ES2277114T3 - Sistema de empaquetado de productos. - Google Patents

Abstract

Un sistema de empaquetado de productos creado al unir al menos un producto (X) a un lado de una lámina (103) plana, superponiendo una película (101) polimérica sobre el producto (X) y sobre un lado de la lámina (103) plana mediante un procedimiento de envasado con lámina y, seguidamente, plegando la lámina (103) plana para formar un envase o paquete montado, caracterizado porque la película (101) polimérica es soluble en agua o dispersable en agua y constituye el envase primario del producto (X) en el que la película (101) polimérica se selecciona y se dispone de manera tal que el retorcimiento del producto (X) y la superposición de la película (101) alrededor de un eje (105) transversal a la lámina (103) plana cizalla la película (101) polimérica generalmente alrededor del perímetro (107) del producto (X) contiguo a la lámina (103) plana.

Description

Sistema de empaquetado de productos.

Esta invención se refiere a un sistema nuevo de empaquetado de productos que ofrece un procedimiento de envasado más sencillo, una mayor protección contra daños mecánicos en tránsito, ventajas en el punto de exhibición de presentaciones y mayor facilidad de dispensación por el usuario.

El envasado de muchos productos requiere más de una etapa de envasado. Estas se describen como envasado primario, envasado secundario, envasado terciario, etc., como se puede ilustrar con el ejemplo de envasado de pastillas que tienen que ser protegidas contra daño mecánico y medioambiental, es decir, contra la rotura y contra la exposición a la humedad ambiental, respectivamente. Para atender a estas necesidades, las pastillas se envasan como sigue:

- Las pastillas se empaquetan de manera flexible. El empaquetado flexible es el envasado primario, que protege la pastilla de la absorción de humedad y ofrece protección limitada contra el daño mecánico. Hasta que se abre el envase primario, el usuario está protegido contra el contacto físico con el producto, lo que es importante cuando el producto es peligroso, por ejemplo, irritante para la piel.

- Ahora, las pastillas empaquetadas de manera flexible requieren un envasado secundario en un envase de punto de venta. Típicamente, el envase secundario es una caja de cartón impreso, hecha de cartón consistente o de cartón comprimido ondulado.

- Seguidamente, las cajas de cartón de punto de venta se envasan en una caja de embalaje de cartón comprimido ondulado, el envasado terciario.

Este ejemplo ilustra el número de procedimientos de envasado requeridos para ofrecer la protección necesaria a las pastillas entre su fabricación y su uso. En este ejemplo, la pastilla requiere un envasado primario (el empaquetado flexible), un envasado secundario (la caja de cartón de punto de venta) y un envasado terciario (la caja de cartón de embalaje o de tránsito). A pesar de estos tres niveles de envasado las pastillas con envasado flexible reciben solamente una protección limitada contra el daño mecánico. Puesto que las pastillas envasadas de manera flexible se envasan sueltas en la caja de cartón de punto de venta, cualquier movimiento, especialmente si es violento, hará que las pastillas contenidas dentro del envase flexible se pongan en contacto entre sí, dando lugar a daño potencial. Cuando la pastilla es irritante o de otra manera peligrosa para el usuario, este, antes de poder dispensar una pastilla, tiene que retirar el material barrera del envase flexible, exponiéndose él mismo o ella misma a un peligro potencial. Además, el material barrera del envase flexible es ahora un residuo y tiene que ser eliminado.

Se han desarrollado sistemas de empaquetado de productos en los que un producto o productos se unen a un lado, en adelante denominado lado superior, de una lámina plana que posteriormente se pliega formando un envase: Por este medio, se pueden combinar varias etapas de envasado, eliminando de esta manera al menos un procedimiento de envasado, así como permitiendo un nivel mayor de protección de los productos contra el daño mecánico y una comodidad incrementada para el consumidor.

El documento US-A-4411364 revela un sistema de empaquetado de un producto líquido o semilíquido contenido en una bolsa impermeabilizada en el que la bolsa está unida a un sustrato de cartón por medio de una lámina. La bolsa se inmovilizada sobre el sustrato mediante la lámina para eliminar o minimizar la posibilidad de que la bolsa pierda o se rompa debido a la "acción de ola" del producto a causa del movimiento y choques en el ciclo de envío y distribución. La bolsa proporciona el envase primario del producto y la lámina constituye el envase secundario. La lámina se puede romper para hacer posible que la bolsa con el producto en su interior sea retirada intacta y para que, posteriormente, se pueda romper para verter el producto.

Enunciado de la invención

De acuerdo con la invención se propone un sistema de empaquetado de productos como el definido en la reivindicación 1.

Envasado con lámina duro es un término que será reconocido fácilmente por los expertos destinatarios de la especificación y es un procedimiento de formación de una lámina de un material polimérico sobre los artículos colocados sobre una lámina o cartón de soporte.

Como ejemplo, que en modo alguno es limitativo de la realización preferente, los productos pueden ser pastillas que se colocan de manera precisa en dos grupos de 8 pastillas que hacen un total de 16 pastillas cartón plastificado. Seguidamente, el cartón plastificado, ya cortado y plegado según necesidades, con los dos grupos de 8 pastillas ya ordenados en posiciones predeterminadas, se colocan manual o automáticamente sobre una máquina de envasado con lámina y se tiende una lámina de una película polimérica adecuada soluble en agua o dispersable en agua, hecha sustancialmente de alcohol polivinilíco (PVOH), sobre el cartón y las 16 pastillas. Durante el procedimiento de envasado con lámina, se calienta la película polimérica y, seguidamente, se comprime sobre las pastillas mediante un vacío por extracción del aire bien de debajo o de los lados o de debajo y de los lados del cartón plastificado. Debido al vacío, la lámina polimérica caliente se adhiere a los contornos de las pastillas formando una lámina ajustada que, simultáneamente se sella térmicamente al recubrimiento activado por calor sobre la superficie del cartón plastificado. En la especificación de la patente europea número EP0742778, titulada "Envasado con Lámina", se han descrito aspectos de este procedimiento.

El objetivo es permitir al usuario retirar a mano el producto del cartón plastificado, simplemente aplicando una fuerza limitada en un movimiento de retorcimiento, que hace posible que el producto sea desprendido casi a lo largo del plano en el que la película polimérica se une al recubrimiento de la lámina plana. Una vez desprendido el producto, el usuario está protegido del contacto con la lámina ya que la "lámina de plástico" de la película polimérica permanecerá en posición alrededor de la parte del producto que está en contacto con la mano del usuario. Tan pronto como el usuario haya retirado el último producto del cartón plastificado, el cartón plastificado se convierte en residuo y, de acuerdo con la composición de la película polimérica unida, se puede reciclar o compostar.

Los parámetros de la película polimérica y del envase de lámina se pueden seleccionar para crear una película transparente pero deliberadamente frágil una vez que se ha finalizado el procedimiento de envasado con lámina. La película polimérica puede hacerse frágil por diferentes medios para facilitar la extracción de los productos. Algunas películas poliméricas son suficientemente débiles para ser rotas fácilmente por el usuario aunque suficientemente fuertes para constituir un envase adecuado para resistir su ciclo de vida. Si se necesita una determinada fragilidad o debilidad de la película polimérica para una determinada aplicación, esto se puede lograr por una combinación en la selección de la película (tipo de polímero, calidad y espesor), profundidad de extracción de la película polimérica encima del producto y los parámetros tiempo, temperatura y evacuación de aire del procedimiento de envasado con lámina. Un experto en la técnica será capaz de seleccionar la combinación más adecuada de película polimérica y parámetros del procedimiento para lograr el grado de fragilidad requerido en una determinada aplicación. En este contexto, el grado de fragilidad requerido en una determinada aplicación significa que cualquier usuario del producto tendría la fuerza para retirar el producto de la lámina plana retorciendo simplemente el producto.

El Producto

En el ejemplo que se describe a continuación como la realización preferente, se ha usado una pastilla como ilustración de los productos que se pueden envasar usando esta invención. Sin embargo, esta invención en modo alguno se limita al envasado de un bloque o pastilla compacto. Cualquier bloque tridimensional compacto puede ser envasado convenientemente usando esta invención, especialmente aquellos cuya protección y facilidad de uso son beneficiosas y los cuales se envasan para su venta en múltiples unidades.

Naturaleza de la Lámina Plana

La lámina plana puede ser cualquier material que sea capaz de plegarse posteriormente para formar un envase. Son ejemplos de de materiales que pueden ser usados como lámina plana el cartón comprimido ondulado, el cartón, el cartón para caja plegable, una lámina polimérica transparente u opaca, una extrusión polimérica nervada tal como la hecha de polipropileno y comercializada bajo la marca comercial Correx®, o cualquier otro material que pueda ser plegado convenientemente. Se debe advertir que estos ejemplos de materiales que se pueden utilizar como lámina plana comprenden tanto materiales porosos como no porosos.

En una realización preferente de la invención, la lámina plana es un cartón plastificado que, a modo de ejemplo, puede estar hecho de cartón comprimido ondulado que ha sido impreso en uno o ambos lados y, seguidamente, recubierto con un recubrimiento termoactivado adecuado en su lado superior. El producto o productos a envasar se ponen sobre el lado superior de este cartón plastificado.

Cuando se requiere una caja de punto de venta plegada, el cartón plastificado se imprime sobre su superficie inferior, se ranura y se corta de manera tal que posteriormente permite un plegado y un montaje óptimos.

Preferiblemente, el producto o productos se unen a la lámina plana por medio del envasado con lámina usando una película polimérica soluble en agua o dispersable en agua. Un ejemplo de película soluble en agua fría adecuada es la conocida como L330 comercializada por Aquafilm Limited.

Cuando se está practicando un envasado con lámina, la lámina plana se puede hacer de una variedad de materiales, algunos de los cuales son porosos y otros no porosos. Se debe entender que el término no poroso en este contexto describe materiales que no permiten el paso de aire al someter un lado del material a un vacío respecto del otro lado. Tanto si es poroso como si no, la lámina plana en el caso de un envasado con lámina se describe en la presente como un cartón plastificado.

Cuando el producto está diseñado para su dispensación al usuario en un medio ambiente sustancialmente acuoso, la película polimérica es una película soluble en agua o dispersable en agua, preferiblemente basada en alcohol polivinílico. De acuerdo con las propiedades de la película seleccionada, la película soluble en agua o dispersable en agua se puede disolver o dispersar totalmente en agua a cualquier temperatura entre 5ºC y 95ºC. En una aplicación de este tipo, la pastilla ya no requiere su envasado primario protector, ni la película polimérica tiene que ser retirada por el usuario ya que, al ser soluble en agua, no es necesario. No obstante, la pastilla se puede colocar en todo o parte de su envase, bien en un dispensador (por ejemplo, en el caso de una máquina lavaplatos), o en una situación en la que se va a crear posteriormente un medioambiente acuoso (por ejemplo, en el caso de una máquina lavadora) o directamente en un medioambiente acuoso (por ejemplo, en le caso de composiciones pesticidas dejadas caer en un depósito de agua pulverizador). Cuando el producto comprende o contiene un compuesto potencialmente tóxico o dañino o perjudicial para la salud, diseñado para ser dispensado en un medioambiente sustancialmente acuoso, la lámina soluble será especialmente conveniente ya que el usuario, consecuentemente, no tendrá necesidad de tocar el producto antes de su dispensación.

Entre los ejemplos de productos que pueden ser envasados convenientemente usando esta invención están los bloques de aseos, los tintes, las composiciones pesticidas, las composiciones detergentes, las composiciones de limpieza de superficies y los aditivos del hormigón, aunque estos ejemplos no son, en modo alguno, exhaustivos ni limitativos.

Para practicar la invención, preferiblemente, estos productos se presentarán en forma de elementos compactos tridimensionales, tales como pastillas. Sin embargo, se ha descubierto que, ahuecando la superficie superior del elemento compacto tridimensional para producir uno o más huecos, una o más composiciones, tales como una pastilla, un polvo, un líquido o un gel pueden rellenar el hueco o huecos antes del envasado con lámina. Para mayor claridad, se debe advertir que en el caso de múltiples huecos, uno se puede rellenar con un líquido y otro con un gel, etc. En esta realización, el elemento compacto tridimensional, o al menos su superficie superior que, por consiguiente incluye las superficies que comprenden los huecos, puede estar recubierta con el mismo recubrimiento termoactivado que el que recubre el cartón plastificado o con otro diferente con el resultado de que durante el procedimiento de envasado con lámina, la película polimérica llega a sellarse al elemento compacto tridimensional alrededor del borde del hueco o huecos, de la misma manera que si se sellara al cartón plastificado alrededor del elemento compacto tridimensional. De esta manera, en la realización en la que la película polimérica es soluble en agua o dispersable en agua, se puede crear dentro del hueco o huecos una cápsula soluble en agua o una serie de dichas cápsulas conteniendo cada una de dichas cápsulas una pastilla, un polvo, un líquido o una composición de gel. Posteriormente, esta cápsula o cápsulas se pueden dispensar como parte de un producto de componentes múltiples que comprenden el elemento compacto tridimensional y la cápsula o cápsulas colocadas dentro del hueco o huecos como una unidad integral. Se debe advertir que en esta realización, el procedimiento descrito anteriormente de creación de una cápsula o una serie de cápsulas solubles en el agua de dichas cápsulas se puede practicar sin unir necesariamente el elemento compacto tridimensional a una superficie plana en el mismo procedimiento. Cuando el elemento compacto tridimensional no se une a una superficie plana en el mismo procedimiento, en ese caso, la película polimérica se puede recortar alrededor del perímetro del producto para dejar la cápsula o cápsulas unidas al elemento compacto tridimensional.

Se debe advertir que, en el caso en que la superficie superior del elemento tridimensional haya sido ahuecada para producir uno o más huecos, cada uno relleno con una o más composiciones, la integridad de la cápsula o cápsulas solubles en agua se mantiene cuando el elemento compacto tridimensional se desprende del cartón plastificado.

Plegado y Montaje

En la realización preferente, el cartón plastificado completo con productos plastificados con una película polimérica se presenta seguidamente a una máquina de montaje de cajas de cartón en la que se monta para formar una caja de cartón. Esta caja de cartón puede estar diseñada para su uso como caja de punto de venta adecuada para ser presentada en una estantería de supermercado o para cualquier otro fin.

Así pues, el cartón plastificado completo con pastillas plastificadas se monta para formar una caja de cartón en un solo procedimiento en línea, combinando, de esta manera, las etapas de envasado primario y secundario de un procedimiento de envasado típico. Se elimina el montaje y el llenado de una caja de cartón típica como en esta invención, el envasado secundario se ha llevado a cabo en el mismo procedimiento que el envasado primario, lo que ofrece la posibilidad de reducir el coste de fabricación y, al mismo tiempo, facilitar el uso de las pastillas por el usuario.

Alternativamente, el cartón plastificado con los productos unidos al mismo se puede cerrar plegándolo en forma de "rollo" de productos abierto cuadrado o rectangular. Cada panel del rollo puede tener al menos un producto montado sobre el mismo. Sin embargo, dependiendo del tamaño y de la forma del producto y de la forma del rollo requerida, los paneles pueden estar dispuestos con paneles alternativos que tienen productos montados en los mismos.

Mediante estos procedimientos, que no son limitativos en virtud de esta invención, cada elemento puede estar protegido contra el daño mecánico gracias al hecho de que los elementos envasados en lámina no pueden entrar en contacto físico entre sí, estando protegidos asimismo contra daños medioambientales.

En la realización preferente, la caja de cartón que contiene los elementos plastificados se puede plegar manualmente o automáticamente usando procedimientos de montaje convencionales. Esto se puede describir haciendo referencia a las figuras 1 y 2.

La figura 1 muestra el esquema de la caja de cartón con elementos X ya unidos en sitios seleccionados cuidadosamente.

La figura 2 muestra la misma caja de cartón, con elementos X ya unidos, en un estado semimontado. Para facilitar la comprensión del procedimiento de montaje, en esta figura no se muestran los productos X.

1. El panel b se dobla por la línea 2 hasta 90º respecto del panel d

2. El panel f se dobla por la línea 4 hasta 90º respecto del panel d

3. El panel i se dobla por la línea 14 hasta 90º respecto del panel d

4. La pestaña cc se dobla por la línea 7 hasta 90º respecto del panel i. Durante este movimiento se sitúa dentro del corte ccc que permite bloquear la pestaña cc detrás del corte ccc formado, previniendo de esta manera que la pestaña cc se desprenda.

5. La pestaña ff se dobla por la línea 10 hasta 90º respecto del panel i. Durante este movimiento se sitúa análogamente dentro del corte ccc lo que da lugar a una bandeja con tres lados cerrados.

6. El panel h se dobla por la línea 13 hasta 90º respecto del panel d.

7. La pestaña bb se dobla por la línea 6 hasta 90º respecto del panel h y durante este movimiento se sitúa dentro del corte bbb, previniendo de esta manera que la pestaña bb se desprenda.

8. La pestaña ee se dobla por la línea 9 hasta 90º respecto del panel h y durante este movimiento se sitúa análogamente dentro del corte eee, lo que da lugar a una bandeja con cuatro lados cerrados.

9. El panel a se dobla por la línea 1 hasta 90º respecto del panel c.

10. El panel e se dobla por la línea 3 hasta 90º respecto del panel c.

11. El panel 9 se dobla por la línea 11 hasta 90º respecto del panel c.

12. La pestaña aa se dobla por la línea 5 hasta 90º respecto del panel g, y durante este movimiento se sitúa dentro del corte aaa previniéndose de esta manera que se desprenda.

13. La pestaña dd se dobla por la línea 8 hasta 90º respecto del panel g, y durante este movimiento se sitúa dentro del corte ddd, previniéndose de esta manera que se desprenda.

14. Esto forma una segunda bandeja con tres lados cerrados.

15. La caja tiene ahora dos bandejas completas con tres lados cerrados unidos entre sí en el centro por el panel h.

16. Seguidamente, el extremo de la bandeja mostrado como panel c, se dobla por la línea 12 hasta 90º respecto del panel h, doblándose los paneles a y e sobre el exterior de los paneles b y f, haciéndose posible de esta manera que las dos bandejas se cierren para formar un envase.

17. En el momento del cierre, se puede aplicar un adhesivo, por ejemplo, en pequeñas motas al lado exterior del panel i. También se pueden emplear procedimientos convencionales de cierre de la caja.

18. Una vez que las bandejas están plegadas conjuntamente, el adhesivo se adhiere tanto al lado exterior del panel I como al lado interior del panel g, formando un cierre del envase adecuado que da seguridad y previene que las bandejas se abran y que los elementos envasados sean dañados.

Cuando el consumidor requiere el uso de un elemento del envase cerrado, debe romper el adhesivo descrito en (17) anteriormente y abrir la caja de cartón de punto de venta para descubrir su contenido desdoblando por la línea 12. Seguidamente, se puede cerrar de nuevo el envase para proteger su contenido.

En las figuras 3 y 4 se ilustra otra realización en la que el cartón se dobla formando un "rollo" cuadrado de elementos con los extremos abiertos. Aunque las figuras 3 y 4 ilustran un rollo cuadrado de elementos, esto en modo alguno es limitativo, y es igualmente preferente un rollo rectangular de elementos.

La figura 3 muestra el esquema plano de la caja con elementos X ya unidos en lugares seleccionados cuidadosamente.

En esta realización, la caja de cartón que contiene los elementos X se dobla por el siguiente orden:

1. El panel A se dobla por la línea 1 hasta 90º respecto del panel B.

2. Los paneles A y B se doblan por la línea 2 hasta 90º respecto del panel C.

3. Los paneles A, B y C se doblan por la línea 3 hasta 90º respecto del panel D. Puesto que las dimensiones de los paneles A, B, C y D son idénticas, esto da lugar a un rollo de elementos cuadrado.

4. Los paneles A, B, C y D se doblan por la línea 4 hasta 90º respecto del panel E.

5. El panel A es ahora paralelo e interior al panel E.

6. El panel F se dobla por la línea 5 hasta 90º respecto del panel E.

7. El panel G se dobla por la línea 6 hasta 90º respecto del panel F.

8. Finalmente, el panel H se dobla por la línea 7 hasta 90º respecto del panel G.

9. Esto da lugar a que el H sea paralelo e interior al panel D.

Seguidamente, se asegura el rollo cuadrado de elementos como un envase por medios convencionales, es decir, por medio de, por ejemplo, pestañas de bloqueo, adhesivo o Velcro®, en un sitio adecuado entre los paneles D y H.

Se debe advertir que los paneles E, F, G y H se eligen cuidadosa y deliberadamente para que sean suficientemente mayores que la dimensión transversal de los paneles A, B, C y D con el fin de que el primer "rollo" cuadrado o rectangular de elementos X pueda ser montado posteriormente dentro de un segundo rollo cuadrado de elementos X sin que los elementos X unidos al primer rollo cuadrado de elementos toquen el lado opuesto del cartón que comprende el segundo rollo cuadrado de elementos. Si se requiere, el cartón se puede extender hasta más allá del panel H para hacer posible la inclusión en el envase más rollos cuadrados de elementos, y que en cada caso, la dimensión transversal de los 4 paneles de los sucesivos rollos cuadrados tenga que ser suficientemente mayor que la del rollo cuadrado anterior.

De esta manera se crea un envase que comprende un rollo cuadrado de elementos como el mostrado en la figura 4, con los elementos plastificados claramente visibles a través de cualquiera de los extremos abiertos del rollo.

La figura 5 es una vista esquemática del rollo cuadrado de elementos de la figura 4. Loa paneles A, B, C, D interiores se lustran con mayor detalle. La película 101 polimérica recubre los productos X y un lado de la lámina plana, generalmente 103, mediante un procedimiento de envasado con lámina. El retorcimiento del producto X alrededor de un eje 105 transversal a la lámina 103 cizalla la película 101 alrededor del perímetro 107 del producto X contiguo a la lámina plana. No se ilustra el detalle de la película polimérica en el resto del rollo cuadrado, pero el experto destinatario se dará cuenta de que se extiende sobre todos los productos X ilustrados.

En cada uno de los ejemplos ilustrados, la extracción de cada producto del cartón de respaldo se realiza asiendo el producto y la película que lo recubre y retorciéndolos alrededor de un eje transversal al cartón de respaldo de manera que la película sea cizallada alrededor del perímetro del producto contiguo al cartón.

Claims (10)

1. Un sistema de empaquetado de productos creado al unir al menos un producto (X) a un lado de una lámina (103) plana, superponiendo una película (101) polimérica sobre el producto (X) y sobre un lado de la lámina (103) plana mediante un procedimiento de envasado con lámina y, seguidamente, plegando la lámina (103) plana para formar un envase o paquete montado, caracterizado porque la película (101) polimérica es soluble en agua o dispersable en agua y constituye el envase primario del producto (X) en el que la película (101) polimérica se selecciona y se dispone de manera tal que el retorcimiento del producto (X) y la superposición de la película (101) alrededor de un eje (105) transversal a la lámina (103) plana cizalla la película (101) polimérica generalmente alrededor del perímetro (107) del producto (X) contiguo a la lámina (103) plana.

2. Un sistema de empaquetado de productos de acuerdo con la reivindicación 1 en el que la película (101) polimérica se fragiliza o, de otro modo, se debilita con el fin de facilitar el cizallado de la película (101) polimérica y la extracción del producto (X).

3. Un sistema de empaquetado de productos de acuerdo con la reivindicación 1 o 2 en el que la película (101) polimérica está hecha sustancialmente de un alcohol polivinílico (PVOH).

4. Un sistema de empaquetado de productos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que la lámina (103) plana es cartón comprimido ondulado, una caja de cartón o una caja de cartón plegable.

5. Un sistema de empaquetado de productos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en el que la lámina (103) plana es no porosa al paso de aire cuando un lado de la lámina (103) plana está sometida a vacío.

6. Un sistema de empaquetado de productos de acuerdo con la reivindicación 5 en el que la lámina (103) no porosa es una lámina polimérica o una extrusión nervada de un material polimérico.

7. Un sistema de empaquetado de productos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que la lámina (103) plana comprende una serie de paneles (A - H) dispuestos en una fila, teniendo una pluralidad de dichos paneles (A - D) al menos un producto (X) montado sobre los mismos, y en el que cada panel (A - H) se pliega con respecto a su panel contiguo para formar un envase en forma de rollo cuadrado o rectangular.

8. Un sistema de empaquetado de productos de acuerdo con la reivindicación 7 en el que la lámina (103) plana comprende al menos cinco paneles (A - H).

9. Un sistema de empaquetado de productos de acuerdo con la reivindicación 7 u 8 en el que cada una de las series de paneles (A - D) tiene un producto (X) montado sobre la misma.

10. Un sistema de preparación de un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.