ES2278637T3 - Cable de abonado de fibra optica. - Google Patents
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Abstract
Un cable de abonado de fibra óptica (10) que comprende: - una capa de blindaje (12) que tiene superficies interior y exterior y que define un paso (14) a través de la misma, que está libre de tubos intermedios y de elementos aportadores de resistencia, de manera que el cable de fibra óptica (10) exhibe retención de forma con lo que el cable de fibra óptica (10) retiene su forma una vez que el cable de fibra óptica (10) ha sido curvado, comprendiendo la capa de blindaje (12) una capa metálica (22); - una capa hinchable en agua (26) dispuesta en al menos la superficie interior de dicha capa de blindaje (12) para inhibir la migración de agua; - una camisa protectora (16) que rodea a dicha capa de blindaje (12) y dicha capa hinchable en agua (26) y que tiene un diámetro exterior igual a o menor de 6, 4 mm y mayor de 5, 4 mm; y - al menos una fibra óptica (18) que se extiende longitudinalmente a través del paso (14) definido por dicha capa de blindaje (12), siendo capaz dicha fibra óptica (18) de ponerse en contacto con dicha capa hinchable en agua (16).
Description
Cable de abonado de fibra óptica.
La presente invención se refiere en general a
cables de fibra óptica y, más particularmente, a cables de fibra
óptica que tienen elementos hinchables en agua para facilitar una
construcción en seco.
Los cables de fibra óptica se pueden emplear en
una variedad de aplicaciones incluyendo la transmisión de voz y
datos en sistemas de televisión por cable, ordenadores y teléfonos.
Los cables de fibra óptica se pueden clasificar generalmente en dos
categorías, en concreto cables interurbanos y de distribución
diseñados para cubrir distancias relativamente largas, y cables de
abonado que cubren distancias mucho más cortas y que habitualmente
terminan en una vivienda o local comercial. Los cables interurbanos
y de distribución son en general relativamente grandes y rígidos.
Por ejemplo, los cables interurbanos y de distribución incluyen en
general como componentes, una camisa relativamente gruesa y un
núcleo grande para proteger a las fibras ópticas. Los cables
interurbanos y de distribución pueden incluir uno o más elementos
que aportan resistencia para soportar las torsiones o giros
pronunciados del cable. Como resultado de su construcción, los
cables interurbanos y de distribución son generalmente
costosos.
En contraste con los cables interurbanos y de
distribución, los cables de abonado de fibra óptica son en general
relativamente flexibles. Esta flexibilidad facilita la torsión y
giro del cable de abonado durante su instalación. Dado que los
cables de abonado de fibra óptica incluyen generalmente una cantidad
menor de fibras ópticas y se extienden de un lado a otro en
distancias más cortas en comparación con los cables interurbanos y
de distribución de fibra óptica, los cables de abonado de fibra
óptica con comparativamente más pequeños y menos costosos.
La introducción de agua en un cable de fibra
óptica y la migración de agua a través del mismo puede constituir
un problema. Los cables de fibra óptica definen habitualmente uno o
más pasos internos a través de los cuales se extienden las fibras
ópticas. El agua que entra en los pasos puede migrar al paso interno
y ser conducida a un cierre u otro dispositivo de terminación. El
agua puede entonces degradar físicamente el cierre u otro
dispositivo de terminación y/o puede dañar la electrónica montada
dentro del cierre u otro dispositivo de terminación. Además,
cualquier agua que permanezca en el paso definido por el cable de
fibra óptica puede hacer que las fibras ópticas se sometan de
manera desventajosa a fuerzas adicionales en el caso de que el agua
se congele.
Se han utilizado varios métodos para inhibir la
migración de agua. Por ejemplo, los cables de fibra óptica han
incluido una grasa o gel hidrófoba que rellena los pasos internos.
Aunque la grasa o gel hidrófoba bloquea la migración de humedad a
través de los pasos, el cable de fibra óptica ha de ser diseñado y
la grasa o gel hidrófoba ha de ser seleccionada de tal manera que
la grasa o gel hidrófoba sea compatible con los materiales que
forman los otros elementos del cable de fibra óptica con los cuales
puede entrar en contacto la grasa o gel hidrófoba. Un tubo
intermedio puede definir el paso interno que se llena con grasa o
gel hidrófoba, en cuyo caso el tubo intermedio puede que tenga que
estar formado por un polímero compatible más costoso. Además, los
cables de fibra óptica que incluyen una grasa o gel hidrófoba son en
general más difíciles de manipular durante su fabricación,
instalación y reparación.
También se han diseñado cables de fibra óptica
que incluyen elementos formados de material hinchable en agua, por
ejemplo, un polímero superabsorbente. El material hinchable en agua
es portado generalmente por hilos o cintas que se disponen dentro
de un paso en el cable de fibra óptica. Tras el contacto con agua,
el material hinchable en agua absorberá el agua y se hinchará con
el fin de cerrar físicamente el paso, evitando con ello la
migración de agua a través del paso. Véase, por ejemplo, la Patente
US No. 5.684.904 y la Patente US No. 5.039.197.
Aunque se han diseñado varios cables de fibra
óptica para prevenir la introducción de agua en, y la migración de
agua a través de, los pasos internos definidos por los cables de
fibra óptica, la mayoría de estos cables de fibra óptica son cables
relativamente grandes y/o costosos que resultan más adecuados para
utilizarse como cables interurbanos y de distribución.
La Patente US No. 5.796.901 describe un cable de
fibra óptica que comprende una capa de blindaje metálica, una capa
hinchable en agua dispuesta sobre la superficie interior de dicha
capa de blindaje, y una camisa protectora que rodea a dicha capa de
blindaje y dicha capa hinchable en agua. La Patente US No. 5.852.698
describe un cable de fibra óptica que comprende un tubo de núcleo
rodeado por elementos aportadores de resistencia, hinchables en
agua, y una camisa protectora.
La invención está dirigida a un cable de abonado
de fibra óptica como se especifica en las reivindicaciones 1 y 8.
En las reivindicaciones dependientes se especifican modalidades
preferidas.
La figura 1 es una vista en sección transversal
de un cable de fibra óptica de acuerdo con una modalidad ventajosa
de la presente invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva del
cable de fibra óptica de la figura 1.
La presente invención será ahora descrita con
mayor detalle de aquí en adelante con referencia a los dibujos
adjuntos, en donde se ilustran modalidades preferidas de la
invención. Sin embargo, esta invención puede ponerse en práctica de
muchas formas diferentes y no deberá ser considerada como limitada a
las modalidades aquí ofrecidas; más bien, estas modalidades se
ofrecen para hacer una exposición a fondo y completa de esta
descripción y para transmitir detalladamente el alcance de la
invención a los expertos en la materia. Los números iguales se
refieren a elementos también iguales en toda la descripción.
Con referencia ahora a las figuras 1 y 2, en las
mismas se ilustra un cable de fibra óptica 10 de acuerdo con una
modalidad ventajosa de la presente invención. El cable de fibra
óptica 10 sirve como un cable de abonado. Por tanto, el cable de
fibra óptica 10 está diseñado para ser relativamente pequeño. A este
respecto, el cable de fibra óptica 10 tiene un diámetro exterior
relativamente pequeño comprendido entre 6,4 mm y 5,4 mm
aproximadamente. En una modalidad, por ejemplo, el cable de fibra
óptica 10 tiene un diámetro exterior de alrededor de 5,8 mm.
Además, el cable de fibra óptica 10 está diseñado preferentemente
para que sea relativamente flexible y facilite así la torsión y
giro del mismo durante su instalación.
El cable de fibra óptica 10 incluye una capa de
blindaje 12 que define un paso 14 que se extiende longitudinalmente
a través de la misma. Como se muestra en las figuras 1 y 2, el cable
de fibra óptica 10 también incluye una camisa protectora 16,
generalmente formada de polietileno, tal como polietileno de
densidad media, que rodea a la capa de blindaje 12. Aunque la
camisa protectora 16 puede tener diversos grosores, la camisa
protectora 16 tiene habitualmente un grosor comprendido entre 0,7 mm
y 1,0 mm aproximadamente y, más preferentemente, de alrededor de
0,9 mm. Además, el cable de fibra óptica 10 incluye al menos una y,
más preferentemente, una pluralidad de fibras ópticas unimodales
y/o multimodales 18 que se extienden longitudinalmente a través del
paso 14. Las fibras ópticas 18 pueden estar dispuestas, por ejemplo,
en haces o en forma aplanada, y pueden estar individualmente
compensadas de forma ajustada, por ejemplo, hasta un DE de 900
\mum o más. Las fibras ópticas 18 no están dispuestas de forma
suelta en tubos intermedios. Además, las fibras ópticas 18 pueden
ser fibras ópticas de múltiples núcleos y, preferentemente, las
fibras 18 tienen una capa de color para facilitar la identificación
de la fibra.
La capa de blindaje 12 se fabrica generalmente
conformando una cinta de blindaje en forma tubular, como se
describe con mayor detalle a continuación. Como tal, la capa de
blindaje 12 incluye generalmente una costura 20 que se extiende
longitudinalmente a lo largo de la misma. Aunque la capa de blindaje
puede incluir diferentes tipos de costuras, tal como una junta a
tope, la capa de blindaje 12 del cable de fibra óptica 10 de la
modalidad ilustrada incluye una costura definida por las porciones
de borde superpuestas de la cinta de blindaje.
La capa de blindaje 12 tiene una superficie
interna próxima al paso 14 y una superficie externa opuesta próxima
a la camisa protectora 16 que rodea a la capa de blindaje 12. La
capa de blindaje 12 incluye una capa metálica 22, formada
normalmente de un metal, tal como acero, o una aleación metálica. La
capa de blindaje 12 también incluye preferentemente un
revestimiento de material plástico 24 sobre al menos la superficie
interna de la capa metálica 22. Como se ilustra en las figuras 1 y
2, la capa de blindaje 12 incluye con suma preferencia
revestimientos de material plástico sobre ambas superficies interna
y externa de la capa metálica 22. Aunque los revestimientos de
material plástico 24 pueden estar formados de varios materiales, la
capa de blindaje 12 de una modalidad incluye revestimientos interno
y externo de material plástico constituido por copolímero de
etileno/ácido acrílico (EAA).
La capa metálica 22 es en general
significativamente más gruesa que cualquiera de los revestimientos
de material plástico 24. En particular, la capa metálica 22 es con
preferencia al menos dos veces tan gruesa como cualquiera de los
revestimientos de material plástico. Por ejemplo, la capa de
blindaje 12 de una modalidad incluye una capa de acero 22 que tiene
un grosor comprendido entre 0,14 mm y 0,17 mm aproximadamente y
revestimientos interno y externo de material plástico que tiene
cada uno de ellos un grosor comprendido entre 0,045 mm y 0,070 mm
aproximadamente. Más habitualmente, la capa metálica 22 de esta
modalidad ejemplificativa tiene un grosor de alrededor de 0,155 mm
y cada revestimiento de material plástico tiene un grosor de 0,0575
mm.
El cable de fibra óptica 10 también incluye al
menos un elemento hinchable en agua. Como se ilustra en las figuras
1 y 2, el elemento hinchable en agua puede ser una capa hinchable en
agua 26 sobre al menos la superficie interna de la capa de blindaje
12, para absorber agua y oponerse a la migración de agua al interior
y a través del paso 14. Sin embargo, y como también se ilustra, el
elemento hinchable en agua puede ser al menos un hilo hinchable en
agua 28 que está dispuesto dentro del paso 14 y se extiende
longitudinalmente a través del mismo. Aunque el cable de fibra
óptica 10 de las figuras 1 y 2 se muestra incluyendo tanto la capa
hinchable en agua 26 como los hilos hinchables en agua 28,
necesariamente no se requieren ambos elementos. El elemento
hinchable en agua puede estar formado de diversos materiales
hinchables en agua conocidos en la técnica. Por ejemplo, el
elemento hinchable en agua puede estar formado de un polímero
superabsorbente como se describe en las Patentes US Nos. 5.039.197
y 5.684.904. En una modalidad, el polímero superabsorbente en forma
de polvo se mezcla con una resina termoplástica para formar la capa
hinchable en agua 26. Aunque en esta modalidad se pueden emplear
varios polímeros superabsorbentes, los polímeros superabsorbentes se
pueden derivar de sales de sodio o potasio de ácido acrílico,
incluyendo los polímeros superabsorbentes comercializados con los
nombres registrados Cabloc 80 HS de Stockhausen Inc. y Adall 1470 y
1460F de Chemdal Corporation. Además, en esta modalidad se pueden
emplear varios tipos de resina termoplástica incluyendo, por
ejemplo, resinas foto-curables.
El cable de fibra óptica 10 también puede
incluir una o más cuerdas de desgarre 30 para facilitar la
separación de la capa de blindaje 12 y de la camisa protectora 16. A
este respecto, al tirar de una cuerda de desgarre en una dirección
que se extiende tanto radialmente hacia el exterior como
longitudinalmente, se corta o se separa de otro modo la capa de
blindaje 12 y la camisa protectora 16 con el fin de dejar expuestas
las fibras ópticas 18.
El cable de fibra óptica 10 de la presente
invención está libre de tubos intermedios, es decir, el cable de
fibra óptica 10 comprende un diseño carente de tubos. En otras
palabras, aunque las fibras pueden estar compensadas de forma
ajustada, las fibras ópticas 18 están dispuestas sin compensación
alguna, es decir, no están dispuestas en tubos sueltos, dentro del
paso 14. Puesto que las fibras ópticas 18 no están dispuestas
dentro de un tubo intermedio, en la modalidad en donde el cable de
fibra óptica 10 incluye una capa hinchable en agua 26 sobre la
superficie interna de la capa de blindaje 12, las fibras ópticas 18
son capaces de entrar en contacto con la capa hinchable en agua 26.
En la modalidad ilustrada en donde la capa hinchable en agua 26
está próxima a la superficie interna de la capa de blindaje 12, por
ejemplo, las fibras ópticas 18 son capaces por tanto de entrar en
contacto con la capa hinchable en agua 26. Además, en la modalidad
en donde el cable de fibra óptica 10 incluye al menos un hilo
hinchable en agua 28 que se extiende longitudinalmente a través del
paso 14, las fibras ópticas 18 son capaces de entrar en contacto con
la capa de blindaje 12 y, más particularmente, con el revestimiento
de material plástico 24 existente sobre la superficie interna de la
capa de
blindaje 12.
blindaje 12.
Además de carecer de tubos, el cable de fibra
óptica 10 no incluye elementos aportadores de resistencia, tales
como hilos de acero, elementos de material plástico reforzados con
vidrio o elementos de material plástico reforzado con aramid dentro
del paso 14 definido por la capa de blindaje 12. El cable de fibra
óptica 10 puede incluir elementos que aportan resistencia y que se
extienden entre la capa de blindaje 12 y la camisa protectora 16.
Como es conocido para los expertos en la materia, los elementos
aportadores de resistencia imparten generalmente la flexibilidad a
un cable de fibra óptica e impiden que el cable de fibra óptica se
curve de manera excesiva.
El cable de fibra óptica 10 muestra la
característica de retener la forma. A este respecto, el cable de
fibra óptica 10 tiene una característica de memoria de forma
mediante la cual retiene su forma una vez que ha sido curvado. En
este aspecto, los cables de fibra óptica 10 son de manera inherente
esencialmente no flexibles, pero pueden recuperar la forma tras la
aplicación de fuerza. Por ejemplo, en el transcurso de la
instalación de un cable de fibra óptica 10, puede ser necesario
curvar el cable de fibra óptica 10, tal como alrededor de una
esquina. Puesto que el cable de fibra óptica 10 puede retener su
forma, puede no ser necesario clavarlo a la esquina alrededor de la
cual se curva el cable de fibra óptica. La característica de
retención de forma del cable de fibra óptica 10 existe
preferentemente sin necesidad de utilizar elementos aportadores de
resistencia. De otra manera, los tubos intermedios y los elementos
aportadores de resistencia podrían imponer fuerzas de tipo resorte
tendentes a causar que el cable de fibra óptica recupere su posición
nominal, no curvada. Los elementos aportadores de resistencia
pueden ser seleccionados e incluidos en el cable entre la capa de
blindaje 12 y la camisa protectora 16, pero solo para proporcionar
resistencia a la tracción cuando ello sea necesario. Los elementos
aportadores de resistencia se pueden disponer de tal manera que
impartan en el cable una característica de curvatura
preferencial.
El cable de fibra óptica 10 de la presente
invención se puede fabricar de diversas maneras. En la modalidad
ilustrada en donde la capa hinchable en agua 26 es preformada como
un revestimiento sobre una superficie de la cinta de blindaje, la
cinta de blindaje, las fibras ópticas 18 y las cuerdas de desgarre
30, si es que las hay, se extraen de los respectivos dispositivos
de desenrollado. La cinta de blindaje, las fibras ópticas y las
cuerdas de desgarre se presentan a una mesa formadora de un rollo de
blindaje que envuelve longitudinalmente la cinta de blindaje
alrededor de las fibras ópticas 18 y cuerdas de desgarre 30. En esta
modalidad, la cinta de blindaje está orientada con respecto a las
fibras ópticas 18 y cuerdas de desgarre 30 de tal manera que la
cinta de blindaje 12 formada por la mesa formadora del rollo incluye
la capa hinchable en agua 26 sobre la superficie interna enfrentada
a las fibras ópticas 18. Como resultado, las fibras ópticas 18 y las
cuerdas de desgarre 30 se extienden longitudinalmente a través del
paso 14 definido por la capa de blindaje 12. Preferentemente, la
mesa formadora del rollo forma la cinta de blindaje en una
configuración tubular con relativamente poca fuerza y generación de
calor. Como tal, la cinta de blindaje se puede envolver con
preferencia longitudinalmente alrededor de las fibras ópticas 18 y
cuerdas de desgarre 30 sin tener que pasar primero la cinta de
blindaje a través de baño de aceite con el fin de reducir la
fricción que de otro modo se generaría a medida que la cinta de
blindaje se hace avanzar a través de la mesa formadora del rollo. En
consecuencia, no es necesario exponer la capa hinchable en agua 26
al aceite que, por otro lado, puede afectar de manera adversa a las
características de absorción de agua de la capa hinchable en agua.
Una vez que la cinta de blindaje ha sido conformada a una capa de
blindaje que rodea a las fibras ópticas 18 y cuerdas de desgarre 30,
la capa de blindaje 12, las fibras ópticas 18 y las cuerdas de
desgarre 30 se pueden pasar a través de una extrusionadora que
extruye la camisa protectora 16 alrededor de la capa de blindaje
12.
En las modalidades en donde la capa hinchable en
agua 26 no se forma previamente sobre una superficie de la cinta de
blindaje, sino que en su lugar se proporciona como una cinta
hinchable en agua separada, la cinta hinchable en agua se extrae
también del respectivo dispositivo de desenrollado en paralelo con
la cinta de blindaje, las fibras ópticas 18 y las cuerdas de
desgarre 30. A continuación, la cinta hinchable en agua es envuelta
longitudinalmente alrededor de las fibras ópticas 18 y cuerdas de
desgarre 30 y la cinta de blindaje se envuelve entonces alrededor
de la cinta hinchable en agua, fibras ópticas 18 y cuerdas de
desgarre 30, de manera que la cinta hinchable en agua queda
dispuesta de nuevo dentro de la capa de blindaje resultante 12. La
camisa protectora 16 puede ser entonces extruida alrededor de la
capa de blindaje 12 del modo anteriormente
descrito.
descrito.
En las modalidades del cable de fibra óptica 10
que incluyen al menos un hilo hinchable en agua 28, los hilos
hinchables en agua pueden ser extraídos del respectivo dispositivo
de desenrollado en paralelo con la cinta de blindaje, fibras
ópticas 18 y cuerdas de desgarre 30. La cinta de blindaje se
envuelve entonces longitudinalmente alrededor de los hilos
hinchables en agua 28, fibras ópticas 18 y cuerdas de desgarre 30,
para formar la capa de blindaje 12 de la misma manera que la
descrita anteriormente. A continuación, la capa protectora 16 puede
ser extruida alrededor de la capa de blindaje 12 para formar el
cable de fibra óptica 10. Sin embargo, en cada uno de estos casos,
la fabricación del cable de fibra óptica 10 se simplifica en
relación a los procesos de fabricación convencionales de cables de
fibra óptica, puesto que los cables de fibra óptica 10 de la
presente invención no incluyen tubos intermedios ni elementos
aportadores de resistencia.
Independientemente del método por el cual se
fabrica el cable de fibra óptica 10, el cable de fibra óptica 10 de
la presente invención previene de un modo eficaz la migración de
agua a través del paso interno 14. A este respecto, el elemento
hinchable en agua, tal como la capa hinchable en agua 26 sobre la
capa de blindaje 12, o al menos un hilo hinchable en agua 28
dispuesto dentro del paso 14, se sitúa de manera que queda expuesto
al agua que pudiera entrar en el paso. El elemento hinchable en agua
absorberá entonces el agua y se hinchará con el fin de inhibir de
manera eficaz la migración de agua a través del paso 14. Como tal,
el cable de fibra óptica 10 de esta modalidad previene de un modo
eficaz que el agua migre a través del paso 14. Además, el cable de
fibra óptica 10 de la presente invención está libre de tubos
intermedios y elementos aportadores de resistencia, de manera que
la fabricación del cable de fibra óptica se ve simplificada. Al no
incluir tubos intermedios ni elementos aportadores de resistencia,
el cable de fibra óptica 10 también exhibe retención de forma con
lo que el cable de fibra óptica conserva o retiene su forma una vez
que ha sido curvado. Como tal, el cable de fibra óptica 10 resulta
particularmente adecuado para aquellas aplicaciones en donde el
cable de fibra óptica ha de ser torsionado y/o girado, tal como
durante la instalación de un cable de abonado de fibra óptica.
Muchas modificaciones y otras modalidades de la
invención llegarán a ser evidentes para el experto en la materia a
la cual pertenece esta invención y que tienen las ventajas de las
enseñanzas expuestas en la descripción anterior y en los dibujos
asociados. Por tanto, ha de entenderse que la invención no queda
limitada a las modalidades específicas aquí descritas y que se ha de
considerar que las modificaciones y otras modalidades quedan
incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Aunque aquí se emplean términos específicos, los mismos se utilizan
en un sentido genérico y descriptivo únicamente y no con
fines
limitativos.
limitativos.
Claims (10)
1. Un cable de abonado de fibra óptica (10) que
comprende:
- una capa de blindaje (12) que tiene
superficies interior y exterior y que define un paso (14) a través
de la misma, que está libre de tubos intermedios y de elementos
aportadores de resistencia, de manera que el cable de fibra óptica
(10) exhibe retención de forma con lo que el cable de fibra óptica
(10) retiene su forma una vez que el cable de fibra óptica (10) ha
sido curvado, comprendiendo la capa de blindaje (12) una capa
metálica (22);
- una capa hinchable en agua (26) dispuesta en
al menos la superficie interior de dicha capa de blindaje (12) para
inhibir la migración de agua;
- una camisa protectora (16) que rodea a dicha
capa de blindaje (12) y dicha capa hinchable en agua (26) y que
tiene un diámetro exterior igual a o menor de 6,4 mm y mayor de 5,4
mm; y
- al menos una fibra óptica (18) que se extiende
longitudinalmente a través del paso (14) definido por dicha capa de
blindaje (12), siendo capaz dicha fibra óptica (18) de ponerse en
contacto con dicha capa hinchable en agua (16).
2. Un cable de abonado de fibra óptica (10)
según la reivindicación 1, en donde está dispuesta además una capa
hinchable en agua (26) sobre la superficie exterior de dicha capa de
blindaje (12).
3. Un cable de abonado de fibra óptica (10)
según la reivindicación 1, en donde dicha capa de blindaje (12)
comprende un revestimiento de material plástico (24) sobre al menos
la superficie interior de la capa metálica (22).
4. Un cable de abonado de fibra óptica (10)
según la reivindicación 3, en donde la capa metálica (22) es al
menos dos veces tan gruesa como el revestimiento de material
plástico (24).
5. Un cable de abonado de fibra óptica (10)
según la reivindicación 3, en donde dicha capa de blindaje (12)
comprende además un revestimiento de material plástico (24) sobre la
superficie exterior de la capa metálica (22).
6. Un cable de abonado de fibra óptica (10)
según la reivindicación 1, que comprende además al menos un hilo
hinchable en agua (28) dispuesto dentro de dicho paso (14).
7. Un cable de abonado de fibra óptica (10)
según la reivindicación 2, que comprende además al menos una cuerda
de desgarre (30) para facilitar la separación de dicha capa de
blindaje (12) y dicha camisa protectora (16).
8. Un cable de abonado de fibra óptica (10) que
comprende: una capa de blindaje (12) que tiene superficies interior
y exterior y que define un paso (14) a través de la misma, que está
libre de tubos intermedios y de elementos aportadores de
resistencia, de manera que el cable de fibra óptica (10) exhibe
retención de forma con lo que el cable de fibra óptica (10) retiene
su forma una vez que el cable de fibra óptica (10) ha sido curvado;
comprendiendo dicha capa de blindaje (12) una capa metálica (22) y
un revestimiento de material plástico (24) sobre al menos la
superficie interior de la capa metálica (22) siendo la capa metálica
(22) al menos dos veces tan gruesa como el revestimiento de
material plástico (24);
al menos un hilo hinchable en agua (30)
dispuesto dentro del paso (13) definido por dicha capa de blindaje
(12) para absorber el agua que entra en el paso (14);
una camisa protectora (16) que rodea a dicha
capa de blindaje (12) y que tiene un diámetro exterior igual a o
menor de 6,4 mm y mayor de 5,4 mm; y
al menos una fibra óptica (18) que se extiende
longitudinalmente a través del paso (14) definido por dicha capa de
blindaje (12), siendo capaz dicha fibra óptica (18) de entrar en
contacto con el revestimiento de material plástico (24) sobre la
superficie interior de dicha capa de blindaje (12).
9. Un cable de fibra óptica (10) según la
reivindicación 8, que comprende además al menos una cuerda de
desgarre (30) para facilitar la separación de dicha capa de blindaje
(12) y dicha camisa protectora (16).
10. Un cable de fibra óptica (10) según la
reivindicación 8, en donde dicha capa de blindaje (12) comprende
además un revestimiento de material plástico (24) sobre la
superficie exterior de la capa metálica (22).
Applications Claiming Priority (2)
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