EP1463080A1 - Method for producing a relay and a relay - Google Patents

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EP1463080A1
EP1463080A1 EP04005045A EP04005045A EP1463080A1 EP 1463080 A1 EP1463080 A1 EP 1463080A1 EP 04005045 A EP04005045 A EP 04005045A EP 04005045 A EP04005045 A EP 04005045A EP 1463080 A1 EP1463080 A1 EP 1463080A1
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EP
European Patent Office
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contact
armature
spring
relay
yoke
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EP04005045A
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German (de)
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EP1463080B1 (en
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Ralf Hoffmann
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TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
Tyco Electronics AMP GmbH
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Publication date
Application filed by Tyco Electronics AMP GmbH filed Critical Tyco Electronics AMP GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H49/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of relays or parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a relay unit and a relay unit.
  • Electromagnetic relays are used in a wide variety of technical areas Areas, particularly in automotive engineering used. The development and manufacture of the relays is subject to high cost pressure, making it a simplification of construction and inexpensive manufacture of the relays is sought.
  • the structure of the relay requires for one precise function maintaining precise dimensions. For example it is necessary that the switch contacts with which an electrically conductive connection between two contact connections is produced, have a fixed distance. This determines the switching behavior of the relay. It is also advantageous if the position of the anchor, which actuates a switch contact, also precisely in the relay is set. Anchors are, for example, via spring elements attached to the relay, so that their geometry and location is to be observed precisely.
  • DE 19627845 C1 describes a method for producing a known electromagnetic relay, which consists of two half shells is formed.
  • a first half-shell is made by injection molding a coil with a U-shaped core.
  • the second half shell is by insert molding a spring support and at least a spring contact element is formed.
  • On the spring support a contact spring is attached with a flat anchor.
  • a relay is adjusted by joining the two half shells and sealed at the same time.
  • the object of the invention is a simple method to manufacture a relay unit and a simple to provide a built-in relay.
  • the object of the invention is achieved by the method according to claim 1 and by the relay according to claim 9 solved.
  • An advantage of the method according to the invention is that that an exact position between the yoke and the contacts is set in a single overmolding process. there are the first and the second contact connection via a connector connected to each other during the molding process. As a result, the position of the first and the second contact exactly defined to each other.
  • the connector is outside the relay unit created during the extrusion coating arranged so that the connector after the molding process can be separated from the two contacts and thereby separate contacts can be obtained. This will be an exact Position the yoke in relation to two contacts and also an exact positioning of the two contacts to each other allows.
  • the relay according to the invention is simple and inexpensive structure to be manufactured.
  • the yoke is preferably part of a first carrier tape and the contact are part of a second carrier tape.
  • the position of the parts is pre-fixed on the carrier tapes, so that a high degree of automation is achieved. Point to this the carrier tapes, for example, holding holes through which the carrier tapes are guided precisely. Hence it is not necessary, the individual parts with elaborately trained Holders to keep separate to the Injection molding process to achieve the exact positioning required.
  • the essential holding function is preferably by the Carrier tapes realized.
  • the second contact is overmolded during the overmolding process, which in a preferred embodiment is also part of the second carrier tape.
  • a third carrier tape additionally at Keep overmolding. This offers in particular Advantages because there are two carrier tapes on opposite sides the relay unit can be arranged without mutually disturb. It would be possible to have two carrier tapes to arrange one side of the relay unit during the molding process, however, this would increase the structural requirements the holding and transport systems of the carrier tapes because the available space would be cramped.
  • a thin cover of the Yokes are made in the contact surfaces of the anchor. This creates a defined air gap between the yoke and the anchor set.
  • the second contact is in parallel and under one second leg of the yoke arranged.
  • the second contact protrudes beyond both ends of the leg, with a A contact surface for connection at the end of the second contact represents a contact spring and the second end from the relay unit is brought out.
  • the anchor is essentially formed as a rectangular plate by a Contact and spring plate held on three sides of the plate is.
  • the spring plate piece is on an upper side of the Plate guided, and around the plate to the bottom folded and preferably with the anchor by e.g. rivet joint or weld connected. Starting from the bottom stretches a contact piece is substantially perpendicular to the Alignment of the spring piece parallel to the arrangement of the anchor. In this way, a good bracket between the Anchor plate and the contact spring on simple and inexpensive Way get.
  • an electrical Conductor provided an electrically conductive connection between the second contact connection and the contact rivet manufactures, which is attached to the anchor. This allows high Currents can be switched with little loss.
  • FIG. 1A and 1B show a perspective view of a Relay 1 and a top view of relay 1.
  • Das Relay 1 has essentially a cuboid shape, with on a rear two coil connections 2 are arranged, the for the electrical connection of a power supply for a Serve coil of relay 1.
  • the contact connections 3, 4 are used to connect two lines electrically via the relay depending on the switching state of the relay be connected or separated.
  • FIG. 2 shows a process in a schematic overview for the production of relay 1.
  • R1, R2, R3 the manufacturing steps of three different sub-units shown.
  • the manufacturing steps are across lines in fourteen production steps P1 to P14 for everyone three rows R1, R2, R3 divided.
  • a first row R1 the manufacturing steps become Manufacture of an anchor with a contact spring shown.
  • a second row R2 shows the manufacturing steps which are carried out to manufacture relay 1.
  • a third row R3 the manufacturing steps for Production of the two contact connections 3, 4 shown.
  • the contact connections 3, 4 and a magnetic coil 13 with a yoke plate 11 on carrier tapes 5, 6 during the extrusion process in which the contact connections 3, 4 together with the magnetic coil and the yoke plate are encapsulated, held.
  • a second carrier tape 6 has a first position P1 a yoke plate 11.
  • the yoke plate 11 essentially has a U-shape with two legs 21, 22.
  • a centerpiece 20 connects the two legs 21, 22.
  • the center piece 20 later serves as a magnetic core.
  • the second carrier tape 6 and the yoke plate 11 are preferably in a stamping process manufactured, the yoke plate 11 via a spacer 23 is formed in one piece with the second carrier tape 6.
  • the spacer 23 is parallel to the direction of the center piece 20 arranged.
  • a coil frame 12 is molded onto the yoke plate 11, coil connections 2 are also integrated.
  • the first and second contact strips 7, 8 are substantially parallel to the longitudinal direction of the first Carrier tape 5 arranged.
  • the first contact strip 7 is via a first connector 9 with the first carrier tape 5 connected.
  • the second contact strip 8 is over a second Connector 10 connected to the first contact strip 7.
  • the first contact strip 7 has a hole in a contact rivet at a subsequent fifth production point P5 19 is introduced.
  • the first and the second contact strip 7, 8 below the yoke plate 11 are arranged.
  • the second contact strip 8 becomes direct arranged below the second leg 22 of the yoke plate 11, the second contact strip 8 on both sides extends beyond the ends of the second leg 22.
  • the first contact strip 7 is preferably in the area between the first and second legs 21, 22, but below of the first and second legs 21, 22 arranged. Instead of in the illustrated embodiment, the first contact strip 7 also above the first and second leg 21, 22 may be arranged.
  • the contact rivet 19 of the first contact strip 7 is in front of the cast magnetic coil 13 arranged.
  • a relay unit manufactured by an overmolding process in which the yoke plate 11 is firmly fixed in position first and a second contact strip 7, 8, the contact connections 3, 4 represent.
  • This will be a floor slab and side walls 24 molded.
  • the bottom plate and the side walls 24 are made in one piece from plastic.
  • the first and second connectors 9, 10 are outside the side walls 24 arranged.
  • the spacer 23 of the second carrier tape 6 is arranged outside the side wall 24.
  • the manufacturing positions are in the first row R1 shown for producing an armature spring unit 31.
  • the armature spring unit 31 is at the tenth manufacturing point P10 inserted in the relay unit. In this position the relay unit only through the first carrier tape 5 held. At the transition between the ninth and tenth manufacturing positions became the second carrier tape 6 from the relay unit separated.
  • the transport devices required to transport the carrier tapes 5, 6 are not in for the sake of clarity Fig. 2 shown.
  • An injection mold is used for the molding process used, which is sprayed with plastic.
  • the Plastic is electrically insulating.
  • the yoke plate 11 becomes a soft magnetic sheet metal strip used.
  • the first four manufacturing positions are P1 to P4 for the second row R2 shown on a larger scale.
  • the two side parts of the coil frame are clear 12 and the introduced coil connections 2 can be seen.
  • the coil connections 2 are in shape formed by pins through part of the coil frame 12 are performed.
  • the lower ends of the coil connections 2 will be in the transition from the third to the fourth manufacturing position P3, P4 parallel to the second carrier tape 6 and pioneering bent over by the coil 13.
  • Fig. 4 shows an enlarged view of the fifth to ninth production positions P5, P9 for the second and third Row R2, R3.
  • P6 is the first and second contact strips 7, 8 arranged below the yoke plate 11 and the second contact strip 8 protrudes over the ends of the first on both sides Leg 21 of the yoke plate 11 also.
  • the second end of the second contact strip 8 closes flush with the coil frame 12 from.
  • P8 between the first leg 21 and the second contact strip 8 a part of the bottom plate 26 arranged by the Overmolding process was made.
  • the first contact strip 7 is both encompassed by a front wall 37 as well embedded laterally in the coil block 28.
  • first contact strip 7, in which the contact rivet 19 is arranged is not overmolded during the overmolding process, but instead kept free. Furthermore, a contact space 27 is not overmoulded, that between a rear wall 36 and the first leg 21 is arranged. The surfaces of the legs 21, 22 of the yoke plate 11 are not covered during the molding process. Thus, the top of the second is in the contact space 27 End piece of the second contact strip 8 freely accessible.
  • Fig. 5 shows an enlarged view of the tenth to thirteenth manufacturing point P10, P13 for the first and second row R1, R2.
  • the relay unit points a cuboid coil block 28, which in one Housing from two side walls 24, a front wall 37 and one Rear wall 36 is introduced. Between the coil block 28 and the front wall 37 is formed an anchor space 29 which extends over the entire side length of the front wall 37. Between a side wall 24 and the coil block 28 a spring chamber 30 is formed. The anchor space 29 and the Spring chamber 30 overlap in a corner area and are aligned perpendicular to each other. In the anchor room and in the armature / spring unit 31 is inserted into the spring chamber 29, 30, wherein together a spring part 16 in the spring chamber 30 and an anchor 15 can be inserted into the anchor space 29 from above.
  • the armature spring unit 31 has an L-shape in the basic shape that are parallel to two side edges of the coil block 28 is arranged.
  • the anchor 15 is essentially a rectangular plate formed, which is held in a spring contact arrangement 32 is.
  • the spring contact arrangement 32 has the spring part 16, which is integrally formed with a contact spring part 33.
  • the spring part 16 has a contact area bent downwards 39 on the 31 is inserted into the contact space 27 and with the second Contact strips 8 is firmly connected.
  • FIG. 6C shows the armature spring unit 31, which comes from the spring contact arrangement 32, which is punched from a spring plate and accordingly is bent.
  • Figure 6A shows the spring contact arrangement 32, which consists of the spring part 16, which essentially is arranged perpendicular to the contact spring part 33.
  • the spring part 16 is designed as a narrow plate attached to a upper holding plate 34 connects.
  • the upper holding plate 34 is essentially rectangular and perpendicular to Longitudinal direction of the spring part 16 arranged.
  • the top bracket 34 merges laterally into a connecting bracket 35, which is essentially in the longitudinal direction of the spring part 16 is arranged.
  • the connecting bracket 35 is essentially L-shaped, with a shorter leg on the top Holding plate 34 is connected. Across the longer Leg of the connecting bracket 35 is the angled downward Contact spring part 33 formed perpendicular to the spring part 16 is arranged.
  • To manufacture the armature spring unit the anchor 15 between the long legs of the connecting bracket 35 and the upper holding plate 34 inserted, as shown in Figure 6B. Then the top one Holding plate 34 pressed onto an upper side of armature 15, both the upper holding plate 34 and the longer one Leg of the connecting bracket 35 firmly connected to the anchor 15 e.g. by welding or riveting.
  • the contact spring part 33 is arranged in parallel and under the armature 15.
  • the contact spring 33 preferably has a second contact rivet 40 on, which is attached to an underside of the contact spring 33 is.
  • a free end of the spring part 16 is down kinked and merges into a contact area 39 which is almost is arranged parallel to the upper holding plate 34, such as is shown in Figure 6C.
  • the spring member 16 in Cross section at the free end of an S shape, as in Figure 6D is shown.
  • the contact area 39 is used for mechanical Attachment of the spring part 16 on the second contact strip 8 in contact space 27.
  • FIG. 7 shows a representation of the relay 1 from a front side, the front wall 37 being partially open. In this view clearly shows the embedding of the first and the second contact strip 7, 8 can be seen in the base plate 26.
  • the top of the first contact strip 7 is at least in the area of the contact rivet 19 not with extrusion material covered.
  • the surfaces of the first and the second Legs 21, 22 are not with extrusion material during the extrusion process been covered.
  • the anchor 15 is transverse to that arranged first and the second leg 21, 22 and lies preferably in the area of the upper holding plate 34 on the first leg 21 on.
  • Fig. 7 shows the relay in a closed Position at which the anchor 15 is also on the second Leg 22 rests and an electrically conductive Connection between the first contact strip 7 and the contact spring part 33 is made.
  • the second contact rivet is located here 40 on the first contact rivet 19.
  • the spring part 16 is between a side wall 24 and the coil block 28 arranged.
  • Fig. 8 shows the relay 1 in an open switching position, in the second contact rivet 40 from the first contact rivet 19 is lifted off. In this position, the anchor 15 is still on the first leg 21, but is from the second Leg 22 lifted off.
  • the armature 15 is from the spring contact arrangement 32 spring-mounted, the rest position of the open position anchor 15 as shown in FIG. 8 is, corresponds. Only by energizing the solenoid 13 an electromagnetic field is generated that the armature 15 pulls into the closed position according to FIG. 7.
  • Fig. 9 shows a view of the relay 1 from the rear, wherein the rear wall 36 of the relay 1 partially cut open is.
  • the spring part 16 is with the contact area 39 on the second contact strip 8 placed and with the contact strip 8 mechanically firmly connected.
  • the connection is, for example made over a welding or soldering layer.
  • the armature 15 is thus spring-mounted.
  • the spring part 16 can be relative long trained so that great elasticity is obtained.
  • the vertical arrangement of the Spring part 16 with respect to the tilt plane of the armature 15 Change from the open to the closed position of the armature 15 a twist that occurs perpendicular to the longitudinal axis of the spring part 16 for the elastic mounting of the armature 15 be exploited.
  • This also supports the desired spring elasticity the bracket of the anchor 15.
  • the lateral arrangement of the armature 15, which in one End region is firmly connected to the spring part 16 an advantageous Switching situation can be obtained.
  • FIG. 10 shows a further preferred embodiment of the Relay 1, in which an electrical conductor 41, preferably a strand, electrically conductive with one end over the contact area 39 with the second contact 8 and with a second End with the second contact rivet 40 of the armature 15 electrically is conductively connected.
  • the electrical conductor 41 is inserted in the spring chamber 30 and in the armature chamber 29. In the armature space 29, the electrical conductor 41 is between the Armature 15 and the coil block 28 down past the armature 15 and electrically conductive with the second contact rivet 40 connected.
  • Figure 11 shows a cross section B-B through the relay of the figure 10.
  • the routing of the electrical conductor is clear 41 and the electrical connection to the second contact rivet 40 shown, the via a contact spring part 33 on Anchor 15 is supported.
  • FIG. 12 shows a section A-A along the spring chamber 30 of Figure 10.
  • the electrical contact is clear of the electrical conductor 41 at the contact area 39 and thus the electrically conductive connection between the second Contact 8 and the electrical conductor 41 can be seen.
  • the electrical conductor 41 directly with the second contact 8 electrical be conductively connected.
  • This embodiment then chosen if, for example, for the material of the spring part 16 a material that does not conduct well, e.g. Spring steel, is used.
  • the use of spring steel can be beneficial be for achieving improved resilient properties the bracket of the anchor 15.
  • the use of the electrical conductor 41 enables one relatively low loss conduction of currents of over 40 amperes. In addition, it is no longer due to the electrical conductor 41 required a good electrically conductive material for the Spring part 16 to use.
  • FIG. 13 shows a side view of a further embodiment of a relay that is essentially the one described so far Embodiments corresponds, but the first and the second contact connection 3, 4 in the form of plug connections are trained.
  • the plug connections have the special feature that the end of the contact connections 3, 4 tapers and is therefore well suited to the relay 1 in corresponding electrical plug contacts, for example a printed circuit board, insert.
  • the coil connections are 2 on the same side as the first and second Contact terminal 3, 4 arranged and also have in End area has a tapered shape.
  • the rejuvenating Form is preferably made of two conically arranged side surfaces 42, 43 formed.

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Abstract

Each relay yoke plate (11) is placed in an exact position with respect to the electric contacts, and they are held by a first carrier band (5) during the spraying process. There are two contact strips (7,8) mounted on connecting strips (9,10) attached to the first carrier band. A second carrier band (6) has distance pieces (23) carrying the yoke plates. Components are carried through several manufacturing steps (P1-14) on three lines (R1-3). Components are moved from the first and third lines onto the second line to help assemble the finished relays.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Relaiseinheit und eine Relaiseinheit.The invention relates to a method for producing a relay unit and a relay unit.

Elektromagnetische Relais werden in den verschiedensten technischen Bereichen, insbesondere in der Kraftfahrzeugtechnik eingesetzt. Die Entwicklung und die Herstellung der Relais unterliegt einem hohen Kostendruck, so dass eine Vereinfachung des Aufbaus und eine kostengünstige Herstellung der Relais angestrebt wird. Der Aufbau der Relais erfordert für eine präzise Funktion das Einhalten präziser Maße. Beispielsweise ist es notwendig, dass die Schaltkontakte, mit denen eine elektrisch leitende Verbindung zwischen zwei Kontaktanschlüssen hergestellt wird, einen festgelegten Abstand aufweisen. Dadurch wird das Schaltverhalten des Relais festgelegt. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Lage des Ankers, der einen Schaltkontakt betätigt, ebenfalls präzise im Relais festgelegt ist. Anker werden beispielsweise über Federelemente am Relais gehaltert, so dass auch deren Geometrie und Lage präzise einzuhalten ist.Electromagnetic relays are used in a wide variety of technical areas Areas, particularly in automotive engineering used. The development and manufacture of the relays is subject to high cost pressure, making it a simplification of construction and inexpensive manufacture of the relays is sought. The structure of the relay requires for one precise function maintaining precise dimensions. For example it is necessary that the switch contacts with which an electrically conductive connection between two contact connections is produced, have a fixed distance. This determines the switching behavior of the relay. It is also advantageous if the position of the anchor, which actuates a switch contact, also precisely in the relay is set. Anchors are, for example, via spring elements attached to the relay, so that their geometry and location is to be observed precisely.

In der noch nicht veröffentlichten Europäischen Patentanmeldung mit der Anmeldenummer 02 025 435.5 ist ein Relais beschrieben, bei dem eine Magnetspule mit einem L-förmigen Joch vorgesehen ist, die in einem Umspritzvorgang in eine Baueinheit mit einem Kontaktanschluss verspritzt wird. Damit ist in einem einzigen Umspritzvorgang die Position des Joches auf die Position eines Kontaktes festgelegt. Somit ist eine sichere und kostengünstige Fixierung der Positionen gegeben.In the as yet unpublished European patent application with the application number 02 025 435.5 a relay is described, where a solenoid with an L-shaped yoke is provided, which in one extrusion process into a structural unit is sprayed with a contact connection. With that is in the position of the yoke in a single extrusion process the position of a contact. So is a safe one and inexpensive fixation of the positions.

Aus DE 19627845 C1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Relais bekannt, das aus zwei Halbschalen gebildet wird. Eine erste Halbschale wird durch Umspritzen einer Spule mit U-förmigem Kern gebildet. Die zweite Halbschale wird durch Umspritzen eines Federträgers und mindestens eines Federkontaktelementes gebildet. An dem Federträger wird eine Kontaktfeder mit einem flachen Anker befestigt. Durch Fügen der beiden Halbschalen wird ein Relais justiert und zugleich abgedichtet.DE 19627845 C1 describes a method for producing a known electromagnetic relay, which consists of two half shells is formed. A first half-shell is made by injection molding a coil with a U-shaped core. The second half shell is by insert molding a spring support and at least a spring contact element is formed. On the spring support a contact spring is attached with a flat anchor. A relay is adjusted by joining the two half shells and sealed at the same time.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein einfaches Verfahren zur Herstellung einer Relaiseinheit und ein einfach aufgebautes Relais bereitzustellen.The object of the invention is a simple method to manufacture a relay unit and a simple to provide a built-in relay.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 1 und durch das Relais gemäß Patentanspruch 9 gelöst.The object of the invention is achieved by the method according to claim 1 and by the relay according to claim 9 solved.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass eine exakte Position zwischen dem Joch und den Kontakten bei einem einzigen Umspritzvorgang eingestellt wird. Dabei sind der erste und der zweite Kontaktanschluss über ein Verbindungsstück während des Umspritzvorganges miteinander verbunden. Dadurch wird die Lage des ersten und des zweiten Kontaktes zueinander exakt festgelegt. Das Verbindungsstück ist außerhalb der bei der Umspritzung erstellten Relaiseinheit angeordnet, so dass das Verbindungsstück nach dem Umspritzvorgang von den zwei Kontakten abgetrennt werden kann und dadurch getrennte Kontakte erhalten werden. Damit wird eine exakte Positionierung des Joches in Bezug auf zwei Kontakte und zudem eine exakte Positionierung der zwei Kontakte zueinander ermöglicht.An advantage of the method according to the invention is that that an exact position between the yoke and the contacts is set in a single overmolding process. there are the first and the second contact connection via a connector connected to each other during the molding process. As a result, the position of the first and the second contact exactly defined to each other. The connector is outside the relay unit created during the extrusion coating arranged so that the connector after the molding process can be separated from the two contacts and thereby separate contacts can be obtained. This will be an exact Position the yoke in relation to two contacts and also an exact positioning of the two contacts to each other allows.

Das erfindungsgemäße Relais weist einen einfachen und kostengünstig herzustellenden Aufbau auf.The relay according to the invention is simple and inexpensive structure to be manufactured.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Further advantageous embodiments of the invention are in the dependent claims.

Das Joch ist vorzugsweise Teil eines ersten Trägerbandes und der Kontakt Teil eines zweiten Trägerbandes sind. Durch die Verwendung von Trägerbändern ist ein einfaches und kostengünstiges Handling der Teile beim Umspritzvorgang möglich. Die Lage der Teile wird über die Trägerbänder vorfixiert, so dass ein hoher Automatisierungsgrad erreicht wird. Dazu weisen die Trägerbänder beispielsweise Haltelöcher auf, über die die Trägerbänder präzise geführt werden. Folglich ist es nicht erforderlich, die einzelnen Teile mit aufwändig ausgebildeten Haltevorrichtungen separat zu halten, um die beim Umspritzvorgang benötigte exakte Positionierung zu erreichen. Die wesentliche Haltefunktion wird vorzugsweise durch die Trägerbänder realisiert.The yoke is preferably part of a first carrier tape and the contact are part of a second carrier tape. Through the Use of carrier tapes is simple and inexpensive Parts can be handled during the overmolding process. The position of the parts is pre-fixed on the carrier tapes, so that a high degree of automation is achieved. Point to this the carrier tapes, for example, holding holes through which the carrier tapes are guided precisely. Hence it is not necessary, the individual parts with elaborately trained Holders to keep separate to the Injection molding process to achieve the exact positioning required. The essential holding function is preferably by the Carrier tapes realized.

Zudem wird beim Umspritzvorgang der zweite Kontakt umspritzt, der in einer bevorzugten Ausführungsform ebenfalls Teil des zweiten Trägerbandes ist. Durch die Ausbildung des zweiten Kontaktanschlusses als Teil des zweiten Trägerbandes ist es nicht erforderlich, ein drittes Trägerband zusätzlich beim Umspritzvorgang zu halten. Dies bietet insbesondere dadurch Vorteile, da zwei Trägerbänder an gegenüberliegenden Seiten der Relaiseinheit angeordnet werden können, ohne sich gegenseitig zu stören. Es wäre zwar möglich, zwei Trägerbänder auf einer Seite der Relaiseinheit beim Umspritzvorgang anzuordnen, jedoch würden dadurch erhöhte Anforderungen an den Aufbau der Halte- und Transportsysteme der Trägerbänder gestellt werden, da der zur Verfügung stehende Bauraum beengt wäre.In addition, the second contact is overmolded during the overmolding process, which in a preferred embodiment is also part of the second carrier tape. By training the second It is the contact connection as part of the second carrier tape not necessary, a third carrier tape additionally at Keep overmolding. This offers in particular Advantages because there are two carrier tapes on opposite sides the relay unit can be arranged without mutually disturb. It would be possible to have two carrier tapes to arrange one side of the relay unit during the molding process, however, this would increase the structural requirements the holding and transport systems of the carrier tapes because the available space would be cramped.

Je nach Ausführungsform kann auch eine dünne Abdeckung des Joches in den Auflageflächen des Ankers hergestellt werden. Damit wird ein definierter Luftspalt zwischen dem Joch und dem Anker eingestellt.Depending on the embodiment, a thin cover of the Yokes are made in the contact surfaces of the anchor. This creates a defined air gap between the yoke and the anchor set.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der zweite Kontakt parallel und unter einem zweiten Schenkel des Jochs angeordnet. Der zweite Kontakt ragt dabei über beide Enden des Schenkels hinaus, wobei ein Ende des zweiten Kontaktes eine Kontaktfläche zum Anschluss einer Kontaktfeder darstellt und das zweite Ende aus der Relaiseinheit herausgeführt ist.In a preferred embodiment of the invention Procedure, the second contact is in parallel and under one second leg of the yoke arranged. The second contact protrudes beyond both ends of the leg, with a A contact surface for connection at the end of the second contact represents a contact spring and the second end from the relay unit is brought out.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Anker im Wesentlichen als rechteckförmige Platte ausgebildet, die von einem Kontakt- und Federblech an drei Seiten der Platte gehaltert ist. Dabei ist das Federblechstück auf eine Oberseite der Platte geführt, und um die Platte herum bis zur Unterseite geklappt und vorzugsweise mit dem Anker durch z.B. Nietung oder Schweißung verbunden. Ausgehend von der Unterseite erstreckt sich ein Kontaktstück im Wesentlichen senkrecht zur Ausrichtung des Federstückes parallel zur Anordnung des Ankers. Auf diese Weise wird eine gute Halterung zwischen der Ankerplatte und der Kontaktfeder auf einfache und kostengünstige Weise erhalten.In a preferred embodiment, the anchor is essentially formed as a rectangular plate by a Contact and spring plate held on three sides of the plate is. The spring plate piece is on an upper side of the Plate guided, and around the plate to the bottom folded and preferably with the anchor by e.g. rivet joint or weld connected. Starting from the bottom stretches a contact piece is substantially perpendicular to the Alignment of the spring piece parallel to the arrangement of the anchor. In this way, a good bracket between the Anchor plate and the contact spring on simple and inexpensive Way get.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist ein elektrischer Leiter vorgesehen, der eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem zweiten Kontaktanschluss und der Kontaktniet herstellt, die am Anker gehaltert ist. Dadurch können hohe Ströme verlustarm geschaltet werden.In an advantageous embodiment, an electrical Conductor provided an electrically conductive connection between the second contact connection and the contact rivet manufactures, which is attached to the anchor. This allows high Currents can be switched with little loss.

Weiterhin hat der elektrische Leiter den Vorteil, dass die Wahl für das Material des Federteils nicht mehr auf elektrisch leitende Materialien beschränkt ist. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1A, 1B
eine perspektivische Darstellung und eine Ansicht von oben auf ein Relais,
Fig. 2
eine schematische Übersicht über einen Prozess zur Herstellung eines Relais,
Fig. 3
einen ersten Teilabschnitt des Prozesses,
Fig. 4
einen zweiten Teilabschnitt des Prozesses,
Fig. 5
einen dritten Teilabschnitt des Prozesses,
Fig. 6A-6D
einen Prozess zur Herstellung einer Kontaktfeder mit Anker,
Fig. 7
ein teilaufgeschnittenes Relais,
Fig. 8
ein teilaufgeschnittenes Relais mit offenem Stromkreis,
Fig. 9
ein teilaufgeschnittenes Relais mit dem Anschlussbereich zwischen Kontaktfeder und zweitem Kontaktanschluss,
Fig. 10
eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform des Relais,
Fig. 11
einen ersten Querschnitt durch die weitere Ausführungsform,
Fig. 12
einen zweiten Querschnitt durch die weitere Ausführungsform,
Fig. 13
ein Relais mit Steckanschlüssen, und
Fig. 14
eine Seitenansicht der Steckanschlüsse.
Furthermore, the electrical conductor has the advantage that the choice for the material of the spring part is no longer restricted to electrically conductive materials. The invention is explained in more detail below with reference to the figures. Show it
1A, 1B
a perspective view and a top view of a relay,
Fig. 2
a schematic overview of a process for producing a relay,
Fig. 3
a first part of the process,
Fig. 4
a second part of the process,
Fig. 5
a third section of the process,
6A-6D
a process for producing a contact spring with an anchor,
Fig. 7
a partially cut relay,
Fig. 8
a partially cut open circuit relay,
Fig. 9
a partially cut-open relay with the connection area between the contact spring and the second contact connection,
Fig. 10
a plan view of a further embodiment of the relay,
Fig. 11
a first cross section through the further embodiment,
Fig. 12
a second cross section through the further embodiment,
Fig. 13
a relay with plug connections, and
Fig. 14
a side view of the plug connections.

Fig. 1A und 1B zeigen eine perspektivische Darstellung eines Relais 1 und eine Darstellung von oben auf das Relais 1. Das Relais 1 weist im Wesentlichen eine Quaderform auf, wobei an einer Rückseite zwei Spulenanschlüsse 2 angeordnet sind, die zum elektrischen Anschließen einer Stromversorgung für eine Spule des Relais 1 dienen. An einer Vorderseite ragen zwei Kontaktanschlüsse 3, 4 aus dem Relais 1 heraus. Die Kontaktanschlüsse 3, 4 dienen zum Anschluss zweier Leitungen, die über das Relais je nach Schaltzustand des Relais elektrisch miteinander verbunden oder getrennt werden.1A and 1B show a perspective view of a Relay 1 and a top view of relay 1. Das Relay 1 has essentially a cuboid shape, with on a rear two coil connections 2 are arranged, the for the electrical connection of a power supply for a Serve coil of relay 1. Two protrude from a front Contact connections 3, 4 out of relay 1. The contact connections 3, 4 are used to connect two lines electrically via the relay depending on the switching state of the relay be connected or separated.

Fig. 2 zeigt in einer schematischen Übersicht einen Prozess zur Herstellung des Relais 1. Dabei sind in drei Reihen R1, R2, R3 die Fertigungsschritte von drei verschiedenen Teileinheiten dargestellt. Die Fertigungsschritte sind über Querstriche in vierzehn Fertigungsschritte P1 bis P14 für alle drei Reihen R1, R2, R3 unterteilt.2 shows a process in a schematic overview for the production of relay 1. In three rows R1, R2, R3 the manufacturing steps of three different sub-units shown. The manufacturing steps are across lines in fourteen production steps P1 to P14 for everyone three rows R1, R2, R3 divided.

In einer ersten Reihe R1 werden die Fertigungsschritte zur Herstellung eines Ankers mit Kontaktfeder dargestellt. In einer zweiten Reihe R2 werden die Fertigungsschritte dargestellt, die zur Herstellung des Relais 1 durchgeführt werden. In a first row R1, the manufacturing steps become Manufacture of an anchor with a contact spring shown. In a The second row R2 shows the manufacturing steps which are carried out to manufacture relay 1.

In einer dritten Reihe R3 werden die Fertigungsschritte zur Herstellung der zwei Kontaktanschlüsse 3, 4 dargestellt. Ein wesentlicher Vorteil des in Fig. 2 dargestellten Herstellungsverfahrens besteht darin, dass die Kontaktanschlüsse 3, 4 und eine Magnetspule 13 mit einer Jochplatte 11 an Trägerbändern 5, 6 beim Umspritzvorgang, bei dem die Kontaktanschlüsse 3, 4 mit der Magnetspule und der Jochplatte gemeinsam umspritzt werden, gehaltert sind.In a third row R3, the manufacturing steps for Production of the two contact connections 3, 4 shown. On significant advantage of the manufacturing process shown in Fig. 2 is that the contact connections 3, 4 and a magnetic coil 13 with a yoke plate 11 on carrier tapes 5, 6 during the extrusion process, in which the contact connections 3, 4 together with the magnetic coil and the yoke plate are encapsulated, held.

An einer ersten Position P1 weist ein zweites Trägerband 6 eine Jochplatte 11 auf. Die Jochplatte 11 weist im Wesentlichen eine U-Form mit zwei Schenkeln 21, 22 auf. Ein Mittenstück 20 verbindet die zwei Schenkel 21, 22. Das Mittenstück 20 dient später als Magnetkern. Das zweite Trägerband 6 und die Jochplatte 11 werden vorzugsweise in einem Stanzprozess hergestellt, wobei die Jochplatte 11 über ein Abstandsstück 23 mit dem zweiten Trägerband 6 einstückig ausgebildet ist. Das Abstandsstück 23 ist parallel zur Richtung des Mittenstückes 20 angeordnet. Bei der folgenden zweiten Fertigungsposition P2 ist an die Jochplatte 11 ein Spulenrahmen 12 angespritzt, wobei Spulenanschlüsse 2 mitintegriert sind. Bei einer folgenden dritten Fertigungsposition P3 ist in der dritten Reihe R3 das erste Trägerband 5 dargestellt, das einstückig mit einem ersten und einem zweiten Kontaktstreifen 7, 8 ausgebildet ist. Der erste und der zweite Kontaktstreifen 7, 8 sind im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung des ersten Trägerbandes 5 angeordnet. Der erste Kontaktstreifen 7 ist über ein erstes Verbindungsstück 9 mit dem ersten Trägerband 5 verbunden. Der zweite Kontaktstreifen 8 ist über ein zweites Verbindungsstück 10 mit dem ersten Kontaktstreifen 7 verbunden. Der erste Kontaktstreifen 7 weist ein Loch auf, in das bei einem folgenden fünften Fertigungspunkt P5 ein Kontaktniet 19 eingebracht wird.A second carrier tape 6 has a first position P1 a yoke plate 11. The yoke plate 11 essentially has a U-shape with two legs 21, 22. A centerpiece 20 connects the two legs 21, 22. The center piece 20 later serves as a magnetic core. The second carrier tape 6 and the yoke plate 11 are preferably in a stamping process manufactured, the yoke plate 11 via a spacer 23 is formed in one piece with the second carrier tape 6. The spacer 23 is parallel to the direction of the center piece 20 arranged. In the following second production item P2, a coil frame 12 is molded onto the yoke plate 11, coil connections 2 are also integrated. At a following third manufacturing position P3 is in the third Row R3 shown the first carrier tape 5, which is in one piece with a first and a second contact strip 7, 8 is trained. The first and second contact strips 7, 8 are substantially parallel to the longitudinal direction of the first Carrier tape 5 arranged. The first contact strip 7 is via a first connector 9 with the first carrier tape 5 connected. The second contact strip 8 is over a second Connector 10 connected to the first contact strip 7. The first contact strip 7 has a hole in a contact rivet at a subsequent fifth production point P5 19 is introduced.

Beim Übergang von der dritten Fertigungsposition P3 zur vierten Fertigungsposition P4 wird in den Spulenrahmen 12 eine Spulenwicklung 13 eingebracht, deren Enden mit den Spulenanschlüssen 2 verbunden werden.When moving from the third manufacturing position P3 to the fourth Manufacturing position P4 is in the coil frame 12 Coil winding 13 introduced, the ends of which with the coil connections 2 can be connected.

Beim Übergang von der fünften zur sechsten Fertigungsposition P5, P6 werden das erste und das zweite Trägerband 5, 6 in eine Montageposition zueinander gebracht, wobei der erste und der zweite Kontaktstreifen 7, 8 unterhalb der Jochplatte 11 angeordnet sind. Der zweite Kontaktstreifen 8 wird dabei direkt unterhalb des zweiten Schenkels 22 der Jochplatte 11 angeordnet, wobei der zweite Kontaktstreifen 8 auf beiden Seiten über die Enden des zweiten Schenkels 22 hinausragt. Der erste Kontaktstreifen 7 wird vorzugsweise im Bereich zwischen dem ersten und dem zweiten Schenkel 21, 22, aber unterhalb des ersten und des zweiten Schenkels 21, 22 angeordnet. Anstelle der dargestellten Ausführungsform kann der erste Kontaktstreifen 7 auch oberhalb des ersten und zweiten Schenkels 21, 22 angeordnet sein. Der Kontaktniet 19 des ersten Kontaktstreifens 7 ist dabei vor der umgossenen Magnetspule 13 angeordnet. Beim Übergang von einer folgenden siebten Fertigungsposition P7 zu einer achten Fertigungsposition P8 wird eine Relaiseinheit durch eine Umspritzprozess hergestellt, bei der die Jochplatte 11 in der Lage fest fixiert zu einem ersten und einem zweiten Kontaktstreifen 7, 8 wird, die Kontaktanschlüsse 3, 4 darstellen. Dabei werden eine Bodenplatte und Seitenwände 24 angespritzt. Die Bodenplatte und die Seitenwände 24 werden einstückig aus Kunststoff hergestellt. Das erste und das zweite Verbindungsstück 9, 10 sind außerhalb der Seitenwände 24 angeordnet. Zudem ist das Abstandsstück 23 des zweiten Trägerbandes 6 außerhalb der Seitenwand 24 angeordnet. Durch die Bodenplatte sind die Jochplatte 11 mit der umgossenen Spule 13 fest mit dem ersten und dem zweiten Kontaktstreifen 7, 8 in einer Relaiseinheit fixiert. Zudem wird die Spule 13 mit dem Spulenrahmen 12 in einen Spulenblock 25 umgespritzt.When moving from the fifth to the sixth production position P5, P6 the first and the second carrier tape 5, 6 into one Mounting position brought together, the first and the second contact strip 7, 8 below the yoke plate 11 are arranged. The second contact strip 8 becomes direct arranged below the second leg 22 of the yoke plate 11, the second contact strip 8 on both sides extends beyond the ends of the second leg 22. The first contact strip 7 is preferably in the area between the first and second legs 21, 22, but below of the first and second legs 21, 22 arranged. Instead of in the illustrated embodiment, the first contact strip 7 also above the first and second leg 21, 22 may be arranged. The contact rivet 19 of the first contact strip 7 is in front of the cast magnetic coil 13 arranged. When moving from a subsequent seventh manufacturing position P7 becomes an eighth manufacturing position P8 a relay unit manufactured by an overmolding process, in which the yoke plate 11 is firmly fixed in position first and a second contact strip 7, 8, the contact connections 3, 4 represent. This will be a floor slab and side walls 24 molded. The bottom plate and the side walls 24 are made in one piece from plastic. The first and second connectors 9, 10 are outside the side walls 24 arranged. In addition, the spacer 23 of the second carrier tape 6 is arranged outside the side wall 24. Through the base plate, the yoke plate 11 with the encapsulated coil 13 firmly with the first and second contact strips 7, 8 fixed in a relay unit. In addition, the coil 13 with the coil frame 12 in a coil block 25 vice injected.

In Fig. 2 sind in der ersten Reihe R1 die Fertigungspositionen zur Herstellung einer Ankerfedereinheit 31 dargestellt. 2, the manufacturing positions are in the first row R1 shown for producing an armature spring unit 31.

Die Ankerfedereinheit 31 wird beim zehnten Fertigungspunkt P10 in die Relaiseinheit eingelegt. In dieser Position wird die Relaiseinheit nur noch durch das erste Trägerband 5 gehalten. Beim Übergang zwischen der neunten zur zehnten Fertigungsposition wurde das zweite Trägerband 6 von der Relaiseinheit abgetrennt.The armature spring unit 31 is at the tenth manufacturing point P10 inserted in the relay unit. In this position the relay unit only through the first carrier tape 5 held. At the transition between the ninth and tenth manufacturing positions became the second carrier tape 6 from the relay unit separated.

Die zum Transport der Trägerbänder 5, 6 erforderlichen Transportvorrichtungen sind der Übersichtlichkeit halber nicht in Fig. 2 dargestellt. Für den Umspritzvorgang wird eine Spritzgussform verwendet, die mit Kunststoff ausgespritzt ist. Der Kunststoff ist elektrisch isolierend ausgebildet. Zur Herstellung der Jochplatte 11 wird ein Weichmagnetblechstreifen verwendet. Bei der zwölften Fertigungsposition P12 wird das erste Trägerband 5 vom Relais 1 abgeschnitten. Bei der folgenden dreizehnten Fertigungsposition P13 wird das Relais 1 mit einem Deckel 17 verschlossen. Bei der folgenden vierzehnten Fertigungsposition P14 ist ein komplettes Relais 1 hergestellt.The transport devices required to transport the carrier tapes 5, 6 are not in for the sake of clarity Fig. 2 shown. An injection mold is used for the molding process used, which is sprayed with plastic. The Plastic is electrically insulating. For the production the yoke plate 11 becomes a soft magnetic sheet metal strip used. With the twelfth production position P12, this will be first carrier tape 5 cut from relay 1. The following thirteenth manufacturing position P13, relay 1 closed with a lid 17. The following fourteenth Manufacturing position P14 is a complete relay 1 manufactured.

In Fig. 3 sind die ersten vier Fertigungspositionen P1 bis P4 für die zweite Reihe R2 in einem größeren Maßstab dargestellt. Dabei sind deutlich die zwei Seitenteile des Spulenrahmens 12 und die eingebrachten Spulenanschlüsse 2 erkennbar. Nach der Umwicklung des Spulenrahmens 12 mit der Spule 13 werden Endstücke 25 des Spulendrahtes an die Spulenanschlüsse 2 angeschlossen. Die Spulenanschlüsse 2 sind in Form von Stiften ausgebildet, die durch einen Teil des Spulenrahmens 12 geführt sind. Die unteren Enden der Spulenanschlüsse 2 werden im Übergang von der dritten zur vierten Fertigungsposition P3, P4 parallel zum zweiten Trägerband 6 und wegweisend von der Spule 13 umgebogen.In Fig. 3, the first four manufacturing positions are P1 to P4 for the second row R2 shown on a larger scale. The two side parts of the coil frame are clear 12 and the introduced coil connections 2 can be seen. After wrapping the coil frame 12 with the coil 13 end pieces 25 of the coil wire to the coil connections 2 connected. The coil connections 2 are in shape formed by pins through part of the coil frame 12 are performed. The lower ends of the coil connections 2 will be in the transition from the third to the fourth manufacturing position P3, P4 parallel to the second carrier tape 6 and pioneering bent over by the coil 13.

Fig. 4 zeigt in einer vergrößerten Darstellung die fünfte bis neunte Fertigungsposition P5, P9 für die zweite und dritte Reihe R2, R3. Bei der Darstellung der sechsten Fertigungsposition P6 ist der erste und der zweite Kontaktstreifen 7, 8 unterhalb der Jochplatte 11 angeordnet und der zweite Kontaktstreifen 8 ragt auf beiden Seiten über die Enden des ersten Schenkels 21 der Jochplatte 11 hinaus. Das zweite Ende des zweiten Kontaktstreifens 8 schließt bündig mit dem Spulenrahmen 12 ab. Bei der achten Fertigungsposition P8 ist zwischen dem ersten Schenkel 21 und dem zweiten Kontaktstreifen 8 ein Teil der Bodenplatte 26 angeordnet, die durch den Umspritzvorgang hergestellt wurde. Der erste Kontaktstreifen 7 ist dabei sowohl von einer Vorderwand 37 umfasst als auch in den Spulenblock 28 seitlich eingebettet. Der Bereich des ersten Kontaktstreifens 7, in dem der Kontaktniet 19 angeordnet ist, wird beim Umspritzvorgang nicht mit umspritzt, sondern freigehalten. Weiterhin ist ein Kontaktraum 27 nicht umspritzt, der zwischen einer Rückwand 36 und dem ersten Schenkel 21 angeordnet ist. Auch die Oberflächen der Schenkel 21, 22 der Jochplatte 11 werden beim Umspritzvorgang nicht bedeckt. Somit ist im Kontaktraum 27 die Oberseite des zweiten Endstückes des zweiten Kontaktstreifens 8 frei zugänglich.Fig. 4 shows an enlarged view of the fifth to ninth production positions P5, P9 for the second and third Row R2, R3. When representing the sixth production position P6 is the first and second contact strips 7, 8 arranged below the yoke plate 11 and the second contact strip 8 protrudes over the ends of the first on both sides Leg 21 of the yoke plate 11 also. The second end of the second contact strip 8 closes flush with the coil frame 12 from. At the eighth manufacturing position is P8 between the first leg 21 and the second contact strip 8 a part of the bottom plate 26 arranged by the Overmolding process was made. The first contact strip 7 is both encompassed by a front wall 37 as well embedded laterally in the coil block 28. The area of first contact strip 7, in which the contact rivet 19 is arranged is not overmolded during the overmolding process, but instead kept free. Furthermore, a contact space 27 is not overmoulded, that between a rear wall 36 and the first leg 21 is arranged. The surfaces of the legs 21, 22 of the yoke plate 11 are not covered during the molding process. Thus, the top of the second is in the contact space 27 End piece of the second contact strip 8 freely accessible.

Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Darstellung des zehnten bis dreizehnten Fertigungspunktes P10, P13 für die erste und zweite Reihe R1, R2.Fig. 5 shows an enlarged view of the tenth to thirteenth manufacturing point P10, P13 for the first and second row R1, R2.

Bei der zehnten Fertigungsposition P10 weist die Relaiseinheit einen quaderförmigen Spulenblock 28 auf, der in einem Gehäuse aus zwei Seitenwänden 24, einer Vorderwand 37 und einer Rückwand 36 eingebracht ist. Zwischen dem Spulenblock 28 und der Vorderwand 37 ist ein Ankerraum 29 ausgebildet, der sich über die gesamte Seitenlänge der Vorderwand 37 erstreckt. Zwischen einer Seitenwand 24 und dem Spulenblock 28 ist ein Federraum 30 ausgebildet. Der Ankerraum 29 und der Federraum 30 überlappen sich in einem Eckbereich und sind senkrecht zueinander ausgerichtet. In den Ankerraum und in den Federraum 29, 30 wird die Anker/Federeinheit 31 eingelegt, wobei gemeinsam ein Federteil 16 in den Federraum 30 und ein Anker 15 in den Ankerraum 29 von oben eingelegt werden. At the tenth manufacturing position P10, the relay unit points a cuboid coil block 28, which in one Housing from two side walls 24, a front wall 37 and one Rear wall 36 is introduced. Between the coil block 28 and the front wall 37 is formed an anchor space 29 which extends over the entire side length of the front wall 37. Between a side wall 24 and the coil block 28 a spring chamber 30 is formed. The anchor space 29 and the Spring chamber 30 overlap in a corner area and are aligned perpendicular to each other. In the anchor room and in the armature / spring unit 31 is inserted into the spring chamber 29, 30, wherein together a spring part 16 in the spring chamber 30 and an anchor 15 can be inserted into the anchor space 29 from above.

Die Ankerfedereinheit 31 weist in der Grundform eine L-Form auf, die parallel zu zwei Seitenkanten des Spulenblockes 28 angeordnet ist.The armature spring unit 31 has an L-shape in the basic shape that are parallel to two side edges of the coil block 28 is arranged.

Der Anker 15 ist im Wesentlichen als rechteckförmige Platte ausgebildet, die in einer Federkontaktanordnung 32 gehaltert ist. Die Federkontaktanordnung 32 weist das Federteil 16 auf, das einstückig mit einem Kontaktfederteil 33 ausgebildet ist.The anchor 15 is essentially a rectangular plate formed, which is held in a spring contact arrangement 32 is. The spring contact arrangement 32 has the spring part 16, which is integrally formed with a contact spring part 33.

Das Federteil 16 weist einen nach unten abgeknickten Kontaktbereich 39 auf, der bei der Montage der Ankerfedereinheit 31 in den Kontaktraum 27 eingesteckt wird und mit dem zweiten Kontaktstreifen 8 fest verbunden wird.The spring part 16 has a contact area bent downwards 39 on the 31 is inserted into the contact space 27 and with the second Contact strips 8 is firmly connected.

Fig. 6A bis 6D zeigen drei verschiedene Herstellungsschritte bei der Herstellung der Ankerfedereinheit 31. Figur 6C zeigt die Ankerfedereinheit 31, die aus der Federkontaktanordnung 32 besteht, die aus einem Federblech gestanzt und entsprechend gebogen ist. Figur 6A zeigt die Federkontaktanordnung 32, die aus dem Federteil 16 besteht, das im Wesentlichen senkrecht zu dem Kontaktfederteil 33 angeordnet ist. Das Federteil 16 ist als schmale Platte ausgebildet, die an eine obere Halteplatte 34 anschließt. Die obere Halteplatte 34 ist im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet und senkrecht zur Längsrichtung des Federteils 16 angeordnet. Die obere Halteplatte 34 geht seitlich in einen Verbindungsbügel 35 über, der im Wesentlichen in der Längsrichtung des Federteils 16 angeordnet ist. Der Verbindungsbügel 35 ist im Wesentlichen L-förmig ausgebildet, wobei ein kürzerer Schenkel an der oberen Halteplatte 34 angeschlossen ist. Quer zum längeren Schenkel des Verbindungsbügels 35 ist das nach unten abgewinkelte Kontaktfederteil 33 ausgebildet, der senkrecht zum Federteil 16 angeordnet ist. Zur Herstellung der Ankerfedereinheit wird der Anker 15 zwischen den langen Schenkel des Verbindungsbügels 35 und die obere Halteplatte 34 eingeschoben, wie in Figur 6B dargestellt ist. Anschließend wird die obere Halteplatte 34 auf eine Oberseite des Ankers 15 aufgedrückt, wobei sowohl die obere Halteplatte 34 als auch der längere Schenkel des Verbindungsbügels 35 fest mit dem Anker 15 verbunden werden, z.B. durch Schweißen oder Nieten. Das Kontaktfederteil 33 ist parallel und unter dem Anker 15 angeordnet. Vorzugsweise weist die Kontaktfeder 33 einen zweiten Kontaktniet 40 auf, der auf einer Unterseite der Kontaktfeder 33 befestigt ist. Ein freies Ende des Federteils 16 ist nach unten abgeknickt und geht in einen Kontaktbereich 39 über, der nahezu parallel zur oberen Halteplatte 34 angeordnet ist, wie in Figur 6C dargestellt ist. Somit weist das Federteil 16 im Querschnitt am freien Ende eine S-Form auf, wie in Figur 6D dargestellt ist. Der Kontaktbereich 39 dient zur mechanischen Befestigung des Federteils 16 auf dem zweiten Kontaktstreifen 8 im Kontaktraum 27.6A to 6D show three different manufacturing steps in the manufacture of the armature spring unit 31. FIG. 6C shows the armature spring unit 31, which comes from the spring contact arrangement 32, which is punched from a spring plate and accordingly is bent. Figure 6A shows the spring contact arrangement 32, which consists of the spring part 16, which essentially is arranged perpendicular to the contact spring part 33. The spring part 16 is designed as a narrow plate attached to a upper holding plate 34 connects. The upper holding plate 34 is essentially rectangular and perpendicular to Longitudinal direction of the spring part 16 arranged. The top bracket 34 merges laterally into a connecting bracket 35, which is essentially in the longitudinal direction of the spring part 16 is arranged. The connecting bracket 35 is essentially L-shaped, with a shorter leg on the top Holding plate 34 is connected. Across the longer Leg of the connecting bracket 35 is the angled downward Contact spring part 33 formed perpendicular to the spring part 16 is arranged. To manufacture the armature spring unit the anchor 15 between the long legs of the connecting bracket 35 and the upper holding plate 34 inserted, as shown in Figure 6B. Then the top one Holding plate 34 pressed onto an upper side of armature 15, both the upper holding plate 34 and the longer one Leg of the connecting bracket 35 firmly connected to the anchor 15 e.g. by welding or riveting. The contact spring part 33 is arranged in parallel and under the armature 15. The contact spring 33 preferably has a second contact rivet 40 on, which is attached to an underside of the contact spring 33 is. A free end of the spring part 16 is down kinked and merges into a contact area 39 which is almost is arranged parallel to the upper holding plate 34, such as is shown in Figure 6C. Thus, the spring member 16 in Cross section at the free end of an S shape, as in Figure 6D is shown. The contact area 39 is used for mechanical Attachment of the spring part 16 on the second contact strip 8 in contact space 27.

Fig. 7 zeigt eine Darstellung des Relais 1 von einer Vorderseite, wobei die Vorderwand 37 teilweise geöffnet ist. In dieser Ansicht ist deutlich die Einbettung des ersten und des zweiten Kontaktstreifens 7, 8 in die Bodenplatte 26 zu erkennen. Die Oberseite des ersten Kontaktstreifens 7 ist wenigstens im Bereich der Kontaktniet 19 nicht mit Umspritzmaterial bedeckt. Auch die Oberflächen des ersten und des zweiten Schenkels 21, 22 sind beim Umspritzvorgang nicht mit Umspritzmaterial bedeckt worden. Der Anker 15 ist quer zu dem ersten und dem zweiten Schenkel 21, 22 angeordnet und liegt vorzugsweise im Bereich der oberen Halteplatte 34 auf dem ersten Schenkel 21 auf. Fig. 7 zeigt das Relais in einer geschlossenen Position, bei der der Anker 15 auch auf dem zweiten Schenkel 22 aufliegt und dabei eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem ersten Kontaktstreifen 7 und dem Kontaktfederteil 33 hergestellt ist. Dabei liegt der zweite Kontaktniet 40 auf dem ersten Kontaktniet 19 auf. Das Federteil 16 ist zwischen einer Seitenwand 24 und dem Spulenblock 28 angeordnet.7 shows a representation of the relay 1 from a front side, the front wall 37 being partially open. In this view clearly shows the embedding of the first and the second contact strip 7, 8 can be seen in the base plate 26. The top of the first contact strip 7 is at least in the area of the contact rivet 19 not with extrusion material covered. The surfaces of the first and the second Legs 21, 22 are not with extrusion material during the extrusion process been covered. The anchor 15 is transverse to that arranged first and the second leg 21, 22 and lies preferably in the area of the upper holding plate 34 on the first leg 21 on. Fig. 7 shows the relay in a closed Position at which the anchor 15 is also on the second Leg 22 rests and an electrically conductive Connection between the first contact strip 7 and the contact spring part 33 is made. The second contact rivet is located here 40 on the first contact rivet 19. The spring part 16 is between a side wall 24 and the coil block 28 arranged.

In der geschlossenen Position des Ankers 14, wie in Fig. 7 dargestellt, ist eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem ersten und zweiten Kontaktanschluss 3, 4 realisiert, da der erste Kontaktstreifen 7 über das Kontaktfederteil 33 und das Federteil 16 mit dem zweiten Kontaktstreifen 8 elektrisch leitend verbunden sind.In the closed position of the armature 14, as in FIG. 7 shown is an electrically conductive connection between the first and second contact connection 3, 4 realized because the first contact strip 7 via the contact spring part 33 and the spring part 16 with the second contact strip 8 electrically are connected.

Fig. 8 zeigt das Relais 1 in einer offenen Schaltposition, in der der zweite Kontaktniet 40 von dem ersten Kontaktniet 19 abgehoben ist. In dieser Position liegt der Anker 15 weiterhin auf dem ersten Schenkel 21 auf, ist jedoch vom zweiten Schenkel 22 abgehoben. Der Anker 15 wird von der Federkontaktanordnung 32 federnd gehaltert, wobei die Ruheposition des Ankers 15 der offenen Position, wie in Fig. 8 dargestellt ist, entspricht. Erst durch eine Bestromung der Magnetspule 13 wird ein elektromagnetisches Feld erzeugt, das den Anker 15 in die Schließposition gemäß Fig. 7 zieht.Fig. 8 shows the relay 1 in an open switching position, in the second contact rivet 40 from the first contact rivet 19 is lifted off. In this position, the anchor 15 is still on the first leg 21, but is from the second Leg 22 lifted off. The armature 15 is from the spring contact arrangement 32 spring-mounted, the rest position of the open position anchor 15 as shown in FIG. 8 is, corresponds. Only by energizing the solenoid 13 an electromagnetic field is generated that the armature 15 pulls into the closed position according to FIG. 7.

Fig. 9 zeigt eine Ansicht des Relais 1 von der Rückseite, wobei die Rückwand 36 des Relais 1 teilweise aufgeschnitten ist. Das Federteil 16 ist mit dem Kontaktbereich 39 auf den zweiten Kontaktstreifen 8 aufgelegt und mit dem Kontaktstreifen 8 mechanisch fest verbunden. Die Verbindung wird beispielsweise über eine Schweiß- oder Lötschicht hergestellt. Damit ist der Anker 15 federnd gehaltert. Zudem besteht eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem zweiten Kontaktniet 40 und dem zweiten Kontaktstreifen 8.Fig. 9 shows a view of the relay 1 from the rear, wherein the rear wall 36 of the relay 1 partially cut open is. The spring part 16 is with the contact area 39 on the second contact strip 8 placed and with the contact strip 8 mechanically firmly connected. The connection is, for example made over a welding or soldering layer. The armature 15 is thus spring-mounted. There is also a electrically conductive connection between the second contact rivet 40 and the second contact strip 8.

Durch die gewählte Ausführungsform kann das Federteil 16 relativ lang ausgebildet werden, so dass eine große Elastizität erhalten wird. Zudem kann durch die senkrechte Anordnung des Federteils 16 in Bezug auf die Kippebene des Ankers 15 beim Wechsel von der Offen- in die Schließposition des Ankers 15 eine senkrecht zur Längsachse sich einstellende Verwindung des Federteils 16 zur elastischen Halterung des Ankers 15 ausgenutzt werden. Auch dies unterstützt die gewünschte Federelastizität der Halterung des Ankers 15. Weiterhin kann durch die seitliche Anordnung des Ankers 15, der in einem Endbereich mit dem Federteil 16 fest verbunden ist, eine vorteilhafte Schaltsituation erhalten werden. Aufgrund der großen Länge des Ankers 15, die für die Schwenkbewegung des Ankers 15 zur Verfügung steht, wird im Bereich des zweiten Schenkels 22 bei einer Verkippung des Ankers 15 um einen kleinen Winkelbereich ein großer Weg zurückgelegt. Somit ist zur Bewegung des Ankers 15 von der Offen- in die Schließposition nur eine geringe Verdrehung des Federteils 16 und damit eine geringe Beanspruchung des Federteils 16 erforderlich.Due to the selected embodiment, the spring part 16 can be relative long trained so that great elasticity is obtained. In addition, the vertical arrangement of the Spring part 16 with respect to the tilt plane of the armature 15 Change from the open to the closed position of the armature 15 a twist that occurs perpendicular to the longitudinal axis of the spring part 16 for the elastic mounting of the armature 15 be exploited. This also supports the desired spring elasticity the bracket of the anchor 15. Furthermore by the lateral arrangement of the armature 15, which in one End region is firmly connected to the spring part 16, an advantageous Switching situation can be obtained. Because of the big Length of the armature 15, which is used for the pivoting movement of the armature 15 is available, is in the area of the second Leg 22 when the armature 15 is tilted by one small angular range a long way. So is to move the armature 15 from the open to the closed position only a slight twist of the spring part 16 and thus a small load on the spring part 16 is required.

Figur 10 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Relais 1, bei dem ein elektrischer Leiter 41, vorzugsweise eine Litze, elektrisch leitend mit einem Ende über den Kontaktbereich 39 mit dem zweiten Kontakt 8 und mit einem zweiten Ende mit der zweiten Kontaktniet 40 des Ankers 15 elektrisch leitend verbunden ist. Der elektrische Leiter 41 ist dabei in den Federraum 30 und in den Ankerraum 29 eingelegt. Im Ankerraum 29 ist der elektrische Leiter 41 zwischen dem Anker 15 und dem Spulenblock 28 nach unten am Anker 15 vorbeigeführt und elektrisch leitend mit der zweiten Kontaktniet 40 verbunden.FIG. 10 shows a further preferred embodiment of the Relay 1, in which an electrical conductor 41, preferably a strand, electrically conductive with one end over the contact area 39 with the second contact 8 and with a second End with the second contact rivet 40 of the armature 15 electrically is conductively connected. The electrical conductor 41 is inserted in the spring chamber 30 and in the armature chamber 29. In the armature space 29, the electrical conductor 41 is between the Armature 15 and the coil block 28 down past the armature 15 and electrically conductive with the second contact rivet 40 connected.

Figur 11 zeigt einen Querschnitt B-B durch das Relais der Figur 10. Dabei ist deutlich die Führung des elektrischen Leiters 41 und die elektrische Verbindung mit der zweiten Kontaktniet 40 dargestellt, die über ein Kontaktfederteil 33 am Anker 15 gehaltert ist.Figure 11 shows a cross section B-B through the relay of the figure 10. The routing of the electrical conductor is clear 41 and the electrical connection to the second contact rivet 40 shown, the via a contact spring part 33 on Anchor 15 is supported.

Figur 12 zeigt einen Schnitt A-A entlang des Federraumes 30 der Figur 10. Dabei ist deutlich die elektrische Kontaktierung des elektrischen Leiters 41 am Kontaktbereich 39 und damit die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem zweiten Kontakt 8 und dem elektrischen Leiter 41 erkennbar. Nach dieser Ausführungsform ist zwischen dem elektrischen Leiter 41 und dem zweiten Kontakt 8 der Kontaktbereich 39 des Federteils 16 angeordnet. Je nach Ausführungsform kann auch der elektrische Leiter 41 direkt mit dem zweiten Kontakt 8 elektrisch leitend verbunden sein. Diese Ausführungsform wird dann gewählt, wenn beispielsweise für das Material des Federteils 16 ein nicht gut leitendes Material, wie z.B. Federstahl, verwendet wird. Die Verwendung von Federstahl kann vorteilhaft sein für das Erreichen verbesserter federelastischer Eigenschaften der Halterung des Ankers 15.FIG. 12 shows a section A-A along the spring chamber 30 of Figure 10. The electrical contact is clear of the electrical conductor 41 at the contact area 39 and thus the electrically conductive connection between the second Contact 8 and the electrical conductor 41 can be seen. After this Embodiment is between the electrical conductor 41 and the second contact 8 of the contact area 39 of the spring part 16 arranged. Depending on the embodiment, the electrical conductor 41 directly with the second contact 8 electrical be conductively connected. This embodiment then chosen if, for example, for the material of the spring part 16 a material that does not conduct well, e.g. Spring steel, is used. The use of spring steel can be beneficial be for achieving improved resilient properties the bracket of the anchor 15.

Die Verwendung des elektrischen Leiters 41 ermöglicht eine relativ verlustarme Leitung von Strömen von über 40 Ampere. Zudem ist es aufgrund des elektrischen Leiters 41 nicht mehr erforderlich, ein gut elektrisch leitendes Material für das Federteil 16 zu verwenden.The use of the electrical conductor 41 enables one relatively low loss conduction of currents of over 40 amperes. In addition, it is no longer due to the electrical conductor 41 required a good electrically conductive material for the Spring part 16 to use.

Figur 13 zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Relais, das im wesentlichen den bisher beschriebenen Ausführungsformen entspricht, wobei jedoch der erste und der zweite Kontaktanschluss 3, 4 in Form von Steckanschlüssen ausgebildet sind. Die Steckanschlüsse weisen die Besonderheit auf, dass das Ende der Kontaktanschlüsse 3, 4 sich verjüngt und somit gut geeignet ist, um das Relais 1 in entsprechende elektrische Steckkontakte, beispielsweise einer Leiterplatte, einzustecken. In dieser Ausführungsform sind die Spulenanschlüsse 2 auf der gleichen Seite wie der erste und der zweite Kontaktanschluss 3, 4 angeordnet und weisen ebenfalls im Endbereich eine sich verjüngende Form auf. Die verjüngende Form ist vorzugsweise aus zwei konisch angeordneten Seitenflächen 42, 43 gebildet.FIG. 13 shows a side view of a further embodiment of a relay that is essentially the one described so far Embodiments corresponds, but the first and the second contact connection 3, 4 in the form of plug connections are trained. The plug connections have the special feature that the end of the contact connections 3, 4 tapers and is therefore well suited to the relay 1 in corresponding electrical plug contacts, for example a printed circuit board, insert. In this embodiment, the coil connections are 2 on the same side as the first and second Contact terminal 3, 4 arranged and also have in End area has a tapered shape. The rejuvenating Form is preferably made of two conically arranged side surfaces 42, 43 formed.

Claims (13)

Verfahren zum Herstellen einer Relaiseinheit mit wenigstens einem ersten und einem zweiten Kontakt(7, 8) und einem Joch (11) mit einer Magnetspule (13), wobei die Kontakte (7, 8) und das Joch (11) über einen Umspritzvorgang miteinander fest verbunden werden,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Kontakt (7, 8) über ein Verbindungsstück (10) beim Umspritzvorgang miteinander verbunden sind, und dass das Verbindungsstück (10) außerhalb der Relaiseinheit angeordnet ist und nach dem Umspritzvorgang abgetrennt wird.Method for producing a relay unit with at least a first and a second contact (7, 8) and a yoke (11) with a magnetic coil (13), the contacts (7, 8) and the yoke (11) being fixed to one another by means of an encapsulation process get connected,
characterized in that the first and second contacts (7, 8) are connected to one another via a connecting piece (10) during the overmolding process, and in that the connecting piece (10) is arranged outside the relay unit and is disconnected after the overmolding process. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakte (7, 8) beim Umspritzvorgang Teil eines ersten Trägerbandes (5) sind, an dem mehrere erste und zweite Kontakte (7, 8) ausgebildet sind.A method according to claim 1, characterized in that the contacts (7, 8) are part of a first carrier tape (5) during the overmolding process, on which a plurality of first and second contacts (7, 8) are formed. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Joch (11) beim Umspritzvorgang Teil eines zweiten Trägerbandes (6) ist, an dem mehrere Joche (11) ausgebildet sind.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the yoke (11) is part of a second carrier tape (6) during the molding process, on which a plurality of yokes (11) are formed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Oberflächenteile von Schenkel (21, 22) des Jochs (11) beim Umspritzvorgang frei von Umspritzmaterial bleiben.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that surface parts of the legs (21, 22) of the yoke (11) remain free of encapsulation material during the encapsulation process. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kontakt (7) eine Kontaktfläche und einen ersten Kontaktanschluss (3) aufweist, und dass der zweite Kontakt (8) einen zweiten Kontaktanschluss (4) und eine Kontaktfläche aufweist.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first contact (7) has a contact surface and a first contact connection (3), and that the second contact (8) has a second contact connection (4) and a contact surface. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kontakt (8) parallel und unter einem zweiten Schenkel (22) des Jochs (11) angeordnet wird, wobei der zweite Kontakt (8) auf beiden Seiten über den zweiten Schenkel (22) hinausragt, wobei ein Ende des zweiten Kontaktes den zweiten Kontaktanschluss (4) und das zweite Ende die Kontaktfläche zur Kontaktierung einer Anker/Federeinheit (31) aufweist.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the second contact (8) is arranged in parallel and under a second leg (22) of the yoke (11), the second contact (8) on both sides over the second leg (22) protrudes, one end of the second contact having the second contact connection (4) and the second end having the contact surface for contacting an armature / spring unit (31). Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anker (15) mit einem Kontakt (40) und mit einer Ankerfeder (38) in die Relaiseinheit eingelegt wird, dass der Anker (15) mit einem Ende über einem zweiten Schenkel (22) des Jochs (11) angeordnet wird, dass die Ankerfeder (38) mit einem Kontaktbereich (38) auf die Kontaktfläche des zweiten Kontaktes (8) aufgelegt wird, und dass die Ankerfeder (38) mit dem Kontaktbereich (38) mit der Kontaktfläche des zweiten Kontaktes (8) fest verbunden wird, wobei der Anker (15) mit seinem zweiten Ende über dem ersten Schenkel (21) des Jochs (11) angeordnet ist und dass der Kontakt (40) einer Kontaktfläche des ersten Kontakts (7) zugeordnet ist.A method according to claim 6, characterized in that an armature (15) with a contact (40) and with an armature spring (38) is inserted into the relay unit, that the armature (15) with one end over a second leg (22) of the Yokes (11) is arranged that the armature spring (38) with a contact area (38) is placed on the contact surface of the second contact (8), and that the armature spring (38) with the contact area (38) with the contact surface of the second contact (8) is firmly connected, the armature (15) being arranged with its second end above the first leg (21) of the yoke (11) and in that the contact (40) is associated with a contact surface of the first contact (7). Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein elektrischer Leiter (41) mit einem ersten Ende mit der Kontaktfläche des zweiten Kontakts (8) elektrisch leitend verbunden wird, dass das zweite Ende des elektrischen Leiters (41) mit dem Kontakt (40) des Ankers (15) elektrisch leitend verbunden wird und dass der Leiter (41) in einem entsprechenden Raum des Relais (1) über der Ankerfeder (38) und über dem Anker (15) eingelegt wird.A method according to claim 7, characterized in that an electrical conductor (41) is electrically conductively connected at a first end to the contact surface of the second contact (8), that the second end of the electrical conductor (41) is connected to the contact (40) of the Armature (15) is electrically conductively connected and that the conductor (41) is inserted in a corresponding space of the relay (1) above the armature spring (38) and above the armature (15). Relais, das nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt wurde.Relay according to a method of claims 1 to 8 was produced. Relais nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetspule (13) in einem Spulenblock (28) angeordnet ist, dass zwischen einer Vorderwand (37) und dem Spulenblock (28) ein Ankerraum (29) ausgebildet ist, dass zwischen einer Seitenwand (24) und dem Spulenblock (28) ein Federraum (30) ausgebildet ist, dass der Anker- und der Federraum (29, 30) miteinander verbunden sind, und dass eine Anker/Federeinheit (31) in den Anker- und Federraum (29, 30) eingelegt ist.Relay according to claim 9, characterized in that the magnetic coil (13) is arranged in a coil block (28), that an armature space (29) is formed between a front wall (37) and the coil block (28), that between a side wall (24 ) and the coil block (28) a spring space (30) is formed that the armature and the spring space (29, 30) are connected to each other, and that an armature / spring unit (31) in the armature and spring space (29, 30 ) is inserted. Relais nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlusskontakt (8) unter dem Federraum (30) angeordnet ist, dass über dem Anschlusskontakt (8) ein Schenkel (22) des Jochs (11) angeordnet ist, dass der Anschlusskontakt (8) mit beiden Enden über die Enden des Schenkels (22) hinausragt, dass ein Ende aus dem Relais als Anschluss herausragt und dass das andere Ende eine Kontaktfläche aufweist, mit der die Federeinheit fest verbunden ist.Relay according to claim 10, characterized in that a connection contact (8) is arranged under the spring chamber (30), that a leg (22) of the yoke (11) is arranged above the connection contact (8), that the connection contact (8) with protrudes both ends beyond the ends of the leg (22), that one end protrudes from the relay as a connection and that the other end has a contact surface with which the spring unit is firmly connected. Relais nach einer der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein elektrischer Leiter vorgesehen ist, der zwischen einen zweiten Kontakt (8) und einem Kontakt (40) geschaltet ist, der mit einem Anker (15) fest verbunden ist.Relay according to one of claims 10 or 11, characterized in that an electrical conductor is provided which is connected between a second contact (8) and a contact (40) which is fixedly connected to an armature (15). Relais nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter(41) mit der Kontaktfläche des Anschlusskontakts (8) verbunden ist, und dass der elektrische Leiter (41) in dem Federraum (30) und in dem Ankerraum (29) angeordnet ist.Relay according to Claim 11, characterized in that the electrical conductor (41) is connected to the contact surface of the connection contact (8), and in that the electrical conductor (41) is arranged in the spring chamber (30) and in the armature chamber (29).
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