ES2258441T3 - Molde hidraulico autonomo para la fabricacion de articulos ceramicos. - Google Patents
Molde hidraulico autonomo para la fabricacion de articulos ceramicos.Info
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Abstract
Molde hidráulico autónomo para la formación de elementos cerámicos, que se instala sobre una placa base de una prensa, comprendiendo un parte inferior (5, 7, 8) que se instalará en la prensa y en la que se colocan todos los elementos eléctricos, electrónicos o mecánicos para la correcta regulación y funcionamiento de la prensa donde se instalen, comprendiendo medios hidráulicos (4) para que el molde produzca todos sus movimientos, estando formada la parte inferior por la placa base (7), la placa expulsora (5) y las varillas matriciales (8) instaladas en la placa de fondo, pudiendo desmontarse los restantes elementos del molde sin desmontar todo el molde del fondo de la prensa, caracterizado porque el molde comprende varias celdillas, cada una de las cuales incluye una serie de sensores isostáticos, estando instalados los mencionados sensores isostáticos en los pistones (2), midiendo cada uno de los mencionados sensores la presión específica de cada una de las celdillas y transmitiendo la información correspondiente al sistema para la correspondiente regulación.
Description
Molde hidráulico autónomo para la fabricación de
artículos cerámicos.
La presente invención es un molde para la
fabricación de artículos cerámicos (baldosas, azulejos, pavimentos,
cubiertas, etc.) que no depende del movimiento de los accesorios de
la prensa para su propio movimiento, bien formando parte indivisible
de la prensa o mediante algún elemento mecánico o hidráulico
acoplado a ella para el movimiento del molde, como en los moldes
tradicionales. En el presente caso, el molde hidráulico autónomo
utiliza la energía hidráulica de la prensa para sus movimientos,
eliminando todos los elementos que existían en la prensa para el
movimiento de moldes, pero aprovechando sus mecanismos de control
(electroválvulas, sistemas de control, mecanismos de seguridad,
etc.)
Se conocen muchos sistemas, mecanismos o medios
para el movimiento de moldes de prensas cerámicas, véase por
ejemplo WO-A-93/22117. Lo que los
diferencia del presente sistema es que todos ellos son externos al
molde, o en otras palabras, son elementos mecánicos o hidráulicos
que forman parte de la prensa o que están instalados debajo del
molde para que éste se mueva (cuando la prensa determine) durante el
proceso de formación de las piezas cerámicas. De estos sistemas
existentes, hay distintos tipos en el mercado. En algunos, el
movimiento es transmitido al molde mediante bielas situadas debajo
de la placa de fondo de la prensa (la parte donde descansa el molde
para trabajar con la prensa). Estas bielas se mueven gracias a un
mecanismo mecánico que incluye algunos pistones hidráulicos para
moverlas verticalmente. Las bielas transmiten después el movimiento
al molde. Estos sistemas incluyen también elementos eléctricos o
neumáticos para la correcta regulación de las distintas posiciones y
coordinación de movimientos con el resto de la prensa.
Para albergar todos estos elementos, las prensas
que incluyen estos sistemas deben tener un pozo debajo de la prensa
construido específicamente en el suelo junto con la base de la
prensa.
Otros sistemas existentes, de concepción más
moderna, están instalados directamente en la placa de fondo de la
prensa y el molde se instala después sobre éstos. Estos sistemas
incluyen también bielas o una placa donde se fija la parte inferior
del molde para que el movimiento sea transmitido directamente al
molde para que todos estos elementos se muevan juntos.
El molde hidráulico autónomo cambia el concepto
tradicional de funcionamiento de los moldes en la formación de
elementos cerámicos porque ya no es una parte pasiva de la prensa;
ahora es una parte activa de ella.
Las ventajas más importantes de este nuevo molde
son la eliminación en la prensa donde se instala de:
- -
- El expulsor hidráulico de la prensa con todos sus elementos mecánicos, hidráulicos y eléctricos, etc., situados habitualmente debajo de la prensa (en el pozo). Ello implica un considerable ahorro en posibles averías que no se observan con facilidad.
- -
- El sistema de regulación eléctrica o mecánica del espesor de las piezas cerámicas que van a ser prensadas y de los pistones utilizados en el molde.
- -
- El sistema de bloqueo de la elevación suplementaria del molde para extraer los pistones inferiores de éste.
- -
- Eliminación de todas las costosas y laboriosas operaciones de regulación y mantenimiento, que habían empeorado por el inconveniente de tener que realizarse debajo de la prensa en el pozo mencionado anteriormente, y en ocasiones, por más de un operario.
Otra ventaja es que los moldes de la prensa se
pueden cambiar con más rapidez, y la eliminación de los necesarios
ajustes después de instalar un nuevo molde en la prensa, con el
obvio ahorro en el tiempo de parada de la producción.
Una ventaja más es que un molde hidráulico
autónomo se puede utilizar en distintos tipos de prensa, dependiendo
exclusivamente de su tamaño. En otras palabras, puede trabajar
correctamente con independencia de la marca o modelo de la prensa en
la que se instale.
Los principales elementos de este tipo de molde
hidráulico autónomo siguen siendo prácticamente los mismos de un
molde tradicional.
- \diamondsuit
- Matriz, figuras 1 y 2 (1). Ésta es la parte del molde que limita las medidas lineales (perímetro) del azulejo que se va a fabricar; básicamente, este elemento no será modificado con el uso de estos nuevos moldes.
- \diamondsuit
- Pistón inferior, figuras 1 y 2 (2). Éste es el elemento del molde que forma la cara visible del azulejo, que puede ser liso o en relieve. Esta parte tampoco será modificada.
- \diamondsuit
- Vástagos de la matriz, figuras 1 y 2 (8). Dependiendo del modelo, seguirán siendo fijos con posibilidad de regulación, o hidráulicos con posibilidad de regulación para cambiar la altura de trabajo de la matriz.
- \diamondsuit
- Soportes del pistón electromagnético inferior, figuras 1 y 2 (3). Éstos son los elementos que sujetan los pistones inferiores por medio de un sistema electromagnético y les transmiten el movimiento. No será necesario transformarlos.
Los elementos que serán distintos a los de un
molde tradicional son las partes del molde que se definen como
placa base y placa expulsora. La placa base, figuras 1 y 2 (7), es
la parte del molde que se atornilla a la placa de fondo de la
prensa. La placa expulsora, figuras 1 y 2 (5), es donde se fijan los
soportes de pistones para transmitir el movimiento a los pistones
inferiores dentro de la matriz.
Todos los sistemas hidráulicos, mecánicos,
electrónicos, neumáticos y eléctricos se instalarán en la
combinación de placa base (7) y placa expulsora (5). Transmitirán el
movimiento y las regulaciones al molde hidráulico autónomo para su
movimiento correcto y coordinado con la prensa.
El conjunto se protege de la posible entrada de
objetos extraños y polvo mediante un faldón de cuero, figuras 1 y 2
(6), que cierra todo el perímetro de la placa base (7) y la placa
expulsora (5).
Si fuera necesario por cambios en la producción
debidos a las necesidades del ceramista, esta combinación de placa
base (7) y placa expulsora (5) se puede acoplar a la placa de fondo
de la prensa, en cuyo caso sólo sería necesario cambiar el 50% del
molde y el coste de la inversión y del mantenimiento para el cliente
sería muy inferior.
Para todos los elementos que trabajan en
coordinación con el movimiento de la prensa, este tipo de molde debe
incluir un panel electrónico con un sistema automático que gestione
las órdenes recibidas de la prensa y envíe las señales necesarias
para que el molde trabaje correctamente.
El sistema automático se comunica con el operario
a través de la pantalla de un monitor digital, donde una serie de
imágenes informan al operario sobre las operaciones que está
realizando el molde y las que debe realizar el operario. En esta
pantalla, el operario también puede corregir o modificar
instrucciones, valores, etc., o con un escáner de códigos de barras,
introducir los parámetros de trabajo directamente al sistema
automático.
Este escáner lee los datos de una etiqueta
suministrada por el fabricante del molde o por quien lo repare, lo
que hace que la puesta en marcha de este tipo de moldes sea mucho
más fácil y rápida.
El software del sistema automático regula la
carga de pasta cerámica que el molde va a prensar, regula la altura
de los pistones inferiores que utilizará el molde, lee y gestiona la
presión de cada azulejo que está siendo prensado en un momento
determinado, controla la temperatura de los pistones, desplaza el
molde para extraer los pistones, mueve el molde para retirarlo de
la prensa, controla el sistema magnético de llenado de los
pistones, lee los códigos de barras con las especificaciones
técnicas y de regulación con las que el molde es entregado al
ceramista, acumula valores de producción, etc., etc.
Obviamente, también envía las señales de
emergencia y bloqueo de la prensa y obedece las señales que la
prensa envía para su correcto funcionamiento.
En los sistemas tradicionales existentes
mencionados anteriormente, muchas de estas regulaciones y
movimientos deben realizarse mediante complicados ajustes mecánicos
directamente en los elementos mecánicos que mueven el molde.
Para entender las distintas partes de un molde
como se define habitualmente, adjuntamos esquemas en los que la
Figura 1 muestra una perspectiva del conjunto, y la Figura 2 el
perfil para poder ver las partes principales de un molde hidráulico
autónomo. Estos esquemas no son vinculantes. Son sólo un ejemplo,
pues el aspecto externo puede variar según sea el
número de salidas, tamaño de éstas, etc.
número de salidas, tamaño de éstas, etc.
Como se ha explicado anteriormente, los elementos
mecánicos, eléctricos, electrónicos, etc. que realizan el trabajo
del molde hidráulico autónomo se instalan dentro del conjunto
formado por (figuras 1 y 2) placa base (7) y placa expulsora (5).
Este conjunto está cerrado y aislado del exterior mediante un faldón
de cuero (6). En la parte posterior de la placa base (7) instalamos
los pistones hidráulicos para que, a través de unos orificios
taladrados en la placa base, podamos suministrar el aceite necesario
para que se muevan los pistones. Estos orificios están conectados
con el exterior del molde y con el circuito hidráulico de la prensa
por medio de algunos conectores de presión ubicados en el bloque
hidráulico (4). Por otro lado, esta placa base (7) está instalada
directamente en la placa base de la prensa.
Los pistones hidráulicos mueven la placa
expulsora (5) a la que están fijados en los cilindros para que el
movimiento de sus carreras ascendente y descendente posicione la
placa expulsora (5) y obviamente, los demás elementos fijados a
ella: soportes de pistones (3), pistones (2), etc. Estas distintas
posiciones se adaptarán según las distintas órdenes que envíe la
prensa al sistema automático del molde y de las órdenes que envíe el
sistema automático a la prensa. Todo se gestiona por medio de los
sensores y codificadores ubicados estratégicamente dentro de la
combinación de placa base (7) y placa expulsora (5). Estos sensores
y codificadores miden las distintas posiciones de los pistones y de
los elementos mecánicos relacionados con ellos para que el sistema
automático pueda indicar la posición y estado del molde a la prensa,
al molde y al operario y se puedan practicar las acciones
necesarias.
En función del sistema dispuesto originariamente
en la prensa para el accionamiento de los modelos tradicionales, el
molde hidráulico autónomo incluirá también un sistema mecánico para
limitar su carrera o un sistema de control proporcional que está
incluido en la mayoría de prensas modernas. Con estos sistemas de
posicionamiento proporcional, el molde no tiene ninguna limitación
mecánica en cuanto a su carrera se refiere (ascendente o
descendente). El decodificador, junto con los sistemas electrónicos
y las electroválvulas del sistema de control proporcional, recibe y
envía datos sobre la posición del molde al sistema automático del
molde y este sistema informa a las electroválvulas cuándo deben
parar el molde en su carrera en "proporción" a la señal
recibida del codificador. Por lo tanto, las posiciones del molde son
prácticamente ilimitadas. Los materiales, forma, tamaño, diseño y
situación de los elementos se pueden cambiar si no suponen una
modificación de la concepción básica de la invención, como se define
en las anexas reivindicaciones.
Claims (3)
1. Molde hidráulico autónomo para la formación de
elementos cerámicos, que se instala sobre una placa base de una
prensa, comprendiendo un parte inferior (5, 7, 8) que se instalará
en la prensa y en la que se colocan todos los elementos eléctricos,
electrónicos o mecánicos para la correcta regulación y
funcionamiento de la prensa donde se instalen, comprendiendo medios
hidráulicos (4) para que el molde produzca todos sus movimientos,
estando formada la parte inferior por la placa base (7), la placa
expulsora (5) y las varillas matriciales (8) instaladas en la placa
de fondo, pudiendo desmontarse los restantes elementos del molde sin
desmontar todo el molde del fondo de la prensa, caracterizado
porque el molde comprende varias celdillas, cada una de las cuales
incluye una serie de sensores isostáticos, estando instalados los
mencionados sensores isostáticos en los pistones (2), midiendo cada
uno de los mencionados sensores la presión específica de cada una de
las celdillas y transmitiendo la información correspondiente al
sistema para la correspondiente regulación.
2. Molde hidráulico autónomo para la formación de
elementos cerámicos de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque incluye una pantalla de pulsación
conectada a un sistema automático, siendo el mencionado sistema
automático capaz de regular la altura de los pistones inferiores (2)
y así, la altura del azulejo que se va a prensar y la altura del
borde del mencionado azulejo mediante una simple pulsación realizada
en la pantalla.
3. Molde hidráulico autónomo para la formación de
elementos cerámicos de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque tiene medios para funcionar con prensas
que cuenten con un sistema tradicional para mover y regular las
partes mecánicas del molde, así como con tipos más modernos que
incluyan sistemas de regulación de control proporcional y de
movimiento.
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