ES2267910T3 - Union de apriete en un cilindro de presion de rendija alargada. - Google Patents

Abstract

Prensa de cilindros de rendija alargada para drenar una pista de material en una rendija de presión, que está formada por un lado por un contracilindro rotatorio y por otro lado por un cilindro de presión de rendija alargada (1), y presentando el cilindro de presión de rendija alargada (1) un soporte fijo y una camisa de cilindro (2) flexible, que puede girar alrededor del soporte, la cual está apoyada en la región de la rendija de presión sobre una contera de presión dispuesta sobre el soporte, presentando la camisa de cilindro segmentos extremos (4) que están inmovilizados de forma estanca sobre paredes frontales (3) montadas de forma giratoria sobre el soporte por medio de, en cada caso mediante un anillo de apriete (9) guiado de forma desplazable axialmente sobre una pared frontal (3) y que responde a un primer dispositivo de fijación, que aprisiona un anillo de expansión (5) con una superficie exterior cilíndrica (6) radialmente contra un anillo exterior (19), que puede unirse fijamente a las paredes frontales (3), mediante la compresión de un segmento extremo (4) de la camisa de cilindro (2), caracterizada porque en cada caso de forma adyacente a los anillos de apriete (9) está dispuesto un anillo de obturación (24) sobre cada pared frontal (3), que puede deformarse radialmente en contra del anillo exterior (19) mediante una pieza de apriete (22), desplazable mediante un segundo dispositivo de accionamiento (21) que actúa separado del accionamiento del anillo de apriete (9), mediante el apriete de una pieza parcial axial del respectivo segmento extremo (4) de la camisa de cilindro (2) sobre el anillo exterior (19).

Description

Unión de apriete en un cilindro de presión de rendija alargada.

La invención se refiere a una prensa de cilindros de rendija alargada para drenar una pista de material fibroso, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Se conoce una prensa de cilindros de rendija alargada de este tipo, por ejemplo, del documento DE 297 02 362 U1. Según el mismo se ha previsto, para inmovilizar el respectivo segmento extremo de la camisa de cilindro, un anillo de apriete que está montado, de forma desplazable axialmente, sobre una parte cilíndrica por segmentos de la pared frontal. A la pared frontal se ha asociado asimismo un anillo exterior, de tal modo que en la región periférica de la pared frontal se forma una ranura anular abierta hacia la otra pared frontal opuesta y que es limitada, radialmente hacia el interior, por la parte cilíndrica de la pared frontal que se extiende axialmente en el interior del cilindro y, radialmente hacia el exterior, por una superficie periférica interior del anillo exterior. El anillo de apriete comprende un segmento de cuña con una superficie periférica exterior cónica, con la que ésta encaja en la ranura anular. En la ranura anular se ha insertado adicionalmente un anillo de expansión elástico, cuya superficie periférica interior forma una contrasuperficie cónica que coopera con la superficie periférica exterior cónica del anillo de apriete. La superficie periférica exterior del anillo de expansión está configurada por el contrario cilíndricamente y dotada de estrías, para aumentar la adherencia. En estas estrías puede estar insertado por ejemplo material obturador goma-elástico. En una posición de apriete del anillo de apriete, en el que el anillo de expansión está ensanchado radialmente a causa de un engrane activo de las superficies de cuña, se inmoviliza el segmento extremo de la camisa de cilindro de forma estanca en una rendija de apriete, que se forma mediante la superficie periférica exterior cilíndrica del anillo de expansión y la superficie periférica interior cilíndrica del anillo exterior. La envuelta de cilindro se presiona con esto contra la superficie interior cilíndrica del anillo exterior.

Sin embargo, ha demostrado ser desventajoso que la acción obturadora en la posición de apriete no sea suficientemente buena.

Del documento US-A-5 700 357 se conoce una prensa de cilindros de rendija alargada de la clase citada, en la que de forma adyacente a los anillos de apriete está dispuesto un anillo de obturación sobre cada pared frontal, que está dispuesto en una ranura y se deforma en su posición de obturación por medio de presión de aire.

La tarea de la invención es por tanto crear una prensa de cilindros de rendija alargada según el preámbulo de la reivindicación 1, en la que la fijación del respectivo segmento extremo de la camisa de cilindro garantice una obturación fiable.

Esta tarea es resuelta mediante las particularidades de la parte característica de la reivindicación 1.

Por medio de esto se crea una prensa de cilindros de rendija alargada en la que el engrane de apriete y el engrane de obturación están separados funcionalmente. Por medio de dispositivos de accionamiento que actúan por separado se aprietan por separado el anillo de apriete y el anillo de obturación. En cada caso son posibles, siempre que sea necesario, un ajuste y/o un ajuste posterior del anillo de apriete y del anillo de obturación.

Pueden deducirse ventajas y configuraciones adicionales de la invención de la siguiente descripción y de las reivindicaciones subordinadas.

A continuación se explica con más detalle la invención, con base en los ejemplos de ejecución representados en las figuras adjuntas.

La figura 1 muestra esquemáticamente un corte parcial a través de un extremo de un cilindro de presión de rendija alargada con anillo de apriete y anillo de obturación en posición de engrane exterior,

la figura 2 muestra esquemáticamente un corte parcial a través de un extremo de un cilindro de presión de rendija alargada con anillo de apriete en posición de engrane y anillo de obturación en posición de engrane exterior,

la figura 3 muestra esquemáticamente un corte parcial a través de un extremo de un cilindro de presión de rendija alargada con anillo de apriete y anillo de obturación en posición de engrane,

la figura 4 muestra esquemáticamente un corte parcial de un segundo ejemplo de ejecución.

La figura 1 muestra la mitad superior de la parte derecha de un cilindro de presión de rendija alargada 1 que, con un contracilindro rotatorio no representado, forma una rendija de presión para drenar una pista de material en una prensa de cilindros de rendija alargada.

El cilindro de presión de rendija alargada 1 comprende un soporte fijo, no representado, y una camisa de cilindro 2 giratoria alrededor del soporte que se compone de un material flexible, por ejemplo goma o material sintético. La camisa de cilindro 2 tiene forma de tubo flexible y se apoya en la región colocada entre los dos extremos de cilindro, que forma con el contracilindro la rendija de presión, mediante al menos un elemento de apoyo no representado, la llamada contera de presión. Entre el lado interior de la camisa de cilindro y la contera de presión se crea una película lubricante de forma hidrodinámica o hidrostática.

En el soporte se apoyan dos paredes laterales 3, de las que solamente se muestra la derecha. A estas paredes frontales 3 se fijan los dos segmentos extremos 4 de la camisa de cilindro 2, de forma estanca al aire y al aceite. Para esto se han inmovilizado los segmentos extremos 4 a la pared frontal 3 correspondiente, como se explica a continuación haciendo referencia a las figuras 1 a 3.

Para inmovilizar el respectivo segmento extremo 4 de la camisa de cilindro 2 se ha previsto un anillo de expansión 5. Este anillo de expansión 5 presenta una superficie periférica exterior 6 cilíndrica y una superficie periférica interior 7, cónica al menos por segmentos. Esta superficie periférica interior 7 cónica del anillo de expansión 5 forma, con una superficie periférica exterior 8 cónica de un anillo de apriete, contrasuperficies cónicas cooperativas. El anillo de apriete 9 está montado de forma desplazable axialmente sobre una parte 10, cilíndrica al menos por segmentos, de la pared frontal 3. Esta parte 10 cilíndrica por segmentos se extiende, partiendo de una brida 11 de la pared frontal 3, axialmente hacia dentro del interior del cilindro. Hacia el interior del cilindro limita con la brida 11 junto con la parte 10 cilíndrica de la pared frontal 3 una ranura anular 12, en la que se insertan el anillo de apriete 9 y el anillo de expansión 5.

Para desplazar axialmente el anillo de apriete 9 se ha previsto un dispositivo de accionamiento 13, que está configurado aquí como perno o tornillo y que se extiende, con un segmento de vástago, desde el extremo de cilindro a través de un taladro de paso axial 14 en la brida 11. El taladro de paso 14 presenta para esto un tope para la cabeza de perno o tornillo. Con un segmento roscado 15 engrana el dispositivo de accionamiento 13 en un taladro roscado axial 16 en el anillo de apriete 9. Por medio del dispositivo de accionamiento 13, es decir el giro del tornillo o del perno, puede desplazarse el anillo de apriete 9 con relación a la brida 11, es decir, puede moverse hacia ésta para inmovilizar los segmentos extremos 4 de la camisa de cilindro 2 o alejarse de la misma para liberar el apriete.

El anillo de expansión 5, que está insertado junto con el anillo de apriete 9 en la ranura anular 12, posee una superficie frontal 18 que se extiende radialmente con la que el anillo de expansión 5 se apoya, con desplazamiento deslizante, en un lado de cabeza 17 de la brida 11.

A la pared frontal 3 se ha asociado asimismo un anillo exterior 19, que puede unirse de forma desmontable a la pared frontal 3 por medio de tornillos 30.

El anillo de apriete 9 presenta un segmento en cuña que se estrecha axialmente hacia fuera, que forma la superficie periférica exterior 8 cónica, que coopera con la superficie periférica interior 7 cónica del anillo de expansión. Si en consecuencia se tira del anillo de apriete 9 por medio del dispositivo de accionamiento 13 en contra de la brida 11, se ensancha el anillo de expansión 5 en dirección radial, guiado por las superficies 8 y 18, y se mueve hasta una posición de apriete, como se ha representado en la figura 2. En la posición de apriete representada en la figura 2 se inmoviliza el segmento extremo 4 de la camisa de cilindro 2 en una rendija de apriete, que está formada por la superficie periférica exterior 6 cilíndrica del anillo de expansión 5 y la superficie periférica interior 20 cilíndrica del anillo exterior 19.

Separado espacialmente de esta inmovilización del respectivo segmento extremo 4 se encuentra una obturación de la rendija de apriete. Como muestra la figura 1, la superficie periférica exterior de la brida 11 forma, con una pieza de apriete 22, una ranura anular 23 para alojar un anillo de obturación 24 que se compone, con preferencia, de un elastómero enterizo, por ejemplo goma. El anillo de obturación 24 posee en estado no cargado con preferencia, una sección transversal redonda. La pieza de apriete 22 es guiado sobre la brida 11 desplazable axialmente, con lo que ésta presenta en el lado alejado del interior del cilindro una pieza parcial 25 cilíndrica al menos por segmentos, sobre la cual puede desplazarse axialmente una contrasuperficie cilíndrica 26 de la pieza de apriete 22, para poder reducir la dimensión axial de la ranura anular 24. Por medio de esto se comprime el anillo de obturación 23, con lo que éste se deforma elásticamente y se alarga radialmente, como se ha representado en la figura 3. El anillo de obturación 24 se sujeta de tal modo mediante la pieza de apriete 22, que ésta sujeta el segmento extremo 4 de la camisa de cilindro 2 de forma estanca sobre la superficie periférica interior 20 del anillo exterior 19.

La pieza de apriete 22 puede desplazarse por medio de un segundo dispositivo de accionamiento 21, que funciona separado del primer dispositivo de accionamiento 13, en contra de un lado frontal de la brida 11 vuelto hacia el extremo de cilindro. El segundo dispositivo de accionamiento 21 está configurado aquí de forma correspondiente al primer dispositivo de accionamiento 13 como perno o tornillo, que engrana con un vástago roscado 27 en un taladro roscado axial 28 en la brida 11. La pieza de apriete 22 presenta un taladro de paso 29 con tope, para alojar el segundo dispositivo de accionamiento 21.

La figura 3 muestra el apriete y la junta configurados en paralelo.

Como seguro adicional para la camisa de cilindro 2 pueden ser insertables en ésta, por el borde, clavijas de sujeción 31. Asimismo puede estar fijada una tapa de protección 32 por el lado del borde.

Alternativamente al ejemplo de ejecución sobresaliente el anillo de obturación puede estar dispuesto en el lado de la brida vuelto hacia el interior del cilindro, mientras que el anillo de apriete con anillo de expansión está dispuesto después en el lado de la brida vuelto hacia el extremo de cilindro, como se ha representado en la figura 4.

Claims (8)

1. Prensa de cilindros de rendija alargada para drenar una pista de material en una rendija de presión, que está formada por un lado por un contracilindro rotatorio y por otro lado por un cilindro de presión de rendija alargada (1), y presentando el cilindro de presión de rendija alargada (1) un soporte fijo y una camisa de cilindro (2) flexible, que puede girar alrededor del soporte, la cual está apoyada en la región de la rendija de presión sobre una contera de presión dispuesta sobre el soporte, presentando la camisa de cilindro segmentos extremos (4) que están inmovilizados de forma estanca sobre paredes frontales (3) montadas de forma giratoria sobre el soporte por medio de, en cada caso mediante un anillo de apriete (9) guiado de forma desplazable axialmente sobre una pared frontal (3) y que responde a un primer dispositivo de fijación, que aprisiona un anillo de expansión (5) con una superficie exterior cilíndrica (6) radialmente contra un anillo exterior (19), que puede unirse fijamente a las paredes frontales (3), mediante la compresión de un segmento extremo (4) de la camisa de cilindro (2), caracterizada porque en cada caso de forma adyacente a los anillos de apriete (9) está dispuesto un anillo de obturación (24) sobre cada pared frontal (3), que puede deformarse radialmente en contra del anillo exterior (19) mediante una pieza de apriete (22), desplazable mediante un segundo dispositivo de accionamiento (21) que actúa separado del accionamiento del anillo de apriete (9), mediante el apriete de una pieza parcial axial del respectivo segmento extremo (4) de la camisa de cilindro (2) sobre el anillo exterior (19).

2. Prensa de cilindros de rendija alargada según la reivindicación 1, caracterizada porque el anillo de apriete (9) presenta una superficie periférica exterior (8) cónica, que puede desplazarse en contra de una superficie periférica interior (7) de un anillo de expansión (5), que forma una contrasuperficie cónica.

3. Prensa de cilindros de rendija alargada según la reivindicación 2, caracterizada porque el anillo de apriete (9) presenta una superficie periférica interior cilíndrica y el anillo de expansión (5) una superficie periférica exterior cilíndrica.

4. Prensa de cilindros de rendija alargada según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los dispositivos de accionamiento primero y segundo (13, 21) están configurados en cada caso como tornillos dispuestos por separado, que pueden enchufarse en cada caso a través de un taladro de paso y engranan en un taladro roscado (16, 28), estando dispuesto uno de estos taladros en cada caso en el anillo de apriete (9) y la pieza de apriete (22) y el taladro asociado en la pared frontal (3).

5. Prensa de cilindros de rendija alargada según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el anillo de obturación (24) se compone de un elastómero enterizo.

6. Prensa de cilindros de rendija alargada según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el anillo de obturación (24) posee, en estado no cargado, una sección transversal redonda.

7. Prensa de cilindros de rendija alargada según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el anillo de obturación (24) está dispuesto, en cada caso, de forma adyacente al anillo de apriete (9) hacia el interior del cilindro.

8. Prensa de cilindros de rendija alargada según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el anillo de obturación (24) está dispuesto, en cada caso, de forma adyacente al anillo de apriete (9) hacia el extremo del cilindro.