ES2270674B1 - Instalacion de desbobinado de papel de tisu con portabobinas basculantes. - Google Patents
Instalacion de desbobinado de papel de tisu con portabobinas basculantes. Download PDFInfo
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Abstract
Instalación de desbobinado de papel de tisú con portabobinas basculantes, comprendiendo conjuntos de suministro de respectivas líneas laminares (1a, 1b, 1c) hacia el proceso de aplicación, los cuales conjuntos constan de respectivos pares de portabobinas basculantes (3a-3.1a, 3b-3.1b, 3c-3.1c), en donde los portabobinas correspondientes van dispuestos en enfrentamiento con una separación menor que el doble del diámetro de las bobinas a incorporar, conjugándose la carga de nuevas bobinas en los mencionados conjuntos con el consumo de la bobina que se halla en alimentación y el basculamiento de los portabobinas correspondientes.
Description
Instalación de desbobinado de papel de tisú con
portabobinas basculantes.
La presente invención está relacionada con la
formación de papel de tisú de varias capas, proponiendo una
instalación de desbobinado para aportar las capas componentes de la
lámina a formar, en la cual dicho suministro de las capas
componentes se realiza desde bobinas incorporadas en portabobinas
basculantes, con una disposición que permite ocupar un mínimo
espacio.
El papel de tisú es un material laminar muy
fino, con el cual se hacen, por ejemplo, rollos de papel
higiénico, rollos de papel doméstico y otros similares, formándose
dicho material laminar generalmente a base de capas superpuestas,
las cuales se suministran desde unas respectivas bobinas de
alimentación.
Es conocido el proceso de dicha formación del
papel de tisú en continuo, para lo cual las bobinas de suministro
de las capas componentes se incorporan en una instalación de
desbobinado que incluye juegos de portabobinas dobles, en los
cuales se incorporan respectivos pares de bobinas en relación con
el suministro de cada capa de alimentación al proceso de formación
del tisú, de modo que en cada par una de las bobinas se utiliza en
el proceso de alimentación mientras que la otra se dispone en
espera para realizar un empalme automático con la banda de
alimentación cuando la bobina de suministro se acaba.
Existen portabobinas formados por dos brazos
basculantes, que se utilizan en el sector de formación del cartón
ondulado, con los cuales sin embargo el desbobinado de las capas
componentes de la formación del papel de tisú no ha dado resultado,
debido a la delicadeza de las láminas de esas capas componentes del
mencionado papel y a las condiciones particulares de control de la
velocidad y tensión que requiere el desbobinado de dichas
láminas.
Existen soluciones de portabobinas de otros
tipos, como la de la Patente ES 20201747 del mismo solicitante que
la presente invención, con medios de un control preciso de la
velocidad y la tensión de desbobinado, mediante conos de sujeción
de las bobinas provistos con embragues y frenos, que son de
aplicación para el suministro de las capas de formación del tisú;
resultando las instalaciones de estas soluciones muy costosas y
complicadas, además de que requieren de mucho espacio para el
montaje de suministro de múltiples bandas laminares.
De acuerdo con la invención se propone una
instalación de desbobinado, formada con portabobinas basculantes,
la cual está prevista con unas particulares características de
realización que la hacen adecuada para la formación del papel de
tisú, salvando los inconvenientes de las soluciones convencionales
de esta aplicación.
Esta instalación objeto de la invención consta
de portabobinas basculantes, en los cuales se disponen medios de
sujeción de las bobinas provistos con control de la velocidad y de
la tensión mediante embrague y freno, disponiéndose dichos
portabobinas enfrentados con una separación inferior al doble de la
medida diametral de las bobinas para las que se destina la
aplicación, de modo que una combinación del movimiento basculante
de dichos portabobinas, con la reducción del diámetro por el
consumo de la bobina de suministro, permite cargar y disponer en
espera la bobina destinada para el empalme con la banda de
alimentación cuando la bobina de suministro se acabe, sin que ambas
bobinas se interfieran.
Esto permite realizar la instalación en un
espacio de longitud reducido, de modo que, por ejemplo, una
instalación de suministro de tres bandas laminares, prevista para
la utilización de bobinas suministradoras de dos metros de
diámetro, se pude disponer con el conjunto de los seis portabobinas
correspondientes en una longitud total de tan solo catorce
metros.
En relación con los conjuntos de los
portabobinas enfrentados se disponen respectivos empalmadores
automáticos, para realizar, en cada caso, la unión de la bobina en
espera con la banda de alimentación cuando la bobina de suministro
se acaba, incluyendo dichos empalmadores en cada lado un carro
móvil que se desplaza arrastrado por una cadena en un recorrido
angular entre una posición de preparación y una posición operativa
del empalme; con lo cual se logra también un montaje en espacio
longitudinal reducido y en disposición de fácil acceso para la
preparación de las bobinas en espera.
Por todo lo cual, dicha instalación objeto de la
invención resulta de unas características ciertamente ventajosas,
adquiriendo vida propia y carácter preferente para la función a la
que se halla destinada.
La figura 1 muestra en esquema una instalación
de desbobinado según la invención con tres grupos de portabobinas
para el suministro de respectivas bandas laminares.
Las figuras 2A a 2F representan sucesivas
posiciones de la secuencia del cambio de bobinas en la instalación
mencionada.
Las figuras 3A a 3F representan una secuencia de
posiciones del proceso operativo de un empalmador de la
instalación preconizada, desde la preparación de una banda en
espera hasta la unión de la misma a la línea de suministro.
La figura 4 representa la disposición del
arrastre de un carro de empalmador entre las posiciones de
preparación y de empalme.
El objeto de la invención se refiere a una
instalación de desbobinado destinada para la formación de papel de
tisú de múltiples capas, a partir del suministro de respectivas
bandas laminares (1a, 1b, 1c) desde correspondientes bobinas (2a,
2b, 2c), como representa la figura 1.
La instalación comprende unos conjuntos de
portabobinas enfrentados (3a-3.1a,
3b-3.1b, 3c-3.1c), constituidos por
respectivos brazos basculantes, de forma que los correspondiente
portabobinas enfrentados de cada grupo se sitúan en una distancia
de separación menor que el doble del diámetro de las bobinas
destinadas a incorporarse en ellos.
De esta forma, por ejemplo, una instalación de
tres conjuntos de portabobinas (3a-3.1a,
3b-3.1b, 3c-3.1c), destinados para
la incorporación de bobinas de dos metros de diámetro, se dispone
en una dimensión longitudinal del conjunto de la instalación de
catorce metros, ocupando así un espacio reducido.
Cada conjunto de los portabobinas está destinado
para incorporar sendas bobinas, de forma que mientras una de las
bobinas efectúa la alimentación de suministro de la banda
correspondiente al proceso de aplicación, la otra bobina se dispone
en espera para unirse a la línea de suministro y continuar la
alimentación cuando la primera bobina se acabe, al objeto de
proporcionar un suministro de alimentación continuo.
De acuerdo con ello, partiendo, por ejemplo, de
una situación como la representada en la figura 1, es decir con
sendas bobinas (2a, 2b, 2c) en proceso de alimentación,
incorporadas sobre uno de los portabobinas (3a, 3b, 3c) de los
respectivos grupos de portabobinas enfrentados, se puede proceder a
la carga de una segunda bobina (2.1a) en el primer grupo de
portabobinas, como representa la figura 2A, para la incorporación
de dicha bobina (2.1a) sobre el segundo portabobinas (3.1a) y
efectuar, como muestra la figura 2B, la preparación de la banda de
esa bobina (2.1a) en espera para el empalme con la línea de
suministro (1a) correspondiente cuando la bobina (2a) se acabe.
Mientras se realiza la preparación en espera de
la banda de la bobina (2.1a) en el primer grupo de portabobinas,
se puede cargar a su vez una bobina nueva (2.1b) en el segundo
grupo de portabobinas, para incorporar dicha bobina (2.1b) en el
segundo portabobinas (3.1b) de dicho grupo y preparar la banda
correspondiente en espera para el empalme con la correspondiente
línea de suministro (1b), como representa la figura 2C.
De igual modo, mientras se realiza la
preparación en espera de la banda de la bobina (2.1b) en el segundo
grupo de portabobinas, se puede cargar una nueva bobina (2.1c) en
el tercer grupo de portabobinas, para la incorporación de dicha
bobina (2.1c) en el portabobinas (3.1c) y efectuar la preparación
de la banda laminar de la misma en espera de empalme, como
representa la figura 2D.
Tal como se observa en la misma figura 2D,
cuando la bobina (2a) del primer grupo de portabobinas se acaba,
automáticamente se produce el empalme de la banda laminar de la
bobina (2.1a) a la respectiva línea de suministro (1a), continuando
así de forma ininterrumpida la alimentación de dicha línea al
proceso de aplicación.
De igual modo, cuando se acaba la bobina (2b)
del segundo grupo, se produce automáticamente el empalme de la
banda laminar de la bobina (2.1b) a la respectiva línea de
alimentación (1b), según la figura 2E; y de igual modo cuando se
acaba la bobina (2c) del tercer grupo, se produce automáticamente
el empalme de la banda laminar de la bobina (2.1c) a la
correspondiente línea de suministro (1c), como representa la figura
2F.
La misma técnica de incorporación de nuevas
bobinas es válida en relación con los portabobinas (3a, 3b, 3c) de
los diferentes grupos, cuando la alimentación del suministro de las
correspondientes líneas (1a, 1b, 1c) se está realizando desde los
portabobinas (3.1a, 3.1b, 3.1c), con lo cual se consigue un
suministro continuo de las líneas (1a, 1b, 1c) hacia el proceso de
aplicación.
En la realización representada el empalme de
sustitución de las bobinas sobre las correspondientes líneas (1a,
1b, 1c) de suministro, se realiza con detención momentánea del
suministro unos dos segundos en los empalmes, pero también se prevé
la posibilidad de realización de los empalmes sin detención del
suministro de las líneas de alimentación correspondientes, lo cual
es factible con la incorporación de un almacén de paso en el
recorrido de las líneas de alimentación (1a, 1b, 1c), como ya es
conocido en las instalaciones de suministro de papel para la
formación de cartón ondulado.
La carga de las nuevas bobinas para la
disposición en espera, en los distintos grupos de portabobinas
suministradores de las líneas (1a, 1b, 1c), se combina con el
consumo de las bobinas que se hallan en alimentación y con el
basculamiento de los portabobinas correspondientes, de forma que,
una vez consumida en parte la bobina que se halla en alimentación,
queda un espacio suficiente entre los portabobinas para introducir
una nueva bobina y efectuar su preparación para dejarla dispuesta
en espera.
Cada uno de los grupos de portabobinas
(3a-3.1a, 3b-3.1b,
3c-3.1c), dispone de un mecanismo empalmador (4), a
través del cual pasan las correspondientes líneas de suministro
(1a, 1b, 1c), las cuales pasan por unos rodillos (5.1, 5.2, 5.3)
que las conducen a través de la zona operativa del empalmador
correspondiente, para su dirección después hacia el proceso de
aplicación.
Cada empalmador (4) comprende dos carros (6a,
6b) situados a uno y otro lado de la zona de paso de la línea de
suministro correspondiente, yendo incorporados dichos carros (ver
figura 4) en relación con respectivas cadenas de arrastre (7) que
actúan su desplazamiento en recorrido angular entre una posición
(8.1) de preparación y una posición (8.2) de actuación del empalme,
pasando por una posición intermedia de volteo (8.3).
Cada carro (6a, 6b) dispone de una chapa (9) que
es susceptible de acoplarse y separarse por acción
electromagnética, yendo dispuestos en la posición de empalme (8.2)
de cada uno de los carros (6a, 6b), un empujador lateral (10) y un
actuador electromagnético (11). En cada lado del empalmador (4) va
dispuesto además un cortador (12).
Con ello así, considerando, por ejemplo, la
línea de suministro (1a), en estado de alimentación mediante la
banda procedente de la bobina suministradora (2a), como representa
la figura 3A, el carro (6a) del lado de la mencionada banda de
alimentación (2a) se halla detenido en la posición (8.2) de
empalme, mientras que el carro (6b) del otro lado se traslada a la
posición (8.1), para preparar sobre él la banda de una nueva bobina
(2.1a), cuyo extremo se dispone sobre dicho carro (6b) y se asegura
en apresado sobre él mediante la respectiva chapa (9) de
acoplamiento electromagnético.
A continuación se desplaza el carro (6b) a la
correspondiente posición (8.2), como representa la figura 3B,
quedando en esa situación en espera de que la nueva banda (2.1a)
tenga que ser empalmada a la línea de suministro (1a).
En tales condiciones, cuando la bobina
suministradora de la banda (2a) se acaba, el empujador (10) del
carro (6b) que se halla en espera lleva a este carro (6b) contra el
carro (6a) situado enfrente, como representa la figura 3C, con lo
cual la banda de alimentación (2a) y la banda en espera (2.1a)
quedan apresadas y se pegan entre sí mediante una cinta adhesiva
dispuesta sobre la banda (2.1a) en el momento de la preparación de
la misma sobre el carro (6b). En ese momento actúa además el
cortador (12) del lado de la banda de alimentación (2a), cortando a
ésta, con lo cual la línea de suministro (1a) queda independizada
de la bobina que se hallaba en alimentación hasta
entonces.
entonces.
Una vez así, el actuador electromagnético (11)
correspondiente al carro (6b) libera el apresado de la banda (2.1a)
sobre dicho carro (6b), mientras que el empujador lateral (10)
respectivo separa al carro (6b) del carro (6a), como representa la
figura 3D, con lo cual la alimentación a la línea de suministro
(1a) queda libre, continuando la alimentación mediante la banda
(2.1a).
El carro (6a) se desplaza entonces a la posición
(8.1) de preparación, en donde se dispone sobre él la preparación
del extremo de una nueva banda de alimentación (2a), como
representa la figura 3E, desplazándose a continuación dicho carro
(6a) a la posición (8.2) de espera para el empalme, como
representa la figura 3F, manteniéndose esa situación hasta que la
bobina de alimentación de la banda (2.1a) se acaba, en cuyo momento
se produce la operación del empalme de la nueva banda (2a)
dispuesta en espera, de la misma forma descrita anteriormente para
el empalme de la banda (2.1a), para pasar al estado de
alimentación de la línea de suministro (1a) en las mismas
condiciones de la primera situación considerada según la figura
3A.
Las operaciones de los empalmes requieren un
momento de detención de la línea (1a) en el instante de apresado de
las bandas (2a y 2.1a) entre los carros (6a y 6b), lo cual puede
hacerse con una detención muy breve de unos dos segundos, pero
también se prevé que los empalmes puedan realizarse sin detención
de la línea de suministra (1a) hacia el proceso de aplicación, lo
cual es factible mediante la incorporación de un almacén de paso en
el recorrido de la mencionada línea de suministro (1a), tal como se
conoce por ejemplo en las instalaciones de suministro de papel
para la formación de cartón ondulado, en cuyo caso el almacén de
paso de la línea (1a) permite aportar provisionalmente el suministro
de la alimentación necesaria durante las operaciones de los
empalmes, sin tener que detener el suministro al proceso de
aplicación.
aplicación.
Claims (3)
1. Instalación de desbobinado de papel de tisú
con portabobinas basculantes, del tipo que comprende conjuntos de
portabobinas para el suministro de respectivas líneas laminares de
suministro (1a, 1b, 1c) hacia el proceso de aplicación, incluyendo
cada conjunto de suministro un portabobinas para la incorporación
de una bobina de alimentación y un portabobinas para disponer una
bobina en espera de ser unida a línea de suministro cuando la
bobina de alimentación se acabe, caracterizada porque los
conjuntos de suministro de las líneas laminares (1a, 1b, 1c)
constan de respectivos portabobinas (3a-3.1a,
3b-3.1b, 3c-3.1c) de brazo
basculante, dispuestos en enfrentamiento a una distancia menor que
el doble del diámetro de las bobinas de incorporación en ellos,
conjugándose la carga de las bobinas a disponer en espera con el
consumo de alimentación en el mismo conjunto y el basculamiento de
los portabobinas correspondientes.
2. Instalación de desbobinado de papel de tisú
con portabobinas basculantes, de acuerdo con la primera
reivindicación, caracterizada porque cada conjunto de
suministro de las líneas laminares (1a, 1b, 1c) incorpora un
empalmador (4) que comprende sendos carros laterales (6a, 6b), los
cuales son desplazables individualmente entre respectivas
posiciones (8.1) de preparación y (8.2) de empalme, para la unión
del extremo de la banda de las nuevas bobinas de alimentación
sobre la banda en suministro.
3. Instalación de desbobinado de papel de tisú
con portabobinas basculante, de acuerdo con la segunda
reivindicación, caracterizada porque los carros (6a y 6b) de
los empalmadores (4) van dispuestos sobre correspondientes cadenas
de arrastre (7), las cuales realizan el desplazamiento de dichos
carros (6a y 6b) en un recorrido angular entre las posiciones (8.1)
de preparación y (8.2) de empalme, pasando por una posición
intermedia (8.3) de volteo.
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Effective date: 20180809 |