ES2274334T3 - MANUFACTURING PROCEDURE OF MANUFACTURING A SET THAT CONSTITUTES A RELAY AND SET THAT CONSTITUTES A RELAY. - Google Patents

Abstract

Each relay yoke plate (11) is placed in an exact position with respect to the electric contacts, and they are held by a first carrier band (5) during the spraying process. There are two contact strips (7,8) mounted on connecting strips (9,10) attached to the first carrier band. A second carrier band (6) has distance pieces (23) carrying the yoke plates. Components are carried through several manufacturing steps (P1-14) on three lines (R1-3). Components are moved from the first and third lines onto the second line to help assemble the finished relays.

Description

Procedimiento de fabricación de un conjunto que constituye un relé y conjunto que constituye un relé.Manufacturing procedure of a set that It constitutes a relay and set that constitutes a relay.

La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un conjunto que constituye un relé y a un conjunto que constituye un relé.The invention relates to a method of manufacture of a set that constitutes a relay and a set That constitutes a relay.

Los relés electromagnéticos se utilizan en los más variados sectores de la técnica, y en particular en la fabricación de automóviles. El desarrollo y la fabricación de los relés se ven sometidos a fuertes presiones en materia de costes, por lo que se persigue lograr una simplificación de la forma constructiva y una económica fabricación de los relés. Para lograr un funcionamiento de precisión, es necesario al diseñar los relés mantener con precisión las medidas. Por ejemplo es necesario que presenten una distancia establecida los contactos de conmutación con los cuales se establece una conexión eléctrica entre dos conexiones de contacto. Mediante ello queda establecido el comportamiento del relé como elemento de conmutación. Además, es ventajoso que quede asimismo establecida con precisión en el relé la posición de la armadura, que acciona un contacto de conmutación. Las armaduras son sostenidas en el relé por ejemplo por medio de elementos de resorte, por lo que también deben mantenerse con precisión su geometría y su posición.Electromagnetic relays are used in the more varied sectors of the technique, and particularly in the car manufacturing The development and manufacture of relays are subject to strong cost pressures, so it seeks to achieve a simplification of the form constructive and an economical manufacture of the relays. To achieve Precision operation is necessary when designing the relays keep measurements accurate. For example it is necessary that the switching contacts have a set distance with which an electrical connection is established between two contact connections This establishes the Relay behavior as switching element. It is also advantageous that it is also precisely established in the relay the position of the armature, which triggers a switching contact. The armor is held in the relay for example by means of spring elements, so they must also be maintained with Precision its geometry and position.

En la solicitud de patente europea que aún no ha sido publicada y tiene el número de depósito 02 025 435.5 está descrito un relé en el que está prevista una bobina electromagnética que está provista de un yugo en L y es objeto de una operación de moldeo circundante por inyección quedando así convertida en un conjunto constructivo con una conexión de contacto. Con ello queda establecida en una única operación de moldeo circundante por inyección la posición del yugo referida a la posición de un contacto. Con ello se da una segura y económica fijación de las posiciones.In the European patent application that has not yet been published and has deposit number 02 025 435.5 is described a relay in which an electromagnetic coil is provided which is provided with a yoke in L and is subject to an operation of surrounding injection molding thus becoming a construction set with a contact connection. With that remains established in a single surrounding molding operation by injection the position of the yoke referred to the position of a Contact. This gives a safe and economical fixation of the positions.

Por el documento DE 19627845 C1 es conocido un procedimiento genérico para la fabricación de un relé electromagnético que se forma a base de dos semicápsulas. Una primera semicápsula es formada mediante moldeo circundante por inyección de una bobina con núcleo en U. La segunda semicápsula es formada mediante moldeo circundante por inyección de un portarresorte y de al menos un elemento de contacto por resorte. Se fija al portarresorte un resorte de contacto con una armadura plana. Mediante la unión de ambas semicápsulas se ajusta y se cierra al mismo tiempo herméticamente el relé.From DE 19627845 C1 a known generic procedure for the manufacture of a relay electromagnetic that is formed based on two semi-capsules. A First semi-capsule is formed by surrounding molding by injection of a coil with a U-core. The second semi-capsule is formed by surrounding molding by injection of a spring holder and at least one spring contact element. Be fix a contact spring with an armature to the spring holder flat. By joining both semi-capsules it is adjusted and closed  at the same time the relay hermetically.

Por el documento WO 88/105505 es conocido un procedimiento de fabricación de un conjunto que constituye un relé, estando en dicho procedimiento previstos en forma de una rejilla estampada contactos eléctricos del relé y siendo en dicho procedimiento moldeada por inyección una caja en la que queda así integrada la rejilla estampada. A continuación se retira el marco circundante de la rejilla estampada, y se obtiene así una placa base con contactos integrados por moldeo por inyección en el conjunto que constituye el relé. Se encaja en la placa base una bobina electromagnética con yugo, y a continuación se cierra la unidad constructiva con una tapa.From WO 88/105505 a known manufacturing process of a set that constitutes a relay, being in said procedure provided in the form of a grid stamped electrical contacts of the relay and being in said injection molded procedure a box in which it looks like this integrated stamped grid. Then the frame is removed surrounding the stamped grid, and thus a plate is obtained base with integrated contacts by injection molding in the set that constitutes the relay. It fits on the motherboard a electromagnetic coil with yoke, and then the construction unit with a lid.

Por el documento US 5.309.623 es conocido un procedimiento de fabricación de un conjunto que constituye un relé, habiendo en dicho procedimiento contactos móviles en una rejilla estampada y siendo los mismos en dicho procedimiento unidos a una armadura en una operación de moldeo circundante por inyección para así formar una unidad constructiva. El conjunto que constituye el relé presenta además una caja en la que están integrados por moldeo por inyección contactos eléctricos.From US 5,309,623 a known manufacturing process of a set that constitutes a relay, having in said procedure mobile contacts in a grid stamped and being the same in said procedure attached to a armor in a surrounding injection molding operation for thus form a constructive unit. The set that constitutes the relay also features a box in which they are integrated by molding by injection electrical contacts.

La invención persigue la finalidad de aportar un sencillo procedimiento de fabricación de un conjunto que constituye un relé y un relé de forma constructiva sencilla en el que queden ajustados con precisión entre sí el yugo y los contactos de conmutación.The invention pursues the purpose of providing a simple manufacturing procedure for a set that constitutes a relay and a relay of simple constructive form in which they remain precisely adjusted the yoke and the contacts of each other commutation.

La finalidad perseguida por la invención es alcanzada mediante el procedimiento según la reivindicación 1 y mediante el relé según la reivindicación 7.The purpose pursued by the invention is achieved by the method according to claim 1 and by means of the relay according to claim 7.

Una ventaja del procedimiento según la invención es la que consiste en el hecho de que en una única operación de moldeo circundante por inyección es ajustada una posición exacta entre el yugo y los contactos de conmutación. La primera y la segunda conexión de contacto de conmutación están además unidas una a otra por medio de una parte de unión durante la operación de moldeo circundante por inyección. Gracias a ello quedan exactamente establecidas las posiciones relativas del primer contacto de conmutación y del segundo contacto de conmutación entre sí. La parte de unión queda dispuesta en el exterior del conjunto que constituye el relé y queda realizado al ser efectuado el moldeo circundante por inyección, con lo que la parte de unión puede ser separada de los dos contactos de conmutación tras haber sido efectuada la operación de moldeo circundante por inyección, y se obtienen gracias a ello contactos de conmutación separados. Con ello es posible lograr un exacto posicionamiento del yugo con respecto a dos contactos de conmutación, y además un exacto posicionamiento de los dos contactos de conmutación entre sí.An advantage of the process according to the invention it is the one that consists in the fact that in a single operation of surrounding injection molding is set an exact position between the yoke and the switching contacts. The first and the second switching contact connection are also connected a to another by means of a joint part during the operation of surrounding injection molding. Thanks to that exactly established the relative positions of the first contact of switching and the second switching contact with each other. The joining part is arranged outside the assembly that constitutes the relay and is made when the molding is carried out surrounding by injection, whereby the joint part can be separated from the two switching contacts after being the surrounding injection molding operation has been carried out, and they obtain separate switching contacts. With that it is possible to achieve an exact positioning of the yoke with respect to two switching contacts, and also an exact positioning of the two switching contacts with each other.

El yugo está configurado como parte de una primera banda portadora, y los contactos de conmutación están configurados como parte de una segunda banda portadora. Mediante la utilización de bandas portadoras es posible una sencilla y económica manipulación de los componentes al ser efectuada la operación de moldeo circundante por inyección. La posición de los componentes es fijada previamente por medio de las bandas portadoras, de manera que se logra un alto grado de automatización.The yoke is configured as part of a first carrier band, and the switching contacts are configured as part of a second carrier band. By means of the use of carrier bands is simple and possible economic manipulation of the components when the surrounding injection molding operation. The position of the components is previously fixed by means of bands carriers, so that a high degree of automation.

En consecuencia, no es necesario sostener por separado los distintos componentes con dispositivos sostenedores de compleja configuración para lograr el exacto posicionamiento que es necesario para efectuar la operación de moldeo circundante por inyección. La esencial función de sostenimiento es desempeñada por las bandas portadoras.Consequently, it is not necessary to hold for separate the different components with holding devices from complex configuration to achieve the exact positioning that is necessary to perform the surrounding molding operation by injection. The essential support function is played by the carrier bands.

Además, al ser llevada a cabo la operación de moldeo circundante por inyección es circundado por moldeo por inyección el segundo contacto de conmutación, que es asimismo parte de la segunda banda portadora. Gracias a la configuración del segundo contacto de conmutación como parte de la segunda banda portadora, no es necesario sostener adicionalmente al efectuar la operación de moldeo circundante por inyección una tercera banda portadora. Esto ofrece ventajas en particular debido al hecho de que pueden disponerse dos bandas portadoras en lados opuestos del conjunto que constituye el relé, sin que las mismas se molesten mutuamente. Ciertamente sería posible disponer dos bandas portadoras a un lado del conjunto que constituye el relé al ser efectuada la operación de moldeo circundante por inyección, pero ello plantearía mayores exigencias en materia de la forma constructiva de los sistemas de sostenimiento y transporte de las bandas portadoras, puesto que se reduciría el espacio constructivo disponible.In addition, when the operation of surrounding injection molding is surrounded by molding by injection the second switching contact, which is also part of the second carrier band. Thanks to the configuration of the second switching contact as part of the second band carrier, it is not necessary to hold additionally when performing surrounding injection molding operation a third band carrier This offers particular advantages due to the fact that two carrier bands can be arranged on opposite sides of the set that constitutes the relay, without them being disturbed mutually. It would certainly be possible to arrange two bands carriers on the side of the set that constitutes the relay being Performed the injection molding operation, but this would pose greater demands on matters of form construction of the support and transport systems of the carrier bands, since the construction space would be reduced available.

El relé según la invención presenta una estructura sencilla que puede ser fabricada económicamente.The relay according to the invention has a Simple structure that can be economically manufactured.

Se indican en las reivindicaciones dependientes adicionales y ventajosas formas de realización de la invención.They are indicated in the dependent claims additional and advantageous embodiments of the invention.

Las bandas portadoras presentan preferiblemente por ejemplo agujeros de soporte por medio de los cuales las bandas portadoras son guiadas con precisión.The carrier bands preferably have for example support holes by means of which the bands carriers are accurately guided.

Según la forma de realización, puede también realizarse una delgada cobertura del yugo en las superficies de apoyo de la armadura. Con ello se ajusta un definido entrehierro entre el yugo y la armadura.Depending on the embodiment, it can also make a thin coverage of the yoke on the surfaces of Armor support. This adjusts a defined air gap between the yoke and the armor.

En una forma de realización preferida del procedimiento según la invención, el segundo contacto de conmutación se dispone paralelamente a un segundo brazo del yugo y bajo el mismo. El segundo contacto de conmutación sobresale además hasta más allá de ambos extremos del brazo, constituyendo un extremo del segundo contacto de conmutación una superficie de contacto para la conexión de un resorte de contacto y saliendo el segundo extremo al exterior del conjunto que constituye el relé.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the second switching contact  it is arranged parallel to a second arm of the yoke and under the same. The second switching contact also protrudes up to beyond both ends of the arm, constituting one end of the second switching contact a contact surface for the connection of a contact spring and leaving the second end to the outside of the set that constitutes the relay.

En una forma de realización preferida, la armadura está configurada en esencia en forma de placa rectangular que está sostenida por tres lados de la placa por una chapa de resorte y de contacto. La pieza de chapa de resorte está además pasada por sobre un lado superior de la placa y doblada por en torno a la placa hasta el lado inferior, y dicha pieza de chapa de resorte queda preferiblemente unida a la armadura
p. ej. mediante remachado o soldadura. Partiendo del lado inferior, una parte de contacto se extiende en esencia perpendicularmente a la orientación de la parte de resorte y paralelamente a la disposición de la armadura. De esta manera se logra de manera sencilla y económica un buen sostenimiento entre la placa de la armadura y el resorte de contacto.In a preferred embodiment, the armature is essentially configured in the form of a rectangular plate that is supported on three sides of the plate by a spring and contact plate. The piece of spring plate is also passed over an upper side of the plate and bent around the plate to the lower side, and said piece of spring plate is preferably attached to the frame
p. ex. by riveting or welding. Starting from the lower side, a contact part extends essentially perpendicular to the orientation of the spring part and parallel to the arrangement of the reinforcement. In this way a good support is achieved in a simple and economical way between the plate of the reinforcement and the contact spring.

En una forma de realización ventajosa está previsto un conductor eléctrico que establece una conexión eléctrica entre la segunda conexión de contacto y el remache de contacto, estando dicha conexión eléctrica soportada en la armadura. Gracias a ello puede efectuarse con escasa pérdida la conmutación de corrientes de alta intensidad.In an advantageous embodiment it is provided an electrical conductor that establishes an electrical connection  between the second contact connection and the contact rivet, said electrical connection being supported in the armature. Thank you to this can be done with little loss the switching of high intensity currents.

El conductor eléctrico tiene además la ventaja de que la selección del material del componente que constituye el resorte no está ya limitada a los materiales conductores de la electricidad. Se aclara más detalladamente a continuación la invención a base de las figuras. Las distintas figuras muestran lo siguiente:The electric conductor also has the advantage that the selection of the material of the component that constitutes the spring is no longer limited to the conductive materials of the electricity. It is clarified in more detail below the invention based on the figures. The different figures show what next:

Las Figs. 1A, 1B, una representación en perspectiva y una vista desde lo alto de un relé;Figs. 1A, 1B, a representation in perspective and a view from the top of a relay;

la Fig. 2, una vista general esquemática de un proceso de fabricación de un relé;Fig. 2, a schematic overview of a relay manufacturing process;

la Fig. 3, un primer tramo del proceso;Fig. 3, a first section of the process;

la Fig. 4, un segundo tramo del proceso;Fig. 4, a second section of the process;

la Fig. 5, un tercer tramo del proceso;Fig. 5, a third section of the process;

las Figs. 6A-6D, un proceso de fabricación de un resorte de contacto con armadura;Figs. 6A-6D, a process of manufacture of a contact spring with reinforcement;

la Fig. 7, un relé con partes eliminadas por corte;Fig. 7, a relay with parts removed by cut;

la Fig. 8, un relé con partes eliminadas por corte con circuito eléctrico abierto;Fig. 8, a relay with parts removed by cut with open electrical circuit;

la Fig. 9, un relé con partes eliminadas por corte con la zona de conexión entre el resorte de contacto y la segunda conexión de contacto;Fig. 9, a relay with parts removed by cut with the connection area between the contact spring and the second contact connection;

la Fig. 10, una vista en planta de una adicional forma de realización del relé;Fig. 10, a plan view of an additional embodiment of the relay;

la Fig. 11, una primera sección de la adicional forma de realización;Fig. 11, a first section of the additional embodiment;

la Fig. 12, una segunda sección de la adicional forma de realización;Fig. 12, a second section of the additional embodiment;

la Fig. 13, un relé con conexiones de enchufe; yFig. 13, a relay with plug connections; Y

la Fig. 14, una vista lateral de las conexiones de enchufe.Fig. 14, a side view of the connections plug

Las Figs. 1A y 1B muestran una representación en perspectiva de un relé 1 y una representación desde lo alto del relé 1. El relé 1 presenta en esencia una forma paralelepipédica, estando dispuestas en un lado posterior dos conexiones 2 de la bobina que sirven para la conexión eléctrica de un suministro de corriente para una bobina del relé 1. En un lado anterior sobresalen del relé 1 dos conexiones de contacto 3, 4. Las conexiones de contactos 3, 4 sirven para la conexión de dos conductores que son conectados o desconectados eléctricamente entre sí a través del relé y según el estado de conmutación del relé.Figs. 1A and 1B show a representation in perspective of a relay 1 and a representation from the top of the relay 1. Relay 1 essentially has a parallelepipedic shape, two connections 2 of the coil used for the electrical connection of a supply of current for a relay 1 coil. On a front side two contact connections 3, 4 protrude from relay 1. contact connections 3, 4 are used to connect two conductors that are electrically connected or disconnected between yes through the relay and according to the switching state of the relay.

La Fig. 2 muestra en una vista general esquemática un proceso de fabricación del relé 1. Están además representados en tres líneas R1, R2, R3 los pasos de producción de tres distintos subconjuntos. Mediante líneas de trazos transversales se ha efectuado para las tres líneas R1, R2, R3 una subdivisión en catorce pasos de producción P1 a P14.Fig. 2 shows in an overview schematic a manufacturing process of relay 1. They are also represented in three lines R1, R2, R3 the production steps of Three different subsets. Through dashed lines transverse has been made for the three lines R1, R2, R3 a subdivision into fourteen production steps P1 to P14.

En una primera línea R1 se representan los pasos de producción para la fabricación de una armadura con resorte de contacto. En una segunda línea R2 se representan los pasos de producción que se efectúan para la fabricación del relé 1. En una tercera línea R3 se representan los pasos de producción para la fabricación de las dos conexiones de contacto 3, 4. Una ventaja esencial del procedimiento de fabricación que está representado en la Fig. 2 es la que consiste en el hecho de que en la operación de moldeo circundante por inyección, en la que son circundadas juntamente por moldeo circundante por inyección las conexiones de contacto 3, 4 con la bobina electromagnética y la placa del yugo, las conexiones de contacto 3, 4 y una bobina electromagnética 13 con una placa 11 del yugo están sostenidas por bandas portadoras 5, 6.In a first line R1 the steps are represented of production for the manufacture of a spring armor of Contact. In a second line R2 the steps of production that are made for the manufacture of relay 1. In a third line R3 the production steps for the manufacture of the two contact connections 3, 4. An advantage essential of the manufacturing process that is represented in Fig. 2 is the one that consists in the fact that in the operation of surrounding injection molding, in which they are surrounded together by surrounding injection molding the connections of 3, 4 contact with the electromagnetic coil and yoke plate, the contact connections 3, 4 and an electromagnetic coil 13 with a plate 11 of the yoke are supported by carrier bands 5, 6.

En una primera posición P1 una segunda banda portadora 6 presenta una placa 11 del yugo. La placa 11 del yugo presenta en esencia una forma de U con dos brazos 21, 22. Una parte intermedia 20 une los dos brazos 21, 22. La parte intermedia 20 sirve posteriormente de núcleo magnético. La segunda banda portadora 6 y la placa 11 del yugo se fabrican preferiblemente en un proceso de troquelado, quedando la placa 11 del yugo configurada de tal manera que a través de una parte distanciadora 23 forma una sola pieza con la segunda banda portadora 6. La parte distanciadora 23 está dispuesta paralelamente a la dirección de la parte intermedia 20. En la segunda posición de producción P2 que viene a continuación queda hecho por moldeo por inyección sobre la placa 11 del yugo un marco 12 de la bobina, quedando integradas también en el mismo las conexiones 2 de la bobina. En una tercera posición de producción P3 que viene a continuación está representada en la tercera línea R3 la primera banda portadora 5, que está configurada de tal manera que forma una sola pieza con un primer fleje de contacto y un segundo fleje de contacto 7, 8. El primer fleje de contacto y el segundo fleje de contacto 7, 8 están dispuestos de forma tal que son en esencia paralelos a la dirección longitudinal de la primera banda portadora 5. El primer fleje de contacto 7 está unido a la primera banda portadora 5 a través de una primera parte de unión 9. El segundo fleje de contacto 8 está unido al primer fleje de contacto 7 a través de una segunda parte de unión 10. El primer fleje de contacto 7 presenta un agujero en el que en un subsiguiente quinto punto de producción P5 se coloca un remache de contacto 19.In a first position P1 a second band Carrier 6 presents a plate 11 of the yoke. Plate 11 of the yoke it essentially has a U shape with two arms 21, 22. One part intermediate 20 joins the two arms 21, 22. The intermediate part 20 subsequently serves as a magnetic core. The second carrier band 6 and the yoke plate 11 are preferably manufactured in a process die cutting, leaving the plate 11 of the yoke configured as such so that through a distance part 23 it forms a single piece with the second carrier band 6. The spacer part 23 it is arranged parallel to the direction of the intermediate part 20. In the second production position P2 that comes to then it is done by injection molding on plate 11 of the yoke a frame 12 of the coil, being also integrated in the same the connections 2 of the coil. In a third position of P3 production that follows is represented in the third line R3 the first carrier band 5, which is configured in such a way that it forms a single piece with a first strap of contact and a second contact strap 7, 8. The first strap of contact and the second contact strip 7, 8 are arranged such that they are essentially parallel to the longitudinal direction of the first carrier band 5. The first contact strip 7 is attached to the first carrier band 5 through a first part of connection 9. The second contact strip 8 is connected to the first contact strip 7 through a second connecting part 10. The first contact strip 7 has a hole in which in a subsequent fifth production point P5 is placed a rivet of contact 19.

En el paso de la tercera posición de producción P3 a la cuarta posición de producción P4 se pone en el marco 12 de la bobina un devanado 13 de la bobina cuyos extremos son puestos en conexión con las conexiones 2 de la bobina.In the passage of the third production position P3 to the fourth production position P4 is placed in frame 12 of the coil a winding 13 of the coil whose ends are placed in connection with coil connections 2.

Al pasar de la quinta posición de producción P5 a la sexta posición de producción P6 se ponen mutuamente en posición de montaje la primera banda portadora y la segunda banda portadora 5, 6, quedando el primer fleje de contacto y el segundo fleje de contacto 7, 8 debajo de la placa 11 del yugo. El segundo fleje de contacto 8 es además dispuesto directamente debajo del segundo brazo 22 de la placa 11 del yugo, sobresaliendo el segundo fleje de contacto 8 en ambos lados hasta más allá de los extremos del segundo brazo 22. El primer fleje de contacto 7 es preferiblemente dispuesto en la zona que está situada entre el primer brazo y el segundo brazo 21, 22, pero debajo del primer brazo y del segundo brazo 21, 22. En lugar de la forma de realización representada, el primer fleje de contacto 7 puede quedar también dispuesto encima del primer brazo y del segundo brazo 21, 22. El remache de contacto 19 del primer fleje de contacto 7 queda además dispuesto delante de la bobina electromagnética 13 que ha sido objeto de moldeo circundante por inyección. Al pasar de una subsiguiente séptima posición de producción P7 a una octava posición de producción P8 se hace un conjunto que constituye un relé mediante un proceso de moldeo circundante por inyección en el cual se fija la posición de la placa 11 del yugo con respecto a un primer fleje de contacto y a un segundo fleje de contacto 7, 8 que constituyen conexiones de contacto 3, 4. Se adosan mediante moldeo por inyección una placa de fondo y paredes laterales 24. La placa de fondo y las paredes laterales 24 se hacen en una sola pieza a base de plástico. La primera parte de unión y la segunda parte de unión 9, 10 quedan dispuestas en el exterior de las paredes laterales 24. Además queda dispuesta en el exterior de la pared lateral 24 la parte distanciadora 23 de la segunda banda portadora 6. Mediante la placa de fondo, la placa 11 del yugo con la bobina 13 que ha sido objeto de moldeo circundante por inyección queda sólidamente fijada al primer fleje de contacto y al segundo fleje de contacto 7, 8 formando así un conjunto que constituye un relé. La bobina 13 con el marco 12 de la bobina es además sometida a moldeo circundante por inyección quedando así en forma de un bloque 28 de la bobina.When passing from the fifth production position P5 to the sixth production position P6 they put each other in mounting position the first carrier band and the second band carrier 5, 6, leaving the first contact strip and the second contact strip 7, 8 under the plate 11 of the yoke. The second contact strap 8 is also arranged directly below the second arm 22 of the yoke plate 11, the second protruding contact strap 8 on both sides to beyond the ends of the second arm 22. The first contact strip 7 is preferably arranged in the area that is located between the first arm and second arm 21, 22, but under the first arm and second arm 21, 22. Instead of the form of embodiment shown, the first contact strip 7 can be also arranged on top of the first arm and the second arm 21, 22. The contact rivet 19 of the first contact strip 7 it is also arranged in front of the electromagnetic coil 13 which has been subject to surrounding injection molding. When passing from one subsequent seventh production position P7 to an octave P8 production position is made a set that constitutes a relay by a surrounding injection molding process in which the position of the plate 11 of the yoke with respect to a first contact strip and a second contact strip 7, 8 that they constitute contact connections 3, 4. They are attached by molding by injection a bottom plate and side walls 24. The plate bottom and side walls 24 are made in one piece based of plastic. The first union part and the second union part 9, 10 are arranged outside the side walls 24. It is also arranged outside the side wall 24 the spacer part 23 of the second carrier band 6. By means of the bottom plate, yoke plate 11 with coil 13 which has been object of surrounding injection molding is firmly fixed to the first contact strip and the second contact strip 7, 8 thus forming a set that constitutes a relay. Coil 13 with the frame 12 of the coil is also subjected to surrounding molding by injection thus being in the form of a block 28 of the coil.

En la Fig. 2 están representadas en la primera línea R1 las posiciones de producción para la fabricación de un conjunto 31 que constituye la armadura con el resorte. El conjunto 31 que constituye la armadura con el resorte es introducido en el conjunto que constituye el relé en el décimo punto de producción P10. En esta posición, el conjunto que constituye el relé es sostenido ya tan sólo por la primera banda portadora 5. Al pasar de la novena posición de producción a la décima posición de producción, la segunda banda portadora 6 fue separada del conjunto que constituye el relé.In Fig. 2 they are represented in the first R1 line the production positions for manufacturing a set 31 that constitutes the armor with the spring. Set 31 constituting the armor with the spring is introduced into the set that constitutes the relay at the tenth production point P10 In this position, the set that constitutes the relay is already supported only by the first carrier band 5. When passing from the ninth production position to the tenth production position, the second carrier band 6 was separated from the set that It constitutes the relay.

En aras de una mayor claridad de la visión de conjunto, no están representados en la Fig. 2 los dispositivos de transporte que son necesarios para el transporte de las bandas portadoras 5, 6. Para la operación de moldeo circundante por inyección se utiliza un molde de moldeo por inyección en el que se efectúa el moldeo por inyección con plástico. El plástico es un plástico que es eléctricamente aislante. Para la fabricación de la placa 11 del yugo se usa un fleje de chapa magnéticamente blanda. En la duodécima posición de producción P12 se separa por corte del relé 1 la primera banda portadora 5. En la subsiguiente decimotercera posición de producción P13 se cierra el relé 1 con una tapa 17. En la subsiguiente decimocuarta posición de producción P14 está ya fabricado un relé 1 completo.For the sake of clarity of the vision of as a whole, the devices of transport that are necessary for the transport of the bands carriers 5, 6. For the surrounding molding operation by injection an injection molding mold is used in which Performs injection molding with plastic. Plastic is a plastic that is electrically insulating. For the manufacture of the plate 11 of the yoke a magnetically soft sheet strip is used. In the twelfth production position P12 is separated by cutting the relay 1 the first carrier band 5. In the subsequent thirteenth production position P13 closes relay 1 with a cover 17. In the subsequent fourteenth production position P14 is already made a complete relay 1.

En la Fig. 3 están representadas a mayor escala las cuatro primeras posiciones de producción P1 a P4 para la segunda línea R2. Pueden apreciarse claramente las dos partes laterales del marco 12 de la bobina y las conexiones 2 de la bobina colocadas. Tras haber sido efectuado en el marco 12 de la bobina el arrollamiento de la bobina 13, las partes terminales 25 del hilo de la bobina son conectadas a las conexiones 2 de la bobina. Las conexiones 2 de la bobina están configuradas en forma de clavijas que atraviesan una parte del marco 12 de la bobina. Al pasar de la tercera posición de producción a la cuarta posición de producción P3, P4, los extremos inferiores de las conexiones 2 de la bobina son doblados quedando así dispuestos paralelamente a la segunda banda portadora 6 y de forma tal que discurren alejándose de la bobina 13.In Fig. 3 they are represented on a larger scale the first four production positions P1 to P4 for the second line R2. The two parts can be clearly seen sides of coil frame 12 and coil connections 2 placed. After being carried out in the frame 12 of the coil the coil winding 13, the end portions 25 of the wire The coil are connected to connections 2 of the coil. The coil connections 2 are configured as pins that pass through a part of the frame 12 of the coil. Going from the third production position to fourth production position P3, P4, the lower ends of coil connections 2 they are folded thus being arranged parallel to the second carrier band 6 and in such a way that they move away from the coil 13.

La Fig. 4 muestra en una representación ampliada las posiciones de producción quinta a novena P5, P9 para la segunda línea y la tercera línea R2, R3. En la representación de la sexta posición de producción P6, el primer fleje de contacto y el segundo fleje de contacto 7, 8 quedan dispuestos debajo de la placa 11 del yugo y el segundo fleje de contacto 8 sobresale en ambos lados hasta más allá de los extremos del primer brazo 21 de la placa 11 del yugo. El segundo extremo del segundo fleje de contacto 8 queda a ras del marco 12 de la bobina. En la octava posición de producción P8 queda dispuesta entre el primer brazo 21 y el segundo fleje de contacto 8 una parte de la placa de fondo 26, que fue hecha mediante la operación de moldeo circundante por inyección. El primer fleje de contacto 7 queda además cercado por una pared anterior 37, así como embebido lateralmente en el bloque 28 de la bobina. La zona del primer fleje de contacto 7 en la que queda dispuesto el remache de contacto 19 no es circundada al ser llevada a cabo la operación de moldeo circundante por inyección, sino que queda libre. Además no queda circundada por moldeo circundante por inyección una cámara de contacto 27 que está dispuesta entre una pared posterior 36 y el primer brazo 21. Tampoco son cubiertas al ser llevada a cabo la operación de moldeo circundante por inyección las superficies de los brazos 21, 22 de la placa 11 del yugo. Con ello es libremente accesible en la cámara de contacto 27 el lado superior de la segunda parte terminal del segundo fleje de contacto 8.Fig. 4 shows in an enlarged representation the fifth to ninth production positions P5, P9 for the second line and the third line R2, R3. In the representation of the sixth P6 production position, the first contact strip and the second contact strip 7, 8 are arranged under the plate 11 of the yoke and the second contact strip 8 protrudes on both sides to beyond the ends of the first arm 21 of the plate 11 of the yoke. The second end of the second contact strip 8 is at flush of frame 12 of the coil. In the eighth production position P8 is arranged between the first arm 21 and the second strap of contact 8 a part of the bottom plate 26, which was made by The surrounding injection molding operation. The first strap of contact 7 is also surrounded by an anterior wall 37, thus as embedded laterally in block 28 of the coil. Area of the first contact strip 7 in which the rivet is arranged of contact 19 is not circled when the operation is carried out surrounding injection molding, but it is free. further a chamber is not surrounded by injection molding of contact 27 which is disposed between a rear wall 36 and the first arm 21. They are also not covered when the surrounding injection molding operation the surfaces of the arms 21, 22 of the plate 11 of the yoke. With it is freely accessible on the contact chamber 27 the upper side of the second terminal part of the second contact strip 8.

La Fig. 5 muestra una representación ampliada de los puntos de producción décimo a decimotercero P10, P13 para la primera línea y la segunda línea R1, R2.Fig. 5 shows an enlarged representation of the tenth to thirteenth production points P10, P13 for the first line and the second line R1, R2.

En la décima posición de producción P10, el conjunto que constituye el relé presenta un bloque paralelepipédico 28 de la bobina que queda colocado en una caja que consta de dos paredes laterales 24, una pared anterior 37 y una pared posterior 36. Entre el bloque 28 de la bobina y la pared anterior 37 queda configurada una cámara 29 de la armadura que como tal cámara discurre lateralmente a todo lo largo de la pared anterior 37. Entre la pared lateral 24 y el bloque 28 de la bobina queda configurada una cámara 30 del resorte. La cámara 29 de la armadura y la cámara 30 del resorte se solapan en una zona de la esquina y están orientadas perpendicularmente entre sí. En la cámara 29 de la armadura y la cámara 30 del resorte se coloca el conjunto 31 que constituye la armadura con el resorte, siendo introducidos juntamente desde arriba un elemento 16 que constituye el resorte en la cámara 30 del resorte y una armadura 15 en la cámara 29 de la armadura.In the tenth production position P10, the set that constitutes the relay presents a parallelepiped block 28 of the coil that is placed in a box consisting of two side walls 24, an anterior wall 37 and a posterior wall 36. Between the coil block 28 and the anterior wall 37 is left configured a chamber 29 of the armor that as such a camera runs laterally along the entire anterior wall 37. Between the side wall 24 and the block 28 of the coil is a spring chamber 30 is configured. The armor chamber 29 and the spring chamber 30 overlap in a corner area and They are oriented perpendicularly to each other. In chamber 29 of the armature and spring chamber 30 set 31 is placed that constitutes the armor with the spring, being introduced together from above an element 16 that constitutes the spring in the chamber 30 of the spring and an armor 15 in the chamber 29 of the armor.

En su forma básica, el conjunto 31 que constituye la armadura con el resorte presenta una forma de L que queda dispuesta paralelamente a dos bordes laterales del bloque 28 de la bobina.In its basic form, set 31 that constitutes the armor with the spring presents an L shape that is arranged parallel to two side edges of block 28 of the coil.

La armadura 15 está configurada en esencia en forma de placa rectangular que queda sostenida en un sistema 32 de contacto por resorte. El sistema 32 de contacto por resorte presenta el elemento 16 que constituye un resorte y está configurado de forma tal que forma una sola pieza con el elemento 33 que constituye el resorte de contacto.Armor 15 is essentially configured in rectangular plate shape that is held in a system 32 of spring contact. The spring contact system 32 features the element 16 that constitutes a spring and is configured of such that it forms a single piece with the element 33 that constitutes the contact spring.

El elemento 16 que constituye un resorte presenta una zona de contacto 39 que ha sido realizada mediante un doblamiento hacia abajo y al ser efectuado el montaje del conjunto 31 que constituye la armadura con el resorte es encajada en la cámara de contacto 27 y es unida sólidamente al segundo fleje de contacto 8.The element 16 that constitutes a spring it presents a contact area 39 that has been made by means of a bending down and when assembly is done 31 which constitutes the armor with the spring is embedded in the contact chamber 27 and is solidly attached to the second strap of contact 8.

Las Figs. 6A a 6D muestran tres distintos pasos de fabricación para la fabricación del conjunto 31 que constituye la armadura con el resorte. La Fig. 6C muestra el conjunto 31 que constituye la armadura con el resorte y consta del sistema 32 de contacto por resorte, que está hecho por troquelado de una chapa para resortes y convenientemente doblado. La Fig. 6A muestra el sistema 32 de contacto por resorte, que consta del elemento 16 que constituye un resorte y está dispuesto en esencia perpendicularmente al elemento 33 que constituye el resorte de contacto. El elemento 16 que constituye el resorte está configurado en forma de una placa estrecha que va a unirse a una placa superior de soporte 34. La placa superior de soporte 34 está configurada en esencia con forma rectangular y queda dispuesta perpendicularmente a la dirección longitudinal del elemento 16 que constituye el resorte. La placa superior de soporte 34 pasa lateralmente a un arco de unión 35 que está dispuesto en esencia en la dirección longitudinal del elemento 16 que constituye el resorte. El arco de unión 35 está configurado en esencia en forma de L, uniéndose un brazo más corto a la placa superior de soporte 34. Transversalmente con respecto al brazo más largo del arco de unión 35 está configurado el elemento 33 que constituye el resorte de contacto y está formado mediante doblamiento hacia abajo y dispuesto perpendicularmente al elemento 16 que constituye el resorte. Para la fabricación del conjunto que constituye la armadura con el resorte, la armadura 15 es introducida entre el brazo largo del arco de unión 35 y la placa superior de soporte 34, como está representado en la Fig. 6B. A continuación se aplica la placa superior de soporte 34 a presión sobre el lado superior de la armadura 15, siendo unidos fijamente a la armadura 15 tanto la placa superior de soporte 34 como el brazo más largo del arco de unión 35, siendo dicha unión efectuada p. ej. mediante soldadura o remachado. El elemento 33 que constituye el resorte de contacto queda dispuesto paralelamente a la armadura 15 y debajo de la misma. Preferiblemente, el resorte de contacto 33 presenta un segundo remache de contacto 40 que queda fijado a un lado inferior del resorte de contacto 33. Un extremo libre del elemento 16 que constituye el resorte está doblado hacia abajo y pasa a una zona de contacto 39 que queda dispuesta casi paralelamente a la placa superior de soporte 34, como está representado en la Fig. 6C. Con ello, el elemento 16 que constituye el resorte presenta en sección en el extremo libre una forma de S, como está representado en la Fig. 6D. La zona de contacto 39 sirve para la fijación mecánica del elemento 16 que constituye el resorte al segundo fleje de contacto 8 en la cámara de contacto 27.Figs. 6A to 6D show three different steps of manufacture for the manufacture of assembly 31 which constitutes the armor with the spring. Fig. 6C shows the assembly 31 that constitutes the reinforcement with the spring and consists of system 32 of spring contact, which is made by punching a sheet for springs and conveniently folded. Fig. 6A shows the spring contact system 32, consisting of element 16 which constitutes a spring and is arranged essentially perpendicularly to element 33 constituting the contact spring. The element 16 constituting the spring is configured in the form of a plate narrow that will be attached to a support top plate 34. The upper support plate 34 is essentially shaped rectangular and arranged perpendicular to the direction longitudinal of the element 16 that constitutes the spring. The plate upper support 34 passes laterally to a connecting arch 35 which it is arranged essentially in the longitudinal direction of the element 16 which constitutes the spring. Junction arch 35 is configured essentially L-shaped, joining a shorter arm to the plate upper support 34. Crosswise with respect to the arm more along the arc 35 the element 33 is configured which constitutes the contact spring and is formed by bending down and arranged perpendicular to the element 16 which constitutes the spring. For the manufacture of the set that constitutes the armor with the spring, the armor 15 is inserted between the long arm of the connecting arch 35 and the plate upper support 34, as shown in Fig. 6B. TO then the upper support plate 34 is applied under pressure on the upper side of the armor 15, being fixedly attached to the armor 15 both the upper support plate 34 and the arm longer than the arc of connection 35, said union being effected p. ex. by welding or riveting. Element 33 that constitutes the contact spring is arranged parallel to the frame 15 and under it. Preferably, the contact spring 33 it has a second contact rivet 40 that is fixed to a lower side of the contact spring 33. A free end of the element 16 constituting the spring is bent down and passes to a contact area 39 that is almost ready parallel to the upper support plate 34, as is depicted in Fig. 6C. With this, element 16 that constitutes the spring has an S-shaped section in the free end, as depicted in Fig. 6D. Contact zone 39 serves for the mechanical fixation of the element 16 that constitutes the spring to the second contact strip 8 in the contact chamber 27.

La Fig. 7 muestra una representación del relé 1 desde un lado anterior, estando parcialmente abierta la pared anterior 37. En esta vista puede apreciarse claramente cómo el primer fleje de contacto y el segundo fleje de contacto 7, 8 están embebidos en la placa de fondo 26. Al menos en la zona del remache de contacto 19, el lado superior del primer fleje de contacto 7 no está cubierto por el material de moldeo circundante por inyección. Tampoco las superficies del primer brazo y del segundo brazo 21, 22 han sido cubiertas con material de moldeo circundante por inyección al ser llevada a cabo la operación de moldeo circundante por inyección. La armadura 15 está dispuesta transversalmente con respecto al primer brazo y al segundo brazo 21, 22 y preferiblemente en la zona de la placa superior de soporte 34 descansa sobre el primer brazo 21. La Fig. 7 muestra el relé en una posición de cierre, en la que la armadura 15 también descansa sobre el segundo brazo 22, quedando con ello establecida una conexión eléctrica entre el primer fleje de contacto 7 y el elemento 33 que constituye el resorte de contacto. El segundo remache de contacto 40 está además aplicado al primer remache de contacto 19. El elemento 16 que constituye el resorte está dispuesto entre una pared lateral 24 y el bloque 28 de la
bobina.Fig. 7 shows a representation of the relay 1 from a front side, the front wall 37 being partially open. In this view it can be clearly seen how the first contact strip and the second contact strip 7, 8 are embedded in the plate bottom 26. At least in the area of the contact rivet 19, the upper side of the first contact strip 7 is not covered by the surrounding injection molding material. Nor have the surfaces of the first arm and second arm 21, 22 been covered with surrounding injection molding material when the surrounding injection molding operation is carried out. The armature 15 is arranged transversely with respect to the first arm and the second arm 21, 22 and preferably in the area of the upper support plate 34 rests on the first arm 21. Fig. 7 shows the relay in a closed position, wherein the armature 15 also rests on the second arm 22, thereby establishing an electrical connection between the first contact strip 7 and the element 33 constituting the contact spring. The second contact rivet 40 is further applied to the first contact rivet 19. The element 16 constituting the spring is disposed between a side wall 24 and the block 28 of the
coil.

En la posición de cierre de la armadura 14, como se representa en la Fig. 7, está establecida una conexión eléctrica entre la primera conexión de contacto y la segunda conexión de contacto 3, 4, puesto que el primer fleje de contacto 7 está conectado eléctricamente al segundo fleje de contacto 8 a través del elemento 33 que constituye el resorte de contacto y del elemento 16 que constituye el resorte.In the closed position of the armor 14, as shown in Fig. 7, an electrical connection is established between the first contact connection and the second connection of contact 3, 4, since the first contact strip 7 is electrically connected to the second contact strip 8 through the element 33 constituting the contact spring and of element 16 which constitutes the spring.

La Fig. 8 muestra el relé 1 en una posición de conmutación en la que queda abierto el circuito, estando el segundo remache de contacto 40 separado del primer remache de contacto 19. En esta posición, la armadura 15 sigue estando apoyada en el primer brazo 21, pero está apartada del segundo brazo 22. La armadura 15 es sostenida mediante fuerza de resorte por el sistema 32 de contacto por resorte, correspondiendo la posición de reposo de la armadura 15 a la posición de apertura, como está representado en la Fig. 8. Tan sólo al ser aplicada corriente eléctrica a la bobina electromagnética 13 se produce un campo electromagnético que atrae a la armadura 15 llevándola a la posición de cierre según la Fig. 7.Fig. 8 shows relay 1 in a position of switching in which the circuit is open, the second being contact rivet 40 separated from the first contact rivet 19. In this position, the armor 15 remains supported on the first arm 21, but is away from the second arm 22. Armor 15 is held by spring force by contact system 32 by spring, corresponding to the resting position of the armor 15 to the opening position, as shown in Fig. 8. Only when electric current is applied to the coil electromagnetic 13 an electromagnetic field is produced that attracts the armor 15 bringing it to the closed position according to Fig. 7.

La Fig. 9 muestra una vista del relé 1 desde el lado posterior, estando parcialmente eliminada por corte la pared posterior 36 del relé 1. El elemento 16 que constituye el resorte está aplicado con la zona de contacto 39 al segundo fleje de contacto 8 y fija y mecánicamente unido al fleje de contacto 8. La unión se efectúa por ejemplo por medio de una capa de soldadura o de soldadura indirecta. La armadura 15 queda con ello sostenida elásticamente. Además hay una conexión eléctrica entre el segundo remache de contacto 40 y el segundo fleje de contacto 8.Fig. 9 shows a view of relay 1 from the back side, being partially removed by cutting the wall rear 36 of relay 1. Element 16 constituting the spring is applied with the contact zone 39 to the second strap of contact 8 and fixed and mechanically attached to the contact strip 8. The joining is done for example by means of a welding layer or Indirect welding Armor 15 is thus sustained. elastically In addition there is an electrical connection between the second contact rivet 40 and the second contact strip 8.

Gracias a la forma de realización elegida, el elemento 16 que constituye el resorte puede ser configurado de forma tal que es relativamente largo, con lo que se logra una gran elasticidad. Además, gracias a la disposición perpendicular del elemento 16 que constituye el resorte con respecto al plano de basculación de la armadura 15, al tener lugar el paso de la posición de apertura a la posición de cierre de la armadura 15 una torsión del elemento 16 que constituye el resorte que como tal torsión se produce perpendicularmente al eje longitudinal puede ser aprovechada para el sostenimiento elástico de la armadura 15. También a esto contribuye la deseada elasticidad de resorte del sostén de la armadura 15. Además, gracias a la disposición lateral de la armadura 15, que en una zona extrema está fijamente unida al elemento 16 que constituye el resorte, puede lograrse una ventajosa situación de conmutación. Debido a la gran longitud de la armadura 15 de la que se dispone para el movimiento de giro de la armadura 15, al tener lugar una basculación de la armadura 15 recorriendo un pequeño recorrido angular es recorrido un gran recorrido lineal en la zona del segundo brazo 22. Con ello, para el movimiento de la armadura 15 para pasar de la posición de apertura a la posición de cierre es necesaria tan sólo una pequeña torsión del elemento 16 que constituye el resorte, y por consiguiente una escasa solicitación del elemento 16 que constituye el resorte.Thanks to the chosen embodiment, the element 16 constituting the spring can be configured from so that it is relatively long, which achieves a great elasticity. In addition, thanks to the perpendicular arrangement of the element 16 constituting the spring with respect to the plane of tilting of the armor 15, when the passage of the opening position to the closing position of the armor 15 a torsion of the element 16 constituting the spring which as such torsion occurs perpendicular to the longitudinal axis can be used for the elastic support of the armor 15. This also contributes to the desired spring elasticity of the Armor bra 15. Also, thanks to the lateral arrangement of the armor 15, which in an extreme area is fixedly attached to the element 16 constituting the spring, an advantageous can be achieved switching situation. Due to the great length of the armor 15 available for the armature's turn movement 15, when an armature tilt 15 takes place through a small angular travel is a large linear travel in the area of the second arm 22. With this, for the movement of the armor 15 to move from the open position to the position of closure is necessary only a small twist of element 16 which constitutes the spring, and therefore a scarce request for element 16 that constitutes the spring.

La Fig. 10 muestra una adicional y preferida forma de realización del relé 1 en la que un conductor eléctrico 41, que es preferiblemente un cordón conductor, está conectado eléctricamente con un extremo a través de la zona de contacto 39 con el segundo contacto 8 y con un segundo extremo con el segundo remache de contacto 40 de la armadura 15. El conductor eléctrico 41 está además introducido en la cámara 30 del resorte y en la cámara 29 de la armadura. En la cámara 29 de la armadura el conductor eléctrico 41 está pasado por entre la armadura 15 y el bloque 28 de la bobina y hacia abajo por junto a la armadura 15 y está conectado eléctricamente con el segundo remache de contacto 40.Fig. 10 shows an additional and preferred embodiment of relay 1 in which an electric conductor 41, which is preferably a conductive cord, is connected electrically with one end through the contact zone 39 with the second contact 8 and with a second end with the second contact rivet 40 of the armature 15. The electrical conductor 41 it is also inserted in the chamber 30 of the spring and in the chamber 29 of the armor. In chamber 29 of the armor the driver electrical 41 is passed between armor 15 and block 28 of the coil and down by armor 15 and is connected electrically with the second contact rivet 40.

La Fig. 11 muestra una sección B-B del relé de la Fig. 10. Se aprecia aquí claramente cómo está pasado el conductor eléctrico 41, así como la conexión eléctrica con el segundo remache de contacto 40, que a través de un elemento 33 que constituye el resorte de contacto está sostenido en la armadura 15.Fig. 11 shows a section B-B of the relay of Fig. 10. It can be seen here clearly how the electrical conductor 41 is passed, as well as the electrical connection with the second contact rivet 40, which at through an element 33 constituting the contact spring is held in armor 15.

La Fig. 12 muestra una sección A-A practicada a lo largo de la cámara 30 del resorte de la Fig. 10. Aquí puede apreciarse claramente cómo queda establecido el contacto eléctrico del conductor eléctrico 41 en la zona de contacto 39, y con ello la conexión eléctrica entre el segundo contacto 8 y el conductor eléctrico 41. Según esta forma de realización, entre el conductor eléctrico 41 y el segundo contacto 8 queda dispuesta la zona de contacto 39 del elemento 16 que constituye el resorte. Según la forma de realización también puede el conductor eléctrico 41 estar directamente en conexión eléctrica con el segundo contacto 8. Esta forma de realización se elige cuando por ejemplo como material del elemento 16 que constituye el resorte se utiliza un material que no es buen conductor eléctrico, como p. ej. acero para resortes. La utilización de acero para resortes puede ser ventajosa para lograr unas mejoradas propiedades de elasticidad de resorte del sostén de la armadura 15.Fig. 12 shows a section A-A practiced along chamber 30 of the spring of Fig. 10. Here you can clearly see how it looks established the electrical contact of the electrical conductor 41 in the contact zone 39, and with it the electrical connection between the second contact 8 and the electrical conductor 41. According to this form of embodiment, between the electrical conductor 41 and the second contact 8 the contact zone 39 of the element 16 is arranged which It constitutes the spring. Depending on the embodiment, you can also the electrical conductor 41 be directly in electrical connection with the second contact 8. This embodiment is chosen when, for example, as material of element 16 which constitutes the Spring is used a material that is not good electrical conductor, as p. ex. spring steel. The use of steel for Springs can be advantageous to achieve improved properties spring elasticity of the armor support 15.

La utilización del conductor eléctrico 41 permite una conducción de corrientes de más de 40 amperios con relativamente poca pérdida. Además, debido al conductor eléctrico 41 ya no es necesario utilizar un material que sea buen conductor eléctrico para el elemento 16 que constituye el resorte.The use of the electrical conductor 41 allows a conduction of currents of more than 40 amps with relatively little loss In addition, due to the electric conductor 41 it is no longer necessary to use a material that is a good conductor electric for the element 16 that constitutes the spring.

La Fig. 13 muestra una vista lateral de una adicional forma de realización de un relé que se ajusta en esencia a las formas de realización que han sido descritas hasta aquí, si bien la primera conexión de contacto y la segunda conexión de contacto 3, 4 están configuradas en forma de conexiones de enchufe. Las conexiones de enchufe presentan la particularidad de que el extremo de las conexiones de contacto 3, 4 se estrecha progresivamente y es por consiguiente adecuado para enchufar el relé 1 en correspondientes contactos de enchufe eléctrico por ejemplo de una placa de circuito impreso. En esta forma de realización las conexiones 2 de la bobina están dispuestas en el mismo lado como la primera conexión de contacto y la segunda conexión de contacto 3, 4 y presentan asimismo en la zona extrema una forma achaflanada. La forma achaflanada la dan preferiblemente dos superficies laterales 42, 43 que están dispuestas de forma tal que discurren en inclinación dando así lugar a la formación de un extremo aguzado.Fig. 13 shows a side view of a additional embodiment of a relay that fits in essence to the embodiments that have been described so far, if either the first contact connection and the second connection of Contact 3, 4 are configured in the form of plug connections. The plug connections have the peculiarity that the end of contact connections 3, 4 narrows progressively and is therefore suitable for plugging in the relay 1 on corresponding electrical plug contacts by example of a printed circuit board. In this form of embodiment the connections 2 of the coil are arranged in the same side as the first contact connection and the second contact connection 3, 4 and also present in the extreme zone a chamfered shape. The chamfered shape is preferably given two lateral surfaces 42, 43 that are arranged in such a way that run in inclination thus giving rise to the formation of a sharp end.

Claims (11)

1. Procedimiento de fabricación de un conjunto que constituye un relé con al menos un primer contacto de conmutación y un segundo contacto de conmutación (7, 8) y un yugo (11) con una bobina electromagnética (13); caracterizado por el hecho de que el primer contacto de conmutación y el segundo contacto de conmutación (7, 8) están unidos a una primera banda portadora (5) y de que el yugo (11) está unido a una segunda banda portadora (6), de que la primera banda portadora (5) está unida a varios primeros y segundos contactos de conmutación (7, 8), de que la segunda banda portadora (6) está unida a varios yugos (11), de que la primera banda portadora y la segunda banda portadora (5, 6) son llevadas a una posición de montaje, de que el primer contacto y el segundo contacto (7, 8) quedan unidos mutuamente a través de una parte de unión (10) al ser efectuada la operación de moldeo circundante por inyección, y de que la parte de unión (10) queda dispuesta en el exterior del conjunto que constituye el relé, de que los contactos de conmutación (7, 8) y el yugo (11) son unidos fijamente entre sí por medio de una operación de moldeo circundante por inyección, y de que después de la operación de moldeo circundante por inyección son separados de las bandas portadoras (5, 6) el primer contacto de conmutación y el segundo contacto de conmutación (7, 8) y el yugo (11).1. Method of manufacturing an assembly that constitutes a relay with at least a first switching contact and a second switching contact (7, 8) and a yoke (11) with an electromagnetic coil (13); characterized in that the first switching contact and the second switching contact (7, 8) are connected to a first carrier band (5) and that the yoke (11) is connected to a second carrier band (6) , that the first carrier band (5) is connected to several first and second switching contacts (7, 8), that the second carrier band (6) is linked to several yokes (11), that the first carrier band and the second carrier band (5, 6) are brought to a mounting position, that the first contact and the second contact (7, 8) are mutually joined through a joint part (10) when the operation is performed surrounding injection molding, and that the joint part (10) is arranged outside the assembly constituting the relay, that the switching contacts (7, 8) and the yoke (11) are fixedly connected to each other by means of a surrounding injection molding operation, and that after the operation Injection molding, the first switching contact and the second switching contact (7, 8) and the yoke (11) are separated from the carrier bands (5, 6). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que partes superficiales de brazos (21, 22) del yugo (11) se mantienen libres de material de moldeo circundante por inyección al ser efectuada la operación de moldeo circundante por inyección.2. Method according to claim 1, characterized in that the surface portions of arms (21, 22) of the yoke (11) are kept free of surrounding injection molding material when the surrounding injection molding operation is performed. 3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que el primer contacto de conmutación (7) presenta una superficie de contacto y una primera conexión de contacto (3), y de que el segundo contacto de conmutación (8) presenta una segunda conexión de contacto (4) y una superficie de contacto.Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the first switching contact (7) has a contact surface and a first contact connection (3), and that the second switching contact ( 8) has a second contact connection (4) and a contact surface. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el segundo contacto de conmutación (8) es dispuesto paralelamente a un segundo brazo (22) del yugo (11) y debajo del mismo, sobresaliendo el segundo contacto de conmutación (8) por ambos lados hasta más allá del segundo brazo (22), presentando un extremo del segundo contacto de conmutación la segunda conexión de contacto (4) y presentando el segundo extremo la superficie de contacto para el establecimiento del contacto con un conjunto (31) que constituye la armadura con el resorte.4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second switching contact (8) is arranged parallel to a second arm (22) of the yoke (11) and below it, the second contact protruding switching (8) from both sides to beyond the second arm (22), one end of the second switching contact presenting the second contact connection (4) and the second end presenting the contact surface for establishing contact with a set (31) that constitutes the reinforcement with the spring. 5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que se introduce en el conjunto que constituye el relé una armadura (15) con un contacto (40) y con un resorte (38) de la armadura, de que la armadura (15) es dispuesta con un extremo encima de un segundo brazo (22) del yugo (11), de que el resorte (38) de la armadura es aplicado con una zona de contacto (38) a la superficie de contacto del segundo contacto de conmutación (8), y de que el resorte (38) de la armadura es con la zona de contacto (38) unido fijamente a la superficie de contacto del segundo contacto de conmutación (8), quedando la armadura (15) dispuesta con su segundo extremo encima del primer brazo (21) del yugo (11), y de que el contacto (40) está asignado a una superficie de contacto del primer contacto de conmutación (7).5. Method according to claim 4, characterized in that an armature (15) with a contact (40) and a spring (38) of the armature is inserted into the assembly constituting the relay, of which the armor ( 15) it is arranged with one end on top of a second arm (22) of the yoke (11), that the spring (38) of the armature is applied with a contact area (38) to the contact surface of the second contact of switching (8), and that the spring (38) of the armature is with the contact area (38) fixedly attached to the contact surface of the second switching contact (8), the armature (15) being arranged with its second end on top of the first arm (21) of the yoke (11), and that the contact (40) is assigned to a contact surface of the first switching contact (7). 6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que un conductor eléctrico (41) es conectado eléctricamente por un primer extremo con la superficie de contacto del segundo contacto de conmutación (8), de que el segundo extremo del conductor eléctrico (41) es conectado eléctricamente con el contacto (40) de la armadura (15), y de que el conductor (41) es introducido en una correspondiente cámara del relé (1) encima del resorte (38) de la armadura y encima de la armadura (15).Method according to claim 5, characterized in that an electrical conductor (41) is electrically connected by a first end with the contact surface of the second switching contact (8), that the second end of the electrical conductor ( 41) is electrically connected to the contact (40) of the armature (15), and that the conductor (41) is introduced into a corresponding relay chamber (1) above the spring (38) of the armature and above the armor (15). 7. Relé que ha sido fabricado según uno de los procedimientos de las reivindicaciones 1 a 6.7. Relay that has been manufactured according to one of the procedures of claims 1 to 6. 8. Relé según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la bobina electromagnética (13) está dispuesta en un bloque (28) de la bobina, de que entre una pared anterior (37) y el bloque (28) de la bobina queda configurada una cámara (29) de la armadura, de que entre una pared lateral (24) y el bloque (28) de la bobina queda configurada una cámara (30) del resorte, de que la cámara de la armadura y la cámara del resorte (29, 30) están unidas entre sí, y de que está introducido en la cámara de la armadura y en la cámara del resorte (29, 30) un conjunto (31) que constituye la armadura con el resorte.Relay according to claim 7, characterized in that the electromagnetic coil (13) is arranged in a block (28) of the coil, between a front wall (37) and the block (28) of the coil a chamber (29) of the armature is configured, that between a side wall (24) and the block (28) of the coil a chamber (30) of the spring is configured, of which the armature chamber and the chamber of the spring (29, 30) are connected to each other, and that an assembly (31) constituting the reinforcement with the spring is inserted into the armature chamber and the spring chamber (29, 30). 9. Relé según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que está dispuesto debajo de la cámara (30) del resorte un contacto de conexión (8), de que está dispuesto encima del contacto de conexión (8) un brazo (22) del yugo (11), de que el contacto de conexión (8) sobresale con ambos extremos hasta más allá de los extremos del brazo (22), de que un extremo sobresale del relé como conexión, y de que el otro extremo presenta una superficie de contacto a la que está fijamente unido el conjunto que constituye el resorte.9. Relay according to claim 8, characterized in that a connection contact (8) is arranged under the spring chamber (30), that an arm (22) is arranged above the connection contact (8) of the yoke (11), that the connection contact (8) protrudes with both ends to beyond the ends of the arm (22), that one end protrudes from the relay as a connection, and that the other end has a surface of contact to which the assembly constituting the spring is fixedly attached. 10. Relé según una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por el hecho de que está previsto un conductor eléctrico (41) que está conexionado entre un segundo contacto de conmutación (8) y un contacto (40) que está fijamente unido a la armadura (15).10. Relay according to one of claims 8 or 9, characterized in that an electric conductor (41) is provided which is connected between a second switching contact (8) and a contact (40) that is fixedly connected to the armor (15). 11. Relé según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que el conductor eléctrico (41) está unido a la superficie de contacto del contacto de conexión (8), y de que el conductor eléctrico (41) está dispuesto en la cámara (30) del resorte y en la cámara (29) de la armadura.11. Relay according to claim 10, characterized in that the electrical conductor (41) is connected to the contact surface of the connection contact (8), and that the electrical conductor (41) is arranged in the chamber ( 30) of the spring and in the chamber (29) of the reinforcement.