ES2271310T3 - Grapa de sujecion para unir elementos constructivos de madera. - Google Patents
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Abstract
Grapa de sujeción para unir elementos constructivos de madera entre sí y a un subsuelo, en especial tablones de recubrimientos de balcón y terraza, preferentemente al aire libre, con - un nervio vertical (5), - al menos un clavo (6, 6'', 7, 7'') afilado en forma de lengüeta que sobresale respectivamente en vertical/horizontal en la parte superior, a ambos lados del nervio, - así como placas angulares (8, 8'') que sobresalen en vertical/horizontal en la parte inferior, a ambos lados del nervio, caracterizada porque - la grapa (1, 15, 18, 20, 35, 42) de sujeción es un angular doble compuesto de dos perfiles en L (2, 2''), - el nervio (5) es un nervio doble compuesto de dos lados perfilados (3, 3''), y en al menos una de las dos placas angulares (8, 8'') está previsto al menos un taladro (9, 9'') de sujeción.
Description
Grapa de sujeción para unir elementos
constructivos de madera.
La invención se refiere a una grapa de sujeción
para unir elementos constructivos de madera entre sí y a un
subsuelo, especialmente tablones de recubrimientos de balcón y
terraza al aire libre, con un nervio vertical, al menos un clavo
afilado en forma de lengüeta que sobresale respectivamente en
vertical/horizontal en la parte superior, a ambos lados del nervio,
así como placas angulares que sobresalen en vertical/horizontal en
la parte inferior, a ambos lados del nervio, según el preámbulo de
la reivindicación 1 (véase, por ejemplo, el documento
US-PS-2116737).
Ya se conocen las uniones de elementos de madera
con el objetivo de sujetar al aire libre dos tablones paralelos a
un subsuelo de modo que entre los tablones quede, por una parte, un
espacio de aire y una zona para trabajar la madera y entre el
subsuelo y los tablones quede también, por la otra parte, un espacio
de aire para la circulación del aire y como medida contra la
pudrición de la madera. En la práctica habitual, un listón
distanciador se encaja en dirección longitudinal entre los tablones
y como apoyo debajo de los tablones se colocan segmentos estrechos
de listones. La sujeción se realiza con tornillos que fijan
verticalmente los tablones a través de los segmentos de listones de
apoyo en el subsuelo. Los listones distanciadores se quitan a
continuación. Aparte de que los tornillos de los tablones
taladrados son visibles desde arriba, la superficie de la madera
está rota con frecuencia, formándose, por tanto, grietas y astillas
sobresalientes. A través de los orificios penetra la humedad que
daña la madera. Los niños, que corren descalzos, se pueden herir
levemente con las astillas y la intemperie provoca decoloraciones
alrededor de los orificios que empeora aún más la ya fea estética
de los tornillos. Por último, en caso de tablones largos se producen
ensanchamientos en la madera alrededor de los tornillos, mientras
la madera y el subsuelo presenten coeficientes distintos de
dilatación longitudinal. No obstante, este método aún se aplica
ampliamente, ya que es el único que garantiza espacios suficientes
de ventilación y, por tanto, una buena circulación del aire, así
como permite una gran longitud del clavo. En este caso resultan
habituales una distancia entre juntas y una distancia del suelo de
aproximadamente 5 mm como mínimo.
Del documento US-PS2116737
anteriormente mencionado se conoce un sistema de unión, mediante el
que las tablas provistas de ranura y lengüeta se fijan entre sí y
en un subsuelo. A tal efecto se usa una grapa de sujeción, cuyo
nervio vertical presenta en el lado superior tres clavos en forma de
garra que sobresalen verticalmente y penetran en las superficies de
los tablones. En el lado inferior del nervio están previstas dos
placas angulares, dobladas en vertical, que presentan
respectivamente la longitud media aproximada del nervio y están
dobladas en direcciones opuestas (hacia la izquierda/hacia la
derecha). Para mantener la distancia y la sujeción en el subsuelo
está montado un carril en U que se puede atornillar en el subsuelo y
sujeta fijamente las grapas mediante bordes laterales del nervio,
apoyándose los tablones en los lados del carril. De este modo no
existe ningún contacto directo de las grapas con la superficie a
unir y para el montaje hay que colocar las piezas de forma oblicua
con el fin de lograr a continuación una sujeción bajo tensión,
siendo imposible colocar en vertical la pieza con una herramienta
simple, por ejemplo, un martillo. Además, las garras relativamente
cortas están diseñadas de forma ancha y puntiaguda, de modo que en
la madera se produce, por una parte, una presión dinámica y, por la
otra parte, un efecto de cuña, que pueden provocar la aparición de
grietas. Asimismo, las garras están conformadas como continuación
del lado superior del nervio, por lo que se tiene que usar una tira
de chapa con una longitud convenientemente mayor. Mediante estas
grapas conocidas no está prevista finalmente ninguna separación
entre las tablas, por lo que es imposible la circulación del aire y
no se tiene en cuenta la contracción, de modo que estas grapas no
son adecuadas para el exterior.
Del documento US-PS2066813 se
conoce un elemento de unión, construido de forma similar a la grapa
descrita antes y que debido a placas angulares más largas tiene
superficies de apoyo que posibilitan una colocación más fácil de
los tableros y presentan, además, un orificio de sujeción. Estas
grapas de unión están diseñadas para sujetar tableros de
revestimiento de pared, como tableros de fibras y corcho, mediante
clavos de garra de tipo cortante con una estabilidad menor, que no
son adecuados para la madera. No se necesita ni tampoco se desea un
elemento distanciador, ya que estas grapas no se pueden usar por
este motivo en el exterior.
Del documento US-PS441227 se
conoce finalmente un elemento de unión que se puede usar en la
creación de uniones angulares de cajas. La grapa está fabricada en
este caso a partir de una cinta metálica, de la que se recorta un
elemento angular en forma de lengüeta como nervio vertical y se
dobla verticalmente hacia arriba. Además, en la placa y en el
nervio están conformadas hacia fuera tres lengüetas angulares como
clavos que se encajan por el lado plano en las tablas a unir. Estas
conocidas grapas no son adecuadas para una unión frontal, no
visible desde el exterior.
El objetivo de la invención es poner a
disposición una grapa de sujeción del género mencionado arriba que
represente un elemento económico de unión, resulte adecuada de forma
óptima para un montaje seguro de tablones de madera al aire libre,
con los espacios correspondientes de ventilación, y soporte la alta
resistencia al montaje a presión de la madera dura y la
termomadera, sin provocar grietas ni astillas en la madera.
Este objetivo se consigue mediante una grapa de
sujeción del género mencionado arriba al ser la grapa de sujeción
un angular doble compuesto de dos perfiles en L, al ser el nervio un
nervio doble compuesto de dos lados perfilados y al estar previsto
al menos un taladro de sujeción en al menos una de las placas
angulares. En las reivindicaciones subordinadas están
caracterizadas configuraciones ventajosas.
Por consiguiente, la grapa de sujeción es un
angular doble compuesto de dos perfiles en L y presenta una sección
transversal básicamente en forma de T invertida u horizontal. La
pared doble del nervio tiene también la ventaja de proporcionar una
elevada resistencia del nervio y un apoyo de los clavos de una parte
de la pared mediante la otra parte de la pared, sobre todo, al
clavar las grapas o clavos. En este caso, el nervio es un nervio
doble, o sea, tiene doble pared, y está formado por dos lados
perfilados, de modo que la distancia entre los tablones tiene al
menos el espesor doble de la chapa. Además, en al menos una de las
dos placas angulares está previsto al menos un taladro de sujeción,
mediante el que se pueden fijar las grapas y, por tanto, los
tablones en el subsuelo.
Los lados perfilados, que forman el nervio
doble, pueden ser naturalmente también lados dobles si al doblarse
el recorte de chapa para crear el perfil en L, se duplica
respectivamente el lado, que sirve como pared del nervio doble al
ensamblarse los perfiles, mediante el doblado correspondiente de una
tira de material, pudiéndose lograr en general, por ejemplo, un
nervio cuádruple. La pared de refuerzo o separación, doblada hacia
dentro, puede rellenar toda la longitud del nervio y la altura del
nervio, pero también puede consistir sólo en al menos una tira
longitudinal corta, preferentemente en el tercio superior del
nervio, o en varios nervios trasversales paralelos, previstos
preferentemente a la altura o en la zona del clavo del otro perfil
para poder soportar de forma óptima la contrapresión al
introducirse a presión el clavo.
Resulta ventajoso si el angular doble de la
grapa está hecho a partir de dos perfiles angulares en L, unidos
respectivamente con un lado perfilado de forma plana entre sí, para
crear un perfil en T, mediante soldadura, remachado o
machihembrado. A tal efecto, se pueden unir fácilmente chapas
angulares, dobladas en L, a partir de tiras correspondientes de
chapa para crear una placa angular doble, siendo posible aquí
también el uso de perfiles convencionales.
Es especialmente ventajoso, si la grapa angular
doble está conformada mediante la técnica de doblado a partir de
una tira continua de metal, o sea, de una pieza. El nervio doble,
doblado en el centro en la placa de chapa, no requiere ningún otro
preparativo para la unión.
Asimismo, es ventajoso, si los clavos en forma
de lengüeta están dispuestos cerca del extremo superior del nervio
y cortados directamente del material del nervio, así como doblados
verticalmente hacia fuera, de modo que no se ha de prever ninguna
anchura adicional del material para cortar y conformar clavos en
forma de garras, como ocurre en el caso de las grapas conocidas.
Simultáneamente, los clavos, doblados hacia fuera a partir de las
paredes del nervio doble, se pueden apoyar mediante la pared situada
detrás en cada caso o introducir a presión en la madera mediante
ésta.
Los clavos de sujeción, situados a ambos lados
del nervio doble, están configurados y dispuestos aquí
ventajosamente de modo que en cada lado del nervio sólo está
previsto preferentemente un clavo y éste puede estar colocado en el
centro respecto a la extensión longitudinal del nervio o descentrado
respecto a la dirección longitudinal, por ejemplo, en el comienzo
de la cuarta parte exterior del nervio respectivamente. En este
caso, los dos clavos, que sobresalen libremente en vertical, pero
en sentido contrario, de ambas superficies del nervio, así como las
grapas en general, según se explica más adelante, están desplazados
con simetría lateral respecto a un punto de simetría dispuesto en
el centro del nervio, o sea, los lados de la grapa son idénticos
respectivamente en caso de un desplazamiento de 180º de la grapa.
Mediante esta simetría del punto no hay que orientar especialmente
la grapa durante el montaje, por lo que se puede pensar en una
automatización del montaje, en la que es posible alimentar
automáticamente las grapas y montarlas con un dispositivo de presión
por impacto o aire comprimido.
En este caso, los clavos pueden estar doblados
hacia fuera, a partir del nervio doble, horizontal o verticalmente,
es decir, en sentido paralelo o perpendicular a las placas
angulares. En las grapas con nervio más bajo será más ventajoso
doblar hacia fuera los clavos en sentido horizontal, o sea, en
paralelo, preferentemente de dentro hacia fuera. En nervios más
altos, o sea, nervios con una altura mayor que la longitud del
clavo, el clavo puede estar previsto ventajosamente en dirección
vertical, a saber, presionado hacia arriba. Si el clavo de sujeción
está curvado ventajosamente en forma de canal o arco abierto hacia
abajo, incluso en la base del clavo, y se estrecha hacia la punta
hasta presentar un pequeño radio en la punta, la forma descendiente
del clavo recuerda la parte superior del pico de un pájaro. Por
tanto, la forma del clavo está tomada prácticamente de la
naturaleza y es extremadamente resistente a la flexión por toda su
longitud.
Resulta especialmente ventajoso también, si en
la parte superior, o sea, la parte exterior del nervio doble,
existe respectivamente un ensanchamiento en forma de acanaladura que
discurre a ambos lados en la dirección longitudinal del nervio y
que forma conjuntamente una acanaladura doble en dirección
longitudinal y, por tanto, una cabeza de nervio. Los clavos
sobresalen de las superficies laterales de esta cabeza de nervio
hueca en el interior. De este modo se puede obtener una anchura
mayor del nervio y, por consiguiente, una distancia mayor entre los
tablones. Es posible lograr así que en caso de un espesor del
material de sólo 1,5 mm aproximadamente, la anchura de la cabeza
del nervio ascienda a 5 mm o básicamente más, en dependencia del
dimensionamiento de las acanaladuras. Esta realización se puede
aplicar naturalmente tanto en grapas soldadas a partir de dos
piezas como en grapas conformadas de una sola
pieza.
pieza.
A tal efecto, el nervio, que soporta en su parte
superior la cabeza de nervio, puede tener un pie cerrado de nervio,
es decir, las dos chapas del nervio hacen contacto completamente
entre sí. El pie del nervio puede estar configurado también de
forma abierta, estando separadas entre sí las chapas con un orificio
de al menos 0,5 mm. Aparte de la buena circulación del aire,
lograda de este modo, también a través del nervio, se obtiene
mediante el pie abierto del nervio una elasticidad óptima de la
grapa que actúa muy positivamente en procesos de contracción o
hinchamiento de la madera, ya que en este caso, por decirlo así, la
grapa coopera, se comprime elásticamente o se estira.
Como podría haber problemas al clavar esta grapa
de elasticidad transversal debido a la presencia de la cabeza hueca
de nervio y el pie abierto de nervio, resulta ventajoso, si casi a
la altura del clavo respectivamente, en la pared contraria de la
cabeza del nervio, está previsto un orificio para introducir una
herramienta de impacto o contrasoporte. Por tanto, a través de este
orificio es posible apoyarse o actuar en el lado interior de la
pared, de la que sobresale el clavo.
Otra ventaja radica en que las placas angulares
tienen básicamente una anchura mayor que la longitud de los clavos,
preferentemente el doble de tamaño o anchura, de modo que las placas
angulares sobresalen ampliamente en sentido horizontal debajo de
los clavos. Independientemente de la buena estabilidad de la grapa,
lograda de esta forma, y de la buena absorción de la presión debido
a la carga de los tablones, el tablón se puede colocar sobre el
extremo libre de la placa angular, situado detrás del clavo, de modo
que éste forma tanto un apoyo como una vía deslizante para el
tablón.
Las placas angulares tienen aquí la misma
longitud que el nervio doble, ya que la grapa se fabrica en general
mediante el doblado de una tira rectangular de chapa. Las placas
angulares pueden tener también, sin embargo, sólo la mitad de la
longitud del nervio doble, estando desplazadas las dos semiplacas en
la longitud media del nervio, o sea, deberán estar dispuestas de
forma alterna, sobresaliendo del nervio. Estas semiplacas tienen en
primer lugar la ventaja de permitir un ahorro de material y resulta
evidente que para acceder mejor al orificio roscado de la placa,
los clavos estén dispuestos respectivamente en la otra mitad del
nervio.
Es especialmente ventajoso también, si en las
placas angulares respectivamente está previsto al menos un resalto
que sobresale en dirección a los clavos, tiene forma de una
acanaladura, que discurre en la dirección de la extensión de la
anchura, y una sección transversal en forma de arco o cubierta.
Estos sirven en primer lugar para elevar la superficie de apoyo de
las placas angulares, ya que los tablones descansan en la superficie
de estas acanaladuras. En dependencia de la altura de estas
acanaladuras de separación o apoyo se puede influir también en la
separación de los tablones respecto al subsuelo y lograr una
circulación óptima del aire. En este caso es posible obtener un
apoyo especialmente bueno y seguro de los tablones sobre las placas
angulares, si están previstas dos acanaladuras en paralelo, a todo
lo ancho, de forma contigua respectivamente al borde lateral
exterior de las placas angulares. Esto permite la colocación del
orificio de sujeción en el centro, entre las dos acanaladuras.
El orificio para el tornillo de sujeción está
configurado ventajosamente de modo que el ángulo de avellanado en
la placa angular es mayor que el ángulo de la cabeza del tornillo.
Esto provoca que en caso de dilatarse o contraerse el tablón se
evite un posicionamiento oblicuo de la cabeza del tornillo y, por
tanto, una posible rotura del tornillo. Es ventajoso, además, si
los orificios de sujeción están configurados como orificios
longitudinales que discurren transversalmente, mediante lo que es
posible realizar sin dificultad un trabajo en los tableros,
condicionado por la intemperie (hinchamiento o contracción), a
través de los tornillos.
Según una variante de la invención, se logra una
protección ventajosa contra torsiones, si mediante las placas
angulares se crea una unión por arrastre de forma con el subsuelo, a
saber, si en las placas angulares está conformado o doblado al
menos un borde de cuchilla en forma de garra que sobresale hacia
abajo. Estos pueden estar previstos en ambos cantos laterales de
las placas angulares, al menos en el extremo delantero frontal o
lateral y con una longitud de al menos una sexta parte de la anchura
de la placa. Al apretarse los tornillos de sujeción, estos bordes
de cuchilla, que sobresalen de las placas angulares hacia abajo, se
embuten en la madera. En caso de que la entrada en la madera por el
lado de la placa, opuesto al tornillo, no sea completa, por
ejemplo, en maderas muy duras, resulta suficiente golpear o pisar
desde arriba para completar también aquí la unión por arrastre de
forma. Para posibilitar un encaje especialmente bueno, puede estar
prevista también una entalladura rectangular en forma de U en el
centro, respecto a la extensión longitudinal de las placas
angulares, estando doblados hacia abajo los cantos laterales, como
bordes de cuchilla en forma de garra, que discurren a lo ancho de
la placa.
Asimismo, es ventajoso, si en los lados
longitudinales de las placas angulares están previstos chaflanes de
entrada que comprenden también los extremos correspondientes, dado
el caso, de las acanaladuras. Mediante la conformación de un
chaflán de empuje en los extremos de las placas angulares, en
paralelo al nervio, se pueden desplazar sin esfuerzo los tablones
pesados sobre la placa angular doble para ser montados a
continuación.
Resulta ventajoso también, si los dos perfiles
en L, que forman la grapa, son perfiles individuales que están
unidos entre sí o se pueden unir de modo que permitan un
desplazamiento transversal, al menos insignificante, de ambos
perfiles entre sí, pero no en dirección longitudinal. Esto
posibilita que en estado montado, los dos perfiles se puedan mover
respectivamente con el tablón, en el que están clavados, o sea,
participan en los movimientos de contracción transversal o de
hinchamiento de los tablones. Sin embargo, estos quedan unidos
entre sí a la vez mediante al menos un elemento de guía transversal
con posibilidad de desplazamiento transversal, pero no en sentido
longitudinal ni en altura. Si en las placas angulares están
previstos, además, como taladros de sujeción orificios
longitudinales de extensión transversal, está garantizada una
cooperación óptima de las grapas con los tablones.
Como elementos de guía transversal están
previstas lengüetas de guía, cortadas hacia fuera a partir de los
nervios perfilados, alineadas simultáneamente con las placas
angulares y con una posible forma rectangular, mientras que como
orificios de guía, que cooperan con éstas, están previstas
acanaladuras de guía o recortes de guía, realizados en los lados
inferiores del nervio y en las placas angulares de modo que se abren
o extienden en sentido transversal.
Las acanaladuras de guía pueden ser aquí
ventajosamente a la vez las acanaladuras de separación descritas
antes, con la realización configurada de forma abierta hacia el lado
interior del nervio y en correspondencia adecuada con las
dimensiones de las lengüetas y formando a la vez un túnel
transversal para una ventilación óptima. En este sentido también se
ha de prever y considerar de un modo conveniente o ventajoso una
simetría central de la grapa, o sea, colocar los clavos
respectivamente en el centro y alineados entre sí y los elementos
de guía, fuera del centro, por lo que existen perfiles idénticos de
grapas. En caso de un giro o cambio de posición de 180º de la grapa
se disponen de lados de grapa con una configuración siempre igual y
no hay que pensar en general cuál es el lado izquierdo o derecho de
la grapa para unirla correctamente con el tablón, pues ambos lados
son preferentemente idénticos.
Se puede prever naturalmente también una
disposición central de los elementos de guía y una disposición
descentrada de los clavos. Esto condiciona, sin embargo, la
existencia de diferentes elementos perfilados de una grapa, ya que,
por ejemplo, un lado perfilado presenta la lengüeta central y el
otro lado, el recorte central de guía.
Por último, en las superficies superiores de
apoyo de las placas angulares o de sus acanaladuras de guía y/o
apoyo puede estar prevista al menos una muesca o curvatura
respectivamente en forma de un clavo que asciende inclinado en
dirección al nervio vertical, preferentemente con una simetría
central. Éstas sirven para bloquear el clavo contra su salida de
los tablones. Estos salientes en forma de clavo están configurados
aquí de modo que sus lados superiores centrales ascienden en
dirección al nervio o discurren en paralelo a la superficie de las
placas angulares o de las acanaladuras, mientras que los lados
inferiores o los cantos cortantes laterales del clavo que
discurren, por lo general, de forma inclinada o las superficies
cortantes ensanchan los clavos de forma cónica hacia el nervio.
Para finalizar es necesario señalar que la
invención resuelve situaciones u objetivos contradictorios, a saber,
la contradicción entre la fabricación económica (= material
delgado), distancias grandes (= material grueso), alta resistencia
del clavo (= material grueso y ancho) y ninguna astilla (= clavos
largos y delgados) y todo esto debido a las configuraciones
especiales de los elementos de la grapa. Resumiendo son los
siguientes:
- -
- moldeado a partir de una tira delgada de chapa de un angular doble con un nervio doble,
- -
- estampado de acanaladuras para crear elementos de separación tanto en el nervio (cabeza de nervio/separación de los tablones) como en las placas angulares (separación de apoyo), eventualmente con pie de nervio abierto,
- -
- geometría especial de los clavos, o sea, longitud aproximada con el doble del tamaño de la separación entre tablones, con curvatura transversal en forma de acanaladura, canto cortante espacialmente cónico, recortado a partir de la pared del nervio en sentido horizontal o vertical,
- -
- bordes de cuchilla que sobresalen por el lado inferior de las placas angulares,
- -
- orificios de sujeción con un ángulo de avellanado mayor que el ángulo de la cabeza del tornillo, eventualmente como orificios longitudinales transversales,
- -
- conformación de un chaflán de empuje en los extremos de las placas angulares como elemento auxiliar de empuje para los tablones,
- -
- placas angulares con una anchura de casi el doble de la longitud de los clavos y
- -
- separación completa de los angulares dobles.
Muestran:
Fig. 1 una vista en perspectiva de una grapa
de sujeción en una realización con perfiles en L, soldados entre
sí, y clavos, recortados hacia fuera en sentido horizontal,
Fig. 2 una vista en perspectiva de la grapa
según la figura 1, en una realización con orificios longitudinales
de sujeción,
Fig. 3 una vista esquemática de varias grapas
de sujeción en estado montado con tablones sobre un subsuelo,
Fig. 4 una vista en perspectiva de una grapa
de sujeción en una realización con nervio doble plegado y clavos
recortados hacia fuera en vertical,
Fig. 5 una vista similar a la de la figura 4,
pero con semiplacas angulares dispuestas de forma alterna,
Fig. 6 una vista en planta desde arriba de un
recorte de chapa para la grapa de sujeción según la figura 5,
Fig. 7 una vista en perspectiva de una grapa
de sujeción en una realización con acanaladuras de separación,
Fig. 8 una vista en planta desde arriba de un
clavo según la flecha VIII de la figura 7,
Fig. 9 una vista en planta desde arriba
similar a la de la figura 9, pero con forma redondeada de los
flancos,
Fig. 10 un corte axial X-X de
la figura 8 a través del clavo,
Fig. 11 una vista lateral según la flecha XI
de la figura 9,
Fig. 12 un corte a través de la punta del
clavo según las líneas XII-XII de la figura 8,
Fig. 13 una vista delantera del clavo según la
flecha XIII de la figura 7,
Fig. 14 un corte cerca de la base del clavo
según las líneas XIV-XIV de la figura 8,
Fig. 15 un corte según las líneas
XV-XV de la figura 7 que muestra el avellanado del
orificio de sujeción,
Fig. 16 un corte según las líneas
XVI-XVI de la figura 7 a través de una acanaladura
de apoyo con chaflán,
Fig. 17 un corte según las líneas
XVII-XVII de la figura 7 que muestra la disposición
del borde de cuchilla en un canto frontal de la placa angular,
Fig. 18 un corte XVIII-XVIII
de la figura 7 que muestra el conformado central de cantos de
cuchilla,
Fig. 19 un corte transversal a través de una
grapa en una realización similar a la de la figura 7, pero con pie
abierto de nervio y herramienta de contrasoporte,
Fig. 20 un corte a través de una realización
similar a la de la figura 19 con nervio abierto y más ancho, así
como herramienta estrecha de contrasoporte o impacto,
Fig. 21 una vista en perspectiva de la grapa
en una quinta realización con dos elementos perfilados, desplazables
en sentido transversal, en estado desplazado conjuntamente,
Fig. 22 una vista como en la figura 21 con
perfiles separados y
Fig. 23 un corte XXIII-XXIII a
través de la grapa según la figura 21 con tablones colocados.
En el caso de la forma de realización,
representada en la figura 1, se trata de una grapa 1 de sujeción,
compuesta de dos perfiles 2, 2’ en L, estando unidos ambos perfiles
entre sí de forma contigua por sus lados verticales 3, 3’ mediante
una costura 4 de soldadura para crear un perfil en T. Los lados
verticales soldados 3, 3’ forman aquí un nervio vertical 5 con una
estabilidad especial debido al espesor doble del material. Los
segundos lados de los perfiles 2, 2’ en L respectivamente están
alineados uno respecto a otro y forman en cada caso placas
angulares 8, 8’ que se alejan del nervio 5 en sentido horizontal y
mediante las que la grapa se apoya sobre un subsuelo no
representado aquí. En estas placas angulares 8, 8’ está previsto
respectivamente un orificio 9, 9’ de sujeción para un tornillo de
sujeción, no representado, con cabeza avellanada de forma cónica. En
los lados respectivos del nervio vertical, está recortado hacia
fuera en sentido horizontal un clavo 6 ó 6’, dirigido en vertical
en cada caso, cuyos lomos 16 están orientados en vertical a partir
del nervio y simultáneamente en paralelo a las placas angulares 8,
8’. Se puede observar, además, que la longitud de los clavos 6, 6’
asciende aproximadamente sólo a la mitad de la anchura de las
placas angulares 8, 8’. Asimismo, se puede apreciar que los clavos
6 y 6’ están configurados de modo que el material doble, que forma
el nervio 5, no está perforado a ambos lados en ningún lugar. La
forma de la abertura para el embutido a la inversa de los clavos
está configurada aquí de modo que los clavos se pueden llevar
nuevamente a esta abertura, por ejemplo, mediante el golpe de un
martillo. Esto es ventajoso para el montaje del primer y último
tablón, ya que se evita así un riesgo de lesión debido a los clavos
sobresalientes.
En el caso del ejemplo de realización,
representado en la figura 2, se puede observar que se trata
básicamente de la misma forma de realización de la figura 1, pero
los clavos 6 y 6’ están dispuestos simétricamente respecto al
nervio y, en vez de los dos orificios 9, 9’ de sujeción dispuestos
de forma alterna, están previstos por cada placa angular 8, 8’ dos
orificios 9, 9’ de sujeción, configurados como orificios
longitudinales que discurren transversalmente, siendo posible así
trabajar en los tablones en dirección transversal al subsuelo. Las
grapas se montan aquí, de modo que los tornillos se colocan en el
centro de los orificios longitudinales en caso de condiciones
meteorológicas promedio. Además, la grapa está configurada de modo
que está dimensionada con simetría puntual respecto al punto 10 de
simetría, situado en el centro respecto al nervio y a toda la grapa
simultáneamente, por lo que la grapa ofrece la misma imagen en cada
caso al cambiarse de posición en un ángulo de 180º.
La figura 3 muestra tres grapas 1 de sujeción,
montadas con tablones 11. En esta representación, la primera grapa
se introdujo de derecha a izquierda en el tablón izquierdo 11,
sirviendo primero la placa angular izquierda 8 como superficie de
apoyo, como elemento distanciador y superficie guía. La fijación del
tablón 11 comienza en el momento, en el que el clavo 6 penetra en
el tablón y finaliza cuando el tablón ha llegado al nervio 5 o el
nervio 5 se sitúa junto al tablón. A continuación, se atornilla la
grapa en el subsuelo 13 con el tornillo 12. Es evidente que a lo
largo del tablón se montan varias grapas, por ejemplo, separadas a
50 cm respectivamente, y se fijan aquí. Sin embargo, en el presente
caso sólo se habla siempre de una grapa. El próximo tablón se
introduce entonces por la derecha, sirviendo primero la placa
angular derecha 8’ como superficie de apoyo, superficie guía y
placa distanciadora y comenzando el arrastre de forma con la entrada
del clavo metálico 6’. Éste finaliza, a su vez, cuando el segundo
tablón 11 ha llegado al nervio 5, o sea, está situado
convenientemente junto a éste. El montaje continúa al insertarse la
próxima grapa con la placa angular izquierda por debajo del lado
derecho del tablón central e introducirse el clavo izquierdo y así
sucesivamente hasta el último tablón que crea el cierre.
La figura 4 muestra una grapa 15 de sujeción que
parece a primera vista similar a la grapa 1 de la figura 1. La
diferencia aquí radica especialmente en que la grapa 15 no está
conformada a partir de dos angulares soldados entre sí, sino a
partir de una tira continua de metal para crear un perfil en T.
Además, los clavos 6, 7, 7’ no están cortados en sentido
horizontal, sino en vertical, o sea, troquelados y doblados hacia
arriba, presentan un lomo 16 o lado superior, vertical y recto, así
como curvado en forma de acanaladura abierta hacia abajo, y debido
a esta curvatura transversal disponen de una buena rigidez, por lo
que a pesar de la gran longitud de los clavos es posible clavarlos
en la madera dura. Además, presentan cantos cortantes cónicos 17 o
superficies cortantes 17’ que posibilitan en el canto del clavo que
la madera no reviente. La forma más exacta del clavo se describe
detalladamente a continuación en relación con las demás figuras del
dibujo.
La figura 5 muestra una grapa 18 de sujeción,
configurada básicamente de forma igual a la grapa 15 de la figura
4, pero no con placas angulares 8, 8’ con su longitud total, sino
con la mitad de la longitud que, como todas las configuraciones,
están dispuestas en la grapa con simetría respecto al punto central,
o sea, desplazadas aquí en la mitad de la longitud.
La figura 6 muestra una vista en planta desde
arriba de un recorte 19 de chapa, a partir del que se fabrica la
grapa 18 según la figura 5 mediante el doblado/plegado
correspondiente de los cantos. Se puede observar que las placas
angulares 8, 8’ con la mitad de la longitud, que sobresalen de forma
alterna, permiten un ahorro de material en el troquelado de una
tira de chapa convenientemente larga, a partir de la que se hacen
varios recortes de grapa en la dirección longitudinal de la tira,
encajando en cada caso, exactamente por arrastre de forma, la placa
del siguiente recorte en el troquelado de una placa.
En el caso del ejemplo de realización,
representado en la figura 7, se trata de una grapa 20 de sujeción
(cuarta forma de realización) que muestra una forma más compleja de
la grapa 15 según la figura 4. En comparación con ésta, en la parte
superior del nervio 5 están previstos acanaladuras 21 y 22,
ensanchadas en sentido transversal hacia ambos lados, que crean
conjuntamente una cabeza hueca 23 de nervio. En el extremo inferior
del nervio, los dos elementos planos de chapa están previstos sin
separación alguna y apoyados a ras uno contra otro, formando un pie
24 de nervio sin separación. Hay que señalar, además, que los clavos
7, 7’ están cortados en sentido vertical hacia fuera a partir de
las paredes del nervio de modo que sobresalen del pie 24 de nervio
en vertical y en paralelo, simultáneamente, a las placas angulares
8, 8’, por lo que las bases 25 de los clavos se encuentran en los
flancos/acanaladuras de la cabeza del nervio.
Asimismo, en la superficie frontal delantera de
la grapa 20 se puede observar que en caso de un espesor 27 de
chapa, relativamente pequeño, de 1,5 mm aproximadamente, la anchura
de la cabeza del nervio puede ser de 5 mm, o sea, puede presentar
la distancia mínima óptima entre los tablones. En las placas
angulares 8, 8’ se han realizado en cada caso dos acanaladuras 28
de apoyo y separación con una sección transversal en U. Las dos
acanaladuras 28 de apoyo discurren aquí en paralelo entre sí y están
separadas una de otra de modo que en el centro de ambas existe un
orificio 9 de sujeción. Debajo de las acanaladuras 28 de apoyo están
configurados canales 29, a través de los que se optimiza la
ventilación del subsuelo. Por último, en los extremos frontales
exteriores de las placas angulares 8, 8’ está previsto en cada caso
un borde 30 de cuchilla que está configurado mediante el moldeado
hacia abajo de las zonas de estos cantos y que en estado montado
engranan en el subsuelo, según se puede observar especialmente en
la figura 17. Además, en los cantos longitudinales exteriores de
las placas angulares 8, 8’ está prevista en el centro una
entalladura rectangular 31, 31’ respectivamente que presenta bordes
30 de cuchilla que discurren a lo ancho y que se obtienen mediante
el corte correspondiente y el moldeado hacia abajo del material de
chapa, según se observa especialmente en la figura 18.
En la figura 7 se puede observar también que en
ambos cantos longitudinales de las placas angulares 8, 8’ están
previstos chaflanes 34 de empuje, mostrados con mayor exactitud en
las figuras 15 y 17.
La figura 8 muestra en una vista en planta desde
arriba la forma de un clavo 7 con el lomo 16, central y recto, los
cantos cortantes laterales 17 o superficies cortantes 17’ que
discurren primero a la altura de la base 25 del clavo paralelamente
entre sí para que luego el clavo se estreche de forma cónica y
finalice a continuación en una punta redondeada 33.
Una configuración similar presenta también el
clavo 7, mostrado en la figura 9, sólo que aquí los flancos 17’ del
clavo o los cantos cortantes 17 no terminan en una línea quebrada,
sino en un contorno arqueado relativamente uniforme.
En la figura 10 se puede observar cómo a partir
de la pared vertical 3’ de un nervio doble 5, el clavo 7 está
doblado hacia fuera en vertical, de abajo hacia arriba, y asume una
posición exactamente vertical, de modo que el lomo 16 tiene un
desarrollo recto y vertical respecto a la pared 3 del nervio. Se
puede observar, además, que el lado inferior de la superficie
cortante o flanco cortante 17’ está estirado hacia abajo en
dirección a la pared, por lo que se logra una anchura mayor en la
zona de la base del clavo y, por tanto, una alta rigidez del clavo
en general, según muestra también la figura 11, en la que se puede
ver convenientemente, asimismo, el ensanchamiento curvado y
estirado hacia abajo del clavo.
Las figuras 12, 13 y 14 muestran el clavo 7 en
cortes y vistas diferentes y se puede observar en cada caso la
forma de canal, contorneada y abierta hacia abajo con lomo recto 16
del clavo, los cantos cortantes laterales 17 o flancos cortantes
17’, que terminan de forma cónica, es decir, puntiaguda, y la punta
33 de clavo. Mediante el aumento del ángulo \alpha en la figura
12 al ángulo \beta de la figura 14, y la torsión de los flancos
cortantes 17’ de s en la punta del clavo a s’ en la base del clavo,
así como la desviación de los flancos cortantes desde el lomo del
clavo en el valor "x" (figura 14), se crean superficies
torcidas a partir de los cantos o flancos de chapa.
En la figura 15 se puede observar que los
orificios 9 de sujeción en las placas angulares 8 están configurados
de modo que su ángulo de avellanado es mayor que el ángulo de la
cabeza de tornillo del tornillo avellanado 12, con lo que se evita
una posición inclinada de la cabeza del tornillo durante los
trabajos en el tablón en dependencia de las condiciones
meteorológicas, y, por tanto, su rotura.
En la figura 16 se puede observar que con las
acanaladuras 28 se logra una superficie de apoyo especialmente alta
para los tablones en las placas angulares 8, 8’, que hay un canal 29
de ventilación y que mediante los chaflanes 34 de empuje es posible
un desplazamiento significativamente más fácil de los tablones sobre
las superficies o acanaladuras de apoyo de las placas.
La figura 17 muestra cómo en un lado de la placa
angular, configurada, por una parte, con una acanaladura 28, que
crea debajo un canal 29 de ventilación, el canto exterior o frontal
está presionado o deformado hacia abajo de tal modo que existe un
borde 30 de cuchilla que visto en corte se asemeja a una garra y que
penetra en el subsuelo mediante una presión vertical
correspondiente.
La figura 18 muestra el corte 31 en las placas
angulares 8, 8’, cuyos cantos transversales están moldeados hacia
abajo de modo que aquí también están configurados bordes 30 de
cuchilla que penetran, asimismo, en el subsuelo en forma de
garra.
La figura 19 muestra una grapa 35 (quinta
realización) en corte transversal, estando configurada esta grapa
básicamente como la grapa 20 de la figura 7, sólo que aquí el pie 24
del nervio está abierto y los clavos 7, 7’ están orientados
centralmente en el nervio, es decir, alineados entre sí. El orificio
36 del pie del nervio asciende como mínimo a 0,5 mm
aproximadamente, de modo que este orificio crea junto con la cavidad
de la cabeza 23 del nervio un canal de ventilación, a través del
que se pueden ventilar de forma óptima los tablones y el subsuelo
de los tablones. Como mediante la cabeza hueca de nervio y el
orificio 36 se crea, además, una elasticidad transversal de la
grapa, que no permite la fijación óptima de la grapa en un tablón,
está previsto un orificio 37 en la pared contraria 14 dispuesta
hacia el clavo 7 de fijación. A través de éste pasa un vástago de
una herramienta 38 de impacto de modo que su superficie frontal se
coloca y apoya en el lado trasero de la pared, por la que sobresale
el clavo 7 a fijar, o transmite directamente la fuerza de impacto
al clavo 7 a través de la pared. Se puede observar que en caso de
una disposición central de ambos clavos 7, 7’, o sea, con una
orientación alineada entre sí, la herramienta 38, por una parte,
engrana por debajo en un clavo 7’ mediante el vástago 39 y, por la
otra parte, tiene frontalmente una entalladura 40, en la que entra
el clavo 7’.
Además, la figura 20 muestra una configuración
similar a la de la figura 19, sólo que aquí el nervio 5 está muy
abierto, o sea, tiene una gran anchura 26 de la cabeza del nervio y
un gran orificio 36 del pie del nervio. Como en la forma de
realización, representada aquí, no hay una alineación central de los
clavos 7, 7’, sino una realización desplazada en dirección
longitudinal, según la descripción anterior y la representación
(simetría del punto), el orificio 37 puede estar realizado también
a la misma altura del clavo 7, de modo que la herramienta 38 de
impacto con su vástago 39 actúe exactamente en la base 25 de clavo
del clavo 7, apoyándose en éste o clavándolo.
En la figura 21, como quinta forma de
realización de la invención, se puede observar una grapa 42 de
sujeción que, al igual que las realizaciones de grapas descritas
antes, está compuesta de dos perfiles en L y tiene, asimismo, una
simetría central, de modo que también aquí se puede comenzar el
montaje por el lado izquierdo o derecho. La particularidad de esta
forma de realización radica en que los dos perfiles en L ya no están
unidos fijamente entre sí, sino que son sólo perfiles individuales
sueltos que encajan uno en otro por pares y por arrastre de forma
para crear una unidad de grapa. Los dos perfiles 2, 2’ idénticos de
la grapa tienen en el centro, en los lados verticales 3, 3’, que
forman el nervio doble 5 en el estado montado según la
representación de la figura 21, respectivamente un clavo 7, 7’ que
está dispuesto, por tanto, alineado entre sí en dirección
transversal y cuya configuración ya se describió en detalle con
anterioridad. En los lados 3, 3’ del perfil, que forman las paredes
del nervio, también pueden estar previstas acanaladuras
longitudinales que crean una cabeza de nervio para la colocación
diversa del nervio doble 5 que se forma en estado montado. Se puede
observar que en las placas angulares 8, 8’ están previstas
acanaladuras 28, 28’ de apoyo y acanaladuras 43, 43’ de guía. En
las acanaladuras de guía, abiertas al menos en el espesor de la
placa hacia el interior de los lados, entra una lengüeta 44, 44’ de
guía respectivamente en sentido horizontal y mediante desplazamiento
transversal, según se puede observar con mayor claridad en la
figura 23. Las lengüetas de guía están configuradas mediante
recorte y dobladas en 90º hasta quedar alineadas con las respectivas
placas angulares. Las placas angulares 8, 8’ presentan también en
cada caso un orificio 9, 9’ de sujeción que puede estar configurado,
asimismo, como orificio longitudinal transversal. Además, en las
acanaladuras 28 y 43 está prevista en cada caso una muesca o
curvatura 47, 47’, sobresaliente en vertical, que sirve para
aumentar la resistencia a la extracción de los tablones en estado
montado. El lado superior de las muescas está configurado con una
elevación inclinada en dirección a los lados verticales 3, 3’, pero
también puede estar configurado en paralelo a la superficie de
apoyo y ensancharse de forma cónica hacia los lados verticales. En
cada perfil angular están previstos dos clavos de entalladura, a
saber, en disposición simétrica respecto al clavo 7, 7'.
La figura 22 muestra la grapa 42 de sujeción de
la figura 21, pero en un estado separado en dirección transversal
de los perfiles angulares 2, 2’ que forman la grapa. Aquí se puede
observar con especial claridad el conformado de las lengüetas 44,
44’ de guía mediante el corte y el doblado en dirección contraria a
la respectiva placa angular 8, 8’. Además, no se dispone como
segundos elementos de guía, que cooperan con las lengüetas de guía,
de acanaladuras de guía como en la figura 21, sino de simples
recortes rectangulares 45, 45’ de guía. Se observa en general que
los dos perfiles angulares 2, 2’ son idénticos, lo que es muy
ventajoso tanto para la fabricación como para el montaje. Además,
en las lengüetas 44, 44’ hay respectivamente un orificio 46, 46’ de
sujeción que permite también el uso de los perfiles angulares como
piezas iniciales o finales. En las placas angulares 8, 8’ están
previstas también muescas 47, 47’, a saber, básicamente en el
centro, debajo del clavo 7, 7’.
Por último, la figura 23 muestra una grapa
montada 42, colocada sobre un subsuelo, con tablones 11, 11’. Se
puede observar cómo los tablones 11, 11’ con clavos embutidos 7, 7’
descansan sobre las acanaladuras 43 ó 28 y los clavos 47, 47’ de
entalladura están introducidos a presión en el lado inferior de los
tablones. La lengüeta guía 44 del perfil angular derecho 2’ penetra
en este caso en el orificio de guía de la acanaladura 43 de guía
del perfil angular izquierdo 2.
Durante el montaje, los dos perfiles angulares
2, 2’ se insertan uno en otro mediante las lengüetas de guía y se
montan como unidad. A tal efecto, se apoya un cuerpo de presión en
la cara interior del nervio, formado por los dos lados verticales
2, 2’ y descubierto en la posición del clavo, y se monta con el
martillo o una herramienta de impacto. Hasta cierto punto, es
posible realizar el montaje tanto de derecha a izquierda como de
izquierda a derecha. Después de meterse a presión un perfil angular
2, 2’, se fija la segunda placa angular en el subsuelo 13, por
ejemplo, con un tornillo 12. A continuación, se coloca el próximo
tablón en el clavo libre y se clava o mete a presión. Se repite
entonces la operación.
Si se produce, por ejemplo, una merma en el
tablón, los elementos guías se desplazan uno respecto a otro, o
sea, las lengüetas guías en los recortes de guía o acanaladuras de
guía. Los lados verticales de los perfiles angulares se mantienen
unidos fijamente con los tablones debido a los clavos introducidos y
su resistencia a la extracción. En la figura 23 se puede observar
también que la distancia de los tablones entre sí y respecto al
subsuelo se puede llevar a la medida requerida teniendo en cuenta el
espesor del material y las acanaladuras conformadas.
El objeto de la invención se puede aplicar
industrialmente en el sector de la construcción para unir elementos
constructivos de madera entre sí y a un subsuelo, especialmente
tablones de recubrimientos de balcón y terrazas al aire libre, o
vigas.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{ 1 \+ Grapa de sujeción, primera realización\cr 2, 2’ \+ Perfiles en L\cr 3, 3’ \+ Lado vertical\cr 4 \+ Costura de soldadura\cr 5 \+ Nervio\cr 6, 6’ \+ Clavo, horizontal\cr 7, 7’ \+ Clavo, vertical\cr 8, 8’ \+ Placa angular\cr 9, 9’ \+ Orificio de sujeción\cr 10 \+ Punto de simetría\cr 11 \+ Tablones\cr 12 \+ Tornillos\cr 13 \+ Subsuelo\cr 14 \+ -\cr 15 \+ Grapa de sujeción, segunda realización\cr 16 \+ Lomo\cr 17 \+ Cantos cortantes\cr 17’ \+ Superficie/flanco cortante\cr 18 \+ Grapa de sujeción, tercera realización\cr 19 \+ Recorte de chapa\cr 20 \+ Grapa de sujeción, cuarta realización\cr 21 \+ Acanaladura\cr 22 \+ Acanaladura\cr 23 \+ Cabeza de nervio\cr 24 \+ Pie de nervio\cr 25 \+ Base del clavo\cr 26 \+ Cabeza ancha de nervio\cr 27 \+ Espesor de chapa\cr 28, 28’ \+ Acanaladuras de apoyo\cr 29 \+ Canal\cr 30 \+ Borde de cuchilla\cr 31, 31’ \+ Entalladura\cr 32 \+ -\cr 33 \+ Punta del clavo\cr 34 \+ Chaflán de empuje\cr 35 \+ Grapa de sujeción, quinta realización\cr 36 \+ Orificio del pie del nervio\cr 37 \+ Orificio de entrada\cr 38 \+ Herramienta de impacto\cr 39 \+ Vástago\cr 40 \+ Entalladura\cr 41 \+ -\cr 42 \+ Grapa de sujeción, quinta realización\cr 43 \+ Acanaladura de guía\cr 44 \+ Lengüeta de guía\cr 45 \+ Recorte de guía\cr 46, 47’ \+ Taladro de sujeción\cr 47, 47’ \+ Muesca/curvatura\cr}
Claims (26)
1. Grapa de sujeción para unir elementos
constructivos de madera entre sí y a un subsuelo, en especial
tablones de recubrimientos de balcón y terraza, preferentemente al
aire libre, con
- -
- un nervio vertical (5),
- -
- al menos un clavo (6, 6’, 7, 7’) afilado en forma de lengüeta que sobresale respectivamente en vertical/horizontal en la parte superior, a ambos lados del nervio,
- -
- así como placas angulares (8, 8’) que sobresalen en vertical/horizontal en la parte inferior, a ambos lados del nervio, caracterizada porque
- -
- la grapa (1, 15, 18, 20, 35, 42) de sujeción es un angular doble compuesto de dos perfiles en L (2, 2’),
- -
- el nervio (5) es un nervio doble compuesto de dos lados perfilados (3, 3’),
y en al menos una de las dos placas
angulares (8, 8’) está previsto al menos un taladro (9, 9’) de
sujeción.
2. Grapa de sujeción según la reivindicación
1, caracterizada porque los dos perfiles en L (2, 2’) de la
grapa (1) están unidos con sus lados verticales (3, 3’) de forma
plana entre sí, para crear un perfil horizontal en T mediante
soldadura, remachado o machihembrado.
3. Grapa de sujeción según la reivindicación
1, caracterizada porque la grapa (15, 18, 20, 35) está
conformada como perfil en T a partir de una tira continua de chapa
mediante la técnica de doblado.
4. Grapa de sujeción según la reivindicación
1, caracterizada porque los clavos en forma de lengüeta (6,
6’, 7, 7’) están dispuestos cerca del extremo superior del nervio y
cortados a partir de la pared (3, 3’) del nervio, así como doblados
hacia fuera en vertical a ésta.
5. Grapa de sujeción según la reivindicación
4, caracterizada porque en cada lado del nervio hay un clavo
(6, 6’ ó 7, 7’), estando dispuestos estos en cada caso en el centro
o desplazados entre sí respecto al centro (10) de la extensión
longitudinal del nervio (5), o sea, con simetría central.
6. Grapa de sujeción según la reivindicación
4, caracterizada porque los clavos (6, 6’, 7, 7’) están
cortados hacia fuera horizontal o verticalmente, es decir, en
paralelo o vertical respecto a las placas angulares (8, 8’), a
partir de las paredes (3, 3’) del nervio.
7. Grapa de sujeción según la reivindicación
4, caracterizada porque los clavos (6, 6’, 7, 7’) están
configurados en forma de canal o arco y también curvados incluso en
la base (25) del clavo, estrechándose estos hacia la punta (33) de
forma similar a un pico recto de un pájaro, con un pequeño radio en
la punta (33), experimentando los cantos laterales o cortantes (17)
o las respectivas superficies cortantes (17’), situadas entre estos,
un contorneado espacial o torsión respecto a la vertical de 45º
aproximadamente en la base del clavo a 0º en la punta (33) del
clavo.
8. Grapa de sujeción según la reivindicación
1, caracterizada porque en la parte superior exterior del
nervio doble (5) está previsto respectivamente un ensanchamiento
transversal en forma de una acanaladura (21, 22) que discurre a
ambos lados en dirección longitudinal y que forma conjuntamente una
acanaladura doble hueca y, por tanto, una cabeza (23) del nervio,
del que sobresalen los clavos (6, 6’, 7, 7’).
9. Grapa de sujeción según la reivindicación
8, caracterizada porque en caso de un espesor del material
de 1,5 mm aproximadamente, la anchura (26) de la cabeza (23) del
nervio asciende como mínimo a 5 mm.
10. Grapa de sujeción según la reivindicación
8, caracterizada porque el nervio (5) está cerrado, es decir,
las chapas del nervio están en contacto entre sí, o abierto, es
decir, las chapas están separadas una de otra con un orificio (36)
de 0,5 mm como mínimo, formando un pie abierto (24) del nervio.
11. Grapa de sujeción según la reivindicación
10, caracterizada porque los clavos (7, 7’), al menos las
bases (25) de los clavos, están dispuestos en la cabeza (23) del
nervio y está previsto un orificio (37) para introducir una
herramienta (38) de impacto, en la pared contraria a la pared de la
cabeza del nervio que soporta el clavo.
12. Grapa de sujeción según la reivindicación
1, caracterizada porque la anchura de las placas angulares
(8, 8’) es mayor que la longitud de los clavos (6, 6’, 7, 7’),
preferentemente casi el doble de su longitud.
13. Grapa de sujeción según la reivindicación
1, caracterizada porque las placas angulares (8, 8’)
presentan la misma longitud del nervio doble (5) o sólo la mitad de
la longitud del nervio doble, estando desplazadas las dos
semiplacas en la mitad de la longitud del nervio, pero dispuestas
entre sí, sobresaliendo de forma alterna, con simetría respecto al
punto
central.
central.
14. Grapa de sujeción según la reivindicación
1, caracterizada porque en las placas angulares (8, 8’) está
prevista al menos un resalto, configurado hacia arriba en dirección
a los clavos, en forma de una acanaladura (28) de apoyo que se
extiende en la dirección transversal o la extensión de la anchura de
la placa, pudiendo presentar las acanaladuras una sección
transversal en forma de arco, de cubierta o en U.
15. Grapa de sujeción según la reivindicación
14, caracterizada porque en cada placa angular (8, 8’) están
previstas dos acanaladuras (28), separadas en paralelo entre sí, y
en el centro de éstas se encuentra el taladro (9, 9’) de
sujeción.
16. Grapa de sujeción según la reivindicación
1, caracterizada porque el taladro (9, 9’) de sujeción está
avellanado de forma cónica para alojar al menos parcialmente la
cabeza cónica de un tornillo avellanado (12) y el ángulo de
avellanado es mayor que el ángulo de la cabeza del tornillo.
17. Grapa de sujeción según la reivindicación
1, caracterizada porque los taladros (9, 9’) de sujeción son
orificios longitudinales que se extienden en dirección
transversal.
18. Grapa de sujeción según la reivindicación
1, caracterizada porque en los extremos longitudinales de las
placas angulares (8, 8’), en la dirección de colocación de los
tablones, están previstos chaflanes (34) de entrada que comprenden
también los extremos correspondientes de las acanaladuras (28).
19. Grapa de sujeción según la reivindicación
1, caracterizada porque en las placas angulares (8, 8’) está
conformado o doblado hacia fuera un borde (30) de cuchilla en forma
de garra que está proyectado hacia abajo.
20. Grapa de sujeción según la reivindicación
19, caracterizada porque los bordes (30) de cuchilla están
previstos en ambos cantos laterales de las placas angulares (8, 8’),
estando dispuestos aquí al menos en el extremo delantero y en una
longitud de al menos una sexta parte de la anchura de la placa.
21. Grapa de sujeción según la reivindicación
19, caracterizada porque en la zona central de las placas
angulares (8, 8’) está prevista en cada caso una entalladura
rectangular (31), básicamente en U, con la profundidad de una
fracción de la anchura de las placas, estando moldeados hacia abajo
los cantos laterales, que discurren en la extensión transversal de
las placas, como bordes (30) de cuchilla en forma de garra.
22. Grapa de sujeción según la reivindicación
1, caracterizada porque la grapa (42) está formada por dos
perfiles en L (2, 2’), sueltos e individuales, que se pueden encajar
uno en otro o unir entre sí de modo que es posible al menos un
desplazamiento insignificante de los perfiles entre sí en dirección
transversal, pero no en dirección longitudinal, debido al engranaje
por arrastre de forma de los perfiles.
23. Grapa de sujeción según la reivindicación
22, caracterizada porque para el engranaje por arrastre de
forma de ambos perfiles (2, 2’) de grapa están previstos en estos
elementos (43, 44, 45) de guía transversal, compuestos, por una
parte, de una lengüeta (44) de guía que sobresale del nervio (3, 3’)
y, por la otra parte, de un orificio (43 ó 45) de guía, previsto en
el perfil contrario y alineado con ésta.
24. Grapa de sujeción según la reivindicación
23, caracterizada porque las lengüetas (44) de guía están
cortadas hacia fuera a partir del nervio perfilado (3, 3’) y son
rectángulos configurados de modo que sobresalen respecto a éste en
vertical y alineadas simultáneamente con las placas angulares,
mientras que los orificios de guía son recortes (45), que penetran
convenientemente en sentido transversal a través de los nervios y en
las placas angulares, o acanaladuras (43) de guía.
25. Grapa de sujeción según la reivindicación
23 y al menos una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque el clavo (7, 7’), previsto en cada
perfil (2, 2’), está dispuesto centralmente en el lado perfilado,
mientras que los elementos de guía están previstos convenientemente
de forma desplazada respecto al centro.
26. Grapa de sujeción según la reivindicación
24, caracterizada porque en las superficies de apoyo de los
tablones de las placas angulares (8, 8’) o acanaladuras (43, 45)
sobresale hacia arriba al menos una curvatura o muesca (46, 46’) en
dirección vertical en forma de un clavo, presentando éstas una
inclinación en dirección al nervio o estando su lado superior en
paralelo respecto a la superficie de las placas o las acanaladuras
y ensanchándose su lado inferior de forma cónica en la misma
dirección.
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