ES2274715B1 - Sistema de control de movimiento en soldadura. - Google Patents
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Abstract
Sistema de control de movimiento en soldadura, que consiste en incorporar unas bobinas (1) en el cabezal (2) de realización de las soldaduras, en las cuales bobinas (1) se genera, mediante aplicación de una corriente eléctrica, una inducción magnética de influencia entre ellas, que varia en función de la posición del cabezal (2) respecto de la unión sobre la que se efectúa la soldadura, disponiéndose en relación con esas bobinas (1) un control (6) que recoge las variaciones de la influencia magnética, gobernando en función de dichas variaciones la motorización de movimiento del cabezal (2) a lo largo de la soldadura.
Description
Sistema de control de movimiento en
soldadura.
La presente invención está relacionada con el
sector de la soldadura, proponiendo un sistema que permite
controlar la posición del útil soldador durante el desarrollo de
las operaciones de soldadura, estableciendo un control que evita de
forma automática las desviaciones respecto de la línea sobre la que
se ha de soldar.
Existen muchos métodos diferentes de soldadura
industrial, como el TIG, plasma, MIGMAG, arco sumergido, etc., los
cuales se desarrollan según diferentes características para unir de
manera solidaria y permanente piezas independientes.
Todos los métodos exigen sin embargo ser
aplicados exactamente en las piezas a unir, para garantizar que la
unión resulte con las características debidas de resistencia y
durabilidad, siendo además la precisión de la soldadura
extremadamente importante en algunas aplicaciones, como cuando por
ejemplo se requiere que la unión ofrezca estanqueidad o
hermeticidad.
Para ello, el seguimiento de la línea de unión
con la soldadura que se aplica suele resultar relativamente
sencillo en la unión de piezas pequeñas, pero cuando se trata de
unir grandes piezas surgen dificultades. Así por ejemplo, en una
unión entre chapas de 50 metros resulta muy difícil que la línea de
soldadura no sufra desviaciones entre unos puntos y otros de su
extensión.
Por otro lado, es también frecuente que por la
alta temperatura de las soldaduras los materiales que se sueldan se
comben y alteren su forma, lo cual suele ser particularmente
pronunciado cuando se sueldan materiales diferentes, ya que las
diferentes reacciones de dilatación de los mismos crean tensiones
que favorecen la deformación de las zonas que se someten a la
soldadura.
Las dificultades aumentan a su vez cuando las
líneas de soldadura a realizar presentan curvas o ángulos, ya que
entonces las posibilidades de desviación son mucho más acusadas que
en las soldaduras rectas.
Por todo ello, es evidente que para realizar
soldaduras con precisión y, particularmente, cuando se trata de
soldaduras extensas y sinuosas, es preciso llevar con un perfecto
control el útil soldador, lo cual no es posible sin una adecuada
automatización.
De acuerdo con la invención se propone un
sistema que permite controlar con efectividad el movimiento de los
útiles de soldar, aportando unas condiciones muy ventajosas para
realizar las soldaduras con uniformidad y precisión, eliminando los
inconvenientes de las prácticas convencionales.
Este sistema de la invención comprende la
incorporación de un conjunto de bobinas en el cabezal de soldar,
por las cuales bobinas se hace pasar una corriente eléctrica
durante la realización de las soldaduras, de modo que cada bobina
produce un campo magnético que afecta a las piezas sobre las que se
practica la soldadura, así como a las demás bobinas del
sistema.
En relación con las mencionadas bobinas
incorporadas en el cabezal de soldar, se dispone un sistema de
control, en el cual se recogen las señales inducidas en las
diferentes bobinas y en función de las variaciones de dichas
señales establece un gobierno del accionamiento de un sistema
motriz transportador del cabezal de soldadura en el recorrido que
debe efectuar.
De este modo, el posicionamiento del cabezal de
soldadura respecto de la línea sobre la que se debe soldar, da
lugar a una señal determinada de la inducción de las bobinas, que
corresponde a una exacta distancia y posición del cabezal respecto
de la mencionada línea de soldadura, de forma que cuando se
produce una variación de alguno de esos factores de la situación
del cabezal, la señal que unas bobinas inducen en otras se altera,
acusándolo el sistema de control, el cual hace actuar en
consecuencia a la motorización del cabezal para corregir la
situación del mismo.
En la realización del sistema, respecto del
cabezal de soldadura se dispone además una circulación de fluido
refrigerante, mediante la cual se protegen de las altas
temperaturas a las bobinas de inducción, evitando así el deterioro
de las mismas por las temperaturas particularmente altas a las que
se trabaja en las soldaduras.
Con ello el sistema de la invención resulta de
unas características ciertamente ventajosas, adquiriendo vida propia
y carácter preferente de aplicación para la función a la que se
halla destinado.
La figura 1 muestra un esquema de la disposición
del montaje de un cabezal de soldadura con el sistema
preconizado.
La figura 2 es una vista esquemática de un
cabezal de soldadura con el sistema de la invención, en posición
de trabajo para la unión de dos piezas.
La figura 3 es una vista esquemática del cabezal
de soldadura de la figura anterior en un despiece
explosionado.
El objeto de la invención se refiere a un
sistema de control que permite corregir de manera instantánea la
posición de los útiles de soldar, para seguir con precisión el
curso de la línea sobre la que se ha de practicar la soldadura.
El sistema comprende la incorporación de unas
bobinas (1) en el cabezal soldador (2) y la aplicación de una
corriente eléctrica sobre dichas bobinas (1), con lo que las mismas
producen una inducción magnética.
De este modo, durante las soldaduras la
inducción magnética de las mencionadas bobinas (1) del cabezal
soldador (2) afecta, por un lado, a las piezas (3, 4) sobre las que
se aplica la soldadura y, por otro lado, cada bobina (1) resulta
afectada por la inducción de las demás.
Con ello, al quedar incluida la unión (5) de las
piezas (3, 4) en el campo de acción de la inducción de las bobinas
(1), hace que la influencia de unas bobinas sobre otras resulte
dependiente de la posición de las mismas respecto de la mencionada
unión (5), ya que la variación de distancia entre las bobinas (1) y
dicha unión (5) altera el campo magnético y por lo tanto la
influencia entre las bobinas (1).
De acuerdo con ello, en relación con las bobinas
(1) se dispone un control (6), en el cual se recogen las
alteraciones de la influencia magnética que experimentan las
mencionadas bobinas (1), estableciéndose dicho control (6)
conectado a la motorización que actúa el movimiento del cabezal
soldador (2) en la realización de las soldaduras de aplicación.
El sistema controla por lo tanto de manera
continua la posición del cabezal soldador (2) con respecto a la
unión (5) de aplicación de la soldadura, de manera que cuando se
produce alguna variación en cuanto a la situación relativa de dicha
posición, las bobinas (1) lo acusan, generando como consecuencia el
control (6) una señal que hace actuar a la motorización del
movimiento del cabezal (2), para corregir la variación.
El sistema corrige por lo tanto de manera
instantánea las desviaciones del cabezal soldador (2) respecto de
la unión (5) de aplicación de la soldadura, permitiendo realizar
dicha aplicación de la soldadura con absoluta precisión sobre la
línea de la mencionada unión (5) en toda la extensión de la
misma.
Dado que en las soldaduras se trabaja a unas
temperaturas altas que pueden deteriorar a las bobinas (1), para
evitar ese deterioro se incorpora en el cabezal soldador (2) una
refrigeración, mediante circulación de un fluido refrigerante entre
una entrada (7) y una salida (8). El fluido refrigerante al
respecto puede ser aire, o para mayor refrigeración un líquido
refrigerante, por ejemplo agua, en función del grado de
refrigeración necesario.
Según una realización práctica de montaje, no
limitativa, el cabezal soldador (2) puede disponerse acoplado a un
carro portador (9), incorporándose dicho carro (9) en disposición
de movimiento actuado por servomotores sobre una combinación de
carriles (10) perpendiculares, con posibilidad de desplazamiento en
cualquier dirección.
Claims (3)
1. Sistema de control de movimiento en
soldadura, para la aplicación a medios de soldadura que son
llevados en el desplazamiento de realización de las soldaduras en
movimiento automático mediante una motorización,
caracterizado porque en el cabezal soldador (2) de
realización de las soldaduras se incorporan unas bobinas (1), a las
cuales se aplica una corriente eléctrica que genera una inducción
magnética de influencia entre las mismas, disponiéndose en relación
con las mencionadas bobinas (1) un control (6) que recoge las
variaciones de la influencia magnética que experimentan dichas
bobinas (1), el cual control (6) se establece conectado a la
motorización del movimiento del cabezal soldador (2), para gobernar
el accionamiento de dicha motorización en función de las
variaciones de la influencia magnética entre las bobinas (1).
2. Sistema de control de movimiento en
soldadura, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque las bobinas (1) se disponen en el
cabezal soldador (2) en forma que el campo de inducción magnética
de las mismas afecta a la unión (5) de aplicación de la soldadura,
de modo que las variaciones de la posición del cabezal (2) respecto
de la mencionada unión (5) de aplicación de la soldadura, dan
lugar a variaciones de inducción entre las bobinas (1), provocando
mediante el control (6) un accionamiento de la motorización que
permite corregir las desviaciones de la aplicación de la soldadura
sobre la línea de la unión (5).
3. Sistema de control de movimiento en
soldadura, de acuerdo con las reivindicaciones primera y segunda,
caracterizado porque en el cabezal soldador (2) se incorpora
una refrigeración mediante circulación de un fluido refrigerante
entre una entrada (7) y una salida (8), para proteger a las bobinas
(1) del deterioro por las altas temperaturas de las soldaduras.
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2006
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