ES2262919T3

ES2262919T3 - TRICOTOUS MACHINE RECTILINE WITH AT LEAST TWO FONTURES OF NEEDLES.

Info

Publication number: ES2262919T3
Application number: ES03008423T
Authority: ES
Inventors: Michael Dipl.-Ing. Sedlag; Stefan Mayer; Thomas Dipl.-Ing. Stoll; Martin Wornle; Hans-Gunther Haltenhof
Original assignee: H Stoll GmbH and Co KG
Current assignee: H Stoll GmbH and Co KG
Priority date: 2003-04-11
Filing date: 2003-04-11
Publication date: 2006-12-01
Anticipated expiration: 2023-04-11
Also published as: CN1542187A; CN100408741C; DE50303938D1; JP2004316063A; EP1467010B1; EP1467010A1; JP4135179B2

Abstract

Tricotosa rectilínea con al menos dos fonturas de agujas (1, 1¿) en las que las agujas (2, 2¿) están dispuestas de forma desplazable en sentido longitudinal, teniendo cada aguja (2, 2¿) asignada una platina prensamallas (5), alojada de forma giratoria y controlada por piezas de cerrojo del carro, dotada de un borde formador de bucles (51), caracterizada por el hecho de que cada aguja (2, 2¿), además, tiene asignada una platina de retención (4, 4¿), alojada de forma giratoria y controlable, independientemente de la platina prensamallas (5, 5¿), por piezas de cerrojo del carro, con la cual puede retenerse una malla (12¿, 13) de la aguja colindante (2, 2¿) de la misma fontura de agujas (1, 1¿) al efectuarse un movimiento de apertura de la platina prensamallas (5, 5¿) y/o durante un movimiento de expulsión de la aguja (2, 2¿), que está sujetando la malla (12¿, 13), de la fontura de agujas (1, 1¿) opuesta.Straight knitting machine with at least two needle sizes (1, 1 ¿) in which the needles (2, 2 ¿) are arranged displaceably in a longitudinal direction, with each needle (2, 2¿) assigned a presser plate (5 ), rotatably housed and controlled by carriage bolt parts, equipped with a loop-forming edge (51), characterized by the fact that each needle (2, 2¿), in addition, is assigned a retention plate ( 4, 4 ¿), housed in a rotating and controllable way, independently of the presser plate (5, 5 ¿), by pieces of carriage bolt, with which a mesh (12¿, 13) of the adjacent needle can be retained ( 2, 2¿) of the same needle size (1, 1¿) when an opening movement of the presser plate (5, 5¿) and / or during a needle ejection movement (2, 2¿) is made , which is holding the mesh (12¿, 13), of the opposite needle size (1, 1¿).

Description

Máquina tricotosa rectilínea con al menos dos fonturas de agujas.Straight knitting machine with at least two needle pockets.

La presente invención se refiere a una tricotosa rectilínea con al menos dos fonturas de agujas en las que las agujas están dispuestas de forma desplazable en sentido longitudinal, teniendo cada aguja asignada una platina prensamallas, alojada de forma giratoria y controlada por piezas de cerrojo del carro, dotada de un borde formador de bucles; asimismo, se refiere a un método para elaborar un género de punto con una tricotosa rectilínea de esta índole.The present invention relates to a knitting machine rectilinear with at least two needle sizes in which the needles are arranged displaceably in the direction longitudinal, with each needle assigned a platen presser foot, rotatably housed and controlled by pieces of carriage lock, equipped with a loop-forming edge; Likewise, refers to a method to develop a knitwear with a rectilinear knitting of this nature.

En materia de máquinas tricotosas, desde siempre, se han realizado esfuerzos para elaborar dispositivos que permitieran sujetar, con una determinada tensión, las mallas en el vástago de la aguja, sin que sean movidas por las agujas durante el movimiento de avance de éstas. Esto llevó al desarrollo de las platinas prensamallas que se asignan a cada aguja y que pueden efectuar un movimiento giratorio cambiando entre una posición abierta y una posición cerrada. En su posición cerrada, sujetan la malla cuando la aguja es expulsada.In the field of knitting machines, from there have always been efforts to develop devices that allowed to fasten, with a certain tension, the meshes in the needle shank, without being moved by the needles during the forward movement of these. This led to the development of presser foot plates that are assigned to each needle and that can perform a rotating movement switching between a position open and a closed position. In their closed position, they hold the mesh when the needle is ejected.

En una forma de construcción ampliamente difundida, esta platina prensamallas es un elemento prensamallas y formador de mallas a la vez, por lo que presenta un borde formador de bucles. Semejantes platinas de retención se encuentran descritas, por ejemplo, en la DE 11 72 396. Las mallas se forman alrededor de una superficie frontal de estas platinas. A través de un movimiento giratorio de la platina hacia arriba, la malla se desliza hacia la superficie frontal de la platina, situada detrás del gancho de retención, quedando así cogida por dicho gancho de retención.In a construction form widely spread, this presser plate is a presser element and mesh former at the same time, so it has a forming edge of loops Such retention plates are found described, for example, in DE 11 72 396. Meshes are formed around a front surface of these plates. Through a rotating movement of the stage up, the mesh is slide to the front surface of the stage, located behind of the retention hook, thus being caught by said hook of retention.

La EP-A 0 897 027 describe la interacción entre un formador de mallas y una platina prensamallas, ambos movibles independientemente entre sí. No obstante, la platina prensamallas tiene aquí una función meramente de retención y no participa en la puesta en bucle de la malla.EP-A 0 897 027 describes the interaction between a mesh former and a presser plate, both movable independently of each other. However, the stage presser has here a merely retention function and not participates in the looping of the mesh.

Otra platina de retención se encuentra descrita en la EP 0 578 458 B1. Esta platina prensamallas tiene asignada una chapa introductora de hilo, dispuesta de forma rígida en la fontura de agujas. La superficie frontal de la platina prensamallas cumple la función de formador de mallas. A través de un movimiento giratorio de la platina prensamallas hacia arriba, la malla se desliza hacia una superficie de platina situada detrás de una acanaladura. A continuación, y por fuerza de muelle, la platina prensamallas se mueve hacia abajo sujetando la malla en dicha acanaladura. La chapa introductora de hilo presenta, además, otra superficie que favorece la colocación del hilo de tricotar en el gancho de la aguja. La EP 0 672 769 A2 describe una solución muy similar de una combinación entre una platina prensamallas y un elemento introductor de hilo. Aquí, el elemento introductor de hilo está alojado de forma desplazable en sentido lineal y, aparte de asegurar la colocación del hilo en agujas compuestas, ejerce una función de retención de la malla al abrirse la platina prensamallas.Another retention plate is described in EP 0 578 458 B1. This presser plate is assigned a wire introducer plate, rigidly arranged in the needle size. The front surface of the presser plate It serves as a mesh former. Through a movement rotating the presser foot plate upwards, the mesh is slide to a platen surface located behind a groove. Then, and by spring force, the stage presser moves down holding the mesh in said groove. The thread introducer plate also has another surface that favors the placement of the knitting yarn in the needle hook. EP 0 672 769 A2 describes a very solution similar to a combination between a presser plate and a thread introducer element. Here, the thread introducer element it is housed in a linearly displaceable way and, apart from ensure the placement of the thread in compound needles, exerts a mesh retention function when the stage is opened presser.

De la EP 0 238 797 se conocen platinas prensamallas que pueden cumplir su función en géneros de punto de simple fontura y de doble fontura. En los géneros de punto de simple fontura, la malla se forma alrededor de un borde formador de bucles presente en la platina prensamallas. A través de un subsiguiente movimiento giratorio hacia abajo, la malla se desliza hacia una acanaladura prevista en la platina, donde queda sujetada. En este proceso, las platinas de las fonturas de agujas anterior y posterior siempre se abren y se cierran simultáneamente. Una vez todas las platinas prensamallas están en posición cerrada, las platinas prensamallas de las fonturas de agujas opuestas entre sí casi se tocan formando así un puente que cubre el intersticio de peine. Gracias a esta formación de puente, en los géneros de punto de doble cara, las mallas quedan sujetadas por sus patillas, mientras las agujas efectúan sus movimientos de avance.From EP 0 238 797 plates are known presser feet that can fulfill their function in knitwear single font and double font. In the knitwear of simple fontura, the mesh is formed around a forming edge of loops present in the presser plate. Through a subsequent rotating movement down, the mesh slides towards a groove provided on the stage, where it is held. In this process, the plates of the needle pockets anterior and subsequent always open and close simultaneously. One time all the presser foot plates are in the closed position, the presser plates of the needle sizes opposite each other they almost touch each other forming a bridge that covers the interstitium of hair comb. Thanks to this bridge formation, in knitwear double-sided, the meshes are held by their sideburns, while the needles carry out their forward movements.

La presente invención tiene por objeto mejorar los conocidos dispositivos prensamallas para tricotosas rectilíneas en el sentido de que, aparte de obtener una mejorada función prensamallas, también se consiga una mejora cualitativa de la función de formación de mallas.The present invention aims to improve the well-known knitting devices for knitting machines rectilinear in the sense that, apart from obtaining an improved presser foot function, a qualitative improvement of Mesh formation function.

La tarea planteada se soluciona mediante una tricotosa rectilínea con las características descritas en la Reivindicación 1.The task is solved by straight knitting machine with the characteristics described in the Claim 1.

Por consiguiente, la platina de retención mejora la función de retención de la platina prensamallas, la cual, en la forma en principio conocida, puede presentar, debajo del borde formador de bucles, una acanaladura para retener las mallas. Aunque durante un movimiento de apertura de la platina prensamallas la malla se saliera de dicha acanaladura, quedaría sujetada por la platina de retención dentro del área de trabajo de las mallas. Gracias a la controlabilidad individual de la platina de retención, en comparación con la platina prensamallas, la platina de retención también puede emplearse para optimizar la puesta en bucle de las mallas. De esta manera, en una forma de ejecución preferida, la platina de retención puede presentar una primera superficie activa, con la que, estando la platina de retención en una posición de giro apropiada, puede determinarse la posición del o de los hilos en el borde formador de bucles de la platina prensamallas al formarse una malla con la aguja asignada de la misma fontura de agujas; y, además, puede presentar una segunda superficie activa, con la que, estando la platina de retención en una posición de giro apropiada, la malla puede retenerse al abrirse la platina prensamallas. Para ello, la platina de retención puede configurarse y posicionarse de tal manera que con la primera superficie activa, y estando la platina de retención en una posición de giro apropiada, pueda retenerse la malla de la aguja opuesta, cuando ésta está efectuando el movimiento de expulsión. Aquí, resulta especialmente ventajoso que la primera superficie activa de la platina de retención y la aguja avanzada, situada enfrente, cierren el intersticio de peine. Para ello, la platina de retención puede posicionarse preferentemente, de manera que la aguja opuesta, en posición avanzada, y la platina de retención, en la posición de giro delantera, casi se toquen o queden solapadas en diferentes posiciones de altura.Consequently, the retention plate improves the retention function of the presser plate, which, in the In principle known form, you can present, under the edge loop former, a groove to retain the meshes. Though during an opening movement of the presser plate stage the mesh would leave said groove, would be held by the retention plate within the mesh work area. Thanks to the individual controllability of the retention plate, compared to the presser plate, the plate retention can also be used to optimize looping of the meshes. In this way, in a preferred embodiment, the retention plate may have a first surface active, with which, with the retention plate in a position of appropriate rotation, the position of the or of the threads on the loop-forming edge of the presser foot plate form a mesh with the assigned needle of the same size of needles; and, in addition, it can present a second active surface, with which, with the retention plate in a rotating position appropriate, the mesh can be retained when the stage is opened presser. To do this, the retention stage can be configured and position itself in such a way that with the first active surface, and the retention plate being in a turning position appropriate, the opposite needle mesh can be retained, when It is carrying out the ejection movement. Here it turns out especially advantageous that the first active surface of the retention plate and advanced needle, located in front, close the comb gap. To do this, the retention plate can position preferably, so that the opposite needle, in advanced position, and retention plate, in the position of front turn, almost touch or overlap in different height positions.

Para ello, la platina puede ser giratoria sobre un alambre que se extiende a lo largo de la fontura de agujas. Este alambre sirve como alojamiento giratorio para todas las platinas de retención de la fontura de agujas.For this, the stage can be rotatable on a wire that extends along the needle size. This wire serves as a rotating housing for all needle plate retainer plates.

Para las platinas prensamallas pueden preverse como alojamientos giratorios unos elementos de alojamiento fijados en la fontura de agujas. El elemento de alojamiento puede presentar una superficie curvada sobre la cual se desliza la platina prensamallas con una acanaladura correspondientemente conformada. Puesto que el elemento de alojamiento es un componente separado, puede estar fabricado, preferentemente, de un material con buenas propiedades de deslizamiento.For presser plates can be provided as rotating housings fixed housing elements In the needle font. The lodging element may present a curved surface on which the stage slides presser foot with a correspondingly shaped groove. Since the housing element is a separate component, it can be made, preferably, of a material with good sliding properties.

Otras ventajas adicionales se obtienen, cuando la posición del elemento de alojamiento de la platina prensamallas en la fontura de agujas es regulable para poder modificar el intersticio de peine. En este caso, el intersticio de peine puede variarse en anchura en zonas de agujas individuales. Gracias a ello, pueden lograrse efectos de dibujo muy distintos a los de las máquinas tricotosas conforme al estado de la técnica.Other additional advantages are obtained, when the position of the housing element of the presser plate in the needle size it is adjustable to be able to modify the comb gap. In this case, the comb gap can vary in width in areas of individual needles. Thanks to this can be achieved drawing effects very different from those of the knitting machines according to the state of the art.

Otra ventaja más se obtiene, cuando la platina prensamallas es enclavable con el elemento de alojamiento y, juntamente con éste, puede separarse de la fontura de agujas para fijarla en otro punto de la misma. Para sacarla puede emplearse una herramienta que se aplica a la platina prensamallas separando ésta, juntamente con el elemento de alojamiento, de la fontura de agujas. Esto permite modificar la anchura del intersticio de peine de forma rápida y sencilla y sin mayores trabajos de desmontaje en la fontura de agujas.Another advantage is obtained when the stage Presser foot is interlocked with the housing element and, together with this one, it can be separated from the needle size to fix it at another point in it. To remove it you can use a tool that is applied to the presser plate by separating it, together with the housing element of the needle size. This allows the width of the comb gap to be modified so Quick and easy and without major disassembly work on the needle size.

A través de una superficie de deslizamiento conformada en una guía de agujas, la platina prensamallas puede asegurarse en sentido vertical con respecto a la fontura de agujas, de manera que no pueda soltarse y para que pueda guiarse. Estando la guía de agujas girada hacia arriba, la platina prensamallas puede asegurarse contra su caída mediante una pata que entra en una ranura que está prevista en el elemento de alojamiento y que se extiende paralelamente al lado superior del elemento de alojamiento. Esto garantiza que la platina prensamallas no se caiga al abrirse la guía de agujas, que es necesaria para el cambio de agujas.Through a sliding surface formed by a needle guide, the presser plate can make sure vertically with respect to the needle size, so that it cannot be released and so that it can be guided. Being the needle guide turned up, the presser foot plate can be secured against its fall by a leg that enters a slot that is provided in the housing element and that extends parallel to the upper side of the element of accommodation. This ensures that the presser foot plate does not fall when the needle guide is opened, which is necessary for the change of needles

Lateralmente, la platina prensamallas puede estar guiada entre un puentecillo de fontura y una chapa guía-alambres. A través de estas guías, la platina prensamallas también puede absorber esfuerzos laterales procedentes de la malla colocada en la misma.Laterally, the presser plate can be guided between a bridge of fontura and a sheet wire guide. Through these guides, the stage Presser can also absorb lateral forces from of the mesh placed in it.

Otras ventajas adicionales se obtienen, cuando la platina prensamallas siempre adopta una posición inicial definida. Para ello, y mientras no esté sometida a la acción de las piezas de cerrojo, la platina prensamallas puede mantenerse con ayuda de un muelle en su posición de giro extrema delantera. Este muelle puede ser un muelle con patas, enclavable con la fontura de agujas y fijable en diferentes posiciones de enclavamiento. Gracias a las diferentes posiciones de enclavamiento, la fuerza de retención de la platina prensamallas puede ajustarse a través de su acanaladura con la que la patilla de la malla queda retenida. Esta unión de enclavamiento con la fontura de agujas permite este ajuste de la posición del muelle sin desmontar la fontura de agujas. El muelle con patas puede actuar, preferentemente, en el lado inferior del extremo trasero de la platina prensamallas.Other additional advantages are obtained, when the presser foot plate always adopts an initial position defined. To do this, and while not subject to the action of the bolt pieces, the presser plate can be kept with support of a spring in its forward extreme turning position. This spring can be a spring with legs, interlocked with the fontura of needles and fixable in different interlocking positions. Thank you to the different interlocking positions, the force of Retaining the presser foot plate can be adjusted through its groove with which the pin of the mesh is retained. This interlocking union with needle size allows this adjustment of the spring position without disassembling the needle size. He spring with legs can preferably act on the lower side from the rear end of the presser plate.

El lado superior del elemento de alojamiento, la ranura en el elemento de alojamiento, la superficie de deslizamiento en la guía de agujas y el muelle, así como las zonas de la platina prensamallas que interactúan con dichas superficies, pueden estar conformados, preferentemente, de manera que al apoyarse el extremo trasero de la platina prensamallas sobre el muelle, y estando la guía de agujas abierta, la platina prensamallas pueda llevarse a su posición de trabajo, es decir, a su posición de giro extrema delantera, simplemente a través del movimiento de cierre de la guía de agujas. Con tal conformación, el cambio de la platina prensamallas resulta extraordinariamente fácil en comparación con las máquinas tricotosas conformes al estado de la técnica. En este caso, la platina prensamallas incluso puede extraerse y sustituirse sin el elemento de alojamiento.The upper side of the housing element, the groove in the housing element, the surface of sliding on the needle guide and spring, as well as the zones of the presser plate that interacts with said surfaces, they may be preferably formed so that at lean the rear end of the presser plate on the spring, and with the needle guide open, the platen presser can be brought to its working position, that is, to its extreme forward turning position, simply through the closing movement of the needle guide. With such conformation, the changing the presser plate is extraordinarily easy compared to the knitting machines conforming to the state of The technique. In this case, the presser plate can even removed and replaced without the housing element.

La invención se refiere también a un método de elaboración de un género de punto en una tricotosa rectilínea conforme a la invención, caracterizado por los siguientes pasos:The invention also relates to a method of elaboration of a knitwear in a straight knitting machine according to the invention, characterized by the following Steps:

a) retracción de las agujas y breve giro hacia arriba de las platinas prensamallas, para que las patillas de las mallas se deslicen hacia dentro de las acanaladuras de las platinas prensamallas; a continuación, giro de las platinas prensamallas hacia la posición de giro extrema delantera, mientras que las platinas de retención giran hacia delante hasta que sus segundas superficies activas retienen con seguridad las mallas antiguas en una posición desde la cual se introducen en las acanaladuras de las platinas prensamallas;a) retraction of the needles and brief turn towards above the presser foot plates, so that the pins of the meshes slide into the grooves of the plates presser foot; then turn of the presser foot plates towards the forward extreme turning position, while the retention plates rotate forward until their second active surfaces securely retain old meshes in a position from which they enter the grooves of the presser plates;

b) expulsión de las agujas para formar las mallas y giro de las platinas de retención hacia su posición de giro extrema delantera, en la cual retienen las mallas que puedan encontrarse en las agujas del lado opuesto;b) expulsion of the needles to form the meshes and rotation of the retention plates towards their position of extreme forward turn, in which they retain the meshes they can be on the needles on the opposite side;

c) retracción de las agujas y colocación de uno o varios hilos en sus ganchos de aguja; mientras tanto, las platinas de retención se giran de tal manera que sus primeras superficies activas sitúen el o los hilos en una determinada posición de colocación en el borde formador de bucles de las platinas prensamallas, las cuales siguen estando en su posición de giro extrema delantera; dicha posición de colocación permite que el tramo de hilo, que se extiende hasta el gancho de la aguja, sea lo más corto posible y que, en caso de varios hilos, éstos sean de longitud uniforme;c) retraction of needles and placement of one or several threads on their needle hooks; meanwhile the retention plates are rotated in such a way that their first active surfaces place the wire or wires in a given positioning position on the loop forming edge of the presser plates, which remain in their position of extreme forward turn; said positioning position allows the stretch of thread, which extends to the needle hook, whatever as short as possible and that, in case of several threads, these are of uniform length;

d) otro movimiento de retracción de las agujas pasando, al mismo tiempo, los ganchos de aguja, con sus hilos insertados, por las mallas antiguas;d) another needle retraction movement passing, at the same time, the needle hooks, with their threads inserted, by the old meshes;

e) con las agujas en su posición de formación de bucles más baja, breve apertura seguida por el cierre de las platinas prensamallas, deslizándose las patillas de las mallas hacia dentro de las acanaladuras de las platinas prensamallas; y movimiento de las platinas de retención hacia la posición de retención de mallas igual que en el paso a).e) with the needles in their formation position of lower loops, brief opening followed by the closing of the presser plates, sliding the pins of the meshes into the grooves of the presser foot plates; Y movement of the retention plates towards the position of mesh retention as in step a).

En base al método conforme a la invención y con la máquina tricotosa conforme a la invención, pueden realizarse géneros de punto tanto de simple como de doble fontura. En los procesos de transferencia de mallas, las platinas de retención se ocupan de retener las mallas en las agujas correspondientes en el lado opuesto. También al formarse mallas muy grandes en géneros de punto de simple fontura, dichas mallas pueden retenerse en la aguja opuesta a través de las superficies activas de las platinas de reten-
ción.Based on the method according to the invention and with the knitting machine according to the invention, both single and double bias knitwear can be made. In mesh transfer processes, the retention plates are responsible for retaining the meshes in the corresponding needles on the opposite side. Also, when very large meshes are formed in plain knit fabrics, such meshes can be retained on the opposite needle through the active surfaces of the retaining plates.
tion.

A continuación, y en base a los dibujos, se describirá un ejemplo de ejecución preferente de una tricotosa rectilínea conforme a la invención:Then, and based on the drawings, it describe an example of preferred execution of a knitting machine rectilinear according to the invention:

Se muestra:It shows:

Fig. 1Fig. one

Un corte a través de la zona anterior de una fontura de agujas de una tricotosa rectilínea en la zona de una aguja con su correspondiente platina prensamallas y platina de retención en posición inicial;A cut through the anterior area of a needle size of a rectilinear knitting machine in the area of a needle with its corresponding plate press plate and plate retention in initial position;

Fig. 2Fig. 2

Una representación esquemática de las vías de leva del cerrojo para controlar los elementos de tricotado, de formación de mallas y de retención de la tricotosa rectilínea según la Fig. 1;A schematic representation of the pathways of bolt cam to control knitting elements, from formation of meshes and retention of the rectilinear knitting according to Fig. 1;

Fig. 3Fig. 3

Una representación en sección correspondiente a la Fig. 1, con una aguja de la fontura de agujas opuesta y la platina de retención en su posición de giro extrema delantera;A section representation corresponding to Fig. 1, with a needle of the opposite needle size and the retention plate in its forward extreme turning position;

Fig. 4Fig. 4

Una representación correspondiente a la Fig. 1, con la aguja y las platinas generando una malla con tres hilos;A representation corresponding to Fig. 1, with the needle and the plates creating a mesh with three threads;

Fig. 5Fig. 5

Una representación correspondiente a la Fig. 4, con los elementos de formación de bucles generando una malla con cinco hilos;A representation corresponding to Fig. 4, with the loop formation elements generating a mesh with five threads;

Fig. 6Fig. 6

Una representación correspondiente a la Fig. 1, con la platina de retención sujetando una malla y con la platina prensamallas abierta;A representation corresponding to Fig. 1, with the retention plate holding a mesh and with the plate open presser;

Fig. 7Fig. 7

Una vista superior de un detalle de las dos fonturas de agujas de la tricotosa rectilínea de la Fig. 1, con las fonturas de agujas en su posición inicial;A top view of a detail of the two needle sizes of the rectilinear knitting machine of Fig. 1, with needle pockets in their initial position;

Fig. 8Fig. 8

Una representación correspondiente a la Fig. 7, con las agujas de la segunda fontura de agujas en diferentes posiciones de expulsión;A representation corresponding to Fig. 7, with the needles of the second needle size in different ejection positions;

Fig. 9Fig. 9

Una representación en principio similar a la Fig. 8, encontrándose las agujas en posición de transferencia entre sí;A representation similar in principle to the Fig. 8, the needles being in transfer position each;

Fig. 10Fig. 10

Una sección de una fontura de agujas de la tricotosa rectilínea de la Fig. 1 en la zona de la platina prensamallas;A section of a needle size of the rectilinear knitting machine of Fig. 1 in the platen area presser foot;

Fig. 11Fig. eleven

Una representación correspondiente a la Fig. 10, con disposición alternada de la platina prensamallas;A representation corresponding to Fig. 10, with alternate arrangement of the presser plate;

Fig. 12Fig. 12

Una representación detallada de la placa prensamallas con elemento de alojamiento y estando ambas piezas enclavadas entre sí;A detailed representation of the plate presser foot with housing element and both pieces being interlocked with each other;

Fig. 13Fig. 13

Una representación correspondiente a la Fig. 11, con un muelle desplazado hacia atrás para la platina prensamallas;A representation corresponding to Fig. 11, with a spring moved backwards for the stage presser foot;

Fig. 14Fig. 14

Un detalle de una vista alzada de la fontura de agujas de la Fig. 11 en la dirección de la flecha T;A detail of an elevated view of the fontura of needles of Fig. 11 in the direction of arrow T;

Fig. 15Fig. fifteen

Una representación en sección correspondiente a la Fig. 1, en la zona de un canal de guía de aguja, estando la guía de agujas abierta, en una primera posición al colocarse una platina prensamallas;A section representation corresponding to Fig. 1, in the area of a needle guide channel, the open needle guide, in a first position when placing a presser foot plate;

Fig. 16Fig. 16

Una representación correspondiente a la Fig. 15, en una segunda posición de colocación de la platina prensamallas;A representation corresponding to Fig. 15, in a second position of plate placement presser foot;

Fig. 17Fig. 17

Una representación correspondiente a la Fig. 15, en una tercera posición de colocación de la platina prensamallas;A representation corresponding to Fig. 15, in a third position of plate placement presser foot;

Fig. 18Fig. 18

Una representación correspondiente a la Fig. 15, en una cuarta posición de colocación de la platina prensamallas;A representation corresponding to Fig. 15, in a fourth position of plate placement presser foot;

Fig. 19Fig. 19

Una representación correspondiente a la Fig. 15, en una quinta posición de colocación de la platina prensamallas;A representation corresponding to Fig. 15, in a fifth position of platen placement presser foot;

Fig. 20Fig. twenty

Una representación correspondiente a la Fig. 15, en una sexta posición de colocación de la platina prensamallas.A representation corresponding to Fig. 15, in a sixth position of plate placement presser.

La representación en sección de la Fig. 1 muestra la zona de una fontura de agujas 1 donde se está realizando la formación de mallas. En la fontura de agujas 1, se encuentra una aguja 2 alojada de forma desplazable en sentido longitudinal. Separada por una chapa guía-alambres 3 y paralelamente a la aguja 2, se encuentra dispuesta una platina de retención 4, representada aquí en su posición inicial. La platina de retención 4 puede efectuar un movimiento de giro sobre un eje 6, viéndose la dirección y amplitud del movimiento de giro influenciadas por una vía de leva C que actúa sobre el cabezal de platina 41 y está representada en la Fig. 2. La vía de leva C ejerce esfuerzos sobre el cabezal de platina 41 en la dirección de la flecha X y X', respectivamente.The sectional representation of Fig. 1 shows the area of a needle font 1 where it is being made Mesh formation. In needle size 1, it is found a needle 2 movably housed longitudinally. Separated by a guide plate-wires 3 and parallel to the needle 2, a platen of retention 4, represented here in its initial position. The stage holding 4 can make a turning movement on an axis 6, seeing the direction and amplitude of the turning movement influenced by a cam track C acting on the head of stage 41 and is represented in Fig. 2. The cam track C exerts stress on the platen head 41 in the direction of the arrow X and X ', respectively.

La platina de retención 4 presenta dos superficies activas 42 y 43. La función de estas superficies activas se explicará más adelante. Directamente detrás de la platina de retención 4, se encuentra dispuesta una platina prensamallas 5, representada en su posición inicial, pudiendo dicha platina efectuar un movimiento de giro sobre un elemento de alojamiento 8 dispuesto en una fontura de agujas 1. La platina prensamallas 5 queda sujetada en la posición inicial, mostrada en la Fig. 1, lo cual se consigue por fuerza de un muelle, no representado aquí, que actúa en la dirección de la flecha Z. Esta posición es, a la vez, la posición en la que una acanaladura 53, conformada en la platina 5, adopta su posición más baja frente al gancho 21 de la aguja 2. La platina prensamallas es un formador de mallas y un elemento de retención de mallas al mismo tiempo. Por lo tanto, presenta un borde formador de bucles 51 junto a la acanaladura 53 para la retención de mallas. En dicho borde 51 se apoya la patilla de una malla a formar por la aguja 2, mientras se está formando la malla. La platina prensamallas 5 presenta, además, una superficie de retención de mallas 52 en la que la malla se apoya brevemente antes de ser recogida por la acanaladura 53 al moverse hacia abajo la platina 5. Con respecto a su borde formador de bucles 51, a la acanaladura 53, así como a la superficie de retención de mallas 52, la conformación de la platina prensamallas corresponde ampliamente al estado de la técnica.The retention plate 4 has two active surfaces 42 and 43. The function of these surfaces active will be explained later. Directly behind the retention plate 4, a stage is arranged presser 5, represented in its initial position, being able to stage perform a turning movement on an element of accommodation 8 arranged in a needle size 1. The stage presser foot 5 is held in the initial position, shown in Fig. 1, which is achieved by force of a spring, not represented here, which acts in the direction of the arrow Z. This position is, at the same time, the position in which a groove 53, formed in stage 5, it adopts its lowest position in front of the needle hook 21 2. The presser plate is a former meshes and a mesh retention element at the same time. For the therefore, it has a loop-forming edge 51 next to the groove 53 for mesh retention. On said edge 51 is support the pin of a mesh to be formed by the needle 2, while It is forming the mesh. The presser plate 5 presents, in addition, a mesh retention surface 52 in which the mesh is briefly supported before being picked up by groove 53 at move down stage 5. With respect to its forming edge of loops 51, to the groove 53, as well as to the surface of mesh retention 52, the conformation of the presser plate It corresponds widely to the state of the art.

La Fig. 2 muestra ahora, en forma de representación esquemática, las vías de leva A, B y C de una pieza de cerrojo, no especificada con más detalle, del carro de una tricotosa rectilínea según la Fig. 1 para el control de la aguja 2, de la platina de retención 4 y la platina prensamallas 5. La vía A está asignada a la aguja 2; la vía B, a la platina prensamallas 5 y la vía C, a la platina de retención 4. La línea 101, dibujada a puntos y rayas, indica el centro común de las tres vías de leva A, B y C. Si el carro se desplaza en la dirección de la flecha Y, los elementos de tricotado, de formación de puntos y de retención 2, 4 y 5 efectúan los movimientos predeterminados por las vías de leva A, B y C. En la sección de vía "a" se encuentran la aguja 2, la platina prensamallas 5 y la platina de retención 4 en la posición inicial representada en la Fig. 1. En la sección "b", las agujas 2 son retiradas de su posición inicial. La platina prensamallas 5 efectúa un breve movimiento de apertura y cierre, mientras que las platinas de retención vuelven a dejarse en su posición de retención de mallas. Este movimiento de los elementos formadores de bucles 2, 4 y 5 es un movimiento preventivo para garantizar que todas las patillas de malla se encuentren dentro de las acanaladuras 53 de las platinas prensamallas 5 (Fig. 1), antes de empezar el movimiento de expulsión de las agujas para la formación de mallas.Fig. 2 now shows, in the form of schematic representation, cam tracks A, B and C of a piece of bolt, not specified in more detail, of a carriage straight knitting machine according to Fig. 1 for needle control 2, of retention plate 4 and the presser plate 5. Track A is assigned to needle 2; lane B, to the presser stage 5 and lane C, to retention plate 4. Line 101, drawn to dots and stripes, indicates the common center of the three cam tracks A, B and C. If the carriage moves in the direction of arrow Y, the knitting, stitching and retention elements 2, 4 and 5 perform the predetermined movements by the cam tracks A, B and C. In the track section "a" are the needle 2, the presser plate 5 and the retention plate 4 in the initial position represented in Fig. 1. In section "b", needles 2 are removed from their initial position. The stage presser 5 makes a brief opening and closing movement, while the retention plates are again left in their mesh retention position. This movement of the elements loop builders 2, 4 and 5 is a preventive movement for ensure all mesh pins are within the grooves 53 of the presser foot plates 5 (Fig. 1), before to start the ejection movement of the needles for mesh formation.

En la sección "c" se muestra el movimiento de expulsión de las agujas 2 para la formación de mallas. Durante este movimiento, en los géneros de cara simple, las platinas prensamallas 5, a través de su acanaladura 53, retienen la malla de la aguja 2, a la cual están asignadas. Las platinas de retención 4 son llevadas hasta su posición extrema delantera al desplazarse un segmento de leva movible C' en la dirección de la flecha W. En esta posición extrema delantera, las platinas de retención 4, con su superficie activa 42 (Fig. 1), pueden retener las mallas de las agujas del lado opuesto, tal y como se requiere en los géneros de punto de doble cara. Este proceso está descrito más detalladamente en la Fig. 3.In section "c" the movement is shown of expulsion of needles 2 for the formation of meshes. During this movement, in the genres of simple face, the plates Presser 5, through its groove 53, retain the mesh of the needle 2, to which they are assigned. The retention plates 4 they are taken to their extreme forward position when moving a movable cam segment C 'in the direction of the arrow W. In this extreme front position, retention plates 4, with its active surface 42 (Fig. 1), can retain the meshes of the needles on the opposite side, as required in the genera of double sided point. This process is described in more detail. in Fig. 3.

En la sección "d", las agujas 2 se encuentran en movimiento de retracción. En sus ganchos 21 (Fig. 1) se colocan uno o varios hilos de tricotar. Las platinas prensamallas 5 se encuentran en su posición inicial. Mediante un desplazamiento del segmento de leva C'', dispuesto de forma movible en la dirección de la flecha V, las platinas de retención 4 son giradas a la posición en la que la superficie activa 42 determina la posición de colocación del hilo en la superficie de formación de bucles 51 de la platina prensamallas 5. Además, en caso de varios hilos de tricotado, puede conseguirse, mediante un giro adecuado de la platina de retención 4, que la superficie activa 42 conduzca todos los hilos de tricotado, uno al lado del otro, a una posición idónea de colocación en la superficie de formación de bucles 51, para que en ésta también los hilos se coloquen individualmente. Esto se describirá más detalladamente con respecto a la Fig. 5.In section "d", needles 2 are They are in retraction motion. On their hooks 21 (Fig. 1) one or more knitting threads are placed. The plates Presser foot 5 is in its initial position. Through a cam segment displacement C '', movably arranged in the direction of arrow V, the retention plates 4 are rotated to the position where the active surface 42 determines the position of thread placement on the forming surface of loops 51 of the presser plate 5. Also, in case of several knitting threads, can be achieved, by a suitable twist of the holding plate 4, that the active surface 42 leads all knitting threads, side by side, to one position suitable for placement on the loop formation surface 51, so that in this also the threads are placed individually. This will be described in more detail with respect to Fig. 5.

En la sección "e" se encuentran las agujas en su posición de retracción más baja, es decir, en posición de formación de bucles. Las platinas prensamallas 5 efectúan un breve movimiento de apertura y cierre, lo cual hace que las mallas formadas se deslicen hacia la acanaladura 53 de las platinas prensamallas 5. Para asegurar este breve movimiento de apertura, las platinas de retención 4 han sido llevadas a su posición de retención de mallas. Este proceso se explicará con más detalle en la Fig. 6.In the "e" section there are the needles in its lowest retraction position, that is, in the position of loop formation The presser foot plates 5 make a brief opening and closing movement, which makes the meshes formed slide to the groove 53 of the plates presser foot 5. To ensure this brief opening movement, the retention plates 4 have been brought to their position of mesh retention. This process will be explained in more detail in Fig. 6.

La Fig. 3 muestra, en forma de una representación en sección correspondiente a la Fig. 1, cómo la platina de retención 4 retiene una malla 12' en el vástago de aguja 22' de una aguja 2' de la fontura de agujas opuesta, no especificada aquí con más detalle. La platina de retención 4, por aplicación de fuerza en la dirección de la flecha X, se encuentra girada a su posición extrema delantera. En esta posición, su superficie activa 42 puede actuar sobre la patilla 12'' de la malla 12' en el vástago 22' de la aguja 2' y retener la malla 12', mientras la aguja 2' se mueve hacia fuera. Por lo tanto, la superficie activa 42 de la platina de retención 4 actúa aquí como superficie de retención.Fig. 3 shows, in the form of a sectional representation corresponding to Fig. 1, how the retention plate 4 retains a 12 'mesh in the needle shank 22 'of a needle 2' of the opposite needle size, no specified here in more detail. The retention plate 4, for application of force in the direction of the arrow X, is found turned to its extreme forward position. In this position, your active surface 42 can act on pin 12 '' of the mesh 12 'on the stem 22' of the needle 2 'and retain the mesh 12', while the needle 2 'moves out. Therefore, the active surface 42 of retention plate 4 acts here as retention surface

La Fig. 4 muestra cómo actúa la superficie activa 42 durante la formación de una malla con la aguja 2 en la fontura de agujas 1 al tricotar con tres hilos de tricotar. La platina de retención 4 se encuentra girada sobre el eje 6, en la dirección de la flecha X', de tal manera que la superficie activa 42 y el gancho de aguja 41 formen un ángulo agudo 120. Gracias a esta posición de la superficie activa 42, los hilos se colocan individualmente en la superficie de formación de bucles 51 de la platina prensamallas 5, encontrándose en una óptima posición de colocación con respecto a la superficie de formación de bucles 51, es decir, en una posición de colocación a la misma altura que el gancho de aguja 41. Mediante una fuerza de muelle que actúa en la dirección de la flecha Z, la platina prensamallas 5 se encuentra girada a su posición inicial.Fig. 4 shows how the surface acts activates 42 during the formation of a mesh with the needle 2 in the needle size 1 when knitting with three knitting threads. The retention plate 4 is rotated on axis 6, in the direction of the arrow X ', such that the active surface 42 and needle hook 41 form an acute angle 120. Thanks to this position of the active surface 42, the threads are placed individually on the looping surface 51 of the presser plate 5, being in an optimal position of placement with respect to the looping surface 51, that is, in a positioning position at the same height as the needle hook 41. By means of a spring force acting on the direction of the arrow Z, the presser plate 5 is turned to its initial position.

La Fig. 5 muestra ahora la acción de la platina de retención 4 al generarse una malla de cinco hilos individuales. Mediante una fuerza que actúa en la dirección de la flecha X', la platina de retención 4 se encuentra girada de tal manera que su superficie activa 42 y la base de la aguja formen un ángulo 130 que es mayor que el ángulo 120 de la Fig. 4. Gracias a esta posición de la superficie activa 42, queda garantizado que todos los hilos estén colocados uno al lado de otro en el borde formador de bucles 51 de la platina prensamallas 5. Esto es importante para que todos los hilos formen bucles de malla de idéntica longitud. Además, los hilos vuelven a encontrarse en la misma posición de altura que el gancho de aguja 41 y, por consiguiente, a la distancia más corta con respecto al gancho de aguja 41, es decir, en la posición idónea para la formación de bucles. La línea de puntos y rayas 100 representa la línea central del intersticio de peine entre ambas fonturas de agujas, aunque las figuras muestran solamente la fontura de agujas 1.Fig. 5 now shows the stage action of retention 4 when a mesh of five individual threads is generated. Through a force that acts in the direction of the arrow X ', the retention plate 4 is rotated in such a way that its active surface 42 and the needle base form an angle 130 that is greater than the angle 120 of Fig. 4. Thanks to this position of the active surface 42, it is guaranteed that all the threads are placed side by side on the loop forming edge 51 of the presser plate 5. This is important for all threads form mesh loops of identical length. In addition, the threads are again in the same height position as the needle hook 41 and, therefore, at the shortest distance with respect to needle hook 41, that is, in the ideal position for the formation of loops. The dotted and striped line 100 represents the center line of the comb gap between the two needle sizes, although the figures show only the needle size 1.

La Fig. 6 ilustra el efecto de la superficie activa 43 de la platina prensamallas 4 al formarse una malla 13 con la aguja 2 de la misma fontura de agujas 1. La platina de retención 4 se encuentra girada sobre el eje 6, en la dirección de la flecha X, de manera que su superficie activa 43 retiene la patilla 13' de la malla 13 cuando la platina de retención 5 efectúa un movimiento de apertura, o sea, cuando la patilla de malla 13' ya no se encuentra en la acanaladura 53 de la platina prensamallas 5. Ahora, más bien, y debido al giro de regreso de la platina prensamallas 5, efectuado sobre el elemento de alojamiento 8 mediante una fuerza Z' que actúa sobre el extremo de la platina prensamallas, la patilla de malla 13' se apoya en la superficie de retención de mallas 52 de la platina de retención 5.Fig. 6 illustrates the effect of the surface activates 43 of the presser plate 4 when a mesh 13 is formed with needle 2 of the same needle size 1. The platen of retention 4 is rotated on axis 6, in the direction of the arrow X, so that its active surface 43 retains the pin 13 'of the mesh 13 when the holding plate 5 performs an opening movement, that is, when the 13 'mesh pin is already it is not found in the groove 53 of the presser plate 5. Now, rather, and due to the return turn of the stage presser foot 5, made on the housing element 8 by means of a force Z 'that acts on the end of the stage presser, the 13 'mesh pin rests on the surface of mesh retention 52 of retention plate 5.

Las Figuras 7, 8 y 9 muestran la posición relativa de los elementos de tricotado, de formación de mallas y de retención 2, 4 y 5 de la fontura de agujas 1 con respecto a los elementos 2', 4' y 5' simétricamente opuestos de la fontura de agujas 1' en diferentes procesos de tricotado.Figures 7, 8 and 9 show the position relative of the elements of knitting, mesh formation and retention 2, 4 and 5 of needle size 1 with respect to symmetrically opposite elements 2 ', 4' and 5 'of the fontura of 1 'needles in different knitting processes.

La Fig. 7 muestra las agujas 2 y 2', las chapas guía-alambres 3 y 3', las platinas prensamallas 5 y 5', así como las platinas de retención 4 y 4' en la posición inicial de las fonturas de agujas 1 y 1' durante la elaboración de géneros de punto de doble cara. La figura muestra claramente que casi se tocan las agujas 2 y las platinas de retención 4' de la fontura de agujas 1' opuesta. De esta manera, las platinas de retención 4' del lado opuesto pueden retener las mallas que se encuentran en las agujas 2. Lo mismo se aplica viceversa a las mallas que se forman con las agujas 2' de la segunda fontura de agujas 1'. Éstas quedan retenidas por las platinas de retención 4 opuestas de la primera fontura de agujas 1. Esta aproximación mutua se produce en el momento en que las agujas 2 y 2' son expulsadas y las platinas de retención 4 y 4' se encuentran en su posición de giro extrema delantera. Entonces, el intersticio de peine está cerrado.Fig. 7 shows needles 2 and 2 ', the plates wire guide 3 and 3 ', the presser foot plates 5 and 5 ', as well as retention plates 4 and 4' in the initial position of needle sizes 1 and 1 'during the production of goods Double-sided knit. The figure clearly shows that it almost touch the needles 2 and the retention plates 4 'of the 1 'opposite needles. In this way, the 4 'retention plates of the opposite side can retain the meshes found in the needles 2. The same applies vice versa to the meshes that form with the needles 2 'of the second needle size 1'. These are left retained by retention plates 4 opposite of the first needle size 1. This mutual approximation occurs in the moment when the needles 2 and 2 'are ejected and the plates of retention 4 and 4 'are in their extreme turning position lead. So, the comb gap is closed.

La Fig. 8 vuelve a mostrar ahora todos los elementos de formación de bucles 2, 4 y 5 de la fontura de agujas 1, pero de la segunda fontura de agujas sólo muestra las agujas 2'. Las agujas 2 y 2' se encuentran en posición inicial entre sí. Aquí, la platina de retención 4 queda solapada con el lado inferior de la aguja 2' y está dispuesta por debajo de la misma.Fig. 8 shows again all the loop forming elements 2, 4 and 5 of the needle font 1, but from the second needle size only shows the needles 2'. Needles 2 and 2 'are in initial position with each other. Here, the retention plate 4 is overlapped with the lower side of the needle 2 'and is arranged below it.

La Fig. 9 muestra una representación que en principio corresponde a la Fig. 8, donde de la segunda fontura sólo se muestran las agujas 2'. Aquí, las agujas 2 y 2' se encuentran en posición de transferencia entre sí. Las platinas de retención 4 no presentan aquí ningún solapamiento con respecto al lado inferior de las agujas 2', pero todavía están lo suficientemente cerca de las agujas 2' como para poder retener de forma segura las mallas en las agujas 2'.Fig. 9 shows a representation that in principle corresponds to Fig. 8, where from the second font only 2 'needles are shown. Here, needles 2 and 2 'meet in transfer position to each other. The retention plates 4 they do not present any overlap here with respect to the lower side of the 2 'needles, but they are still close enough to 2 'needles to securely retain the meshes in needles 2 '.

Las Figuras 10 a 14 ilustran la conformación, el alojamiento y el guiado de la platina prensamallas 5, así como su disposición ajustable en la fontura de agujas 1. Las representaciones en sección vuelven a mostrar cortes a través de la fontura de agujas en la zona de la platina prensamallas 5 que se encuentra en su posición inicial. La Fig. 10 ilustra que el elemento de alojamiento 8 está dispuesto sobre un puentecillo de fontura 14. Este puentecillo presenta las aberturas de enclavamiento 141, 141' y 142, 142'. En el elemento de alojamiento 8 se encuentran dispuestos unos talones de enclavamiento 85 y 86 que pueden anclarse alternativamente en las aberturas de enclavamiento 141, 141' ó 142, 142'. En el ejemplo representado, los talones 85 y 86 se encuentran insertados en las aberturas de enclavamiento delanteras 141 y 142. De esta manera, se consigue reducir la anchura del intersticio de peine, estando la mitad de la anchura K del intersticio de peine dibujada en la Fig. 10. Cambiando el elemento de alojamiento 8 a las aberturas de enclavamiento 141' y 142', puede aumentarse la anchura K del intersticio de peine.Figures 10 to 14 illustrate the conformation, the accommodation and guidance of the presser plate 5, as well as its Adjustable arrangement in needle size 1. The section representations again show cuts through the needle size in the area of the presser plate 5 which is It is in its initial position. Fig. 10 illustrates that the housing element 8 is arranged on a bridge of fontura 14. This bridge presents the openings of interlocking 141, 141 'and 142, 142'. In the lodging element 8 interlocking heels 85 and 86 are arranged which can be anchored alternately in the openings of interlocking 141, 141 'or 142, 142'. In the example shown, heels 85 and 86 are inserted in the openings of front interlocks 141 and 142. In this way, it is achieved reduce the width of the comb gap, being half of the width K of the comb gap drawn in Fig. 10. Changing the housing element 8 to the openings of interlocking 141 'and 142', the width K of the comb gap.

El elemento de alojamiento 8 presenta un lado superior curvado 81 en el que la platina prensamallas 5 puede deslizarse a través de una acanaladura 55 correspondientemente conformada. El movimiento de giro de la platina prensamallas 5 hacia la derecha es efectuado por un muelle 15 que actúa sobre una superficie 57 en el lado inferior del extremo trasero de la platina prensamallas 5. El muelle 15 presenta, para ello, una pata de muelle 151 que se apoya en la superficie 57. La posición de cierre final de la platina prensamallas 5 queda definida por la superficie de tope 58 de la platina prensamallas 5. Esta superficie 58 entra en contacto con una superficie 164 de una guía de agujas 16. Esta guía de agujas 16, además, conduce la platina prensamallas 5 en sentido vertical hacia la fontura de agujas 1. Para ello, presenta una superficie 161 en la que se desliza una superficie circular curvada 56 a lo largo del lado superior de la platina prensamallas 5. La guía de agujas 16 puede abrirse girándola hacia arriba. En tal movimiento de apertura, la platina prensamallas 5 no deberá poder caerse. Por este motivo, se ha previsto en el elemento de alojamiento 8 un segundo seguro en sentido vertical en forma de una ranura 82 que se extiende casi paralelamente al lado superior curvado 81 del elemento 8. En esta ranura entra una pata 59, correspondientemente formada, de la platina prensamallas 5.The housing element 8 has a side curved upper 81 in which the presser plate 5 can sliding through a groove 55 correspondingly conformed The turning movement of the presser plate 5 to the right is carried out by a spring 15 that acts on a surface 57 on the lower side of the rear end of the stage presser foot 5. Spring 15 has a leg of spring 151 that rests on surface 57. The closed position end of the presser plate 5 is defined by the surface stop 58 of the presser plate 5. This surface 58 enters in contact with a surface 164 of a needle guide 16. This Needle guide 16 also drives the presser plate 5 in vertical direction towards the needle size 1. To do this, present a surface 161 on which a circular surface slides curved 56 along the upper side of the presser plate 5. Needle guide 16 can be opened by turning it upwards. In such opening movement, the presser plate 5 should not to fall For this reason, it is foreseen in the element of housing 8 a second safe vertically in the form of a slot 82 extending almost parallel to the upper side curved 81 of element 8. A leg 59 enters this slot, correspondingly formed, of the presser plate 5.

La fuerza que la platina prensamallas 5 ejerce sobre una malla que se encuentra en su acanaladura 53 puede modificarse variando la posición del muelle 15 en el puentecillo de fontura 14. Por eso, el puentecillo de fontura 14 está dotado de otras aberturas de enclavamiento adicionales 143, 143', 143'' y 144, 144', 144''. De esta manera, se obtienen tres diferentes posiciones de enclavamiento para el muelle 15 que está previsto de talones de enclavamiento 154 y 155. En el ejemplo representado en la Fig. 10, los talones de enclavamiento 154 y 155 se encuentran en las aberturas de enclavamiento extremas delanteras 143 y 144, con lo que el muelle 15 aplica el par más débil a la platina prensamallas 5. Junto a los talones de enclavamiento 154 y 155, sale del cuerpo 153 del muelle 15 un cabezal 156 que sube por encima del borde superior 145 del puentecillo 14. A través de este cabezal, el muelle 15 puede cogerse con ayuda de una herramienta, sacarse de las aberturas de enclavamiento 143 y 144 e introducirse en otras aberturas de enclavamiento 143', 144', o bien, 143'', 144''.The force that the presser plate 5 exerts on a mesh that is in its groove 53 can be modified by varying the position of the spring 15 in the bridge of fontura 14. Therefore, the fontura 14 bridge is equipped with other additional interlocking openings 143, 143 ', 143' 'and 144, 144 ', 144' '. In this way, three different ones are obtained interlocking positions for spring 15 which is provided for interlocking heels 154 and 155. In the example depicted in Fig. 10, interlocking heels 154 and 155 are in the front end interlocking openings 143 and 144, with what spring 15 applies the weakest torque to the stage presser foot 5. Next to interlocking heels 154 and 155, a head 156 rises from the body 153 of the spring 15 which goes up above the upper edge 145 of the bridge 14. Through this head, spring 15 can be picked up with the help of a tool, removed from interlocking openings 143 and 144 and introduced in other interlocking openings 143 ', 144', or 143 '', 144``.

La Fig. 11 muestra una representación correspondiente a la Fig. 10, en la cual ahora el elemento de alojamiento 8 está enclavado en las aberturas de enclavamiento 141', 142', quedando así correspondientemente aumentada la anchura K del intersticio de peine. En la posición trasera, mostrada en la Fig. 11 de la platina prensamallas 5, el movimiento de giro hacia delante queda limitado por una superficie 500 en el lado superior de la platina prensamallas 5 que entra en contacto con una superficie 165 de la guía de agujas 16.Fig. 11 shows a representation corresponding to Fig. 10, in which now the element of housing 8 is interlocked in the interlocking openings 141 ', 142', thus the width being correspondingly increased K of the comb gap. In the rear position, shown in the Fig. 11 of the presser plate 5, the turning movement towards front is limited by a surface 500 on the upper side of the presser plate 5 that comes into contact with a surface 165 of the needle guide 16.

La Fig. 12 muestra una representación detallada de un elemento de alojamiento 8 y de la platina prensamallas 5 en una posición en la que la platina prensamallas 5 está firmemente enclavada con el elemento de alojamiento 8. Este enclavamiento firme entre la platina prensamallas 5 y el elemento de alojamiento 8 facilita el traslado de ambos elementos a otras aberturas de enclavamiento 141, 141', 142, 142' del puentecillo de fontura 14. Después del enclavamiento mutuo de los dos elementos, ambos pueden cogerse con ayuda de una herramienta y trasladarse conjuntamente. El enclavamiento de los elementos se consigue quitando la cuña de fijación 17, representada en las Figuras 10 y 11, de la guía de agujas 16, moviéndose ésta hacia arriba y aplicando una fuerza sobre la platina prensamallas 5 en la dirección de la flecha Q. De esta manera, las acanaladuras 59' y 59'' en la pata 59 de la platina prensamallas 5 forman una unión de enclavamiento con sus correspondientes salientes 82' y 82'' en la ranura 82 del elemento de alojamiento 8. Entonces, y con ayuda de una herramienta, se coge la platina 5 por los puntos que indican las flechas R y R', y se tira de ella hacia arriba. De esta manera, los talones de enclavamiento 85 y 86 se liberan de sus escotaduras 141' y 142'. A continuación, la unidad compuesta por la platina prensamallas 5 y el elemento de alojamiento 8 se empuja hacia delante aplicándose una fuerza S, S' sobre la platina prensamallas 5, de manera que los talones de enclavamiento 85 y 86 del elemento de alojamiento 8 queden enclavados en las aberturas de enclavamiento 141 y 142 del puentecillo de fontura 14. Después, y mediante un simple giro, se libera la platina prensamallas 5 de su enclavamiento con el elemento de alojamiento 8, se cierra la guía de agujas 16 y se vuelve a introducir la cuña de fijación 17.Fig. 12 shows a detailed representation of a housing element 8 and the presser plate 5 in a position in which the presser plate 5 is firmly interlocked with the housing element 8. This interlocking firm between the presser plate 5 and the housing element 8 facilitates the transfer of both elements to other openings of interlock 141, 141 ', 142, 142' of fontura 14 bridge. After the interlocking of the two elements, both can take with the help of a tool and move together. The interlocking of the elements is achieved by removing the wedge of fixing 17, shown in Figures 10 and 11, of the guide needles 16, moving it up and applying a force on the presser plate 5 in the direction of the arrow Q. From this way, the grooves 59 'and 59' 'on leg 59 of the press plate 5 forms an interlocking union with its corresponding protrusions 82 'and 82' 'in slot 82 of the element of housing 8. Then, and with the help of a tool, you take stage 5 through the points indicated by arrows R and R ', and pull her up. In this way, the heels of interlock 85 and 86 are released from their recesses 141 'and 142'. TO then the unit composed of the presser plate 5 and the housing element 8 is pushed forward by applying a force S, S 'on the presser plate 5, so that the interlocking heels 85 and 86 of the housing element 8 they are locked in the locking openings 141 and 142 of the bridge of fontura 14. Then, and by a simple twist, you releases the presser plate 5 from its interlocking with the housing element 8, the needle guide 16 is closed and reinsert the fixing wedge 17.

La Fig. 13 es una representación que corresponde a la Fig. 11, pero que ahora muestra el muelle 15 en su posición extrema trasera, es decir, enclavado en las aberturas 143'', 144''. Asimismo, la Fig. 13 ilustra que el extremo trasero 502 de la platina prensamallas 15 es conducido entre el puentecillo de fontura 14 y la chapa guía-alambres 3 para poder absorber los esfuerzos transversales ejercidos sobre la superficie de platina 501 en la dirección de la flecha Z a través de una leva de mando de la pieza de cerrojo.Fig. 13 is a corresponding representation to Fig. 11, but now showing the spring 15 in position rear end, that is, embedded in openings 143``, 144 ''. Also, Fig. 13 illustrates that the rear end 502 of the presser plate 15 is conducted between the bridge of fontura 14 and wire guide plate 3 to be able to absorb the transverse forces exerted on the surface of stage 501 in the direction of the arrow Z through a cam of control of the bolt piece.

No obstante, la guía lateral de la platina prensamallas 5 no sólo está limitada a su zona trasera final 502. Tal y como muestra la Fig. 14, también está guiada en la zona detrás del borde formador de bucles 51, entre la chapa guía-alambres 3 y el puentecillo de fontura 14.However, the lateral guide of the stage Presser foot 5 is not only limited to its final rear zone 502. As shown in Fig. 14, it is also guided in the area behind the loop forming edge 51, between the sheet wire guide 3 and fontura 14 bridge.

Las Figuras 15 a 20 describen la inserción de una nueva platina prensamallas, por ejemplo, al sustituirse la misma por estar deteriorada. Las Figuras 15 a 20 vuelven a ser representaciones en sección de la fontura de agujas 1 en la zona del canal para la aguja 2.Figures 15 to 20 describe the insertion of a new presser plate, for example, when replacing the same for being damaged. Figures 15 to 20 are again section representations of needle size 1 in the area of the needle channel 2.

La Fig. 15 muestra la guía de agujas 16 en estado abierto, siendo esta posición de apertura una posición de enclavamiento. El enclavamiento se consigue a través de las acanaladuras 165 y 165' de la abertura de giro de la guía de agujas 16, las cuales quedan enclavadas con los alambres de guía 11. La platina prensamallas ha quedado insertada, con su extremo trasero 502 por delante, en su correspondiente ranura longitudinal en la fontura de agujas, estando esta ranura longitudinal lateralmente limitada por el puentecillo de fontura 14 y la chapa guía-alambres. La inserción queda limitada por el contacto de las superficies 57 y 504 de las platinas prensamallas 5 en la pata 151 del muelle 15. Además, existe una superficie de rodadura 503 prevista en el extremo trasero 502 de la platina prensamallas 5 debajo de una superficie de guía 146 del puentecillo de fontura 14.Fig. 15 shows the needle guide 16 in open state, this opening position being a position of interlocking The interlocking is achieved through the grooves 165 and 165 'of the turning opening of the needle guide 16, which are interlocked with guide wires 11. The presser plate has been inserted, with its rear end 502 ahead, in its corresponding longitudinal groove in the needle size, this longitudinal groove being laterally limited by the fontura 14 bridge and the sheet wire guide. The insertion is limited by the contact of surfaces 57 and 504 of the presser foot plates 5 on leg 151 of pier 15. In addition, there is a surface of rolling 503 provided at the rear end 502 of the stage presser foot 5 under a guide surface 146 of the bridge of fontura 14.

Las Figuras 16 a 20 muestran a continuación, cómo la platina prensamallas 5 es llevada a su posición de trabajo mediante un sencillo movimiento de cierre de la guía de agujas 16.Figures 16 to 20 show below, how the presser plate 5 is brought to its working position by a simple closing movement of the needle guide 16.

La Fig. 16 muestra que, mediante un primer giro de la guía de agujas 16, la superficie de guía 166 queda tocando tangencialmente el lado superior de la superficie circular curvada 56 en la platina prensamallas 5. La platina prensamallas 5 toca, además, con las superficies 57 y 504 en la pata 151 del muelle 14 y se apoya con su borde de rodadura 503 en la superficie 146 del puentecillo 14.Fig. 16 shows that, by a first turn of the needle guide 16, the guide surface 166 is touching tangentially the upper side of the curved circular surface 56 on the presser plate 5. The presser plate 5 plays, in addition, with surfaces 57 and 504 on leg 151 of pier 14 and it is supported with its rolling edge 503 on the surface 146 of the bridge 14.

En el movimiento de giro adicional, mostrado en la Fig. 17, efectuado por la guía de agujas 16, la platina prensamallas 5 se apoya ahora con una superficie 501 en la superficie 146 del puentecillo de fontura 14. Debido a ello, la platina prensamallas 5 se mueve en dirección tanto vertical como horizontal.In the additional turning movement, shown in Fig. 17, made by the needle guide 16, the platen Presser foot 5 is now supported with a surface 501 in the surface 146 of fontura 14 bridge. Because of this, the presser plate 5 moves in both vertical and horizontal.

En otro movimiento de cierre adicional de la guía de agujas 16, como muestra la Fig. 18, la platina prensamallas 5 sigue apoyándose con su superficie 57 en la pata 151 del muelle 15, mientras que su superficie circular curvada 56 se apoya ahora en la superficie de guía 161. Debido a ello, la platina prensamallas 5 experimenta un movimiento vertical hacia abajo más intenso.In another additional closing movement of the needle guide 16, as shown in Fig. 18, the presser plate 5 continues to rest with its surface 57 on leg 151 of the dock 15, while its curved circular surface 56 is now supported on the guide surface 161. Because of this, the stage presser foot 5 experiences a more downward vertical movement intense.

La Fig. 19 muestra cómo, al seguir cerrándose la guía de agujas 16, el muelle, a través de su acanaladura 55, y en el punto que indica la flecha P, se apoya ahora en el lado superior 81 del elemento de alojamiento 8. La pata 59 de la platina prensamallas 5 toca la superficie 87 del límite de la ranura del elemento de alojamiento 8. La platina prensamallas 5, además, sigue reposando con su superficie 57 sobre el muelle 151.Fig. 19 shows how, by continuing to close the needle guide 16, the spring, through its groove 55, and in the point indicated by arrow P, now rests on the upper side 81 of the housing element 8. Leg 59 of the stage presser foot 5 touches surface 87 of the groove slot limit housing element 8. The presser plate 5, in addition, follows resting with its surface 57 on the pier 151.

La Fig. 20 muestra la guía de agujas 16 poco antes de llegar a su posición de cierre. La platina prensamallas 5 sigue apoyándose con su superficie 57 en la pata 151 del muelle 15. Ahora, la superficie 55 se apoya prácticamente con toda su extensión en la superficie 81 del elemento de alojamiento 8. La pata 59 todavía se encuentra fuera de la ranura 82. Pero una vez la guía de agujas 16 está completamente cerrada, el muelle 15 empuja la platina prensamallas 5 a su posición inicial.Fig. 20 shows the needle guide 16 bit before reaching its closing position. The presser plate 5 continue to rest with its surface 57 on leg 151 of pier 15. Now, surface 55 is supported practically with all its surface extension 81 of the housing element 8. The leg 59 is still outside slot 82. But once the needle guide 16 is completely closed, spring 15 pushes the presser plate 5 to its initial position.

Las Figuras 15 a 20 ilustran, por lo tanto, que a través de una conformación apropiada de las superficies de borde de las platinas prensamallas, que interactúan con las correspondientes superficies de guía en la guía de agujas, del puentecillo de fontura 14 y del elemento de alojamiento 8, así como a través del muelle 15, la platina prensamallas 5 puede llevarse a su posición inicial mediante la sencilla colocación de su extremo trasero 502 sobre el elemento de muelle 15 y a través del movimiento de cierre de la guía de agujas 16. De esta manera, el cambio de la platina prensamallas resulta verdaderamente sencillo.Figures 15 to 20 illustrate, therefore, that through proper conformation of edge surfaces of the presser foot plates, which interact with the corresponding guide surfaces in the needle guide, of the fontura bridge 14 and housing element 8, as well as through the spring 15, the presser plate 5 can be carried your initial position by simply placing your end rear 502 on the spring element 15 and through the closing movement of the needle guide 16. In this way, the change of the presser foot plate is truly simple.

Claims

1. Tricotosa rectilínea con al menos dos fonturas de agujas (1, 1') en las que las agujas (2, 2') están dispuestas de forma desplazable en sentido longitudinal, teniendo cada aguja (2, 2') asignada una platina prensamallas (5), alojada de forma giratoria y controlada por piezas de cerrojo del carro, dotada de un borde formador de bucles (51), caracterizada por el hecho de que cada aguja (2, 2'), además, tiene asignada una platina de retención (4, 4'), alojada de forma giratoria y controlable, independientemente de la platina prensamallas (5, 5'), por piezas de cerrojo del carro, con la cual puede retenerse una malla (12', 13) de la aguja colindante (2, 2') de la misma fontura de agujas (1, 1') al efectuarse un movimiento de apertura de la platina prensamallas (5, 5') y/o durante un movimiento de expulsión de la aguja (2, 2'), que está sujetando la malla (12', 13), de la fontura de agujas (1, 1') opuesta.1. Rectilinear knitting machine with at least two needle sizes (1, 1 ') in which the needles (2, 2') are arranged displaceably in a longitudinal direction, with each needle (2, 2 ') assigned a presser plate (5), rotatably housed and controlled by carriage bolt parts, provided with a loop-forming edge (51), characterized by the fact that each needle (2, 2 '), in addition, has a plate of retention (4, 4 '), housed in a rotatable and controllable way, independently of the presser plate (5, 5'), by carriage bolt pieces, with which a mesh (12 ', 13) of the needle can be retained adjoining (2, 2 ') of the same needle size (1, 1') when an opening movement of the presser plate (5, 5 ') is made and / or during a needle ejection movement (2, 2 '), which is holding the mesh (12', 13), of the opposite needle size (1, 1 ').

2. Tricotosa rectilínea según la Reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la platina prensamallas (5, 5'), por debajo del borde formador de bucles (51), presenta una acanaladura (53) para retener la malla (13) puesta en bucle mediante la aguja asignada (2, 2') de la misma fontura de agujas (1, 1').2. Straight knitting machine according to Claim 1, characterized in that the presser plate (5, 5 '), below the loop-forming edge (51), has a groove (53) to retain the mesh (13) placed Looped by means of the assigned needle (2, 2 ') of the same needle size (1, 1').

3. Tricotosa rectilínea según la Reivindicación 1 ó 2, caracterizada por el hecho de que la platina de retención (4, 4') presenta una primera superficie activa (42) con la que, estando la platina de retención (4, 4') en una posición de giro adecuada, y al formarse una malla (13), con la aguja (2) asignada de la misma fontura de agujas (1), puede determinarse la posición del o de los hilos en el borde formador de bucles (51) de la platina prensamallas (5); y de que presenta una segunda superficie activa (43), con la que, estando la platina de retención (4, 4') en una posición de giro adecuada, al abrirse la platina prensamallas (5, 5'), puede retenerse la malla (13).3. Rectilinear knitting machine according to Claim 1 or 2, characterized in that the retention plate (4, 4 ') has a first active surface (42) with which, being the retention plate (4, 4') in a suitable turning position, and when a mesh (13) is formed, with the needle (2) assigned from the same needle size (1), the position of the thread (s) in the loop-forming edge (51) can be determined ) of the presser plate (5); and that it has a second active surface (43), with which, being the retention plate (4, 4 ') in a suitable turning position, when the presser plate (5, 5') is opened, the mesh can be retained (13).

4. Tricotosa rectilínea según la Reivindicación 3, caracterizada por el hecho de que con la primera superficie activa (42), estando la platina de retención (4, 4') en una posición de giro adecuada, puede retenerse la malla (12') de la aguja (2') opuesta cuando ésta está efectuando un movimiento de expulsión.4. Straight-line knitting machine according to Claim 3, characterized in that with the first active surface (42), the retention plate (4, 4 ') being in a suitable turning position, the mesh (12') can be retained. of the opposite needle (2 ') when it is performing an ejection movement.

5. Tricotosa rectilínea según la Reivindicación 3 6 4, caracterizada por el hecho de que la primera superficie activa (42) de la platina de retención (4) y la aguja expulsada (2') en el lado opuesto cierran el intersticio de peine.5. Rectilinear knitting machine according to Claim 3 6 4, characterized in that the first active surface (42) of the retention plate (4) and the ejected needle (2 ') on the opposite side close the comb gap.

6. Tricotosa rectilínea según cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que la platina de retención (4) puede girarse sobre un alambre (6) conducido a lo largo de la fontura de agujas (1, 1').6. Rectilinear knitting machine according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that the retaining plate (4) can be rotated on a wire (6) driven along the needle size (1, 1 ').

7. Tricotosa rectilínea según cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por el hecho de que la platina prensamallas (5, 5') puede girarse sobre un elemento de alojamiento (8) fijado en la fontura de agujas (1, 1').7. Rectangular knitting machine according to any one of Claims 1 to 6, characterized in that the presser plate (5, 5 ') can be rotated on a housing element (8) fixed in the needle size (1, 1') .

8. Tricotosa rectilínea según la Reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que el elemento de alojamiento (8) presenta un lado superior curvado (81) sobre el cual se desliza la platina prensamallas (5, 5') a través de una acanaladura (55) correspondientemente conformada.8. Straight knitting machine according to Claim 7, characterized in that the housing element (8) has a curved upper side (81) on which the presser plate (5, 5 ') slides through a groove ( 55) correspondingly shaped.

9. Tricotosa rectilínea según la Reivindicación 7 u 8, caracterizada por el hecho de que el elemento de alojamiento (8) está fabricado de un material con buenas propiedades de deslizamiento.9. Rectilinear knitting machine according to claim 7 or 8, characterized in that the housing element (8) is made of a material with good sliding properties.

10. Tricotosa rectilínea según cualquiera de las Reivindicaciones 7 a 9, caracterizada por el hecho de que la posición del elemento de alojamiento (8) de la platina prensamallas (5, 5') sobre la fontura de agujas (1, 1') es regulable para poder modificar la anchura (2K) del intersticio de peine.10. Rectilinear knitting machine according to any one of Claims 7 to 9, characterized in that the position of the housing element (8) of the presser plate (5, 5 ') on the needle bed (1, 1') is adjustable to be able to modify the width (2K) of the comb gap.

11. Tricotosa rectilínea según la Reivindicación 10, caracterizada por el hecho de que la platina prensamallas (5, 5') puede enclavarse con el elemento de alojamiento (8) para después poder separarlos juntos de la fontura de agujas (1, 1') y volver a colocarlos en otro punto de la fontura de agujas (1, 1').11. Rectilinear knitting machine according to claim 10, characterized in that the presser plate (5, 5 ') can be interlocked with the housing element (8) and can then be separated together from the needle size (1, 1') and return them to another point of the needle size (1, 1 ').

12. Tricotosa rectilínea según cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por el hecho de que la platina prensamallas (5, 5') está asegurada en dirección vertical a la fontura (1, 1') mediante una superficie de deslizamiento (161) conformada en una guía de agujas (16), para que no pueda soltarse y para permitir su guiado.12. Straight-line knitting machine according to any one of Claims 1 to 11, characterized in that the presser plate (5, 5 ') is secured vertically to the font (1, 1') by a sliding surface (161) formed in a guide of needles (16), so that it cannot be released and to allow its guidance.

13. Tricotosa rectilínea según cualquiera de las Reivindicaciones 7 a 12, caracterizada por el hecho de que la platina prensamallas (5, 5'), estando la guía de agujas (16) girada hacia arriba, está asegurada contra su caída mediante una pata (59) que entra en la ranura (82) situada en el elemento de alojamiento (8) y que se extiende paralelamente al lado superior (81) del elemento de alojamiento (8).13. Straight knitting machine according to any one of Claims 7 to 12, characterized in that the presser foot plate (5, 5 '), the needle guide (16) being turned up, is secured against its fall by means of a leg ( 59) entering the slot (82) located in the housing element (8) and extending parallel to the upper side (81) of the housing element (8).

14. Tricotosa rectilínea según cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 13, caracterizada por el hecho de que la platina prensamallas (5, 5') es conducida lateralmente entre un puentecillo de fontura (14) y una chapa guía-alambres (3, 3').14. A straight knitting machine according to any one of Claims 1 to 13, characterized in that the presser plate (5, 5 ') is driven laterally between a font bridge (14) and a wire guide plate (3, 3' ).

15. Tricotosa rectilínea según cualquiera de las Reivindicaciones de 1 a 14, caracterizada por el hecho de que la platina prensamallas (5, 5'), siempre que no actúen sobre ella piezas de cerrojo, es retenida mediante un muelle (15) en su posición de giro extrema delantera.15. Straight-line knitting machine according to any one of Claims 1 to 14, characterized in that the presser plate (5, 5 '), provided that bolt pieces do not act on it, is retained by means of a spring (15) in its extreme forward turning position.

16. Tricotosa rectilínea según la Reivindicación 15, caracterizada por el hecho de que el muelle (15) es un muelle con patas enclavable con la fontura de agujas (1) y fijable en diferentes posiciones de enclavamiento.16. Straight knitting machine according to Claim 15, characterized in that the spring (15) is a spring with legs interlockable with the needle size (1) and can be fixed in different interlocking positions.

17. Tricotosa rectilínea según la Reivindicación 16, caracterizada por el hecho de que el muelle con patas actúa en el lado inferior (57) del extremo trasero (502) de la platina prensamallas (5, 5').17. Straight knitting machine according to Claim 16, characterized in that the spring with legs acts on the lower side (57) of the rear end (502) of the presser plate (5, 5 ').

18. Tricotosa rectilínea según cualquiera de las Reivindicaciones 7 a 13 y 15 a 17, caracterizada por el hecho de que el lado superior (81) del elemento de alojamiento (8), la ranura (82) en el elemento de alojamiento (8), la superficie de deslizamiento (161) en la guía de agujas (16) y el muelle (15), así como las zonas (55, 56, 59) de la platina prensamallas (5, 5'), que interactúan con estos elementos (81, 82, 161, 15), están conformados de manera que, al apoyarse el extremo trasero (502) sobre el muelle (15), estando la guía de agujas (16) abierta, solamente por el movimiento de cierre de la guía de agujas (16) puede llevarse la platina prensamallas (5, 5') a su posición inicial.18. Straight-line knitting machine according to any one of Claims 7 to 13 and 15 to 17, characterized in that the upper side (81) of the housing element (8), the groove (82) in the housing element (8) , the sliding surface (161) in the needle guide (16) and the spring (15), as well as the zones (55, 56, 59) of the presser plate (5, 5 '), which interact with these elements (81, 82, 161, 15), are shaped so that, when the rear end (502) rests on the spring (15), the needle guide (16) is open, only by the closing movement of the guide of needles (16) the presser plate (5, 5 ') can be brought to its initial position.

19. Método para elaborar un género de punto en una tricotosa rectilínea según una de la Reivindicaciones 1 a 18, caracterizado por los siguientes pasos:19. Method for making a knitwear in a straight knitting machine according to one of Claims 1 to 18, characterized by the following steps:

a) retracción de las agujas (2, 2') y breve giro hacia arriba de las platinas prensamallas (5, 5'), para que las patillas de las mallas se deslicen hacia dentro de las acanaladuras (53) de las platinas prensamallas (5, 5'); a continuación, giro de las platinas prensamallas (5, 5') hacia la posición de giro extrema delantera, mientras que las platinas de retención (4, 4') giran hacia delante hasta que sus segundas superficies activas (43) retienen con seguridad las mallas antiguas en una posición desde la cual se introducen en las acanaladuras (53) de las platinas prensamallas (5, 5');a) retraction of the needles (2, 2 ') and brief rotation upwards of the presser foot plates (5, 5 '), so that the Mesh pins slide into the grooves (53) of the presser foot plates (5, 5 '); then turn of the presser foot plates (5, 5 ') towards the extreme turning position front, while the retention plates (4, 4 ') rotate forward until its second active surfaces (43) securely retain old meshes in a position from the which are introduced in the grooves (53) of the plates presser foot (5, 5 ');

b) expulsión de las agujas (2, 2') para formar las mallas y giro de las platinas de retención (4, 4') hacia su posición de giro extrema delantera, en la cual retienen las mallas que puedan encontrarse en las agujas del lado opuesto;b) expulsion of the needles (2, 2 ') to form the meshes and rotation of the retention plates (4, 4 ') towards their extreme forward turning position, in which they retain the meshes that can be found on the needles on the opposite side;

c) retracción de las agujas (2, 2') y colocación de uno o varios hilos en sus ganchos de aguja (21); mientras tanto, las platinas de retención (4, 4') se giran de tal manera que sus primeras superficies (42) activas sitúen el o los hilos en una determinada posición de colocación en el borde formador de bucles (51) de las platinas prensamallas (5, 5'), las cuales siguen estando en su posición de giro extrema delantera; dicha posición de colocación permite que el tramo de hilo, que se extiende hasta el gancho de la aguja (21), sea lo más corto posible y que, en caso de varios hilos, éstos sean de longitud uniforme;c) retraction of the needles (2, 2 ') and placement of one or more threads in its needle hooks (21); Meanwhile, the retention plates (4, 4 ') are rotated in such a way that their first active surfaces (42) place the thread (s) in a certain positioning position on the loop forming edge (51) of the presser foot plates (5, 5 '), which follow being in its extreme forward turning position; said position of placement allows the stretch of thread, which extends to the needle hook (21), be as short as possible and, in case of several threads, these are of uniform length;

d) otro movimiento de retracción de las agujas (2, 2') pasando, al mismo tiempo, los ganchos de aguja (21), con sus hilos insertados, por las mallas antiguas;d) another needle retraction movement (2, 2 ') passing, at the same time, the needle hooks (21), with its threads inserted, by the old meshes;

e) con las agujas (2, 2') en su posición de formación de bucles más baja, breve apertura seguida por el cierre de las platinas prensamallas (5, 5'), deslizándose las patillas de las mallas (13') hacia dentro de las acanaladuras de las platinas prensamallas (5, 5'); y movimiento de las platinas de retención (4, 4') hacia la posición de retención de mallas igual que en el paso a).e) with the needles (2, 2 ') in their position of lower loop formation, brief opening followed by closing of the presser foot plates (5, 5 '), sliding the pins of the meshes (13 ') into the grooves of the plates presser foot (5, 5 '); and movement of the retention plates (4, 4 ') towards the mesh retention position as in step to).