decir que ésta puede utilizarse única y exclusivamente tan sólo para someter a vacío recipientes admitidos para ello. No es posible una aspiración de otros medios como si fueran aire, ya que la válvula de control antepuesta permanece siempre cerrada en estos estados. Para poder generar la presión prefijada en la bomba de vacío, está formada en dicha bomba de vacío, aparte de la válvula de control según la invención, una válvula de regulación que admite solamente esta presión establecida. Si se sobrepasa el vacío, se abre entonces automáticamente la válvula de regulación a pesar de otros procesos de bombeo y esta válvula mantiene así constante el vacío.

Según las características de la reivindicación 2, la superficie de tope está formada en la salida del canal de flujo, de modo que, al asentar la bomba de vacío, se abre la válvula de control. Sin embargo, la superficie de tope puede estar formada también por fuera del canal de flujo en el recipiente o en la tapa, sólo que entonces el miembro de la válvula tiene que proyectarse hacia fuera y ser conducido hasta allí, si bien esto es más complicado. Debido a las características de la reivindicación 3 se puede accionar la válvula de control con sencillez. Por supuesto, en lugar de un pasador, puede estar formada también una cavidad en la salida de aspiración del canal de flujo cuando la válvula de control presente una espiga que, al asentar la bomba de vacío, encaje en la cavidad y quede garantizada así una apertura de la válvula de control. Como medios de accionamiento y válvulas de control son imaginables todas las formas de realización, siendo importante solamente que, al asentar la bomba de vacío en el dispositivo de válvula de la tapa o del recipiente, se abra la válvula de control. En este caso, se pueden utilizar de todos modos también medios eléctrica o magnéticamente accionables para hacer posible una apertura de la válvula de control.

Como válvula de configuración especialmente sencilla se elige según las características de la reivindicación 4 una válvula de compuerta actuante como válvula de control en la bomba de vacío. La válvula de compuerta está constituida por dos mitades de compuerta fabricadas de material elastómero o de material de goma, cuyos labios de sellado se aplican uno a otro en estado cerrado de manera resistente a la presión a consecuencia del pretensado formado en el material elastómero o semejante a goma y cierran así la salida del canal formada entre las compuertas. Únicamente cuando un elemento de accionamiento, tal como un pasador, encaja en la hendidura formada por las dos compuertas, estas dos compuertas son presionadas y separadas una de otra y dejan entonces parcialmente libre el canal de flujo. A este fin, para lograr una mejor introducción es especialmente ventajoso que en el extremo libre de las dos compuertas estén formados unos chaflanes en calidad de superficies de accionamiento que hagan posible un encaje más fácil del elemento de tope entre los dos tramos de compuerta. La válvula de compuerta está conformada ventajosamente en una sola pieza con la acometida de aspiración de la bomba de vacío. La propia acometida de aspiración con su superficie de sellado encaja herméticamente, durante el acoplamiento, en una superficie de sellado formada en la tapa, la cual está constituida preferiblemente por una cavidad.

Las características de la reivindicación 5 indican una válvula de plato. Sin embargo, son posibles también otras clases de válvulas, como válvula de corredera, válvula de bola, etc.

Mediante las características de la reivindicación 6 se consigue de manera especialmente sencilla un acoplamiento especialmente sencillo de la bomba de vacío a la tapa o al recipiente. Debido a la configuración en forma de tronco de cono del racor de aspiración en la bomba de vacío y debido a la configuración en forma de tronco de cono de la cavidad de la tapa o del recipiente, correspondientemente adaptada a la configuración anterior, el racor de aspiración de la bomba de vacío puede ser introducido y sellado a mano en esta abertura de manera especialmente sencilla sin necesidad de difíciles maniobras de acoplamiento. Al centrar las dos mitades de acoplamiento se abre automáticamente al mismo tiempo la válvula de control de una manera muy sencilla.

Una configuración en forma de corona circular de la superficie de sellado en la salida del canal de flujo (reivindicación 7) es aquí especialmente ventajosa y se puede obtener también de manera sencilla.

Debido a las características de la reivindicación 8, se efectúa un sellado siempre bueno incluso aunque la cara superior de la superficie de sellado sea de configuración relativamente rugosa, y esto porque el material elastómero se deforma bien, con lo que las superficies de sellado se pueden aplicar una a otra en forma enrasada y hermética. Es ventajoso a este respecto que el material elastómero se inyecte con ajuste de material sobre el cuerpo de base de la bomba de vacío y/o sobre la tapa o el recipiente. Sin embargo, es posible también conformar previamente las partes elastómeras y únicamente entonces montarlas en la bomba de vacío o en la tapa, lo que es posible, por ejemplo, mediante engatillado, atornillamiento, pegadura o de otro modo.

Según las características de la reivindicación de la reivindicación 9, la bomba de vacío está unida con una unidad de accionamiento eléctrica para generar vacío de una manera especialmente sencilla sin que tenga que aportarse entonces la fuerza de bombeo por parte de un usuario. Precisamente aquí ocurre a menudo que se genere con demasiada rapidez un vacío demasiado alto en el recinto del recipiente. Sin embargo, esto no es posible en la bomba de vacío según la invención aquí utilizada, puesto que está formada en ella una válvula de regulación que regula (eleva) la presión tan pronto como se haya alcanzado un vacío determinado. No obstante, en lugar de una válvula de regulación especial es posible también diseñar en general la bomba de vacío eléctricamente accionada de modo que pueda generar un vacío establecido tan sólo a un número máximo de revoluciones dentro de un estrecho margen de tolerancia determinado.

Debido a las características de la reivindicación 10 se tiene que, aparte de la válvula de retención conocida de todos modos en dispositivos de recipiente de esta clase, se ha dispuesto adicionalmente también en el canal de flujo que da alojamiento a la válvula de retención una válvula de control que puede ser abierta únicamente cuando se aplique a la salida del canal de flujo de la tapa o del recipiente la bomba de vacío correcta regulada en presión que presente los medios según la invención correspondientes para ello, a saber, una superficie de accionamiento formada en el sitio correcto para abrir la válvula de control, y que, por otro lado, pueda generar solamente un vacío determinado, tal como ya se ha descrito más arriba. Solamente de esta manera se asegura que los dispositivos de recipiente según la invención sean solicitados con la presión correcta u óptima. Se alcanza así la presión deseada para los recipientes de conservación de alimentos según la invención y se mantiene siempre esta presión dentro de límites muy estrechos. La presión de vacío se eleva en este caso hasta un nivel de
80% \pm 5%, es decir, 0,2 bares \pm 0,05 bares.

Debido a la invención y con un manejo correcto, no se pueden alcanzar presiones más altas o más bajas en el recipiente de vacío. Esto impide que los recipientes o las tapas sean solicitados con un vacío demasiado alto y puedan resultar dañados en caso de un uso frecuente. Las válvulas de control según la invención, formadas tanto en la bomba de vacío como en la tapa o en el recipiente, se vuelven a cerrar automáticamente cada vez que la bomba de vacío sea retirada del recipiente o de la tapa.

Se menciona también en este sitio que la disposición de válvula del lado de la tapa/recipiente según la invención puede estar formada en la tapa o en el recipiente. Por este motivo, las reivindicaciones están orientadas a ambas variantes. Sin embargo, es ventajoso formar la unidad de válvula en la tapa, puesto que la tapa asentada sobre un recipiente discurre en general en dirección horizontal y, por tanto, se hace posible un más fácil asentamiento de la bomba de vacío verticalmente desde arriba sobre el lado superior de la tapa cuando, además, el dispositivo de acoplamiento de la disposición de válvula discurre perpendicularmente a la tapa. Con este acoplamiento vertical, el recipiente no se desliza tampoco alejándose lateralmente sobre la placa de posicionamiento. Por el contrario, si se formara la disposición de válvula en el recipiente, lo que sería más complicado, el recipiente tendría que presentar entonces una abombamiento lateral con una superficie que discurriera de preferencia horizontal, vertical u oblicuamente y en la que estaría integrada la disposición de válvula. La posición de la bomba de vacío al acoplarla al dispositivo de válvula tendría que alinearse entonces de modo que su racor de aspiración discurriera concéntricamente con el racor de aspiración de la disposición de válvula. La bomba de vacío tiene que aplicarse entonces oblicuamente desde arriba o bien lateralmente al recipiente, lo que en la práctica sería menos ventajoso, dado que entonces tendría que ser aguantada en el recipiente.

Mediante las características de la reivindicación 11 se consigue de manera ventajosa que únicamente cuando se haya abierto la válvula de control, se pueda abrir la válvula por medio del vacío requerido y únicamente así quede libre la vía de flujo hacia el recipiente. En principio, sería posible también una válvula de control pospuesta a la válvula, pero tendría que utilizarse entonces un dispositivo de accionamiento adicional, por ejemplo en forma de una palanca de accionamiento para abrir la válvula de control, lo que, no obstante, traería consigo un mayor coste.

Es ventajoso que tanto la válvula de control como la válvula pospuesta (válvula de retención de vacío propiamente dicha) de la disposición de válvula en el recipiente o en la tapa estén formadas por válvulas de retención (reivindicación 12), ya que éstas retornan siempre automáticamente a su estado de cierre. Las válvulas de retención están equipadas aquí con elementos de muelle o éstos están integrados en ellas, de modo que, en el estado no accionado, se alcanzan siempre sus posiciones de cierre.

Según las características de la reivindicación 13, se crea una válvula de control especialmente sencilla de fabricar haciendo que sobre un pasador o espiga u otro dispositivo de guía sea desplazable un dispositivo de cierre móvil, preferiblemente en forma de un casquillo, que cierre el canal de flujo formado en la espiga o en el casquillo y que sale en su perímetro lateral de la espiga, o bien deje libre dicho canal en el estado accionado. La espiga o el pasador sirve preferiblemente al mismo tiempo como elemento de accionamiento para la válvula de control formada en la bomba de vacío y abre esta válvula cuando el racor de aspiración de la bomba de vacío encaje en el racor de aspiración de la disposición de válvula formado en la tapa o en el recipiente.

Para llevar el casquillo automáticamente a su posición de partida, es decir, a la posición de cierre de la válvula de control, ataca en el casquillo, según las características de la reivindicación 14, un muelle o un elemento de muelle elástico.

Según las características de la reivindicación 15, se protege según la invención una bomba de vacío para el sistema conforme a la reivindicación 1, en la que está formada en el canal de aspiración una válvula de control que se abre al asentar la acometida de aspiración de la bomba de vacío sobre la disposición de válvula formada en la tapa o en el recipiente. Una bomba de vacío de esta clase es entonces apta para funcionar solamente en recipientes de vacío que presenten una superficie de tope correspondiente mediante la cual se abra la válvula de vacío. Se evitan así manipulaciones erróneas de la bomba de vacío, lo que es absolutamente necesario en el sector de la alimentación debido a la higiene prescrita.

Se consigue una ejecución de válvula de control especialmente sencilla según las características de la reivindicación 16 por medio de una válvula de compuerta que puede inyectarse en una sola pieza de material elastómero y que puede insertarse y fijarse en la carcasa de la bomba de vacío. Esto último hace posible un rápido cambio en el caso de una válvula de compuerta defectuosa. Sin embargo, es posible también inyectar directamente la acometida de aspiración con la válvula de compuerta, como material elastómero, contra la carcasa de la bomba de vacío, lo que podría efectuarse entonces en un proceso de fundición inyectada de dos componentes. Sin embargo, se puede inyectar también en una pieza de material elastómero la acometida de aspiración con la válvula de compuerta, la cual se monta después en el cuello de aspiración de la bomba de vacío en forma fija, pero, no obstante, soltable.

Las características de la reivindicación 17 simplifican la bomba de vacío y su fabricación, puesto que la acometida de vacío se conforma también al mismo tiempo que la fabricación de la válvula de compuerta o bien se inyectan ambas partes como una sola pieza contra la carcasa. Una forma de realización de esta clase es barata y se puede fabricar también en forma relativamente sencilla. La superficie de sellado en la acometida de aspiración puede estar formada en el perímetro o en el lado frontal. La superficie de sellado de la disposición de válvula de la tapa o del recipiente ha de ser adaptada entonces de manera correspondiente a un acoplamiento hermético.

Las características de la reivindicación 18 hacen posible al mismo tiempo una introducción más sencilla de la bomba de vacío en el rebajo de acoplamiento correspondiente de la disposición de válvula del recipiente o de la tapa. La superficie de sellado de forma cónica produce ya una acción de sellado especialmente alta incluso con una ligera presión de apriete de la bomba de vacío. Se consiguen buenas acciones de sellado con material elastómero (reivindicación 19). La superficie de sellado de forma cónica puede ser también de configuración ovalada en sección transversal o bien estar configurada de otra manera como una superficie cerrada, teniendo que estar adaptada entonces siempre la unión de la acometida a la disposición de válvula de la tapa o del recipiente.

Las características de la reivindicación 20 protegen una bomba de vacío con una unidad de accionamiento eléctrica que, después de conectar el aparato, transmite la fuerza del motor, a través de un árbol de accionamiento, al árbol de accionamiento de la bomba de vacío, en donde se genera después, por ejemplo en una bomba de láminas, un vacío que hace que de una manera especialmente breve el recipiente quede sometido a vacío. Son suficientes ya entonces algunos segundos para conseguir la presión necesaria en el recipiente. Esto puede ser indicado óptica o acusticamente, por ejemplo, por un sensor de presión formado en la bomba de vacío cuando esté presente la presión correcta. Un usuario puede desconectar entonces el interruptor eléctrico de la bomba de vacío. Sin embargo, es posible también indicar un tiempo de conexión mínimo en el que todos los tamaños de recipiente ofrecidos en el programa para la bomba de vacío correspondiente tienen que haber alcanzado la presión óptima. Si la bomba permanece conectada y acoplada durante más tiempo, se mantiene entonces la presión a un nivel constante por medio de la válvula de regulación formada en la bomba cuando esta válvula está presente en el recipiente.

Según las características de la reivindicación 21, se protege finalmente también un recipiente con una tapa para un sistema según la reivindicación 1, en el que está formada en el recipiente o en la tapa una superficie de tope que tiene la misión de abrir la válvula de control en la bomba de vacío cuando ésta se asiente sobre la disposición de válvula de la tapa o del recipiente.

Con las características de la reivindicación 22 se consigue una ejecución especialmente sencilla de un recipiente o tapa. En este caso, la superficie de tope está formada en la salida del canal de flujo de la disposición de válvula, es decir que la vía de flujo formada con la tapa o con el recipiente y la bomba de vacío permanece en sí cerrada y no necesita ser interrumpida por una abertura de salida de la cual salga entonces una palanca de accionamiento para explorar la superficie de tope y a través de la cual la palanca explore entonces la tapa o el recipiente y abra así la válvula de control.

Según las características de la reivindicación 23, se reivindica como superficie de tope un resalto, abombamiento o pasador que tienen todos ellos la ventaja de que, al asentar la bomba de vacío, éstos encajan en un rebajo formado en dicha bomba de vacío, aquí la acometida de aspiración. Si en la disposición de válvula de la tapa o del recipiente estuviera presenta una superficie de tope de configuración plana o incluso una superficie de tope de configuración ahondada, tendría que estar dispuesta entonces en la acometida de aspiración de la bomba de vacío una prolongación que, al asentar dicha bomba, llegara hasta la superficie de tope colocada más abajo. Esto tendría el inconveniente de que la prolongación tendría que salir también de la acometida de aspiración de la bomba de vacío, lo que podría conducir fácilmente a que se dañara la válvula de control.

Mediante las características de la reivindicación 24 se asegura también que únicamente cuando se instale la bomba de vacío que genere la presión óptima, se libera el canal de flujo de la tapa o del recipiente. Con esta medida se asegura que los recipientes alcancen siempre la presión óptima que no sea demasiado alta ni tampoco demasiado baja. Es posible así diseñar los espesores de pared de la tapa y el recipiente solamente con la medida que sea necesaria para la presión confinada dentro de estrechos límites de tolerancia. Esto ahorra costes de material en unión de una larga durabilidad de los recipientes y las tapas.

Según las características de la reivindicación 25, la válvula de control está formada también por una válvula de retención que se abre ciertamente por vía mecánica asentando la bomba de vacío, pero que se vuelve a cerrar automáticamente después de retirar la bomba de vacío.

Cuando, según las características de la reivindicación 26, la válvula de control está formada en el canal de flujo delante de la válvula, considerado en la dirección de flujo, se obtiene una disposición de válvula sencilla de fabricar.

Las características de la reivindicación 27 muestran una válvula de control especialmente fácil de fabricar que trabaja en forma duradera y que está constituida, en un modo de realización, por un casquillo que se desliza sobre un pasador que forma el asiento de válvula. Tales piezas son piezas de plástico fáciles de fabricar que pueden dimensionarse y fabricarse de manera sencilla como piezas inyectadas fabricadas de plástico de modo que se deslicen con ajuste exacto una sobre otra. El taladro del canal formado en el pasador y que es parte del canal de flujo se puede obtener también fácilmente por el procedimiento de inyección durante la fabricación de la tapa o de una parte de válvula.

Para volver a llevar el casquillo a su posición de cierre, ataca en éste, según las características de la reivindicación 28, un muelle. El muelle puede estar configurado como un muelle en espiral, como un muelle laminar o como un muelle cauchoelástico que ataca en el casquillo. Este elemento de muelle puede incluso inyectarse contra el casquillo, con lo que tiene que ser fijado solamente a la tapa o al recipiente, lo que puede efectuarse, por ejemplo, mediante pegadura, atornillamiento o soldadura, etc.

Por último, según la reivindicación 29, se protege también un procedimiento para someter a vacío un recipiente cerrado por una tapa según el sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que tiene lugar una generación de vacío y una conexión de unión al recinto del recipiente únicamente cuando está formada en la bomba de vacío una válvula de control que, al acoplar la bomba de vacío a la tapa o al recipiente, es abierta por una superficie de tope formada en la tapa o en el recipiente. Este procedimiento puede ser realizado fácilmente por un usuario sin un gran coste, por lo que de esta manera pueden someterse a vacío rápidamente y sin problemas recipientes en los que se conserven alimentos que se corrompen con
facilidad.

Varios ejemplos de realización de la invención están representados en el dibujo y se explican seguidamente con más detalle. Muestran:

La figura 1, una sección longitudinal a través de un sistema para someter a vacío un recipiente que puede cerrarse con una tapa, en donde la bomba de vacío y la unidad de accionamiento, así como el recipiente están representados parcialmente y en donde la salida de aspiración de la bomba de vacío está representada en posición asentada sobre la unidad de válvula;

La figura 2, una vista en perspectiva tomada por abajo y desde la derecha de la acometida de aspiración de la bomba de vacío, a escala ampliada;

La figura 3, una vista en perspectiva parcial de la acometida de aspiración según la figura 2, si bien, para una mejor representación de la válvula de compuerta, se ha recortado una parte de la carcasa;

La figura 4, una vista en planta parcial de la disposición de válvula formada en la tapa según la figura 1, si bien la bomba de vacío no está asentada sobre la entrada del canal de flujo de la disposición de válvula;

La figura 5, una sección por la línea V-V según la figura 1 a través de la válvula de compuerta y del pasador de la disposición de válvula formada en la tapa, manteniendo el pasador a la válvula de compuerta en su posición abierta;

La figura 6, una sección longitudinal a través de la tapa y la disposición de válvula según la figura 1, sin bomba de vacío asentada, pero a mayor escala, discurriendo la sección longitudinal perpendicularmente al plano del dibujo y en posición centrada con respecto a la tapa según la figura 1;

La figura 7, otro ejemplo de realización de otra disposición de válvula en la que, además de la válvula de retención (no representada) de la disposición de válvula, usual en la tapa, está antepuesta aún otra válvula de retención; y

La figura 8, una vista en perspectiva de la tapa según la figura 6, pero a escala reducida en comparación con la figura 7 y habiéndose ilustrado los distintos componentes en una representación despiezada.

Según la figura 1, el sistema para someter a vacío un recipiente que puede cerrarse con una tapa está constituido por un recipiente 1 de forma de cubeta, sustancialmente ovalado, circular o conformado de otra forma en sección transversal y estructurado, el cual está cerrado por una tapa 3 en el borde 2 del mismo que forma la abertura 4. Entre el borde 2 del recipiente 1 y el borde 5 de la tapa 3 se encuentra una junta 6 que sella la tapa 3 con respecto al recipiente 1. Para lograr un mejor centrado, la tapa 3 presenta un borde de centrado 8 que se centra en la pared interior 7 del recipiente.

Para evitar repeticiones, se utiliza para componentes correspondientes en las figuras 1 a 8 unos símbolos de referencia correspondientemente iguales.

Para que, según las figuras 1 y 6, el anillo de sellado 6 no se caiga de la tapa 3, éste está inserto con pretensado en una ranura anular 9 de forma de U. La tapa 3 presenta una cavidad ovalada 10 que discurre por el centro de la misma, tal como muestran claramente las figuras 1, 6 y 8. En la cavidad 10 están dispuestos en posiciones diametralmente enfrentadas en las paredes laterales, en una de las esquinas, dos muñones de soporte conformados 11 en los que está montada una tapa de válvula 12 en forma basculable hacia arriba. En la tapa de válvula 12 están formados para ello dos taladros de soporte 13 que están provistos de hendiduras 14 en un lado para fines de desmontaje.

La tapa 12 de la válvula presenta según las figuras 1, 6 y 8 una cavidad 15 que se estrecha cónicamente hacia abajo y en cuyo fondo 16 (figura 6) está formado lateralmente un paso 17 que constituye la salida del canal de flujo 18 de la tapa 3. Concéntricamente a la cavidad cónica 15 se extiende desde el fondo 6 un pasador o espiga 19 que discurre aproximadamente hasta la superficie 20 de la tapa 12 de la válvula. En el lado inferior de la tapa 12 de la válvula está formado concéntricamente a la cavidad cónica 15 un collar 36 que presiona un manguito de sellado estructurado 21 de forma de cinta contra el fondo 22 de la cavidad ovalada 10 de la tapa. El fondo 22 está también estructurado al igual que el manguito de sellado 21 y presenta tres resaltos 23, 24, 25 de forma anular, así como dos espigas de guía 26, 27 que sobresalen hacia arriba, tal como se desprende con especial claridad de la figura 6. Las espigas de guía 26, 27 centran el manguito de sellado 21 de conformación plana y atraviesan los taladros 52, 53 formados en dicho manguito de sellado 21. El resalto 23 está provisto de un paso central 28 que está cerrado desde arriba por una lengüeta de sellado 29 conformada en el manguito de sellado estructurado 21. La lengüeta de sellado 29 está separada del manguito de sellado 21 en un lado por medio de una hendidura 30 que discurre sustancialmente en forma de U, mientras que esta hendidura está unida en el fondo de la U, en el otro lado, con el manguito de sellado 21. Se garantiza así que, al presentarse una depresión en el lado inferior 97, la lengüeta de sellado 29 pueda separarse de la superficie de sellado 31 de la válvula 35. El paso 17, el recinto de canal 32 y el paso 28 forman el canal de flujo 18 que une el recinto 33 del recipiente con la atmósfera 34. La lengüeta de sellado 29 forma con la superficie de sellado 31 y el paso 28 la válvula de retención 35 de la tapa, tal como estas válvulas de retención son también en sí conocidas en recipientes de vacío por el estado general de la técnica. Para que el manguito de sellado 21 de la válvula 35 no pueda separarse del resalto 23, el collar 36, estando cerrada la tapa 22 de la válvula, presiona esta parte del manguito de sellado 21 contra el borde superior exterior del resalto 23.

La tapa de válvula 12 presenta también según la figura 6 una espiga de sellado 37 dirigida hacia abajo que, en la posición montada de dicha tapa de válvula 12, está formada lateralmente junto a la válvula 35 y cuyo extremo afilado 38 encaja herméticamente en una cavidad cónica 39 del manguito de sellado estructurado 21 para cerrar así el canal de ventilación 40. La espiga de sellado 37 forma con la cavidad 39 la válvula de ventilación 41, la cual elimina el vacío del recinto 33 del recipiente cuando se bascula la tapa de válvula 12 en el sentido de las agujas del reloj (figura 6) alrededor de los dos muñones de soporte 12. En efecto, se libera entonces el canal de ventilación 40 y puede penetrar aire del exterior en el recinto 33 del recipiente. Dado que antes del proceso de ventilación está presente un vacío en el recinto 33 del recipiente, se presiona la lengüeta de sellado 29 contra la superficie de sellado 31, es decir que se cierra la válvula 35 y así ésta no puede ser abierta sin realizar alguna intervención sobre ella.

A la izquierda junto a la válvula de ventilación 41 está formado un resalto anular 25 según la figura 6 que sirve como guía para un indicador de presión 42 que consiste en una membrana 43 a manera de fuelle que se alza hacia arriba en una sola pieza desde el manguito de sellado estructurado 21 y en cuyo extremo libre está formada una espiga 44 que se extiende visiblemente hacia fuera desde la tapa de válvula 12 a través de un taladro 45. Como se representa en la figura 6, en el estado exento de presión está completamente extendida hacia arriba la espiga 44. Si ahora, mientras la tapa 3 está asentada sobre un recipiente 1, se genera un vacío en el recinto 33 de dicho recipiente, se contrae entonces la membrana 43 debido a las condiciones de presión y se desplaza la espiga 44 según la figura 6 hacia abajo entrando en el taladro 45 y, por tanto, apenas sigue siendo visible desde fuera, es decir que se ve solamente su superficie frontal 46. Un usuario sabe ahora que está presente un vacío correcto.

Cuando se ha extendido la espiga 44 hacia fuera, ésta, si está también identificada claramente en color, puede ser bien reconocida en su lado periférico 98 y en su lado frontal 46 y se sabe que el vacío existente en el interior 33 del recipiente no es ya suficiente para conservar alimentos durante un tiempo especialmente largo.

Se puede apreciar especialmente bien en las figuras 1 y 6 que sobre la superficie 20 de la tapa 3 inyectada preferiblemente en plástico se ha aplicado por inyección un elastómero blando para conferir de esta manera a la tapa 3 una piel de protección exterior blanda 47, con lo que se puede agarrar así más fácilmente la tapa 3 y ésta está mejor protegida contra daños. Con la piel de protección 47 se pueden materializar también mejor características de configuración óptica.

En la figura 8 se puede apreciar también que en el extremo de la tapa de válvula 12 más alejado del punto de basculación están formadas unas lengüetas de encastre lateralmente elásticas 48 que, al cerrar la disposición de válvula 49 por medio de la tapa de válvula 12, se encastran en rebajos laterales 50 de la pared lateral 51 de la cavidad ovalada 10 de la tapa 3 y presionan así el manguito de sellado 21 contra el fondo 22. Para abrir la tapa de válvula 12 se aplica para ello un dedo de un usuario debajo del canto de agarre 54 configurado a propósito en el extremo de la tapa de válvula 12 más alejado del punto de basculación y se bascula la tapa de válvula 12 hacia arriba alrededor de los muñones de soporte 11.

Según la figura 1, una acometida de vacío 55 de una bomba de vacío 64 que termina en punta cónica hacia el extremo libre está instalada herméticamente dentro de la cavidad cónica 15 de tal manera que el extremo libre del pasador 19 ha penetrado en los dos tramos 56, 57 de forma de anillo parcial de los medios lados de la válvula de compuerta 58 y presiona y separa las dos lengüetas 59, 60 de dicha válvula de compuerta de tal manera que se originen lateralmente unos pasos 61, 62 (figura 5) para liberar el canal de flujo 63 de la acometida de aspiración 55 de la bomba de vacío 64 hacia el paso 17 del canal de flujo 18.

En las figuras 2 y 3 se ha representado en forma fragmentaria como pieza individual la acometida de aspiración 55 fabricada de un plástico elastómero que establece un buen sellado, cuya acometida, según la figura 1, está asentada sólidamente mediante una especie de unión de engatillado sobre el extremo libre de la carcasa 70 de la bomba de vacío 64. Sirven para esto unos elementos de encastre elásticos 65 que están formados en la pared interior de la acometida de aspiración 55 y que encajan con efecto de encastre y con ajuste de rozamiento en cavidades 67 formadas en la pieza de conexión tubular 66, uniendo así sólidamente la acometida de aspiración 55 con la carcasa 70 de la bomba de vacío 64. Dos lengüetas opuestas 59, 60 se extienden desde la pared interior de la acometida de aspiración 55 y forman una válvula de compuerta 58 (figura 5). Las dos lengüetas 59, 60 están presionadas una contra otra en sus superficies de sellado 68 en el estado cerrado de la válvula de compuerta 58 de tal manera que los pasos 61, 62 están cerrados en forma hermética a la presión.

En la figura 4 se puede apreciar una vez más con claridad el pasador 19, el cual presenta en su perímetro exterior unas estrías 69 que discurren en la dirección longitudinal de dicho pasador 19 y que proporcionan también un mejor paso cuando se abre de golpe la válvula de compuerta 58, tal como muestra la figura 5. En este caso, se separan las dos superficies de sellado 68 una de otra y se forman pasos 61, 62.

En la figura 1 se representa en forma de croquis solamente la carcasa 70 de la bomba de vacío 64, estando insinuados la unidad de bomba de rotor 94, el motor eléctrico 92, los árboles de accionamiento 91, 93 y la acometida de aspiración 55 fijada a la carcasa 70. La ejecución de la propia bomba de vacío, que está constituida por láminas formadas en un rotor y una carcasa de láminas y que presenta también un dispositivo de válvula para regular la presión, no se ha representado en el dibujo, ya que esto no constituye la invención propiamente dicha. Sin embargo, se puede recurrir aquí a cualquier bomba de vacío que sea ya conocida en el estado de la técnica, tal como, por ejemplo, por el documento US 5,195,427 o el documento DE 100 60 996 C1. La unidad de rotor 94 de la bomba de vacío 64 propiamente dicha está formada en el recinto 71 rodeado por la carcasa 70. Tampoco se puede apreciar claramente la unidad de accionamiento 72, de la cual está representada parcialmente tan sólo una parte de la carcasa 73 que está acoplada desde arriba según la figura 1 a la bomba de vacío 64. La línea de separación 74 muestra la transición de la carcasa 70 de la bomba de vacío 64 a la carcasa 73 de la unidad de accionamiento 72. La unidad de accionamiento está constituida por un motor de accionamiento eléctrico 92 y un árbol de accionamiento 91 que está acoplado al árbol de accionamiento 93 de la bomba de vacío 64. Se hace referencia aquí también al estado de la técnica descrito en la introducción de la descripción, en donde ya se ha presentado y escrito una forma de realización semejante en calidad de unidad de accionamiento acoplable.

En la figura 7 se ha representado también un croquis de otra forma de realización de una disposición de válvula 75, mostrándose aquí también en la unidad de accionamiento 72 provista de la bomba de vacío 64 la válvula de compuerta 58, tal como se ha descrito anteriormente, la cual es también parte de la acometida de aspiración 55 de la bomba de vacío 64. La diferencia respecto de las formas de realización según las figuras 1 a 6 consiste únicamente en que la espiga 19 es de configuración cilíndrica y es atravesada por un taladro central 76 que sale lateralmente de la espiga 19 en el extremo libre de la abertura de salida 77. Sobre la superficie envolvente 78 va guiado con ajuste exacto y en forma deslizante un casquillo 79 que está solicitado por un muelle 80 de tal manera que, cuando la acometida de aspiración 55 de la bomba de vacío ha sido separada de la tapa 3, se desplaza de tal modo que cierra la abertura de salida 77 del taladro 76.

En el extremo libre del pasador 19 que forma la superficie de toque 81 para la válvula de compuerta 58 está presente en el lado izquierdo en la figura 7 una hendidura 82 que, estando asentada la acometida de aspiración 55, libera la vía de flujo del canal de aspiración 63 al canal 76. La hendidura 82 está limitada localmente para que las dos lengüetas 59, 60 puedan separarse suficientemente una de otra a fin de liberar al menos un paso 62 (figura 5) hacia arriba en dirección al canal de flujo 63 de la bomba de vacío 64. El casquillo desplazable 79 forma con el canal 76 y la espiga 19 la válvula de control 83 de la tercera invención. El canal de flujo 89, cuando está asentada la acometida de aspiración 55 sobre la disposición de válvula 75, está constituido por el canal de aspiración 63 limitado por la acometida de aspiración 55, el paso 62, la hendidura 82, la abertura de salida 77, el taladro 76 y el tramo de canal 84. En la salida superior de la cavidad cónica 15 está formada una superficie de sellado periférica 87 que sirve para que se aplique a ella herméticamente a la presión la superficie de sellado 86 formada en el extremo libre de la acometida de aspiración 55. Las dos superficies de sellado 87, 86 están configuradas aquí en forma de anillo de modo que vengan a aplicarse una a otra en posición enrasada.

Según la figura 7, las dos lengüetas se han presionado y separado una de otra en tal medida que se ha abierto el paso 62, tal como puede apreciarse también en la figura 5. Al mismo tiempo, las superficies de accionamiento 90 formadas en las superficies interiores de las lengüetas 60 han empujado al casquillo 76 en la figura 7 hacia abajo a través de la esquina anular 99 formada en dicho casquillo 79 de tal manera que se libere la abertura de salida 77.

El funcionamiento del sistema según la invención y de la bomba de vacío para el mismo según la invención es, según la figura 1, el siguiente:

En tanto la bomba de vacío 64 con su unidad de accionamiento 72 no esté asentada sobre la disposición de válvula 35, la tapa 3 puede ser retirada del recipiente 1 o asentada sobre éste. Cuando, por ejemplo después del llenado del recinto 3 del recipiente 1, éste se cierra con la tapa 3, se puede someter el sistema a vacío. A este fin, se inserta la acometida de aspiración 55 en la salida 85 hasta que su superficie de sellado 88 (figuras 2 y 3) se aplique herméticamente a la cavidad cónica 15. El pasador 19 encaja entonces en los tramos 56, 57 de forma de anillo parcial de las lengüetas 59, 60 y presiona y separa las lengüetas 59, 60 una de otra de tal manera que se abra la superficie de sellado 68 formada por la válvula de compuerta 58 y se liberen así los pasos 61, 62. En esta posición, la válvula de retención 35 está aún cerrada, ya que existe aire atmosférico tanto en el recinto 33 del recipiente como fuera del mismo.

Tan pronto como se conecta la unidad de accionamiento 72 por medio de un interruptor eléctrico no representado en el dibujo, gira el árbol de accionamiento 91 del motor eléctrico 92 y éste acciona así el árbol de accionamiento 93 de la bomba de vacío 94. Esta fomenta ahora el vacío, ya que intenta aspirar aire del recinto 33 del recipiente. Tan pronto como es mayor la fuerza de cierre de la válvula 35 originada por el vacío producido en el canal de aspiración 63, se abre la válvula 35 separando para ello la lengüeta de sellado 29 del asiento de válvula 31 según la figura 1. Circula ahora aire del recinto 33 del recipiente a través del canal de flujo 18, que está formado por los tramos de canal 28, 32, 17, 61, 62 y 63, y este aire llega a la bomba de vacío 64, en donde dicho aire es bombeado hacia la atmósfera 34. Este proceso se mantiene hasta que se ha producido un vacío prefijado en el recinto 33 del recipiente. Tan pronto como se alcanza este vacío prefijado, se abre una válvula de control (no representada) formada en la bomba de vacío para hacer ahora que sea constante la presión en el recinto 33 del recipiente.

Un instrumento indicador de presión formado en el aparato puede indicar preferiblemente a un usuario que se ha alcanzado la presión necesaria y que se puede desconectar el aparato y retirar la disposición de válvula 35. Tan pronto como se ha desconectado la bomba de vacío 64, se cierra la válvula 35 configurada como válvula de retención y el canal de flujo 18 queda cerrado hacia la atmósfera 34. La acometida de aspiración 55 junto con la bomba de vacío 64 y la unidad de accionamiento 72 acoplada con ella puede ser separada ahora de la tapa 3 sin que pueda penetrar aire en el recinto 33 del recipiente desde la atmósfera 34. Esto es así también porque la válvula de ventilación 41 está cerrada igualmente con seguridad y al mismo tiempo la tapa es presionada con su junta 6 fuerte y herméticamente contra el borde 2 del recipiente 1 a consecuencia de la fuerza de vacío formada en el interior 33 de dicho recipiente.

En el proceso de puesta bajo vacío se contrae la membrana 43 de tal manera que la espiga 44 se desliza hacia dentro del taladro 45, de modo que solamente la superficie frontal 46 sigue siendo visible desde arriba. Esto le indica también a un usuario que se ha alcanzado la presión correcta en el recinto 33 del recipiente. De esta manera, los alimentos pueden mantenerse ahora duraderamente frescos bajo un vacío prefijado determinado.

Al separar la acometida de aspiración 55 de la disposición de válvula 35, el pasador 19 se desliza de nuevo hacia fuera de la superficie de accionamiento 90, con lo que se vuelve a cerrar la válvula de compuerta 58 debido a que las superficies de sellado 68 vienen a aplicarse una a otra quedando nuevamente enrasadas.

Si se quiere retirar ahora alimentos del recinto 33 del recipiente, se aplica un dedo o el pulgar de un usuario debajo del canto de agarre 54 y se hace que bascule la tapa de válvula 12 alrededor del muñón 11 en el sentido de las agujas del reloj hasta que el extremo libre 38 de la espiga se sellado 37 se separe de la superficie de sellado de la cavidad 39 y entre aire atmosférico a través del canal de ventilación 40 en el recinto del recipiente produciendo ruidos del tipo de silbidos. Para abrir la tapa de válvula se requiere una fuerza relativamente pequeña, ya que, debido a la ley de la palanca y a la superficie de sellado relativamente pequeña, resulta posible una fácil apertura. Tan pronto como reina nuevamente aire atmosférico en el recinto 33 del recipiente, se puede retirar la tapa 3 del recipiente 1 sin consumo de fuerza, puesto que ahora ya no se ejerce ninguna fuerza de cierre entre la junta 6 y el borde 2.

El funcionamiento de la disposición de válvula 75 según la figura 7 se diferencia del de la disposición de válvula según la figura 1 únicamente en que, al asentar la acometida de aspiración 55, no sólo se abre la válvula de compuerta 58 por medio del pasador 19, sino que al mismo tiempo el borde de esquina 99 del casquillo 79 es presionado según la figura 7 hacia abajo en contra de la fuerza del muelle 80 por las superficies de accionamiento 90 formadas en las lengüetas 59, 60 de tal manera que se desplaza el casquillo 19 y se libera entonces la abertura de salida 77, con lo que se puede abrir el canal 89 hacia el canal de aspiración 63 y se puede aspirar vacío del recinto del recipiente, que se encuentra en la figura 7 por debajo del tramo de canal 84.

Al retirar la acometida de aspiración 55 de la disposición de válvula 75, el proceso se desarrolla justamente a la inversa, con lo que ya no se describe este proceso en este sitio a fin de evitar repeticiones.

Claims (29)

1. Sistema para someter a vacío un recipiente (1) que puede cerrarse con una tapa (3) y cuyo recinto (33) sirve para conservar alimentos, constando el sistema de una bomba de vacío (64), la tapa (3) y el recipiente (1) susceptible de ser cerrado por dicha tapa (3), estando formada en la tapa (3) o en el recipiente (1), en un canal de flujo (18; 89) que discurre de fuera a dentro, una válvula (35) que, después de someter a vacío el recinto (33) del recipiente por medio de la bomba de vacío (64), cierra el recipiente cerrado (1) en forma hermética a la presión con respecto a la atmósfera, caracterizado porque en la bomba de vacío (64) está formada en el canal de aspiración (63) una válvula de control (58) que, al acoplarse al canal de flujo (18; 89) formado en la tapa (3) o en el recipiente (1), es llevada a su posición abierta por una respectiva superficie de tope (81) dispuesta en el recipiente (1) o en la tapa (3), con lo que se libera el canal de aspiración (63) en la bomba de vacío (64).

2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de tope (81) de la tapa (3) o del recipiente (1) está dispuesta en la salida (85; 32) del canal de flujo (18; 89).

3. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de tope (81) está formada en un saliente o pasador (11) que sobresale de la superficie (20) de la tapa (3) o del recipiente (1).

4. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque la válvula de control (58) de la bomba de vacío (64) consiste en una válvula de compuerta.

5. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque la válvula de control (58) de la bomba de vacío (64) consiste en una válvula de plato.

6. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque la válvula de control (58) está rodeada por una acometida de aspiración (55), de la que un tramo de la superficie exterior sirve de superficie de sellado (88), porque la superficie de sellado (86) de la bomba de vacío (64) está configurada sustancialmente en forma de tronco de cono y porque la superficie de sellado (15) correspondiente a la anterior en la salida (85) del canal de flujo (18) está configurada como una superficie envolvente interior de un embudo.

7. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque la válvula de control (58) de la bomba de vacío (64) está rodeada por una acometida de aspiración anular (55), de la que un tramo de la superficie exterior sirve de superficie de sellado (86) que, al acoplarse a la salida (32) del canal de flujo (18; 89), se aplica herméticamente a la presión contra una superficie de sellado (15; 87) que se corresponde con ella.

8. Sistema según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la superficie de sellado (88; 86) de la bomba de vacío (64) y/o la superficie de sellado (15; 87) correspondiente a ella en la salida del canal de flujo (18; 89) están hechas de un material elastómero.

9. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque la bomba de vacío (64) es accionada por una unidad de accionamiento eléctrica (72) cuyo árbol de accionamiento (91) del motor eléctrico (92) es acoplable con el árbol de accionamiento de la bomba de vacío.

10. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque en la salida (32) del canal de flujo (89) de la tapa (3) o del recipiente (1) está formada también una válvula de control (83) que, al acoplarse a la acometida de aspiración (55) de la bomba de vacío (64), es abierta también por una superficie de accionamiento (90) formada en dicha bomba de vacío (64).

11. Sistema según la reivindicación 10, caracterizado porque la válvula de control (83) está dispuesta en el canal de flujo (18; 89) delante de la válvula (35), visto desde el lado de la atmósfera, y porque, después de someter a vacío el recinto (33) del recipiente, se cierran tanto la válvula de control (83) como la válvula (35).

12. Sistema según la reivindicación 10, caracterizado porque tanto la válvula (35) formada en la tapa (3) o en el recipiente (1) como la válvula de control (83) son válvulas de retención.

13. Sistema según la reivindicación 10, caracterizado porque la válvula de control (83) está formada por un casquillo (79) que se desliza con ajuste exacto sobre una superficie envolvente (78) de un pasador (19), porque en el pasador (19) discurre un tramo (76) del canal de flujo (89) que desemboca por su extremo (77) del lado de la atmósfera en la superficie envolvente (78), y porque, para cerrar el canal de flujo (89), se desplaza el casquillo (79) sobre el pasador (19) de tal manera que se cubra herméticamente el extremo (77) del lado de la atmósfera del tramo (76) del canal de flujo (89).

14. Sistema según la reivindicación 13, caracterizado porque el casquillo (79) está solicitado por un muelle (80) que actúa en dirección de cierre.

15. Bomba de vacío para el sistema según la reivindicación 1, caracterizada porque en la bomba de vacío (64) está formada en el canal de aspiración (63) una válvula de control (53) que, al acoplarse a un canal de flujo (18; 89) formado en la tapa (3) o en el recipiente (1), es llevada a su posición abierta por una respectiva superficie de tope (81) dispuesta en el recipiente (1) o en la tapa (3), con lo que se libera la vía de flujo de la bomba de vacío (64) al recipiente (1).

16. Bomba de vacío según la reivindicación 15, caracterizada porque la válvula de control (58) de la bomba de vacío (64) consiste en una válvula de compuerta.

17. Bomba de vacío según la reivindicación 15, caracterizada porque la válvula de control (58) de la bomba de vacío (64) está rodeada por una acometida de aspiración (55) de la que un tramo de la superficie exterior sirve de superficie de sellado (86) que, al acoplarse a una salida (32) del canal de flujo (89), se aplica de manera hermética a la presión contra una superficie de sellado (15; 87) que se corresponde con ella.

18. Bomba de vacío según la reivindicación 17, caracterizada porque la válvula de control (58) está rodeada por una acometida de aspiración (55), de la que un tramo de la superficie exterior sirve de superficie de sellado (88), y porque la superficie de sellado (88) de la bomba de vacío (64) está formada por una superficie envolvente semejante a un cono.

19. Bomba de vacío según la reivindicación 17, caracterizada porque la superficie de sellado (88) de la bomba de vacío (64) está hecha de un material elastómero.

20. Bomba de vacío según la reivindicación 15, caracterizada porque la bomba de vacío (64) es accionada por una unidad de accionamiento eléctrica (72) cuyo árbol de accionamiento (91) del motor eléctrico (92) es acoplable con el árbol de accionamiento (93) de la bomba de vacío (64).

21. Recipiente con tapa para un sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque en la tapa (3) o en el recipiente (1) está formada una superficie de tope (81).

22. Recipiente con tapa según la reivindicación 21, caracterizado porque la superficie de tope (81) está dispuesta en la salida (32; 85) del canal de flujo (18; 89).

23. Recipiente con tapa según la reivindicación 22, caracterizado porque la superficie de tope (81) está formada en un pasador (19) que sobresale de la superficie (20) de la tapa (39) o del recipiente (1).

24. Recipiente con tapa según la reivindicación 21, caracterizado porque en el canal de flujo de la válvula (35) está formada otra válvula de control adicional que está cerrada en su posición de partida y que, para la puesta bajo vacío, tiene que ser llevada primero a su posición abierta por un medio mecánico.

25. Recipiente con tapa según la reivindicación 24, caracterizado porque la válvula de control de la válvula (35) es también una válvula de retención y porque el medio mecánico es una bomba de vacío.

26. Recipiente con tapa según la reivindicación 24, caracterizado porque la válvula de control de la válvula (35) está dispuesta en o sobre el canal de flujo delante de la válvula, visto en la dirección de flujo hacia el recinto del recipiente.

27. Recipiente con tapa según la reivindicación 24, caracterizado porque la válvula de control de la válvula (35) está formada por un casquillo que se desliza con ajuste exacto sobre una superficie de deslizamiento del pasador, porque en el pasador discurre un tramo del canal de flujo que desemboca por su extremo del lado de la atmósfera en la superficie de deslizamiento, y porque, para cerrar el canal de flujo, el casquillo es desplazado sobre el pasador de tal manera que se cubra herméticamente el extremo del canal de flujo que queda por el lado de la atmósfera.

28. Recipiente con tapa según la reivindicación 27, caracterizado porque el casquillo está solicitado por un muelle que actúa en dirección de cierre.

29. Procedimiento para someter a vacío un recipiente cerrado por una tapa según el sistema conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque, al acoplar la bomba de vacío al canal de flujo, una válvula de control formada en el canal de aspiración de la bomba de vacío se aplica a una superficie de tope dispuesta en el recipiente o en la tapa y porque, al proseguir el desplazamiento de la bomba de vacío hacia la tapa o hacia el recipiente, dicha válvula es llevada a su posición abierta, con lo que se libera el canal de aspiración de la bomba de vacío hacia el canal de flujo para realizar el proceso de puesta bajo vacío.