ES2276325T3 - Blister seguro para niños. - Google Patents
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Abstract
Aparato que comprende: Al menos un panel de abertura (120, 220, 320) con al menos, una abertura (123, 223, 323); Al menos un panel de barrera (110, 210, 310) fijado a dicho panel de abertura con, al menos, una barrera (114, 214, 314) que es relativamente de las mismas dimensiones que dicha abertura y en el que dicho panel de barrera comprende una zona perforada (112, 212, 312) que rodea dicha barrera, caracterizado por que dicha barrera está sensiblemente alineada con dicha abertura cuando dicho panel de barrera está en contacto con dicho panel de abertura y dicha zona perforada está aproximadamente diseñada y alineada con una lengüeta de enganche (136, 236, 336) situada sobre un panel de enganche (130, 230, 330), y por el hecho de que comprende Al menos un panel de enganche (130, 230, 330), al menos parcialmente fijado a dicho panel de barrera con, al menos, una lengüeta de enganche sensiblemente separable (136, 236, 336) que está aproximadamente dimensionada con dicha zona de barrera perforada de forma que dicha lengüeta de enganche está sensiblemente alineada con dicha barrera cuando dicho panel de enganche está en contacto con dicho panel de barrera.
Description
Blister seguro para niños.
Esta invención se refiere a un embalaje seguro
para los niños como un embalaje farmacéutico.
Es bien conocido que los embalajes blister son
utilizados para contener artículos tales como píldoras
farmacéuticas u otros artículos apropiados. Un
embalaje-blister convencional 10 incluye una base
de embalaje-blister 11, celdas en blister 20, un
producto 30 y una capa de soporte 40 tal y como se ilustra en las
Figuras 1-3. La base 11 y las celdas 20 están
típicamente formadas a partir de un substrato como un plástico
termoformado. Típicamente, después de que un producto 30, como una
píldora u otro producto apropiado, haya sido colocado en las celdas
en blister 20, una capa de soporte 40 como una hoja de aluminio,
cartón u otro material apropiado es fijado sobre la base 11 para
cubrir la zona abierta de las celdas en blister 20 tal y como se
ilustra en las Figuras 2 y 3. Un producto 30 es normalmente
retirado de una celda en blister 20 aplicando una presión o por
otra manipulación apropiada de la celda 20 para crear una abertura
como un desgarro o una rotura en la capa de soporte 40.
Normalmente, cuando la capa de soporte 40 es
fuerte o rígida, por ejemplo de un material como cartón, las
barreras (no mostradas) u otras zonas debilitadas apropiadas se
forman en la capa de soporte 40, en general cerca de cada celda en
blister 20, para ayudar a retirar el producto 30 a través de la
capa de soporte 40. Una barrera (no mostrada) debe ser deformada o
manipulada antes de retirar el producto 30 a través de la capa de
soporte 40.
Aunque los embalajes-blister
convencionales 10 se adaptan para numerosas aplicaciones, hay
varias deficiencias en su diseño. Aunque proporcionan una retirada
fácil del producto 30 tal y como se describe más arriba, ofrecen
una resistencia muy pequeña para impedir a los niños tener acceso al
producto 30. La protección para los niños es una característica que
es particularmente deseada para un embalaje farmacéutico de dosis
unitaria. Se prescriben varias regulaciones o principios para hacer
los embalajes seguros para los niños. En general, un embalaje
seguro para los niños debe ser concebido y probado operacionalmente
para asegurar que el embalaje ofrece la resistencia suficiente para
que los niños no tengan acceso al producto. Sin embargo, aunque la
protección para los niños sea un aspecto importante, es también
deseable que un embalaje sea concebido para que los adultos puedan
abrir un embalaje con un mínimo de instrucciones. Además, es
deseable que un embalaje pueda ser abierto por los adultos que no
tengan destreza manual o fuerza. Sobre la base, por lo menos, de
las deficiencias de la técnica anterior, lo que se necesita es un
embalaje seguro para los niños. Un embalaje-blister
seguro para los niños según el preámbulo de la reivindicación 1
anexada está previsto en la Patente US 2003/0006163 A1.
La invención proporciona un embalaje
sustancialmente seguro para los niños según la reivindicación 1
anexada y un método para formarlo según la reivindicación 12. Un
panel de barrera y un panel de enganche son fijados sobre un panel
de abertura. Por lo menos una abertura se forma sobre el panel de
abertura. Por lo menos una barrera se forma sobre el panel de
barrera y se alinea con la abertura cuando el panel de barrera está
en contacto con el panel de abertura. Por lo menos una lengüeta
parcialmente separable se forma sobre el panel de enganche y se
alinea con la barrera cuando el panel de enganche está en contacto
con el panel de barrera. En un embalaje ejemplar, un
embalaje-blister se alinea con y se fija al panel
de abertura. El panel de barrera se pliega con y se fija al panel
de abertura y sobre el embalaje-blister. El panel de
enganche se pliega y cubre, por lo menos, una parte del panel de
barrera.
Otras características de la invención se
volverán más evidentes en la descripción posterior y pueden ser
mejor comprendidas en referencia a las figuras adjuntas en las
cuales los caracteres similares representan partes similares a lo
largo de las diferentes vistas.
La Figura 1 es una vista en plano desde arriba
de un embalaje-blister convencional.
La Figura 2 es una vista en alzado de la Figura
1.
La Figura 3 es una vista en plano del fondo de
la Figura 1.
La Figura 4 es una vista en plano de un troquel
de embalaje según la invención.
La Figura 5 es una vista en plano de un
embalaje-blister introducido en el troquel de la
Figura 4.
La Figura 6 es una vista lateral de la Figura
5.
La Figura 7 es una vista en plano después de
haber plegado el panel de barrera de la Figura 5.
La Figura 8 es una vista lateral de la Figura
7.
La Figura 9 es una vista en plano después de
haber plegado el panel de enganche de la Figura 7.
La Figura 10 es una vista lateral de la Figura
9.
La Figura 11 es una vista en plano de otro modo
de realización según la invención.
La Figura 12 es una vista en plano de otro modo
de realización según la invención.
La Figura 13 es una vista en plano de otro modo
de realización según la invención.
La Figura 14 es una vista en plano después de
que un embalaje-blister esté colocado en el
substrato.
La Figura 15 es una vista en plano después de
haber plegado el panel de enganche.
La Figura 4 ilustra una vista en plano de un
troquel de embalaje ejemplar 100 según la invención. Un modo de
realización ejemplar de un troquel 100 según la invención se
ilustra con un panel de barrera 110, un panel de abertura 120 y un
panel de enganche 130. El panel de barrera 110 está ejemplarmente
fijado sobre el panel de abertura 120 a lo largo del perímetro 121.
El panel de enganche 130 se fija sobre el panel de abertura 120 a
lo largo del perímetro 131. En un método ejemplar, los paneles 110,
120, 130 se forman a partir del mismo substrato; sin embargo, pueden
ser formados por substratos separados. Debe ser entendido que el
montaje, las dimensiones, la forma y el método para formar los
paneles 110, 120, 130 son ejemplos y se incluyen variaciones en el
marco de la invención. Por ejemplo, los paneles 110, 120, 130 pueden
ser substratos separados que están fijados entre ellos de modo
consistente por los métodos descritos más abajo.
El panel de abertura 120 se ilustra con
aberturas ejemplares 123. Las aberturas son concebidas y formadas
para sostener un embalaje-blister como el
embalaje-blister convencional ilustrado sobre las
Figuras 1-3. Debe ser entendido que una gran
variedad de configuraciones y de formas está en el marco de la
invención. El panel de barrera 110 es ilustrado con ejemplos de
barreras 114. Un contorno de barrera 112 ejemplar se ilustra
rodeando las barreras 114. En un método ejemplar, la barrera 114 y
el contorno de barrera 112 pueden ser formados por cortes parciales
de manera troquelada o por otros medios apropiados. El contorno de
barrera 112 está definido para alinearse sustancialmente con las
lengüetas separables 136 del panel de enganche 120 tal y como se
ilustrará mejor sobre las Figuras 7 y 9. El perímetro 111 del panel
de barrera 110 se ilustra como una línea recta; Sin embargo debe
ser entendido que la forma del perímetro 111 puede ser modificada
para ayudar a abrir un embalaje formado. Tal forma puede ser un
patrón no lineal curvo. El panel de enganche 130 se ilustra con una
pluralidad de lengüetas por lo menos parcialmente separables 136
con una lengüeta de perímetro 132. En un método ejemplar, la
lengüeta de perímetro puede estar formada por cortes parciales de
manera troquelada o por otros medios apropiados. Debe ser entendido
que las lengüetas 136 pueden ser igualmente amovibles. Además, el
perímetro entre el panel de enganche 130 y el panel de abertura 120
puede ser también formado (no mostrado) para ayudar a abrir un
embalaje formado. Dicha forma puede ser un patrón no lineal
curvo.
Los paneles 110, 120, 130 pueden ser formados
por cualquier material de substrato adaptado para incluir grados
convencionales de cartón, por ejemplo, cartón blanqueado rígido de
sulfato (SBS) de una densidad de aproximadamente 10 puntos o más. Un
ejemplo de substrato 100 incluye un cartón SBS de 12 puntos
fabricado por MeadWestvaco Corporation. El substrato 100 puede ser
también un cartón laminado, un cartón couché, un cartón no
blanqueado, o un papel sintético según la apariencia deseada para
el embalaje. Un substrato ejemplar tiene, por lo menos, un lado que
es compatible con un procedimiento de impresión. El otro lado
debería ser adaptado para una capa adhesiva. Cualquier medio
adaptado para fijar los paneles 110, 120, 130 entre ellos y para
fijar el embalaje-blister 10 se incluye en el marco
de la invención. Un ejemplo de substrato es un cartón con una capa,
en uno de sus lados, de adhesivo Easy Seal Plus fabricado por
MeadWestvaco Corporation. Los paneles 110, 120, 130 deberían, de
modo ideal, estar colocados y fijados entre ellos de modo que un
embalaje formado tuviera material impreso sobre, por lo menos, una
parte del exterior del embalaje.
Las Figuras 5-6 ilustran un
embalaje 500 después de que el embalaje-blister 10
esté fijado sobre el panel de abertura 120. La Figura 6 ilustra que
las celdas en blister se extienden parcialmente a través de las
aberturas 123. La flecha de dirección 7 ilustra una dirección
ejemplar y un método para plegar el panel de barrera 110 para cubrir
sustancialmente la capa de soporte 40 del
embalaje-blister 10. Debe ser entendido que las
barreras 114 son diseñadas y alineadas para ajustarse
sustancialmente por la parte superior de la capa de soporte 40
próxima al perímetro de las celdas en blister 20. En un modo de
realización ejemplar, el panel de barrera se fija sobre la capa de
soporte 40 y sobre el panel de abertura 120. Si los paneles 110,
120, 130 tienen una capa adhesiva ejemplar, el panel de barrera 110
y el panel de abertura 120 pueden ser fijados uno a otro calentando
y haciendo presión sobre los paneles 110, 120 entre sí. Debe ser
entendido que cualquier método apropiado para fijar los paneles se
incluye en el alcance de la invención.
Las Figuras 7-8 ilustran un
embalaje 700 después de que el panel de barrera 110 haya sido al
menos parcialmente fijado sobre el panel de abertura 120. La flecha
de dirección 9 ilustra un ejemplo de dirección y un método para
plegar el panel de enganche 130 para cubrir sustancialmente el
panel de barrera 110. Debe ser entendido que las lengüetas 136 son
diseñadas y alineadas para ajustarse sustancialmente por encima de
la barrera 114 y el contorno de la barrera 112. En un modo de
realización ejemplar, el panel de enganche 130 se fija sobre el
panel de barrera 110. Debe ser entendido que cualquier método
apropiado para fijar los paneles es aceptable.
Las Figuras 9-10 ilustran un
embalaje 900 después de que el panel de enganche 130 sea fijado
sobre el panel de barrera 110. Debe ser entendido que el embalaje
900 puede estar colocado dentro de un contenedor o dentro de una
caja de cartón. Puede estar colocado también dentro de una funda
(no mostrada) total o parcial. Puede ser envuelto también (no
mostrado) con un material de embalaje retráctil, como plástico u
otro medio cualquiera o material apropiado.
La Figura 11 ilustra otro modo de ejemplo de
realización según la invención. El panel de barrera 210 es
ilustrado opuesto a un panel de abertura 220. Un panel de enganche
230 se ilustra fijado sobre el panel de abertura 200. Debe ser
entendido que el panel de barrera 210 y el panel de enganche 230
deben ser plegados y fijados sobre el panel de abertura 220 por un
método similar al descrito más arriba.
La Figura 12 ilustra otro modo de realización
según la invención. Dos ejemplos de paneles de exposición 250, 260
se ilustran fijados al panel 220, 230 por medio de paneles
articulados opcionales 240. Debe ser entendido que los paneles de
exposición 250, 260 pueden contener información impresa. Pueden
también sostener y contener guía informativa como una libreta, y
también un soporte media de comunicación como un CD Rom o un DVD,
así como un medio de retención de soporte media de comunicación
como un saliente de agarre. Paneles adicionales de exposición (no
mostrados) pueden también ser configurados de numerosos modos. El
alcance de la invención incluye cualquier configuración apropiada
de los paneles de exposición 250, 260 para cualquier propósito
apropiado.
La Figura 13 ilustra otro modo de realización
ejemplar según la invención. El panel de barrera 310 se ilustra
opuesto a un panel de abertura 320. Un panel de enganche 330 se
ilustra fijado sobre el panel de abertura 200. En este modo de
realización, el panel de barrera 310 se ilustra como siendo más
pequeño que el panel de abertura 320.
La Figura 14 ilustra un
embalaje-blister 341 fijado sobre el panel de
abertura 320. La flecha de dirección 15 ilustra una dirección
ejemplar y un método para plegar el panel de barrera 310 para
cubrir sustancialmente la capa de soporte 340 del
embalaje-blister 341. Debe ser entendido que las
barreras 312 son diseñadas y alineadas para ajustarse
sustancialmente por la superior parte de la capa de soporte 340
próxima al perímetro de las celdas en blister (no mostrado). En un
modo de realización ejemplar, el panel de barrera 310 se fija sobre
la capa de soporte 340 y sobre el panel de abertura 320. Debe ser
entendido que cualquier método apropiado para fijar los paneles se
incluye en el alcance de la invención.
La Figura 15 ilustra el panel de barrera 310
cubriendo la capa de soporte 340 (no visible). Debe ser entendido
que el panel de enganche 330 puede ser plegado en dirección a la
flecha 16 y fijado (no mostrado) al panel de abertura 320 por un
método similar al descrito más arriba. Si el panel de barrera 310
es más pequeño que el panel de abertura 320, entonces el panel de
enganche 330 puede ser fijado a, por lo menos, una parte del panel
de abertura 320 utilizando cualquier medio apropiado. Debe ser
entendido que el panel de enganche 330 puede también ser fijado a,
por lo menos, una parte del panel de barrera 310.
Habiendo dado la descripción detallada de la
invención anterior, muchas otras características, modificaciones o
modos de realización de la invención van a volverse aparentes para
un entendido en la materia. Dichas características, modificaciones o
modos de realización están considerados pues como una parte de esta
invención, cuyo alcance será determinado por las reivindicaciones
siguientes.
Claims (14)
1. Aparato que comprende:
Al menos un panel de abertura (120, 220, 320)
con al menos, una abertura (123, 223, 323);
Al menos un panel de barrera (110, 210, 310)
fijado a dicho panel de abertura con, al menos, una barrera (114,
214, 314) que es relativamente de las mismas dimensiones que dicha
abertura y en el que dicho panel de barrera comprende una zona
perforada (112, 212, 312) que rodea dicha barrera,
caracterizado por que dicha barrera está sensiblemente
alineada con dicha abertura cuando dicho panel de barrera está en
contacto con dicho panel de abertura y dicha zona perforada está
aproximadamente diseñada y alineada con una lengüeta de enganche
(136, 236, 336) situada sobre un panel de enganche (130, 230, 330),
y por el hecho de que comprende
Al menos un panel de enganche (130, 230, 330),
al menos parcialmente fijado a dicho panel de barrera con, al
menos, una lengüeta de enganche sensiblemente separable (136, 236,
336) que está aproximadamente dimensionada con dicha zona de
barrera perforada de forma que dicha lengüeta de enganche está
sensiblemente alineada con dicha barrera cuando dicho panel de
enganche está en contacto con dicho panel de barrera.
2. El aparato de la reivindicación 1 en el cual
dicho panel de enganche está al menos parcialmente fijado a dicho
panel de abertura.
3. El aparato de la reivindicación 1 que
comprende además, al menos un aparato de exposición (250, 260)
fijado a al menos, uno de los grupos siguientes consistentes en:
dicho panel de abertura, dicho panel de enganche, o dicho panel de
barrera.
4. El aparato de la reivindicación 1 en el cual
dicho panel de barrera es más pequeño que dicho panel de
abertura.
5. El aparato de la reivindicación 1 en el cual
dicho panel de barrera, dicho panel de enganche y dicho panel de
abertura están formados a partir del mismo substrato cortando y
plegando parcialmente dicho substrato.
6. El aparato de la reivindicación 5 en el cual
dicho substrato tiene una mezcla adhesiva en, al menos un lado.
7. El aparato de la reivindicación 1 en el cual,
al menos, un perímetro de dicho panel de barrera, de dicho panel de
enganche y de dicho panel de abertura es no lineal.
8. El aparato de la reivindicación 1 en el cual
dicha barrera es parcialmente o totalmente separable de dicho panel
de barrera.
9. Embalaje que comprende:
- Un aparato según la reivindicación 1 y formado a partir de un troquel de embalaje
- Una plaqueta en la cual, al menos, una parte de dicha plaqueta hace saliente a través de una abertura y en la cual al menos una parte de dicha plaqueta está en contacto con dicho panel de abertura y donde dicho panel de barrera está en contacto con, al menos, una parte de dicha plaqueta y donde dicho panel de enganche está en contacto con, al menos, una parte de dicho panel de barrera.
10. El embalaje de la reivindicación 9 en el
cual dicho panel de enganche está en contacto con, al menos, una
parte de dicho panel de abertura.
11. El embalaje de la reivindicación 9 en el
cual dicho embalaje está colocado en una funda.
12. Un método para formar un embalaje
comprendiendo los pasos de:
- Suministrar, al menos, un panel de abertura y formar, al menos, una abertura sobre dicho panel de abertura;
- Suministrar, al menos, un panel de barrera y formar, al menos, una barrera sobre dicho panel de barrera en el que dicha barrera esté aproximadamente dimensionada con dicha abertura de forma que dicha barrera esté sensiblemente alineada con dicha abertura cuando dicho panel de barrera esté en contacto con dicho panel de abertura y forme una zona perforada que rodee dicha barrera y que esté aproximadamente dimensionada y alineada con una lengüeta de enganche situada sobre un panel de enganche;
- Suministrar, al menos, un panel de enganche y formar, al menos, una lengüeta de enganche que esté aproximadamente dimensionada con dicha barrera de forma que dicha lengüeta de enganche esté sensiblemente alineada con dicha barrera cuando dicho panel de enganche esté en contacto con dicha barrera;
- Suministrar, al menos, una plaqueta sellada;
- Poner en contacto dicha plaqueta con dicho panel de abertura de forma que, al menos, una celda de dicha plaqueta haga saliente sensiblemente a través de dicha abertura.
- Fijar, al menos, una parte de dicho panel de barrera a, al menos, una parte de dicho panel de abertura; y
- Fijar, al menos, una parte de dicho panel de enganche a, al menos, una parte de dicho panel de barrera.
13. El método de la reivindicación 12 en el cual
dicho panel de barrera está fijado a, al menos, una parte de dicha
plaqueta.
14. El método de la reivindicación 12 en el
cual, al menos, una parte de dicho panel de enganche esta fijada a,
al menos, una parte del panel de abertura.
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| US46972103P | 2003-05-12 | 2003-05-12 | |
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