ES2260257T3

ES2260257T3 - Envase de carton, elemento insertado y troqueles que sirven para formarlos.

Info

Publication number: ES2260257T3
Application number: ES01957482T
Authority: ES
Inventors: Jean-Michel Auclair; Jean-Yves Daniel
Original assignee: Meadwestvaco Packaging Systems LLC
Current assignee: WestRock Packaging Systems LLC
Priority date: 2000-08-10
Filing date: 2001-08-07
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2021-08-07
Also published as: EP1666364A3; NO20030663D0; PL360184A1; AU7922001A; AU2001279220B2; CA2454630A1; RU2247688C2; GB0019755D0; EP1309488A1; DE60117806D1; ATE319621T1; CA2454630C; HUP0302679A2; EP1309488B1; WO2002014166A1; EP1666364A2; ZA200301855B; PT1309488E; CZ20033369A3; AR030440A1

Abstract

Embalaje destinado a llevar uno o varios artículos (A) comprendiendo un cartón (C) teniendo una pluralidad de paneles de pared (12, 14, 16, 18; 112, 114, 116, 118; 212, 214, 216, 218) permitiendo formar una estructura tubular, en el cual cada extremo del envase de cartón está cerrado por un primer panel (20, 22, 24, 26; 120, 122, 124, 126; 220, 222, 224, 226) articulado a uno de los paneles de pared, un panel intermedio (28, 30, 32, 34; 128, 130, 132, 134; 228, 230, 232, 234) articulado a otro panel de pared (14, 114, 214) del envase de cartón y adaptado para estar colocado de tal manera que al menos una parte de dicho panel intermedio está colocado con su superficie en contacto con la superficie interna del primer panel, dicho embalaje comprende además un elemento insertado (I) en dicho envase de cartón, caracterizado porque el panel intermedio está colocado con su superficie en contacto con al menos una parte del elemento insertado, una abertura (42, 44, 46, 48; 242, 244, 246, 248) o un hueco está previsto(a) en el panel intermedio de manera que aplicando cola en el elemento insertado en una zona correspondiente a la abertura o hueco fija juntos dichos elemento insertado, primer panel y panel intermedio.

Description

Envase de cartón, elemento insertado y troqueles que sirven para formarlos.

La invención presente consiste en un envase de cartón y un troquel destinado a formar un envase de cartón para llevar una pluralidad de artículos y una estructura de elemento insertado asociada al envase de cartón con el fin de proporcionar protección adicional a los artículos contenidos en el envase de cartón.

La utilización de un elemento insertado o de una separación en un envase de cartón es bien conocida bajo la forma de un medio que sirve de cojín entre los artículos y/o entre los artículos y las paredes exteriores con el fin de protegerlos. En este tipo de envases de cartón, el elemento insertado puede desplazarse sobre un plano vertical, lo que no es deseable, ya que en caso de que el elemento insertado pasase hacia una posición vertical, no serviría más de cojín entre, por ejemplo, cuellos de botella.

Algunos elementos insertados se forman a partir de un troquel unitario, lo que puede reducir la rigidez del elemento insertado desplegado. En la patente US 4 294 398 y US 5 529 240 damos ejemplos de elementos insertados formados a partir de un solo troquel.

La invención presente pretende remediar los problemas de la técnica precedentes o, por lo menos, disminuirlos.

Una ventaja de esta disposición es el hecho de que la estructura de elemento insertado se mantiene en una posición próxima en el fondo del envase de cartón. Es importante mantener el elemento insertado en dicha posición para permitir a la estructura de elemento insertado servir de cojín entre las botellas. Favorablemente, la cantidad de cartón utilizada para realizar la estructura de elemento insertado puede ser reducida y podemos utilizar equipo estándar de fijación de paneles de extremo para fijar la estructura del elemento insertado en la parte exterior del envase de cartón.

Un primer aspecto de la invención presenta un embalaje destinado a llevar uno o varios artículos que comprenden un envase de cartón que tiene una pluralidad de paneles de pared que permite formar una estructura tubular, en el cual cada extremo del envase de cartón se cierra por un primer panel articulado a uno de los paneles de pared, y un panel intermedio articulado a otro panel de pared del envase de cartón y adaptado para estar colocado de tal modo que por lo menos una parte de dicho panel intermedio está dispuesta con su superficie en contacto de una cara con la superficie interna del primer panel. El embalaje comprende además un elemento insertado colocado en el envase de cartón. El panel intermedio está dispuesto con su superficie en contacto de una cara con al menos una parte del elemento insertado, y una abertura o un hueco está prevista(o) en el panel intermedio de modo que la aplicación de cola sobre la cara exterior del elemento del elemento insertado en una zona que corresponde a la abertura o hueco fija juntos dichos elementos insertados, el primer panel y el panel intermedio.

Preferentemente, el panel intermedio incluye una solapa de extremo y la abertura se proporciona por un hueco sacado a partir del borde lateral libre de la solapa de extremo.

Preferentemente, una segunda solapa de extremo está provista por un hueco correspondiente al primer hueco de manera que el primer panel sea fijado directamente sobre el elemento insertado por la aplicación de cola a esta parte del elemento insertado visible a través de los primeros y segundos huecos.

Según una característica opcional de este aspecto de la invención, la estructura de elemento insertado comprende un panel medio articulado al panel que se fija sobre el envase de cartón y colocado a lo largo del otro panel de pared.

Preferentemente, la estructura de elemento insertado comprende además un segundo panel medio dispuesto a lo largo de otro panel de pared colocado en oposición al otro panel de pared, donde el primer y segundo paneles medios se enlazan de manera articulada a los bordes laterales opuestos del panel de fijación, respectivamente.

Preferentemente, un panel transversal de separación está articulado al primer panel medio mediante un par de líneas de pliegue espaciadas que se encuentran en medio de los extremos opuestos del panel transversal de separación, con el fin de crear así un panel que se extiende hacia el exterior a partir de ambos lados de dicho primer panel medio cuando la estructura de elemento insertado se monta para formar un embalaje.

Preferentemente, uno o varios de los paneles de pared son definidos por una conexión quebradiza que permite facilitar el desenganche de una parte del embalaje para definir una ventana de fijación con acceso a los artículos contenidos en el interior.

Según una característica opcional de este aspecto de la invención, el embalaje comprende además un asa sacada a partir de y fijada de manera articulada a uno o varios de los paneles de pared.

Un segundo aspecto de la invención presente proporciona un troquel destinado a formar un envase de cartón que permite llevar una pluralidad de artículos, comprendiendo un panel superior, un panel de base y paneles de pared laterales opuestos articulados juntos en serie, un panel de extremo enlazado de manera articulada al panel de base y una solapa de extremo conectada de manera articulada a uno de dichos paneles laterales de pared y un troquel separado destinado a formar una estructura de elemento insertado que comprende un panel de fijación enlazado con un panel medio. Está prevista una abertura en la solapa de extremo, de manera que, durante la realización del envase de cartón, se aplique cola sobre una superficie externa del panel de fijación a través de la abertura en la solapa de extremo con el fin de fijar juntos dichos paneles de extremo, solapa de extremo y panel de fijación, cuando dichos paneles de extremo, solapa de extremo y panel de fijación están colocados juntos con sus superficies en contacto en una condición desplegada.

Preferentemente, la abertura está proporcionada por un hueco sacado a partir del borde lateral libre de la solapa de extremo.

Preferentemente, una segunda solapa de extremo está conectada de manera articulada sobre el otro panel de pared lateral y provista por un hueco correspondiente al primer hueco de tal modo que el panel de extremo sea fijado directamente sobre el panel de fijación por aplicación de cola sobre una parte del panel de fijación visible a través de los primeros y segundos huecos.

Según un modo opcional de este aspecto de la invención, la estructura de elemento insertado comprende además un panel transversal de separación sacado a partir del panel medio y conectado de manera articulada sobre el panel medio por un par de líneas de pliegue espaciadas situadas en medio de los extremos opuestos del panel de separación transversal, con el fin de crear así un panel que se extiende hacia el exterior a partir de ambos lados del primer panel medio cuando la estructura de elemento insertado se monta para formar un embalaje.

Ejemplos de los modos particulares de realización de la invención van ahora a ser descritos, en calidad de ejemplo únicamente, refiriéndose a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La Fig. 1 ilustra el troquel destinado a formar la parte exterior del envase de cartón según un primer modo de realización de la presente invención;

La Fig. 2 ilustra el troquel destinado a formar la estructura de elemento insertado según un primer modo de realización de la presente invención;

La Fig. 3 ilustra la estructura de elemento insertado en una condición de montaje formada a partir del troquel de la Fig. 2:

La Fig. 4 muestra el envase de cartón y la estructura de elemento insertado en una condición desplegada y cargada con artículos;

La Fig. 5 ilustra el envase de cartón desplegado y cargado de la Fig. 4, cuyos paneles de extremo que están fijados a las solapas de extremo con el fin de completar la construcción;

La Fig. 6 ilustra el troquel destinado a formar la parte exterior del envase de cartón según un segundo modo de realización de la presente invención:

La Fig. 7 ilustra el troquel destinado a formar la estructura de elemento insertado según un segundo modo preferido de realización de la presente invención;

Las Figs. 8, 9 y 10 ilustran la construcción y la carga del envase de cartón a partir del troquel de la Fig. 6;

La Fig. 11 ilustra el envase de cartón desplegado y cargado de la Fig. 10, cuyos paneles de extremo están fijados sobre las solapas de extremo con el fin de completar la construcción del envase de cartón;

Las Figs. 12 y 13 ilustran el envase de cartón cuya tapa ha sido retirada;

La Fig. 14 ilustra el troquel destinado a formar la parte exterior del envase de cartón según un tercer modo de realización de la presente invención;

La Fig. 15 ilustra el troquel destinado a formar la estructura de elemento insertado según un tercer modo de realización de la presente invención;

Las Figs. 16 y 17 ilustran la construcción y la carga del envase de cartón a partir del troquel de la Fig. 15;

La Fig. 18 ilustra el envase de cartón desplegado y cargado de la Fig. 17, cuyos paneles de extremo están fijados sobre las solapas de extremo con el fin de completar la construcción del envase de cartón;

La Fig. 19 ilustra el envase de cartón cuya tapa ha sido retirada;

Descripción detallada de los modos preferidos de realización

Si nos referimos a los dibujos y, en particular a las Figs. 1 y 2, encontramos representado un modo de realización de un troquel para formar un envase de cartón y un troquel destinado a formar una estructura de elemento insertado realizada a partir de papel acartonado o materiales en hoja que pueden ser plegables similares. Está previsto que se pueda utilizar un troquel unitario para el envase de cartón y para la estructura de elemento insertado sin salir del alcance de la invención. En los modos de realización que se describe más abajo, el envase de cartón es del tipo "completamente cerrado". Entonces, deberíamos darnos cuenta de que la invención presente podría ser aplicada sobre envases de cartón de los tipos "panorámico" o "cesta", en los se ha de fijar el elemento insertado a uno de los paneles exteriores.

En referencia al primer modo particular de realización, mostrado en la Fig. 1, el troquel 10 comprende una pluralidad de paneles para formar la pared superior, de base y las paredes laterales opuestas, sobre este dibujo se muestra un panel de pared superior 12, un primer panel de pared lateral 14, un panel de pared de base 16 y un segundo panel de pared lateral 18, enlazados de manera articulada uno con el siguiente en serie a lo largo de las líneas de pliegue 13, 15 y 17 respectivamente.

Los extremos del envase de cartón se construyen a partir de uno o varios paneles de extremo. En este modo de realización. los paneles de extremo opuestos 20 y 22 se enlazan de manera articulada a los extremos opuestos del panel de pared superior 12 a lo largo de las líneas de pliegue 36 y 38 respectivamente. Un segundo par de paneles de extremo 24 y 26 está provisto a lo largo de los bordes opuestos del panel de base 16 y enlazado a dicho panel de base de manera articulada, a lo largo de las líneas de pliegue 36 y 38 respectivamente.

Preferentemente, un par de solapas de extremo 28, 30 se enlazan de manera articulada al primer panel de pared lateral 14 a lo largo de los bordes de extremo opuestos y están enlazadas a dichos bordes por las líneas de pliegue 36, 38 respectivamente. Igualmente un segundo par de solapas de extremo 32, 34 están enlazadas de manera articulada al panel de pared lateral 18 a lo largo de las líneas de pliegue 36, 38 respectivamente. Los paneles de extremo 20, 22; 32, 34 son fijados normalmente a las solapas de extremo, de tal modo que, cuando se utiliza el envase de cartón, las solapas de extremo soportan las paredes de extremo para mejorar la rigidez.

El envase de cartón comprende además uno o varios huecos sacados a partir de las solapas de extremo. Cuando se utiliza el envase de cartón, el hueco permite a la estructura de elemento insertado I (Fig. 4) ser fijada sobre uno o varios de los paneles de extremo 20, 24 descritos más abajo. En este modo de realización 42. 46, un par de huecos está provisto en las solapas de extremo 28, 32 que están situadas en sus posiciones correspondientes a lo largo de los bordes laterales opuestos, con el fin de corresponderse en el momento de desplegar el envase de cartón. Preferentemente, un segundo par de huecos 44, 48 es aplicado sobre las solapas opuestas de extremo 30, 34, con el fin de que la estructura de elemento insertado pueda ser insertada desde uno de los dos extremos para ser fijada sobre la parte exterior del envase de cartón, descrita con más detalle más abajo.

Está previsto que el hueco no se limite a la forma ilustrada en la Fig. 1 y, de hecho, dicho hueco podría ser reemplazado por otro medio que permitiera a la estructura de elemento insertado ser yuxtapuesta al panel de extremo. Por ejemplo, la solapa de extremo 28 podría terminar en el borde inferior del hueco 46 o, de manera alternativa, una o varias aberturas podrían ser sacadas a partir de las solapas de extremo 28 y/o 32.

En referencia a la construcción de la estructura de elemento insertado, se realiza un troquel 50, como se muestra en la Fig. 2, comprendiendo uno o varios paneles medios de separación y un panel de fijación, dicho troquel comprende además, por lo menos, un panel transversal de separación. Así pues, para un envase de cartón que contiene un grupo de cuatro artículos en una disposición 2 x 2, se requieren un solo panel medio y un solo panel transversal junto con el panel de extremo. Contemplamos otras disposiciones, de tal modo que con el fin de recibir tres hileras de artículos, se realicen dos paneles medios de separación.

En el modo particular de realización que se ilustra, un primer panel medio de separación 52, un panel de extremo 54 y un segundo panel medio de separación 56 se enlazan juntos de manera articulada a lo largo de las líneas 58 y 60 y se adaptan para recibir doce artículos en una disposición 3 x 4.

La Fig. 2 nuestra un panel medio de separación 52 que se realiza a partir de tres paneles de separación transversales 62a, 62b y 62c. Cada panel de separación transversal es similar, únicamente el panel 62a se describe con más detalle.

El panel transversal de separación 62a se ajusta al panel medio de separación 52 a lo largo de las líneas superiores e inferiores de pliegue 66a y 68a, con el fin de crear un panel que se extiende hacia el exterior desde ambos lados del panel medio de separación 52. Podemos ver en la Fig. 2 que, en este modo de realización particular, las líneas de pliegue 66 y 68 se alinean en un plano vertical. Los bordes superior e inferior del panel 62a se adaptan para extender un lado del panel medio y están definidos por las líneas de corte 76 y 78 respectivamente, lo que separa el panel 62a del panel medio 52. La línea de corte 76 se extiende desde el extremo inferior de la línea de pliegue 66 al extremo superior de la línea superior de pliegue 66b enlazando el panel 62b con el panel medio 52. De modo similar, la línea de corte 78 se extiende desde el extremo superior de la línea de pliegue 68 al extremo inferior de la línea inferior de pliegue que enlaza el panel 62b con el panel medio 52.

Además, las líneas de pliegue 77 y 79 definen respectivamente los bordes superior e inferior de la parte del panel transversal de separación que va a extenderse hacia el exterior desde el otro lado del panel medio 52. Los bordes laterales opuestos del panel transversal de separación 62a se surten por las líneas de corte 72 y 74 respectivamente y, de manera opcional, por las aberturas 70a, 70b.

Cerca de uno de los bordes laterales 74 del panel de separación 62a existe una parte saliente 98 utilizada para recubrir la parte 96 del panel transversal 64a sacada a partir del otro panel medio de separación 56 y descrita con más detalle más abajo.

El segundo panel medio de separación también se realiza a partir de tres paneles de separación transversales 64a, 64b y 64c. Cada panel de separación es similar, únicamente el panel 64c se describe con más detalle.

El panel transversal de separación 64c es similar al panel transversal de separación 62a, el primero se adapta, preferentemente, con el fin de extenderse hacia el exterior sobre ambos lados del panel medio 56. Así, el panel 64a está conectado al panel medio de separación 56 a lo largo de las líneas de pliegue 80c y 82c que se alinean en un plano vertical, en este modo de realización. Los bordes superior e inferior del panel 64a que se extienden por un lado del panel medio están definidos por las líneas de corte 86 y 87 respectivamente, dichas líneas de corte separan el panel 64a del panel medio 56. La línea de corte 86 se extiende desde el extremo superior de la línea de pliegue 82c al extremo inferior de la línea superior de pliegue 82b enlazando el panel 64b con el panel medio 56. De modo similar, la línea de corte 87 se extiende desde el extremo inferior de la línea de pliegue 80c al extremo superior de la línea inferior de pliegue 80b enlazando el panel 64b con el panel medio 56. Se realiza una línea de corte adicional 84 para definir la parte que va a extenderse hacia el exterior desde el otro lado del panel medio 56. La línea de corte 84 define también una parte saliente 96 utilizada para recubrir la parte 98 que es sacada a partir del panel transversal 62c del otro panel medio de separación 52 y que ha sido descrito con más detalle más arriba.

Además, pueden ser realizadas una lengüeta 92 y líneas de corte 90 extendidas desde el borde de extremo del panel transversal 64a. De manera adicional o alternativa, aberturas 70 sacadas a partir del panel medio de separación 52 podrían ser también realizadas. Cuando se utiliza el envase de cartón, dichas aberturas causan la separación de los paneles 62a y 64a de los paneles medios de separación 52 y 56 respectivamente.

Se pueden proporcionar una pluralidad de aberturas 88, 94 sacadas a partir de cada uno de los paneles de separación transversales 64a, 64b, 64c y una abertura correspondiente 94 puede ser sacada a partir del panel de extremo 54: éstos se utilizan mediante maquinaria apropiada con el fin de abrir los paneles transversales durante la construcción mecánica de la estructura de elemento insertado.

En referencia ahora al segundo modo de realización de la invención presente tal y como se ilustra en las Figs. 6 a 13. Al ser similar el segundo modo al primer modo de realización, los elementos comunes son designados por los mismos números de referencia pero afectados por el prefijo "1", y únicamente las diferencias se describen con más detalle.

En este modo particular. los huecos 142 y 146 son realizados en posiciones opuestas y espaciados en la solapa de extremo 120, como se muestra en la Fig. 6. Además, se proporciona el medio para enlazar el panel exterior a la estructura de elemento insertado en un solo extremo del envase de cartón.

El troquel se adapta para recibir uno o varios artículos, por ejemplo, saquitos, y para ser fijado dentro del envase de cartón mediante una ventana de fijación formada por los huecos en los paneles de extremo 122 y 126. Con el fin de acceder dentro del envase de cartón, una estructura de acceso, está provista, en este modo particular, por una pluralidad de líneas quebradizas. Las líneas 101, 104, 102 y 108 quebradizas se forman en los paneles 134, 118, 120, 114 y 130 con el fin de definir una tapa que puede ser retirada. Dicha tapa está provista por los paneles 147 y 145 así como por la solapa de extremo 122, el panel de pared superior 112 y una parte de la solapa de extremo 120. Con el fin de colaborar en el momento de retirar la tapa, una abertura y una lengüeta de dedo 143 se realizan en la solapa de extremo 120.

En ciertos modos particulares la tapa se realiza con una línea de pliegue 106, dicha línea de pliegue se utiliza para abatir la tapa parcialmente para atrás, con el fin de revelar el contenido del envase de cartón.

La estructura de elemento insertado 150 se ilustra en la Fig. 7 y está colocada entre los bordes exteriores de los saquitos y las paredes exteriores con el fin de proporcionar una protección extra. En este modo particular, los paneles medios opuestos 152 y 156 y el panel de fijación 154 se enlazan juntos de manera articulada a lo largo de las líneas de pliegue 158 y 160, como se muestra en la Fig. 7.

En referencia ahora al tercer modo de realización de la invención presente tal y como se ilustra en las Figs. 14 a 18. Al ser similar dicho tercer modo al primer modo de realización, los elementos comunes son designados por los mismos números de referencia pero afectados por el prefijo "2", y únicamente las diferencias se describen con más detalle.

Nos daremos cuenta a partir de la Fig.14 del hecho de que la construcción de los paneles de extremo 224, 226: 220, 222 y de las solapas de extremo 232, 234; 228, 230 es muy similar a la del primer modo de realización. La diferencia principal es el hecho de que en el nodo presente particular se realiza una estructura de asa. El asa es tirada a partir del panel superior 212 por las líneas opuestas de corte 227a, 227b; 261a, 261b; 229a, 229b con el fin de definir una banda de asa H. dicha asa enlazada de manera articulada a dicho panel de pared superior a lo largo de las líneas de pliegue que están cerca de la parte central del panel superior 212.

Preferentemente, la banda de asa H se extiende al interior de las paredes laterales o de los extremos próximos. En este modo particular, la banda de asa se extiende dentro de los paneles de pared lateral 218 y 214 y es enlazada de manera articulada a dichos paneles a lo largo de las líneas de pliegue 221 y 223 respectivamente. La banda de asa se separa de los paneles de pared lateral 218 y 214 por extensiones de las líneas de corte 227 y 229 respectivamente, que acaban en los extremos de las líneas de pliegue 221 y 223. Además, pueden realizarse solapas de soporte de mano 265, enlazadas de manera articulada a los bordes laterales opuestos de la banda de asa H.

El troquel que sirve para formar el elemento 250 insertado se ilustra en la Fig. 15 y, de nuevo, está colocado entre los bordes exteriores de los saquitos y de las paredes exteriores con el fin de proporcionar una protección extra. En este modo particular, los paneles medios opuestos 2.52 y 256 y el panel de fijación 254 se enlazan juntos a lo largo de las líneas de pliegue 258 y 260, como se muestra en la Fig. 15.

El troquel que sirve para formar el elemento 250 insertado también está provisto de solapas 251 y 257 adicionales. De hecho, dichas solapas envuelven los saquitos mientras dichos saquitos son cargados en el envase de cartón.

En referencia a la construcción del envase de cartón a partir de uno cualquiera de troqueles ilustrados en las Figs. 1, 6 ó 14, y de la estructura de elemento insertado a partir de los troqueles que sirven para formar el elemento insertado ilustrada en las Figs. 2, 7 ó 15, cada troquel requiere una serie de operaciones secuenciales de pliegue y de aplicación de cola, dichas operaciones se realizan mejor con una máquina de proceso lineal, de tal modo que no sea necesario invertir o girar el troquel ni el envase de cartón para completar la construcción de los mismos. El procedimiento de pliegue no se limita a lo que se describe más abajo y podría ser alterado según las necesidades de fabricación.

Si nos ocupamos de la construcción de la estructura de elemento insertado I del primer modo particular de realización a partir del troquel 50, mostrado en la Fig. 2, los paneles medios de separación 52 y 56 se pliegan estando desajustados con relación al panel de fijación 54 a lo largo de las líneas de pliegue 58, 60 con el fin de estar colocados en una disposición sensiblemente perpendicular, según dicha disposición los paneles medios de separación 52 y 56 son sensiblemente paralelos y están en una disposición espaciada. Con el fin de construir las celdas individuales O (mostradas en la Fig. 3), los paneles de separación transversales 62 y 64 se hacen pasar hacia una posición desajustada con relación a los paneles medios de separación 52 y 56 respectivamente. En referencia primero al panel transversal de separación 62c. dicho panel se pliega a lo largo de las líneas de pliegue 66c y 68c de tal modo que la parte saliente 98 sea plegada al interior sobre uno de los lados del panel medio 52. Nos daremos cuenta del hecho de que dicho panel transversal de separación 62c pivota próximo a las líneas de pliegue 66c y 68c de tal modo que dicho panel se extiende a partir de ambos lados del panel medio 52. Preferentemente, el panel transversal de separación 62c es sensiblemente perpendicular al panel medio 52. De manera similar, los paneles 62a y 62b se forman de igual modo.

Los paneles de separación transversales 64a, 64b y 64c se forman de igual manera en le cual el panel 64c se pliega quedando desajustado con relación al panel 56 a lo largo de las líneas 80c y 82c, y se hace pivotar de tal modo que dicho panel 64c se extienda a partir de ambos lados del panel medio 56 en una relación sensiblemente perpendicular con relación al último. La parte saliente 96 se extiende al interior y se pone en tope de retención con la parte saliente 98 correspondiente. Preferentemente, las partes correspondientes en saliente 96, 98 se fijan juntas mediante cola u otro medio apropiado conocido en el ramo, lo que crea una estructura de elemento insertado I rígida. Los paneles 64b y 64a se forman de igual modo que dicho panel 64c, y no vamos a describirlos con más detalle. Así, la estructura de elemento insertado se encuentra en una condición de montaje, como se muestra en la Fig. 3. Nos daremos cuenta de que hay doce celdas O formadas para separar y soportar los artículos en celdas adyacentes.

La estructura de elemento insertado I está lista para recibir artículos, dichos artículos son cargados con un movimiento vertical relativo entre los artículos A y la estructura de elemento insertado I durante el movimiento de alimentación hacia delante. Los artículos entran en sus celdas respectivas a través del fondo abierto de la estructura de elemento insertado. De modo alternativo, los dichos artículos podrían volver a sus celdas respectivas a través de la parte superior de la estructura de elemento insertado I.

La parte exterior del envase de cartón C se construye plegando el panel superior 12, el primer panel de pared lateral 14, el panel de base 16 y el segundo panel de pared lateral 18 de un modo desajustado unos con relación a otros a lo largo de las líneas de pliegue 13, 15 y 17 antes de ser plegadas para formar una estructura tubular, mostrada en la Fig. 4. El panel de pared superior 12 y el panel de pared lateral 18 son fijados juntos por la solapa de fijación 40, dicha solapa está fijada sobre el panel lateral 18 doblándolo a lo largo de la línea de pliegue 41 con el fin de ser fijada sobre el panel lateral 18 mediante la aplicación de cola o de otros medios apropiados conocidos en el ramo.

El envase de cartón se encuentra en una etapa intermedia de construcción según la cual los artículos y la estructura de elemento insertado son insertados dentro del envase de cartón C desde uno de los extremos. Nos daremos cuenta si observamos la Fig. 4 del hecho de que los paneles de extremo 20 y 24 y las solapas de extremo 28 y 32 son plegados hacia el exterior a lo largo de la línea de pliegue 36 con el fin de guiar los artículos y la estructura de elemento insertado al interior del envase de cartón. Preferentemente, la pared de extremo opuesta está formada antes de recibir los artículos. Así pues, las solapas de extremo se encuentran ahora plegadas hacia el interior a lo largo de las líneas de pliegue 31 y 39 respectivamente. Seguidamente. los paneles de pared de extremo 22 y 26 son plegados hacia el interior a lo largo de las líneas de pliegue 35 y 38 con el fin de ser fijados sobre las solapas de extremo 30 y 32 por la aplicación de cola o de otros medios apropiados conocidos en el ramo. El envase de cartón se encuentra ahora en la etapa ilustrada en la Fig. 4.

Con el fin de completar la construcción del envase de cartón C, la estructura de elemento insertado I debería ser fijada sobre uno de los paneles de pared de extremo 20 ó 24. Con este fin, las solapas de extremo 28 y 32 son plegadas hacia el interior a lo largo de la línea de pliegue 36 de tal modo que una parte de las solapas de extremo 28, 32 sea puesta en tope de retención con la pared de extremo 54 de la estructura de elemento insertado I, y los huecos 42 y 46 sean ajustados, como se muestra en la Fig. 5.

El panel de pared de extremo 20 está plegado hacia abajo a lo largo de la línea de pliegue 36 y fijado, de manera opcional, sobre las solapas de extremo 28 y 32 por la aplicación de cola o de otros medios apropiados conocidos en el ramo. De manera alternativa, la pared de extremo 20 es mantenida en su lugar con ayuda del panel de pared de extremo 24, que está fijado sobre las solapas de extremo descritas más abajo. Después, el panel de pared de extremo inferior 24 se pliega hacia el interior a lo largo de la línea de pliegue 33 y se fija a las solapas de extremo 28 y 32 por la aplicación de cola, como la banda encolada G2, u otros medios apropiados conocidos en el ramo. Con el fin de fijar la estructura de elemento insertado I al panel de pared de extremo 24, en este modo de realización, una banda encolada G1 se aplica en una línea sensiblemente rectilínea que se encuentra en medio de los bordes laterales opuestos de las solapas de extremo, de tal modo que sea aplicada cola sobre la estructura de elemento insertado a través de los huecos 42, 46.

En modos alternativos de realización, podemos aplicar cola sobre diferentes zonas del troquel, tales como aquellas en las que las aberturas se utilizan en lugar de los huecos. Plegando el panel de pared de extremo 24 hacia el interior, dicho panel está fijado en contacto de una cara a las solapas de extremo 28 y 32 y a la parte de la estructura de elemento insertado I, que se revela por los huecos 42, 46. Así, la estructura de elemento insertado I está fijada directamente sobre una pared exterior del envase de cartón mediante la aplicación de cola con ayuda de un método estándar, es decir utilizando un inyector de cola. Así es como el envase de cartón se encuentra en una condición desplegada.

La construcción del envase de cartón del segundo modo de realización es similar a la del primer modo de realización en que la parte exterior del envase de cartón C está construida plegando el panel de pared superior 112, el primer panel de pared lateral 114, el panel de pared de base 116 y el segundo panel de pared lateral 118 de un modo desajustado los unos con respecto a los otros a lo largo de las líneas de pliegue 113, 115 y 117 para formar una estructura tubular, mostrada en la Fig. 8. El panel de base 116 y el panel lateral 118 son fijados juntos. En estos modos particulares que contienen esta solapa de fijación 140, dicha solapa está fijada sobre el panel lateral 118 doblándola a lo largo de la línea de pliegue 142 con el fin de ser fijada sobre el panel lateral 118 mediante aplicación de cola o de otros medios apropiados conocidos en el ramo.

La estructura de elemento insertado está insertada en el envase de cartón, como se muestra en la Fig. 8, lo que ayuda a reforzar la parte exterior del envase de cartón y mantenerlo en una condición desplegada. Después, los artículos son cargados en el envase de cartón y las solapas de extremo 130 y 134 así como los paneles de extremo 122, 126 son plegados al interior y se fijan juntos para formar una ventana de fijación, como se muestra en la Fig. 9.

La Fig. 10 muestra la pared de extremo opuesta y formada de igual manera a la del primer modo de realización, según el cual el panel de pared de extremo
120 está plegado hacia abajo a lo largo de la línea de pliegue 136 y fijado, de manera opcional, sobre las solapas de extremo 128 y 132 mediante aplicación de cola o de otros medios apropiados conocidos en el ramo . Después, el panel de pared de extremo inferior 124 está plegado hacia el interior a lo largo de la línea de pliegue 133 y fijado sobre las solapas de extremo 128 y 132 por aplicación de cola, como las partes encoladas G, u otros medios conocidos apropiados en el ramo. Con el fin de fijar la estructura de elemento insertado al panel de pared de extremo 124, en este modo de realización, se aplica una banda encolada G en una línea sensiblemente rectilínea que se encuentra entre los bordes laterales opuestos de las solapas de extremo, de tal modo sea aplicada cola sobre la estructura de elemento insertado a través de los huecos 42, 46.

Plegando el panel de pared de extremo 124 hacia el interior, dicho panel está fijado en contacto de una cara con las solapas de extremo 128 y 132 y la parte de la estructura de elemento insertado I revelada por los huecos 142, 146. Así, la estructura de elemento insertado I está fijada directamente sobre una pared exterior del envase de cartón por la aplicación de cola con ayuda de un método estándar, es decir utilizando un inyector de cola. Así es como el envase de cartón se encuentra en una condición de montaje como se muestra en la Fig. 11.

Con el fin de retirar la tapa para poder acceder al contenido del envase de cartón, copio se muestra en las Figs. 12 y 13, el consumidor tira de la lengüeta que hay que tirar hacia arriba y desgarra la tapa del envase de cartón al mismo tiempo que las conexiones
quebradizas 102, 113, 115, 104, 108, 101 y 103 también se desgarran, con el fin de separar dicha tapa, como se muestra en la Fig. 13, y revelan los

\hbox{artículos
A.}

En referencia al tercer modo de realización ilustrado en las Fig. 16-19, la parte exterior del envase de cartón está formada y cargada de modo idéntico a los descritos anteriormente. En este modo de realización la estructura de elemento insertado está conectada a los paneles exteriores de las paredes de extremo a cada extremo. Solapas 251 y 257, apareciendo a través de los huecos 242 y 246 como se muestra en la Fig. 17, facilitan la operación. Luego, la pared de extremo 226 está directamente fijada sobre uno o ambos paneles 251 y 257 mediante la aplicación de cola con ayuda de un método estándar.

El asa se construye cuando el consumidor hunde las solapas de mano hacia el interior para revelar la banda de asa mostrada en la Fig. 18. La separación de la banda de asa de la pared superior se produce cuando se levanta a causa de las líneas de corte 227, 229 y 261. La banda de asa está conectada de manera articulada sobre el panel de pared superior 212 por paneles de etapa 267, que pivotan cercanos a sus conexiones articuladas entre la banda de asa H y las paredes laterales 218 y 214 con el fin de repartir una parte de la carga en el momento del levantamiento del asa.

Con el fin de acceder dentro del envase de cartón mostrado en la Fig. 19, está previsto un panel de tapa tirado a partir del panel de pared superior 212 y conectado de manera articulada sobre el panel de pared de extremo 222. El panel de tapa se conecta de manera quebradiza a las paredes superiores y laterales por líneas quebradizas 227, 229 y 225 que separan dicho panel de tapa de los paneles respectivos con el fin de revelar los artículos contenidos en el envase de cartón.

La presente invención y sus modos particulares preferidos de realización se refieren a una disposición para fijar juntos los paneles exteriores y, por lo menos, un panel de una estructura de elemento insertado. Sin embargo, anticipamos que la invención presente puede ser aplicada sobre una gran variedad de envases de cartón y no se limita a los del tipo "completamente cerrado" que se describe en el texto. Además, puede ser utilizada en numerosas aplicaciones en las cuales se desea fijar un troquel separado en contacto de una cara a la parte exterior de un envase de cartón y en el cual la aplicación de cola se hace una sola vez.

Deberíamos darnos cuenta del hecho de que el uso de las referencias direccionales en el texto, tales como "superior", "interior", "de base", "lateral" y "de extremo", limitan por eso la orientación real de los paneles respectivos, pero que se trata simplemente de una manera de distinguir unos de otros. Además, las referencias a conexiones articuladas o plegables no deberían ser interpretadas como únicamente remitiéndose a una sola línea de pliegue: de hecho, está previsto que la conexión articulada pueda ser formada a partir de una o varias de las líneas siguientes: una línea de marcación, una línea quebradiza o una línea de pliegue, sin salir del alcance de la invención.

Deberíamos, por fin, comprender que pueden ser realizados varios cambios sin salir del alcance de la invención, por ejemplo, la medida y la forma de los paneles y de las aberturas pueden ser adaptadas con el fin de acomodar artículos que difieren en medida y forma. Además, pueden ser utilizadas estructuras de cierre de parte superior y de fondo. Puede ser realizada una sola abertura encolada en algunos de los modos de realización. El envase de cartón puede además acomodar varios artículos en disposiciones diferentes. Finalmente, paneles adicionales pueden ser realizados entre el panel principal y los transversales recibiendo artículos con el fin de formar una interfaz doblada entre los paneles.

Claims

1. Embalaje destinado a llevar uno o varios artículos (A) comprendiendo un cartón (C) teniendo una pluralidad de paneles de pared (12, 14, 16, 18; 112, 114, 116, 118; 212, 214, 216, 218) permitiendo formar una estructura tubular, en el cual cada extremo del envase de cartón está cerrado por un primer panel (20, 22, 24, 26; 120, 122, 124, 126; 220, 222, 224, 226) articulado a uno de los paneles de pared, un panel intermedio (28, 30, 32, 34; 128, 130, 132, 134; 228, 230, 232, 234) articulado a otro panel de pared (14, 114, 214) del envase de cartón y adaptado para estar colocado de tal manera que al menos una parte de dicho panel intermedio está colocado con su superficie en contacto con la superficie interna del primer panel, dicho embalaje comprende además un elemento insertado (I) en dicho envase de cartón, caracterizado porque el panel intermedio está colocado con su superficie en contacto con al menos una parte del elemento insertado, una abertura (42, 44, 46, 48; 242, 244, 246, 248) o un hueco está previsto(a) en el panel intermedio de manera que aplicando cola en el elemento insertado en una zona correspondiente a la abertura o hueco fija juntos dichos elemento insertado, primer panel y panel intermedio.

2. Embalaje según la reivindicación 1, en el cual el panel intermedio está provisto por una solapa de extremo (30, 34; 130, 134; 230, 234) y la abertura está provista por un hueco (44, 48; 244, 248) sacado a partir del borde lateral libre de la solapa de extremo.

3. Embalaje según la reivindicación 2, en el cual una segunda solapa de extremo (28, 32; 128, 132; 228, 232) está provista por un hueco (42, 46; 242, 246) correspondiente al primer hueco de forma que el primer panel esté fijado directamente al elemento insertado por la aplicación de cola (G 1) a esta parte del elemento insertado visible a través del primer y segundo huecos.

4. Embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual la estructura del elemento insertado comprende un panel medio (52; 152: 252) articulado al panel (54; 154; 254) que está fijado al envase de cartón y colocado a lo largo de dicho otro panel de pared (14: 114; 214).

5. Embalaje según la reivindicación 4, en el cual la estructura del elemento insertado comprende además un segundo panel medio (56; 156; 256) colocado a lo largo de todavía otro panel de pared (18; 118; 218) colocado opuesto a dicho otro panel de pared (14; 114; 214). dichos primer y segundo paneles medios están conectados de manera articulada a los bordes laterales opuestos de dicho panel de fijación (54; 154; 254), respectivamente.

6. Embalaje según la reivindicación 5, en el cual un panel de separación transversal (64a, 64b, 64c) está articulado a dicho primer panel medio (52; 152; 252) mediante un par de líneas de pliegue espaciadas ([66a, 68a], [66b, 68b], [66c, 68c]) entre los extremos opuestos del panel de separación transversal, con el fin de crear así un panel que se extiende hacia el exterior a partir de ambos lados de dicho primer panel medio cuando la estructura del elemento insertado está formada en un soporte de montaje.

7. Embalaje según la reivindicación 6, en el cual el segundo panel medio está provisto por un panel de separación transversal (62a, 62b, 62c) articulado sobre él de forma que está fijado al panel de separación transversal del primer panel medio.

8. Embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual uno o varios de los paneles de pared están definidos por un enlace quebradizo (101, 102, 103, 104, 108) permitiendo facilitar la separación de una parte del embalaje para definir una ventana con un acceso a los artículos contenidos en el interior.

9. Embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el embalaje comprende a demás un asa (H) sacada a partir de y fijada de manera articulada a uno o varios de los paneles de pared.

10. Troquel (10; 110; 210) destinado a formar un envase de cartón (C) permitiendo llevar una pluralidad de artículos (A) comprendiendo una parte superior (12; 112; 212), un fondo (16; 116; 216) y paneles de pared laterales opuestos (14, 18; 114, 118; 214, 218) articulados juntos en serie, un panel de extremo (14; 124; 224) enlazado de manera articulada al panel de base y una solapa de extremo (28; 128; 228) articulada a uno de dichos paneles de pared laterales y un troquel separad (50; 150; 250) destinado a formar una estructura de elemento insertado (I) comprendiendo un panel de fijación (54: 154; 254) enlazado a un panel medio (52; 152; 252) caracterizado porque una abertura (46: 246) está prevista en la solapa de extremo de forma que durante la construcción del envase de cartón, se aplica cola (G 1) a una superficie externa del panel de fijación a través de la abertura en la solapa de extremo con el fin de fijar juntos dichos panel de extremo, solapa de extremo y panel de fijación cuando dichos panel de extremo. solapa de extremo, y panel de fijación están colocados juntos con sus superficies en contacto en una condición
montada.

11. Troquel (10; 110; 210) según la reivindicación 10, en el cual la abertura está provista por un hueco (46; 246) sacado a partir del borde lateral libre de la solapa de extremo.

12. Troquel (10; 110: 210) según la reivindicación 11, en el cual una segunda solapa de extremo (32; 132; 232) está articulada al otro panel de pared lateral y está provisto por un hueco (42; 242) correspondiente al primer hueco de forma que el panel de extremo esté fijado directamente al panel de fijación por aplicación de cola a una parte del panel de fijación visible a través del primer y segundo huecos.

13. Troquel (50) según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el cual la estructura del elemento insertado comprende además un panel de separación transversal (62a, 62b, 62c) sacado a partir del panel medio y sobre el panel medio par un par de líneas de pliegue espaciadas ([66a, 68a], [66b, 68b], [66c, 68c]) entre los extremos opuestos del panel de separación transversal, con el fin de crear así un panel que se extiende hacia el exterior a partir de ambos lados de dicho primer panel medio cuando la estructura del elemento insertado está formada en un soporte de montaje.