ES2275128T3 - Remache troquelador-punzonado. - Google Patents
Remache troquelador-punzonado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2275128T3 ES2275128T3 ES03782312T ES03782312T ES2275128T3 ES 2275128 T3 ES2275128 T3 ES 2275128T3 ES 03782312 T ES03782312 T ES 03782312T ES 03782312 T ES03782312 T ES 03782312T ES 2275128 T3 ES2275128 T3 ES 2275128T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- punching
- rivet
- rivet according
- ceramic
- zirconium oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 claims abstract description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/486—Fine ceramics
- C04B35/488—Composites
- C04B35/4885—Composites with aluminium oxide
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/008—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets with sealing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/06—Solid rivets made in one piece
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Remache troquelado-punzonado (1) con una cabeza de remache (4) y un vástago (5) que se une mediante punzonado, al menos, de dos piezas de ensamblaje (2, 3a, 3b) superpuestas, en el que el vástago (5) contiene, al menos, una ranura de vástago (6) para llenar de material, al menos, la pieza de ensamblaje inferior (3a, 3b) en el sentido de punzonado en el proceso de troquelado contiguo, caracterizado porque todo el remache troquelado-punzonado (1) se compone de una cerámica de óxido de aluminio reforzado con óxido de circonio.
Description
Remache
troquelado-punzonado.
La invención se refiere a un remache
troquelado-punzonado según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Los remaches
troquelados-punzonados de este tipo se usan para la
unión de dos o más piezas de ensamblaje, semiproductos, chapas,
perfiles o similares. Al mismo tiempo, el remache se presiona en
primer lugar con la ayuda de un embutidor de remaches sin
perforación previa a través de las piezas de ensamblaje que deben
unirse, sirviendo el remache al mismo tiempo como punzón cortador.
Tras alcanzar un punto de tope del embutidor de remaches, las
piezas de ensamblaje que deben unirse se presionan con la superficie
cerrada del embutidor de remaches y del pisador contra una matriz
inferior. De este modo, se troquela una ranura anular en la pieza
de ensamblaje inferior alrededor del extremo del vástago del
remache, con lo cual el material de la pieza de ensamblaje inferior
se presiona en, al menos, una ranura de vástago circundante del
remache.
Los remaches
troquelados-punzonados usados hasta ahora están
fabricados normalmente de acero. En la unión de materiales, que en
la combinación con elementos de unión de acero tienden a la
corrosión, pueden aparecen no obstante problemas relacionado con la
corrosión entre el remache punzonado y las piezas de ensamblaje que
deben unirse. Los remaches de este tipo se conocen del documento
EP1054169, que da a conocer un remache
troquelado-punzonado según el preámbulo de la
reivindicación 1. Por tanto, los remaches normalmente están
provistos de una capa anticorrosión. Al punzonar los remaches en
las piezas de ensamblaje pueden estropearse parcialmente la capa
anticorrosión, con lo que la protección anticorrosión ya no está
garantizada del modo deseado. Asimismo, un recubrimiento para el
uso en magnesio no resulta muy adecuado. También hay problemas en el
posterior mecanizado mecánico en los puntos de remache mediante
lijado. Al mismo tiempo, la protección anticorrosión del remache se
daña igualmente y la pieza de montaje puede sufrir corrosión.
El objetivo de la invención es crear un remache
troquelado-punzonado del tipo mencionado al
principio, que elimine los problemas mencionados al principio.
Este objetivo se alcanza mediante un remache
troquelado-punzonado con las características de la
reivindicación 1. Configuraciones ventajosas y variantes
convenientes de la invención pueden desprenderse de las
reivindicaciones subordinadas.
El remache troquelado-punzonado
según la invención está fabricado a partir de un material cerámico
resistente a la presión y al cizallamiento. La geometría del
remache se genera, por ejemplo, en el procedimiento de moldeo por
inyección. Mediante un tratamiento térmico tras la conformación, el
remache obtiene su dureza. Como en el caso de aplicaciones con un
remache completo de acero, el remache cerámico se presiona de forma
autopunzonante a través de las capas de la pieza de ensamblaje sin
dañarse.
Entre el remache cerámico y el material de la
pieza de ensamblaje no aparece ningún potencial electroquímico. El
material cerámico no conductor impide, de este modo, una corrosión
electroquímica. El remache que se compone de cerámica puede
trabajarse, también mecánicamente mediante lijado.
El remache troquelado-punzonado
se compone, preferentemente, de una cerámica óxida, cerámica
no-óxida, o mezclas de distintas cerámicas óxidas así como mezclas
de cerámicas no-óxidas. Como material cerámico especialmente
adecuado para un remache troquelado-punzonado se ha
comprobado una cerámica de óxido de aluminio reforzado con óxido de
circonio con una proporción de óxido de circonio superior al 60% en
peso y una densidad de material superior a 5,2 kg/m^{3}. El
remache troquelado-punzonado presenta, de forma
ventajosa una resistencia a la presión superior a 2900 N7m^{2},
una resistencia a la flexión superior a 700 N/m^{2}, una
resistencia a la rotura superior a 8 K_{IC} y un módulo E
inferior a 270 N/mm^{2}. La dureza del remache
troquelado-punzonado debería ser inferior a 1900 HV
10 (dureza Vickers). El material cerámico es además estanco al gas y
resistente al ácido.
Otras peculiaridades y preferencias de la
invención se desprenden de la descripción siguiente de un ejemplo
de realización mediante el dibujo, que muestra un llamado remache de
varias zonas para la unión de piezas de trabajo con distinto grosor
de pieza de ensamblaje.
El remache troquelado-punzonado
1 representado en el dibujo es un llamado remache de varias zonas,
que es adecuado para el ensamblaje de una pieza de ensamblaje
superior 2 con una pieza de ensamblaje inferior 3a más gruesa o una
pieza de ensamblaje inferior 3b inferior más delgada. Un remache
troquelado-punzonado de este tipo ofrece la
posibilidad de poder unir distintos grosores de pieza de ensamblaje
un único tipo de remache. El remache
troquelado-punzonado 1 realizado como remache
completo contiene una cabeza de remache 4 de tipo tronco cónico y
un vástago 5 cilíndrico que se une, en el que están dispuestas
diversas ranuras de vástago 6 contiguas. En el extremo inferior del
vástago 5 se prevé un borde afilado 7, a través del que se facilita
la producción de taladros punzonados en las piezas de ensamblaje 2 y
3a o 3b que deben unirse.
Para fabricar una unión de remache, este remache
troquelado-punzonado 1 se presiona a través de un
embutidor de remaches no mostrado desde arriba hacia abajo a través
de las piezas de ensamblaje 2 y 3a o 3b fijadas mediante un
pisador, apareciendo en las piezas de ensamblaje taladros punzonados
que se alinean entre sí. Tras finalizar el proceso de punzonado, en
la pieza de ensamblaje 3a o 3b inferior con la ayuda de una matriz
correspondiente se troquela alrededor del vástago 5 una hendidura 8
anular, mediante lo que se produce que el material de la pieza de
ensamblaje 3a o 3b bajo deformación plástica se presione en las
ranuras de vástago 6 y las llene.
El remache troquelado-punzonado
1 se compone de una cerámica de óxido de aluminio reforzado de óxido
de circonio con una proporción de óxido de circonio superior al 60%
en peso y una densidad de material superior a 5,2 kg/dm^{3}.
La invención no está limitada al remache de
varias zonas representado en el dibujo y descrito en detalle. Las
ranuras también pueden discurrir en todo el vástago. El remache
troquelado-punzonado también puede presentar sólo
una ranura de vástago. Asimismo, la ranura de vástago en lugar de
forma de muesca puede estar configurada de forma redondeada o
trapezoidal.
Claims (8)
1. Remache troquelado-punzonado
(1) con una cabeza de remache (4) y un vástago (5) que se une
mediante punzonado, al menos, de dos piezas de ensamblaje (2, 3a,
3b) superpuestas, en el que el vástago (5) contiene, al menos, una
ranura de vástago (6) para llenar de material, al menos, la pieza de
ensamblaje inferior (3a, 3b) en el sentido de punzonado en el
proceso de troquelado contiguo, caracterizado porque todo el
remache troquelado-punzonado (1) se compone de una
cerámica de óxido de aluminio reforzado con óxido de circonio.
2. Remache troquelado-punzonado
según la reivindicación 1, caracterizado porque la cerámica
de óxido de aluminio reforzado con óxido de circonio presenta una
proporción de óxido de circonio superior al 60% en peso y una
densidad de material superior a 5,2 kg/dm^{3}.
3. Remache troquelado-punzonado
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque presenta
una resistencia a la presión superior a 2900 N/mm^{2}.
4. Remache troquelado-punzonado
según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque
presenta una resistencia a la flexión superior a
700 N/mm^{2}.
700 N/mm^{2}.
5. Remache troquelado-punzonado
según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque
presenta una resistencia a la rotura superior a 8 K_{IC}.
6. Remache troquelado-punzonado
según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque
presenta un módulo E inferior a 270 N/mm^{2}.
7. Remache troquelado-punzonado
según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque
presenta una dureza inferior a 1900 HV 10.
8. Remache troquelado-punzonado
según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque
la cerámica es estanca al gas y resistente al ácido.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10301114A DE10301114A1 (de) | 2003-01-14 | 2003-01-14 | Stanz-Prägeniet |
| DE10301114 | 2003-01-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2275128T3 true ES2275128T3 (es) | 2007-06-01 |
Family
ID=32519952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03782312T Expired - Lifetime ES2275128T3 (es) | 2003-01-14 | 2003-12-05 | Remache troquelador-punzonado. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050281632A1 (es) |
| EP (1) | EP1588062B1 (es) |
| JP (1) | JP2006513377A (es) |
| CN (1) | CN1738977A (es) |
| AU (1) | AU2003289966A1 (es) |
| BR (1) | BR0317960A (es) |
| CA (1) | CA2512739C (es) |
| DE (2) | DE10301114A1 (es) |
| ES (1) | ES2275128T3 (es) |
| WO (1) | WO2004063575A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7966709B2 (en) * | 2007-06-14 | 2011-06-28 | Meyer Intellectual Properties Limited | Cookware article with internally flush rivets |
| WO2011092014A1 (de) | 2010-01-27 | 2011-08-04 | Tox Pressotechnik Gmbh & Co. Kg | Verbindungselement und herstellungsverfahren für ein verbindungselement |
| CN102141069A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-08-03 | 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 | 实心自冲铆钉 |
| US9174263B2 (en) | 2012-05-23 | 2015-11-03 | Temper Ip, Llc | Tool and shell using induction heating |
| US9555580B1 (en) | 2013-03-21 | 2017-01-31 | Temper Ip, Llc. | Friction stir welding fastener |
| US9656317B1 (en) | 2014-02-03 | 2017-05-23 | Temper Ip, Llc | Stamp, mold, quench of aluminum and magnesium sheet |
| CN108311627A (zh) * | 2017-01-16 | 2018-07-24 | 泛亚汽车技术中心有限公司 | 用于连接金属板的自穿刺钢钉及其安装模具 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1471666A (en) * | 1973-07-19 | 1977-04-27 | Ocean Investments Ltd | Method and fastener for use in joining together an assembly of metal sheets |
| US4018023A (en) * | 1974-03-06 | 1977-04-19 | The Carborundum Company | Ceramic elements and insulation assembly including such elements |
| US4414011A (en) * | 1982-05-25 | 1983-11-08 | United Technologies Corporation | Method of securing fiber reinforced glass matrix composite material to structural members |
| US4810150A (en) * | 1984-06-26 | 1989-03-07 | Toshiba Monofrax Company, Ltd. | Ceramic fiber layer fixing pin |
| US4978270A (en) * | 1987-07-31 | 1990-12-18 | Akh, Inc. | Headless rivet |
| US5046141A (en) * | 1988-02-10 | 1991-09-03 | Compaq Computer Corporation | Low conductivity mounting stud and a method and apparatus for fastening an electronic component using the same |
| US5007781A (en) * | 1990-09-10 | 1991-04-16 | General Dynamics Corporation, Convair Division | Tapered split-bushing fastener |
| US5332271A (en) * | 1991-10-02 | 1994-07-26 | Grant Robert W | High temperature ceramic nut |
| DE19536982A1 (de) * | 1995-10-04 | 1997-04-17 | Deutsche Forsch Luft Raumfahrt | Verfahren und Vorrichtung zur Übertragung von Kräften zwischen zwei Fügeteilen |
| DE19734147C2 (de) * | 1997-08-07 | 2003-06-26 | Daimler Chrysler Ag | Bauteilverbindung |
| JPH11270523A (ja) * | 1998-03-25 | 1999-10-05 | Ikusuke Yoshimura | 締結用ピンとその締結構造 |
| DE29908928U1 (de) * | 1999-05-21 | 2000-10-05 | Kerb-Konus-Vertriebs-GmbH, 92224 Amberg | Stanz-Prägeniet |
| US6514593B1 (en) * | 1999-08-23 | 2003-02-04 | Northrop Grumman Corporation | Mechanically locking Z-pins |
| WO2003001075A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Black & Decker, Inc. | Explosive assisted expanding fastener |
-
2003
- 2003-01-14 DE DE10301114A patent/DE10301114A1/de not_active Withdrawn
- 2003-12-05 EP EP03782312A patent/EP1588062B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-05 CN CN200380108798.1A patent/CN1738977A/zh active Pending
- 2003-12-05 CA CA002512739A patent/CA2512739C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-05 ES ES03782312T patent/ES2275128T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-05 DE DE50305802T patent/DE50305802D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-05 JP JP2004565956A patent/JP2006513377A/ja active Pending
- 2003-12-05 AU AU2003289966A patent/AU2003289966A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-05 BR BR0317960-5A patent/BR0317960A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-12-05 WO PCT/EP2003/013756 patent/WO2004063575A1/de active IP Right Grant
-
2005
- 2005-06-29 US US11/170,766 patent/US20050281632A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2006513377A (ja) | 2006-04-20 |
| WO2004063575A1 (de) | 2004-07-29 |
| CN1738977A (zh) | 2006-02-22 |
| EP1588062B1 (de) | 2006-11-22 |
| CA2512739A1 (en) | 2004-07-29 |
| AU2003289966A1 (en) | 2004-08-10 |
| US20050281632A1 (en) | 2005-12-22 |
| CA2512739C (en) | 2009-02-24 |
| DE50305802D1 (de) | 2007-01-04 |
| DE10301114A1 (de) | 2004-07-22 |
| EP1588062A1 (de) | 2005-10-26 |
| BR0317960A (pt) | 2005-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2275128T3 (es) | Remache troquelador-punzonado. | |
| MX2019009598A (es) | Lamina de acero de alta resistencia. | |
| DE602005015383D1 (de) | Hochfester Stahl für die Herstellung von großen Schmiedestücken, insbesondere von Kurbelwellen | |
| MX2019009771A (es) | Lamina de acero. | |
| MX2020004927A (es) | Miembro de lamina de acero prensado en caliente y metodo para la produccion del mismo. | |
| ES2244374T3 (es) | Remache troquelador-punzonador. | |
| USD978962S1 (en) | Typeface | |
| ATE486973T1 (de) | Titanlegierungsteil und herstellungsverfahren dafür | |
| US9610627B2 (en) | Die for a joining tool, in particular for clinching | |
| CN105658976B (zh) | 用于圆柱形的滚动体的轴向保持架 | |
| DE102013216039A1 (de) | Halbhohlstanzniet für das vorlochfreie Fügen eines FVK-Bauteils mit einem Metallbauteil | |
| US770238A (en) | Punch. | |
| EP2671654A2 (en) | Punch rivet, riveted joint and riveting method | |
| US295103A (en) | Assigfoe of one-half to eobeet | |
| US237439A (en) | jenkins | |
| US180747A (en) | Improvement in rivets | |
| US344822A (en) | Teustees | |
| US267751A (en) | De lancy kennedy | |
| US559276A (en) | Rivet | |
| US443353A (en) | Punch and die | |
| US335181A (en) | Chaeles c | |
| US192676A (en) | Improvement in metallic cartridges | |
| US159044A (en) | Improvement in the manufacture of staple-blanks | |
| TH2101005767A (th) | แผ่นเหล็กกล้าบางและชิ้นส่วน | |
| US108283A (en) | Improvement in dies for swaging carriage-clips |