ES2280421T3 - Protesis tubulares en tejido suave con transiciones cosidas. - Google Patents

Abstract

Una prótesis tubular implantable tejida que comprende: Una pluralidad de hilazas de urdimbre (11) e hilazas de urdimbre (12), las hilazas de urdimbre (11) comprenden hilazas de urdimbre de capa superior (11) e hilazas de urdimbre de capa inferior (11); Una primera extensión tubular que tiene un primer diámetro; Una segunda extensión tubular que tiene un segundo diámetro diferente del primer diámetro, la primera y segunda extensiones tubulares están espaciadas para definir una extensión tubular de transición entre ellas; Un borde angulado a lo largo de la extensión tubular de transición formada por un patrón de tejido que tiene un cambio graduado en el número de hilazas de urdimbre (11); Caracterizado en que la prótesis tubular tiene una costura sustancialmente hermética a los fluidos que comprende las hilazas de urdimbre de la capa superior (11) y las hilazas de urdimbre de la capa inferior (11) tejidas juntas a lo largo del borde angulado entre la primera extensión tubular y la segunda extensión tubular.

Description

Prótesis tubulares en tejido suave con transiciones cosidas.

Campo de la invención

La presente invención se relaciona con prótesis tubulares, y más particularmente con prótesis tubulares que tienen diámetros variantes y/o segmentos ramificados y métodos para su manufactura. Las prótesis de la presente invención son ventajosas para uso en aplicaciones endoluminales implantables.

Antecedentes de la invención

Las telas tejidas tubulares se pueden utilizar para prótesis implantables en tejido suave para reemplazar o reparar vasos o pasajes dañados o enfermos en el cuerpo. Una discusión general de diferentes tipos de prótesis de telas tejidas es la que se establece en la Patente U.S. No. 5,800,514, emitidas en Septiembre 1, 1998.

Las solicitudes para prótesis implantables incluyen, pero están limitadas a, aplicaciones en el sistema vascular, tracto urinario, tracto gastrointestinal, sistema endocrino, y sistema linfático. En particular, endoprótesis son utilizadas en el sistema vascular para evitar que el flujo de la sangre rompa una sección debilitada de un vaso. Tales conductos endoluminales son generalmente fijados en un sitio específico en le vaso por medio de stents, ganchos, y/o otros mecanismos que sirven para asegurar el dispositivo en su lugar. Los dispositivos o conductos tubulares endoluminales también se pueden utilizar en otros vasos y pasajes en el cuerpo, tal como en el esófago y colón.

Los injertos vasculares se han utilizado exitosamente durante muchos años para reemplazar segmentos de vasos enfermos mediante métodos de cirugía abierta. Estas técnicas, sin embargo, requieren procedimientos largos y costosos, los cuales tienen un alto grado de riesgo asociado con ellos debido a la complejidad de los procedimientos quirúrgicos y a los riesgos de la cirugía en general. Actualmente, las técnicas menos invasivas para tratar vasos anormales enfermos, y traumatizados se han vuelto más notorios en razón a que ellos presentan menos riesgos al paciente y son menos complejos que la cirugía abierta. Como ejemplo de tal procedimiento, un médico hará una incisión en la arteria femoral e introducirá un dispositivo endoluminal por medio de un sistema de suministro de catéter al sitio preciso del vaso dañado o enfermo. El dispositivo generalmente incluye un stents y una combinación de injerto, que se desarrolla el sistema de suministro y se fija en un lugar usualmente mediante el uso de un catéter de globo. El catéter de globo se utiliza para expandir el stents que está unido, y más a menudo en el que está contenido, la porción de injerto. La expansión del stens sirve tanto para anclar el injerto como para mantener el injerto y el lumen del vaso en un estado abierto. En algunos casos se utilizan los stent auto expandibles o similares, Los stent hechos de materiales con memoria de forma, tales como nitinol, también se emplean por medio de los cuales la expansión o contracción radial del stent se diseña para que ocurra a temperaturas específicas.

El uso efectivo de prótesis endoluminales tubulares, sin embargo, requiere un alto grado de precisión en el diámetro del tubo, de tal forma que el diámetro exterior de la prótesis coincide con el diámetro interno del lumen del cuerpo muy cercanamente, adecuando de ésta manera la prótesis a la superficie interna del vaso. Los vasos y los lúmenes en el cuerpo, sin embargo, varían a menudo en diámetro y forma desde un punto o segmento al otro. Además, los vasos algunas veces definen un camino tortuoso entre dos puntos a lo largo de su longitud. Esto es particularmente cierto con los vasos en el sistema vascular. Así, las endo prótesis tubulares que son generalmente de configuración singular no pueden adecuarse de manera precisa a todas las porciones del lumen del vaso que presentan tales variaciones. En un intento para adecuar el diámetro y/o ángulo variante al vaso con forma enferma, una pared de prótesis a menudo requerirá el agrupamiento, o recogimiento dentro del lumen del vaso. El agrupamiento de una pared de prótesis en una configuración no lisa crea generalmente un ambiente más turbulento para el flujo sanguíneo y presenta un potencial incrementado y de largo plazo de trombosis.

Más recientemente, en reconocimiento de ciertos problemas en el suministro de las prótesis endoluminales de implante, se hicieron unos injertos delgadamente tejidos, que se diseñaron para ajustar de esmera cercana el número interior de los vasos. Sin embargo, estos injertos se han hecho en longitudes simples o estructuras bifurcadas utilizando técnicas de tejido y tradicional, que tiene limitaciones específicas como la forma final del producto. También, en técnicas de tejido convencional, la transición de un diámetro a otro ocurre en un punto simple en el tejido, creando un cambio repentino en el patrón de tejido de la tela en injertos bifurcados o multidiámetro. Tales cambios repentinos crean vacíos o espacios en la pared de la prótesis y son considerados indeseables.

Los procesos de tejidos convencionales son comúnmente empleados para fabricar varios productos con forma tubular. Por ejemplo, las prótesis tubulares implantables que sirven como conductos, tales como los injertos vasculares, los injertos esofágicos, y similares, son elaborados comúnmente utilizando técnicas de tejido tubular, en donde el producto tubular es tejido como un tubo plano. En tales procesos de tejido, las hilazas son entretejidas en diferentes direcciones para crear la tela tubular. Por ejemplo, un conjunto de hilazas de urdimbre corren longitudinalmente paralelas a los cantos, o porciones de borde, que representan el ancho del producto que es tejido. Las hilazas de relleno corren de canto acanto en ángulos rectos a la hilaza y están entrelazadas entre las hilazas de urdimbre. La hilaza de relleno es tejida a lo largo de la longitud de las hilazas de urdimbre, con cada paso sucesivo de la hilaza de relleno a través de las hilazas de urdimbre por cada lado del tubo que representa un pico de máquina. Tejiendo una hilaza de relleno a lo largo de la circunferencia completa del tubo, es decir un pico de relleno, requiere dos picos de la máquina de tejido. Así, dos picos de máquina representan un pico de relleno en una estructura de tejido tubular. Como tal, en un producto tejido convencional, la hilaza de relleno es tejida a lo largo de la longitud de las hilazas de urdimbre para un número múltiple de picos de máquina. El producto de tejido resultante se define en longitud mediante el número de picos de relleno de la hilaza de relleno y se definen en el ancho por medio del número de hilazas de urdimbre entre las cuales la hilaza de relleno es tejida.

Las técnicas convencionales de adecuar formas tubulares han requerido el corte y la sutura manual de las prótesis tubulares tejidas estándar al tamaño y forma deseado. Las prótesis tubulares tejidas, tales como los injertos vasculares, que tienen secciones de diámetro adelgazadas o formas ajustadas son hechas típicamente mediante adecuación manual en la forma de corte, empalme y/o ajuste con suturas.

Los injertos convencionales que tienen más de un diámetro son hechos al tejer injertos separados que tienen diferentes diámetros y suturas en injertos individuales juntos para hacer un tubo continuo. El cambio de diámetro entre los segmentos de injerto requiere un corte acomodado a la transición gradual de un diámetro al otro. Por ejemplo, un cirujano puede seleccionar un injerto bifurcado que tiene una sección aórtica de 24 mm y secciones femorales y equivalentes de 12 mm para uso en un paciente. Si una de las arterias femorales del paciente es de 10 mm de diámetro, el cirujano cortaría manualmente la sección femoral apropiada y suturaría una costura a lo largo de la sección para formar una pierna que coincidiera más cercanamente con un diámetro de 10 mm. La adecuación requiere cortar y suturar. Tal adecuación se fundamenta en la fuerte habilidad del médico y permite poco control de calidad del producto final. Los injertos con adecuación pueden no siempre ser hechos por adelantado para un paciente particular, en razón a que los requisitos de tal adecuación pueden no ser conocidos hasta que el médico inicie el procedimiento para introducir el dispositivo en el cuerpo. Adicionalmente, la las costuras de la estructura toman considerables cantidades de espacio u ocupan considerables cantidades de espacio cuando se empacan en una cápsula de suministro u otro dispositivo similar a catéter diseñado para desplegar las prótesis endoluminales.

Así, los injertos bifurcados convencionales continuamente tejidos poseen desventajas por los espacios creados en el punto de bifurcación entre el tronco de la prótesis y las porciones de pierna debido a la separación o empalme de las hilazas de urdimbre, y que caracterizan solamente las porciones de pierna que tienen iguales diámetros. Las porciones de pierna de diámetro diferente se podrían lograr únicamente a través de la adecuación. Tal adecuación requiere a menudo el corte manual de una porción de pierna y suturar sobre el tronco de otra pierna independientemente formada que tiene un diámetro diferente.

Las formas complejas como tales como las secciones tejidas en forma de S o frustocónicas tubulares no han sido intentadas utilizando técnicas de tejido convencional debido a impractico trabajo intensivo y que resulta en un alto costo para el consumidor. De hecho, tales tubos conformados podrían ser no tejidos de manera práctica utilizando las técnicas del arte.

Además de requerir las etapas de corte y cocido manuales, los injertos de adecuación manual quedan a menudo costuras suturadas que son desventajosas en las prótesis endoluminales, particularmente por el espacio que ocupa la sutura cuando se empaca apretadamente en el sistema de suministro de catéter. Adicionalmente, tales costuras contribuyen desventajosamente a las irreguladotes en al superficie del injerto, que pueden poner en contacto y posiblemente erosionar un área debilitada de un vaso y/o incrementar el potencial para trombosis.

Recientemente, las técnicas continuas de tejido plano se han utilizado para hacer cambios de diámetro de injerto de manera gradual, tales como las transiciones de la sección tubular de un diámetro al otro diámetro en forma adelgazada. La Patente U.S. No. 5,800,514 describe una prótesis tubular sin costuras y métodos para producir prótesis tubulares sin costuras. Las técnicas descritas en la Patente permiten el tejido o tejido de injertos tubulares gradualmente conformados en un proceso continuo para crear conductos sin costuras y libres de espacio para el implante en el cuerpo.

En general, la Patente U.S. No. 5,800,514 se relaciona con prótesis tubulares implantables de tejido plano, y en particular con injertos endoluminales, que han sido tejidos continuamente para formar productos tubulares sin costuras que tienen cambios graduales de diámetro a lo largo de su longitud. Tales injertos son costuras incluyen secciones tubulares de varias formas adecuadas a cambios graduales en el número de hilazas de urdimbre acopladas o desacopladas con las hilazas de relleno durante el proceso de tejido. Los cambios en el diámetro y/o la forma de un injerto se logran acoplar gradualmente y/o desacoplar las hilazas de urdimbre seleccionadas con las hilazas de relleno en el patrón de tejido. De manera similar, se logra una bifurcación al desacoplar hilazas de urdimbre seleccionadas en el área de la división pretendida. La transición gradual se puede lograr utilizando telares jacquard electrónicos controlados por un software de computador. Tal acoplamiento y/o desacoplamiento de hilazas de urdimbre puede cambiar el diámetro del tubo o el injerto de una manera que cree una transición sin costuras y gradual de un diámetro al otro. Adicionalmente, tal acoplamiento y/o desacoplamiento se puede utilizar para crear prótesis vasculares tubulares similares que tienen cualquier número de formas.

A pesar de los avances potenciales logrados por tales prótesis y técnicas, tales prótesis sin costuras tienen varias desventajas. En particular, las técnicas de tejido que son utilizadas para producir las prótesis y las hacen sin costuras, producen vacíos y espacios en la pared tubular.

Así, subsiste la necesidad de desarrollar prótesis tubulares que tienen transiciones suaves de un diámetro al otro diámetro y que evitan los espacios y vacíos en la pared tubular del injerto y suministran una barrera mejorada contra la chorreadura en las áreas de transición. Subsiste la necesidad de una prótesis tubular que tenga transiciones suaves sin vacíos o espacios en puntos de ramificación, tales como injertos bifurcados. Subsiste la necesidad de prótesis tubulares que permitan una taza creciente de transición en las áreas adelgazadas con el fin de suministrar transiciones más agudamente anguladas. Subsiste la necesidad de prótesis tubulares que tengan transiciones suaves que no tengan costuras excesivas, tales como con una costura suturada en el campo. Además, subsiste la necesidad de prótesis tubulares que tienen transiciones suaves que se pueden producir de varias formas de una manera eficiente y económica.

Resumen de la invención

La presente invención de acuerdo con la reivindicación 1 suministra prótesis tejidas tubulares, un tubo simple o bifurcado, que se puede producir con diámetros variantes y transiciones adelgazadas. Las porciones adelgazadas son cerradas por bordes de unión de las porciones de transición adelgazadas juntas. Las prótesis de la presente invención comprenden una costura en la forma de dobladillo o borde, a lo largo de bordes adelgazados que se cierran o sellan la prótesis sin los vacíos y espacios encontrados en las prótesis de la técnica anterior, en una modalidad, los bordes son tejidos juntos en una costura hilvanada directamente sobre un hilar de tejido. En aún otras modalidades, la prótesis de la presente invención comprende una costura en el punto de una división o cruce de bifurcación que cierra o sella el tubo para suministrar una transición sustancialmente hermética al fluido sin los vacíos y espacios encontrados en las prótesis convencionales.

En la presente invención de acuerdo con la reivindicación 11, se describe una prótesis tubular implantable de tejido que comprende, una pluralidad de hilazas de urdimbre e hilazas de relleno; las hilazas de urdimbre comprenden unas hilazas de urdimbre de la capa superior y unas hilazas de urdimbre de capa inferior; una primer extensión tubular que tiene un primer diámetro, una segunda extensión tubular que tiene un segundo diámetro diferente del primer diámetro, y la primera y segunda extensiones tubulares están separadas para definir una extensión tubular de transición entre ellas. La prótesis además comprende un borde adelgazado a lo largo de la extensión tubular de transición formada por el patrón de tejido que tiene un cambio graduado en el número de hilazas de urdimbre; y una costura que comprende las hilazas de urdimbre de la capa superior y las hilazas de urdimbre de la capa interior tejidas juntas a lo largo del borde ahusado en donde la costura suministra una transición sustancialmente hermética al fluido entre la primera extensión tubular y la segunda extensión tubular. Como tal, la extensión tubular de un diámetro se puede unir a otra extensión tubular de un diámetro diferente, y con esta las dos extensiones tubulares sin un elemento de transición adelgazado. La costura comprende las hilazas de urdimbre de capa superior y las hilazas de urdimbre de capa inferior juntas a lo largo del borde adelgazado sobre el pelar de tejido. El diámetro de la primera extensión tubular y el diámetro de la segunda extensión tubular se define cada una por el número diferente de hilazas de urdimbre.

En las modalidades, el cambio gradual en el número de hilazas de urdimbre incluye el desacoplamiento de las hilazas de urdimbre predeterminadas del patrón de tejido. La alta proporción de hilaza de urdimbre desacoplada a hilazas de relleno en la presente invención le permiten al borde adelgazado en la prótesis tubular tener un ángulo mayor de 45°.

Las modalidades de la prótesis tubular en la presente invención comprenden varias formas, que incluyen una forma frustocónica, y una forma de "S", en un adelgazamiento hacia el interior, y un destello hacia el exterior, así como también una campana hacia el exterior así como también otras formas necesarias para la implantación en el cuerpo.

La prótesis de la presente invención utiliza varios materiales, dependiendo del uso pretendido del artículo de prótesis tubular. Tales materiales incluyen hilazas de urdimbre e hilazas de relleno hechas de poliéster, polipropileno, polietileno, poliuretano, politetrafluoroetileno, y mezclas de éstos. Preferiblemente, las prótesis de la presente invención son de tejido plano.

La presente invención de acuerdo con la reivindicación 9 incluye un método para elaborar una prótesis tubular implantable de tejido, que comprende: tejer una primera extensión tubular que tiene un primer diámetro que utiliza un primer número predeterminado de hilazas de urdimbre; Las hilazas de urdimbre comprenden hilazas de urdimbre de la capa superior e hilazas de urdimbre de la capa inferior continuamente tejidas desde la primer extensión tubular una extensión tubular de transición formada por el patrón de tejido que tiene un cambio graduado en el primer número predeterminado de hilazas de urdimbre para producir un borde adelgazado a lo largo de la extensión tubular de transición; y tejer una segunda extensión tubular continuamente desde la extensión tubular de transición utilizando un segundo número predeterminado de hilazas de urdimbre. Tal método también incluye crear una costura a lo largo del borde adelgazado, en donde la costura suministra una transición sustancialmente hermética al fluido entre la primera extensión tubular y la segunda extensión tubular. Crear la costura comprende además tejer las hilazas de urdimbre de la capa superior y las hilazas de urdimbre de la capa inferior juntas a lo largo del borde adelgazado sobre un telar de tejido.

Las prótesis tubulares de la presente invención difieren de las prótesis tubulares descritas en la Patente U.S. No. 5,800,514, hasta aquí en razón a que las prótesis tubulares de la presente invención no son sin costuras. La porción de costura en la prótesis tubular de la presente invención es ventajosa en razón a que esta minimiza los vacíos y los espacios encontrados a lo largo de los bordes adelgazados y en el punto de bifurcación de la prótesis tubular.

Las características de una prótesis de tejido suave con transiciones cocidas de la presente invención se pueden lograr singularmente o en combinación en una o más de las modalidades de la presente invención. Como se apreciará por aquellos expertos en la técnica, la presente invención tiene amplia utilidad en un número de aplicaciones como se ilustra por medio de la variedad de características y ventajas discutidas adelante.

La prótesis tubular de la presente invención y los métodos para elaborar la misma suministra numerosas ventajas sobre las prótesis tubulares y los métodos de la técnica anterior. Por ejemplo, la presente invención suministra ventajosamente prótesis simples o bifurcadas tejidas tubulares que se pueden producir con diámetros variantes y transiciones adelgazadas. Como resultado, la presente invención suministra ventajosamente prótesis tubulares en formas
complejas.

Otra ventaja es que la presente invención suministra métodos para producir prótesis tubulares que tienen costuras y bordes ahusados en las áreas de transición que permiten la taza creciente de transición. Los bordes cocidos de las porciones adelgazadas de la prótesis de la presente invención tienen ventaja sobre los bordes sin costuras de la técnica anterior, en razón a que los bordes cocidos suministran una barrera mejorada contra la chorreadura, Además, las prótesis de la presente invención pueden comprender porciones más abruptamente adelgazadas que las prótesis de la técnica anterior, haciendo las prótesis de la presente invención más adecuadas para uso en ciertas aplicaciones.

Otra ventaja es que las prótesis tubulares de la presente invención que tienen costuras en las áreas de transición, tales como adelgazamientos y bifurcaciones, suministran una resistencia creciente el injerto en aquellas áreas.

Aún otra ventaja es que las prótesis tubulares hechas de acuerdo con la presente invención tienen características más uniformes tales como porosidad, resistencia, flexibilidad, y grosor a lo largo de la longitud de la prótesis.

Las modalidades de la prótesis tubular de la presente invención puede ser como prótesis endoluminales implantables en los actos cardiovascular, gastrointestinal, genitourinario, ginecológico, hepatobiliar, endocrino, otolaringológico, pulmonar, y otros tractos intra e inter órgano, sendas, y/o comunicaciones luminales en el cuerpo. Las prótesis se pueden curvar, adelgazar o adaptar de otra forma para uso en diferentes sendas luminales. Los métodos de la presente invención también pueden ser ventajosos para crear telas tubulares divididas para otras aplicaciones.

Como se darán cuenta aquellos expertos en la técnica, muchas diferentes modalidades de las prótesis tubulares de la presente invención son posibles. Los usos adicionales objetos, ventajas, y características novedosas de la invención se establecen en la siguiente descripción detallada que sigue y que será más evidente para aquellos expertos en la técnica luego del examen de lo siguiente o por práctica de la invención.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es quema de tejido que muestra un patrón de tejido tubular plano convencional conocido en la técnica.

La Figura 2 es un esquema de tejido que describe un patrón de tejido de la técnica anterior utilizado para producir un borde adelgazado en una prótesis tubular sin costuras.

La Figura 3 muestra un patrón de tejido con costura tejida utilizado en un método de la presente invención para producir un borde adelgazado en un artículo de prótesis tubular en una modalidad de la presente invención.

La Figura 4 muestra un patrón de tejido de borde abierto utilizado en un método no parte de la presente invención para producir un borde abierto en un artículo de prótesis tubular.

La Figura 5 muestra un patrón de tejido de cruce abierto que produce un borde adelgazado en una división en una técnica anterior para elaborar una prótesis tubular.

La Figura 6 muestra un patrón de tejido de cruce hilvanado para producir un cruce hilvanado en un artículo de prótesis tubular.

La Figura 7 es una prótesis tubular de forma frustocónica en una modalidad de la presente invención.

La Figura 8 es una vista de otra forma de la prótesis tubular en una modalidad de la presente invención.

La Figura 9 es una vista de otra forma de una prótesis tubular en una modalidad de la presente invención.

La Figura 10 es una vista de otra forma de la prótesis tubular en una modalidad de la presente invención,

La Figura 11 es una vista de una prótesis tubular de forma sinusoidal en una modalidad de la presente invención.

La Figura 12 es una vista de otra forma de la prótesis tubular en una modalidad de la presente invención.

La Figura 13 es una vista de una prótesis tubular bifurcada en una modalidad de la presente invención.

La Figura 14 es una vista de otra prótesis tubular bifurcada en una modalidad de la presente invención

Descripción detallada de la invención

Las modalidades de la presente invención comprenden una prótesis tubular implantable tejida que tiene diámetros variantes y transiciones adelgazadas que incluyen una costura formada a lo largo del borde adelgazado o abierto en un área de transición. Las costuras de la presente invención suministran una transición sustancialmente hermética a los fluidos entre una primera porción tubular, o extensión, y una segunda extensión tubular. La costura se puede localizar en un borde donde la tela de la prótesis se adelgaza de un diámetro a otro diámetro y/o en un punto donde la prótesis se divide, tal como con una bifurcación. Se define un borde como el límite exterior del ancho del injerto tomado a lo largo del eje longitudinal en la medida en que el injerto es tejido plano sobre el telar. En las modalidades, la costura es hilvanada directamente sobre un telar de tejido al hilvanar las porciones de tela superior e inferior de una prótesis tubular junta. En otras modalidades, la costura se une junta después de que se completa el tejido.

Las técnicas de tejido convencionales se pueden incorporar en métodos para producir modalidades de las prótesis tubulares de la presente invención. En relación a las figuras, la Figura 1 muestra un patrón de tejido tubular plano convencional 10 conocido en la técnica. Las hilazas de urdimbre 11 se muestran además como 11a indicando que ellas están en una capa plana del tejido y 11b indicando su presencia en la capa interior del tejido. Las hilazas de urdimbre de la capa superior 11a y las hilazas de urdimbre de la capa inferior 11b corren en la dirección longitudinal en el injerto y definen el ancho del injerto. Las hilazas de relleno 12 son además mostradas como hilazas de relleno 12a e hilazas de relleno inferiores 12b. Estas hilazas de relleno son tejidas con las hilazas de urdimbre superior e inferior 11a y 11b como se muestra en la figura 1 de manera conocida en la técnica. Por ejemplo, una lanzadera de hilaza de relleno (no mostrada) pasa a través de las hilazas de urdimbre 11 aunque las hilazas de urdimbre seleccionadas 11 son dejadas de acuerdo a patrones de tejido específicos. En unas máquinas electrónicas de tejido, tales patrones de tejido se pueden programar en la máquina utilizando software. En un tejido tubular plano típico como se describe en la Figura 1, la lanzadera primero teje la hilaza de relleno superior 12a y pasa a través de las hilazas de urdimbre 11 aunque ciertas hilazas de urdimbre 11 son levantadas. Durante el viaje de las hilazas de relleno superiores 12a, en dirección X, para el tejido de la porción de cuerpo tubular superior, las hilazas de urdimbre inferir 11b no son levantadas con el fin de evitar que las hilazas de relleno superior 12a se entretejan con las hilazas de urdimbre inferior 11b. De manera similar, durante el paso de las hilazas de relleno inferior 12b, en la dirección Y, para tejer la porción de cuerpo tubular inferior, las hilazas de urdimbre superior 11a son siempre levantadas detal forma que las hilazas de relleno inferior 12b no son entretejidas con las hilazas de urdimbre superior 11a. El patrón de tejido tubular plano tal como se describió se puede utilizar para formar porciones simples de injertos de prótesis tubular de la presente invención que tienen un diámetro constante. Este patrón el luego modificado al acoplar o desacoplar gradualmente las hilazas de urdimbre para crear adelgazamientos y/o formas.

La Figura 2 es un esquema de tejido que describe un patrón de tejido de la técnica anterior 20 utilizado para producir una prótesis tubular sin costuras, de acuerdo con una técnica establecida en la patente Estadounidense 5,800,514 para producir un borde angulado en un artículo tejido tubular. Como se muestra en la figura 2, el borde angulado 21 se forma al desenganchar gradualmente las hilazas de urdimbre 11a y 11b. Desenganchar las hilazas de urdimbre 11a y 11b se acompaña por la caída de las hilazas de urdimbre deseadas, por ejemplo las hilazas de urdimbre 11c, de tal forma que las hilazas 12 no se entretejen entre las hilazas de urdimbre 11 para esa sección del patrón. Esta técnica produce un borde angulado similar al borde angulado 21 en un artículo tubular. Este tipo de caída de las hilazas de urdimbre en una manera gradual forma la porción de transición del injerto. En procesos de tejido plano continuo, las hilazas de urdimbre luego se reenganchan durante el patrón de tejido una vez se ha completado la sección de transición.

Como se describe, en las modalidades de la presente invención, la transición de un diámetro a otro diámetro se logra al enganchar y/o desenganchar hilazas de urdimbre predeterminadas del patrón de tejido. Tal enganche o desenganche de hilazas de urdimbre pueden ser graduales. Sin embargo, tal una transición se puede potencialmente lograr utilizando cualquier combinación de números de hilazas de urdimbre e hilazas de relleno. Una desventaja de esta técnica recientemente desarrollada es que en prótesis tubulares sin costuras, el número total de hilaza de urdimbre enganchas islas o desenganchadas no debe exceder un mínimo de tres hilazas de urdimbre por cuatro picos de maquina en cada borde del producto plano tejido tubular con el fin de evitar espacios y evitar la transición. La prótesis tubular de la presente invención elimina esta limitación en el índice de transición y los ángulos poco profundos que resultan de una transición gradual en prótesis tubulares sin costuras.

La figura 3 muestra un patrón de tejido de costura tejida 30 utilizado en un método de la presente invención para producir el borde 21 de un artículo de prótesis tubular en una modalidad de la presente invención. Como se muestra en la figura 3, el borde tubular angulado 21 se forma al entretejer las hilazas de urdimbre de la capa superior 11 y una hilaza de urdimbre de capa inferior 11b juntas para formar una costura, o "salvación", que comprende una tela de capa única en el borde angulado 21. Un mínimo de una hilaza de urdimbre de cada una de las capas superior e inferior se utiliza para formar la costura tejida 31. Hilazas de urdimbre adicionales de cualquiera o ambas capas se puede utilizar para incrementar el ancho de la costura 31. El mayor número de hilazas de urdimbre utiliza el mayor tamaño, o ancho de la costura. En modalidades de la presente invención, el tamaño de la costura se puede variar dependiendo del uso final propuesto del artículo tubular. En modalidades que utilizan una costura tejida, como se muestra en la figura 3, la costura se puede hacer mientras la prótesis tubular está todavía en el telar de tejido.

La Figura 4 muestra un patrón de tejido de borde abierto 40 para producir un borde abierto 41 en un artículo tubular y en una modalidad no parte de la presente invención. Como se muestra en la figura 4 el borde angulado abierto 41 se forma al originar los hilazas de relleno 12 para permanecer en la misma capa, superior e inferior, en el borde tubular angulado 21. En modalidades que utilizan un patrón de tejido de borde abierto, como se muestra en la figura 4, una costura se hace generalmente después que el tejido se completa y se remueve la prótesis del telar. Los bordes angulados se pueden sellar al coser, fundir, pegar, unir, y/o otras técnicas adecuadas para sellar artículos de prótesis tubular.

La figura 5 es un patrón de tejido cruzado abierto 50 que produce un borde angulado en una división en una técnica anterior para elaborar prótesis tubular como se establece en la patente Estadounidense N. 5,800,514, para producir un borde angulado en un artículo tejido tubular. Como se muestra en la figura 5, el cruce abierto 51 en el área de bifurcación 52 se forma al desenganchar gradualmente las hilazas de urdimbre 11a y 11b de hilazas de relleno 12a y 12b. desenganchar las hilazas de urdimbre 11a y 11b se logra al caer las hilazas de urdimbre deseadas 11a y 11b del extremo del injerto de tejido plano tubular de tal forma que los hilazas de relleno 12a y 12b no se entretejen a través de las hilazas de urdimbre 11a y 11b para esa sección del patrón. Utilizando esta técnica, una transición en el área de bifurcación 52 se limita a una proporción de desenganche máxima de 3 hilazas de urdimbre por cuatro picos de maquina.

Como se muestra en la figura 5 en procesos de fabricación convencional para tejido tubular de injertos bifurcados, es necesario dividir el número de hilazas de urdimbre en el área de cruce durante el proceso de tejido con el fin de dividir el injerto tejido tubular de una primera extensión de tejido tubular, tal como una primera extensión tejida aórtica, dentro de una pluralidad de extensiones tejidas secundarias, tal como primeras y segundas extensiones tejidas iliacas. Esta división de las hilazas de urdimbre es necesaria con el fin de lograr la transición en el cruce 138, como se muestra en la figura 13 en donde el diámetro de la transición de injerto de un primer diámetro interno de la extensión tejida aórtica 135 a dos diámetros internos separados representan la primera y segunda extensiones tejidas iliacas 137ª y 137.

La figura 6 es un patrón de tejido de cruce de puntada 60 para producir un cruce de puntada 61 en un artículo tubular en una modalidad no parte de la presente invención. Como se muestra en la figura 6, el área de bifurcación 52 se forma al entretejer las hilazas de urdimbre de la capa superior 11a y las hilazas de urdimbre de la capa inferior 11b con hilazas de relleno 12a y 12b para formar una costura, o "salvación" que comprende una tela de capa única en los bordes de bifurcación. Un mínimo de una hilaza de urdimbre de cada capa se utiliza. Hilazas de urdimbre adicionales de cualquiera o ambas capas se puede utilizar para incrementar el ancho de la costura. El mayor número de hilazas de urdimbre utiliza el mayor ancho, o tamaño, de costura. En modalidades de la presente invención el tamaño de la costura se puede variar dependiendo del uso final propuesto del artículo tubular.

En modalidades que utilizan un patrón de tejido de cruce de puntadas 60 como se muestra en la figura 4, se hace generalmente una costura después que se termina de tejer y se remueve la prótesis del telar. Los bordes en el cruce o bifurcación se pueden sellar por cosido, fusión, pegado, unión y/o otras técnicas adecuadas para sellar artículos de prótesis tubular.

La figura 7 -14 ilustra prótesis que tienen varias formas y configuraciones en modalidades de la presente invención. El patrón de tejido no se muestra a escala y las porciones anguladas comprenden costuras de acuerdo con la presente invención.

Con referencia a la figura 7, un injerto textil tejido tubular típico 70 de acuerdo con la presente invención se muestra generalmente como un injerto angulado en una forma generalmente frustocónica. El injerto 70 es un producto textil formado de una tela sintética tejida. El injerto 70 se describe en una modalidad en la figura 7 que incluye generalmente un cuerpo tubular 71 que tiene un primer extremo 72 y un segundo extremo opuesto 73, que define entre estos un lumen interno 74 que permite el pasaje de la sangre a través del injerto 70. El injerto 70 incluye extensión tejida de transición continua 75 que se extiende entre el primer extremo 72 y el segundo extremo 73, y que se extiende a lo largo de la longitud completa del injerto 70. el injerto 70 de la figura 7 tiene una forma generalmente frustocónica, con el primer extremo 72 que tiene un primer diámetro interno tubular y un segundo extremo 73 que tiene un segundo diámetro interno tubular que es diferente que el diámetro interno que del primero extremo 72. Por ejemplo, el primer extremo 72 puede tener un diámetro interno de 12 milímetros y el segundo extremo 73 puede tener un diámetro interno de 10 milímetros, con porción de tejido de transición 75 que forma un angostamiento gradual que tiene cambios sucesivos en el diámetro. Como tal, el injerto 70 se angosta gradualmente del diámetro interno de 12 milímetros al primer extremo 72 al diámetro interno de 10 milímetros del segundo extremo 73 a lo largo de la longitud de la porción tejida de transición 75. El angulamiento gradual de la extensión tejida de transición 75 se logra al desenganchar gradualmente y/o enganchar un número seleccionado de hilazas de urdimbre del patrón del tejido durante el tejido del injerto. La extensión tejida de transición 75 puede incluir una costura a lo largo de bordes angulados para suministrar un transición sustancialmente hermética a los fluidos entre primer extremo 72 y el segundo extremo 73.

La figura 8 muestra una variación de la configuración de la figura 7, con el injerto 80 en la forma de un injerto de niveles angulados que tienen un cuerpo tubular 81 con un primer extremo 82 y un segundo extremo opuesto 83 que definen un lumen interno 84 entre ellos. En la modalidad de la figura 8, el injerto 80 incluye una primera extensión tejida 85 que define una porción del cuerpo tubular 81 que tiene un primer diámetro continuo y una segunda extensión tejida 87 que define una porción del cuerpo tubular 81 que tiene un segundo diámetro interno que es diferente del diámetro interno de la primera extensión tejida 85. El injerto 80 de la figura 8 incluye adicionalmente extensiones tejidas de transición 86 adyacentes y contiguas con la primera y segunda extensiones tejidas 85 y 87. En tal una modalidad, el injerto 80 incluye un diámetro constante que se extiende a través de la primera extensión tejida 85 y un diámetro constante que es diferente del diámetro interno de la primera extensión tejida 85 que se extiende a través de la segunda extensión tejida 87, y que se inclina gradualmente del diámetro interno de la primera extensión tejida 85 al diámetro interno de la segunda extensión tejida 87 a través de la longitud de la extensión tejida de transición 86. La extensión tejida de transición 86 puede incluir una costura a lo largo de los bordes angulados para suministrar una transición sustancialmente hermética a los fluidos entre la primera extensión tejida 85 y la segunda extensión tejida 87.

La figura 9 muestra otra modalidad de la configuración de niveles angulados de la figura 8 con el injerto 80 que tiene un cuerpo tubular 91 con un primer extremo 92 y un segundo extremo opuesto 93 que define un lumen interno 94 entre ellos. En la modalidad de la figura 9, el injerto 90 incluye una primera extensión tejida 95 y una extensión tejida de transición 96, con la primera extensión tejida 95 que define el primer extremo 92 e incluye un diámetro interno continuo a lo largo de la longitud de este, y la extensión de tejido de transición 96 define un segundo extremo 93 e incluye una inclinación gradual de tal forma que el injerto 90 se inclina gradualmente del diámetro interno de la primera extensión tejida 95 a un segundo diámetro en el segundo extremo 93 que es diferente del diámetro interno de la primera extensión tejida 95. Se contempla que tal inclinación gradual puede ser una inclinación hacia dentro o una inclinación hacia fuera, o ensanchada. La extensión tejida de transición 96 puede incluir una costura a lo largo de bordes angulados para suministrar una transición sustancialmente hermética a los fluidos entre la primera extensión tejida 95 y el segundo extremo 93.

La figura 10 muestra otra modalidad de la configuración del injerto 70 de la figura 7, con el injerto 100 que tiene un cuerpo tubular 101 con un primer extremo 102 y un segundo extremo opuesto 103 que define un lumen interno 104 entre ellos. En la modalidad de la figura 10, el injerto 100 incluye una extensión tejida de transición 105 y una segunda extensión tejida 106, con la extensión tejida de transición 105 que define un primer extremo 102 y una segunda extensión tejida 106 que incluye un diámetro interno continuo a lo largo de la longitud de este, y que define un segundo extremo 103. Adicionalmente, la extensión tejida de transición incluye una inclinación gradual de tal forma que el injerto 100 se inclina gradualmente hacia fuera del diámetro interno del primer extremo 102 a un segundo diámetro en el segundo extremo 103 que es diferente del diámetro interno del primero extremo 102. La extensión tejida de transición 105 puede incluir una costura a lo largo de los bordes angulados para suministrar transición sustancialmente hermética a los fluidos entre el primer extremo 102 y la segunda extensión tejida 106.

La figura 11 describe un injerto con forma sinusoidal 110 que tiene un cuerpo tubular 111 con un primer extremo 112 y un segundo extremo opuesto 113 que define un lumen interno 114 entre ellos. En la modalidad de la figura 11, el injerto 110 incluye una primera extensión tejida continua 115, que define primeros y segundos extremos 112 y 113. La primera extensión tejida 115 tiene un diámetro interno continuo a lo largo de la longitud de este, de tal forma que el primer extremo 112 y el segundo extremo 113 tienen el mismo diámetro interno. El injerto 110 se forma a lo largo de su longitud en una configuración "S", con el cuerpo tubular 111 que cambia gradualmente la dirección como las hilazas de urdimbre sobre un borde del injerto 110 durante el proceso de tejido que se engancha o desenganchan mientras la misma porción del cuerpo tubular 111 en el otro borde de injerto 110 cambia de forma igual en la misma dirección cuando las hilazas de urdimbre se enganchan o desenganchan en este borde. Así, cuando las hilazas de urdimbre en un borde del injerto se desenganchan como el borde y forma del injerto gradualmente curvo, las hilazas de urdimbre correspondientes en el borde opuesto en el mismo pico se enganchan. Como la forma "S" de nuevo cambia de dirección, el opuesto puede ser cierto, que es, las hilazas de urdimbre en un pico dado en un borde pueden enganchar las hilazas de urdimbre correspondientes en el otro borde en el mismo pico se pueden desenganchar. Con el fin de mantener un diámetro constante, las hilazas de urdimbre, en cada uno de los bordes del injerto tubular deben simultáneamente cambiar por adición o enganche adicional de un número igual de hilazas de urdimbre en un borde cuando el otro borde pierde o desengancha la urdimbre.

Así, el número total de hilazas de urdimbre dentro de la pared del cuerpo tubular permanece constante durante el proceso de tejido. La primer extensión tejida continua 115 puede incluir una costura a lo largo de bordes angulados para suministrar una transición sustancialmente hermética a los fluidos entre el primer extremo 112 y el segundo extremo 113. La figura 12 muestra una modalidad de la presente invención que tiene una variación del injerto con forma sinusoidal 110 mostrado en la figura 11. El injerto 120 en la figura 12 incluye un cuerpo tubular 121 con un primer extremo 122 y un segundo extremo 123 opuesto que define un lumen interno 124 entre ellos. En la modalidad de la figura 7, injerto 120 incluye una primera extensión tejida 125 que tiene un primer diámetro interno y una segunda extensión tejida 127 que tiene un segundo diámetro interno que es diferente del diámetro interno de la primera extensión tejida 125. El injerto 120 incluye adicionalmente una extensión tejida de transición 126 adyacente a primeras y segundas extensiones tejidas 125 y 127. Por ejemplo, la primera extensión tejida 125 puede incluir una sección de injerto tejida que tiene un diámetro interno de 12 milímetros y una segunda extensión tejida 127 que puede incluir una sección de injerto tejido que tiene un diámetro interno de 10 milímetros, con extensión tejido de transición 126 que forma una inclinación gradual. Como tal, el injerto 120 se inclina gradualmente del diámetro interno de 12 milímetros a la primera extensión tejida 125 al diámetro interno de 10 milímetros de la segunda extensión tejida 127 a lo largo de la longitud de la extensión tejida de transición 126. El injerto 120 se forma a lo largo de su longitud en una configuración "S" similar a la forma en la figura 11, con el cuerpo tubular 121 que se inclina gradualmente en un lado del injerto 120 durante el proceso de tejido, cuando la misma poción del cuerpo tubular 121 en el otro lado del injerto 120 se inclina hacia fuera. La extensión tejida de transición 126 puede incluir una constar a lo largo de los bordes inclinados para suministrar una transición sustancialmente fluida pero sustancialmente hermética de los fluidos entre la primera extensión tejida 125 y la segunda extensión tejida 127.

Las figuras 13 y 14 ilustran modalidades de prótesis tubular de la presente invención que comprende bifurcaciones. Con referencia a las figuras 13 y 14, un injerto bifurcado tejido tubular típico 130 incluye un cuerpo 131 generalmente tubular que tiene un primer extremo 132 y segundos extremos opuestos 133a y 133b que definen entre ellos un lumen interno 134 que permite el pasaje de sangre una vez el injerto bifurcado 130 se implanta en un baso sanguíneo. El injerto bifurcado 130 incluye a extensión tejida aórtica 135 que tiene un primer diámetro interno, e incluye adicionalmente primeras y segundas extensiones tubulares tejidas iliacas 137 a y 137b, casa una tiene un diámetro interno que es diferente del diámetro interno de la extensión tejida aórtica 135. Los diámetros internos de las primeras y segundas extensiones tejidas iliacas 137 a y 137 b pueden ser iguales como se describe en la figura 13, o pueden ser diferentes como se describe en 147 a y 147b de la figura 14. Adicionalmente, las extensiones tejidas iliacas 137a y 137b pueden ser de la misma longitud general como se muestran las figuras 13 y 14 o pueden ser generalmente de longitudes diferentes. El injerto bifurcado 130 incluye adicionalmente extensiones tejidas de transición bifurcadas 136 contiguas con extensiones tejidas aórticas 135 y primeras y segundas extensiones tejidas iliacas 137 a y 137b, en el cruce 138, formando un arco bifurcado. La extensión tejida de transición bifurcada 136 forma una inclinación gradual de tal forma que el injerto bifurcado 130 se inclina gradualmente del diámetro interno de la extensión tejida aórtica 135 al diámetro interno de la primera y segunda extensiones tejidas iliacas 137a y 137b a lo largo de la longitud de la extensión tejida de transición bifurcada 136. La inclinación gradual de la extensión tejida de transición bifurcada 136 se logra por desengancha y/o enganchar gradualmente un numero predeterminado de hilazas de urdimbre del patrón de tejido durante el tejido del injerto, como se discutió anteriormente. La extensión tejida de transición bifurcada 136 puede incluir una costura a lo largo del borde angulado para suministrar una transición sustancialmente hermética de los fluidos entre la extensión tejida aórtica 135 y primeras y segundas extensiones tubulares iliacas 137 a y 137b.

Adicionalmente, durante el tejido del injerto bifurcado 130, dos lanzaderas de hilaza de llenado separadas (no mostradas) se requieren para el tejido de dos extensiones tejidas iliacas distintas 137a y 137b. Para formar la transición gradual en el cruce 138. La lanzadera designada para el tejido de la extensión tejida iliaca 137a engrana selectiva y gradualmente las hilazas de urdimbre designadas para tejido de la extensión tejida iliaca 137b. De igual manera, la lanzadera designada para la el tejido de la extensión tejido iliaca 137 b engrana selectiva y gradualmente la hilaza de urdimbre designada para el tejido de la extensión de tejido iliaca 137a. De esta forma, el cruce 138 se teje utilizando simultáneamente el efecto de inclinación en la interfaz entre la extensión de tejido aórtica 135 y la extensión de tejido iliaca 137a y 137b. Como tal, una transición de superficie contigua lisa se obtiene.

Cuando una variedad de formas y configuraciones se muestran en los dibujos y se describen aquí, cualquier injerto tubular plano tejido que incorpora una porción de tejido continua, gradualmente de transición, se contempla por la presente invención. La inclinación gradual de la porción tejida de transición o extensión se logra en cada una de las modalidades al desenganchar gradualmente y/o enganchar un número predeterminado de hilazas de urdimbre del patrón de tejidos durante el tejido del injerto como se discutió anteriormente.

Cualquier tipo de producto textil se puede utilizar como hilazas de urdimbre e hilazas de relleno de la presente invención De particular utilidad en la formación de prótesis tejidas de la presente invención son los materiales sintéticos tales como polímeros termoplásticos. Hilazas termoplásticas adecuadas para uso en la presente invención incluyen poliéster, polipropileno, polietilenos, poliuretanos, politetrafluruoetilenos, así como también otros. Las hilazas pueden ser del tipo monofilamento, multifilamento o tejida.

Hilazas utilizadas en prótesis de la presente invención comprenden hilazas conocidas y generalmente utilizadas en la técnica de prótesis. En general, la selección de hilazas dependerá de la aplicación del uso propuesto final de la prótesis tubular. Las hilazas utilizadas en la formación de injertos tejidos de la presente invención pueden ser planas, enrolladas o texturizadas y pueden tener altas, bajas o moderadas propiedades de encogimiento. Adicionalmente, el tipo de hilaza y el denier de hilaza se pueden seleccionar para cumplir propiedades específicas deseadas para las prótesis tal como porosidad, flexibilidad y cumplimiento. El denier de hilaza utilizado en las prótesis de la presente invención incluye un rango de deniers de pequeño a pesado.

Aunque la presente invención ha sido descrita con referencia a modalidades particulares, se reconocerá que estas modalidades son únicamente ilustrativas de los principio de la presente invención. Aquellos medianamente versados en la técnica apreciaran que las prótesis de tejido blanco con transiciones de costura de la presente invención se pueden construir e implementar en otras formas y modalidades. De acuerdo con esto, la descripción aquí no se debe leer como imitante de la presente invención, ya que otras modalidades también caen dentro del alcance de la presente invención.

Claims (11)

1. Una prótesis tubular implantable tejida que comprende:

Una pluralidad de hilazas de urdimbre (11) e hilazas de urdimbre (12), las hilazas de urdimbre (11) comprenden hilazas de urdimbre de capa superior (11) e hilazas de urdimbre de capa inferior (11);

Una primera extensión tubular que tiene un primer diámetro;

Una segunda extensión tubular que tiene un segundo diámetro diferente del primer diámetro, la primera y segunda extensiones tubulares están espaciadas para definir una extensión tubular de transición entre ellas;

Un borde angulado a lo largo de la extensión tubular de transición formada por un patrón de tejido que tiene un cambio graduado en el número de hilazas de urdimbre (11);

Caracterizado en que la prótesis tubular tiene una costura sustancialmente hermética a los fluidos que comprende las hilazas de urdimbre de la capa superior (11) y las hilazas de urdimbre de la capa inferior (11) tejidas juntas a lo largo del borde angulado entre la primera extensión tubular y la segunda extensión tubular.

2. La prótesis tubular de la reivindicación 1, en donde el cambio graduado en el número de hilazas de urdimbre (11) comprende el desenganche de un número predeterminado de hilazas de urdimbre (11) del patrón de tejido.

3. La prótesis tubular de la reivindicación 2, en donde la proporción de hilazas de urdimbre desenganchadas (11) para las hilazas de relleno (12) origina el borde angulado por tener un ángulo mayor de 45 grados.

4. La prótesis tubular de la reivindicación 3, en donde la proporción de hilazas de urdimbre desenganchadas (11) para las hilazas de relleno (12) origina el borde angulado por tener aproximadamente un ángulo de 90 grados.

5. La prótesis tubular de la reivindicación 1, en donde el primer diámetro de la primera extensión tubular y el segundo diámetro de la segunda extensión tubular cada uno se define por un número de hilazas de urdimbre (11).

6. La prótesis tubular de la reivindicación 1, en donde la extensión tubular de transición comprende una forma frustocónica, una forma "S", una inclinación hacia dentro o un ensanchamiento hacia abajo.

7. La prótesis tubular de la reivindicación 1 en donde la prótesis es de tejido plano.

8. La prótesis tubular de la reivindicación 1, en donde la hilaza de urdimbre (11) y las hilazas de relleno (12) comprenden materiales seleccionados del grupo que consiste de poliéster, polipropileno, polietileno, poliuretano, politetrafluorotileno y mezclas de cualquiera de estos.

9. Un método para elaborar una prótesis tubular implantable tejida como se describe en la reivindicación 1, que comprende:

Tejer una primera extensión tubular que tiene un primer diámetro que utiliza un primer número predeterminado de hilazas de urdimbre (11) las hilazas de urdimbre (11) comprenden hilazas de urdimbre de capa superior (11) e hilazas de urdimbre de capa inferir (11);

Tejer continuamente desde la primera extensión tubular una extensión tubular de transición mediante un patrón de tejido que tiene un cambio graduado en el primer número predeterminado de hilazas de urdimbre (11) para producir un borde angulado a lo largo de la extensión tubular de transición.

Tejer una segunda extensión tubular continuamente desde la extensión tubular de transición utilizando un segundo número predeterminado de hilazas de urdimbre (11);

Caracterizado en que se crea una costura sustancialmente hermética a los fluidos al tejer las hilazas de urdimbre de la capa superior (11) y las hilazas de urdimbre de la capa inferior (11) juntas a lo largo del borde angulado entre la primera extensión tubular y la segunda extensión tubular.

10. El método de la reivindicación 9, en donde el cambio graduado en el número de hilazas de urdimbre (11) comprende hilazas de urdimbre predeterminadas desenganchadas (11) del patrón de tejido.

11. Una prótesis tubular implantable tejida, que comprende:

Una primera extensión tubular que tiene un primer número predeterminado de hilazas de urdimbre (11) que definen un primer diámetro constante a lo largo de la primera extensión tubular, las hilazas de urdimbre (11) comprenden adicionalmente hilazas de urdimbre de capa superior (11) e hilazas de urdimbre de capa inferior (11);

Una segunda extensión tubular de transición que tiene un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo tejido a la primera extensión tubular, la segunda extensión tubular de transición que tiene al menos un segundo número predeterminado de hilazas de urdimbre (11) y tiene un cambio graduado en el número de hilazas de urdimbre (11) que definen un segundo diámetro diferente del primer diámetro que define un patrón de tejido que incorpora una transición graduada a lo largo de la segunda extensión tubular de transición;

Una tercera extensión tubular tejida al segundo extremo de la segunda extensión tubular de transición, la tercera extensión tubular tiene un tercer número predeterminado de hilazas de urdimbre (11) que definen un tercer diámetro constante a lo largo de la tercera extensión tubular que es diferente del primer diámetro y el segundo diámetro;

Un borde angulado a lo largo de la segunda extensión tubular de transición formada por el patrón de tejido de transición graduado;

Caracterizado en que la prótesis tubular tiene una costura sustancialmente hermética a los fluidos que comprende las hilazas de urdimbre de capa superior (11) y las hilazas de urdimbre de capa inferior (11) tejidas juntas a lo largo del borde angulado, entre la primera extensión tubular y la tercera extensión tubular.