ES2276264T3 - Procedimiento de preparacion de un producto lacteo desmenuzable con estructura expandida. - Google Patents
Procedimiento de preparacion de un producto lacteo desmenuzable con estructura expandida. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2276264T3 ES2276264T3 ES04425510T ES04425510T ES2276264T3 ES 2276264 T3 ES2276264 T3 ES 2276264T3 ES 04425510 T ES04425510 T ES 04425510T ES 04425510 T ES04425510 T ES 04425510T ES 2276264 T3 ES2276264 T3 ES 2276264T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- product
- cheese
- expanded
- microwave treatment
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 title description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title description 2
- 235000011617 hard cheese Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 5
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 44
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 29
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 8
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 3
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 3
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 2
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 2
- 235000015872 dietary supplement Nutrition 0.000 description 2
- 235000021186 dishes Nutrition 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 241000482268 Zea mays subsp. mays Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 235000021116 parmesan Nutrition 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 235000012184 tortilla Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/09—Other cheese preparations; Mixtures of cheese with other foodstuffs
- A23C19/0912—Fried, baked or roasted cheese products, e.g. cheese cakes; Foamed cheese products, e.g. soufflés; Expanded cheese in solid form
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Procedimiento de preparación de un producto lácteo desmenuzable y expandido, que comprende las etapas de someter un queso duro finamente dividido con un contenido de humedad menor o igual al 45% a un tratamiento de microondas hasta obtener un producto desmenuzable y expandido con un contenido de humedad inferior al 15%, el cual se somete a un enfriamiento inmediato con aire seco a 4-10ºC, caracterizado porque el queso duro finamente dividido de partida es un producto en polvo que tiene partículas con un tamaño comprendido entre 0, 2 y 5 mm y se obtiene por proceso de rallado y posterior tamizado.
Description
Procedimiento de preparación de un producto
lácteo desmenuzable con estructura expandida.
La presente invención se refiere al campo de la
industria láctea.
En particular, la invención se refiere a un
procedimiento de preparación de un producto lácteo desmenuzable,
crujiente y expandido a partir de quesos duros.
Por motivos de claridad, se hará referencia
principalmente al Grana Padano; no obstante, debe entenderse que lo
que se expone y reivindica se hace extensible a quesos duros
similares, tales como, por ejemplo, Parmigiano Reggiano, otros
quesos tipo parmesano, Pecorino Sardo, Pecorino Romano, Siciliano y
Toscano, Sbrinz, etc.
Los quesos duros, y en particular Grana Padano y
Parmigiano Reggiano, que tradicionalmente siempre han sido
empleados en Italia como quesos de tablas de quesos, y también como
en su forma rallada como aderezo tanto de platos principales como
de segundos platos y en forma de copos en adición a preparaciones
del tipo "carpaccio" (carne finamente fileteada) y
"bresaola" (carne de vaca curada), han disfrutado desde hace
mucho tiempo de un éxito creciente en otros países europeos y
también extra-europeos.
El éxito se debe no sólo a las propiedades
dietéticas-nutricionales de los mismos (alto
contenido en proteínas asociado con un relativamente bajo nivel de
grasas, alto contenido en vitaminas y calcio) sino también al
intenso y equilibrado sabor de los mismos.
Los quesos duros, y especialmente el Grana
Padano y Parmigiano Reggiano, se ofrecen a menudo en trozos
irregulares o copos como aperitivos o como tentempiés en
recepciones, cócteles, catas de vino y similares. En este caso los
trozos deben prepararse en el momento, de manera que las propiedades
organolépticas del queso no se deterioren. Es más, es difícil
evitar que se llenen de grasa los dedos cuando se consumen, ya que
la densa consistencia previene el uso de palillos u otros medios
para tomarlos.
Existe por tanto la necesidad de proporcionar un
producto con las excelentes propiedades organolépticas y
nutricionales de los quesos duros pero que también sea más versátil
y en particular más adecuado para el consumo como un tentempié o
aperitivo.
Una primera solución a la necesidad anterior ha
sido proporcionada por el producto lácteo descrito en la solicitud
de patente FR 2 750 015. Es un producto lácteo seco y expandido
obtenido al someter granos de requesón o trozos de queso o copos, a
un tratamiento secador-expansor a través del paso en
un horno microondas a vacío con una temperatura inferior a los
40ºC, hasta un grado de humedad inferior al 10% en peso.
El producto, según FR 2 750 015 muestra una
forma esferoidal tipo palomita de maíz cuando se obtiene a partir
del requesón y forma de patata frita cuando se obtiene a partir de
copos de queso.
La forma del producto final es, por tanto,
bastante limitada y está impuesta por la forma del producto de
partida.
Como se sabe, la industria de la comida de picar
se esfuerza por ofrecer al público la mayor selección posible,
proporcionando tentempiés de las formas más variadas y
atractivas.
El problema subyacente de la presente invención
ha sido exactamente el de proporcionar un producto lácteo
desmenuzable y expandido, especialmente adecuado para el consumo
como tentempié teniendo las características organolépticas y
nutricionales del queso de partida y que esté disponible en un
número ilimitado de formas.
Este problema se ha solucionado, según la
invención, por un procedimiento que comprende las etapas de someter
a un queso duro, con un contenido de humedad menor o igual al 45%, a
un tratamiento de microondas hasta obtener un producto desmenuzable
y expandido con un contenido de humedad inferior al 15%, que es
sometido a un enfriamiento inmediato con aire seco a
4-10ºC, caracterizado porque el queso duro de
partida está finamente dividido, con tamaños de partícula
comprendidos entre 0,2 y 5 mm, obtenidos rallando el queso y
seleccionando partículas de tamaño adecuado por tamizado.
El contenido de humedad del producto final
expandido está comprendido preferiblemente entre el 3 y el 8%.
La potencia del microondas está comprendida
preferiblemente entre los 500 y los 900 vatios y de forma ventajosa
entre 700 y 800 vatios y la duración del tratamiento está
comprendida preferiblemente entre 25 y 240 segundos.
El tratamiento de microondas puede llevarse a
cabo en un horno, posiblemente en condiciones de vacío.
Como se ha mencionado anteriormente, el queso
duro finamente dividido se prepara rallando el queso y seleccionando
las partículas de tamaño adecuado por tamizado. Las partículas que
no caen dentro de los límites anteriormente definidos se envían de
nuevo a la etapa de rallado.
El queso finamente dividido es entonces
depositado como una capa uniforme dentro de moldes de cualquier
forma y son enviados al tratamiento de microondas.
La capa del queso finamente dividido depositada
dentro de los moldes debería tener preferiblemente un grosor
comprendido entre 2 y 25 mm, de forma ventajosa entre 3 y 15 mm.
Convenientemente puede emplearse un horno
microondas de túnel, dentro del cual una cinta transportadora se
hace correr mientras transporta una pluralidad de moldes recubiertos
de teflón rellenos con una capa uniforme del queso finamente
dividido.
Durante el tratamiento de microondas, las
moléculas de agua contenidas en el queso finamente dividido se
evaporan muy fácilmente, también gracias a la muy alta superficie
específica del producto. De esta manera, es posible controlar el
suministro de energía de manera que las propiedades organolépticas y
nutricionales del producto no se vean afectadas de ninguna
manera.
Simultáneamente a la evaporación de agua,
también se funde la parte grasa de las partículas de queso, con la
formación de una masa porosa expandida. El posterior enfriamiento
rápido con aire frío estabiliza el producto expandido obtenido.
Dicho enfriamiento se lleva a cabo convenientemente en el producto
saliente del horno microondas, depositado en los moldes, que pasa
de una posición horizontal a una posición vertical y finalmente a
una posición invertida, lo que determina la separación del producto
del molde.
Una cantidad significativa de la grasa fundida
durante el tratamiento de microondas permanece adherida en el
molde. Como consecuencia el producto muestra un perfil
nutricional-dietético que es incluso mejor que el
del queso de partida, dada la elevada relación proteína/grasa. Dicha
reducción del contenido en grasa se ve altamente favorecida por el
hecho de que el queso de partida esté finamente dividido. De hecho,
partiendo de trozos de queso o copos tiene lugar una reducción
mucho menor del contenido en grasas.
Cabe mencionar que el procedimiento de la
presente invención, a diferencia del conocido por la solicitud
francesa anteriormente mencionada, hace posible conferir las formas
más diversas a los productos expandidos obtenidos, por ejemplo, la
forma de una barra de pan, de una galleta salada, de una patata,
formas de animales, objetos, etc., dependiendo de los moldes
empleados. Las dimensiones también pueden ser variadas al gusto,
incluso se pueden obtener productos en forma de platos o cestas,
que pueden entonces ser llenados con ensaladas, salsas, carnes
curadas, etc.
El producto obtenido con el procedimiento de la
presente invención puede ser consumido no sólo como tentempié o
como aperitivo, sino también como picatoste para sopas y caldos o se
puede mojar en salsas como las tortillas.
Una ventaja adicional del producto lácteo
desmenuzable y expandido según la presente invención radica en que
no es para nada grasiento, no sufriendo por tanto el inconveniente
de los trozos o copos de queso duro que llenan de grasa los dedos
de los consumidores. Esto es muy importante cuando se usa el
producto como un tentempié o aperitivo en recepciones tipo
cóctel.
Debe hacerse hincapié en la absoluta ausencia de
cualquier aditivo o ingrediente diferente al queso, ya que eso
ayuda a mantener las propiedades organolépticas del queso de
partida.
Finalmente, el alto contenido específico en
proteínas del producto lácteo expandido según la presente invención,
junto con el bajo contenido en grasas, lo hace especialmente
adecuado para ser empleado como suplemento alimenticio por
deportistas o con fines dietéticos.
El procedimiento según la presente invención se
describirá adicionalmente haciendo referencia a algunos ejemplos
proporcionados a continuación como ejemplos ilustrativos y no
limitativos.
Ejemplo
1
Se separó Grana Padano sazonado con un grado de
humedad del 32% de la corteza y se ralló con un rallador industrial
convencional, obteniendo un producto en polvo con tamaño de
partícula comprendido entre 0,2 y 20 mm. El producto se tamizó con
un tamiz vibrante, obteniendo, a la salida del tamiz, partículas de
tamaño comprendido entre 0,2 y 2 mm. El producto retenido en el
tamiz se enviaba de vuelta al rallador.
El queso rallado y tamizado era enviado a una
cuba de dosificación, desde la cual era distribuido a moldes
alargados recubiertos de teflón alineados en filas paralelas en una
cinta transportadora del horno. Cada molde se rellenaba con el
producto y posteriormente el exceso de producto era eliminado
recortando y era recuperado y vuelto a añadir al dosificador.
De esta manera cada molde contenía
aproximadamente 3 g de queso rallado con un grosor de 6 mm.
La cinta transportadora transportaba los moldes
dentro de un horno microondas de túnel, en el cual el producto se
sometía a la acción microondas con una potencia de 800 vatios
durante 40 segundos. El producto saliente del horno tenía una forma
similar a la de una barra de pan pequeña y tenía una estructura
altamente expandida, y una temperatura de aproximadamente 40ºC. La
cinta saliente del horno se desviaba de tal manera que colocaba los
moldes primero en una posición vertical y luego en una posición
invertida mientras eran soplados con una corriente de aire seco a
6ºC. El enfriamiento con aire continuaba también después de que el
producto con forma de barra de pan substancialmente expandido se
separase del molde, para alcanzar su estabilización y prevenir la
absorción de humedad del aire.
Una vez que el enfriamiento había sido
completado, el producto expandido, con un contenido de humedad del
5%, se almacenaba antes de proceder al envasado del mismo en una
atmósfera inerte.
El producto expandido obtenido se sometía a un
análisis cuantitativo para determinar los contenidos en grasas,
proteínas y carbohidratos.
Los resultados del análisis se muestran en la
siguiente tabla, y se comparan con los valores obtenidos del queso
de partida Grana Padano
El contenido en grasas del producto expandido
según la presente invención, si se calcula sobre una base de peso
seco, resulta ser considerablemente inferior al del producto de
partida Grana Padano: 36,8% comparado con el 40,0% del Grana
Padano.
Es más, el contenido en proteínas, calculado
sobre una base de peso seco, es definitivamente mayor que el del de
Grana Padano de partida: 49,5% frente a 47,1% del Grana Padano.
Los datos indicados anteriormente confirman que
el procedimiento según la presente invención determina una
reducción significativa del contenido en grasas comparado con el
queso de partida, resultando en un alimento que es particularmente
adecuado para ser empleado como un suplemento alimenticio para
deportistas o con fines dietéticos.
Se separó Grana Padano aderezado con un
contenido de humedad del 32% de la corteza y se ralló tal y como se
describe en el ejemplo anterior, obteniendo un producto en polvo con
un tamaño de partícula comprendido entre 0,2 y 20 mm. El producto
se tamizó con un tamiz vibrante, obteniendo, a la salida del tamiz,
partículas de tamaño comprendido entre 0,2 y 4 mm. El producto
retenido en el tamiz se enviaba de vuelta al rallador.
El queso rallado y tamizado era enviado a una
cuba de dosificación, desde la cual era distribuido a moldes
elipsoidales recubiertos de teflón alineados en filas paralelas en
la cinta transportadora del horno. Cada molde se rellenaba con el
producto y posteriormente el exceso de producto era eliminado
recortando y luego recuperado y pasado de nuevo al dosificador.
El grosor de la capa de queso rallado dentro de
cada molde era de aproximadamente 10 mm.
La cinta transportadora llevaba los moldes
dentro de un horno microondas de túnel, en el cual el producto era
sometido a la acción del microondas a una potencia de 800 vatios
durante 30 segundos. El producto saliente del horno tenía forma
similar al de una patata frita y tenía una estructura altamente
expandida y una temperatura de aproximadamente 38ºC. La cinta
saliente del horno se desviaba de tal manera que colocaba los moldes
primero en una posición vertical y luego en una posición invertida
mientras eran soplados con una corriente de aire seco a 8ºC. El
enfriamiento con aire se llevó a cabo de la misma manera que en el
ejemplo 1.
Una vez el enfriamiento había sido completado,
el producto expandido, que tenía un contenido de humedad de 7,5%,
se almacenaba antes de proceder al envasado del mismo en una
atmósfera inerte.
Se separó Parmigiano Reggiano aderezado con un
contenido de humedad del 30% de la corteza y se ralló tal como se
describe en el ejemplo anterior, obteniéndose un producto en polvo
con un tamaño de partícula comprendido entre 0,2 y 20 mm. El
producto se tamizó con un tamiz vibrante, obteniendo, a la salida
del tamiz, partículas con tamaños comprendidos entre 0,2 y 3 mm. El
producto retenido en el tamiz era enviado de nuevo al rallador.
El queso rallado y tamizado se enviaba a una
cuba de dosificación, desde la cual se distribuía a moldes
rectangulares recubiertos de teflón alineados en filas paralelas en
la cinta transportadora de un horno. Cada molde se rellenaba con el
producto y posteriormente el exceso de producto se eliminaba
recortando y luego suministrado de nuevo en el dosificador.
De esta manera cada molde contenía una capa de
queso rallado de un grosor de 7 mm.
La cinta transportadora transportaba entonces
los moldes al interior del horno microondas de túnel, en el que el
producto era sometido a la acción del microondas a una potencia de
800 vatios durante 50 segundos. El producto saliente del horno
tenía forma y dimensiones similares a las de una galleta salada de
forma rectangular y tenía una estructura altamente expandida y una
temperatura de aproximadamente 45ºC. La cinta saliente del horno se
desviaba de tal manera que colocaba los moldes primero en una
posición vertical y luego en una posición invertida mientras se
soplaban con una corriente de aire seco a 8ºC. El enfriamiento se
llevó a cabo de manera similar al ejemplo 1.
Una vez el enfriamiento había concluido, el
producto expandido, que tenía un grado de humedad del 6%, se
almacenaba antes de proceder al envasado del mismo en una atmósfera
inerte.
Claims (8)
1. Procedimiento de preparación de un producto
lácteo desmenuzable y expandido, que comprende las etapas de
someter un queso duro finamente dividido con un contenido de humedad
menor o igual al 45% a un tratamiento de microondas hasta obtener
un producto desmenuzable y expandido con un contenido de humedad
inferior al 15%, el cual se somete a un enfriamiento inmediato con
aire seco a 4-10ºC, caracterizado porque el
queso duro finamente dividido de partida es un producto en polvo
que tiene partículas con un tamaño comprendido entre 0,2 y 5 mm y
se obtiene por proceso de rallado y posterior tamizado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la potencia del microondas está comprendida entre 500 y 900
vatios.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en
el que la duración del tratamiento de microondas está comprendida
entre 25 y 240 segundos.
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el tratamiento de microondas
se realiza en un horno a vacío.
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicho queso duro finamente
dividido se deposita en una capa uniforme dentro de unos moldes
antes de enviarlos al tratamiento de microondas.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en
el que dichos moldes se depositan en una cinta transportadora y
dicho tratamiento de microondas tiene lugar en el interior de un
horno de túnel.
7. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 5 y 6, en el que dichos moldes están recubiertos de
teflón.
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicho queso duro se elige
entre un grupo que comprende Grana Padano, Parmigiano Regiano,
Pecorino Toscano, Romano, Siciliano y Sardo, Sbrinz y mezclas de los
mismos.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04425510A EP1614355B1 (en) | 2004-07-09 | 2004-07-09 | Method for preparing a crumbly dairy product with expanded structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2276264T3 true ES2276264T3 (es) | 2007-06-16 |
Family
ID=34932623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04425510T Expired - Lifetime ES2276264T3 (es) | 2004-07-09 | 2004-07-09 | Procedimiento de preparacion de un producto lacteo desmenuzable con estructura expandida. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8119177B2 (es) |
| EP (1) | EP1614355B1 (es) |
| JP (1) | JP4629103B2 (es) |
| AT (1) | ATE340510T1 (es) |
| BR (1) | BRPI0513190B1 (es) |
| CA (1) | CA2567986C (es) |
| DE (1) | DE602004002583T2 (es) |
| ES (1) | ES2276264T3 (es) |
| WO (1) | WO2006005522A1 (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080179318A1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-07-31 | Christopher John Cornwell | Apparatus and Method for Vacuum Microwave Drying of Food Products |
| US8048464B2 (en) * | 2008-07-14 | 2011-11-01 | Sabritas, S. De R.L. De C.V. | Molded expanded pellet product and method of making |
| NZ609310A (en) * | 2010-09-13 | 2014-11-28 | Greg Stromotich | Puffed cheese product and process for making same |
| BE1020343A3 (fr) * | 2012-01-13 | 2013-08-06 | Olivier Pierre | Produit fromager sec et expanse et son procede de fabrication. |
| KR101383973B1 (ko) | 2013-01-28 | 2014-04-14 | 전북대학교산학협력단 | 천연 에센셜오일이 도포된 항진균 숙성 치즈의 제조방법 및 그로부터 제조되는 항진균 숙성 치즈 |
| ITLO20130004A1 (it) * | 2013-08-13 | 2015-02-14 | Olympia Srl | Processo per la preparazione di un prodotto caseario a struttura espansa e prodotto da esso ottenuto |
| US20160106119A1 (en) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | General Mills, Inc. | Product preparation and cooking assembly |
| PL230202B1 (pl) * | 2015-07-21 | 2018-10-31 | Firma Produkcyjno Handlowa Paula Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa | Sposób wytwarzania chipsów serowych |
| WO2017136156A1 (en) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | Lotito Foods Holding, Llc | Method for making a partially cooked cheese product and uses thereof |
| US20180220669A1 (en) * | 2017-02-09 | 2018-08-09 | Whitewave Services, Inc. | System and Method for Producing a Cheese Product With or Without Inclusions |
| EP3616527B1 (de) * | 2018-08-30 | 2021-03-17 | HLM GmbH | Verfahren zur herstellung von käse-kräckern |
| US11666061B2 (en) | 2021-07-22 | 2023-06-06 | Lotito Foods Holdings, LLC | Cheese wrap and method for making a cheese wrap |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2683665A (en) * | 1951-10-04 | 1954-07-13 | Kraft Foods Co | Process of making grated cheese |
| US3502479A (en) * | 1966-06-20 | 1970-03-24 | Lipton Inc Thomas J | Process of making a snack product |
| US3609866A (en) * | 1969-03-10 | 1971-10-05 | Jongia Ingenieursbureau Nv | Device for making cheddar and similar cheese varieties |
| US3703379A (en) * | 1970-07-27 | 1972-11-21 | Gen Mills Inc | Double expanded food products |
| US4251551A (en) * | 1979-05-29 | 1981-02-17 | General Mills, Inc. | Food composition and method for preparing cheese-coated, puffed snacks upon microwave heating |
| US4803090A (en) * | 1985-11-13 | 1989-02-07 | Kraft, Inc. | Process for producing a microwave puffed cheese snack |
| US4719118A (en) * | 1985-12-23 | 1988-01-12 | Thomas Walter A | Low calorie dairy snack product |
| JPH0234582B2 (ja) * | 1988-07-28 | 1990-08-03 | Masanori Tsuro | Chiizusunatsukunoseizohoho |
| JPH0310639A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-18 | Masanori Tsuro | チーズスナック食品の製造方法 |
| JP2791141B2 (ja) * | 1989-11-06 | 1998-08-27 | 鐘紡株式会社 | 膨化食品 |
| ES2055202T3 (es) * | 1990-03-24 | 1994-08-16 | Nestle Sa | Procedimiento de deshidratacion de un producto a base de materias grasas. |
| JPH04320644A (ja) * | 1991-04-18 | 1992-11-11 | Meiji Milk Prod Co Ltd | マイクロ波を利用した乾燥チ−ズ 及びその製造方法 |
| US5338556A (en) * | 1991-07-08 | 1994-08-16 | General Mills, Inc. | High intensity microwave puffing of thick R-T-E cereal flakes |
| JPH0596739A (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Rohm Co Ltd | インクジエツトプリントヘツドの製造方法 |
| JP2815516B2 (ja) * | 1992-09-30 | 1998-10-27 | ハウス食品株式会社 | 調味ペースト |
| US5342635A (en) * | 1993-05-12 | 1994-08-30 | General Mills, Inc. | Puffed edible foams and high intensity microwave method of preparation |
| US5980962A (en) * | 1994-07-11 | 1999-11-09 | Microwave Processing Technologies Pty. Limited | Process of and apparatus for providing at least a partial barrier to moisture vapor transfer through the surface of a material and/or for removing moisture from a material |
| US5795613A (en) * | 1995-01-17 | 1998-08-18 | Specialty Cheese Company, Inc. | Dried cheese pieces of nonmelting cheese and process of making the same |
| DE19541205A1 (de) * | 1995-11-04 | 1997-05-07 | Zyber Franz | Verfahren zur thermischen Behandlung von Schnittkäse oder halbfestem Schnittkäse oder Weichkäse |
| FR2750015B1 (fr) * | 1996-06-20 | 1998-09-04 | Bel Fromageries | Procede de fabrication d'un produit fromager |
| EP0880901B1 (fr) * | 1997-05-27 | 2004-03-10 | Fromageries Bel | Procédé de fabrication de produits fromagers par traitement d'un fromage de départ |
| IT1318622B1 (it) * | 2000-07-11 | 2003-08-27 | Genuine Foods S N C Di Maria R | Preparazione alimentare cremosa a base di formaggio a pasta dura. |
| EP1474004B1 (en) * | 2002-01-25 | 2007-10-24 | Raymond Steve Delhaye Jeffry | Method for preparing cheese products and cheese product obtainable according to said method |
| JP2004008191A (ja) * | 2002-06-04 | 2004-01-15 | Mitakado:Kk | 植物性素材を利用したプロセスチーズ様組成物およびその製造法 |
| JP2004097066A (ja) * | 2002-09-09 | 2004-04-02 | Food Institute International:Kk | 乾燥チーズの製造方法 |
| US20050031758A1 (en) * | 2003-08-08 | 2005-02-10 | Paul Scharfman | Dried cheese snack and methods of making the same |
| US20060110518A1 (en) * | 2004-11-23 | 2006-05-25 | Patrick Thompson | Unique method of baking Parmesan cheese and creating a variety of resulting products |
-
2004
- 2004-07-09 EP EP04425510A patent/EP1614355B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-09 DE DE602004002583T patent/DE602004002583T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-09 ES ES04425510T patent/ES2276264T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-09 AT AT04425510T patent/ATE340510T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-10-14 US US10/965,548 patent/US8119177B2/en active Active
-
2005
- 2005-07-08 JP JP2007519729A patent/JP4629103B2/ja active Active
- 2005-07-08 BR BRPI0513190-1A patent/BRPI0513190B1/pt active IP Right Grant
- 2005-07-08 WO PCT/EP2005/007379 patent/WO2006005522A1/en active Application Filing
- 2005-07-08 CA CA2567986A patent/CA2567986C/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE602004002583D1 (de) | 2006-11-09 |
| JP2008505623A (ja) | 2008-02-28 |
| JP4629103B2 (ja) | 2011-02-09 |
| WO2006005522A8 (en) | 2006-06-22 |
| BRPI0513190A (pt) | 2008-04-29 |
| US20060008572A1 (en) | 2006-01-12 |
| CA2567986C (en) | 2013-04-09 |
| EP1614355A1 (en) | 2006-01-11 |
| EP1614355B1 (en) | 2006-09-27 |
| ATE340510T1 (de) | 2006-10-15 |
| BRPI0513190B1 (pt) | 2021-03-09 |
| CA2567986A1 (en) | 2006-01-19 |
| WO2006005522A1 (en) | 2006-01-19 |
| US8119177B2 (en) | 2012-02-21 |
| DE602004002583T2 (de) | 2007-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2276264T3 (es) | Procedimiento de preparacion de un producto lacteo desmenuzable con estructura expandida. | |
| JPS63294767A (ja) | 食べることのできる詰められたベーキングケースを製作するための方法およびこの方法を実施するための物品 | |
| KR20110127510A (ko) | 냉동 고기완자의 제조방법 및 이의 제조방법으로 제조된 냉동 고기완자 | |
| CN104719498B (zh) | 零食型干奶酪或乳制食品及其制备方法 | |
| Brown | The complete book of cheese | |
| US5283071A (en) | Process for preparing a pasta food product | |
| JP2024012539A (ja) | ピザ製品、ピザ製品用包装材、並びにピザ製品のための調理及び配送方法 | |
| TWM565483U (zh) | Multi-layered mousse cheesecake | |
| KR101920179B1 (ko) | Iqf 돈등심 또는 돈안심 돈까스의 제조방법 | |
| RU2490934C2 (ru) | Не подвергаемые обжариванию пищевые продукты с покрытием и способ их производства | |
| JPS58116640A (ja) | 容器入り米飯食品の製造法 | |
| JP2008000039A (ja) | シュークリームとその輸送方法 | |
| US20110280994A1 (en) | Tortilla Seasoning Applicator and Method of Use Thereof | |
| JP7117426B1 (ja) | 冷凍漬け用マグロ刺身の製造方法 | |
| US20220218007A1 (en) | Methods and composition to reduce salt in food products | |
| ES2212918B1 (es) | Queso en porciones de origen animal y/o vegetal y su proceso de elaboracion. | |
| JPS6037967A (ja) | フライ用冷凍食品 | |
| JPH06133750A (ja) | 冷凍食品及びその製造方法 | |
| JP5530680B2 (ja) | パスタ料理の調理方法 | |
| JP3097562U (ja) | デザート具材盛り付け用の可食容器 | |
| JPH04222568A (ja) | 固型化粥または雑炊及びその製造法 | |
| TWM597051U (zh) | 泡芙之改良結構 | |
| JPH08242823A (ja) | 容器入り冷凍スープ | |
| JPS5955171A (ja) | 練物を用いた可食容器 | |
| Ishihara | The Manga Cookbook Vol. 2: More Popular and Delicious Japanese Dishes! |