ES2267910T3 - Union de apriete en un cilindro de presion de rendija alargada. - Google Patents
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Abstract
Prensa de cilindros de rendija alargada para drenar una pista de material en una rendija de presión, que está formada por un lado por un contracilindro rotatorio y por otro lado por un cilindro de presión de rendija alargada (1), y presentando el cilindro de presión de rendija alargada (1) un soporte fijo y una camisa de cilindro (2) flexible, que puede girar alrededor del soporte, la cual está apoyada en la región de la rendija de presión sobre una contera de presión dispuesta sobre el soporte, presentando la camisa de cilindro segmentos extremos (4) que están inmovilizados de forma estanca sobre paredes frontales (3) montadas de forma giratoria sobre el soporte por medio de, en cada caso mediante un anillo de apriete (9) guiado de forma desplazable axialmente sobre una pared frontal (3) y que responde a un primer dispositivo de fijación, que aprisiona un anillo de expansión (5) con una superficie exterior cilíndrica (6) radialmente contra un anillo exterior (19), que puede unirse fijamente a las paredes frontales (3), mediante la compresión de un segmento extremo (4) de la camisa de cilindro (2), caracterizada porque en cada caso de forma adyacente a los anillos de apriete (9) está dispuesto un anillo de obturación (24) sobre cada pared frontal (3), que puede deformarse radialmente en contra del anillo exterior (19) mediante una pieza de apriete (22), desplazable mediante un segundo dispositivo de accionamiento (21) que actúa separado del accionamiento del anillo de apriete (9), mediante el apriete de una pieza parcial axial del respectivo segmento extremo (4) de la camisa de cilindro (2) sobre el anillo exterior (19).
Description
Unión de apriete en un cilindro de presión de
rendija alargada.
La invención se refiere a una prensa de
cilindros de rendija alargada para drenar una pista de material
fibroso, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Se conoce una prensa de cilindros de rendija
alargada de este tipo, por ejemplo, del documento DE 297 02 362 U1.
Según el mismo se ha previsto, para inmovilizar el respectivo
segmento extremo de la camisa de cilindro, un anillo de apriete que
está montado, de forma desplazable axialmente, sobre una parte
cilíndrica por segmentos de la pared frontal. A la pared frontal se
ha asociado asimismo un anillo exterior, de tal modo que en la
región periférica de la pared frontal se forma una ranura anular
abierta hacia la otra pared frontal opuesta y que es limitada,
radialmente hacia el interior, por la parte cilíndrica de la pared
frontal que se extiende axialmente en el interior del cilindro y,
radialmente hacia el exterior, por una superficie periférica
interior del anillo exterior. El anillo de apriete comprende un
segmento de cuña con una superficie periférica exterior cónica, con
la que ésta encaja en la ranura anular. En la ranura anular se ha
insertado adicionalmente un anillo de expansión elástico, cuya
superficie periférica interior forma una contrasuperficie cónica que
coopera con la superficie periférica exterior cónica del anillo de
apriete. La superficie periférica exterior del anillo de expansión
está configurada por el contrario cilíndricamente y dotada de
estrías, para aumentar la adherencia. En estas estrías puede estar
insertado por ejemplo material obturador
goma-elástico. En una posición de apriete del anillo
de apriete, en el que el anillo de expansión está ensanchado
radialmente a causa de un engrane activo de las superficies de
cuña, se inmoviliza el segmento extremo de la camisa de cilindro de
forma estanca en una rendija de apriete, que se forma mediante la
superficie periférica exterior cilíndrica del anillo de expansión y
la superficie periférica interior cilíndrica del anillo exterior. La
envuelta de cilindro se presiona con esto contra la superficie
interior cilíndrica del anillo exterior.
Sin embargo, ha demostrado ser desventajoso que
la acción obturadora en la posición de apriete no sea
suficientemente buena.
Del documento
US-A-5 700 357 se conoce una prensa
de cilindros de rendija alargada de la clase citada, en la que de
forma adyacente a los anillos de apriete está dispuesto un anillo de
obturación sobre cada pared frontal, que está dispuesto en una
ranura y se deforma en su posición de obturación por medio de
presión de aire.
La tarea de la invención es por tanto crear una
prensa de cilindros de rendija alargada según el preámbulo de la
reivindicación 1, en la que la fijación del respectivo segmento
extremo de la camisa de cilindro garantice una obturación
fiable.
Esta tarea es resuelta mediante las
particularidades de la parte característica de la reivindicación
1.
Por medio de esto se crea una prensa de
cilindros de rendija alargada en la que el engrane de apriete y el
engrane de obturación están separados funcionalmente. Por medio de
dispositivos de accionamiento que actúan por separado se aprietan
por separado el anillo de apriete y el anillo de obturación. En cada
caso son posibles, siempre que sea necesario, un ajuste y/o un
ajuste posterior del anillo de apriete y del anillo de
obturación.
Pueden deducirse ventajas y configuraciones
adicionales de la invención de la siguiente descripción y de las
reivindicaciones subordinadas.
A continuación se explica con más detalle la
invención, con base en los ejemplos de ejecución representados en
las figuras adjuntas.
La figura 1 muestra esquemáticamente un corte
parcial a través de un extremo de un cilindro de presión de rendija
alargada con anillo de apriete y anillo de obturación en posición de
engrane exterior,
la figura 2 muestra esquemáticamente un corte
parcial a través de un extremo de un cilindro de presión de rendija
alargada con anillo de apriete en posición de engrane y anillo de
obturación en posición de engrane exterior,
la figura 3 muestra esquemáticamente un corte
parcial a través de un extremo de un cilindro de presión de rendija
alargada con anillo de apriete y anillo de obturación en posición de
engrane,
la figura 4 muestra esquemáticamente un corte
parcial de un segundo ejemplo de ejecución.
La figura 1 muestra la mitad superior de la
parte derecha de un cilindro de presión de rendija alargada 1 que,
con un contracilindro rotatorio no representado, forma una rendija
de presión para drenar una pista de material en una prensa de
cilindros de rendija alargada.
El cilindro de presión de rendija alargada 1
comprende un soporte fijo, no representado, y una camisa de cilindro
2 giratoria alrededor del soporte que se compone de un material
flexible, por ejemplo goma o material sintético. La camisa de
cilindro 2 tiene forma de tubo flexible y se apoya en la región
colocada entre los dos extremos de cilindro, que forma con el
contracilindro la rendija de presión, mediante al menos un elemento
de apoyo no representado, la llamada contera de presión. Entre el
lado interior de la camisa de cilindro y la contera de presión se
crea una película lubricante de forma hidrodinámica o
hidrostática.
En el soporte se apoyan dos paredes laterales 3,
de las que solamente se muestra la derecha. A estas paredes
frontales 3 se fijan los dos segmentos extremos 4 de la camisa de
cilindro 2, de forma estanca al aire y al aceite. Para esto se han
inmovilizado los segmentos extremos 4 a la pared frontal 3
correspondiente, como se explica a continuación haciendo referencia
a las figuras 1 a 3.
Para inmovilizar el respectivo segmento extremo
4 de la camisa de cilindro 2 se ha previsto un anillo de expansión
5. Este anillo de expansión 5 presenta una superficie periférica
exterior 6 cilíndrica y una superficie periférica interior 7, cónica
al menos por segmentos. Esta superficie periférica interior 7 cónica
del anillo de expansión 5 forma, con una superficie periférica
exterior 8 cónica de un anillo de apriete, contrasuperficies cónicas
cooperativas. El anillo de apriete 9 está montado de forma
desplazable axialmente sobre una parte 10, cilíndrica al menos por
segmentos, de la pared frontal 3. Esta parte 10 cilíndrica por
segmentos se extiende, partiendo de una brida 11 de la pared frontal
3, axialmente hacia dentro del interior del cilindro. Hacia el
interior del cilindro limita con la brida 11 junto con la parte 10
cilíndrica de la pared frontal 3 una ranura anular 12, en la que se
insertan el anillo de apriete 9 y el anillo de expansión 5.
Para desplazar axialmente el anillo de apriete 9
se ha previsto un dispositivo de accionamiento 13, que está
configurado aquí como perno o tornillo y que se extiende, con un
segmento de vástago, desde el extremo de cilindro a través de un
taladro de paso axial 14 en la brida 11. El taladro de paso 14
presenta para esto un tope para la cabeza de perno o tornillo. Con
un segmento roscado 15 engrana el dispositivo de accionamiento 13 en
un taladro roscado axial 16 en el anillo de apriete 9. Por medio del
dispositivo de accionamiento 13, es decir el giro del tornillo o del
perno, puede desplazarse el anillo de apriete 9 con relación a la
brida 11, es decir, puede moverse hacia ésta para inmovilizar los
segmentos extremos 4 de la camisa de cilindro 2 o alejarse de la
misma para liberar el apriete.
El anillo de expansión 5, que está insertado
junto con el anillo de apriete 9 en la ranura anular 12, posee una
superficie frontal 18 que se extiende radialmente con la que el
anillo de expansión 5 se apoya, con desplazamiento deslizante, en un
lado de cabeza 17 de la brida 11.
A la pared frontal 3 se ha asociado asimismo un
anillo exterior 19, que puede unirse de forma desmontable a la pared
frontal 3 por medio de tornillos 30.
El anillo de apriete 9 presenta un segmento en
cuña que se estrecha axialmente hacia fuera, que forma la superficie
periférica exterior 8 cónica, que coopera con la superficie
periférica interior 7 cónica del anillo de expansión. Si en
consecuencia se tira del anillo de apriete 9 por medio del
dispositivo de accionamiento 13 en contra de la brida 11, se
ensancha el anillo de expansión 5 en dirección radial, guiado por
las superficies 8 y 18, y se mueve hasta una posición de apriete,
como se ha representado en la figura 2. En la posición de apriete
representada en la figura 2 se inmoviliza el segmento extremo 4 de
la camisa de cilindro 2 en una rendija de apriete, que está formada
por la superficie periférica exterior 6 cilíndrica del anillo de
expansión 5 y la superficie periférica interior 20 cilíndrica del
anillo exterior 19.
Separado espacialmente de esta inmovilización
del respectivo segmento extremo 4 se encuentra una obturación de la
rendija de apriete. Como muestra la figura 1, la superficie
periférica exterior de la brida 11 forma, con una pieza de apriete
22, una ranura anular 23 para alojar un anillo de obturación 24 que
se compone, con preferencia, de un elastómero enterizo, por ejemplo
goma. El anillo de obturación 24 posee en estado no cargado con
preferencia, una sección transversal redonda. La pieza de apriete 22
es guiado sobre la brida 11 desplazable axialmente, con lo que ésta
presenta en el lado alejado del interior del cilindro una pieza
parcial 25 cilíndrica al menos por segmentos, sobre la cual puede
desplazarse axialmente una contrasuperficie cilíndrica 26 de la
pieza de apriete 22, para poder reducir la dimensión axial de la
ranura anular 24. Por medio de esto se comprime el anillo de
obturación 23, con lo que éste se deforma elásticamente y se alarga
radialmente, como se ha representado en la figura 3. El anillo de
obturación 24 se sujeta de tal modo mediante la pieza de apriete 22,
que ésta sujeta el segmento extremo 4 de la camisa de cilindro 2 de
forma estanca sobre la superficie periférica interior 20 del anillo
exterior 19.
La pieza de apriete 22 puede desplazarse por
medio de un segundo dispositivo de accionamiento 21, que funciona
separado del primer dispositivo de accionamiento 13, en contra de un
lado frontal de la brida 11 vuelto hacia el extremo de cilindro. El
segundo dispositivo de accionamiento 21 está configurado aquí de
forma correspondiente al primer dispositivo de accionamiento 13 como
perno o tornillo, que engrana con un vástago roscado 27 en un
taladro roscado axial 28 en la brida 11. La pieza de apriete 22
presenta un taladro de paso 29 con tope, para alojar el segundo
dispositivo de accionamiento 21.
La figura 3 muestra el apriete y la junta
configurados en paralelo.
Como seguro adicional para la camisa de cilindro
2 pueden ser insertables en ésta, por el borde, clavijas de sujeción
31. Asimismo puede estar fijada una tapa de protección 32 por el
lado del borde.
Alternativamente al ejemplo de ejecución
sobresaliente el anillo de obturación puede estar dispuesto en el
lado de la brida vuelto hacia el interior del cilindro, mientras que
el anillo de apriete con anillo de expansión está dispuesto después
en el lado de la brida vuelto hacia el extremo de cilindro, como se
ha representado en la figura 4.
Claims (8)
1. Prensa de cilindros de rendija alargada para
drenar una pista de material en una rendija de presión, que está
formada por un lado por un contracilindro rotatorio y por otro lado
por un cilindro de presión de rendija alargada (1), y presentando el
cilindro de presión de rendija alargada (1) un soporte fijo y una
camisa de cilindro (2) flexible, que puede girar alrededor del
soporte, la cual está apoyada en la región de la rendija de presión
sobre una contera de presión dispuesta sobre el soporte, presentando
la camisa de cilindro segmentos extremos (4) que están inmovilizados
de forma estanca sobre paredes frontales (3) montadas de forma
giratoria sobre el soporte por medio de, en cada caso mediante un
anillo de apriete (9) guiado de forma desplazable axialmente sobre
una pared frontal (3) y que responde a un primer dispositivo de
fijación, que aprisiona un anillo de expansión (5) con una
superficie exterior cilíndrica (6) radialmente contra un anillo
exterior (19), que puede unirse fijamente a las paredes frontales
(3), mediante la compresión de un segmento extremo (4) de la camisa
de cilindro (2), caracterizada porque en cada caso de forma
adyacente a los anillos de apriete (9) está dispuesto un anillo de
obturación (24) sobre cada pared frontal (3), que puede deformarse
radialmente en contra del anillo exterior (19) mediante una pieza de
apriete (22), desplazable mediante un segundo dispositivo de
accionamiento (21) que actúa separado del accionamiento del anillo
de apriete (9), mediante el apriete de una pieza parcial axial del
respectivo segmento extremo (4) de la camisa de cilindro (2) sobre
el anillo exterior (19).
2. Prensa de cilindros de rendija alargada según
la reivindicación 1, caracterizada porque el anillo de
apriete (9) presenta una superficie periférica exterior (8) cónica,
que puede desplazarse en contra de una superficie periférica
interior (7) de un anillo de expansión (5), que forma una
contrasuperficie cónica.
3. Prensa de cilindros de rendija alargada según
la reivindicación 2, caracterizada porque el anillo de
apriete (9) presenta una superficie periférica interior cilíndrica y
el anillo de expansión (5) una superficie periférica exterior
cilíndrica.
4. Prensa de cilindros de rendija alargada según
una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los
dispositivos de accionamiento primero y segundo (13, 21) están
configurados en cada caso como tornillos dispuestos por separado,
que pueden enchufarse en cada caso a través de un taladro de paso y
engranan en un taladro roscado (16, 28), estando dispuesto uno de
estos taladros en cada caso en el anillo de apriete (9) y la pieza
de apriete (22) y el taladro asociado en la pared frontal (3).
5. Prensa de cilindros de rendija alargada según
una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el
anillo de obturación (24) se compone de un elastómero enterizo.
6. Prensa de cilindros de rendija alargada según
una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el
anillo de obturación (24) posee, en estado no cargado, una sección
transversal redonda.
7. Prensa de cilindros de rendija alargada según
una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el
anillo de obturación (24) está dispuesto, en cada caso, de forma
adyacente al anillo de apriete (9) hacia el interior del
cilindro.
8. Prensa de cilindros de rendija alargada según
una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el
anillo de obturación (24) está dispuesto, en cada caso, de forma
adyacente al anillo de apriete (9) hacia el extremo del
cilindro.
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