ES2258989T5 - Procedimiento para cambiar un casquillo de cilindro de impresión y máquina de impresión para la realización de este procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para cambiar un casquillo de cilindro de impresión y máquina de impresión para la realización de este procedimiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2258989T5 ES2258989T5 ES01100301T ES01100301T ES2258989T5 ES 2258989 T5 ES2258989 T5 ES 2258989T5 ES 01100301 T ES01100301 T ES 01100301T ES 01100301 T ES01100301 T ES 01100301T ES 2258989 T5 ES2258989 T5 ES 2258989T5
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cylinder
- printing
- central
- central cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0018—Protection means against injury to the operator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
- B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
- B41P2217/13—Machines with double or multiple printing units for "flying" printing plates exchange
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
Procedimiento para cambiar un casquillo de cilindro de impresión (26) en una máquina de impresión con un cilindro central (14) y varios mecanismos entintadores (16, 18) que se pueden ajustar al cilindro central, los cuales presentan en cada caso un cilindro de plancha impresora (20) con un casquillo de cilindro de impresión (26) colocado por deslizamiento sobre un mandril (24), estando apartado el cilindro de plancha impresora (20) del cilindro central (14) y retirándose el casquillo de cilindro de impresión (26) axialmente del mandril (24) tras soltar un rodamiento (30), en el que el cambio del casquillo de cilindro de impresión (26) tiene lugar con la máquina de impresión en funcionamiento, caracterizado porque el cilindro de plancha impresora (20) es apartado tan lejos del cilindro central (14) que entre el casquillo de cilindro de impresión (26) y el cilindro central (14) giratorio se forma un espacio intermedio que permite sujetar de manera segura el casquillo de cilindro de impresión(26) y porque, después de que el cilindro de plancha impresora (20) ha sido apartado del cilindro central (14), una protección contra contacto causal (40) es llevada a una posición en la cual protege una parte de la superficie frontal y de la superficie perimétrica del cilindro central (14), orientada hacia el cilindro de plancha impresora (20).
Description
Procedimiento para cambiar un casquillo de
cilindro de impresión y máquina de impresión para la realización de
este procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a una máquina de impresión para cambiar un casquillo
de cilindro de impresión en una máquina de impresión con un
cilindro central y varios mecanismos entintadores que se pueden
ajustar al cilindro central, los cuales presentan en cada caso un
cilindro de plancha impresora con un casquillo de cilindro de
impresión colocado por deslizamiento sobre un mandril, depositándose
el cilindro de plancha impresora por el cilindro central y el
casquillo de cilindro de impresión es retirado axialmente del
mandril.
En el documento
EP-A-0 812 681, se describe una
máquina de impresión flexográfica con varios mecanismos entintadores
dispuestos en el perímetro de un cilindro central, en la cual el
cilindro de plancha impresora de cada mecanismo entintador presenta
un casquillo de cilindro de impresión sujeto cambiable sobre un
mandril fijo al bastidor. Cuando el casquillo de cilindro de
impresión debe ser cambiado, por ejemplo para reequipar la máquina
para otro encargo de impresión, se aparta el cilindro de plancha
impresora del perímetro del cilindro central y en el lado de
maniobra de la máquina de impresión se suelta y retira un rodamiento
del cilindro de plancha impresora, por ejemplo se desplaza hacia el
lado, de manera que el casquillo de cilindro de impresión se deja
extraer axialmente del mandril. El mandril está sujeto, en el lado
opuesto de la máquina de impresión, desplegable en el bastidor de
la máquina y permanece en el bastidor de la máquina durante todo el
proceso de cambio.
En el caso del casquillo de cilindro de
impresión puede tratarse de un casquillo denominado Sleeve, sobre
el cual están montadas las planchas impresoras o clichés, o de un
cilindro intermedio que lleva por su parte, sobre su perímetro
exterior, un Sleeve con los clichés montados encima.
La patente US nº 5.692.442 da a conocer un
procedimiento, en el que el cambio del cilindro de impresión de una
máquina de impresión flexográfica tiene lugar con la máquina en
funcionamiento.
En la revista Flexo+Tief-Druck,
3-2000, Mayo de 2000, páginas 148 y 149, se describe
una máquina de impresión de la solicitante, en la cual sobre el
mandril se pueden montar Sleeves y cilindros intermedios de
diámetros diferentes. El cilindro intermedio se puede montar de
manera fija sobre el mandril con la ayuda de un sistema hidráulico.
Los Sleeves, dependiendo del diámetro, son colocados por
deslizamiento o bien sobre el cilindro intermedio o directamente
sobre el mandril. Para un cambio más fácil del Sleeve está previsto
un sistema de aire a presión, con el cual se puede soplar aire a
presión hacia fuera radialmente del mandril y, en su caso, del
cilindro intermedio, de manera que el Sleeve sobre un cojín de aire
se deje extraer con menor resistencia de fricción, a mano, del
mandril o del cilindro intermedio.
Mediante la utilización de un casquillo de
cilindro de impresión realizado en material compuesto de fibra de
carbono se consigue un ahorro de peso, que facilita la manipulación
del casquillo de cilindro de impresión y, al mismo tiempo, reduce
la carga por peso del mandril sujeto desplegable en el bastidor de
la máquina.
En la solicitud de patente europea 99 119 764 de
la solicitante se describe un dispositivo que facilita el cambio
manual del casquillo de cilindro de impresión gracias a que en el
lado opuesto al lado de maniobra está previsto un expulsor, con el
cual el casquillo de cilindro de impresión que hay que cambiar puede
ser expulsado un tramo en la dirección hacia el lado de maniobra,
de manera que se deje coger con más comodidad y se deje extraer. El
nuevo casquillo de cilindro de impresión colocado por deslizamiento
es cogido entonces por una garra de retirada, montada en el
expulsor, y es llevado hasta la posición definitiva.
A pesar de estas simplificaciones del trabajo el
cambio de los casquillos de cilindro de impresión durante el
reequipamiento de la máquina de impresión para otro encargo de
impresión es, como antes, un proceso que lleva relativamente mucho
tiempo, que genera tiempos de parada prolongados.
La invención se plantea el problema de proponer
un procedimiento con el cual, al menos en algunos casos, se pueda
acortar el tiempo de parada de la máquina de impresión durante el
reequipamiento para otro encargo de impresión y con el que se
posibilite un cambio sin peligro del casquillo de cilindro de
impresión con la máquina en funcionamiento.
Este problema se resuelve mediante un
procedimiento según la reivindicación 1.
Este procedimiento posibilita un acortamiento de
los tiempos de parada siempre que en el encargo de impresión
realizado en primer lugar no se utilicen todos los mecanismos
entintadores de la máquina de impresión. En este caso es posible
cambiar los casquillos de cilindro de impresión de los mecanismos
entintadores no utilizados, antes de que haya finalizado el encargo
de impresión en curso. De este modo, la máquina de impresión se
puede reequipar ya antes de la finalización del encargo de
impresión en curso, total o parcialmente, para el encargo de
impresión que hay que llevar a cabo a continuación, de manera que
los tiempos de parada de la máquina se acortan notablemente.
Cuando, por ejemplo, en una máquina de impresión con seis mecanismos
entintadores deben llevarse a cabo uno tras otro dos encargos de
impresión, en los cuales se trabaja en cada caso únicamente con
tres colores, entonces los tres mecanismos entintadores que no se
necesitan durante el primer encargo de impresión, pueden ser
ajustados ya para el siguiente encargo de impresión, de manera que
entre el final del primer encargo de impresión y el inicio del
segundo encargo de impresión ya no se necesite tiempo para el
cambio del casquillo de cilindro de impresión.
En la mayoría de las máquinas de impresión
convencionales el cilindro de plancha impresora presenta, también
cuando está apartado del cilindro central, únicamente una distancia
relativamente pequeña respecto de la superficie perimétrica del
cilindro central. Dado que cilindro central rota con una velocidad
alta podrían producirse, durante el cambio del casquillo de
cilindro de impresión con la máquina de impresión en funcionamiento,
daños o lesiones si el casquillo del cilindro de impresión o las
unidades utilizadas para su manejo o la mano del operario, que
lleva a cabo el cambio del cilindro de impresión, choca con el
cilindro central giratorio. Por este motivo, está previsto según la
invención que el cilindro de plancha impresora sea apartado tanto
del cilindro central que entre el casquillo de cilindro de
impresión y el perímetro del cilindro central quede una distancia
de seguridad suficiente. Si no se adoptan medidas de seguridad
adicionales, esta distancia debería medir al menos 120 mm. Esto
presupone una construcción de la máquina de impresión que permita
apartar el cilindro de plancha impresora suficientemente lejos del
cilindro central.
La invención se plantea además el problema de
una máquina de impresión según la reivindicación 3 en la cual en el
perímetro del cilindro central esté prevista una protección contra
contacto casual en el extremo situado en el lado de maniobra. Con
ello se hace posible un cambio sin peligro del casquillo de cilindro
de impresión con la máquina de impresión en marcha también cuando,
a causa de las condiciones constructivas, no se pueda mantener una
distancia de seguridad de 120 mm o más entre el cilindro de plancha
impresora y el cilindro central.
En una forma de realización especial la
protección contra contacto casual está dispuesta móvil y es llevada
a la posición activa únicamente cuando el cilindro de plancha
impresora está apartado del cilindro central. En este caso la
protección contra contacto casual puede estar estructurada de tal
manera que, en su posición activa, asome al interior del espacio
intermedio entre el cilindro impresor y el cilindro central y por
consiguiente proteja, total o parcialmente, la superficie
perimétrica del cilindro central giratorio.
A continuación se explica con mayor detalle un
ejemplo de forma de realización de la invención a partir del
dibujo. En el dibujo:
la Fig. 1 muestra una vista parcial esquemática
de una máquina de impresión, la cual es adecuada para la realización
del procedimiento según la invención;
la Fig. 2 muestra una sección a lo largo de la
línea II-II de la Figura 1;
la Fig. 3 muestra una vista según la Figura 1,
para el estado de la máquina de impresión durante el cambio del
casquillo de cilindro de impresión; y
la Fig. 4 muestra una sección a lo largo de la
línea IV-IV en la Figura 3.
La máquina de impresión mostrada en las Figuras
1 y 2 presenta un bastidor de máquina con piezas laterales 10, 12,
entre las cuales está apoyado un cilindro central 14 accionable por
giro. En el perímetro del cilindro central 14 están dispuestos
varios mecanismos entintadores de los cuales en el dibujo están
representados únicamente dos mecanismos entintadores 16, 18. Cada
mecanismo entintador presenta un cilindro de plancha impresora 20,
que se puede ajustar contra el cilindro central 14, y un rodillo de
trama 22, que se puede ajustar contra el cilindro de plancha
impresora. Durante el funcionamiento de impresión el material que se
desea imprimir (no mostrado) es conducido en forma de lazo por
encima del perímetro del cilindro central 14, de manera que pasa a
través de la abertura entre rodillos, que forma el cilindro central
14 con cada uno de los cilindros de plancha impresora 20. El
rodillo de trama 22 es entintado con tinta de imprenta con la ayuda
de un rascador de cámara no mostrado y transfiere la tinta de
impresión a los clichés, los cuales están montados sobre el
cilindro de plancha impresora 20, de manera que el material que se
desea imprimir, que pasa por la abertura entre rodillos, es impreso
con la tinta de imprenta.
Cuando la máquina de impresión debe ser
reequipada para otro encargo de impresión entonces hay que cambiar
al menos los cilindros de plancha impresora 20 portadores de los
clichés de los mecanismos entintadores utilizados. Al mismo tiempo
puede variarse también el diámetro del cilindro de plancha
impresora, si en el nuevo encargo de impresión hay que trabajar con
otra longitud de impresión. Con frecuencia es también necesario
cambiar el rodillo de trama 22, para adaptar, en cada caso, las
propiedades de transmisión de la tinta de este rodillo de trama al
encargo de impresión, y la tinta de imprenta utilizada.
El cilindro de plancha impresora 20 está
estructurado al menos en dos partes y comprende un mandril 24
apoyado girable en el bastidor de la máquina y un casquillo de
cilindro de impresión 26, montado de manera resoluble sobre el
mandril, que lleva los clichés en su perímetro exterior.
Correspondientemente, el rodillo de trama 22 presenta también un
mandril 28 y un casquillo 30 cambiable.
El mandril 24 del cilindro de plancha impresora
20 de cada mecanismo entintador está apoyado en soportes del
cojinete 30, 32, los cuales están guiados desplazables en las piezas
laterales 10, 12, de manera que el cilindro de plancha impresora 20
puede ser ajustado al cilindro central 14 y puede ser apartado de
nuevo de él. La pieza lateral 10, que se encuentra en el lado de
maniobra de la máquina de impresión, forma para cada mecanismo
entintador 16, 18 una ventana 34 a través de la cual son accesibles
el cilindro de plancha impresora 20 y el rodillo de trama 22 del
mecanismo entintador correspondiente. El soporte del cojinete 30
guiado en esta pieza lateral 10 forma un apoyo plegable, que se
puede liberar del mandril 24. En el lado opuesto, en la pieza
lateral 12, el soporte del cojinete 32 forma un apoyo estable contra
volcado, con el cual el mandril 24 es sujeto desplegable, cuando el
apoyo plegable ha sido soltado en el lado de maniobra y retirado. El
mandril 28 del rodillo de trama 22 está apoyado, de manera
correspondiente, en soportes del cojinete 36, 38.
En la pieza lateral 10 está dispuesta para cada
mecanismo entintador una protección contra contacto casual 40, la
cual se encuentra en la ventana 34 en cuestión. Esta protección
contra contacto casual 40 presenta una placa frontal 42, la cual
reviste la parte de la superficie frontal del cilindro central 14,
que está situada detrás de la ventana 34. Una placa de pantalla 44
(Figura 2), que resalta en ángulo recto de la placa frontal 42,
está curvada de tal manera que sigue a la superficie perimétrica del
cilindro central 14 a una distancia radial pequeña. Un cilindro de
ajuste 46, por ejemplo un cilindro neumático, está sujeto con la
ayuda de una placa de base 48 a la pieza lateral 10 y hace posible
regular la protección contra contacto casual 40 en la dirección
paralela respecto del eje del cilindro central 14. En el estado
mostrado en la Figura 2 la protección contra contacto casual 40
está retirada en la ventana 34 de manera que la placa de pantalla
44 se encuentra fuera de la abertura entre rodillos, que se forma
entre el casquillo de cilindro de impresión 26 y el cilindro central
14.
En este estado se puede utilizar el mecanismo
entintador 16 en cuestión para imprimir. Se cumple lo mismo también
para el mecanismo entintador 18.
A título de ejemplo debe suponerse ahora que
para el encargo de impresión en curso se necesita únicamente el
mecanismo entintador 18, mientras que el mecanismo entintador 16 no
es utilizado. En estas circunstancias es posible reequipar el
mecanismo entintador 16 para el siguiente encargo de impresión ya
durante el encargo de impresión en curso, es decir cuando la
máquina está en marcha. Para ello se hacen retroceder el rodillo de
trama 22 y el cilindro de plancha impresora 20 a las posiciones
mostradas en la Figura 3. Entre la superficie perimétrica del
casquillo de cilindro de impresión 26 y la superficie perimétrica
del cilindro central 14 existe entonces un espacio intermedio de,
por ejemplo, 120 mm. Asimismo existe también un cierto espacio
intermedio entre el perímetro del rodillo de trama 22 y el
casquillo de cilindro de impresión 26. Para la preparación del
cambio de cilindro se sueltan los apoyos plegables de los soportes
del cojinete 30 y 36, y los soportes del cojinete 30, 36 son
llevados hacia el lado. El cilindro de plancha impresora 20 está
sujeto entonces con su mandril 24 desplegable, libremente saliente,
únicamente mediante su soporte del cojinete 32, y la superficie
frontal del casquillo de cilindro de impresión 26 está, en el lado
de maniobra, accesible libremente en la ventana 34.
Con la ayuda del cilindro de ajuste 46, la
protección contra contacto casual 40 se saca a la posición mostrada
en la Figura 4, en la cual la placa frontal 42 está justo delante de
la superficie frontal del cilindro central 14 y la placa de
pantalla 44 protege la zona perimétrica del cilindro central 14
contigua a la ventana 34. Aunque el cilindro central 14 rote a alta
velocidad, el usuario puede coger sin peligro en el espacio
intermedio entre el cilindro central y el cilindro de plancha
impresora, para extraer el casquillo de cilindro de impresión 26
axialmente del mandril 24, como se muestra en la Figura 4.
Correspondientemente se puede volver a colocar
por deslizamiento, asimismo con la máquina en marcha, un nuevo
casquillo de cilindro de impresión 26 sobre el mandril 24. Para
facilitar este proceso de cambio puede estar previsto opcionalmente
un sistema de expulsor, como se describe en la solicitud de patente
europea 99 199 764.
Cuando el nuevo casquillo de cilindro de
impresión 26 está montado de manera fija sobre el mandril 24, por
ejemplo con la ayuda de un sistema hidráulico, el soporte de
cojinete 30 es llevado de nuevo a la posición en la cual apoya el
extremo libre del mandril 24, y el apoyo plegable es cerrado. El
soporte de cojinete 30 se encuentra entonces en una posición en la
cual hace posible también el cambio del casquillo del rodillo de
trama 22, en la medida en que esto sea necesario.
El reequipamiento del mecanismo entintador 16
para el nuevo encargo de impresión se puede llevar a cabo por
consiguiente antes de la finalización del encargo de impresión
anterior, de manera que se puede empezar sin pérdida de tiempo con
el nuevo encargo de impresión. Cuando el mecanismo entintador 16
debe ser puesto de nuevo en marcha, se retira de nuevo la
protección contra contacto casual 40 a la posición inactiva según
las Figuras 1 y 2, y el cilindro de plancha impresora 20 y el
rodillo de trama 20 son ajustados de nuevo uno contra otro y contra
el cilindro central 14.
Claims (6)
1. Procedimiento para cambiar un casquillo de
cilindro de impresión (26) en una máquina de impresión con un
cilindro central (14) y varios mecanismos entintadores (16, 18) que
se pueden ajustar al cilindro central, los cuales presentan en cada
caso un cilindro de plancha impresora (20) con un casquillo de
cilindro de impresión (26) colocado por deslizamiento sobre un
mandril (24), estando apartado el cilindro de plancha impresora (20)
del cilindro central (14) y retirándose el casquillo de cilindro de
impresión (26) axialmente del mandril (24) tras liberar un
rodamiento (30), en el que el cambio del casquillo de cilindro de
impresión (26) tiene lugar con la máquina de impresión en
funcionamiento, caracterizado porque el cilindro de plancha
impresora (20) es apartado tan lejos del cilindro central (14) que
entre el casquillo de cilindro de impresión (26) y el cilindro
central (14) giratorio se forma un espacio intermedio que permite
sujetar de manera segura el casquillo de cilindro de impresión (26)
y porque, después de que el cilindro de plancha impresora (20) ha
sido apartado del cilindro central (14), una protección contra
contacto causal (40) es llevada a una posición en la cual protege
una parte de la superficie frontal y de la superficie perimétrica
del cilindro central (14), orientada hacia el cilindro de plancha
impresora (20).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la distancia entre la superficie
perimétrica del casquillo de cilindro de impresión (26) y la
superficie perimétrica del cilindro central (14) mide al menos 120
mm durante el cambio del casquillo de cilindro de impresión.
3. Máquina de impresión para la realización del
procedimiento según la reivindicación 1, con un cilindro central
(14) y varios mecanismos entintadores (16, 18) que se pueden ajustar
al cilindro central, los cuales presentan en cada caso un cilindro
de plancha impresora (20) con un casquillo de cilindro de impresión
(26) colocado por deslizamiento sobre un mandril (24),
caracterizada porque en el lado de la máquina de impresión,
hacia el cual se puede extraer el casquillo de cilindro de
impresión (26) del mandril (24), está dispuesta una protección
contra contacto casual (40), que protege la zona del borde del
cilindro central (14), que está orientada hacia el cilindro de
plancha impresora (20), y porque cuando el cilindro de plancha
impresora (20) está apartado del cilindro central (14), existe una
distancia entre la superficie perimétrica del casquillo de cilindro
de impresión (26) y la protección contra contacto casual (40) que
permite coger el casquillo de cilindro de impresión (26) por su
perímetro y extraerlo del mandril (24).
4. Máquina de impresión según la reivindicación
3, caracterizada porque la protección contra contacto casual
(40) está montada de manera que se puede regular en el bastidor de
la máquina (10).
5. Máquina de impresión según la reivindicación
4, caracterizada porque la protección contra contacto casual
(40) presenta una placa de pantalla (44), que se extiende
aproximadamente paralela respecto de la superficie perimétrica del
cilindro central (14), y que se puede ajustar a una posición activa
en la dirección paralela respecto del eje de giro del cilindro
central (14), en la cual la placa de pantalla (44) protege una parte
de la superficie perimétrica del cilindro central (14).
6. Máquina de impresión según la reivindicación
5, caracterizada porque una pieza lateral (10) del bastidor
de la máquina presenta una ventana (34), a través de la cual el
casquillo de cilindro de impresión (26) se puede extraer del
mandril (24) y porque la protección contra contacto casual (44) se
puede retirar en la ventana (34).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01100301A EP1221367B2 (de) | 2001-01-04 | 2001-01-04 | Verfahren zum Wechseln einer Druckzylinderhülse und Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2258989T3 ES2258989T3 (es) | 2006-09-16 |
ES2258989T5 true ES2258989T5 (es) | 2011-01-17 |
Family
ID=8176149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES01100301T Expired - Lifetime ES2258989T5 (es) | 2001-01-04 | 2001-01-04 | Procedimiento para cambiar un casquillo de cilindro de impresión y máquina de impresión para la realización de este procedimiento. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6644188B2 (es) |
EP (1) | EP1221367B2 (es) |
JP (1) | JP2002234136A (es) |
DE (1) | DE50109336D1 (es) |
ES (1) | ES2258989T5 (es) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4559015B2 (ja) * | 2002-04-08 | 2010-10-06 | 株式会社小森コーポレーション | 版保持装置 |
DE10237530A1 (de) * | 2002-08-16 | 2004-02-26 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen |
US7089858B2 (en) * | 2003-08-04 | 2006-08-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Rotary press |
ES2242520B1 (es) * | 2004-01-14 | 2007-02-16 | Comexi, S.A. | Dispositivo automatico de manipulacion y transporte de camisas de impresion. |
US20060107852A1 (en) * | 2004-01-28 | 2006-05-25 | Rdp Marathon Inc. | Printing unit convertible between at least two printing modes |
ITVR20040141A1 (it) * | 2004-09-10 | 2004-12-10 | Valentini Maria Grazia | Dispositivo di supporto e ritenuta a rilascio per un mozzo di un cilindro per macchina da stampa. |
US7735955B2 (en) | 2005-12-05 | 2010-06-15 | Silverbrook Research Pty Ltd | Method of assembling printhead capping mechanism |
US7632032B2 (en) * | 2005-12-05 | 2009-12-15 | Silverbrook Research Pty Ltd | Method of assembling printer media transport arrangement |
US7681876B2 (en) * | 2005-12-05 | 2010-03-23 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printer having disengageably gear driven media pick-up roller |
US7270494B2 (en) * | 2005-12-05 | 2007-09-18 | Silverbrook Research Pty Ltd | Easy assembly printer media transport arrangement |
US7758038B2 (en) * | 2005-12-05 | 2010-07-20 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printer having compact media pick-up device |
JP5042493B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2012-10-03 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 印刷基材 |
EP2100732A1 (en) * | 2008-03-13 | 2009-09-16 | Fischer & Krecke GmbH | Method and calibration tool for calibrating a rotary printing press |
FR2966379B1 (fr) * | 2010-10-25 | 2013-08-30 | Dubuit Mach | Machine a imprimer par jets d'encre |
ITMI20131003A1 (it) * | 2013-06-18 | 2014-12-19 | Nuova Gidue Srl | Dispositivo e metodo per la sostituzione dei cilindri di stampa di un gruppo di stampa, particolarmente per macchine flessografiche rotative in linea. |
WO2015166409A1 (en) * | 2014-04-29 | 2015-11-05 | Nuova Gidue S.R.L. | Method and device for replacing the printing roller of a printing unit of a printing machine |
EP3606759A1 (en) | 2017-04-07 | 2020-02-12 | Bobst Firenze S.r.l. | Printing unit with interchangeable printing sleeve |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3167878D1 (en) † | 1980-12-04 | 1985-01-31 | Dainippon Printing Co Ltd | Sleeve-type gravure printing cylinder and method and apparatus for its assembly |
DE3500319A1 (de) † | 1984-12-04 | 1986-06-05 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Lagerung fuer formatzylinder einer druckmaschine, vorzugsweise flexodruckmaschine, mit austauschbaren huelsenfoermigen formatzylindermaenteln |
DE9208023U1 (de) † | 1992-06-15 | 1992-11-26 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Farbwerk mit einendig gelagerter Rasterwalze sowie mit einendig gelagerten Formatzylinder |
US5241905A (en) * | 1992-10-27 | 1993-09-07 | Heidelberg Harris Inc. | Printing unit with releasable bearing clamp |
DE9301656U1 (de) † | 1993-02-06 | 1993-04-01 | Heinrich Pulm GmbH, 5000 Köln | Verschlußvorrichtung |
US5370047A (en) * | 1993-12-01 | 1994-12-06 | Paper Converting Machine Company | Flexographic press adapted for short runs and method |
IT1273544B (it) † | 1995-04-12 | 1997-07-08 | Bielloni Castello S P A | Macchina da stampa con dispositivo per la sostituzione rapida delle camicie dei cilindri dei gruppi inchiostratori |
DE19516004C2 (de) † | 1995-05-02 | 1997-05-07 | Windmoeller & Hoelscher | Druckmaschine |
DE19603666C2 (de) † | 1996-02-02 | 1998-06-04 | Roland Man Druckmasch | Schutzvorrichtung an Druckwerkzylindern |
EP0812681A1 (de) * | 1996-06-12 | 1997-12-17 | Fischer & Krecke Gmbh & Co. | Druckmaschine |
DE19705369C2 (de) † | 1997-02-12 | 2003-03-06 | Windmoeller & Hoelscher | Druckmaschine |
US5692442A (en) * | 1997-03-05 | 1997-12-02 | Interflex Llc. | Web printing apparatus |
IT1299666B1 (it) * | 1998-05-05 | 2000-03-24 | Uteco Spa Roto Flexo & Convert | Macchina rotativa flessografica a tamburo centrale a piu' colori |
EP1025996B1 (de) † | 1999-02-01 | 2001-11-28 | Fischer & Krecke Gmbh & Co. | Druckplattenzylinder |
US6142073A (en) * | 1999-08-20 | 2000-11-07 | Paper Converting Maching Company | Method and apparatus for exchanging a roll of a printing press |
EP1090754B1 (de) | 1999-10-06 | 2003-08-06 | Fischer & Krecke Gmbh & Co. | Vorrichtung zum Wechseln einer Druckzylinderhülse |
DE10008215B4 (de) * | 2000-02-23 | 2013-03-28 | Manroland Web Systems Gmbh | Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine mit Kreuzschlitten |
-
2001
- 2001-01-04 DE DE50109336T patent/DE50109336D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-04 ES ES01100301T patent/ES2258989T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-04 EP EP01100301A patent/EP1221367B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-27 JP JP2001396628A patent/JP2002234136A/ja active Pending
-
2002
- 2002-01-02 US US10/038,779 patent/US6644188B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2258989T3 (es) | 2006-09-16 |
US6644188B2 (en) | 2003-11-11 |
US20020108520A1 (en) | 2002-08-15 |
DE50109336D1 (de) | 2006-05-18 |
EP1221367B1 (de) | 2006-03-29 |
EP1221367B2 (de) | 2010-09-08 |
EP1221367A1 (de) | 2002-07-10 |
JP2002234136A (ja) | 2002-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2258989T5 (es) | Procedimiento para cambiar un casquillo de cilindro de impresión y máquina de impresión para la realización de este procedimiento. | |
CA1228261A (en) | Device for changing a numbering and imprinting device in printing presses | |
JP2825444B2 (ja) | 印刷版を含み交換可能であるスリーブを備えた少なくとも1つの版胴を有する印刷機械 | |
KR101756949B1 (ko) | 잉크 수집 실린더를 지지하는 모바일 캐리지를 구비한 요각 인쇄 프레스 | |
ES2334120T3 (es) | Mecanismo de impresion de una rotativa. | |
ES2245661T3 (es) | Rotativa flexografica de banda estrecha multicolor con un tambor principal y con unidades de impresion de los colores separadas independientemente. | |
JPH1095095A (ja) | 印刷機 | |
ES2471454T3 (es) | Máquina impresora con múltiples grupos entintadores | |
CA2399718A1 (en) | Bridge mandrel for flexographic printing systems | |
JPH10296946A (ja) | 平版新聞印刷機 | |
ES2205708T3 (es) | Presa multicolor de impresion en huecograbado. | |
JP3629321B2 (ja) | 多色刷り枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙引渡し胴 | |
ES2597169T3 (es) | Sistema de barrido de tinta de una prensa de impresión en huecograbado, y prensa de impresión en huecograbado que comprende el mismo | |
CN101468540A (zh) | 液体涂布机 | |
US5878666A (en) | Printing machine with at least one interchangeable cylinder | |
JPH09509904A (ja) | 端物印刷に用いられる多色ウェブ輪転印刷機 | |
US9056451B2 (en) | System for gripping a cylinder conducting ink in a printing press | |
JP3963510B2 (ja) | 輪転印刷機の胴外套面の洗浄装置 | |
US6220156B1 (en) | Multi-color central impression printing device having selectively raised and lowered printing units | |
ES2205666T3 (es) | Dispositivo para cambiar un manguito de cilindro impresor. | |
ES2314158T3 (es) | Unidad de soporte para un cilindro de impresion con un anillo de soporte. | |
US6352027B1 (en) | Printing machine with a finger protector | |
ES2542147T3 (es) | Grupo impresor de una máquina de impresión por huecograbado | |
US6945169B2 (en) | Apparatus for producing printing plates | |
ES2207481T3 (es) | Dispositivo para conducir un clise tipografico a un cilindro portaplanchas de una prensa tipografica. |