ES2258646T3 - Procedimiento de soldadura con disolventes. - Google Patents
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Abstract
Un proceso para soldar con disolventes de materiales en forma de película hidrosolubles, comprendiendo el proceso las etapas de: (a)fijar de forma liberable un material en forma de película en un molde; (b)añadir una composición al molde; (c)colocar un segundo material en forma de película sobre el molde; (d)soldar con disolventes entre sí al menos parte de las dos películas utilizando un disolvente que comprende una mezcla de agua y poli(alcohol vinílico), teniendo el disolvente una viscosidad de 1, 5 a 15.000 mPa.s.
Description
Procedimiento de soldadura con disolventes.
La presente invención se refiere a un proceso de
soldadura con disolventes para películas hidrosolubles,
especialmente para la producción de bolsas con composiciones
limpiadoras o para el cuidado de los tejidos hidrosolubles.
Las composiciones embolsadas hidrosolubles son
conocidas en la técnica. Estas composiciones son fáciles de
dosificar, manipular, transportar y almacenar. Recientemente han
adquirido popularidad las bolsas hidrosolubles que contienen
composiciones limpiadoras o para el cuidado de los tejidos.
Las patentes
US-A-5.132.036 y
US-A-5.160.654 describen productos
de tratamiento para el lavado de ropa en la forma de una bolsita
monocompartimental o multicompartimental que puede ser hidrosoluble.
La patente US-A-5.198.198 describe
un recipiente hidrosoluble que contiene una cantidad de uso
repetido, por ejemplo, una composición para el tratamiento de
tejidos.
Habitualmente, las bolsas se forman colocando
juntas dos hojas de material, termosellando tres bordes, llenando y
a continuación termosellando el cuarto borde. Sin embargo, este
método tiene el inconveniente de que es relativamente lento y caro.
Esto es especialmente un problema cuando hay que producir de forma
rápida y económica bolsas con composiciones limpiadoras o para el
cuidado de los tejidos. Además, el termosellado no proporciona una
unión sólida y el calor puede dañar el material de la bolsa, lo que
tiene como consecuencia el escape del contenido. Asimismo, con el
termosellado es muy difícil sellar entre sí más de dos
películas.
La solicitud WO 00/55415, publicada el 2 de
septiembre de 2000, describe un proceso para el sellado entre sí de
dos películas para formar un envase termoconformado. El método de
sellado descrito es la unión por calor.
La patente JP-46 010794,
publicada el 19 de marzo de 1971, describe adhesivos para películas
de poli(alcohol vinílico) que comprenden agua, óxido de
etileno y propilenglicol.
Un método alternativo de sellado es el conocido
como soldadura con disolventes. Este implica la aplicación de un
disolvente al material en forma de película y la formación de una
unión entre la película solvatada y otra película. La soldadura con
disolventes tiene la ventaja de que se puede hacer de forma rápida y
continua y no requiere tanta energía como el termosellado. Una
ventaja adicional de la soldadura con disolventes es que la unión
realmente se refuerza después de que se ha hecho la unión. Esto se
debe a la pérdida gradual de disolvente en el área de la unión
después del proceso de soldadura, lo que hace que la unión entre el
material en forma de película se vuelva más fuerte.
La solicitud
WO-A-97/35537 describe un método de
encapsulación que implica la soldadura con disolventes y en el que
el disolvente es agua. El agua es el disolvente más conveniente para
las bolsas hidrosolubles y es barata y fácilmente asequible. Sin
embargo, el agua sola es difícil de utilizar en un proceso de este
tipo porque se escapa rápidamente del área a sellar. Otro problema
es que el agua resulta difícil de aplicar homogéneamente, lo que
provoca que algunas áreas de la película se reblandezcan mientras
que otras no son suficientemente solvatadas. Además, la soldadura
con disolventes utilizando agua frecuentemente da lugar a burbujas
de aire en la unión, lo que debilita la integridad de las uniones.
Todo esto significa que es difícil implementar la producción a alta
velocidad de bolsas utilizando agua como disolvente.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un proceso de soldadura con disolventes para películas
hidrosolubles, y en particular para la producción de bolsas
hidrosolubles, que evite los problemas del estado de la técnica. El
proceso de la presente invención utiliza un sistema disolvente que
tiene una viscosidad especificada. El disolvente de la presente
invención no causa este daño a la película, es más fácil de aplicar
de forma uniforme y produce una unión sólida y estable. Por
consiguiente, la bolsa resultante presenta un menor escape con el
tiempo que las bolsas soldadas con disolventes del estado de la
técnica. Además, el presente proceso permite la producción a alta
velocidad y de forma continua. Además, el presente proceso permite
sellar entre sí más de dos películas. Otros objetos y ventajas se
harán evidentes a medida que se avance en la descripción.
La presente invención se refiere a un proceso
para soldar con disolventes de materiales en forma de película
hidrosolubles, comprendiendo el proceso las etapas de:
- (a)
- fijar de modo liberable el material en forma de película en un molde;
- (b)
- añadir una composición al molde;
- (c)
- colocar un segundo material en forma de película sobre el molde;
- (d)
- soldar con disolventes entre sí al menos una parte de las dos películas utilizando un disolvente que comprende una mezcla de agua y poli(alcohol vinílico) con una viscosidad de 1,5 a 15.000 mPa.s.
El proceso de la presente invención comprende
las etapas de aplicar dicho disolvente que tiene una viscosidad de
1,5 a 15.000 mPa.s a una película hidrosoluble y poner en contacto
la película solvatada con otra sección de la película la cual puede
estar plastificada, aunque preferiblemente no lo está. El presente
proceso es especialmente adecuado para la producción de bolsas
hidrosolubles como bolsas con composiciones limpiadoras o para el
cuidado de los tejidos.
En una realización particular de la presente
invención el proceso comprende las etapas de:
- (a)
- encerrar parcialmente una composición con material en forma de película,
- (b)
- aplicar dicho disolvente con una viscosidad de 1,5 a 15.000 mPa.s al material en forma de película,
- (c)
- aplicar presión y, opcionalmente, calor al material en forma de película solvatado con el fin de formar una unión.
Las bolsas de la presente invención pueden
formarse introduciendo el material en forma de película en un molde
aplicando vacío. Este vacío puede usarse también para mantener
ajustada la película a las paredes interiores del molde. A
continuación se puede verter una composición en el molde, se puede
colocar una segunda película sobre el molde con la composición y la
bolsa se puede sellar a continuación mediante soldadura con
disolventes y opcionalmente, termosellar.
En la presente memoria el término "soldadura
con disolventes" se refiere al proceso de conformación de al
menos una unión parcial entre dos o más capas de material en forma
de película utilizando un disolvente. Esto no excluye la aplicación
también de calor y presión para conformar un precinto.
El proceso de la presente invención debe
implicar la soldadura con disolventes del material en forma de
película. Esta soldadura con disolventes se puede realizar
utilizando cualquier condición adecuada aunque debe utilizarse un
disolvente que comprenda una mezcla de agua y poli(alcohol
vinílico) que tenga una viscosidad de 1,5 a 15.000 mPa.s,
preferiblemente de 10 a 13.000 mPa.s, más preferiblemente de 15 a
10.000 mPa.s (medida según la norma DIN 53015 a 20°C). Se ha
descubierto que la viscosidad del disolvente es importante para
garantizar que el proceso sea eficaz. Se cree que esto es porque el
disolvente debe ser suficientemente viscoso como para evitar que se
evapore del área que se va a precintar, lo que garantiza que el
material en forma de película se solvate uniformemente.
En un proceso preferido en la presente invención
la película está recubierta con una cobertura de disolvente que
tiene un espesor en el intervalo de 1 \mum a 100 \mum,
preferiblemente de 3 \mum a 50 \mum.
Los disolventes adecuados de uso en la presente
invención son aquellos que no disuelven completamente la película en
las condiciones del sellado. La idoneidad del disolvente se puede
analizar cortando un trozo de 2 cm^{2} de película de
poli(alcohol vinílico) (PT75 comercializada por Aicello
Chemical Company, 45 Koshikawa, Ishimakihonmachi Toyohasi, Aichi
441-1115 Japón) y colocando la película en 100 ml de
disolvente a 20°C durante 5 minutos. Si la película no se ha
disuelto completamente después de 5 minutos, entonces el disolvente
es adecuado para su uso en la presente invención. Preferiblemente,
la película no se disolverá durante al menos 10 minutos. Más
preferiblemente la película no se disolverá en disolvente a una
temperatura de 35°C.
La viscosidad del disolvente se puede modificar
utilizando cualquier agente para el control de la viscosidad. Por
ejemplo, se pueden añadir espesantes a la mezcla de disolvente. Los
espesantes preferidos incluyen los espesantes naturales, tales como
polímeros de ácido carboxílico hidrofóbicamente modificados,
agarosa, goma carragenato, alginatos, pectinas, gomas guar, almidón,
dextrinas, gelatina y caseína. Espesantes orgánicamente modificados
naturales, como carboximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa e
hidroxipropilcelulosa. Espesantes totalmente sintéticos como
compuestos de tipo poliacrilo y polimetacrilo, polímeros de vinilo,
policarboxilatos, poliéter, poliiminas, poliamidas y mezclas de los
mismos. Espesantes especialmente preferidos son polímeros de ácido
carboxílico hidrofóbicamente modificados, como los comercializados
por Rohm & Haas, Philadelphia, EE.UU. con el nombre comercial
Acusol.
Los disolventes de la presente invención
comprenden preferiblemente plastificantes. Éstos son sustancias
utilizadas para transmitir flexibilidad, procesabilidad o
estaribilidad al material en forma de película. Una descripción de
plastificantes se puede encontrar en "Polyvinyl Alcohol -
Properties & Applications", Finch, J. Wiley & Sons, 1973,
págs 352-362. Plastificantes adecuados de uso en la
presente invención son aquellos que no disuelven completamente la
película utilizada a 20°C. Los plastificantes preferidos no
disuelven completamente la película incluso a una temperatura de
35°C. Preferiblemente el disolvente de la presente invención
comprende de 0,1% a 99%, más preferiblemente de 1% a 90%, aún más
preferiblemente de 5% a 70%, en peso del plastificante.
Aunque se puede usar cualquier plastificante
adecuado que cumpla los criterios anteriores, los plastificantes
preferidos de uso en la presente invención incluyen glicoles y
mezclas de glicoles. Preferiblemente los plastificantes de uso en la
presente invención se seleccionan de etilenglicol,
1,3-propanodiol, 1,2-propanodiol,
tetrametilenglicol, pentametilenglicol, hexametilenglicol, glicerol,
2,3-butanodiol, 1,3-butanodiol,
dietilenglicol, trietilenglicol, polietilenglicoles y mezclas de
los mismos. Más preferiblemente los plastificantes de uso en la
presente invención se seleccionan de etilenglicol,
1,3-propanodiol, 1,2-propanodiol,
1,3-butanodiol y mezclas de los mismos. El más
preferido es el 1,2-propanodiol.
El disolvente de uso en la presente invención
preferiblemente comprende una o más sustancias auxiliares diferentes
al plastificante. Se puede usar cualquier sustancia adecuada (es
decir, una que no dañe excesivamente a la película durante el
proceso de sellado). Preferiblemente el disolvente comprende de 1% a
99,9%, más preferiblemente de 5% a 95%, en peso, de una o más
sustancias auxiliares. Las sustancias auxiliares de uso en la
presente invención se seleccionan preferiblemente de reguladores del
pH, perfumes, tintes, tensioactivos, otros polímeros hidrosolubles
y mezclas de los mismos.
Disolventes de uso preferido en la presente
invención comprenden plastificante, poli(alcohol vinílico) y
agua. Un disolvente más preferido comprende
1,2-propanodiol, poli(alcohol vinílico) y
agua.
La presente invención incluye el uso de un
disolvente como el descrito anteriormente para soldar con
disolventes de un material en forma de bolsa.
El proceso de la presente invención es un
proceso de soldadura con disolventes. Sin embargo, para formar una
buena unión utilizando este proceso frecuentemente es necesario
utilizar presión y calor. Por consiguiente, un proceso preferido
implica aplicar a la película un disolvente que comprende
plastificante y a continuación aplicar calor y/o presión para formar
una unión. La temperatura es preferiblemente de 30°C a 250°C, más
preferiblemente de 50°C a 200°C. La presión es preferiblemente de 10
Nm^{-2} a 1,5x10^{7} Nm^{-2} y más preferiblemente de 100
Nm^{-2} a 1x10^{5} Nm^{-2}.
La bolsa está hecha de un material en forma de
película. Se prefiere que la bolsa en su conjunto comprenda material
que sea dispersable en agua o más preferiblemente hidrosoluble. Las
películas hidrosolubles preferidas son materiales poliméricos,
preferiblemente polímeros conformados en película o lámina. El
material en forma de película puede, por ejemplo, obtenerse por
fundición, moldeado por soplado, extrusión o extrusión por soplado
del material polimérico, como es conocido en la técnica.
La bolsa puede tener cualquier forma y aspecto y
estar fabricada de cualquier material que resulte adecuado para
contener la composición, es decir, que no permita la salida de la
composición de la bolsa antes de que la bolsa entre en contacto con
el agua. La realización exacta dependerá, por ejemplo, del tipo y de
la cantidad de composición en la bolsa, del número de compartimentos
de la bolsa y de las características que debe tener la bolsa para
contener, proteger y suministrar o liberar las composiciones. Las
presentes bolsas pueden ser una bolsa monocompartimental o una bolsa
multicompartimental.
La bolsa puede presentar un tamaño tal que
contenga adecuadamente una dosis unitaria de la composición según la
presente invención que resulte adecuada para la operación requerida
como, por ejemplo, un lavado, o tan sólo una dosis parcial para
permitir al consumidor elegir de forma más flexible la cantidad a
utilizar en función, por ejemplo, del tamaño y/o del grado de
suciedad de la carga de lavado.
El material dispersable en agua preferido en la
presente invención presenta una dispersabilidad de al menos 50%,
preferiblemente de al menos 75% o incluso de al menos 95%, medida
mediante el método descrito a continuación, utilizando un filtro de
vidrio con un tamaño de poros de 50 micrómetros como máximo.
Más preferiblemente, el material es hidrosoluble
y tiene una solubilidad de al menos 50%, preferiblemente de al menos
75% o incluso de al menos 95%, medida mediante el método descrito a
continuación, utilizando un filtro de vidrio con un tamaño de poros
de 50 micrómetros como máximo, es decir:
Método gravimétrico para determinar la
solubilidad en agua o la dispersabilidad en agua del material del
compartimento y/o de la bolsa:
Se añaden 50 \pm 0,1 gramos de material en un
vaso de precipitados de 400 ml cuyo peso ha sido determinado y a
continuación se añaden 245 \pm 1 ml de agua destilada. Se agita
vigorosamente la mezcla en un agitador magnético fijado a 62,8
rad/s/s (600 rpm) durante 30 minutos. A continuación, se filtra la
mezcla a través de un filtro de vidrio sinterizado cualitativo
plegado con el tamaño de poro definido anteriormente (máx. 50
micrómetros). Se evapora el agua del filtrado recogido mediante
cualquier método convencional y se determina el peso del polímero
restante (que es la fracción disuelta o dispersada). A continuación,
puede calcularse el porcentaje de solubilidad o dispersabilidad.
Los polímeros, copolímeros o derivados de los
mismos preferidos se seleccionan de poli(alcoholes
vinílicos), polivinilpirrolidona, óxidos de polialquileno,
acrilamida, ácido acrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres de
celulosa, amidas de celulosa, acetatos de polivinilo, ácidos y sales
policarboxílicos, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas,
poliacrilamida, copolímeros del ácido maleico/acrílico,
polisacáridos, incluidos almidón y gelatina, y gomas naturales como
la goma xantano o la goma carragenato. Más preferiblemente, el
polímero se selecciona de poliacrilatos y copolímeros de acrilato
hidrosolubles, metilcelulosa, carboximetilcelulosa sódica,
dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa,
hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos, con
máxima preferencia poli(alcoholes vinílicos), copolímeros de
poli(alcohol vinílico) e hidroxipropil metil celulosa (HPMC).
Preferiblemente, la concentración de un tipo de polímero (p. ej.,
una mezcla comercial) en el material en forma de película como, por
ejemplo, un polímero PVA, es de al menos 60% en peso de la
película.
El polímero puede tener cualquier peso molecular
promedio en peso, preferiblemente de aproximadamente 1.000 a
1.000.000, o incluso de 10.000 a 300.000 o incluso de 15.000 a
200.000 o incluso de 20.000 a 150.000.
También pueden utilizarse mezclas de polímeros.
Esto puede ser especialmente beneficioso para controlar las
propiedades mecánicas y/o de disolución del compartimento o bolsa,
dependiendo de la aplicación de la misma y de las necesidades. Por
ejemplo, puede preferirse que en el material del compartimento esté
presente una mezcla de polímeros, en donde un material polimérico
puede tener una mayor solubilidad en agua que otro material
polimérico y/o un material polimérico puede tener una resistencia
mecánica mayor que otro material polimérico. Puede ser preferible
utilizar una mezcla de polímeros con diferentes pesos moleculares
promedios en peso, por ejemplo una mezcla de PVA o de un copolímero
del mismo con un peso molecular promedio en peso de
10.000-40.000, preferiblemente alrededor de 20.000,
y de PVA o de un copolímero del mismo con un peso molecular promedio
en peso de aproximadamente 100.000 a 300.000, preferiblemente de
aproximadamente 150.000.
También son útiles las composiciones de mezclas
de polímeros que, por ejemplo, comprenden una mezcla de polímeros
hidrolíticamente degradables e hidrosolubles como la polilactida y
el poli(alcohol vinílico), obtenida mezclando polilactida y
poli(alcohol vinílico), que comprenda de forma típica de
1-35% en peso de polilactida y aproximadamente de
65% a 99% en peso de poli(alcohol vinílico), si se desea que
el material sea dispersable en agua o hidrosoluble. Puede preferirse
que el PVA presente en la película esté hidrolizado de
60-98%, preferiblemente de 80% a 90%, para mejorar
la disolución del material.
Las películas más preferidas son las
hidrosolubles y estirables, como se ha descrito anteriormente. Unas
películas hidrosolubles muy preferidas son las películas que
comprenden polímeros PVA y que tienen propiedades similares a las de
la película conocida como M8630, comercializada por
Chris-Craft Industrial Products of Gary, Indiana,
EE.UU., o PT-75, comercializada por Aicello de
Japón.
La película hidrosoluble de la presente
invención puede comprender otros aditivos además del polímero o del
material polimérico. Por ejemplo, puede resultar beneficioso añadir
plastificantes, por ejemplo glicerol, etilenglicol, dietilenglicol,
propilenglicol, sorbitol y mezclas de los mismos, agua adicional o
coadyuvantes de la disgregación. Puede ser útil que la propia bolsa
o película hidrosoluble comprenda un aditivo detergente que se
libera al agua de lavado como, por ejemplo, agentes para liberar la
suciedad poliméricos orgánicos, dispersantes o inhibidores de
transferencia de colorantes.
Se prefiere que la película hidrosoluble sea
estirada durante la formación y/o el cierre de la bolsa, de forma
que la bolsa resultante esté al menos parcialmente estirada. Esto se
hacer para reducir la cantidad de película necesaria para encerrar
el espacio volumétrico de la bolsa. Al estirar la película se reduce
su espesor. El grado de estiramiento de la película indica la
cantidad de estiramiento de la película mediante la reducción del
espesor de la película. Así, por ejemplo, si al estirar la película
se reduce su espesor exactamente a la mitad, entonces el grado de
estiramiento de la película estirada es 100%. Asimismo, si la
película es estirada de forma que su espesor sea exactamente un
cuarto del espesor de la película no estirada, el grado de
estiramiento es exactamente 200%. De forma típica y preferible el
espesor y, por tanto, el grado de estiramiento no son uniformes en
toda la bolsa debido al proceso de conformación y cierre. Así, por
ejemplo, cuando se coloca una película hidrosoluble en un molde y se
forma un compartimento abierto mediante conformado al vacío (y a
continuación se llena con los componentes de una composición y
después se cierra), la parte de la película en el fondo del molde y
más alejada de los puntos de cierre estará más estirada que la parte
superior. Preferiblemente, la película que está más alejada de la
abertura, es decir, la película en el fondo del molde, estará más
estirada y será más fina que la película que está más próxima a la
abertura, es decir, en la parte superior del molde.
Otra ventaja de utilizar el estirado de la bolsa
es que la acción de estirado, cuando se conforma la bolsa y/o cuando
se cierra la bolsa, estira la bolsa de forma no uniforme dando lugar
a una bolsa con un espesor no uniforme. Esto permite controlar la
disolución de las bolsas hidrosolubles de la presente invención así
como, por ejemplo, la liberación secuencial al agua de los
componentes de la composición detergente encerrados en la bolsa.
Preferiblemente, la bolsa es estirada de forma
que la variación del espesor en la bolsa conformada con la película
hidrosoluble estirada es de 10 a 1000%, preferiblemente de 20% a
600%, incluso de 40% a 500% o incluso de 60% a 400%. Esto puede
medirse por cualquier método, por ejemplo con un micrómetro
adecuado. Preferiblemente la bolsa se fabrica con una película
hidrosoluble que es estirada con un grado de estiramiento de 40% a
500% y preferiblemente de 40% a 200%.
Salvo que se indique lo contrario, todos los
porcentajes en la presente memoria son porcentajes en peso de la
composición final excluyendo la película. La composición se puede
fabricar mediante cualquier método y puede tener cualquier
viscosidad, de forma típica dependiendo de sus ingredientes. La
composición líquida preferiblemente tiene una viscosidad de 0,05 a
10 Pa.s (50 a 10000 cps [centipoises]), medida a una velocidad de 20
s^{-1}, más preferiblemente de 0,3 a 3 Pa.s (300 a 3000 cps) o
incluso de 0,4 a 0,6 Pa.s (400 a 600 cps). Las composiciones de la
presente invención pueden ser de tipo newtoniano o no newtoniano. La
composición líquida preferiblemente tiene una densidad de 0,8 kg/l
a 1,3 kg/l, preferiblemente de aproximadamente 1,0 a 1,1 kg/l.
La bolsa comprende una composición que puede
tener cualquier forma adecuada, como un líquido, un gel, un sólido o
un polvo. Preferiblemente, las bolsas de la presente invención
comprenden un líquido, un gel o un polvo. Más preferiblemente las
bolsas de la presente invención comprenden un líquido. Si la bolsa
tiene múltiples compartimentos, los compartimentos pueden contener
cualquier combinación de las composiciones detergentes.
La composición puede ser composiciones
limpiadoras, composiciones para el cuidado de los tejidos o
limpiadores de superficies duras, más preferiblemente composiciones
para el lavado de ropa o de vajillas, incluyendo composiciones para
pretratamiento o composiciones de remojo y otras composiciones con
aditivos para aclarado. Especialmente preferidas son las
composiciones detergentes para el lavado de ropa como Ariel
Liquitabs®.
La composición puede comprender hasta el 15% en
peso de agua, pero preferiblemente comprende menos de 10%,
preferiblemente de 1% a 8%, más preferiblemente de 2% a 7,5% en peso
de agua. Esto está calculado con respecto al agua libre añadida a
los demás ingredientes de la composición.
Si la composición es una composición detergente
líquida, se prefiere que esté presente al menos un tensioactivo y un
aditivo reforzante de la detergencia, preferiblemente al menos un
tensioactivo aniónico y preferiblemente también un tensioactivo no
iónico, y preferiblemente al menos un aditivo reforzante de la
detergencia hidrosoluble, preferiblemente al menos un aditivo
reforzante de la detergencia de tipo fosfato o más preferiblemente
al menos un aditivo reforzante de la detergencia de tipo ácido
graso. También se prefiere la presencia de enzimas así como la
incorporación de un agente blanqueador como un peroxiácido
preformado. Muy preferidos son también perfume, abrillantador,
agentes tamponadores (para mantener el pH preferiblemente de 5,5 a
9, más preferiblemente de 6 a 8), suavizantes de tejidos, incluyendo
arcillas y agentes para el tratamiento de tejidos de tipo silicona,
supresores de las jabonaduras, colorante o tinte y/o agente
perlescente.
En las composiciones limpiadoras para
superficies duras y las composiciones para lavado de vajillas se
prefiere que esté presente al menos un aditivo reforzante de la
detergencia hidrosoluble tal como un fosfato, y preferiblemente
asimismo tensioactivo, perfume, enzimas y blanqueante.
En las composiciones para la mejora de los
tejidos preferiblemente están presentes al menos un perfume y un
agente para el tratamiento de tejidos como, por ejemplo, un
suavizante catiónico o un suavizante de tipo arcilla, un agente
antiarrugas o un tinte permanente para tejidos.
Muy preferidos en todas las composiciones
anteriores son asimismo los disolventes adicionales tales como
alcoholes, dioles, derivados de monoamina, glicerol, glicoles y
polialquilenglicoles como el polietilenglicol. Muy preferidas son
las mezclas de disolventes tales como las mezclas de alcoholes y las
mezclas de dioles y alcoholes. Muy preferida puede ser la presencia
de (al menos) un alcohol, diol o derivado de monoamina y
preferiblemente incluso glicerol. Las composiciones de la invención
son preferiblemente líquidos concentrados que tienen preferiblemente
menos de 50% o incluso menos de 40% en peso de disolvente,
preferiblemente menos de 30% o incluso menos de 20% o incluso menos
de 35%, en peso. Preferiblemente el disolvente está presente a un
nivel de al menos 5%, incluso al menos 10% o incluso al menos 15%,
en peso de la composición.
Preferiblemente las composiciones de la presente
invención comprenden tensioactivo. Puede utilizarse cualquier
tensioactivo adecuado. Los tensioactivos preferidos se seleccionan
de tensioactivos aniónicos, anfóteros, de ion híbrido, no iónicos
(incluidos los no iónicos semipolares), catiónicos y mezclas de los
mismos. Las composiciones preferiblemente tienen un nivel total de
tensioactivos de 0,5% a 75% en peso, más preferiblemente de 1% a
50% en peso y con máxima preferencia de 5% a 30% en peso de la
composición total. Los tensioactivos detergentes son bien conocidos
y se encuentran descritos en la técnica (véase, por ejemplo,
"Surface Active Agents and Detergents", Vol. I & II de
Schwartz, Perry and Beach. Especialmente preferidas son las
composiciones que comprenden tensioactivos aniónicos. Estos
tensioactivos pueden incluir sales (como, por ejemplo, sales de
sodio, potasio y amonio o de amonio sustituido como las sales
amónicas de monoetanolamina, dietanolamina y trietanolamina) de los
tensioactivos aniónicos de tipo sulfato, sulfonato, carboxilato y
sarcosinato. Los tensioactivos aniónicos de tipo sulfato son los
preferidos. Otros tensioactivos aniónicos incluyen los isetionatos
tales como los acil isetionatos, N-acil tauratos,
amidas de ácidos grasos de taururo de metilo, alquil succinatos y
sulfosuccinatos, monoésteres de sulfosuccinato (en especial
monoésteres C_{12}-C_{18} saturados y no
saturados), diésteres de sulfosuccinato (en especial diésteres
C_{6}-C_{14} saturados y no saturados) y
N-acil sarcosinatos. Los ácidos resínicos y los
ácidos resínicos hidrogenados como la colofonia, la colofonia
hidrogenada y los ácidos resínicos y los ácidos resínicos
hidrogenados presentes en el aceite de sebo o derivados de éste
también son adecuados.
La composición puede comprender un hidrótropo
cíclico. Puede utilizarse cualquier hidrótropo cíclico adecuado. Sin
embargo, los hidrótropos preferidos se seleccionan de sales de
cumensulfonato, xilensulfonato, naftalensulfonato,
p-toluensulfonato, y mezclas de los mismos.
Especialmente preferidas son las sales de cumensulfonato. Aunque se
prefiere la forma de sodio del hidrótropo, también pueden utilizarse
las formas de potasio, amonio, alcanolamonio y/o alquil
C_{2}-C_{4} amonio sustituido.
Las composiciones en la presente invención
pueden contener un poliol C_{5}-C_{20},
preferiblemente con al menos dos grupos polares separados entre sí
por al menos 5, preferiblemente 6, átomos de carbono. Los polioles
C_{5}-C_{20} especialmente preferidos incluyen
1,4-ciclohexano-dimetanol,
1,6-hexanodiol, 1,7-heptanodiol y
mezclas de los mismos.
Las composiciones preferiblemente contienen un
compuesto aditivo reforzante de la detergencia hidrosoluble, de
forma típica presente en las composiciones detergentes a un nivel de
1% a 60% en peso, preferiblemente de 3% a 40% en peso, con máxima
preferencia de 5% a 25% en peso de la composición.
Los aditivos reforzantes de la detergencia
hidrosolubles adecuados incluyen los carboxilatos monoméricos
hidrosolubles o sus formas ácidas, o ácidos policarboxílicos
homopoliméricos o copoliméricos o sus sales en las que el ácido
policarboxílico comprende al menos dos rad/sicales carboxílicos
separados entre sí por no más de dos átomos de carbono, y mezclas
de cualquiera de los anteriores. Los compuestos aditivos reforzantes
de la detergencia preferidos incluyen citrato, tartrato,
succinatos, oxidissuccinatos, carboximetiloxisuccinato,
nitrilotriacetato, y mezclas de los mismos.
Puede ser muy preferido que uno o más ácidos
grasos y/u opcionalmente sales de los mismos (y en este caso
preferiblemente sales de sodio) estén presentes en la composición
detergente. Se ha observado que esto proporciona una mayor acción
suavizante y limpiadora de los tejidos. Preferiblemente las
composiciones contienen de 1% a 25% en peso de un ácido graso o de
una sal del mismo, más preferiblemente de 6% a 18% o incluso de 10%
a 16% en peso. Se prefieren en especial los ácidos grasos
C_{12}-C_{18} saturados y/o insaturados,
lineales y/o ramificados, pero preferiblemente las mezclas de estos
ácidos grasos. Muy preferidas se consideran las mezclas de ácidos
grasos saturados e insaturados; así, por ejemplo, se prefiere una
mezcla de ácido graso derivado de la colza y ácidos grasos
C_{16}-C_{18} derivados de la destilación de
crudos o una mezcla de un ácido graso derivado de la colza y un
ácido graso derivado de alcohol de sebo, ácidos palmítico, oleico,
alquilsuccínico graso, y mezclas de los mismos.
Las composiciones detergentes de la invención
pueden comprender material reforzante de la detergencia que contiene
fosfato. Este está preferiblemente presente a un nivel de 2% a 40%,
más preferiblemente de 3% a 30% y más preferiblemente de 5% a 20%.
Ejemplos adecuados de agentes reforzantes de la detergencia de tipo
fosfato hidrosolubles son los tripolifosfatos de metal alcalino, los
pirofosfatos de sodio, potasio y amonio, los pirofosfatos de sodio,
potasio y amonio, los ortofosfatos de sodio y potasio, los
polimeta/fosfatos de sodio en los que el grado de polimerización es
de aproximadamente 6 a 21, y sales del ácido fítico.
Las composiciones según la presente invención
pueden contener un aditivo reforzante de la detergencia parcialmente
soluble o insoluble, presente de forma típica en las composiciones
detergentes a un nivel de 0,5% a 60% en peso, preferiblemente de 5%
a 50% en peso y con máxima preferencia de 8% a 40% peso, de la
composición. Se prefieren los aluminosilicatos y/o los silicatos
laminares cristalinos tales como SKS-6,
comercializado por
Clariant.
Clariant.
Sin embargo, desde un punto de vista de la
formulación puede preferirse no incluir estos aditivos reforzantes
de la detergencia en la composición líquida porque pueden producir
un exceso de material dispersado o precipitado en el líquido o
pueden requerir un procesamiento excesivo o el uso de coadyuvantes
de la dispersión.
Se prefiere que las composiciones de la presente
invención comprendan perfume. Muy preferidos son los componentes de
perfume, preferiblemente al menos un componente que comprenda un
agente de recubrimiento y/o un material vehículo, preferiblemente un
polímero orgánico que transporte el perfume o un aluminosilicato que
transporte el perfume, o un encapsulado que encierre el perfume, por
ejemplo almidón u otros encapsulados celulósicos. Los inventores han
encontrado que los perfumes se depositan de forma más eficiente
sobre el tejido en las composiciones de la invención.
Preferiblemente las composiciones embolsadas de la presente
invención comprenden de 0,01% a 10% de perfume, más preferiblemente
de 0,1% a 3%.
Las composiciones de la presente invención
pueden comprender arcillas suavizantes de los tejidos. Las arcillas
suavizantes de los tejidos preferidas son las arcillas tipo
esmectita, que también pueden utilizarse para preparar las arcillas
organófilas descritas a continuación, por ejemplo como se describe
en EP-A-299575 y
EP-A-313146. Los ejemplos
específicos de arcillas tipo esmectita adecuadas se seleccionan de
las clases de bentonita, también conocidas como montmorilonita,
hectorita, volchonscoita, nontronita, saponita y sauconita, en
particular las que tienen un ión de metal alcalino o alcalinotérreo
dentro de su estructura reticular cristalina. Se prefieren las
hectoritas y las montmorilonitas o mezclas de las mismas. Las
hectoritas son las arcillas más preferidas. Los ejemplos de arcillas
tipo hectorita adecuadas para las composiciones de la presente
invención incluyen Bentone EW, comercializada por Elementis.
Otra arcilla preferida es una arcilla
organófila, preferiblemente una arcilla tipo esmectita, en donde al
menos 30%, incluso al menos 40% o preferiblemente al menos 50% o
incluso al menos 60%, de los cationes intercambiables son
sustituidos por cationes orgánicos, preferiblemente de cadena larga.
Estas arcillas se denominan asimismo arcillas hidrófobas. La
capacidad de intercambio de cationes de las arcillas y el porcentaje
de intercambio de cationes por cationes orgánicos de cadena larga
puede medirse de diferentes formas conocidas en la técnica como, por
ejemplo, las descritas en The Chemistry and Physics of Clays de
Grimshaw, Interscience Publishers, Inc., págs.
264-265 (1971). Muy preferidas son las arcillas
organófilas comercializadas por Rheox/Elementis como Bentone
SD-1 y Bentone SD-3, que son marcas
registradas de Rheox/Elementis.
Las composiciones de la presente invención
preferiblemente comprenden un sistema blanqueante, especialmente un
sistema blanqueador perhidratado. Los ejemplos de blanqueantes
perhidratados incluyen las sales de percarbonato, en particular las
sales de sodio, y/o un precursor de blanqueador peroxiácido orgánico
y/o catalizadores de blanqueantes de metales de transición,
especialmente los que comprenden Mn o Fe. Se ha descubierto que
cuando la bolsa o el compartimento se conforma partiendo de un
material con grupos hidroxilo libres, como el PVA, el agente
blanqueador preferido comprende una sal percarbonato y está
preferiblemente exento de cualquier sal perborato o borato. Se ha
descubierto que los boratos y los perboratos interactúan con estos
materiales que contienen grupos hidroxilo reduciendo la disolución
de los materiales y también el rendimiento. Las sales inorgánicas
perhidratadas constituyen una fuente preferida de peróxido. Ejemplos
de sales inorgánicas perhidratadas son las sales percarbonato,
perfosfato, persulfato y persilicato. Las sales inorgánicas
perhidratadas son normalmente las sales de metales alcalinos. Los
percarbonatos de metales alcalinos, particularmente el percarbonato
sódico, son los perhidratos preferidos en la presente
invención.
invención.
La composición según la presente invención
preferiblemente comprende un peroxiácido o un precursor del mismo
(activador del blanqueador) que preferiblemente comprende un
precursor de blanqueador peroxiácido orgánico. Puede ser preferible
que la composición comprenda al menos dos precursores de blanqueador
peroxiácido, preferiblemente al menos un precursor de blanqueador
peroxiácido hidrófobo y al menos un precursor de blanqueador
peroxiácido hidrófilo, según se define en la presente memoria. La
obtención del peroxiácido orgánico se produce a continuación por
una reacción in situ del precursor con una fuente de peróxido
de hidrógeno. El precursor de blanqueador peroxiácido hidrófobo
comprende preferiblemente un compuesto que tenga un grupo
oxibencenosulfonato, preferiblemente NOBS, DOBS, LOBS y/o
NACA-OBS, según se describe en la presente memoria.
El precursor de blanqueador peroxiácido hidrófilo preferiblemente
comprende TAED.
En la presente invención pueden utilizarse
compuestos precursores de alquilperoxiácido sustituido con amida.
Compuestos activadores del blanqueador sustituidos con amida
adecuados se describen en
EP-A-0170386.
La composición puede contener un peroxiácido
orgánico preformado. Una clase preferida de compuestos de
peroxiácido orgánico se describen en
EP-A-170.386. Otros peroxiácidos
orgánicos incluyen diacilperóxidos y tetraacilperóxidos,
especialmente los ácidos diperoxidodecanodioico,
diperoxitetradecanodioico y diperoxihexadecanodioico. Los ácidos
monoperazelaico y diperazelaico, monoperbrasílico y diperbrasílico y
N-ftaloilaminoperoxicaproico también son adecuados
en la presente invención.
Otro ingrediente preferido útil en las
composiciones de la presente invención es una o más enzimas. Enzimas
adecuadas incluyen enzimas seleccionadas de peroxidasas, proteasas,
gluco-amilasas, amilasas, xilanasas, celulasas,
lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas,
queratanasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas,
ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas,
\beta-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa,
condroitinasa, dextranasa, transferasa, lacasa, mananasa,
xiloglucanasas, o mezclas de las mismas. Las composiciones
detergentes comprenden, por lo general, una combinación de enzimas
adecuadas convencionales como proteasa, amilasa, celulasa o
lipasa.
Las composiciones embolsadas de la presente
invención preferiblemente están formuladas para no tener un pH
excesivamente elevado. Preferiblemente, las composiciones de la
presente invención tienen un pH, medido como solución al 1% en agua
destilada, de 7,0 a 12,5, más preferiblemente de 7,5 a 11,8 y con
máxima preferencia de 8,0 a 11,5.
Se coloca un trozo de Aicello PT75, de 75
micrómetros de espesor, en la parte superior de un molde y se fija
aplicando vacío. El molde comprende una cavidad cuadrada de 54 mm de
lado y 25 mm de profundidad. La película se calienta a 100°C
mediante una lámpara de infrarrojos y se deforma utilizando una
presión negativa de 40 kPa (400 mbar). El molde se llena con un
liquido no acuoso (detergente). A continuación, se recubre una hoja
de la misma película PT75 con una capa de disolvente de 15
micrómetros de espesor que consiste en 80% de agua, 10% de
1,2-propanodiol y 10% de PVA (Pm
20.000-150.000 g/mol). La película recubierta se
coloca a continuación rápidamente (<1 seg) sobre la parte
superior del molde sujetando la cavidad llena con la capa de
disolvente entre las películas. Con una pieza de metal caliente
(85°C) se aplica una presión moderada sobre las dos capas de
película durante un tiempo muy breve (\sim0,1 seg). Se deja de
aplicar vacío para liberar la bolsa.
Se coloca un trozo de Monossol M8630, de 76
micrómetros de espesor, en la parte superior de un molde y se fija
utilizando vacío. El molde comprende una cavidad cuadrada de 54 mm
de lado y 25 mm de profundidad. La película se calienta a 100°C
mediante una lámpara de infrarrojos y se deforma utilizando una
presión negativa de 40 kPa (400 mbar). El molde se llena con un
liquido no acuoso (detergente). A continuación, se recubre una hoja
de la misma película M 8630 con una capa de disolvente de 25
micrómetros de espesor que consiste en 48% de agua, 50% de
1,2-propanodiol y 2% de PVA (Pm
20.000-150.000 g/mol). La película recubierta se
coloca a continuación sobre la parte superior del molde sujetando la
cavidad llena con la capa de disolvente entre las películas. Con una
pieza de metal caliente (100°C) se aplica una presión moderada sobre
las dos capas de película durante aproximadamente 5 seg. Se deja de
aplicar vacío para liberar la bolsa.
Claims (8)
1. Un proceso para soldar con disolventes de
materiales en forma de película hidrosolubles, comprendiendo el
proceso las etapas de:
- (a)
- fijar de forma liberable un material en forma de película en un molde;
- (b)
- añadir una composición al molde;
- (c)
- colocar un segundo material en forma de película sobre el molde;
- (d)
- soldar con disolventes entre sí al menos parte de las dos películas utilizando un disolvente que comprende una mezcla de agua y poli(alcohol vinílico), teniendo el disolvente una viscosidad de 1,5 a 15.000 mPa.s.
2. Un proceso según la reivindicación 1, que
comprende además la etapa de:
- (e)
- termosellar entre sí las dos películas.
3. Un proceso según la reivindicación 1, en el
que el disolvente no disuelve completamente la película a 20°C.
4. Un proceso según la reivindicación 1, en el
que el disolvente comprende un plastificante.
5. Un proceso según la reivindicación 4, en el
que el disolvente comprende un plastificante seleccionado de
glicoles y mezclas de glicoles.
6. Un proceso según la reivindicación 4, en el
que el plastificante es 1,2-propanodiol.
7. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 6, en el que el disolvente comprende de 0,1% a
99%, preferiblemente de 1% a 90%, en peso, de plastificante.
8. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el disolvente tiene una
viscosidad de 15 a 10.000 mPa.s.
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