ES2274337T3 - Anclaje de pared para un tornillo y conjunto constituido por dicho anclaje de pared y un tornillo. - Google Patents
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Abstract
Anclaje de pared para un tornillo (11) del tipo que tiene un eje longitudinal (4) y que comprende de forma integral: dos vástagos (5, 6) que tienen forma respectivamente tubular de revolución en general alrededor de su eje (4) y en oposición longitudinal entre sí en forma de: un vástago de cabeza (5) limitado interiormente dentro de un paso coaxial libre para una varilla roscada (10) del tornillo (11) y que establece contacto exteriormente en una valona longitudinal extrema transversal (12);y un vástago de tuerca (6) de un tornillo que tiene en el interior una rosca interna coaxial (15) capaz de cooperar con dicha varilla roscada (10) y estableciendo contacto en su periferia externa con una serie de dientes longitudinales extremos, aproximadamente longitudinales, (18) distribuidos angularmente alrededor del eje (4) y formando un saliente longitudinal con respecto al vástago (6) de la tuerca del tornillo, longitudinalmente en oposición al vástago (5) de la cabeza con respecto al vástago (6)de la tuerca del tornillo, de manera que cada diente (18) converge hacia el eje (4) en dirección longitudinal (19) pasando desde el vástago (5) de la cabeza hacia el vástago (6) de la tuerca del tornillo, y teniendo forma general triangular definida por un lado (20) para conexión al vástago (6) de la tuerca del tornillo y por dos lados libres (21), de manera tal que los dientes (18) conjuntamente definen una punta (22) simétrica con respecto al eje (4) que sobresale longitudinalmente del vástago (6) de la tuerca del tornillo en dicha dirección longitudinal (19); y una serie de pequeñas varillas aproximadamente longitudinales (7) distribuidas angularmente alrededor del eje (4) dispuestas entre el vástago de la cabeza y el vástago de la tuerca del tornillo, 85, 6) con los que se conectan y que son plásticamente flexibles en dirección de alejamiento del eje (4), a efectos de pasar desde la configuración inicial a una configuración de anclaje del anclaje de pared (1), caracterizado porque el anclaje de pared está realizado del fleje metálico estampado y porque cada diente (18) es cóncavo entre dichos lados libres (21) de manera que cada diente es curvado hacia el eje (4).
Description
Anclaje de pared para un tornillo y un conjunto
constituido por dicho anclaje de pared y un tornillo.
La presente invención se refiere a un anclaje de
pared para un tornillo, del tipo que tiene un eje longitudinal y
que comprende, de forma integral:
- -
- dos vástagos que tienen forma general tubular de revolución alrededor de un eje y opuestos entre sí longitudinalmente en forma de:
- -
- un vástago de la cabeza que limita interiormente un paso coaxial libre para el vástago del tornillo y que lleva una valona externa transversal al extremo longitudinal, y
- -
- un elemento o vástago de tuerca del tornillo que tiene en su interior una rosca interna coaxial capaz de cooperar con dicho vástago del tornillo y que soporta en su periferia externa una serie de dientes aproximadamente longitudinales del extremo longitudinal, preferentemente idénticos entre sí, distribuidos angularmente alrededor del eje, preferentemente de forma regular, y constituyendo un saliente longitudinal con respecto al elemento de tuerca del tornillo, en oposición longitudinal al vástago de la cabeza con respecto al elemento de tuerca del tornillo, y
- -
- una serie de pequeñas varillas aproximadamente longitudinales, preferentemente idénticas entre sí, distribuidas angularmente alrededor del eje, preferentemente de forma regular, dispuestas entre el vástago de la cabeza y el elemento de tuerca del tornillo con el que se conectan, y plásticamente flexibles en dirección de alejamiento del eje, a efectos de pasar desde una configuración inicial a una configuración de anclaje del anclaje de pared.
Este tipo de anclaje de pared, constituido
ventajosamente y de modo esencial por corte y doblado de una tira o
fleje único de metal se describe en los documentos
FR-B 2 640 704 y EP-B 0 378 907, en
una realización en la que está destinado a ser utilizado, a modo de
un suplemento de herramienta para madera del tipo conocido con el
nombre de "herramienta de centro" ("centre bit") para
taladrar un tabique en el que se tiene que anclar, siendo impulsado
en rotación sobre sí mismo alrededor de su eje con respecto al
tabique, por ejemplo, por medio de una acción de atornillado sobre
una cabeza de tornillo, cuyo vástago es roscado en el elemento de
tuerca del tornillo y cuya cabeza está dispuesta de manera que
descansa longitudinalmente sobre la valona del eje de la cabeza del
anclaje de pared.
Con este objetivo los dientes del anclaje de
pared de tipo conocido están orientados paralelamente a su eje y
tienen un borde de corte correspondiente inclinado con respecto al
mismo y el vástago o varilla del tornillo es alargado, en oposición
longitudinal a la cabeza del tornillo, por un punto axial que forma
con respecto al elemento de tuerca del tornillo un saliente mayor
que el de los dientes, a efectos de acoplarse en el tabique antes
del último y asegurar de esta manera la fijación del eje común del
anclaje de pared y del tornillo cuando los dientes establecen
contacto con el tabique y penetran progresivamente en este último
bajo la acción de la rotación impartida al anclaje de pared
alrededor del eje.
Este guiado, que asegura la fijación del eje del
anclaje de pared y del tornillo con respecto al tabique durante el
taladrado de éste por los dientes del elemento de tuerca del
tornillo, es indispensable pero la presencia, a estos objetivos, de
la punta que prolonga la varilla del tornillo constituye un
inconveniente dado que es necesario, para adaptarse a esta punta,
disponer dentro del tabique o por detrás del mismo un juego mucho
más grande, en la dirección del eje común del anclaje de pared y el
tornillo, que el juego necesario para recibir el vástago del
tornillo, careciendo de la punta mencionada, de los tornillos
normales utilizados en asociación con los anclajes de pared más
convencionales, que carecen de dientes de taladrado y que son
anclados en un orificio realizado previamente en el tabique por
medio de una herramienta de taladrado convencional, independiente
del anclaje de pared.
Otro inconveniente de la presencia necesaria de
la punta de guía en la prolongación de la varilla del tornillo
reside en la imposibilidad de utilizar un anclaje de pared realizado
de acuerdo con los documentos FR-B 2 640 704 y
EP-B 0 378 907 en asociación con tornillos normales,
cuyas varillas carecen de puntas de guía, si se desea aprovechar la
posibilidad de taladrar el tabique por medio del propio anclaje de
pared. La utilización del anclaje de pared conocido requiere
efectivamente la fabricación y mantenimiento de stock de tornillos
especialmente adaptados, dotados de punta de guía, creando de esta
manera limitaciones y costes adicionales de fabricación y
almacenamiento, tanto más cuanto que los tornillos específicamente
adaptados de este modo requieren más material y son más voluminosos
que los tornillos normales con idénticas dimensiones de los vástagos
de tornillo actuales.
El documento anterior USA 5.690.454 da a conocer
un anclaje de pared de acuerdo con la parte precaracterizante de la
reivindicación 1.
El objetivo de la presente invención consiste en
solucionar estos inconvenientes y con este objetivo la presente
invención propone un anclaje de pared para un tornillo del tipo que
tiene un eje longitudinal y que comprende de manera integral:
\newpage
- dos vástagos que tienen una forma general tubular de revolución alrededor del eje y opuestos entre sí longitudinalmente en forma de:
- un vástago de la cabeza que limita interiormente un paso coaxial libre para el vástago del tornillo y que lleva una valona externa transversal al extremo longitudinal, y
- un elemento o vástago de tuerca del tornillo que tiene en su interior una rosca interna coaxial capaz de cooperar con dicho vástago del tornillo y que soporta en su periferia externa en una serie de dientes aproximadamente longitudinales del extremo longitudinal, preferentemente idénticos entre sí, distribuidos angularmente alrededor del eje, preferentemente de forma regular y constituyendo un saliente longitudinal con respecto al elemento de tuerca del tornillo, en oposición longitudinal al vástago de la cabeza con respecto al elemento de tuerca del tornillo, de manera que cada uno de los dientes converge hacia el eje en dirección longitudinal desde el vástago de la cabeza hacia el elemento de tuerca del tornillo, y tiene, en general, forma triangular definida por un lado para conexión del elemento de tuerca del tornillo y por dos lados libres, de manera que los dientes definen conjuntamente una punta simétrica con respecto al eje, sobresaliendo de forma longitudinal sobre el elemento de tuerca del tornillo, en dicha dirección longitudinal, y
- una serie de pequeñas varillas aproximadamente en disposición longitudinal distribuidas angularmente alrededor del eje y dispuesta entre el eje de la cabeza y el elemento de la tuerca del tornillo con el que se conecta, y flexible plásticamente en dirección de alejamiento del eje, a efectos de pasar de la configuración inicial a una configuración de anclaje del anclaje de pared, caracterizándose porque el anclaje de pared está realizado a base de un fleje metálico estampado y porque cada uno de dichos dientes es cóncavo entre dichos lados libres, de manera que cada uno de los dientes es curvado hacia el eje.
Los técnicos en la materia comprenderán
fácilmente que, en este tipo de anclaje de pared según la invención,
son los propios dientes del elemento de tuerca del tornillo los que
constituyen una punta central capaz de asegurar la fijación del eje
del anclaje de pared con respecto al tabique en el que se desean
colocar, tanto si el anclaje de pared está asociado con un tornillo
o no.
Por lo tanto, sin costes adicionales de
fabricación significativos en comparación con un anclaje de pared
del tipo descrito en los documentos FR-B 2 640 704 y
EP-B 0 378 907, un anclaje de pared de acuerdo con
la invención hace posible utilizar tornillos normales, es decir,
que carecen de punta de guía en la prolongación de su varilla o
vástago de tornillo, es decir, no resulta necesario, por un lado,
fabricar y mantener en stock tornillos específicamente adaptados y,
por otra parte, disponer dentro del tabique o en la parte posterior
del mismo tanto espacio como resulta necesario para alojar la punta
de guía del tornillo utilizada necesariamente en asociación con un
anclaje de pared del mencionado tipo anteriormente conocido.
Además, debido a la punta definida por los
dientes del vástago de la cabeza, un anclaje de pared de acuerdo
con la invención, si el material del que está fabricado se presta a
ello, puede ser utilizado para perforar el tabique incluso sin
rotación relativa, es decir, simplemente aplicando un empuje
longitudinal al vástago de la cabeza después de que la punta del
elemento de tuerca del tornillo ha sido situada en contacto con el
tabique, lo cual se puede realizar, por ejemplo, con un martillo. El
anclaje de pared según la invención se comporta con respecto al
tabique como un simple clavo al penetrar en el tabique.
No obstante, con vistas a colocar un anclaje de
pared de acuerdo con la invención, en un tabique en el que el
material de que está fabricado no es apropiado para dicho método de
perforación o a efectos de hacer más precisa y reproducible la
geometría del orificio realizado por el propio anclaje de pared en
el tabique, con vistas a su anclaje en el mismo, se prefiere una
realización del anclaje de pared según la invención que permite su
utilización no solamente como clavo, sino también como herramienta
de taladrado, es decir, de manera tal que progresivamente taladra
el orificio en el que se aloja en el tabique por rotación alrededor
de su eje, después de que su punta ha sido colocada contra el
tabique.
Con ese objetivo, de acuerdo con una realización
preferente de un anclaje de pared de acuerdo con la invención, como
mínimo uno de los lados libre de cada diente, dirigido en dirección
circunferencial específica, idéntico de un diente a otro, adopta la
forma de un borde de corte, haciendo posible taladrar el orificio
receptor para el anclaje de pared por rotación de este último
alrededor de su eje en dicha dirección circunferencial.
De acuerdo con una realización más preferente,
los dos lados libres de cada diente adoptan la forma correspondiente
de un borde de corte, haciendo posible llevar a cabo el taladrado
por rotación del anclaje de pared en una dirección u otra.
Para permitir impartir el movimiento de rotación
apropiado al anclaje de pared se dispone, preferentemente, que el
vástago de cabeza tenga una indentación para cooperar con un
destornillador alrededor de su paso coaxial libre, haciendo posible
llevar a cabo el taladrado sin tener que acoplar un tornillo en el
anclaje de pared.
\newpage
También es posible, desde luego, actuar para
este objetivo sobre el anclaje de pared actuando sobre la cabeza
transversal de un tornillo, cuya varilla de tornillo está acoplada
con la rosca interna del elemento de tuerca del tornillo y cuya
cabeza establece contacto contra la valona del eje de la cabeza, en
dirección longitudinal desde el vástago de la cabeza hacia el
elemento de tuerca del tornillo. El tornillo es seleccionado a
continuación de manera tal que la varilla del tornillo tiene, entre
un extremo para conexión a la cabeza del tornillo y un extremo
libre longitudinalmente opuesto a dicha cabeza, una dimensión
longitudinal tal que su extremo libre queda recibido entre los
dientes o desplazado hacia atrás longitudinalmente con respecto a
estos últimos, pero en acoplamiento con la rosca interna del
elemento de tuerca del tornillo cuando la cabeza del tornillo
establece contacto contra la valona y mientras las varillas de
pequeñas dimensiones del anclaje de pared muestran su configuración
inicial, a efectos de evitar cualquier riesgo de extensión
accidental de los dientes por el extremo libre del tornillo. A
continuación, la rotación del conjunto constituido de esta manera
por el anclaje de pared y el tornillo, alrededor de su eje común,
con respecto al tabique, debe tener preferentemente lugar en
dirección circunferencial correspondiente a la dirección de roscado
del tornillo en el anclaje de pared. Si solamente uno de los lados
libres de cada diente adopta la forma de borde de corte, debe ser en
este caso uno de los lados libres que es obligado a girar en la
misma dirección de roscado circunferencial.
Esta realización del anclaje de pared que
permite taladrado por rotación del mismo alrededor de su eje con
respecto al tabique, sigue siendo, naturalmente, compatible con la
colocación en el tabique igual que un clavo si el material de que
está hecho el tabique es apropiado para ello.
Con vistas a facilitar el acoplamiento de los
bordes de corte de los dientes sobre el material constituyente y en
el caso en el que el orificio receptor para el anclaje de pared en
el tabique es perforado por rotación relativa, alrededor del eje
del anclaje de pared, para facilitar la liberación del material
eliminado del tabique, cada uno de los dientes es cóncavo entre sus
lados libres.
Una vez que el anclaje de pared está
completamente acoplado en el tabique, es decir, cuando la valona
transversal del vástago de la cabeza descansa contra el tabique, la
flexión plástica de las varillas que conectan el vástago de la
cabeza y el elemento de tuerca del tornillo, es decir, el paso desde
la configuración inicial a la configuración de anclaje del anclaje
de pared, puede tener lugar convencionalmente por rotación del
tornillo en la dirección de atornillado con respecto al anclaje de
pared, alrededor del eje del anclaje de pared y el tornillo que
entonces es común, llevando de esta manera, progresivamente, el
elemento de tuerca del tornillo más cerca longitudinalmente del
vástago de la cabeza.
Es, desde luego, necesario que entonces la punta
que se ha formado por los dientes, y que inicialmente cubre la
rosca interna del elemento de tuerca en el tornillo a una cierta
distancia longitudinal del mismo, no forme obstáculo, teniendo en
cuenta el hecho de que el desplazamiento longitudinal progresivo del
elemento de tuerca del tornillo con respecto al vástago de la
cabeza se manifiesta por un saliente longitudinal, incluso
superior, del extremo libre de la varilla del tornillo con respecto
al elemento de tuerca del tornillo.
Con este objetivo, se puede disponer un
dimensionado longitudinal relativamente grande de los dientes, pero
esta solución no parece ser muy satisfactoria por el hecho de que es
llevada a cabo o bien en detrimento del desplazamiento longitudinal
posible del elemento de tuerca del tornillo, con respecto al vástago
de la cabeza, es decir, de la amplitud de flexión de las varillas
en la configuración de anclaje, o de una dimensión longitudinal
general excesiva de los dientes, requiriendo un juego grande dentro
del tabique o en la parte posterior del mismo para su
recepción.
Una realización del anclaje de pared según la
invención es, por lo tanto, preferente de manera que el lado de
conexión de cada diente al elemento de tuerca del tornillo
constituye una zona privilegiada de flexión por deformación
plástica de manera tal que cada uno de los dientes es capaz de
pivotar alrededor del lado de conexión respectivo, con respecto al
elemento de tuerca del tornillo, en una dirección que se aleja del
eje, en particular bajo el empuje ejercido por la varilla del
tornillo, es decir, de manera más precisa el extremo libre de la
varilla del tornillo, en dirección longitudinal que va desde el
vástago de la cabeza hacia el elemento de tuerca del tornillo.
Por lo tanto, aunque las dimensiones
longitudinales de los dientes estén limitadas a lo estrictamente
necesario para definir una punta suficientemente marcada para
asegurar el centrado del anclaje de pared durante su penetración en
el tabique, los dientes no constituyen obstáculo alguno para el paso
adicional del extremo libre de la varilla del tornillo, es decir,
para el desplazamiento longitudinal de aproximación del elemento de
tuerca del tornillo con respecto al vástago de la cabeza y, por
consiguiente, a la amplitud transversal de la flexión de las
varillas, adoptando la configuración de anclaje.
Se observará que dado que un anclaje de pared de
acuerdo con la invención puede ser asociado con un tornillo normal,
es decir, que carece de punta de centraje, por una parte, y por el
hecho de que la presencia del tornillo durante la colocación del
anclaje de pared de acuerdo con la invención no es indispensable, la
colocación es llevada a cabo a modo de tornillo o por rotación
relativa alrededor del eje del anclaje de pared, y a condición de
que dicha indentación está dispuesta para cooperar con un
destornillador alrededor del paso axial libre del vástago de la
tuerca, un anclaje de pared de acuerdo con la invención puede ser
comercializado, no solamente en forma de un conjunto con un
tornillo dimensionado, preferentemente tal como se ha indicado en lo
anterior, sino también solo, es decir, sin tornillo, siendo
adecuado para su asociación con un tornillo de cualquier longitud
deseada entre el extremo libre de su varilla roscada y el extremo
para la varilla roscada, con respecto a la cabeza del tornillo.
Esto facilita, posiblemente de manera considerable, el mantenimiento
de stocks y evita que el público tenga que comprar al mismo tiempo
que el anclaje de pared, tornillos que serán desde luego apropiados
para su utilización con este último, pero que no necesariamente
llenan cualquier necesidad y que en algunos casos deben ser
substituidos, por el propio usuario, por tornillos de diferente
longitud adquiridos de manera adicional.
Igual que en la técnica anterior, cada uno de
los dientes puede ser fabricado ventajosamente de una pieza con el
elemento de tuerca del tornillo y, en particular, el anclaje de
pared puede quedar constituido, por lo menos básicamente, a partir
de un fleje metálico estampado, de acuerdo con un proceso de
fabricación poco distinto del de los anclaje de pared descritos en
los documentos FR-B 2 640 704 y EP-B
0 378 907, inspirados directamente por su parte por el método del
documento ER-B 2 546 989, en relación con anclajes
de pared determinados por dientes, excepto que resulta necesario
dotar a los dientes de forma triangular correspondiente a uno de
los dientes del anclaje de pared de acuerdo con la invención e
insertar entre las etapas de fabricación del método conocido, una
etapa de fabricación de dichos dientes que no presenta dificultad
alguna para un experto en la materia.
De manera similar, el anclaje de pared según la
invención puede tener adicionalmente cualquier disposición conocida
en sí misma, en particular con respecto a la forma de las varilla
que, por ejemplo, se pueden adaptar a lo que se indica en los
documentos FR-B 2 640 704 y EP-B 0
378 907 o bien en el documento FR-B 2 546 989 o
incluso en la de la solicitud de patente francesa nº 0202197,
todavía no publicada, del propio solicitante actual, siendo estos
ejemplos no limitativos en modo alguno.
Otras características y ventajas de un anclaje
de pared según la invención o de un conjunto que combina dicho
anclaje de pared y un tornillo quedarán evidentes de la descripción
siguiente que hace referencia a un ejemplo no limitativo, y también
de los dibujos adjuntos que acompañan la descripción.
La figura 1 muestra una vista, en alzado
lateral, de un anclaje de pared según la invención.
Las figuras 2 y 3 muestran vistas extremas del
anclaje de pared en direcciones opuestas, marcadas, respectivamente,
II y III en la figura 1.
La figura 4 muestra una vista, en alzado
lateral, del mismo anclaje de pared en dirección opuesta desde la
dirección de visión de la figura 1.
La figura 5 muestra las modificaciones
principales aplicadas al método de fabricación de un anclaje de
pared del tipo que se refiere en la presente invención, empezando
en un fleje metálico, que se describe en el documento
FR-B 2 546 989, para producir un anclaje de pared de
acuerdo con la invención, apreciándose el fleje según una vista en
planta y tres etapas consecutivas del método ilustradas sobre una
correspondiente pieza en bruto de un anclaje de pared.
Las figuras 6 a 8 muestran tres métodos
distintos de introducción de un anclaje de pared de acuerdo con la
invención en un tabique, con la formación de un orificio receptor
para el anclaje de pared en el tabique por el propio anclaje de
pared, apreciándose el anclaje de pared en una vista lateral en
alzado y el tabique en sección.
La figura 9 muestra, de manera similar, el
anclaje de pared en el extremo de introducción del mismo en el
tabique por uno u otro de los medios mostrados respectivamente en
las figuras 6 a 8, encontrándose, no obstante, el anclaje de pared
en su configuración inicial.
La figura 10 muestra, de manera similar, el
inicio del roscado de un tornillo para fijación de un objeto en el
anclaje de pared que muestra todavía su configuración inicial.
La figura 11 muestra, de manera similar, una
etapa final de la operación de roscado, mostrando el anclaje de
pared su configuración para anclaje en el tabique.
Si bien, excepto en lo que respecta a la
presencia y forma de los dientes característicos de la presente
invención, el anclaje de pared mostrado en las figuras tiene las
características del anclaje de pared descrito en el documento
FR-B 2 546 989, se comprenderá fácilmente que las
disposiciones características de la presente invención se podrían
adoptar en el caso de diferentes anclajes de pared y en particular
en el caso de un anclaje de pared del tipo que se describe en la
Solicitud de Patente Francesa Nº 02 02197 presentada en 21 de
febrero de 2002 por el Solicitante y que todavía no se ha
publicado.
En primer lugar se hará referencia a las figuras
1 a 4, en las que se ha mostrado un anclaje de pared (1) de acuerdo
con la invención, en la que se observarán de manera idéntica o
prácticamente idéntica las diferentes partes del anclaje de pared
descrito en el documento FR-B 2 546 989 y que, igual
que este último, ha sido producido ventajosamente en una sola pieza
por troquelado, arrollado y plegado de un fleje metálico (2), del
que se muestra una sección en la figura 5 con respecto a las tres
situaciones consecutivas, características de la fabricación de un
anclaje de pared de acuerdo con la invención para dicho fleje (2),
de una pieza en bruto (3) para un anclaje de pared (1). Por razones
de simplicidad, se utilizarán las mismas referencias numéricas para
designar las diferentes partes del anclaje de pared (1) de acuerdo
con la invención y las correspondientes partes de la pieza en bruto
(3).
Por lo tanto el anclaje de pared (1) de acuerdo
con la invención, que tiene un eje longitudinal (4) de forma
general simétrica, comprende igual que el anclaje de pared descrito
en la Patente FR-B 2 546 989:
- -
- un vástago de cabeza (5) y un vástago (6) de la tuerca del tornillo, cada uno en forma de manguito tubular de revolución alrededor del eje (4) y separados entre si longitudinalmente para definir dos zonas extremas opuestas longitudinalmente entre si, del anclaje de pared (1), y
- -
- una serie de pequeñas varillas aproximadamente longitudinales (7), idénticas entre si y regularmente distribuidas angularmente alrededor del eje (4) en este ejemplo preferente, cuyas varillas (7) están dispuestas entre el vástago de cabeza (5) y el vástago (6) de la tuerca del tornillo y conectan a estos elementos entre si, formando una sola pieza, siendo plásticamente flexibles en dirección de alejamiento del eje (4) a efectos de pasar de una configuración inicial en la que las varillas se han mostrado en las figuras 1 a 4 y 6 a 10, a una configuración para anclaje del anclaje de pared (1) en un tabique (8), cuya configuración de anclaje se ha mostrado en la figura 11.
Para facilitar este paso desde la configuración
inicial a la configuración de anclaje del anclaje de pared (1),
cada una de las varillas (7) se encuentra ligeramente más alejada
del eje (4) en su zona media longitudinal que en su conexión
respectivamente al vástago (5) de la cabeza o al vástago (6) de la
tuerca del tornillo, en la configuración inicial, tal como es
también el caso para las varillas del anclaje de pared descrito en
el documento FR-B 2 546 989. Las varillas (7) están
dispuestas en número cuatro en el ejemplo mostrado en las figuras 1
a 4, en vez de ser cinco en número como el caso del anclaje de pared
descrito e ilustrado en el documento FR-B 2 546
989, pero el número de varillas (7), igual que su forma, es
independiente en lo que respecta a la presente invención.
Igual que en el caso del anclaje de pared
descrito en el documento FR-B 2 546 989, el vástago
(5) de la cabeza limita internamente un paso coaxial libre (9) para
la varilla roscada o vástago roscado (10) de un tornillo (11) que
coopera con el anclaje de pared (1), en condiciones que se
describirán a continuación y que presenta integralmente, por su
producción en una sola pieza, una corona transversal plana (12), que
define una de las zonas longitudinales extremas del anclaje de
pared (1). La valona (12), de forma general anular, rodea el paso
coaxial (9) y forma un saliente alrededor del eje (5) en dirección
de alojamiento con respecto al eje (4), es decir, hacia el exterior
del vástago (5), alrededor del cual tiene dos dientes longitudinales
(13), simétricos entre si con respecto al eje (4) y producidos por
estampación de la valona (12), para permitir el anclaje de la
propia valona en la cara (14) del tabique (8), por lo que se
consigue la introducción y anclaje ciego en su interior del anclaje
de pared (1) de acuerdo con la invención. La valona (12) está
formada por su parte por una parte correspondiente de la pieza en
bruto (3) para la fabricación del anclaje de pared (1), siendo
cortada inicialmente esta parte del resto de la pieza laminar plana
(3), siendo plegada posteriormente hacia atrás sobre un extremo
correspondiente del vástago (5) de la cabeza, siendo girada
longitudinalmente en oposición a las varillas (7), después del
curvado de las partes de la pieza de partida (3) que corresponde al
vástago (5) de la cabeza, al vástago (6) de la tuerca del tornillo y
a las varillas (7) alrededor de un eje que pasa a ser el eje
longitudinal (4) del anclaje de pared (1), en las condiciones que se
han descrito en el documento FR-B 2 546 989.
El propio vástago (6) de la tuerca del tornillo
tiene interiormente, de igual manera que en los anclajes de pared
descritos en el documento FR-B 2 546 989, una rosca
interna coaxial (15) capaz de cooperar con la varilla roscada (10)
del tornillo (11), cuya rosca interior coaxial (15) está dispuesta
en una caperuza anular plana (16)perpendicular al eje (4),
producida en una sola pieza con el vástago (6) de la tuerca del
tornillo y que constituye una parte del elemento laminar plano (3),
cuya parte es dispuesta de forma aplanada sobre un extremo del
vástago (6) de la tuerca del tornillo situada longitudinalmente en
oposición a las varillas (7) después de que el arrollamiento antes
mencionado de las partes del elemento laminar (3) correspondientes
al vástago (5) de la cabeza y al vástago (6) de la tuerca del
tornillo y a las varillas (7) alrededor del eje (4) en las
condiciones que se describen en el documento FR-B 2
546 989.
La valona (12) y la caperuza (16) permanecen
firmemente conectadas respectivamente al vástago (5) de la cabeza y
al vástago (6) para la tuerca del tornillo, en un lado del eje (4),
por la respectiva lengüeta, no dotada de numeral de referencia,
procedente de la pieza laminar de partida (3), y son conectados
firmemente al vástago (5) de la cabeza y al vástago (6) para la
tuerca del tornillo respectivamente en el otro lado del eje (4),
por el acoplamiento de una correspondiente lengüeta en cola de
milano o similar, producida también en una sola pieza con ellos, en
un asiento correspondiente dispuesto respectivamente en el vástago
(5) de la cabeza y en el vástago (6) de la tuerca del tornillo.
Para una descripción más completa de las
diferentes partes del anclaje de pared (1) según la invención que
se acaban de describir, se hará referencia al documento
FR-B 2 546 989, y también al correspondiente
producto comercializado como marca registrada "MOLLY" por el
Solicitante y sus subsidiarias.
No obstante, estas características comunes al
anclaje de pared, que se han descrito en el documento
FR-B 2 546 989, son por su parte poco
significativas con respecto a la presente invención y la fórmula
general de las diferentes partes del anclaje de pared (1) que se
han descrito podría ser distinta de la que se ha descrito en el
documento FR-B 2 546 989, sin salir por ello del
ámbito de la presente invención, y éste puede ser especialmente el
caso en lo que se refiere a las varillas (7).
De manera conocida en si misma tal como se
describe en los documentos FR-B 2 640 704 y
EP-B 0 378 907, la caperuza (16) establece contacto
por su periferia externa (17), que está situada en la extensión
longitudinal directa de la periferia externa del vástago (6) de la
tuerca del tornillo en su extremo longitudinalmente opuesto a las
varillas (7) y que puede considerarse por lo tanto como zona extrema
longitudinalmente de la periferia externa del vástago (6) de la
tuerca del tornillo, dos dientes (18) simétricos entre si con
respecto al eje (4), que forman un saliente longitudinal con
respecto a la caperuza (16) y al vástago (6) de la tuerca del
tornillo longitudinalmente opuestos a las varillas (7), el vástago
(5) de la cabeza y la valona (12), para definir el extremo del
anclaje de pared (1) longitudinalmente opuesto a su extremo definido
por la valona (12). Los dos dientes (18), que podrían ser
substituidos por un número distinto de dientes (18), preferentemente
idénticos entre si y regularmente distribuidos angularmente
alrededor del eje (4), son elementos integrales con la caperuza
(16) en zonas correspondientemente respectivas de la periferia
externa (17) de esta última, siendo producidas en una sola pieza, y
procedentes de la misma pieza laminar en bruto (3) que el resto del
anclaje de pared (1) de acuerdo con la invención, en su realización
a título de ejemplo que se ha mostrado, pero también podrían
constituir piezas añadidas de manera rígida al vástago (6) de la
tuerca del tornillo, igualmente al resto del anclaje de pared (1)
podrían consistir en una serie de componentes montados rígidamente
entre si.
De forma característica de la presente
invención, cada uno de los dientes (18) converge hacia el eje (4) en
la dirección longitudinal (19) desde el vástago (5) de la cabeza
hacia el elemento (6) de la tuerca del tornillo y correspondiendo a
la dirección de introducción del anclaje de pared (1) de acuerdo con
la invención en el tabique (8) a través de la cara (14) de aquél, y
cada uno de los dientes (18) tiene una forma general triangular
definida por lados aproximadamente rectilíneos (20) para conexión
integral con la periferia externa (17) de la caperuza (16), es
decir, con el vástago (6) de la tuerca del tornillo por medio de la
caperuza (16), y por dos lados libres (21), sustancialmente
rectilíneos, idénticos entre si y con inclinaciones opuestas con
respecto a los lados de conexión (20). Los dos dientes (18)
establecen contacto entre si, sobre el eje (4), por esquinas en
conexión entre si de los respectivos lados libres (21), si bien los
dientes (18) definen conjuntamente, para el anclaje de pared (1),
una punta longitudinal extrema (22) simétrica con respecto al eje
(4) y formando un saliente longitudinal sobre el vástago (6) de la
tuerca del tornillo en la dirección
(19).
(19).
De manera más precisa, si se considera un plano
longitudinal medio (23) que que pasa por el eje (4) y que
constituye un plano medio de simetría con respecto a la lengüeta de
material que realiza la conexión de la valona (12) en una sola
pieza con el vástago (5) de la cabeza, para la lengüeta en cola de
milano o similar que efectúa su montaje diámetramente en oposición
con respecto al eje (4), para la lengüeta que efectúa la conexión
de la caperuza (16) en una pieza con el vástago (6) de la tuerca del
tornillo y para la lengüeta en cola de milano o similar que efectúa
su montaje conjunto diámetramente opuesto con respecto al eje (4),
los dos dientes (18) son simétricos entre si con respecto al plano
(23), mientras que son simétricos respectivamente con respecto a
otro plano medio longitudinal (24) que corta al plano medio
longitudinal (23) perpendicularmente a lo largo del eje (4) y a lo
largo del cual están dispuestos los dos dientes (13).
En esta realización preferente, los dos lados
libres (21) de cada uno de los dientes (18) adoptan la forma de un
borde de corte, capaz de atacar el material que constituye el
tabique (8) y, entre estos dos lados libres (21), cada uno de los
dientes (18) es cóncavo, es decir, curvado hacia el eje (4),
incrementando de esta manera la capacidad de ataque del borde de
corte definido por los lados libres (21) y facilitando la evacuación
del material eliminado del tabique (8) cuando el anclaje de pared
(1) según la invención es utilizado para taladrar un orificio
pasante por rotación del mismo alrededor de su eje (4) con respecto
al tabique (8), bajo las condiciones que se describirán más
adelante.
La disposición y conformación de los dientes
(18) constituyen la única diferencia entre la pieza laminar en
bruto (3) de un anclaje de pared según la invención (1) y la pieza
en bruto de un anclaje de pared de acuerdo con el documento
FR-B 2 546 989 al que se hará referencia con
respecto a la pieza laminar de partida (3), excepto en lo que
respecta al número distinto de varillas (7) en el ejemplo que se ha
mostrado.
Al avanzar el trabajo sobre las piezas laminares
en bruto (3), esta presencia y conformación de los dientes (18) se
manifiesta de la manera siguiente:
- -
- en estado inicial a este respecto, mostrado sobre la pieza laminar en bruto (3) situada a la izquierda de la figura 5, y mientras esta pieza laminar en bruto es plana excepto donde ya se han producido en la misma los dientes (13) de la valona (12), una pestaña anular lisa (44) de la valona (12) destinada a alojarse coaxialmente dentro del vástago (5) de la cabeza, una pestaña anular similar (25) de la caperuza (16) destinada a alojarse coaxialmente dentro del vástago (6) de la tuerca del tornillo y que tiene la rosca (15) interna coaxial destinada a cooperar con la varilla roscada (10) del tornillo (11), los dos dientes (18) adoptan forma de pequeños salientes triangulares dispuestos respectivamente a cada lado de la caperuza (16), en prolongación entre sí y taladrados a lo largo de su conexión a la periferia externa (17) de la caperuza (16) por dos orificios circulares correspondientes (26) yuxtapuestos entre sí a lo largo de la periferia (17) y dispuestos simétricamente entre sí con respecto al respectivo plano medio de simetría de los dos dientes (18) y que constituyen además el plano (24) del anclaje de pared (1);
- -
- en la situación siguiente de la pieza laminar (3), que se ha mostrado en la parte central de la figura 5, se dispone una serie de líneas de plegado rectilíneas en cada uno de los dientes (18), constituyendo una correspondiente de dicha línea (27) aproximadamente una tangente a la periferia externa (17) de la caperuza (16) y estando destinada a formar el lado (20) para conexión del diente (18) a la periferia externa (17), formando dos líneas correspondientes (28) un triángulo isósceles que tiene un ángulo en la base mucho más reducido que el ángulo en el vértice y uniéndose entre sí en el plano (24), estando dispuestas las líneas (27) y (28) con respecto a los orificios (26) de manera tal que la línea (27) corta cada uno de los orificios (26) correspondientes al mismo diente (18), pero permaneciendo próximos a una posición tangente al orificio (26) y cortando cada una de las líneas (28) uno correspondiente de los orificios (26) manteniendo, no obstante, una posición próxima a una posición tangente al orificio y una línea (29) que está dispuesta en el plano (24) y que se une a la esquina de conexión mutua de los dos lados libres (21) del correspondiente diente (18), correspondiendo la conexión de las dos líneas (28) a éste último;
- -
- entonces, tal como se ha mostrado en la parte derecha de la figura 5, plegando los dos dientes (18) a lo largo de su respectiva línea (27) en algo más de 90º con respecto a la valona (12), acompañados de la formación a lo largo de las respectivas líneas (28) y (29) a efectos de impartir a cada uno de los dientes (18) la concavidad requerida entre sus lados libres (21), las esquinas de conexión mutua de estos últimos llegan a una posición próxima al eje (4), sin que, no obstante, se alcance dicho eje (4).
Es solamente después del arrollado de las partes
de la pieza laminar (3) que corresponde al vástago de cabeza (5),
conectando el vástago (6) de la tuerca y el tornillo de las varillas
(7) los vástagos (5) y (6), y por plegado sobre la valona (12) y de
la caperuza (16) respectivamente sobre el vástago (5) de la cabeza y
sobre el vástago (6) de la tuerca del tornillo en una orientación
correspondiente perpendicular al eje (4), que una operación que no
se ha mostrado, de pinzado de los dientes (18) hace que éstos se
unan entre sí por las esquinas de conexión mutua de los
correspondientes lados libres (21) sobre el eje (4) para formar la
punta (22).
Se observa además en las figuras 2 y 5 que en la
valona (12) se ha dispuesto desde la colocación de la pestaña (44)
destinada a bordear el paso coaxial (9), alrededor de este paso
coaxial (9), una indentación para recibir un destornillador, en
este caso, un rebaje transversal, en forma de cuatro ranuras (30)
diametralmente opuestas por pares, con respecto al eje (4) y
dispuestas en planos medios respectivos no mostrados que incluyen al
eje (4) y que están dispuestos a 45º con respecto a los planos (23)
y (24).
El anclaje de pared (1) de acuerdo con la
invención constituido de este modo o constituido de manera
equivalente, puede ser utilizado de diferentes maneras que se
describirán a continuación con referencia a las figuras 6 a 8 y a
continuación a las figuras 9 a 11.
Las figuras 6 a 8 muestran diferentes
posibilidades para la utilización de un anclaje de pared (1) de
acuerdo con la invención para disponer en el tabique (8), empezando
desde la cara (14) de aquél, un orificio (45) que atraviesa el
tabique (8) desde su cara (14) a la cara opuesta (31) para recibir
el anclaje de pared (1) sin juego o prácticamente sin juego,
permitiendo que atraviese el tabique (8) de un lado a otro y
permitiendo su anclaje por pinzado del tabique (8) entre la valona
(12), que establece contacto plano sobre la cara (14), anclándose
asimismo en esta última por medio de los dientes (13), alrededor del
orificio (45) y, en caso necesario, embebiéndose en la cara (14)
hasta quedar enrasada con la misma y deformándose las varillas (7)
plásticamente en dirección de alejamiento con respecto al eje (4) a
efectos de establecer contacto sobre la cara (31) del tabique (8)
por apoyo de las mismas contra este último, en las mismas
condiciones que los anclajes de pared que se describen en el
documento FR-B 2 546 989.
La figura 6 muestra la utilización de un anclaje
de pared (1) de acuerdo con la invención de forma similar a un
clavo, con respecto al tabique (8).
Con vistas a dicha utilización, el eje (4) del
anclaje de pared (1) está orientado perpendicularmente a la cara
(14) del tabique (8) y la punta (22) del anclaje de pared (1) está
colocada contra la cara (14) en un punto en el que se pretende que
coincida el centro de la embocadura del orificio (45) a realizar en
la pared (14).
Reteniendo el anclaje de pared (1) con una mano,
por ejemplo a nivel de las varillas (7), en esta posición con
respecto al tabique (8), la valona (12) es aplicada en la dirección
(19) sustancialmente a lo largo del eje (4) por medio de un
martillo (32) sostenido con la otra mano a efectos de provocar la
penetración progresiva del anclaje de pared (1), en primer lugar
por la punta (22) y a continuación por el vástago (6) de la tuerca
del tornillo, las varillas (7) y el vástago (5) de la cabeza, hacia
adentro del tabique (8) atravesando la cara (14) de este último.
Esta penetración progresiva, perforando el tabique (8) de un lado al
otro, produce la formación de un orificio (45) y termina cuando la
valona (12) llega a disponerse plana contra la cara (14),
anclándose en la última por medio de los dientes (13) o embebiéndose
en la cara (14) hasta llegar a encontrarse enrasada con la misma,
tal como se ha mostrado en la figura 9. Igual que en el caso en que
se utilizan los anclajes de pared descritos en el documento
FR-B 2 546 989, el anclaje de pared (1) de acuerdo
con la invención es seleccionado de forma tal que cuando la valona
(12) descansa plana sobre la cara (14) o enrasada con esta última,
las varillas (7) todavía en su configuración inicial sobresalen del
orificio (45) más allá de la cara (31) del tabique (8) en más de la
mitad de su dimensión longitudinal, permaneciendo acopladas en el
orificio (45) en menos de la mitad de la dimensión
longitudinal.
Este método de conseguir el orificio (45), igual
que los que se describirán con respecto a las figuras 7 y 8,
aseguran desde luego que el orificio (45) es coaxial con el anclaje
de pared (1), por una parte, y que por otra las dimensiones
transversales del orificio (45) están íntimamente adaptadas a las
del anclaje de pared (1).
El contacto mutuo a lo largo del eje (4) de las
esquinas en conexión mutua de los lados libres (21) de los dos
dientes (18), que definen la punta (22), asegura que la geometría de
esta última se mantenga a lo largo de la formación del orificio
(45) y que la convexidad conferida a cada uno de los dientes (18)
contribuya a aquello al rigidificar estos últimos. En particular,
la punta (22) se mantiene idéntica en la posición del anclaje de
pared (1) que se ha mostrado en la figura 9, es decir, cuando el
anclaje de pared ha penetrado suficientemente en el orificio (45)
para autosoportarse y anclarse en la cara (14) por la valona (12) y
los dientes (13) de esta última.
Las figuras 7 y 8 muestran la disposición de
orificios (45) por taladrado por medio del anclaje de pared (1)
previamente colocado con respecto al tabique (8) en la posición
relativa que se ha descrito haciendo referencia a la figura 6,
efectuándose el taladrado por rotación del anclaje de pared (1)
sobre sí mismo, alrededor del eje (4), con respecto al tabique
(8).
En el método de utilización que se ha mostrado
en la figura 7, el anclaje de pared (1) está asociado para este
objetivo con un tornillo (11) cuya varilla roscada (10), que tiene
el mismo eje (4) que el anclaje de pared (1), se acopla con el
roscado interno (15) del vástago (6) de la tuerca del tornillo y
tiene dos extremos longitudinalmente opuestos entre sí,
estableciendo contacto integralmente un extremo (33) con la cabeza
transversal (34) y descansando en plano a continuación en la
dirección (19), sobre la valona (12) alrededor del paso (9) del
vástago (5) de la cabeza, y un extremo libre (35) acoplado en el
roscado interno coaxial (15) del vástago (6) de la tuerca del
tornillo o, tal como se ha mostrado, forma en la dirección (19), con
respecto al vástago (6) de la tuerca del tornillo y a la valona
(12), un saliente longitudinal de dimensiones suficientemente
reducidas para que el extremo libre (35) quede colocado entre los
dientes (18) sin aplicar empuje alguno a los mismos con lo que
podría provocar su desplazamiento alejándolos uno de otro y, por
ejemplo, no está situado en contacto con los dientes (18). El
dimensionado longitudinal, a estos efectos, de la varilla (10) entre
los extremos (33) y (35) dependiendo de las emisiones
longitudinales del anclaje de pared, seleccionado por su parte de
acuerdo con el grosor del tabique (8) entre sus caras (14) y (31),
se encuentra dentro de las posibilidades normales de un técnico en
la materia.
Con el anclaje de pared dispuesto de este modo a
mano, tal como se ha descrito con referencia a la figura 6, y
llevando el tornillo (11) a la posición correspondiente que se acaba
de describir, se acopla coaxialmente en la cabeza (34) del tornillo
(11) un destornillador adecuado (36) que se hace girar manualmente o
eléctricamente alrededor del eje (4) en la dirección
circunferencial (37) que coincide preferentemente con la dirección
de roscado de la varilla roscada (10) del tornillo (11) dentro de
la rosca interna (15) del vástago (6) de la tuerca del tornillo.
Debido al contacto de la cabeza (34) en la dirección (19) contra la
valona (12), esta rotación se manifiesta en una rotación idéntica
del conjunto constituido por el tornillo (11) y el anclaje de pared
(1) alrededor del eje (4) con respecto al tabique (8) y en el
taladrado progresivo del orificio (45) en este último por medio de
los bordes de corte que forman los lados libres (21) de los dientes
(18). El orificio (45) obtenido es idéntico al descrito con
referencia a la figura 9, igual que la posición final relativa del
anclaje de pared (1) y del tabique (8). Una vez que la valona (12)
establece contacto en plano sobre la cara (14) o está enrasada con
la cara (14) alrededor del orificio (45) y anclada en la cara (14)
por los dientes (13), el tornillo (11) puede ser desenroscado,
haciendo posible obtener un resultado idéntico al descrito con
referencia a la figura 9.
Se observará que los métodos de utilización del
anclaje de pared (1) de acuerdo con la invención, que se han
descrito con referencia a las figuras 6 y 7, no utilizan las ranuras
(30) dispuestas para recibir al destornillador alrededor del paso
coaxial (9) del vástago (5) de la cabeza en la valona (12), haciendo
opcionales las ranuras (30).
Por otra parte, el método de utilización
mostrado en la figura 8 comporta la presencia de dichas ranuras
(30), puesto que en el caso de la figura 8 el anclaje de pared (1)
según la invención se utiliza para taladrar el orificio (45) por
rotación alrededor del eje (4) con respecto al tabique (8), en
condiciones que a este respecto son similares a las que se han
descrito con referencia a la figura 7, pero un tornillo (11) no
queda acoplado previamente en el anclaje de pared (1) y se actúa de
manera indirecta, mediante el destornillador (36) dispuesto
coaxialmente con el anclaje de pared (1) y en acoplamiento con las
ranuras (30), para producir la rotación del anclaje de pared (1)
alrededor de su eje (4) con respecto al tabique (8) y al taladrado
progresivo del orificio (45) en este último. Se observará que en
este caso la dirección de rotación circunferencial del
destornillador (36) sobre sí mismo, alrededor del eje (4), y de la
rotación del anclaje de pared (1) alrededor de su eje (4) por la
acción del destornillador (36), puede ser la dirección (37)
correspondiente al roscado de un tornillo en la rosca interna (15)
del vástago (6) de la tuerca del tornillo o la dirección opuesta
(38), siempre que ambos lados (21) de cada diente (18) tengan la
forma de un borde de corte y puedan llevar a cabo la misma función
de ataque del material que constituye el tabique (8).
En este caso, al final del taladrado del
orificio (45) y de la introducción del anclaje de pared (1) dentro
de aquél, el anclaje de pared (1) adoptó la configuración y posición
con respecto al tabique (8) que se han descrito con referencia a la
figura 9.
Por lo tanto, cualquiera que sea el método
utilizado para la realización del orificio (45) en el tabique (8) y
para alcanzar la posición descrita con referencia a la figura 9, el
anclaje de pared (1) de acuerdo con la invención puede ser
utilizado de igual manera, por ejemplo que la que se ha mostrado en
las figuras 10 y 11 para el anclaje de un objeto (39) que por lo
menos es localmente plano en el tabique (8), de manera que la zona
localmente plana (40) del objeto (39) establece contacto en plano
contra la cara (14) del tabique (8).
El objeto (39) ha sido mostrado en forma de un
hierro de ángulo en las figuras 10 y 11 y la zona localmente plana
(40) en forma de un apéndice de este hierro de ángulo, pero no se
debe deducir limitación alguna con respecto al tipo de objeto capaz
de ser anclado en el tabique (8) por medio de un emplace de pared
(1) de acuerdo con la invención y de un tornillo adecuado (11),
siendo capaz el anclaje de pared según la invención de todas las
aplicaciones ya conocidas para los anclajes de pared descritos en el
documento FR-B 2 546 989.
La zona plana (40) que tiene dos caras planas
(42), (43) paralelas y opuestas entre sí y atravesadas de una a
otra de estas caras (42) y (43) por el orificio (41) dispuesto a lo
largo de un eje perpendicular a las mismas y que está destinado a
coincidir con el eje (4) común al anclaje de pared (1) y al orificio
(45), poseyendo el orificio pasante (41) un diámetro intermedio
entre los diámetros respectivos de la varilla roscada (10) y del
tornillo (11) y la cabeza (34) de este último, la parte plana (40)
del objeto (39) es colocada con su cara (42) plana contra la cara
(14) del tabique (8) mediante la valona (12) o contra la valona (12)
y la cara (14) alrededor de la valona (12), provocando que el eje
del orificio (41), que no se ha numerado, coincida con el eje (4).
Entonces, tal como se ha mostrado en la figura 10, se acopla
coaxialmente en el orificio (41) a través de la cara (43) de la
zona plana (40), el extremo libre (35) de la varilla roscada (10)
del tornillo (11), a continuación por movimiento del tornillo (11)
en la dirección (19), la varilla roscada (10) se hace pasar a
través de la zona plana (40) de un lado al otro, por el orificio
(41), a continuación el vástago (5) de la cabeza y el conjunto
constituido por las expansiones (7), coaxialmente, hasta que la
varilla roscada (10) establece contacto, con su extremo libre (35),
con la rosca interna (15) del vástago (6) de la tuerca del tornillo
con la que la varilla (10) del tornillo es llevada a acoplamiento
roscado por rotación en la dirección apropiada (37) con respecto al
anclaje de pared (1) por la acción de un destornillador coaxial (36)
sobre la cabeza (34) del tornillo (11). El tornillo (11), que puede
ser distinto del que se ha descrito con referencia a la figura 7,
tiene entre los extremos (35) y (33) de su varilla roscada (10)
dimensiones tales que la cabeza (34) establece contacto de forma
plana sobre la cara (43) de la zona plana del objeto (39) alrededor
del orificio (41) o está situada en voladizo en una determinada
dimensión longitudinal con respecto a la cara (43) del objeto
(39).
A continuación, el roscado de la varilla roscada
(10) del tornillo (11) en el roscado interno (15) del vástago (6)
de la tuerca del tornillo se continúa al continuar la rotación del
destornillador (36) en la dirección (37) alrededor del eje (4),
hasta que la cabeza (34) establece contacto plano sobre la cara (43)
alrededor del orificio (41) en caso de que no haya tenido lugar
dicha colocación, a continuación de manera tal que se lleve al
vástago (6) de la tuerca del tornillo longitudinalmente más próximo
al vástago (5) de la cabeza, contra el que establece contacto
longitudinalmente la cabeza (34) en la dirección (19) mediante la
zona plana (40) del objeto (39) y la valona (12), produciendo de
esta manera la deformación de las varillas (7) en dirección de
alejamiento con respecto al eje (4) y el contacto de una parte de
las varillas (7) de forma plana sobre la cara (31) del tabique (8)
alrededor del orificio (45), tal como se ha mostrado en la figura
11, en las mismas condiciones que cuando se utilizan los anclajes
de pared descritos en el documento FR-B 2 546
989.
Al continuar el roscado de la varilla roscada
(10) del tornillo (11) en el roscado interno (15) del vástago (6)
de la tuerca del tornillo, el extremo libre (35) de la varilla
roscada (10) forma un saliente longitudinal cada vez más largo, en
la dirección (19) con respecto al vástago (6) de la tuerca del
tornillo y a la caperuza (16) y, por lo tanto, llega a estar en
contacto con los dientes (18), lo que provoca la separación gradual
de la deformación plástica en el lado correspondiente (20) para
conexión con la caperuza (16), a modo de un movimiento pivotante
con respecto a la caperuza (16) alrededor de un eje definido
aproximadamente por el lado de conexión correspondiente (20).
De este modo, cuando el anclaje de pared (1)
alcanza su configuración de anclaje en el tabique (8), que se ha
mostrado en la figura 11 los dientes (16) son desplazados
alejándolos del eje (4), es decir, alejándose uno de otro
perpendicularmente al eje (4) al que pueden ser, por ejemplo,
aproximadamente paralelos, tal como se ha mostrado.
Por razones de transmisión de fuerza
comprensibles fácilmente por los expertos en la materia, la conexión
de los dientes (18) a lo largo de su respectivo lado (20) a la
caperuza (16) puede ofrecer poca resistencia a este movimiento
relativo de separación bajo el empuje del extremo libre (35) de la
varilla roscada (10) del tornillo (11) cuando los dientes (18)
ocupan su posición relativa que define la punta (22), pudiendo tener
esta última suficiente rigidez para mantener su geometría en
presencia de la reacción que ofrece el tabique (8) a la penetración
del anclaje de pared (1) en la dirección (19).
Una vez que se ha alcanzado la posición descrita
con referencia a la figura 9 del anclaje de pared (1) según la
invención con respecto al tabique (8), desde luego, la continuación
de la colocación del anclaje de pared (1), es decir en particular
la deformación de sus varillas (7) en la dirección de anclaje del
tabique (8), mostrado en la figura 11, puede tener lugar de manera
distinta con respecto a la que se acaba de describir con respecto a
las figuras 10 y 11. Por lo tanto, es posible en particular utilizar
para este objetivo, en ausencia del tornillo (11), una herramienta
de tipo bien conocido, utilizada para colocar y anclar los anclajes
de pared descritos en el documento FR-B 2 546 989 o
utilizar el tornillo (11) para este objetivo de la manera que se
describe con referencia a las figuras 10 y 11 pero sin insertar
ningún objeto entre su cabeza (34) y la valona (12) del anclaje de
pared (1) contra la que establece contacto, por lo tanto, el cabezal
(34) directamente en la dirección (19) durante la rotación del
tornillo (11) en la dirección (37) por medio del destornillador
(36) a efectos de llevar el vástago (6) de la tuerca del tornillo
más próximo al vástago (5) de la cabeza y provocando, por lo tanto,
la flexión plástica de las varillas (7) en dirección de alejamiento
del eje (4), para alcanzar la configuración de anclaje mostrada en
la figura 11. A continuación, después de haber desenroscado el
tornillo (11) que servía para la deformación de las varillas (7), el
objeto (39) puede ser fijado al tabique (8) por medio del anclaje
de pared (1) según la invención, utilizando para este objetivo un
tornillo (11) que puede ser idéntico al que puede haber sido
utilizado para la deformación del anclaje de pared (1) o que puede
ser distinto de éstos.
Un experto en la materia comprenderá fácilmente
que si bien la presente invención, en particular los dientes (18)
que son característicos de la misma, se han descrito en relación con
un anclaje de pared que por lo demás se corresponde esencialmente
al documento FR-B 2 546 989, las disposiciones
características de la presente invención podrían ser compatibles
con cualquier otro diseño de un anclaje de pared capaz de anclarse a
sí mismo de manera similar a un tabique y que, en particular, la
forma geométrica precisa de las varillas (7) es independiente con
respecto a la presente invención, igual que el método de fabricación
del anclaje de pared (1), si bien el método de fabricación que se
ha descrito, en un sola pieza empezando de un fleje metálico,
constituye la realización actualmente preferente.
De manera similar, un experto en la materia
comprenderá fácilmente que si bien se han descrito una serie de
configuraciones preferentes para los dientes (18), se podrían
seleccionar otros números y/o otras configuraciones de manera
satisfactoria sin salir del ámbito de la presente invención.
Claims (12)
1. Anclaje de pared para un tornillo (11) del
tipo que tiene un eje longitudinal (4) y que comprende de forma
integral:
- dos vástagos (5,6) que tienen forma respectivamente tubular de revolución en general alrededor de su eje (4) y en oposición longitudinal entre sí en forma de:
- un vástago de cabeza (5) limitado interiormente dentro de un paso coaxial libre para una varilla roscada (10) del tornillo (11) y que establece contacto exteriormente en una valona longitudinal extrema transversal (12);y
- un vástago de tuerca (6) de un tornillo que tiene en el interior una rosca interna coaxial (15) capaz de cooperar con dicha varilla roscada (10) y estableciendo contacto en su periferia externa con una serie de dientes longitudinales extremos, aproximadamente longitudinales, (18) distribuidos angularmente alrededor del eje (4) y formando un saliente longitudinal con respecto al vástago (6) de la tuerca del tornillo, longitudinalmente en oposición al vástago (5) de la cabeza con respecto al vástago (6) de la tuerca del tornillo, de manera que cada diente (18) converge hacia el eje (4) en dirección longitudinal (19) pasando desde el vástago (5) de la cabeza hacia el vástago (6) de la tuerca del tornillo, y teniendo forma general triangular definida por un lado (20) para conexión al vástago (6) de la tuerca del tornillo y por dos lados libres (21), de manera tal que los dientes (18) conjuntamente definen una punta (22) simétrica con respecto al eje (4) que sobresale longitudinalmente del vástago (6) de la tuerca del tornillo en dicha dirección longitudinal (19); y
- una serie de pequeñas varillas aproximadamente longitudinales (7) distribuidas angularmente alrededor del eje (4) dispuestas entre el vástago de la cabeza y el vástago de la tuerca del tornillo, 85, 6) con los que se conectan y que son plásticamente flexibles en dirección de alejamiento del eje (4), a efectos de pasar desde la configuración inicial a una configuración de anclaje del anclaje de pared (1),
- caracterizado porque el anclaje de pared está realizado del fleje metálico estampado y porque cada diente (18) es cóncavo entre dichos lados libres (21) de manera que cada diente es curvado hacia el eje (4).
2. Anclaje de pared, según la reivindicación 1,
caracterizado porque los dientes (18) son idénticos entre
sí.
3. Anclaje de pared, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los dientes (18)
están distribuidos regularmente angularmente alrededor del eje
(4).
4. Anclaje de pared, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
pequeñas varillas (7) son idénticas entre sí.
5. Anclaje de pared, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
pequeñas varillas (7) están distribuidas regularmente de forma
angular alrededor del eje (4).
6. Anclaje de pared, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho lado
(20) para conexión de cada diente (18) al vástago (6) de la tuerca
del tornillo constituye una zona privilegiada de flexión por
deformación plástica, de manera tal que cada diente (18) es capaz de
pivotar alrededor del lado de conexión correspondiente (20) con
respecto al vástago (6) de la tuerca del tornillo en la dirección
de alejamiento con respecto al eje (4), en particular bajo el empuje
ejercido por la varilla roscada (10) del tornillo (11) en dicha
dirección longitudinal (19).
7. Anclaje de pared, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, como
mínimo, uno de dichos lados libres (21) de cada diente (18), girado
en una dirección circunferencial específica (37), idéntica en un
diente (18) con respecto a otro, adopta la forma de un borde de
corte.
8. Anclaje de pared, según la reivindicación 7,
caracterizado porque los dos lados libres (21) de cada diente
(18) adoptan la forma respectiva de un borde de corte.
9. Anclaje de pared, según una u otra de las
reivindicaciones 7 y 8, caracterizado porque el vástago de
cabeza (5) tiene una indentación (30) para cooperar con un
destornillador (36) alrededor de dicho paso coaxial libre (9).
10. Anclaje de pared, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada diente
(18) es producido en una sola pieza con el vástago (6) de la tuerca
del tornillo.
11. Anclaje de pared, según la reivindicación
10, caracterizado por estar constituido como mínimo
esencialmente a partir de un solo fleje metálico estampado (2).
12. Conjunto constituido por un anclaje de pared
(1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 y un tornillo
(11), incluyendo una cabeza transversal (34) capaz de establecer
contacto contra la valona (12) del vástago (5) de la cabeza en
dicha dirección longitudinal (19) y una varilla roscada longitudinal
(10) que tiene un extremo (33) para su conexión rígida a dicha
cabeza (34) y un extremo libre (35) longitudinalmente opuesto a
dicha cabeza (34) y que es capaz de desplazarse libremente y de
forma coaxial, por el paso (9) del vástago (5) de la cabeza y de
cooperar con el roscado interno (15) del vástago (6) de la tuerca
del tornillo, caracterizado porque la varilla roscada (10)
tiene entre dichos extremos (33, 35) una dimensión longitudinal tal
que su extremo libre (35) es recibido entre los dientes (18) del
vástago (6) de la tuerca del tornillo, o dispuesto de forma
retrasada longitudinalmente con respecto a esta última pero en
acoplamiento con la rosca interna (15) del vástago (6) de la tuerca
del tornillo cuando la cabeza (34) del tornillo (11) establece
contacto contra la valona (12) del vástago (5) de la cabeza en
dicha configuración inicial.
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