ES2265563T3 - Columna de destilacion integrada por calor. - Google Patents
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Abstract
Una columna de destilación integrada por calor que comprende una cubierta cilíndrica externa que tiene un extremo superior y un extremo inferior y al menos un primer volumen interno y al menos un segundo volumen interno dentro de la cubierta que están en contacto de intercambio de calor entre sí a través de una pared que separa los volúmenes, la mejora comprende el suministro de medios que tienen capacidad de intercambio de calor que se extienden a través de dicha pared desde al menos dicho primer volumen hasta al menos dicho segundo volumen, donde el interior de dichos medios de intercambio de calor está en conexión fluida abierta con dicho primer volumen.
Description
Columna de destilación integrada por calor.
La invención se refiere a una columna de
destilación por calor integrada que tiene volúmenes separados dentro
de la columna, que es especialmente adecuada para operaciones de
destilación en procesos industriales. Más particularmente la
invención se refiere a dicha columna, en la que dichos volúmenes
pueden operar a diferentes temperaturas con un intercambio de calor
mejorado, suministrando de esta forma ventajas energéticas en su
funcionamiento.
Está ampliamente reconocido que la integración
del calor en columnas de destilación es un medio importante para
suministrar mejoras en la eficiencia energética durante las
operaciones de destilación. Sin embargo, la aplicación de esta
tecnología ha estado dificultada por factores de coste de
construcción y problemas para proporcionar un intercambio de calor
adecuado, especialmente sin una construcción complicada de las
columnas.
En el documento US-A 4.681.661
se describe una columna de destilación por calor integrada, dicha
columna comprende una columna central y una columna exterior anular
alrededor de la columna central. De esta forma se suministran
diferentes regiones en la columna, dichas regiones pueden operar a
diferentes presiones. Ambas regiones están provistas de bandejas y
bajantes convencionales.
En el documento US-A 5.783.047
se describe una columna de destilación por calor integrada, dicha
columna comprende una cubierta exterior y uno o más tubos
interiores. De esta forma se suministran diferentes regiones en la
columna, dichas regiones pueden operar a diferentes presiones. Sin
embargo, para suministrar un área de intercambio de calor
suficiente entre las dos regiones en operaciones industriales a gran
escala, tienen que colocarse varios tubos de un diámetro
relativamente pequeño en la cubierta exterior. Debido al diámetro
relativamente pequeño de los tubos, el uso de dispositivos de
destilación internos dentro de los tubos está limitado a aros de
empaquetadura irregulares o empaquetaduras estructuradas. El uso de
las bandejas requiere una construcción complicada.
En el documento US-A 4.234.391
se describe un aparato de destilación continua en el que la columna
se ha dividido en dos secciones semicilíndricas separadas por una
pared divisora, una sección funciona como sección de agotamiento y
la otra como sección de rectificación. Un objeto de la presente
invención es suministrar una columna de destilación por calor
integrada que consta de dos volúmenes separados a lo largo de la
longitud de la columna, en la que se proporcione suficiente
transferencia de calor entre los volúmenes. También otro objeto de
la presente invención es suministrar una columna de destilación por
calor integrada de este tipo, en la que puedan usarse bandejas.
Este y otros objetos se obtienen mediante la
columna de la invención. Esta columna es una columna de destilación
por calor integrada que comprende una cubierta cilíndrica que tiene
un extremo superior y un extremo inferior y al menos un primer
volumen interno y al menos un segundo volumen interno en el interior
de la cubierta, que están en contacto de intercambio de calor entre
sí a través de una pared que separa los volúmenes., La mejora
comprende el suministro de medios que tienen capacidad de
intercambio de calor que se extienden a través de dicha pared desde
al menos dicho primer volumen al interior de al menos dicho segundo
volumen, mediante lo cual el interior de dichos medios de
intercambio de calor está en conexión abierta con dicho primer
volumen. Por supuesto, los medios de intercambio de calor no tienen
conexión para la transferencia de masa hacia el otro
(segundo)
volumen.
volumen.
El aspecto más importante de la columna de la
presente invención reside en la presencia de medios para suministrar
intercambio de calor, dichos medios se extienden dentro del otro
volumen suministrando de esta forma la posibilidad de transferencia
de calor desde un volumen al otro volumen, dando como resultado la
condensación parcial del vapor en la sección más caliente
(habitualmente de alta presión) y la evaporación (parcial) de
líquido en la sección de refrigeración (habitualmente de baja
presión).
La columna de destilación por calor integrada de
la invención tiene preferiblemente una sección de enriquecimiento y
una sección de agotamiento, uno de los volúmenes es la sección de
enriquecimiento y el otro es la sección de agotamiento. Cuando se
utilizan los términos "sección de enriquecimiento" y "sección
de agotamiento" debe considerarse que se refieren a los
volúmenes separados de la columna.
La columna de destilación por calor integrada de
la invención tiene una construcción en la cual la sección (E) de
enriquecimiento (rectificación, la parte por encima de la etapa de
alimentación) y la sección (S) de agotamiento (la parte por debajo
de la etapa de alimentación), tal como se encuentran en una columna
de destilación convencional, están separadas entre sí y dispuestas
en paralelo, y la presión operativa de la sección de enriquecimiento
es más alta que la de la sección de agotamiento de forma que la
temperatura operativa de la sección de enriquecimiento se vuelve
más alta que la de la sección de agotamiento. En esta configuración,
si existe una superficie de transferencia de calor entre ellas, la
transferencia de calor se produce desde la sección de
enriquecimiento hacia la sección de agotamiento. En la columna de
destilación por calor integrada de la invención la transferencia de
calor se produce desde la sección de enriquecimiento hacia la
sección de agotamiento.
La invención puede verse en dos realizaciones
preferidas. En la primera realización los medios de intercambio de
calor se sitúan en la sección de refrigeración y el vapor se
introduce dentro de los medios de intercambio de calor desde la
sección más caliente y se condensa en los medios de intercambio de
calor, emitiendo de esta forma el calor hacia la sección de
refrigeración. El vapor condensado (el líquido) se devuelve a la
sección más caliente. El líquido se evapora sobre el exterior de
dichos medios de intercambio de calor.
En la segunda realización, los medios de
intercambio de calor se sitúan en la sección más caliente y el
líquido de la sección de refrigeración se pasa al interior de los
medios de intercambio de calor, dicho líquido se evapora
(parcialmente) dentro de los medios de intercambio de calor y el
vapor se condensa (parcialmente) sobre el exterior de dichos medios
de intercambio de calor. El vapor generado en los medios de
intercambio de calor es devuelto a la sección de refrigeración. En
general se prefiere un flujo laminar de líquido en ambas
realizaciones.
En la columna de destilación por calor integrada
de la invención, en ambos volúmenes, el vapor que penetra por el
extremo inferior y que sale por extremo superior, se pone en
contacto con el líquido que penetra por el extremo superior y fluye
hacia el extremo inferior, sobre la superficie del empaquetamiento o
sobre las bandejas. En este momento, se produce la transferencia de
masa y por lo tanto se realiza la operación de destilación. En la
columna de destilación por calor integrada de la invención, se
disponen dos secciones, es decir, una sección de presión superior y
una sección de presión inferior, en la columna.
En contraste con la columna de destilación
convencional en la cual la entrada de calor es suministrada mediante
un evaporador, de acuerdo con la columna de destilación por calor
integrada de la invención, la entrada de calor se efectúa
principalmente en la totalidad de la sección de agotamiento, con el
resultado de que puede minimizarse la carga de calor sobre el
evaporador. En la columna de destilación convencional, la
eliminación del calor se realiza mediante un condensador dispuesto
en la parte superior de la columna. En contraste, de acuerdo con la
columna de destilación por calor integrada de la presente invención,
la eliminación de calor se realiza en la totalidad de la sección de
enriquecimiento con el resultado de que puede minimizarse la carga
de trabajo del condensador. Consecuentemente, es posible ahorrar una
considerable cantidad de energía, en comparación con las columnas
de destilación convencionales.
En una columna de destilación por calor
integrada, el vapor se condensa en la sección de enriquecimiento y
por lo tanto se disminuye el caudal de vapor hacia la parte superior
y el líquido se evapora en la sección de agotamiento, de manera que
el caudal de vapor se incrementa hacia la parte superior. Por lo
tanto, para asegurarse que la relación del caudal volumétrico del
vapor ascendente y el área de al sección de corte del volumen
específico se mantienen dentro de la banda operativa de los
dispositivos internos de la columna a pesar de la altura de la
columna, debe disminuirse el área seccional volumétrica cuando uno
se mueve desde el fondo hacia la parte superior de la sección de
enriquecimiento e incrementarse cuando uno se mueve desde el fondo
hacia la parte superior de la sección de agotamiento. Este aspecto
de una realización preferida de la invención se muestra en las
figuras que se analizarán a continuación.
La columna de la invención puede construirse de
diferentes formas, siempre que los dos volúmenes sean siempre
adyacentes entre sí, divididos por una pared de separación. En la
práctica esto significa que se prefieren dos posibilidades. La
primera posibilidad es una columna que tiene una columna concéntrica
interna. La otra posibilidad es una columna provista de una pared
divisora que se extiende desde un lado de la columna hasta el otro
lado. La columna de la invención contiene medios para mejorar el
contacto de vapor / líquido, dichos medios pueden ser por ejemplo
bandejas, que es lo preferido, pero también empaquetamientos
aleatorios o estructurados. No es necesario tener el mismo sistema
de dichos medios para mejorar el contacto de vapor / líquido en
ambos volúmenes.
Según se indicó anteriormente, se tiene
preferencia por el uso de las bandejas con bajantes, ya que
proporcionan una forma fácil y sin complicaciones de suministrar el
contacto de vapor / líquido. En esta realización los medios para el
intercambio de calor, preferiblemente paneles de transferencia de
calor verticales, se dispone en la bajante, y el líquido que fluye
en sentido descendente se distribuye sobre la superficie de los
paneles por medio de sistemas de distribución de líquido.
Los medios que tienen capacidad de intercambio
de calor pueden tomar la forma de placas o de una construcción
tubular. La superficie de las placas o los tubos puede ser lisa o
texturizada. En general es posible utilizar serpentines, placas
planas, placas de hoyuelos, placas de aletas o tubos de aletas,
placas onduladas u otras placas que mejoren la transferencia de
calor.
En general se prefiere que haya medios de
desacoplamiento del vapor / líquido presentes en, entre, alrededor
o por encima de los medios de intercambio de calor, para separar
mejor el vapor del líquido. Son medios adecuados aletas, palas,
láminas de empaquetamiento estructuradas y onduladas,
empaquetamientos vaciados y similares.
Los medios de intercambio de calor se extienden
a través de la pared desde el primer volumen hacia el interior del
segundo volumen, de esta forma el interior de dichos medios de
intercambio de calor está en conexión abierta con dicho primer
volumen.
En una primera realización de la invención, los
medios de intercambio de calor están en conexión abierta con la
sección que tiene la temperatura más alta (la sección de
enriquecimiento) el vapor penetra en los medios de intercambio de
calor desde la sección de enriquecimiento y se condensa en su
interior. El calor es transferido a través de las paredes al
interior del segundo volumen (sección de agotamiento), donde se
evapora el líquido sobre la superficie exterior de los medios de
intercambio de calor. El condensado fluye de nuevo al interior de
la sección de enrique-
cimiento.
cimiento.
En la segunda realización, los medios de
intercambio de calor están en conexión abierta con la sección que
tiene la temperatura más baja (habitualmente la sección de
agotamiento) y el líquido penetra en los medios de intercambio de
calor desde dicho volumen y se evapora parcialmente sobre la
superficie interna de los medios de intercambio de calor mediante
el calor transferido a través de la pared de los medios de
intercambio de calor desde la sección que tiene la temperatura más
alta (la sección de enriquecimiento). En esta sección el vapor se
condensa sobre la superficie exterior de los medios de intercambio
de calor. El líquido restante, así como el vapor, fluye de nuevo al
interior de la sección de agotamiento.
La presente invención es especialmente adecuada
para su uso en operaciones de destilación con gran consumo de
energía. Ejemplos de ello, son la destilación de aire líquido y las
diferentes separaciones en la industria petroquímica, tales como la
separación de etano/etileno, la separación de propano/propileno, la
separación de butano/isobutano, la separación del aire, la
destilación para romper mezclas azeotrópicas y similares.
Un aspecto importante de la invención es la
diferencia en la presión operativa entre los dos volúmenes. Para
obtener dicha diferencia tienen que estar presentes medios (tales
como un soplador o un compresor) para incrementar la presión de la
corriente de vapor que va desde un volumen hasta el otro volumen. La
presión en la sección de enriquecimiento (o de rectificación) será
mayor que la presión en la sección de agotamiento. En general la
relación de las presiones no será mucho más alta que la que
teóricamente se requiere para obtener una cantidad suficiente de
vaporización del líquido de la sección de agotamiento. En general
esta relación no excederá de 2.
Ahora se dilucidará la invención sobre la base
de un número de figuras, en las que se describirán realizaciones
preferidas de la invención. Estas figuras no tienen la intención de
limitar el ámbito de la invención.
La figura 1 muestra una vista superior de una
bandeja de una columna concéntrica de acuerdo con una realización
de la invención, dicha columna se ha acoplado con bandejas y
bajantes.
La figura 2 muestra una sección de corte
vertical, a lo largo de la línea A - A, de la columna mostrada en
la figura 1.
La figura 3 muestra una vista superior de una
bandeja por debajo de la representada en la figura 1.
La figura 4 muestra una sección de corte
vertical a lo largo de la línea B - B de la figura 3.
La figura 5 muestra una posible configuración
del sistema de distribución de líquido en un dibujo
tridimensional.
Las figuras
6a-b-c-d muestran un
posible montaje de paneles de transferencia de calor.
La figura 7 muestra una vista superior de una
columna de la invención que se basa en una pared plana que divide
la columna en dos volúmenes.
La figura 8 muestra una sección de corte de la
columna dividida por una pared.
Las figuras 9 y 10 muestran la característica de
que la relación de las áreas seccionales de las secciones de
agotamiento y de enriquecimiento varía con el volumen de vapor a lo
largo de la altura de la columna.
La figura 11 muestra una sección de corte
vertical de una columna de acuerdo con una realización adicional de
la invención.
La figura 12 muestra diferentes secciones de
corte de medios de intercambio de calor adecuados para su uso en la
realización de la figura 11.
La figura 13 muestra una sección de corte
aumentada de los medios de intercambio de calor de la figura 12.
La figura 1 muestra una vista superior de una
bandeja y la figura 2 una sección de corte vertical de una parte de
la columna de acuerdo con una realización de la invención, donde los
medios de intercambio de calor están en conexión abierta con el
volumen de la temperatura más alta. La sección de corte muestra 4
bandejas (a, b, c, d) en la columna interior y 4 bandejas en la
columna anular exterior. La vista superior se refiere a la bandeja
(a) según se indica en la sección de corte. Las bandejas pueden ser
bien bandejas perforadas o bien de cualquier otro tipo utilizado en
la destilación industrial tales como bandejas de válvulas, bandejas
de burbujeo o bandejas de túnel. Las líneas punteadas en el dibujo
de la vista superior muestran las bajantes situadas encima de la
bandeja.
La bandeja (a) de la columna interior tiene un
diseño de flujo transversal normal y está provista de tubos
bajantes rectangulares. Las flechas indican la dirección del líquido
que fluye sobre la bandeja. El líquido que sale de las bajantes
desde la bandeja de encima penetra en la bandeja (a) en el lado
derecho, fluye sobre la bandeja y entonces se recoge en las
bajantes en el lado izquierdo.
En este ejemplo las bandejas de la columna
anular exterior están provistas de cuatro bajantes en las cuales se
montan paneles de transferencia de calor. El líquido que sale de una
bajante desde la bandeja situada por encima de la bandeja (a) se
divide en la salida en dos partes iguales cada una de las cuales
penetra en el área activa de la bandeja (a). Las flechas indican la
dirección del flujo del líquido sobre la bandeja. Al final de la
sección del área activa el líquido se recoge en cubetas principales,
que se sitúan encima de las bajantes. Estas cubetas están provistas
de canales laterales que hacen posible la distribución del líquido
sobre los paneles de transferencia de calor.
El dibujo de la sección de corte en la posición
A - A muestra la situación de las bandejas y de los paneles de
transferencia de calor. La parte superior de los paneles de
transferencia de calor está conectada a través de uno o más tubos
con el espacio del vapor de la columna interna. En la parte inferior
los paneles de transferencia de calor están provistos de un tubo
para el drenaje del condensado hacia la bandeja de la columna
interior.
La figura 3 muestra una vista superior de la
bandeja (b) que se sitúa directamente por debajo de la bandeja (a)
y la figura 4 la sección de corte B - B. La posición de las bajantes
en la columna exterior se ha girado a lo largo de un ángulo de 45º
con respecto a la bandeja de encima. En el caso de que las bandejas
de la columna anular estén provistas de 2 bajantes, este ángulo de
rotación será de 90º y en el caso de 6 bajantes de 30º.
La figura 5 muestra un dibujo tridimensional de
una posible configuración del sistema de distribución de líquido
colocado por encima de los paneles de transferencia de calor en las
bajantes de la sección de agotamiento. El líquido fluye a través de
cubetas principales al interior de los canales laterales. En las
paredes de los canales laterales se disponen orificios para
distribuir el líquido sobre los paneles de transferencia de calor.
En el exterior de las paredes de los canales los orificios están
cubiertos con placas deflectoras para asegurar la formación de un
flujo laminar de líquido sobre los paneles de transferencia de
calor. Por esta razón, las placas deflectoras se extienden sobre la
parte superior de los paneles de transferencia de calor. En el
extremo de los canales se disponen rebosaderos para mantener
constante el nivel de líquido. El exceso de líquido se descarga
sobre estos rebosaderos.
En las figuras
6a-b-c-d se muestra
un posible montaje de paneles de transferencia de calor. En este
ejemplo el montaje consta de 6 paneles paralelos. Los paneles están
preferiblemente construidos con láminas onduladas orientadas en la
dirección vertical. También son posibles otras construcciones tales
como serpentines, placas planas, placas de hoyuelos, placas de
aletas u otras placas que mejoren la transferencia de calor. La
figura 6d muestra que mediante las ondulaciones se obtienen canales
verticales. En la parte superior estos canales están conectados con
un canal de entrada de vapor. Los 6 canales de entrada de vapor
están conectados con un colector provisto de dos entradas de vapor.
De forma similar el condensado se drena al interior de la columna
interna en la parte inferior de los paneles a través de los canales
de salida de líquido conectados con un colector de recogida de
líquido.
La figura 7 muestra una vista superior y la
figura 8 muestra una sección de corte de una columna de la invención
basada en una pared que divide los dos volúmenes. En estas figuras
se muestran las mismas características que en las figuras 1 -
4.
Las figuras 9 - 10 muestran la característica
relativa a que la relación de las áreas de la sección de corte de
las secciones de agotamiento y de enriquecimiento varían con la
cantidad de vapor a lo largo de la altura de la columna. Esto se ha
mostrado para dos construcciones posibles. En la figura 9 se muestra
una columna de cubierta cilíndrica simple separada por un divisor
en dos volúmenes semicilíndricos. El área de la sección de corte de
la sección tanto de enriquecimiento como de agotamiento cambia de
forma escalonada. La figura 10 muestra la variación escalonada del
área de la sección de corte para una columna concéntrica.
La figura 11 muestra una sección de corte
vertical de una columna de acuerdo con una segunda realización de
la invención, en donde los medios de intercambio de calor se sitúan
en la sección central (de enriquecimiento) y están en conexión
abierta con la sección anular (de agotamiento). Como puede verse en
la figura, el líquido penetra en los medios tubulares desde una
bandeja y fluye en sentido descendente, preferiblemente como una
película, dentro del tubo. Parte del líquido se evapora dentro de
los medios y se eleva. El vapor fluye desde la parte superior de
los medios de intercambio de calor al interior de la sección anular,
dichos medios tienen preferiblemente medios de desacoplamiento de
líquido -gas para suministrar una separación apropiada del gas-
líquido. El líquido restante que no se evapora fluye de nuevo al
interior de la sección de agotamiento desde el fondo de los medios
de intercambio de calor.
Las figuras 12 y 13 muestran varias secciones de
corte de un ejemplo de un medio de intercambio de calor adecuado
para la realización descrita con relación a la figura 11. En las
figuras (a), (b) y (c) se indican las diferentes conexiones de los
medios de intercambio de calor con la sección anular, (a) es la
conexión a través de la cual el líquido no evaporado fluye de nuevo
al interior de la sección anular, (b) es la entrada de líquido y
(c) es la conexión de eliminación de vapor, (d) es una forma posible
de los medios de desacoplamiento de
vapor-líquido.
\newpage
Ejemplo
Una columna de acuerdo con la construcción de
las figuras 1 - 5, que tenía paneles en las bajantes y los detalles
de construcción mostrados en la tabla 1, se utilizó para la
destilación del sistema propano / propileno. El coeficiente total
de transferencia de calor es 700 W/m^{2}K y el área de
transferencia de calor por bandeja es 10,5 m^{2}.
| Diámetro de columna externa | 2,5 m |
| Diámetro de columna interna | 1,2 m |
| Separación de bandejas | 0,5 m |
| Longitud de paneles de intercambio de calor | 0,55 m |
| Altura de los paneles | 0,4 m |
| Área de transferencia de calor por panel | 0,44 m^{2} |
| Número de paneles por bandeja | 24 |
| Número de paneles por bajante | 6 |
Para el mismo tipo de la columna anterior, pero
utilizando tubos como dispositivo de intercambio de calor, las
dimensiones correspondientes son las siguientes:
| Longitud de tubos (horquillas) | 0,5 m |
| Diámetro de los tubos (externo) | 20 mm |
| Longitud de paso (rectangular) | 30 mm |
| Tubos por bajante | 84 |
Claims (19)
1. Una columna de destilación
integrada por calor que comprende una cubierta cilíndrica externa
que tiene un extremo superior y un extremo inferior y al menos un
primer volumen interno y al menos un segundo volumen interno dentro
de la cubierta que están en contacto de intercambio de calor entre
sí a través de una pared que separa los volúmenes, la mejora
comprende el suministro de medios que tienen capacidad de
intercambio de calor que se extienden a través de dicha pared desde
al menos dicho primer volumen hasta al menos dicho segundo volumen,
donde el interior de dichos medios de intercambio de calor está en
conexión fluida abierta con dicho primer
volumen.
volumen.
2. Una columna de acuerdo con la
reivindicación 1, donde la mencionada columna está provista de un
tubo interno que es concéntrico con la cubierta exterior, definiendo
de esta forma un volumen dentro del tubo interno y un volumen
anular entre el tubo interno y la cubierta exterior.
3. Una columna de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que dicho primer volumen y dicho segundo
volumen se han creado mediante una pared de separación que se
extiende a lo largo del interior de la cubierta externa y que se
conecta en ambos extremos con la pared externa.
4. Una columna de acuerdo con las
reivindicaciones 1 - 3, en la dicho primer volumen se construye
para que actúe como sección de agotamiento y dicho segundo volumen
como sección de enriquecimiento.
5. Una columna de acuerdo con las
reivindicaciones 1 - 4, en la que los medios de intercambio de
calor están presentes en el volumen que se ha designado como el
volumen con la temperatura más alta y está en conexión abierta con
el volumen designado para tener la temperatura más baja.
6. Una columna de acuerdo con las
reivindicaciones 1 - 4, en la que los medios de intercambio de
calor están presentes en el volumen que se ha designado como el
volumen con la temperatura más baja y está en conexión abierta con
el volumen designado para tener la temperatura más alta.
7. Una columna de acuerdo con las
reivindicaciones 1 - 6, en la que están presentes medios de
desacoplamiento, preferiblemente seleccionados entre el grupo de
aletas, palas, láminas de empaquetamiento de construcción ondulada
y aros de empaquetamiento vaciados.
8. Una columna de acuerdo con las
reivindicaciones 1 - 7, en la que ambos volúmenes están provistos
de bandejas y bajantes.
9. Una columna de acuerdo con las
reivindicaciones 1 - 7, en la que la sección de enriquecimiento
está provista de bandejas y bajantes y la sección de agotamiento
está provista de un empaquetamiento estructurado o aleatorio.
10. Una columna de acuerdo con las
reivindicaciones 1 - 7, en la que la sección de agotamiento está
provista de bandejas y bajantes y la sección de enriquecimiento está
provista de un empaquetamiento estructurado o aleatorio.
11. Una columna de acuerdo con las
reivindicaciones 1 - 7, en la que las secciones tanto de agotamiento
como de enriquecimiento están provistas de un empaquetamiento
estructurado y / o aleatorio.
12. Una columna de acuerdo con las
reivindicaciones 1 - 11, en la que dichos medios de intercambio de
calor comprenden un panel o una construcción tubular, láminas
preferiblemente orientadas en la dirección vertical, serpentines,
placas planas, placas o tubos de hoyuelos, placas o tubos de aletas
u otras placas o tubos que mejoren la transferencia de calor.
13. Una columna de acuerdo con las
reivindicaciones 1 - 12, en la que una pluralidad de dichos medios,
que tienen capacidad de intercambio de calor, están presentes a lo
largo de la longitud de la columna.
14. Una columna de acuerdo con las
reivindicaciones 1 - 13, en la que dichos medios, que tienen
capacidad de intercambio de calor, se sitúan en la bajante de una
bandeja.
15. Una columna de acuerdo con las
reivindicaciones 1 - 14, en la que los medios de intercambio de
calor se sitúan entre las bandejas.
16. Una columna de acuerdo con las
reivindicaciones 1 - 15, en la que el volumen de una sección se
incrementa desde el extremo inferior hacia el extremo superior y el
volumen de la otra sección disminuye simultáneamente desde el
extremo inferior hacia el extremo superior.
17. Una columna de acuerdo con las
reivindicaciones 1 - 16, en la que están presentes medios para el
suministro de una diferencia de presión entre el mencionado primer
volumen y el mencionado segundo volumen.
\newpage
18. Un procedimiento para destilar aire
licuado, mezclas orgánicas o mezclas acuosas, dicho procedimiento
comprende la aplicación de una columna de acuerdo con las
reivindicaciones 1 - 17.
19. El uso de una columna de acuerdo con
las reivindicaciones 1 - 17 para la destilación.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02075326A EP1332781A1 (en) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | Heat integrated distillation column |
| EP02075326 | 2002-01-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2265563T3 true ES2265563T3 (es) | 2007-02-16 |
Family
ID=8185568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03703528T Expired - Lifetime ES2265563T3 (es) | 2002-01-25 | 2003-01-22 | Columna de destilacion integrada por calor. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7678237B2 (es) |
| EP (2) | EP1332781A1 (es) |
| JP (1) | JP4199125B2 (es) |
| AT (1) | ATE327810T1 (es) |
| CA (1) | CA2474061C (es) |
| DE (1) | DE60305650T2 (es) |
| ES (1) | ES2265563T3 (es) |
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