ES2276413T3 - Procedimiento y dispositivo para la creacion de pre-plegados, en particular en recortes para sobres. - Google Patents
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Abstract
LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA REALIZAR UNA LINEA DE APERTURA FACIL TRANSVERSAL (2) EN UN RECORTE (3), EN PARTICULAR EN UN CORTE DE SOBRE, CON LA AYUDA DE UN CILINDRO DE CUCHILLA (6) Y UN CONTRACILINDRO (7). LA BASE DE LA INVENCION RADICA EN QUE EL RECORTE (3) SEA LLEVADO, AL MENOS DURANTE LA PRODUCCION DE LA LINEA DE APERTURA FACIL TRANSVERSAL (2), EN LA DIRECCION DE TRANSPORTE, Y EN QUE LA PARTE (70) DEL RECORTE (3) QUE SE ENCUENTRA EN LA DIRECCION DE TRANSPORTE DETRAS DE LA LINEA DE APERTURA TRANSVERSAL (2), SEA LLEVADA POR SEPARADO DE MODO QUE PUEDA MOVERSE LIBREMENTE PARA UN MOVIMIENTO DE COMPENSACION DURANTE LA FORMACION DE LA LINEA DE APERTURA FACIL.
Description
Procedimiento y dispositivo para la creación de
pre-plegados, en particular en recortes para
sobres.
La invención se refiere a un procedimiento y a
un dispositivo para la creación de pre-plegados
transversales en recortes y en particular en recortes para sobres
de carta, sirviéndose por lo menos de un rodillo de cuchillas y un
contrarrodillo.
La creación de uno o varios
pre-plegados transversales en un recorte para sobre
de carta o también en el recorte para una bolsa para envíos o
similares entraña, por principio, dificultades especiales si el
material presenta en alto grado una falta de elasticidad. La
cuchilla de pre-plegado trata de introducir el
material del recorte en un rebaje existente o que se forma en una
contraherramienta o en un contrarrodillo pero, sin embargo, el
papel, por ejemplo, puede resultar demasiado poco adecuado. Por este
motivo, al realizar el pre-plegado, el material o
bien se estira o si no cede, entonces el recorte varía su
emplazamiento con respecto al ciclo de la máquina. El recorte, que
por lo general es en gran medida rígido y está falto de elasticidad,
se conduce por este motivo también generalmente de una forma
especial y compleja, lo cual se manifiesta en el producto
terminado. En el caso de los recortes para sobres de cartas se
necesitan por principio dos pre-plegados
transversales distanciados entre sí, correspondientes a la altura
del sobre, y que se generan respectivamente de golpe. Las faltas de
precisión que surgen durante esta operación se han de corregir
manualmente después de parar la máquina mediante ajustes de
corrección en el rodillo de cuchillas. Para este fin y para poder
corregir otras averías, es usual apoyar el rodillo de cuchillas en
el bastidor de la máquina de forma abatible. Para ello generalmente
se precisan unas estructuras de puente complejas para el rodillo de
cuchillas abatible, que por principio está motorizado. También es
siempre muy compleja la operación de volver a engranar la rueda de
accionamiento del rodillo de cuchillas en la cadena cinemática de la
máquina después de corregir una avería, de manera que se cumpla
exactamente el registro. También surgen grandes problemas en la
salida no conducida fuera del dispositivo, especialmente cuando se
trata de recortes con puntas laterales.
Por la patente
GB-A-284 259 se conoce la forma de
realizar pre-plegados transversales en recortes para
sobres de cartas. Para ello se hacen pasar los recortes entre un
cilindro de cuchillas y un contracilindro que actúa conjuntamente
con aquel, y que va revestido de una superficie periférica blanda en
forma de banda de goma, dentro de la cual puede introducir la
cuchilla de pre-plegado el material del recorte sin
llegar a realizar un corte de separación. La introducción del
material del recorte en la banda de goma da lugar a un alargamiento
indeseado, tal como se ha expuesto anteriormente o a una variación
del emplazamiento con respecto al ciclo de la máquina.
Por la patente
US-A-3.728.918 se conoce la forma de
conducir un recorte a través de un intersticio entre un rodillo de
cuchillas y un contrarrodillo, para lo cual el recorte es cogido por
su extremo anterior por unos orificios de succión en el rodillo de
cuchillas, siendo arrastrado de esta manera a través del intersticio
entre los cilindros. Sin embargo, el contracilindro es un cilindro
duro de superficie periférica metálica, y las cuchillas del rodillo
son cuchillas de corte que realizan cortes de separación,
concretamente para recortar ventanas rectangulares dentro del marco
de la fabricación de sobres de ventana. Puesto que no se realizan
pre-plegados transversales, no surge en este caso el
problema antes citado de compensación de longitud.
Por la patente
US-A-4.604.260, que tiene como base
la delimitación de las reivindicaciones 1 y 2, se conoce un
dispositivo para realizar un pre-plegado
transversal, que trabaja con un rodillo de cuchillas y un
contrarrodillo. El contrarrodillo está dotado de una superficie
periférica dura, y con una entalladura realizada en ésta, que se
extiende a lo largo de una línea envolvente y que sirve para alojar
la cuchilla que sobresale del rodillo de cuchillas. Por lo tanto es
preciso que el accionamiento de los dos rodillos sea perfectamente
síncrono. El contrarrodillo está realizado como rodillo de
transporte que efectúa el avance del recorte, para lo cual está
dotado en toda su longitud y anchura del perímetro de unos orificios
de aspiración, que fijan toda la zona anterior desde el borde
anterior hasta la entalladura del contrarrodillo, y por lo tanto
fijan el pre-plegado transversal sobre el
contrarrodillo. Por eso no se podría suponer sin más un avance del
material al efectuar el plegado transversal del recorte, el cual
resulta si en lugar de ser el contrarrodillo fuera el rodillo de
cuchillas el que se encargue del transporte del recorte, y la
cuchilla de pre-plegado que sobresale radialmente
provocase en el recorte, en la zona del pre-plegado
transversal, bruscamente un diámetro activo mayor con mayor
velocidad periférica.
La patente
US-A-2.690.103 describe además un
dispositivo conforme al preámbulo de la reivindicación 1.
La invención tiene por lo tanto como objetivo
prever medidas mediante las cuales se puedan evitar las
dificultades citadas al efectuar los pre-plegados
transversales.
Este objetivo se resuelve mediante las
características de la reivindicación 1 (Procedimiento) y las
características de la reivindicación 2 (Dispositivo). De acuerdo con
esto está previsto que durante la realización de los
pre-plegados transversales, el recorte esté sometido
a tracción por su borde anterior en el sentido de transporte, y por
lo demás vaya conducido suelto delante y detrás del
pre-plegado transversal, de manera que tenga
libertad de movimiento para efectuar un movimiento de compensación
durante la formación del pre-plegado.
Mientras que hasta ahora el recorte va amarrado
durante la formación del pre-plegado a ambos lados
del rodillo de cuchillas y de la contraherramienta, y una fuerza de
empuje ataca en el recorte esencialmente en el sentido del
transporte, detrás del pre-plegado transversal que
se trata de producir, en cambio ahora el recorte va sujeto antes de
la formación del pre-plegado transversal, en la zona
de su borde anterior o de su canto anterior, y allí permanece
sujeto y conducido durante el transporte. El extremo posterior del
recorte ya no se sujeta y, por lo tanto, está en condiciones de
realizar los movimientos de compensación necesarios cuando el
material tenga que ceder al efectuarse los
pre-plegados transversales, en la dirección del
canto anterior del recorte que se desplaza con exactitud según el
registro. Por lo tanto, las propiedades del material negativas
inherentes tales como las posee por ejemplo un papel rígido y sin
elasticidad, ya no dan lugar a dificultades en la producción, con
la consecuencia de que se tiene la posibilidad de incrementar el
rendimiento unitario de una máquina de producción con respecto a lo
anterior.
Un dispositivo conforme a la invención para la
preparación de pre-plegados transversales, en
recortes de un material principalmente no elástico, prevé además
que el rodillo de cuchillas presente una capa de aspiración con
varios orificios de succión dispuestos en el perímetro, que se
puedan conectar a depresión o aire de aspiración. En un
perfeccionamiento de la invención, los orificios de succión están
reunidos formando grupos que se pueden controlar en cada caso de
forma individual. En este caso es conveniente que los orificios de
succión estén reunidos en el perímetro de la envolvente de
aspiración para adaptarse a diferentes formatos, formando grupos
paralelos al eje, y que se puedan conectar respectivamente por filas
a una conducción de aspiración.
La cubierta de aspiración presenta, para el
control de los orificios de succión, una multitud de canales de
aspiración paralelos al eje, donde cada uno de los canales de
aspiración paralelos al eje se puede conectar de modo libremente
seleccionable a un canal principal de depresión dispuesto en el
árbol de accionamiento del rodillo de cuchillas en dirección axial.
Para ello está previsto, además de un cabezal de mando de aire de
aspiración usual en uno de los extremos del árbol de accionamiento,
un anillo selector de aire de aspiración, preferentemente en el
centro del rodillo de cuchillas, que por una parte se corresponde
con un orificio radial dispuesto en el árbol de accionamiento y que
comunica con el canal principal de depresión, y por otra parte con
una ranura periférica interior y un orificio radial de los canales
de aspiración en la cubierta de aspiración. Con las características
indicadas se puede llevar a cabo el procedimiento objeto de la
invención.
Unos perfeccionamientos y realizaciones
convenientes y las ventajas resultantes de la invención se deducen
de las sub-reivindicaciones y de la descripción, así
como del dibujo.
La invención se describe a continuación con
mayor detalle sirviéndose de un ejemplo de realización que está
representado en el dibujo. Las figuras muestran:
Figura 1: en sección, una vista
esquemática de partes esenciales del dispositivo;
Figura 2: una sección longitudinal a
través del rodillo de cuchillas;
Figura 3: una sección a lo largo de la
línea III-III de la Figura 2;
Figura 4: una sección a lo largo de la
línea IV-IV de la Figura 2;
Figura 5: una vista a lo largo de la
línea V-V de la Figura 2;
Figura 6: una vista a lo largo de la
línea VI-VI de la Figura 2, y
Figura 7: una vista a lo largo de la
línea VII-VII de la Figura 2.
Un dispositivo 1 para la creación de uno o
varios pre-plegados transversales 2 en un recorte 3
(Figura 3) comprende un bastidor de máquina 4 (Figuras 1 y 2) y por
lo menos un accionamiento 5 para un rodillo de cuchillas 6, al que
le corresponde una herramienta contraria, en particular en forma de
un contrarrodillo 7, con una envolvente elástica. El rodillo de
cuchillas 6 apoya giratorio en el bastidor de la máquina 4, por
medio de un árbol de accionamiento 8. Además, el rodillo de
cuchillas lleva asociados un rodillo de reenvío 9, para transportar
el recorte 3 y un rodillo de reenvío 10 para continuar el transporte
del recorte 3, que están equipados con soportes de succión
controlados 11 de forma básicamente conocida.
El rodillo de cuchillas 6 lleva una cubierta de
aspiración 12 con orificios de succión 13 dispuestos en el
perímetro exterior. Estos orificios de succión 13 van reunidos
formando grupos y se pueden controlar individualmente por grupos.
Por lo tanto se pueden adaptar los orificios de succión 13
controlables con depresión según el formato del recorte 3 que se
vaya a mecanizar en cada caso.
De acuerdo con el ejemplo de realización
representado en las figuras, los orificios de succión 13 en la
cubierta de aspiración 12 están reunidos formando grupos paralelos
al eje, y se pueden conectar respectivamente por filas a un
conducto de aspiración 14. Para ello, la cubierta de aspiración 12
presenta una multitud de canales de aspiración paralelos al eje 15,
a los cuales van conectados directamente los orificios de succión
13 radiales hacia el exterior, dispuestos por el lado del perímetro.
Además, cada canal de aspiración paralelo al eje 15 se puede
comunicar con un canal principal de depresión 16 dispuesto en el
árbol de accionamiento 8 del rodillo de cuchillas 6. Para ello
sirve un anillo selector de aire de aspiración 17 que, de acuerdo
con el ejemplo de realización, va fijado aproximadamente en el
centro del rodillo de cuchillas 6 (Figura 2), por ejemplo por medio
de un tornillo 18, y que asegura el suministro controlado de vacío
para los distintos canales de aspiración 15. Para ello el anillo
selector de aire de aspiración 17 presenta en parte de su perímetro
una ranura periférica interior 19, y un orificio radial 20 dirigido
radialmente desde allí hacia el exterior, que se corresponde en
cada caso con los canales de aspiración 15 en la cubierta de
aspiración 12. Regulando el anillo selector de aire de aspiración
17 ajustable se tiene la posibilidad de conectar cada uno de los
canales de aspiración 15 representados en la Figura 3 a la depresión
existente en el canal principal de depresión 16 donde, de acuerdo
con el ejemplo de realización, hay además un orificio radial 21 que
conduce desde el canal principal de depresión 16 a la ranura
periférica interior 19. El emplazamiento y la forma y diseño de la
ranura periférica interior 19 están elegidos de tal manera que al
ajustar el anillo selector de aire de aspiración 17 se pueda
alcanzar cada uno de los canales de aspiración 15 de la cubierta de
aspiración 12.
Igual que la cubierta de aspiración 12 presenta
orificios de succión 13 dirigidos radialmente hacia el exterior
desde cada uno de los canales de aspiración 15, en cada canal de
aspiración 15 hay un orificio de conexión 22 dirigido radialmente
hacia el interior, que se corresponde con el orificio radial 20 en
el anillo selector de aire de aspiración 17. Los orificios de
conexión 22 de todos los canales de aspiración 15, que no estén en
comunicación con el orificio radial 20 del anillo selector de aire
de aspiración 17, están a la presión atmosférica, de manera que
también en los mismos canales de aspiración 15 y en sus orificios
de succión 13 reina presión atmosférica.
La generación de la depresión necesaria en el
canal principal de depresión 16 en el árbol de accionamiento 8 se
realiza de forma básicamente conocida por medio de un cabezal de
control de aire de aspiración 25. El árbol de accionamiento 8 se
extiende con su canal principal de depresión 16 hasta dentro del
cabezal de control 25, y lleva allí un disco de control 26 unido al
mismo a prueba de torsión. El disco de control 26 lleva un orificio
27 orientado radialmente, y una ventana 28 orientada axialmente y
comunicada con el orificio 27. En una posición orientada hacia la
ventana 28, el cabezal de control 25 lleva también una ventana 29, a
la cual va conectada la conducción de aspiración 14. La ventana 29
situada en el extremo frontal y orientada hacia el disco de control
26 se extiende en forma de arco, combinada de tal manera con la
ventana 28 que en el canal principal de depresión 16 y, por lo
tanto, en uno de los canales de aspiración 15, haya depresión
cuando encima del correspondiente canal de aspiración 15 esté sujeto
y sea transportado un recorte 3, desde que es recibido por el
rodillo de reenvío 9 hasta su entrega al rodillo de reenvío 10,
sujeto y transportado mediante aire de aspiración por el rodillo de
cuchillas 6. De acuerdo con la Figura 1 esto sucede a lo largo de
algo más de 180º, estando situado el eje del rodillo de cuchillas 6
a mayor profundidad que el eje del rodillo de reenvío 10 que
efectúa el transporte de continuación. El eje del otro rodillo de
reenvío 9 está a su vez algo más alto que el rodillo de reenvío
10.
La fijación de la cubierta de aspiración 12 y su
apoyo sobre el árbol de accionamiento 8 tiene lugar mediante unos
anillos de soporte 30. De acuerdo con la Figura 2 éstos están
situados en cada caso axialmente en la parte exterior. La cubierta
de aspiración 12 va fijada al perímetro de los anillos de soporte 30
por medio de tornillos 31. Para efectuar el ajuste es conveniente
que los anillos de soporte 30 estén partidos (Figura 5), y se
puedan fijar con ajuste de fricción sobre el árbol de accionamiento
8 mediante un tornillo de apriete 32. Para producir los
pre-plegados 2 y según el ejemplo de realización,
están previstas dos cuchillas de pre-plegado, 33 y
34. Éstas están situadas en el perímetro del rodillo de cuchillas 6,
en cada caso fuera de la cubierta de aspiración 12 (Figura 3). La
cubierta de aspiración 12 por lo tanto se extiende solamente a lo
largo de una parte del perímetro del rodillo de cuchillas 8, y según
el ejemplo de realización aproximadamente cubriendo un arco de
120º. En la zona de la otra mitad del rodillo de cuchillas 6 están
situadas las cuchillas de pre-plegado 33 y 34. La
cubierta de aspiración 12 por lo tanto tampoco se ve sometida a
esfuerzos procedentes de las cuchillas de
pre-plegado 33 ó 34.
Una de las cuchillas de
pre-plegado 33 es una cuchilla que va colocada fija
sobre el rodillo de cuchillas 6. La otra cuchilla de
pre-plegado 34 se puede ajustar en dirección
periférica con relación a la cuchilla de
pre-plegado 33.
Como soportes para la cuchilla de
pre-plegado fija 33 sirven diversos anillos de
soporte 36, 37, 38 y 39. Éstos van dispuestos sobre el árbol de
accionamiento, distanciados entre sí y simétricos con respecto al
anillo selector de aire de aspiración 17, pudiendo fijarse en
dirección axial y en dirección periférica mediante tornillos 40.
Mientras que los dos anillos de soporte 36 situados axialmente en la
parte exterior según la Figura 6 tienen perímetro circular y sirven
al mismo tiempo de accionamiento para el contrarrodillo 7, en
cambio los anillos de soporte 37, 38 y 39 presentan una sección
básicamente igual que el anillo de soporte 38 de la Figura 4, cuyo
contorno exterior sin embargo difiere de una forma circular
completa. Sólo la cuchilla de pre-plegado 33, que
no se puede ajustar en dirección periférica del rodillo de cuchillas
8, va situada con su perfil de apriete 41 y un tornillo de fijación
42 en un resalte 43 con sección en forma de aleta, y con un
contorno exterior circular. Este resalte en forma de aleta se
extiende a lo largo de unos 90º.
La parte restante 44 del anillo de soporte 38 y
de los anillos de soporte 37 y 39 presentan un contorno exterior 45
de forma circular, que en el perfil de apriete 41 pasa
paulatinamente al contorno exterior 47 del resalte 43, y por el
otro extremo lo hace con un tacón rectangular 46.
El diámetro exterior de la parte anular 44 de
los anillos de soporte 38, 37, 39, menor en la medida de la altura
del tacón 46, sirve para crear un espacio libre 48 dentro del cual
se puede ajustar la cuchilla de pre-plegado
ajustable 34. En este espacio libre 48 se encuentra también la
cubierta de aspiración 12, tal como se puede ver en la Figura
3.
La fijación de la cuchilla de
pre-plegado ajustable 34 sobre el árbol de
accionamiento 8 se realiza mediante anillos de soporte 50 y 51, que
también están dispuestos separados entre sí y simétricos con
respecto al anillo selector de aire de aspiración 17.
Los anillos de soporte 50 y 51 están ranurados,
al igual que los anillos de soporte 30 y se pueden ajustar en
dirección periférica sobre el árbol de accionamiento 8, e
inmovilizar mediante un tornillo tensor 52. A lo largo de la mayor
parte de su perímetro, los anillos de soporte 50 y 51 presentan el
mismo diámetro exterior que los anillos de soporte 37, 38 y 39,
siendo esto también aplicable a los resaltes 53 y 54, que se
encuentran a ambos lados de la ranura 55. El resalte 54 soporta una
cuchilla de apriete 57 para la cuchilla de
pre-plegado 34, que se puede fijar mediante un
tornillo 57'. Desde el asiento del perfil de apriete 57, el resalte
54 pasa directamente al perímetro exterior menor 58 del anillo de
soporte 50, 51.
Mientras que según la representación en las
Figuras 1 y 2, el rodillo de cuchillas 6 va apoyado en el bastidor
de la máquina 4, giratorio y motorizado, en cambio el contrarrodillo
7 se puede fijar por una parte en posición con relación al rodillo
de cuchillas 6, tal como está representado en la Figura 1, y por
otra parte se puede abatir. Además de esto, el contrarrodillo 7 es
ajustable, para lo cual sirve al menos una rosca 60 o un bulón
roscado respectivamente.
El contrarrodillo 7 va apoyado basculante, junto
con su caballete de cojinete 61, alrededor de un eje 62 en el
bastidor de la máquina 4. En caso de necesidad se puede abatir hacia
abajo en la dirección de la flecha (Figura 1), separándolo del
rodillo de cuchillas 6.
Las diferentes figuras muestran claramente que
el dispositivo 1 es adecuado para realizar el proceso de trabajo
deseado. Mediante aire de aspiración en los orificios de succión 13
de uno de los canales de aspiración 15 el rodillo de reenvío 9
agarra el recorte 3 que se trata de mecanizar, de acuerdo con la
Figura 1, y al girar en el sentido de la flecha de la Figura 1,
recibe un pre-plegado 2 cuando la cuchilla de
pre-plegado fija 33 pasa sobre el contrarrodillo 7.
En el momento de formarse el pre-plegado 2, la parte
70 del recorte 3 que se encuentra detrás del
pre-plegado transversal 2, en el sentido de
transporte, es arrastrada suelta, de manera que existe la
posibilidad de un movimiento de compensación de la parte 70 durante
la formación del pre-plegado transversal. Esto es
igualmente válido para el extremo 71 del recorte 3, situado detrás
en el sentido de transporte.
Se entiende finalmente que cada recorte 3 ha de
ser sujetado mediante depresión o aire de aspiración en la zona de
su canto anterior 72 (Figura 1) para ser conducido y continuar el
transporte. En el caso de que se trate de un sobre de carta, se
sujeta convenientemente el borde de la solapa posterior. En ese caso
también vuelve a ser aplicable el dispositivo 1 representado en las
figuras.
Claims (8)
1. Dispositivo para producir
pre-plegados transversales (2) en un recorte (3), en
particular un recorte para sobre de carta, mediante un rodillo de
cuchillas (6) que genera el pre-plegado transversal
(2), que presenta una cuchilla de pre-plegado (33)
y va apoyada en un bastidor de máquina (4) y está dotada de un
accionamiento (5), a la cual le corresponde un contrarrodillo (7),
donde el recorte (3) es sujetado mediante depresión de aire/aire de
aspiración en un punto situado, en el sentido de transporte, delante
del pre-plegado transversal que se ha de realizar,
siendo avanzado en el sentido de transporte, y donde además la parte
(70) del recorte (3), situado en el sentido de transporte detrás
del pre-plegado transversal (2), va arrastrada
suelta, de manera que pueda moverse libremente para efectuar un
movimiento de compensación durante la formación del
pre-plegado, caracterizado porque
a) hay varios orificios de succión (13)
dispuestos en dirección periférica en una cubierta de aspiración
(12) del rodillo de cuchillas (6),
b) y reunidos formando grupos paralelos,
c) que se pueden conectar respectivamente por
filas individuales a una conducción de aspiración (14), y
d) porque el rodillo de cuchillas (6) lleva dos
cuchillas de pre-plegado (33, 34),
e) donde una de las cuchillas de
pre-plegado (33) va fijada rígida en dirección
periférica, y
f) la otra cuchilla de
pre-plegado (34) se puede ajustar en la dirección
periférica.
2. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque la cubierta de aspiración (12) es
ajustable en dirección periférica sobre el árbol de accionamiento
(8) del rodillo de cuchillas (6).
3. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque la cubierta de aspiración (12)
presenta una multitud de canales de aspiración (15), paralelos al
eje, respectivamente con orificios de succión (13) dispuestos
periféricamente, y porque cada canal de aspiración (15) paralelo al
eje se puede conectar a un canal principal de depresión (16)
situado en el árbol de accionamiento (8) del rodillo de cuchillas
(6).
4. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque el contrarrodillo (7) se puede fijar
en posición con relación al rodillo de cuchillas (6) y se puede
ajustar y abatir.
5. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque el contrarrodillo (7) es accionado
por el rodillo de cuchillas (6).
6. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado por estar previsto un anillo selector de
aire de aspiración ajustable (17), que por una parte se corresponde
con un orificio radial (21) del árbol de accionamiento (8) que
conduce al canal de depresión (16), y por otra parte se corresponde
con una ranura periférica interior (19) y un orificio radial (20)
con los canales de aspiración (15) en la cubierta de aspiración
(12).
7. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque la cubierta de aspiración (12) y las
cuchillas de pre-plegado (33, 34) están dispuestos
sobre anillos de soporte (30, 36 a 39 y 50, 51).
8. Dispositivo según la reivindicación
1, caracterizado porque la superficie periférica del
contrarrodillo (7) está formada por una envolvente elástica.
Applications Claiming Priority (2)
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| ES2276413T3 true ES2276413T3 (es) | 2007-06-16 |
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|---|---|---|---|---|
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