ES2274969T3 - Metodo para curar aglomerados autorreductores. - Google Patents
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Abstract
Un método para producir aglomerados autorreductores para uso en la producción de hierro, que comprende: producir una mezcla de partículas, que comprende partículas que contienen óxido de hierro y partículas de un agente reductor que contiene carbono y un aglutinante de cemento; añadir agua a dicha mezcla de partículas, para producir en ella un contenido de humedad de aproximadamente 7 a 12%; después de eso, conformar en aglomerados dicha mezcla de partículas; secuencial y continuamente, reducir dicho contenido de humedad de dichos aglomerados mediante poner dichos aglomerados en contacto con un gas caliente a una temperatura de 80 a 180oC, para secar dichos aglomerados; poner dichos aglomerados en contacto con vapor de agua a una temperatura de 70 a 110oC durante 4 a 12 horas, para curar dichos aglomerados; y secar dichos aglomerados curados con un gas caliente a una temperatura de 80 a 180oC, para conseguir un contenido de humedad seleccionado.
Description
Método para curar aglomerados
autorreductores.
La presente invención se refiere a un método
para curar aglomerados autorreductores que contienen óxido de
hierro y un cemento como aglutinante, para conseguir las propiedades
de resistencia mecánica requeridas para su uso en operaciones
posteriores de refinado para la producción de hierro.
En los años cincuenta comenzó el desarrollo de
los aglomerados que llevan hierro. Estos aglomerados estaban
principalmente en forma de gránulos, con el propósito de permitir el
uso de los materiales minerales finos que los métodos
convencionales, tales como los usados en los altos hornos, los
hornos de cubilote, los hornos eléctricos y otros, no podían
aceptar como materias primas debido a su tamaño fino,
particularmente en el caso del mineral de hierro. Algún tiempo
después de eso, comenzó el desarrollo de aglomerados
autorreductores. Este desarrollo se caracterizó por el uso de
aglutinantes de curado en frío, particularmente cemento, cal y
sílice, que presentan como mecanismo de curado principalmente las
reacciones con el agua (hidratación) y, en una menor cantidad, con
el dióxido de carbono presente en el aire (carbonación). Esas
reacciones, aunque comunican al aglomerado las propiedades
mecánicas deseadas, son reacciones lentas que requieren entre 10 y
30 días para su finalización, y a veces incluso más, dependiendo de
las condiciones climáticas (la velocidad de curado disminuye con la
disminución de la temperatura ambiente).
Para acelerar las reacciones de hidratación
referidas antes se desarrollaron algunas alternativas por medio del
tratamiento de los aglomerados en recipientes a presión
(autoclaves), aplicando presiones del orden de hasta 20 atmósferas
y vapor de agua a 250ºC, como se relata en la patente de EE.UU. Nº
4.528.029. La mayor desventaja de esta práctica alternativa es el
alto coste del equipo requerido y las complejas condiciones de
operación, lo que hace difícil su aplicación comercial. Por la
patente de EE.UU. Nº 4.468.253 se conoce un método para producir
gránulos de finos de hierro, un aglutinante hidráulico y agua, que
comprende el secado con un gas caliente a 65-150ºC,
la hidratación con vapor de agua a 50-100ºC, y el
secado final con un gas caliente a 100-300ºC.
De acuerdo con la invención, se proporciona un
método para producir aglomerados autorreductores para uso en la
producción de hierro. El método incluye producir una mezcla de
partículas que comprende óxido de hierro que contiene partículas de
un agente reductor que contiene carbono y un aglutinante de cemento.
Se añade agua a la mezcla para producir en ella un contenido de
humedad de aproximadamente 7 a 12%. Después de eso, la mezcla de
partículas se conforma en aglomerados. Los aglomerados se presecan
secuencial y continuamente poniéndolos en contacto con un gas
caliente a una temperatura de 80 a 180ºC, para reducir el contenido
de humedad de los aglomerados. Luego, se ponen los aglomerados
secos en contacto con agua a una temperatura de 70 a 110ºC, para
fomentar una reacción de curado entre el vapor de agua y el cemento:
Luego, se secan con un gas caliente a una temperatura de 80 a
180ºC, para conseguir un contenido de humedad seleccionado.
La mezcla de partículas puede incluir un agente
fundente.
Los aglomerados se pueden usar para constituir
una columna descendente de los mismos durante el presecado, el
curado y el secado secuenciales y continuos.
Preferiblemente, el contenido de humedad de la
mezcla de partículas puede ser aproximadamente 8 a 10%.
El presecado, el curado y el secado secuenciales
y continuos se pueden realizar a presión atmosférica.
La etapa de curado se efectúa durante 4 a 12
horas.
Las partículas que contienen óxido de hierro
pueden incluir, al menos, un mineral de hierro y un residuo
industrial.
La columna descendente de aglomerados para el
presecado, el curado y el secado secuenciales y continuos puede
estar dentro de un recipiente de reacción sencillo.
Además, de acuerdo con la invención, se
proporciona un aparato para producir aglomerados autorreductores que
tienen un aglutinante de cemento, para uso en la producción de
hierro. El aparato incluye una cámara vertical de curado y secado
de forma alargada. En la parte superior de la cámara se proporciona
una entrada para introducir una mezcla de partículas de dichos
aglomerados. Los aglomerados comprenden partículas que contienen
óxido de hierro y partículas de un agente reductor que contiene
carbono y un aglutinante de cemento, siendo su contenido de humedad
aproximadamente 7 a 12%. En la parte superior de la cámara se
proporciona una zona de presecado para presecar la mezcla de
partículas. En la parte media de la cámara se proporciona una zona
de curado para curar el aglutinante de cemento. En la parte
inferior de la cámara se proporciona una zona de secado para secar
la mezcla de
partículas.
partículas.
En la zona de presecado de la cámara se
proporcionan medios para poner la mezcla de partículas en contacto
con un gas caliente a una temperatura de aproximadamente 80 a 180ºC,
para secar la mezcla de partículas. En la zona de curado se
proporcionan medios para poner la mezcla de partículas en contacto
con un gas caliente que contiene agua a una temperatura de
aproximadamente 70 a 110ºC, para curar el aglutinante de cemento. En
la zona de secado se proporcionan medios para poner la mezcla de
partículas en contacto con un gas caliente a una temperatura de
aproximadamente 80 a 180ºC, para secar la mezcla de partículas.
Dentro de la cámara se proporcionan medios para
vigilar la mezcladura del gas de cada zona de la cámara. Con
relación a esto, el gas se puede dosificar entre las zonas para
regular o permitir la mezcladura. Esto incluye medios para
canalizar el gas introducido en la zona de presecado para que salga
de la cámara por su parte superior, para canalizar el gas
introducido en la zona de curado para que salga de la cámara por una
salida lateral situada en la zona de curado, y para canalizar el
gas introducido en la zona de secado para que salga por una salida
lateral situada en la zona de secado.
Se pueden proporcionar medios para desviar el
gas caliente para ponerlo en contacto con la parte exterior de la
cámara, en la zona de presecado de la misma. En relación con esto,
se puede dirigir el gas caliente proporcionando una envolvente que
rodea la parte exterior de la cámara, en una relación espaciada
separadamente a ella, y un pasadizo a través del que el gas
caliente se dirige al espacio formado entre la parte exterior de la
cámara y la
envolvente.
envolvente.
La Figura 1 es una vista frontal de una
realización de un aparato para uso en el curado y secado de
aglomerados de acuerdo con el método de la invención; y
La Figura 2 es una vista desde arriba del
aparato de la Figura 1.
Los aglomerados autorreductores, tales como se
describieron antes, se curan y secan en una realización de un
aparato de acuerdo con la invención como se muestra en las Figuras 1
y 2. Este aparato comprende un recipiente de reacción, designado
generalmente como R. Los aglomerados entran por la parte superior
del recipiente por una abertura designada como 1 y pasan,
secuencial y continuamente, a través de una sección de presecado 2,
una sección de curado 3, y una sección de secado 4. Los aglomerados
se descargan del recipiente por la abertura de descarga 5 situada
en la parte inferior del mismo.
En la sección de presecado 2, por medio de la
válvula 6, se pone el material en contacto con un gas caliente a
una temperatura de 80 a 180ºC. El material presecado desciende a lo
largo del recipiente y entra en la sección de curado donde, por
medio de la válvula 7, se pone en contacto con un gas caliente que
contiene agua a una temperatura de 70 a 110ºC. El material curado,
que se ha secado en la sección de secado, se retira del recipiente
a través del acceso 5 situado en la parte inferior del mismo. Una
parte del gas efluente sale por el acceso 9 situado en la parte
superior del recipiente. Una parte adicional se dirige a través del
espacio 10, formado por un collar cilíndrico 11, para ponerse en
contacto con el exterior de las secciones de presecado, curado y
secado. Esto impide la mezcladura del gas de cada una de las tres
secciones.
De acuerdo con la invención, se produjeron unos
aglomerados en forma de gránulos tanto en un laboratorio (banco de
pruebas) como en una planta sin restricciones (planta piloto), como
se expone en la Tabla 1. Los aglomerados se produjeron a partir de
una mezcla de finos de mineral de hierro, carbón y coque, con un
cemento como aglutinante. Estos aglomerados en bruto se curaron
mediante presecado, curado mediante puesta en contacto con vapor de
agua y secado. Una vez curados y secados, los aglomerados se
ensayaron para la resistencia por compresión en frío, midiendo la
resistencia a la fractura por compresión.
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Claims (12)
1. Un método para producir aglomerados
autorreductores para uso en la producción de hierro, que
comprende:
producir una mezcla de partículas, que comprende
partículas que contienen óxido de hierro y partículas de un agente
reductor que contiene carbono y un aglutinante de cemento;
añadir agua a dicha mezcla de partículas, para
producir en ella un contenido de humedad de aproximadamente 7 a
12%;
después de eso, conformar en aglomerados dicha
mezcla de partículas;
secuencial y continuamente, reducir dicho
contenido de humedad de dichos aglomerados mediante poner dichos
aglomerados en contacto con un gas caliente a una temperatura de 80
a 180ºC, para secar dichos aglomerados; poner dichos aglomerados en
contacto con vapor de agua a una temperatura de 70 a 110ºC durante 4
a 12 horas, para curar dichos aglomerados; y secar dichos
aglomerados curados con un gas caliente a una temperatura de 80 a
180ºC, para conseguir un contenido de humedad seleccionado.
2. Un método según la reivindicación 1, en el
que dicha mezcla de partículas incluye un agente fundente.
3. Un método según las reivindicaciones 1 ó 2,
en el que dichos aglomerados constituyen una columna descendente de
los mismos durante el presecado, el curado y el secado secuenciales
y continuos.
4. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicho contenido de humedad
de dicha mezcla de partículas es aproximadamente 8 a 10%.
5. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que se realizan a presión
atmosférica dichos presecado, curado y secado secuenciales y
continuos.
6. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dichas partículas que
contienen óxido de hierro incluyen, al menos, uno de un mineral de
hierro y un residuo industrial.
7. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 6, en el que dicha columna descendente está
dentro de un recipiente de reacción sencillo.
8. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 7, en el que dicho agente fundente es escoria
procedente de la producción de acero en un horno eléctrico.
9. Un aparato para producir aglomerados
autorreductores que tienen un aglutinante de cemento, para uso en
la producción de hierro, que comprende:
una cámara vertical de curado y secado de forma
alargada;
una entrada por la parte superior de dicha
cámara, para introducir una mezcla de partículas de dichos
aglomerados que comprenden partículas que contienen óxido de hierro
y partículas de un agente reductor que contiene carbono y un
aglutinante de cemento, siendo su contenido de humedad
aproximadamente 7 a 12%;
una zona de presecado en la parte superior de
dicha cámara, para presecar dicha mezcla de partículas;
una zona de curado en la parte media de dicha
cámara, para curar dicho aglutinante de cemento; y
una zona de secado en la parte inferior de dicha
cámara, para secar dicha mezcla de partículas,
y en donde el aparato, dentro de dicha cámara,
comprende además medios para controlar la mezcladura de dicho gas
de cada zona, y en el que dichos medios para evitar la mezcladura de
dicho gas de cada zona canalizan dicho gas introducido en dicha
zona de presecado para que salga de dicha cámara por la zona
superior de dicha cámara;
canalizan dicho gas introducido en dicha zona de
curado para que salga de dicha cámara por una salida lateral
situada en dicha zona de curado; y
canalizan dicho gas introducido en dicha zona de
secado para que salga de dicha cámara por una salida lateral
situada en dicha zona de secado.
10. Un aparato según la reivindicación 9, en el
que en dicha zona de presecado se proporcionan medios para poner
dicha mezcla de partículas en contacto con un gas caliente a una
temperatura de 80 a 180ºC, para secar dicha mezcla de
partículas;
en dicha zona de curado se proporcionan medios
para poner dicha mezcla de partículas en contacto con un gas
caliente que contiene agua a una temperatura de 70 a 110ºC, para
curar dicho aglutinante de cemento; y
en dicha zona de secado se proporcionan medios
para poner dicha mezcla de partículas en contacto con un gas
caliente a una temperatura de 80 a 180ºC, para secar dicha mezcla de
partículas.
11. Un aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 9 ó 10, en el que se proporcionan medios para
dirigir un gas caliente para ponerlo en contacto con la parte
exterior de dicha cámara en dicha zona de presecado de la
misma.
12. Un aparato según la reivindicación 11, en el
que dichos medios para dicho direccionamiento de dicho gas
caliente, para ponerlo en contacto con dicha parte exterior de dicha
cámara en dicha zona de presecado, incluyen una envolvente que
rodea dicha parte exterior, en una relación espaciada separadamente
a ella, y un pasadizo a través del que dicho gas caliente se dirige
al espacio formado entre dicha parte exterior y dicha
envolvente.
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