ES2277114T3 - Sistema de empaquetado de productos. - Google Patents
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Abstract
Un sistema de empaquetado de productos creado al unir al menos un producto (X) a un lado de una lámina (103) plana, superponiendo una película (101) polimérica sobre el producto (X) y sobre un lado de la lámina (103) plana mediante un procedimiento de envasado con lámina y, seguidamente, plegando la lámina (103) plana para formar un envase o paquete montado, caracterizado porque la película (101) polimérica es soluble en agua o dispersable en agua y constituye el envase primario del producto (X) en el que la película (101) polimérica se selecciona y se dispone de manera tal que el retorcimiento del producto (X) y la superposición de la película (101) alrededor de un eje (105) transversal a la lámina (103) plana cizalla la película (101) polimérica generalmente alrededor del perímetro (107) del producto (X) contiguo a la lámina (103) plana.
Description
Sistema de empaquetado de productos.
Esta invención se refiere a un sistema nuevo de
empaquetado de productos que ofrece un procedimiento de envasado
más sencillo, una mayor protección contra daños mecánicos en
tránsito, ventajas en el punto de exhibición de presentaciones y
mayor facilidad de dispensación por el usuario.
El envasado de muchos productos requiere más de
una etapa de envasado. Estas se describen como envasado primario,
envasado secundario, envasado terciario, etc., como se puede
ilustrar con el ejemplo de envasado de pastillas que tienen que ser
protegidas contra daño mecánico y medioambiental, es decir, contra
la rotura y contra la exposición a la humedad ambiental,
respectivamente. Para atender a estas necesidades, las pastillas se
envasan como sigue:
- Las pastillas se empaquetan de manera
flexible. El empaquetado flexible es el envasado primario, que
protege la pastilla de la absorción de humedad y ofrece protección
limitada contra el daño mecánico. Hasta que se abre el envase
primario, el usuario está protegido contra el contacto físico con el
producto, lo que es importante cuando el producto es peligroso, por
ejemplo, irritante para la piel.
- Ahora, las pastillas empaquetadas de manera
flexible requieren un envasado secundario en un envase de punto de
venta. Típicamente, el envase secundario es una caja de cartón
impreso, hecha de cartón consistente o de cartón comprimido
ondulado.
- Seguidamente, las cajas de cartón de punto de
venta se envasan en una caja de embalaje de cartón comprimido
ondulado, el envasado terciario.
Este ejemplo ilustra el número de procedimientos
de envasado requeridos para ofrecer la protección necesaria a las
pastillas entre su fabricación y su uso. En este ejemplo, la
pastilla requiere un envasado primario (el empaquetado flexible),
un envasado secundario (la caja de cartón de punto de venta) y un
envasado terciario (la caja de cartón de embalaje o de tránsito). A
pesar de estos tres niveles de envasado las pastillas con envasado
flexible reciben solamente una protección limitada contra el daño
mecánico. Puesto que las pastillas envasadas de manera flexible se
envasan sueltas en la caja de cartón de punto de venta, cualquier
movimiento, especialmente si es violento, hará que las pastillas
contenidas dentro del envase flexible se pongan en contacto entre
sí, dando lugar a daño potencial. Cuando la pastilla es irritante o
de otra manera peligrosa para el usuario, este, antes de poder
dispensar una pastilla, tiene que retirar el material barrera del
envase flexible, exponiéndose él mismo o ella misma a un peligro
potencial. Además, el material barrera del envase flexible es ahora
un residuo y tiene que ser eliminado.
Se han desarrollado sistemas de empaquetado de
productos en los que un producto o productos se unen a un lado, en
adelante denominado lado superior, de una lámina plana que
posteriormente se pliega formando un envase: Por este medio, se
pueden combinar varias etapas de envasado, eliminando de esta manera
al menos un procedimiento de envasado, así como permitiendo un
nivel mayor de protección de los productos contra el daño mecánico y
una comodidad incrementada para el consumidor.
El documento
US-A-4411364 revela un sistema de
empaquetado de un producto líquido o semilíquido contenido en una
bolsa impermeabilizada en el que la bolsa está unida a un sustrato
de cartón por medio de una lámina. La bolsa se inmovilizada sobre
el sustrato mediante la lámina para eliminar o minimizar la
posibilidad de que la bolsa pierda o se rompa debido a la "acción
de ola" del producto a causa del movimiento y choques en el
ciclo de envío y distribución. La bolsa proporciona el envase
primario del producto y la lámina constituye el envase secundario.
La lámina se puede romper para hacer posible que la bolsa con el
producto en su interior sea retirada intacta y para que,
posteriormente, se pueda romper para verter el producto.
De acuerdo con la invención se propone un
sistema de empaquetado de productos como el definido en la
reivindicación 1.
Envasado con lámina duro es un término que será
reconocido fácilmente por los expertos destinatarios de la
especificación y es un procedimiento de formación de una lámina de
un material polimérico sobre los artículos colocados sobre una
lámina o cartón de soporte.
Como ejemplo, que en modo alguno es limitativo
de la realización preferente, los productos pueden ser pastillas
que se colocan de manera precisa en dos grupos de 8 pastillas que
hacen un total de 16 pastillas cartón plastificado. Seguidamente,
el cartón plastificado, ya cortado y plegado según necesidades, con
los dos grupos de 8 pastillas ya ordenados en posiciones
predeterminadas, se colocan manual o automáticamente sobre una
máquina de envasado con lámina y se tiende una lámina de una
película polimérica adecuada soluble en agua o dispersable en agua,
hecha sustancialmente de alcohol polivinilíco (PVOH), sobre el
cartón y las 16 pastillas. Durante el procedimiento de envasado con
lámina, se calienta la película polimérica y, seguidamente, se
comprime sobre las pastillas mediante un vacío por extracción del
aire bien de debajo o de los lados o de debajo y de los lados del
cartón plastificado. Debido al vacío, la lámina polimérica caliente
se adhiere a los contornos de las pastillas formando una lámina
ajustada que, simultáneamente se sella térmicamente al recubrimiento
activado por calor sobre la superficie del cartón plastificado. En
la especificación de la patente europea número EP0742778, titulada
"Envasado con Lámina", se han descrito aspectos de este
procedimiento.
El objetivo es permitir al usuario retirar a
mano el producto del cartón plastificado, simplemente aplicando una
fuerza limitada en un movimiento de retorcimiento, que hace posible
que el producto sea desprendido casi a lo largo del plano en el que
la película polimérica se une al recubrimiento de la lámina plana.
Una vez desprendido el producto, el usuario está protegido del
contacto con la lámina ya que la "lámina de plástico" de la
película polimérica permanecerá en posición alrededor de la parte
del producto que está en contacto con la mano del usuario. Tan
pronto como el usuario haya retirado el último producto del cartón
plastificado, el cartón plastificado se convierte en residuo y, de
acuerdo con la composición de la película polimérica unida, se
puede reciclar o compostar.
Los parámetros de la película polimérica y del
envase de lámina se pueden seleccionar para crear una película
transparente pero deliberadamente frágil una vez que se ha
finalizado el procedimiento de envasado con lámina. La película
polimérica puede hacerse frágil por diferentes medios para facilitar
la extracción de los productos. Algunas películas poliméricas son
suficientemente débiles para ser rotas fácilmente por el usuario
aunque suficientemente fuertes para constituir un envase adecuado
para resistir su ciclo de vida. Si se necesita una determinada
fragilidad o debilidad de la película polimérica para una
determinada aplicación, esto se puede lograr por una combinación en
la selección de la película (tipo de polímero, calidad y espesor),
profundidad de extracción de la película polimérica encima del
producto y los parámetros tiempo, temperatura y evacuación de aire
del procedimiento de envasado con lámina. Un experto en la técnica
será capaz de seleccionar la combinación más adecuada de película
polimérica y parámetros del procedimiento para lograr el grado de
fragilidad requerido en una determinada aplicación. En este
contexto, el grado de fragilidad requerido en una determinada
aplicación significa que cualquier usuario del producto tendría la
fuerza para retirar el producto de la lámina plana retorciendo
simplemente el producto.
En el ejemplo que se describe a continuación
como la realización preferente, se ha usado una pastilla como
ilustración de los productos que se pueden envasar usando esta
invención. Sin embargo, esta invención en modo alguno se limita al
envasado de un bloque o pastilla compacto. Cualquier bloque
tridimensional compacto puede ser envasado convenientemente usando
esta invención, especialmente aquellos cuya protección y facilidad
de uso son beneficiosas y los cuales se envasan para su venta en
múltiples unidades.
La lámina plana puede ser cualquier material que
sea capaz de plegarse posteriormente para formar un envase. Son
ejemplos de de materiales que pueden ser usados como lámina plana el
cartón comprimido ondulado, el cartón, el cartón para caja
plegable, una lámina polimérica transparente u opaca, una extrusión
polimérica nervada tal como la hecha de polipropileno y
comercializada bajo la marca comercial Correx®, o cualquier otro
material que pueda ser plegado convenientemente. Se debe advertir
que estos ejemplos de materiales que se pueden utilizar como lámina
plana comprenden tanto materiales porosos como no porosos.
En una realización preferente de la invención,
la lámina plana es un cartón plastificado que, a modo de ejemplo,
puede estar hecho de cartón comprimido ondulado que ha sido impreso
en uno o ambos lados y, seguidamente, recubierto con un
recubrimiento termoactivado adecuado en su lado superior. El
producto o productos a envasar se ponen sobre el lado superior de
este cartón plastificado.
Cuando se requiere una caja de punto de venta
plegada, el cartón plastificado se imprime sobre su superficie
inferior, se ranura y se corta de manera tal que posteriormente
permite un plegado y un montaje óptimos.
Preferiblemente, el producto o productos se unen
a la lámina plana por medio del envasado con lámina usando una
película polimérica soluble en agua o dispersable en agua. Un
ejemplo de película soluble en agua fría adecuada es la conocida
como L330 comercializada por Aquafilm Limited.
Cuando se está practicando un envasado con
lámina, la lámina plana se puede hacer de una variedad de
materiales, algunos de los cuales son porosos y otros no porosos.
Se debe entender que el término no poroso en este contexto describe
materiales que no permiten el paso de aire al someter un lado del
material a un vacío respecto del otro lado. Tanto si es poroso como
si no, la lámina plana en el caso de un envasado con lámina se
describe en la presente como un cartón plastificado.
Cuando el producto está diseñado para su
dispensación al usuario en un medio ambiente sustancialmente acuoso,
la película polimérica es una película soluble en agua o
dispersable en agua, preferiblemente basada en alcohol
polivinílico. De acuerdo con las propiedades de la película
seleccionada, la película soluble en agua o dispersable en agua se
puede disolver o dispersar totalmente en agua a cualquier
temperatura entre 5ºC y 95ºC. En una aplicación de este tipo, la
pastilla ya no requiere su envasado primario protector, ni la
película polimérica tiene que ser retirada por el usuario ya que,
al ser soluble en agua, no es necesario. No obstante, la pastilla
se puede colocar en todo o parte de su envase, bien en un
dispensador (por ejemplo, en el caso de una máquina lavaplatos), o
en una situación en la que se va a crear posteriormente un
medioambiente acuoso (por ejemplo, en el caso de una máquina
lavadora) o directamente en un medioambiente acuoso (por ejemplo, en
le caso de composiciones pesticidas dejadas caer en un depósito de
agua pulverizador). Cuando el producto comprende o contiene un
compuesto potencialmente tóxico o dañino o perjudicial para la
salud, diseñado para ser dispensado en un medioambiente
sustancialmente acuoso, la lámina soluble será especialmente
conveniente ya que el usuario, consecuentemente, no tendrá
necesidad de tocar el producto antes de su dispensación.
Entre los ejemplos de productos que pueden ser
envasados convenientemente usando esta invención están los bloques
de aseos, los tintes, las composiciones pesticidas, las
composiciones detergentes, las composiciones de limpieza de
superficies y los aditivos del hormigón, aunque estos ejemplos no
son, en modo alguno, exhaustivos ni limitativos.
Para practicar la invención, preferiblemente,
estos productos se presentarán en forma de elementos compactos
tridimensionales, tales como pastillas. Sin embargo, se ha
descubierto que, ahuecando la superficie superior del elemento
compacto tridimensional para producir uno o más huecos, una o más
composiciones, tales como una pastilla, un polvo, un líquido o un
gel pueden rellenar el hueco o huecos antes del envasado con lámina.
Para mayor claridad, se debe advertir que en el caso de múltiples
huecos, uno se puede rellenar con un líquido y otro con un gel,
etc. En esta realización, el elemento compacto tridimensional, o al
menos su superficie superior que, por consiguiente incluye las
superficies que comprenden los huecos, puede estar recubierta con
el mismo recubrimiento termoactivado que el que recubre el cartón
plastificado o con otro diferente con el resultado de que durante
el procedimiento de envasado con lámina, la película polimérica
llega a sellarse al elemento compacto tridimensional alrededor del
borde del hueco o huecos, de la misma manera que si se sellara al
cartón plastificado alrededor del elemento compacto tridimensional.
De esta manera, en la realización en la que la película polimérica
es soluble en agua o dispersable en agua, se puede crear dentro del
hueco o huecos una cápsula soluble en agua o una serie de dichas
cápsulas conteniendo cada una de dichas cápsulas una pastilla, un
polvo, un líquido o una composición de gel. Posteriormente, esta
cápsula o cápsulas se pueden dispensar como parte de un producto de
componentes múltiples que comprenden el elemento compacto
tridimensional y la cápsula o cápsulas colocadas dentro del hueco o
huecos como una unidad integral. Se debe advertir que en esta
realización, el procedimiento descrito anteriormente de creación de
una cápsula o una serie de cápsulas solubles en el agua de dichas
cápsulas se puede practicar sin unir necesariamente el elemento
compacto tridimensional a una superficie plana en el mismo
procedimiento. Cuando el elemento compacto tridimensional no se une
a una superficie plana en el mismo procedimiento, en ese caso, la
película polimérica se puede recortar alrededor del perímetro del
producto para dejar la cápsula o cápsulas unidas al elemento
compacto tridimensional.
Se debe advertir que, en el caso en que la
superficie superior del elemento tridimensional haya sido ahuecada
para producir uno o más huecos, cada uno relleno con una o más
composiciones, la integridad de la cápsula o cápsulas solubles en
agua se mantiene cuando el elemento compacto tridimensional se
desprende del cartón plastificado.
En la realización preferente, el cartón
plastificado completo con productos plastificados con una película
polimérica se presenta seguidamente a una máquina de montaje de
cajas de cartón en la que se monta para formar una caja de cartón.
Esta caja de cartón puede estar diseñada para su uso como caja de
punto de venta adecuada para ser presentada en una estantería de
supermercado o para cualquier otro fin.
Así pues, el cartón plastificado completo con
pastillas plastificadas se monta para formar una caja de cartón en
un solo procedimiento en línea, combinando, de esta manera, las
etapas de envasado primario y secundario de un procedimiento de
envasado típico. Se elimina el montaje y el llenado de una caja de
cartón típica como en esta invención, el envasado secundario se ha
llevado a cabo en el mismo procedimiento que el envasado primario,
lo que ofrece la posibilidad de reducir el coste de fabricación y,
al mismo tiempo, facilitar el uso de las pastillas por el
usuario.
Alternativamente, el cartón plastificado con los
productos unidos al mismo se puede cerrar plegándolo en forma de
"rollo" de productos abierto cuadrado o rectangular. Cada panel
del rollo puede tener al menos un producto montado sobre el mismo.
Sin embargo, dependiendo del tamaño y de la forma del producto y de
la forma del rollo requerida, los paneles pueden estar dispuestos
con paneles alternativos que tienen productos montados en los
mismos.
Mediante estos procedimientos, que no son
limitativos en virtud de esta invención, cada elemento puede estar
protegido contra el daño mecánico gracias al hecho de que los
elementos envasados en lámina no pueden entrar en contacto físico
entre sí, estando protegidos asimismo contra daños
medioambientales.
En la realización preferente, la caja de cartón
que contiene los elementos plastificados se puede plegar manualmente
o automáticamente usando procedimientos de montaje convencionales.
Esto se puede describir haciendo referencia a las figuras 1 y
2.
La figura 1 muestra el esquema de la caja de
cartón con elementos X ya unidos en sitios seleccionados
cuidadosamente.
La figura 2 muestra la misma caja de cartón, con
elementos X ya unidos, en un estado semimontado. Para facilitar la
comprensión del procedimiento de montaje, en esta figura no se
muestran los productos X.
1. El panel b se dobla por la línea 2 hasta 90º
respecto del panel d
2. El panel f se dobla por la línea 4 hasta 90º
respecto del panel d
3. El panel i se dobla por la línea 14 hasta 90º
respecto del panel d
4. La pestaña cc se dobla por la línea 7 hasta
90º respecto del panel i. Durante este movimiento se sitúa dentro
del corte ccc que permite bloquear la pestaña cc detrás del corte
ccc formado, previniendo de esta manera que la pestaña cc se
desprenda.
5. La pestaña ff se dobla por la línea 10 hasta
90º respecto del panel i. Durante este movimiento se sitúa
análogamente dentro del corte ccc lo que da lugar a una bandeja con
tres lados cerrados.
6. El panel h se dobla por la línea 13 hasta 90º
respecto del panel d.
7. La pestaña bb se dobla por la línea 6 hasta
90º respecto del panel h y durante este movimiento se sitúa dentro
del corte bbb, previniendo de esta manera que la pestaña bb se
desprenda.
8. La pestaña ee se dobla por la línea 9 hasta
90º respecto del panel h y durante este movimiento se sitúa
análogamente dentro del corte eee, lo que da lugar a una bandeja con
cuatro lados cerrados.
9. El panel a se dobla por la línea 1 hasta 90º
respecto del panel c.
10. El panel e se dobla por la línea 3 hasta 90º
respecto del panel c.
11. El panel 9 se dobla por la línea 11 hasta
90º respecto del panel c.
12. La pestaña aa se dobla por la línea 5 hasta
90º respecto del panel g, y durante este movimiento se sitúa dentro
del corte aaa previniéndose de esta manera que se desprenda.
13. La pestaña dd se dobla por la línea 8 hasta
90º respecto del panel g, y durante este movimiento se sitúa dentro
del corte ddd, previniéndose de esta manera que se desprenda.
14. Esto forma una segunda bandeja con tres
lados cerrados.
15. La caja tiene ahora dos bandejas completas
con tres lados cerrados unidos entre sí en el centro por el panel
h.
16. Seguidamente, el extremo de la bandeja
mostrado como panel c, se dobla por la línea 12 hasta 90º respecto
del panel h, doblándose los paneles a y e sobre el exterior de los
paneles b y f, haciéndose posible de esta manera que las dos
bandejas se cierren para formar un envase.
17. En el momento del cierre, se puede aplicar
un adhesivo, por ejemplo, en pequeñas motas al lado exterior del
panel i. También se pueden emplear procedimientos convencionales de
cierre de la caja.
18. Una vez que las bandejas están plegadas
conjuntamente, el adhesivo se adhiere tanto al lado exterior del
panel I como al lado interior del panel g, formando un cierre del
envase adecuado que da seguridad y previene que las bandejas se
abran y que los elementos envasados sean dañados.
Cuando el consumidor requiere el uso de un
elemento del envase cerrado, debe romper el adhesivo descrito en
(17) anteriormente y abrir la caja de cartón de punto de venta para
descubrir su contenido desdoblando por la línea 12. Seguidamente,
se puede cerrar de nuevo el envase para proteger su contenido.
En las figuras 3 y 4 se ilustra otra realización
en la que el cartón se dobla formando un "rollo" cuadrado de
elementos con los extremos abiertos. Aunque las figuras 3 y 4
ilustran un rollo cuadrado de elementos, esto en modo alguno es
limitativo, y es igualmente preferente un rollo rectangular de
elementos.
La figura 3 muestra el esquema plano de la caja
con elementos X ya unidos en lugares seleccionados
cuidadosamente.
En esta realización, la caja de cartón que
contiene los elementos X se dobla por el siguiente orden:
1. El panel A se dobla por la línea 1 hasta 90º
respecto del panel B.
2. Los paneles A y B se doblan por la línea 2
hasta 90º respecto del panel C.
3. Los paneles A, B y C se doblan por la línea 3
hasta 90º respecto del panel D. Puesto que las dimensiones de los
paneles A, B, C y D son idénticas, esto da lugar a un rollo de
elementos cuadrado.
4. Los paneles A, B, C y D se doblan por la
línea 4 hasta 90º respecto del panel E.
5. El panel A es ahora paralelo e interior al
panel E.
6. El panel F se dobla por la línea 5 hasta 90º
respecto del panel E.
7. El panel G se dobla por la línea 6 hasta 90º
respecto del panel F.
8. Finalmente, el panel H se dobla por la línea
7 hasta 90º respecto del panel G.
9. Esto da lugar a que el H sea paralelo e
interior al panel D.
Seguidamente, se asegura el rollo cuadrado de
elementos como un envase por medios convencionales, es decir, por
medio de, por ejemplo, pestañas de bloqueo, adhesivo o Velcro®, en
un sitio adecuado entre los paneles D y H.
Se debe advertir que los paneles E, F, G y H se
eligen cuidadosa y deliberadamente para que sean suficientemente
mayores que la dimensión transversal de los paneles A, B, C y D con
el fin de que el primer "rollo" cuadrado o rectangular de
elementos X pueda ser montado posteriormente dentro de un segundo
rollo cuadrado de elementos X sin que los elementos X unidos al
primer rollo cuadrado de elementos toquen el lado opuesto del cartón
que comprende el segundo rollo cuadrado de elementos. Si se
requiere, el cartón se puede extender hasta más allá del panel H
para hacer posible la inclusión en el envase más rollos cuadrados de
elementos, y que en cada caso, la dimensión transversal de los 4
paneles de los sucesivos rollos cuadrados tenga que ser
suficientemente mayor que la del rollo cuadrado anterior.
De esta manera se crea un envase que comprende
un rollo cuadrado de elementos como el mostrado en la figura 4, con
los elementos plastificados claramente visibles a través de
cualquiera de los extremos abiertos del rollo.
La figura 5 es una vista esquemática del rollo
cuadrado de elementos de la figura 4. Loa paneles A, B, C, D
interiores se lustran con mayor detalle. La película 101 polimérica
recubre los productos X y un lado de la lámina plana, generalmente
103, mediante un procedimiento de envasado con lámina. El
retorcimiento del producto X alrededor de un eje 105 transversal a
la lámina 103 cizalla la película 101 alrededor del perímetro 107
del producto X contiguo a la lámina plana. No se ilustra el detalle
de la película polimérica en el resto del rollo cuadrado, pero el
experto destinatario se dará cuenta de que se extiende sobre todos
los productos X ilustrados.
En cada uno de los ejemplos ilustrados, la
extracción de cada producto del cartón de respaldo se realiza
asiendo el producto y la película que lo recubre y retorciéndolos
alrededor de un eje transversal al cartón de respaldo de manera que
la película sea cizallada alrededor del perímetro del producto
contiguo al cartón.
Claims (10)
1. Un sistema de empaquetado de productos creado
al unir al menos un producto (X) a un lado de una lámina (103)
plana, superponiendo una película (101) polimérica sobre el producto
(X) y sobre un lado de la lámina (103) plana mediante un
procedimiento de envasado con lámina y, seguidamente, plegando la
lámina (103) plana para formar un envase o paquete montado,
caracterizado porque la película (101) polimérica es soluble
en agua o dispersable en agua y constituye el envase primario del
producto (X) en el que la película (101) polimérica se selecciona y
se dispone de manera tal que el retorcimiento del producto (X) y la
superposición de la película (101) alrededor de un eje (105)
transversal a la lámina (103) plana cizalla la película (101)
polimérica generalmente alrededor del perímetro (107) del producto
(X) contiguo a la lámina (103) plana.
2. Un sistema de empaquetado de productos de
acuerdo con la reivindicación 1 en el que la película (101)
polimérica se fragiliza o, de otro modo, se debilita con el fin de
facilitar el cizallado de la película (101) polimérica y la
extracción del producto (X).
3. Un sistema de empaquetado de productos de
acuerdo con la reivindicación 1 o 2 en el que la película (101)
polimérica está hecha sustancialmente de un alcohol polivinílico
(PVOH).
4. Un sistema de empaquetado de productos de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en
el que la lámina (103) plana es cartón comprimido ondulado, una caja
de cartón o una caja de cartón plegable.
5. Un sistema de empaquetado de productos de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en el que la
lámina (103) plana es no porosa al paso de aire cuando un lado de la
lámina (103) plana está sometida a vacío.
6. Un sistema de empaquetado de productos de
acuerdo con la reivindicación 5 en el que la lámina (103) no porosa
es una lámina polimérica o una extrusión nervada de un material
polimérico.
7. Un sistema de empaquetado de productos de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en
el que la lámina (103) plana comprende una serie de paneles (A - H)
dispuestos en una fila, teniendo una pluralidad de dichos paneles
(A - D) al menos un producto (X) montado sobre los mismos, y en el
que cada panel (A - H) se pliega con respecto a su panel contiguo
para formar un envase en forma de rollo cuadrado o rectangular.
8. Un sistema de empaquetado de productos de
acuerdo con la reivindicación 7 en el que la lámina (103) plana
comprende al menos cinco paneles (A - H).
9. Un sistema de empaquetado de productos de
acuerdo con la reivindicación 7 u 8 en el que cada una de las
series de paneles (A - D) tiene un producto (X) montado sobre la
misma.
10. Un sistema de preparación de un envase de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
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