CN104999645A - 一种pvc管的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC管的生产工艺，加工过程中使用的稳定剂为稀土复合稳定剂，该种稳定剂稳定性好，且无毒无害对环境的污染小；口模连接器温度165℃，模口是重要设备，连接器设定与模口近似的温度能够降低高温对连接器的损伤；料筒的真空度为0.088MPa，该压力下原料挤出均匀，大大减少了气泡的生成；冷却方式采用真空冷却成型，真空度为35.7kPa，该种冷却方式冷却效率高，冷却效果好，管材定型好；切割后对切口进行磨口，能够使得管材更为光滑，防止使用过程中刺伤他人。

Description

一种PVC管的生产工艺
技术领域
本发明涉及建材生产领域，特别是涉及一种PVC管的生产工艺。
背景技术
PVC主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有增塑剂，物理性能较差，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含增塑剂，因此易成型，物理性能佳，因此具有很大的开发应用价值。聚氯乙烯材料生产过程中，势必添加几种助剂，如稳定剂，增塑剂等等，倘若全部采用环保助剂，那PVC管材亦是无毒无味环保的制品，PVC管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一直好评。近些年来，在国内经济快速发展的拉动下，我国PVC管道发展十分迅速。
发明内容
一种PVC管的生产工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)配料
将PVC树脂、稳定剂、填料、改性剂和外润滑剂按照40：3：4：2：1的比例进行配料，将配好的料在热混机中混匀，热混机的温度设在100-120℃，热混机的速度为1000-2000r/min，时间为30-40min；
(2)挤出成型
挤出机螺杆分3个区段：加料段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区，固体输送区的料筒温度控制在100-140℃，物料塑化区的温度控制在170-190℃，料筒真空度为0.08-0.09MPa，熔体输送区的温度为160-180℃，螺杆转速为20-30r/min，口模温度170℃；
(3)定型
从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它***而定型，定型方式采用定径套进行外径定型，定径外套长度取其内径的3-5倍，冷却温度15-25℃；
(4)牵引
将机头挤出的管材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，牵引力为100-150N，牵引速度为3.5-5m/min；
(5)切割
将牵引出的管材进行切割，切割长度为5-10m，切割完成即为成品；
优选的，步骤(1)中使用的稳定剂为稀土复合稳定剂。
优选的，步骤(2)中口模连接器温度165℃。
优选的，步骤(2)中料筒的真空度为0.088MPa。
优选的，步骤(3)中冷却方式采用真空冷却成型，真空度为35.7kPa。
优选的，步骤(5)中切割后对切口进行磨口。
有益效果：本发明提供了一种PVC管的生产工艺，加工过程中使用的稳定剂为稀土复合稳定剂，该种稳定剂稳定性好，且无毒无害对环境的污染小；口模连接器温度165℃，模口是重要设备，连接器设定与模口近似的温度能够降低高温对连接器的损伤；料筒的真空度为0.088MPa，该压力下原料挤出均匀，大大减少了气泡的生成；冷却方式采用真空冷却成型，真空度为35.7kPa，该种冷却方式冷却效率高，冷却效果好，管材定型好；切割后对切口进行磨口，能够使得管材更为光滑，防止使用过程中刺伤他人。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种PVC管的生产工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)配料
将PVC树脂、稳定剂、填料、改性剂和外润滑剂按照40：3：4：2：1的比例进行配料，使用的稳定剂为稀土复合稳定剂，将配好的料在热混机中混匀，热混机的温度设在100℃，热混机的速度为1000r/min，时间为30min；
(2)挤出成型
挤出机螺杆分3个区段：加料段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区，固体输送区的料筒温度控制在100℃，物料塑化区的温度控制在170℃，料筒真空度为0.088MPa，熔体输送区的温度为160℃，螺杆转速为20r/min，口模连接器温度165℃，口模温度170℃；
(3)定型
从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它***而定型，定型方式采用定径套进行外径定型，定径外套长度取其内径的3倍，冷却方式采用真空冷却成型，真空度为35.7kPa，冷却温度15℃；
(4)牵引
将机头挤出的管材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，牵引力为100N，牵引速度为3.5m/min；
(5)切割
将牵引出的管材进行切割，切割后对切口进行磨口，切割长度为5m，切割完成即为成品；
实施例2：
(1)配料
将PVC树脂、稳定剂、填料、改性剂和外润滑剂按照40：3：4：2：1的比例进行配料，使用的稳定剂为稀土复合稳定剂，将配好的料在热混机中混匀，热混机的温度设在110℃，热混机的速度为1500r/min，时间为40min；
(2)挤出成型
挤出机螺杆分3个区段：加料段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区，固体输送区的料筒温度控制在120℃，物料塑化区的温度控制在170℃，料筒真空度为0.088MPa，熔体输送区的温度为170℃，螺杆转速为25r/min，口模连接器温度165℃，口模温度170℃；
(3)定型
从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它***而定型，定型方式采用定径套进行外径定型，定径外套长度取其内径的3.5倍，冷却方式采用真空冷却成型，真空度为35.7kPa，冷却温度20℃；
(4)牵引
将机头挤出的管材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，牵引力为145N，牵引速度为4m/min；
(5)切割
将牵引出的管材进行切割，切割后对切口进行磨口，切割长度为8m，切割完成即为成品；
实施例3：
一种PVC管的生产工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)配料
将PVC树脂、稳定剂、填料、改性剂和外润滑剂按照40：3：4：2：1的比例进行配料，使用的稳定剂为稀土复合稳定剂，将配好的料在热混机中混匀，热混机的温度设在120℃，热混机的速度为2000r/min，时间为40min；
(2)挤出成型
挤出机螺杆分3个区段：加料段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区，固体输送区的料筒温度控制在140℃，物料塑化区的温度控制在190℃，料筒真空度为0.088MPa，熔体输送区的温度为180℃，螺杆转速为30r/min，口模连接器温度165℃，口模温度170℃；
(3)定型
从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它***而定型，定型方式采用定径套进行外径定型，定径外套长度取其内径的5倍，冷却方式采用真空冷却成型，真空度为35.7kPa，冷却温度25℃；
(4)牵引
将机头挤出的管材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，牵引力为150N，牵引速度为5m/min；
(5)切割
将牵引出的管材进行切割，切割后对切口进行磨口，切割长度为10m，切割完成即为成品；
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到PVC管落锤冲击锤头半径为27mm，气泡数为1个/m,口径偏差小于等于0.07mm，长度偏差小于等于0.2mm，而现有技术指标PVC管落锤冲击锤头半径为25mm，气泡数为3个/m,口径偏差小于等于0.1mm，厚度偏差小于等于0.5mm，相较而言本发明具有显著地优越性。
本发明提供了一种PVC管的生产工艺，加工过程中使用的稳定剂为稀土复合稳定剂，该种稳定剂稳定性好，且无毒无害对环境的污染小；口模连接器温度165℃，模口是重要设备，连接器设定与模口近似的温度能够降低高温对连接器的损伤；料筒的真空度为0.088MPa，该压力下原料挤出均匀，大大减少了气泡的生成；冷却方式采用真空冷却成型，真空度为35.7kPa，该种冷却方式冷却效率高，冷却效果好，管材定型好；切割后对切口进行磨口，能够使得管材更为光滑，防止使用过程中刺伤他人。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种PVC管的生产工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）配料
将PVC树脂、稳定剂、填料、改性剂 和外润滑剂按照40：3：4：2：1的比例进行配料，将配好的料在热混机中混匀，热混机的温度设在100-120℃，热混机的速度为1000-2000r/min，时间为30-40min；
（2）挤出成型
挤出机螺杆分3个区段：加料段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区，固体输送区的料筒温度控制在100-140℃，物料塑化区的温度控制在170-190℃，料筒真空度为0.08-0.09MPa，熔体输送区的温度为160-180℃，螺杆转速为20-30r/min，口模温度170℃；
(3）定型
从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它***而定型，定型方式采用定径套进行外径定型，定径外套长度取其内径的3-5倍，冷却温度15-25℃；
（4）牵引
将机头挤出的管材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，牵引力为100-150N，牵引速度为3.5-5m/min；
（5）切割
将牵引出的管材进行切割，切割长度为5-10m，切割完成即为成品。
2.一种权利要求1所述的PVC管的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中使用的稳定剂为稀土复合稳定剂。
3.一种权利要求1所述的PVC管的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中口模连接器温度165℃。
4.一种权利要求1所述的PVC管的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中料筒的真空度为0.088MPa。
5.一种权利要求1所述的PVC管的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中冷却方式采用真空冷却成型，真空度为35.7kPa。
6.一种权利要求1所述的PVC管的生产工艺，其特征在于，步骤（5）中切割后对切口进行磨口。
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