ES2266353T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de tubos de material plastico. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la fabricación de tubos de material plástico con una extrusora, con un cabezal (1) para tubos, que se halla a continuación de la extrusora en el sentido de producción, cuyo espacio entre masas puede ajustarse durante la fase de producción, y con una estación (3) de calibrado, en la que herramientas de calibrado se asientan en la pared exterior del tubo (10), caracterizado porque ¿ a la salida del cabezal (1) para tubos, se conecta una campana (2) de aspiración por vacío que actúa sobre la cara exterior del tubo todavía no curado, en la que puede modificarse controlado, el diámetro del cordón de masa, mediante el ajuste del vacío, ¿ durante la fase de producción, mediante las herramientas de calibrado pueden ajustarse diferentes diámetros de tubo, en la estación (3) de calibrado que se une a la campana (2) de aspiración por vacío, ¿ está previsto un baño (4) de calibrado por vacío, conectado a la estación (3) de calibrado, en el que puede enfriarse y curarse el tubo (10), presentando el baño (4) de calibrado por vacío una salida del baño de calibrado por vacío, que está provista con una junta (9) de vacío que se ajusta automáticamente al diámetro del tubo.
Description
Dispositivo y procedimiento para la fabricación
de tubos de material plástico.
La invención se refiere a un dispositivo y a un
procedimiento, según el preámbulo de la reivindicación principal,
para la fabricación de tubos de material plástico.
En los dispositivos para la producción de tubos
de material plástico surge el problema de que los tubos con
distintos diámetros exteriores se tienen que fabricar también con
distintos gruesos de pared. En el estado de la técnica es necesario
para ello, que, en función del diámetro exterior del tubo y del
grueso de la pared del tubo, normalizado usualmente en función del
diámetro exterior, se sustituyan los útiles correspondientes. Esto
exige la parada de la máquina, una elevada cantidad de trabajo para
el cambio de los útiles y pérdidas de material plástico hasta que
pueda ser producido el nuevo tubo. Un estirado correspondiente del
tubo para fabricar con un diámetro exterior existente un tubo con
un grueso de pared menor es prohibitivo, ya que la cadena de
moléculas del material plástico es estirada y con ello orientada, de
manera, que con ello se influye negativamente en la resistencia del
tubo y se favorecen la contracción y la formación de arrugas.
A través del documento DE 24 12 818
perteneciente al género se conoce un dispositivo para el calibrado
de un tubo de material termoplástico, que sale de una prensa de
extrusión, estando dispuestas en esta disposición conocida las
láminas de calibrado de forma sucesiva en la dirección de producción
del tubo. Cada lámina de calibrado posee orificio de paso de
calibrado, que es igual e invariable para todas las láminas
siguientes. Cada lámina de calibrado coopera con un segmento de
lámina separable hacia arriba, que puede ser retirado durante la
fase de arranque de la producción, de manera, que se facilita la
colocación en el orificio de paso de calibrado el tubo, que
abandona la extrusora, respectivamente el cabezal para tubos. En
este caso no es posible, ni realizable una variación del diámetro
del tubo durante el proceso de producción.
El documento US 5,891,481 hace pública una
estación de calibrado en la que pueden efectuarse ajustes
insignificantes del calibrado, haciendo que anillos individuales
abiertos de calibrado puedan modificarse muy poco en su diámetro.
Pero en esta disposición no puede obtenerse ninguna variación de las
dimensiones exteriores del tubo más allá de las dimensiones
normales. Mediante la modificación del diámetro de los anillos de
calibrado, únicamente puede contrarrestarse el comportamiento de
contracción. Por ello es completamente suficiente la posibilidad
relativamente pequeña de ajuste de los anillos de calibrado.
Por el documento US 5,120,212 se conoce un
dispositivo de centrado para un cabezal de extrusión de tubos, que
en las toberas para extrusión de tubos con tornillos convencionales
radiales de centrado, permite un reajuste del centrado, en función
de una medición del espesor de pared, realizado continuamente. El
dispositivo hecho público en este documento, comprende un cabezal
de extrusión de tubos, en el que existe un espacio entre toberas de
forma anular, para la extrusión de un tubo. Inmediatamente después
de abandonar el espacio entre toberas, el tubo extrudido entra en un
casquillo de calibrado con un baño al vacío conocido en sí mismo.
Además, un aparato atornillador accionado por un motor, está
apoyado giratorio alrededor del eje de extrusión y ajustable
radialmente, de tal manera que puede intervenir con cada uno de los
tornillos de centrado para el ajuste radial de las toberas para
extrusión de tubos. Los accionamientos de ajuste y el motor de
accionamiento de la herramienta de atornillar, son mandados por una
unidad de cálculo y control, en función de las diferencias de
espesor de pared, medidas por un aparato ultrasónico de medición en
varios puntos del perímetro del tubo. De este modo puede conseguirse
un centrado automático en un bucle cerrado. Sin embargo, no es
posible una modificación de las dimensiones del tubo más allá de
las dimensiones normales, durante la fase de producción.
El invento se basa en el problema de crear un
dispositivo para obtener, durante la fase de producción del tubo y
sin interrupción del proceso de producción, el cambio gobernado de
forma totalmente automática, entre varias dimensiones de tubos de
material plástico, durante el proceso de extrusión continuo, al
mismo tiempo, que el diámetro exterior y el grueso de la pared del
tubo se compaginan mutuamente de acuerdo con los deseos del cliente,
respectivamente las normas.
Este problema en el que se basa el invento se
soluciona con la doctrina de la reivindicación 1 y con la doctrina
de la reivindicación de procedimiento.
El cordón de masa, eventualmente ya dimensionado
previamente, puede penetrar, según el invento, en una estación de
calibrado en la que se pueden seleccionar diferentes dimensiones de
los tubos.
En lo que sigue se describe por medio del dibujo
un ejemplo de ejecución del invento. En el dibujo muestran:
La figura 1, una vista de conjunto de un
dispositivo de producción.
La figura 2, el dispositivo de producción
visto en una sección de una cabeza de calibrado.
La figura 3, en una sección según la línea 3 -
3 de la figura 2, las coronas de láminas dispuestas una detrás de
otra.
La figura 4, una forma de ejecución
modificada.
En la figura 1 se representa un cabezal para
tubos variable, que, visto en el sentido de producción, se halla a
continuación de una extrusora no representada. A continuación del
cabezal 1 para tubos variable se halla una campana 2 de aspiración
por vacío equipada con una conexión 5 de vacío en la que se prevén
dispositivos de medida, que, en función del diámetro exterior
deseado del tubo, ajustan el vacío, que reina en la campana de
aspiración, de manera, que con ello se ajusta el chorro de masa
fundida con forma de tubo en el diámetro exterior deseado, es decir
es aspirado, al mismo tiempo, que en la campana de aspiración por
vacío ya puede tener lugar un enfriamiento previo del cordón de
masa fundida. En la campana 2 de aspiración por vacío se puede
ajustar, en combinación con el cabezal para tubos variable, un
grueso exacto de la pared del tubo, al mismo tiempo, que el grueso
de la pared del tubo puede ser modificado en función del diámetro
exterior del tubo.
A continuación de la campana 2 de aspiración por
vacío se halla una estación 3 de calibrado. En ella tiene lugar por
medio de un variador mecánico central el calibrado exacto del
diámetro exterior del cordón de masa fundida y del tubo ya curado
en parte, pudiendo ser utilizada esta estación de calibrado para
todos los materiales plásticos, que entran en consideración. En esta
estación de calibrado se pueden ajustar varias dimensiones, incluso
con los distintos gruesos de pared.
En una baño 4 de calibrado por vacío, que se
halla a continuación de esto en el sentido de producción, tienen
lugar después el enfriamiento y el curado del tubo de material
plástico con agua pulverizada, pudiendo ver en el dibujo una
entrada 6 de agua y una salida 7 de agua. A continuación del baño 4
de calibrado por vacío se halla una conexión 8 de vacío y el tubo
10, que se halla en el baño 4 de calibrado por vacío, pasa por
encima de rodillos 11 de sustentación, que también se pueden
designar como rodillos de calibrado y que se pueden ajustar en el
diámetro deseado del tubo. La superficie del tubo 10 es
relativamente dura y el tubo 10 abandona el baño 4 de calibrado por
vacío a través de una junta 9 de vacío, que se ajusta de forma
automática en el diámetro del tubo o que es ajustada en función de
las dimensiones del tubo en la estación 3 de calibrado y/o en el
baño 4 de calibrado por vacío. En la junta 9 de vacío pueden estar
dispuestos rodillos accionados hidráulicamente o con resortes
mecánicos, al mismo tiempo, que en este punto se puede inyectar en
el recorrido del tubo agua para la lubricación y la
hermetización.
Las figuras 2 y 3 representan secciones de una
forma de ejecución de la estación 3 de calibrado. Se puede observar,
que en el interior de la pared 44 exterior de la estación de
calibrado está dispuesta una gran cantidad de láminas 40, que
apoyan en la pared exterior del tubo 10, repartidas sobre el
contorno del tubo 10. Los cantos 41 apoyados de cada lámina 40
poseen una curvatura, que equivale al diámetro exterior máximo
posible del tubo 10. De las figuras 2 y 3 se desprende, que, visto
en el sentido de producción del tubo, se hallan dispuestas una
detrás de otra una gran cantidad de coronas 42 y 43 de láminas.
En la forma de ejecución según la figura 2 se
prevén motores 45 de variación, que, gobernados conjuntamente, dan
lugar a una variación común de todas las coronas de láminas, al
mismo tiempo, que el accionamiento de los motores 45 de variación
puede ser gobernado también en este caso con el mando
correspondiente del grupo 2 de aspiración y del baño 4 de
calibrado.
La figura 4 muestra una forma de ejecución en la
que una gran cantidad de rodillos 50 individuales asienta en la
pared exterior del tubo que se quiere fabricar, al mismo tiempo, que
los rodillos 50 son soportados por palancas, que pueden ser
desplazadas con dispositivos de ajuste, de manera, que con ello es
posible ajustar el diámetro interior deseado del círculo de
rodillos. Los dispositivos 52 de ajuste y las palancas 51 están
dispuestos en una rueda 53 de ajuste, que puede ser movida en
rotación con un dispositivo motorizado.
Claims (2)
1. Dispositivo para la fabricación de tubos de
material plástico con una extrusora, con un cabezal (1) para tubos,
que se halla a continuación de la extrusora en el sentido de
producción, cuyo espacio entre masas puede ajustarse durante la
fase de producción, y con una estación (3) de calibrado, en la que
herramientas de calibrado se asientan en la pared exterior del tubo
(10), caracterizado porque
- -
- a la salida del cabezal (1) para tubos, se conecta una campana (2) de aspiración por vacío que actúa sobre la cara exterior del tubo todavía no curado, en la que puede modificarse controlado, el diámetro del cordón de masa, mediante el ajuste del vacío,
- -
- durante la fase de producción, mediante las herramientas de calibrado pueden ajustarse diferentes diámetros de tubo, en la estación (3) de calibrado que se une a la campana (2) de aspiración por vacío,
- -
- está previsto un baño (4) de calibrado por vacío, conectado a la estación (3) de calibrado, en el que puede enfriarse y curarse el tubo (10), presentando el baño (4) de calibrado por vacío una salida del baño de calibrado por vacío, que está provista con una junta (9) de vacío que se ajusta automáticamente al diámetro del tubo.
2. Procedimiento para la fabricación de tubos de
material plástico con una extrusora, con un cabezal (1) para tubos,
que se halla a continuación de la extrusora en el sentido de
producción, con una campana (2) de aspiración por vacío, que se
conecta a la salida del cabezal (1) para tubos y con una estación
(3) de calibrado, en la que herramientas de calibrado pueden
asentarse en la pared exterior del tubo (10), en el que
- -
- el espacio entre masas del cabezal (1) para tubos, se ajusta durante la fase de producción,
- -
- en la campana (2) de aspiración por vacío se modifica controlado, el diámetro del cordón de masa, mediante el ajuste del vacío,
- -
- en la estación (3) de calibrado, durante la fase de producción, se ajustan diferentes diámetros del tubo,
- -
- en un baño (4) de calibrado por vacío, conectado a la estación (3) de calibrado, se enfría y cura el tubo (10).
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