ES2256815T3 - Dispositivo de desmontaje para conexion instantanea. - Google Patents
Dispositivo de desmontaje para conexion instantanea.Info
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- F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
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Abstract
Conexión instantánea (2) desmontable para tubo (4) que comprende un cuerpo (3) que presenta por lo menos un orificio cilíndrico (5) que permite la introducción del extremo de un tubo (4), estando equipado este orificio cilíndrico (5) de un anillo de enganche (28) que comprende unos dientes (30) dirigidos de forma oblicua hacia el eje (A) del orificio (5) y hacia el interior de éste y destinados a cooperar con la pared del tubo (4) para evitar la salida del tubo (4) del orificio (5), unos medios de desmontaje que permiten actuar sobre el anillo de enganche (28) a fin de permitir la salida del tubo (4) del orificio (5) suprimiendo la fuerza ejercida por los dientes (30) del anillo (28) sobre la pared del tubo (4), caracterizada porque los medios de desmontaje comprenden: - una cubierta (35) montada de forma pivotante sobre el cuerpo (3), alrededor del eje (A) del orificio (5), y que comprende una porción cilíndrica (40) que presenta por lo menos una rampa (42), - un empujador (32) coaxial a la cubierta (35), situado en el cuerpo (3), de forma general cilíndrica y que comprende por lo menos una pata (34) destinada a apoyarse sobre una rampa (42) de la cubierta (35), y una parte extrema (33) destinada a apoyarse contra los dientes (30) del anillo de enganche (28) para separarlos de la pared del tubo (4), y - unos medios de guiado en translación del empujador (32) según el eje (A) del orificio (5).
Description
Dispositivo de desmontaje para conexión
instantánea.
La presente invención se refiere a una conexión
instantánea desmontable para tubos.
De forma conocida, una conexión instantánea para
tubos permite unir dos tubos introduciendo su extremo en dos
orificios de la conexión, manteniéndose mecánicamente cada tubo en
posición en la conexión por unos medios específicos, por ejemplo
mediante un anillo solidario de la conexión, provisto de dientes
orientados hacia el interior de la conexión y que cooperan con la
pared del tubo para impedir el desmontaje de éste.
En una conexión instantánea desmontable, a fin de
poder desmontar posteriormente un tubo, es decir de retirar su
extremo de un orificio de la conexión, se han descrito unos
dispositivos de desmontaje, por ejemplo en los documentos nº EP 0
737 832 o nº GB 2 146 400 que utilizan especialmente un empujador
destinado a separar los dientes del anillo, poniéndose en
movimiento este empujador manualmente o con una herramienta
específica.
Sin embargo, los dispositivos descritos implican
la aplicación de una gran fuerza para obtener un desplazamiento
axial del empujador en contra de la fuerza ejercida por los dientes,
lo que complica el desmontaje, implicando o bien la utilización de
una herramienta específica, o bien una manipulación manual
difícil.
difícil.
La presente invención permite resolver este
problema técnico proporcionando una conexión instantánea
desmontable de una forma simple, fácil de utilizar y sin esfuerzo,
sin aumentar el número de partes necesarias y sin necesidad de una
herramienta de desmontaje.
Con este fin, la presente invención tiene por
objeto una conexión instantánea desmontable para tubo que comprende
un cuerpo que comprende por lo menos un orificio cilíndrico que
permite la introducción del extremo de un tubo, estando equipado
este orificio cilíndrico de un anillo de enganche que comprende unos
dientes dirigidos de forma oblicua hacia el eje del orificio y
hacia el interior de éste y destinados a cooperar con la pared del
tubo para evitar la salida del tubo del orificio, de unos medios de
desmontaje que permiten actuar sobre el anillo de enganche a fin de
permitir la salida del tubo del orificio suprimiendo la fuerza
ejercida por los dientes del anillo sobre la pared del tubo,
caracterizada porque los medios de desmontaje
comprenden:
- una cubierta montada de forma pivotante sobre
el cuerpo, alrededor del eje del orificio, y que comprende una
parte cilíndrica que presenta por lo menos una rampa,
- un empujador coaxial a la cubierta, situado en
el cuerpo, de forma general cilíndrica y que comprende por lo menos
una pata destinada a apoyarse sobre una rampa de la cubierta, y una
parte extrema destinada a apoyarse contra los dientes del anillo de
enganche para separarlos de la pared del tubo, y
- unos medios de guiado en translación del
empujador según el eje del orificio.
Gracias a esta disposición, el desplazamiento
axial del empujador en el interior de una conexión se obtiene por
la transformación del movimiento de rotación de la cubierta en
movimiento de translación, gracias a las rampas helicoidales y a
los medios de mantenimiento del empujador en un movimiento de
translación. Esta disposición permite una desmultiplicación entre
el movimiento de la cubierta y del empujador que disminuye la fuerza
necesaria para realizar el desmontaje. Este movimiento obtenido así
de forma simple, sin gran esfuerzo permite actuar sobre el anillo de
enganche a fin de desconectar el tubo.
Ventajosamente, los medios de guiado en
translación del empujador con relación al cuerpo comprenden por lo
menos una ranura paralela al eje del orificio practicado en la pared
interior del cuerpo, estando destinada por lo menos una de las
patas del empujador a alojarse en esta ranura.
Según un modo de realización, cada pata del
empujador está al mismo tiempo en contacto con una rampa de la
cubierta y alojada en una ranura practicada en la pared interior del
cuerpo.
Esta disposición permite obtener la
transformación del movimiento de rotación de la cubierta en un
movimiento de translación del empujador utilizando las patas del
empujador que aseguran al mismo tiempo el mantenimiento en
translación en las ranuras del cuerpo y la transmisión del
movimiento de la cubierta por contacto con las rampas de la
cubierta.
Ventajosamente, cada una de las rampas de la
cubierta presenta una forma helicoidal, que forma un ángulo con el
plano perpendicular al eje del orificio inferior de 45º.
La desmultiplicación del movimiento del empujador
con relación a la cubierta depende del ángulo de las rampas. Cuanto
más pequeño es este ángulo, más grande es la desmultiplicación.
Según un modo de realización, la cubierta posee
unos medios elásticos que ejercen una fuerza en oposición al
sentido de rotación que permite hundir el empujador en el
orificio.
Esta disposición permite que la cubierta vuelva a
su posición angular inicial cuando el usuario no impone ninguna
fuerza sobre ésta.
Ventajosamente, por lo menos una junta de
estanqueidad está alojada en el orificio.
Según un modo de realización, la cubierta
presenta un aspecto de superficie exterior que facilita su agarre,
particularmente unas canaladuras.
Ventajosamente, la parte cilíndrica de la
cubierta que comprende las rampas está situada en el interior del
cuerpo.
Según un modo de realización, la cubierta
comprende por lo menos tres rampas y el empujador comprende por lo
menos tres patas correspondientes, estando situadas estas patas
preferentemente a intervalos regulares sobre la periferia del
empujador.
Esta disposición es ventajosa puesto que los
puntos de apoyo del empujador están posicionados de forma
isoestática.
La invención se pondrá más claramente de
manifiesto a partir de la descripción siguiente, haciendo referencia
al dibujo esquemático adjunto que representa una forma de ejecución
de esta conexión.
La figura 1 es una vista en perspectiva
explosionada de una parte de las partes.
La figura 2 es una vista en sección a escala
ampliada según la línea II-II de la figura 1.
La conexión 2 representada en las figuras 1 y 2
comprende un cuerpo 3 de forma general cilíndrico de eje de
simetría A. Esta conexión está destinada a conectar dos tubos 4
representados a trazos mixtos en la figura 2.
El cuerpo 3 consta en sus dos extremos dos
orificios cilíndricos 5 simétricos de eje A, permitiendo cada uno
de estos dos orificios 5 recibir el extremo de un tubo 4. Estos dos
orificios 5 están unidos al centro del cuerpo mediante una abertura
circular, cuyo borde delimita un tope 6, para cada extremo de tubo
4.
Cada orificio 5 presenta sobre su pared interior,
aguas arriba del contra-apoyo de tope 6 con relación
al sentido de introducción del tubo 4 representado para cada
abertura por la flecha I:
- una primera porción cilíndrica interior 7 de
diámetro sustancialmente igual al diámetro del tubo 4, que permite
su mantenimiento en posición centrada con relación al eje A,
- un primer escalonado interior 8 resultante de
un aumento del diámetro interior del orificio 5,
- una segunda porción cilíndrica interior 9,
- un segundo escalonado interior 10 que
constituye un segundo aumento del diámetro interior del orificio 5,
y
- una tercera porción cilíndrica interior 12, que
se extiende hasta el borde exterior del orificio 5.
Están practicadas tres ranuras interiores axiales
13, dispuestas a 120º entre ellas con respecto al eje A,
paralelamente a este eje A en la pared interior del cuerpo 3, a la
altura de la tercera porción cilíndrica 12, extendiéndose estas
ranuras 13 hasta el borde exterior del orificio 5.
La pared exterior del cuerpo consta, en la
proximidad de sus extremos que corresponden al borde exterior de
cada orificio 5 una porción cilíndrica exterior 14.
Esta porción cilíndrica exterior 14 de la pared
exterior del cuerpo comprende tres ranuras exteriores axiales 15,
dispuestas a 120º entre ellas con relación al eje A, y practicadas
paralelamente a este eje A en la pared exterior del cuerpo 3,
extendiéndose cada ranura 15 hasta el borde exterior del orificio 5
en un sentido, y desembocando en el sentido opuesto sobre una
ranura radial 16, de la cual está separada por un
contra-apoyo de tope 17 axial. Cada ranura exterior
15 desemboca sólo sobre una ranura radial 16.
En cada orificio 5 se encuentra alojada una junta
de estanqueidad 18 que se apoya radialmente sobre la segunda porción
cilíndrica interior 9.
Se aloja a continuación un anillo de
mantenimiento 19 en el orificio 5, presentando este anillo una pared
exterior que comprende un escalonado 23 de forma complementaria al
segundo escalonado interior 10 del cuerpo 3, delimitando este
escalonado dos porciones cilíndricas 20 y 22, siendo la segunda
porción cilíndrica 22 de diámetro más grande que la porción
cilíndrica 20.
El anillo de mantenimiento 19 está destinado así
a alojarse en el orificio con:
- su primera porción cilíndrica 20 que se apoya
radialmente sobre la segunda porción cilíndrica interior 9 del
cuerpo 3,
- su segunda porción cilíndrica 22 que se apoya
radialmente sobre la tercera porción cilíndrica interior 12 del
cuerpo 3, y
- el escalonado 23 que se apoya axialmente sobre
el segundo escalonado interior 10.
Esta disposición garantiza el posicionamiento del
anillo de mantenimiento 19 a la altura del segundo escalonado
interior 10. El anillo de mantenimiento dispuesto así delimita
axialmente con su cara delantera 24 en el sentido de introducción I
una garganta en la que se aloja la junta 18, estando constituida la
otra pared axial de esta garganta por el primer escalonado interior
8.
El anillo de mantenimiento 19 comprende una cara
posterior 25 cuyo diámetro interior es superior al de la cara
delantera y de una porción cóncava 26 que forma en sección por un
plano que contiene el eje A un segmento oblicuo, disminuyendo el
diámetro interior de esta porción cóncava 26 en el sentido de
introducción, entre la cara posterior 25 y yendo hacia una porción
cilíndrica 27 que une la porción cóncava 26 con la cara delantera
24. El diámetro interior de la porción cilíndrica 27 es
sustancialmente igual al diámetro exterior del tubo 4.
Un anillo de enganche 28 está alojado en el
orificio 5, comprendiendo este anillo:
- una parte anular 29 que se apoya radialmente
sobre la tercera porción cilíndrica interior 12 del cuerpo 3 y
estando a tope axial contra la cara delantera del anillo de
mantenimiento 19, y
- una pluralidad de dientes de enganche 30 cuya
base es solidaria de la parte anular 29 y cuyo extremo está
orientado de forma oblicua hacia el interior del orificio 5 y hacia
el eje A.
Un empujador 32 de forma general cilíndrica y que
presenta una abertura tubular de diámetro sustancialmente igual al
diámetro de un tubo 4 está alojado también en el orificio 5,
comprendiendo este empujador:
- una parte delantera 33, destinada a estar en
contacto con los dientes de enganche 30, cuyo diámetro externo
disminuye en la proximidad de su borde delantero,
- unas patas 34, en número de tres, orientadas
perpendicularmente al eje A y espaciadas regularmente sobre la pared
del empujador de manera que forman entre dos patas sucesivas un
ángulo de 120º.
El extremo de cada una de las patas 34 del
empujador 32 está destinado a ser alojado en una ranura interior
axial 13 de la tercera porción cilíndrica interior 12 del cuerpo 3.
Esta disposición permite el guiado en translación del empujador 32
con relación al cuerpo 3, evitando la rotación alrededor del eje A
del empujador.
Una cubierta 35 está montada sobre el borde del
orificio 5, comprendiendo esta cubierta:
- una porción cilíndrica exterior 36 de eje A, de
diámetro interno correspondiente al diámetro externo de la porción
cilíndrica exterior 14 del cuerpo y destinada a ser embutida sobre
ésta, comprendiendo esta porción cilíndrica exterior tres espolones
37 sobre su pared interior espaciados regularmente sobre esta pared
de manera que forman entre dos espolones 37 sucesivos un ángulo de
120º, y una pluralidad de acanaladuras 38 axiales paralelas al eje A
sobre su pared exterior,
- una parte anular 39 de eje A de diámetro
exterior correspondiente al diámetro exterior de la porción
cilíndrica exterior 36, y cuyo diámetro interior es sustancialmente
igual al diámetro del tubo 4, estando unida esta parte anular a la
porción cilíndrica exterior 36 por su borde de diámetro más grande,
y que está destinada a ir a hacer tope contra el borde del orificio
5 del cuerpo 3, y
- una faldilla cilíndrica 40 de eje A, cuyo
diámetro exterior es sustancialmente igual al diámetro interior de
la tercera porción cilíndrica interior 12 del cuerpo 3 y el diámetro
interior es sustancialmente igual al diámetro exterior del
empujador 32, siendo solidaria esta faldilla por su borde trasero en
el sentido de introducción I de la parte anular 39, y que presenta
sobre su borde delantero tres rampas helicoidales 42 siendo
idéntica cada rampa a la imagen de la rampa precedente mediante
rotación de un ángulo de 120º alrededor del eje A, estando separadas
estas tres rampas por unos contra-apoyos de topes
axiales 43.
La cubierta 35 está destinada a ser colocada
sobre el borde del orificio 5. Durante el montaje, cada espolón 37
se dispone frente a una ranura exterior axial 15 de la porción
cilíndrica exterior del cuerpo 3, después se desplaza la cubierta
en translación en el sentido de introducción I, hasta que los
espolones 37 alcancen el extremo de la ranura exterior axial 15
correspondiente. La cubierta gira entonces alrededor del eje A en
el sentido positivo P indicado en la figura 1 de forma que cada
espolón 37 pase el contra-apoyo de tope axial 17 y
se aloje en una ranura exterior radial 16 del cuerpo 3.
En esta posición, que es la posición de
utilización, la cubierta está montada de forma que solamente se
puede desplazar en rotación con relación al cuerpo 3 alrededor del
eje A, estando limitada esta rotación por el recorrido de cada
espolón 37 en una ranura exterior radial 16 entre el
contra-apoyo de tope axial 15 y el borde de la
ranura exterior radial 16 opuesta al contra-apoyo de
tope radial 17.
Por otra parte, el empujador 32 está alojado en
la faldilla cilíndrica 40, apoyándose cada una de las patas 34
sobre una rampa helicoidal 42 de esta faldilla 40.
Cada una de las patas 34 del empujador 32 está
por lo tanto a la vez alojada por su extremo en una ranura interior
axial 13 del cuerpo 3 y en contacto con una rampa helicoidal 42.
Cuando se monta un tubo 4 en el orificio 5, su
extremo está en contacto contra el contra-apoyo de
tope 6, y su pared exterior está en contacto con los dientes de
enganche 30 que impiden su desmontaje oponiéndose al desplazamiento
del tubo en oposición del sentido de introducción I. Esta
disposición está ilustrada sobre la abertura 5 del lado B en la
figura 2.
Para realizar el desmontaje del tubo, debe
disminuir la fuerza ejercida por los dientes de enganche 30 sobre
la pared del tubo. Para esto, es suficiente hacer girar el casquillo
35 de forma manual en el sentido positivo P con relación al eje A
al ensancharse. Las rampas helicoidales 42 que se ensanchan en el
sentido positivo de rotación P, los espolones 37, en contacto con
estas rampas, son empujados en el sentido de introducción I, puesto
que están forzados además a desplazarse en las ranuras axiales
interiores 13. El empujador 32 se desplaza en translación según el
eje A en el sentido de introducción I, hasta una posición tal como
la que se ilustra en el lado C de la figura 2, en la que la porción
delantera 33 del empujador 32 está en contacto con los dientes de
enganche 30 y los empuja en el sentido de introducción I alejando
radialmente su extremo de la pared del tubo 4. Entonces es posible
el desmontaje del tubo.
La forma de la porción cóncava 26 del anillo de
mantenimiento 19 ofrece un espacio de movimiento para el
desplazamiento de los dientes 30.
La manipulación manual de la cubierta 35 se hace
posible por la desmultiplicación realizada por las rampas
helicoidales 42 y garantiza un desplazamiento limitado del empujador
32 con relación a una rotación dada de la cubierta 35. Por esta
razón, el ángulo q de la rampa con relación a un plano perpendicular
al eje A debe de tener un valor preferentemente inferior a 45º.
La presencia de acanaladuras 38 sobre la cubierta
35 facilita su asido con la mano.
Unos medios elásticos no representados permiten
que la cubierta 35 vuelva a su posición angular inicial cuando el
usuario no aplica ninguna fuerza sobre la misma. Estos medios están
constituidos por un resorte presente entre el cuerpo 3 y la
cubierta 35 o forman parte de uno de estos elementos.
El retorno del empujador a su posición inicial
está asegurado por la elasticidad de los dientes del anillo de
enganche.
La invención no se limita a la forma de
realización descrita, sino que por el contrario abarca todas sus
variantes. Así, en particular los medios de mantenimiento de las
partes en posición en el orificio 5 y la forma particular de los
elementos pueden variar.
Claims (9)
1. Conexión instantánea (2) desmontable para tubo
(4) que comprende un cuerpo (3) que presenta por lo menos un
orificio cilíndrico (5) que permite la introducción del extremo de
un tubo (4), estando equipado este orificio cilíndrico (5) de un
anillo de enganche (28) que comprende unos dientes (30) dirigidos de
forma oblicua hacia el eje (A) del orificio (5) y hacia el interior
de éste y destinados a cooperar con la pared del tubo (4) para
evitar la salida del tubo (4) del orificio (5), unos medios de
desmontaje que permiten actuar sobre el anillo de enganche (28) a
fin de permitir la salida del tubo (4) del orificio (5) suprimiendo
la fuerza ejercida por los dientes (30) del anillo (28) sobre la
pared del tubo (4),
caracterizada porque los medios de
desmontaje comprenden:
- una cubierta (35) montada de forma pivotante
sobre el cuerpo (3), alrededor del eje (A) del orificio (5), y que
comprende una porción cilíndrica (40) que presenta por lo menos una
rampa (42),
- un empujador (32) coaxial a la cubierta (35),
situado en el cuerpo (3), de forma general cilíndrica y que
comprende por lo menos una pata (34) destinada a apoyarse sobre una
rampa (42) de la cubierta (35), y una parte extrema (33) destinada
a apoyarse contra los dientes (30) del anillo de enganche (28) para
separarlos de la pared del tubo (4), y
- unos medios de guiado en translación del
empujador (32) según el eje (A) del orificio (5).
2. Conexión (2) según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios de guiado en translación del
empujador (32) con relación al cuerpo (3) comprenden por lo menos
una ranura (13) paralela al eje (A) del orificio (5) practicado en
la pared interior del cuerpo (3) y porque por lo menos una de las
patas (34) del empujador (32) está destinada a alojarse en esta
ranura (13).
3. Conexión (2) según la reivindicación 2,
caracterizada porque cada pata (34) del empujador (32) está
al mismo tiempo en contacto con una rampa (42) de la cubierta (35) y
alojada en una ranura (13) practicada en la pared interior del
cuerpo (3).
4. Conexión (2) según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizada porque cada una de las rampas (42) de
la cubierta (35) presenta una forma helicoidal, que forma un ángulo
(q) con el plano perpendicular al eje (A) del orificio (5) inferior
a 45º.
5. Conexión (2) según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizada porque la cubierta (35) presenta unos
medios elásticos que ejercen una fuerza en oposición al sentido de
rotación (P) que permite hundir el empujador (32) en el orificio
(5).
6. Conexión (2) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque por lo menos una
junta de estanqueidad (18) está alojada en el orificio (5).
7. Conexión (2) según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizada porque la cubierta (35) presenta un
aspecto de superficie exterior que facilita su agarre, en
particular unas canaladuras (38).
8. Conexión (2) según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizada porque la parte cilíndrica (40) de la
cubierta (35) que comprende unas rampas (42) está situada en el
interior del cuerpo (3).
9. Conexión (2) según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizada porque la cubierta (35) consta por lo
menos tres rampas (42) y porque el empujador (32) consta por lo
menos tres patas (34) correspondientes, estando situadas estas patas
(34) preferentemente a intervalos regulares sobre la periferia del
empujador (32).
Applications Claiming Priority (2)
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