ES2255040T3 - Contenedor destinado al envasado de un producto, especialmente cosmetico, que comprende al menos un constituyente volatil y procedimiento de realizacion. - Google Patents
Contenedor destinado al envasado de un producto, especialmente cosmetico, que comprende al menos un constituyente volatil y procedimiento de realizacion.Info
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Abstract
Contenedor listo para ser llenado (1) destinado al envasado de un producto, especialmente cosmético, que comprende, al menos, un constituyente volátil y/o alterable con el aire, comprendiendo el contenedor (1) un cuerpo de base (2) y una tapa (3) de material plástico, pudiendo estar el contenedor (1) en posición cerrada cuando la tapa (3) recubre el cuerpo (2), o en posición abierta, comprendiendo el cuerpo (2), al menos, un pocillo (7) destinado a recibir el producto, comprendiendo el pocillo (7) un fondo y una pared lateral (8) en saliente del fondo, comprendiendo la tapa (3) un fondo (14) y un faldón de cierre (15) en saliente del fondo, teniendo la pared lateral (8) y el faldón de cierre (15) formas complementarias y estando separados uno de otro de modo que, en posición cerrada del contenedor (1), se crea un espacio en el cual está dispuesta una junta de estanqueidad (18), quedando la junta (18) encerrada, cuando el contenedor (1) está en posición cerrada, entre la pared lateral (8) yel faldón de cierre (15), caracterizado porque la forma y las dimensiones de la junta (18), a nivel del espacio entre la pared lateral (8) y el faldón de cierre (15), son equivalentes a la forma y a las dimensiones del citado espacio, de modo que la junta (18) presenta una superficie de contacto amplia con, al menos, el faldón de cierre (15).
Description
Contenedor destinado al envasado de un producto,
especialmente cosmético, que comprende al menos un constituyente
volátil y procedimiento de realización.
La invención se refiere a un contenedor listo
para ser llenado, destinado al envasado de un producto,
especialmente cosmético, que comprende, al menos, un constituyente
volátil y/o alterable con el aire, comprendiendo el contenedor un
cuerpo de base y una tapa, comprendiendo el cuerpo de base un
pocillo destinado a recibir el producto, comprendiendo la tapa
medios de cierre del pocillo.
La invención se refiere, igualmente, a un
procedimiento de realización de un contenedor de este tipo.
La invención se refiere, además, a un contenedor
de envasado de un producto, especialmente cosmético, que comprende
un contenedor listo para ser llenado, así como al procedimiento de
realización de un contenedor de este tipo.
Los productos cosméticos en forma pastosa
comprenden productos volátiles y/o alterables con el aire y son
colocados en un pocillo. Para conservar el producto en el transcurso
del tiempo, es necesario envasarlo en un recipiente, tal como un
pocillo, que no permita el escape al exterior de sus componentes
volátiles. El pocillo debe impedir, igualmente, que el aire penetre
y altere el producto.
El material utilizado para el fondo, las paredes
laterales y la tapa del contenedor responde a los criterios de
conservación del producto.
En posición cerrada del contenedor, el paso de
materia hacia el exterior o de aire al contenedor solamente puede
hacerse, entonces, a través de los medios de cierre del contenedor,
a saber, entre la parte alta de la pared lateral del pocillo y la
tapa.
Para impedir este paso, se utilizan habitualmente
juntas que aseguran la estanqueidad del pocillo.
Estas juntas están realizadas de un material
flexible y estanco. Estas juntas van generalmente pegadas o fijadas
con fuerza a la tapa. Éstas comprenden un labio que entra en
contacto con la pared lateral del pocillo.
Sin embargo, en posición cerrada del contenedor,
el labio solamente establece un contacto lineal con la pared
lateral. Una deformación o un desplazamiento del labio en el
transcurso del tiempo privan, entonces, al pocillo de la
estanqueidad necesaria.
Además, en el transcurso del tiempo se constatan
problemas de centrado durante el cierre del contenedor.
El documento US-6 240 930
describe una caja que comprende un contenedor inferior y una tapa.
Una pieza de guarnición provista de un reborde está asociada a una
pared circular que se extiende desde el fondo del contenedor
inferior. En posición cerrada, una pared circular, que se extiende
desde la cara inferior de la tapa y que rodea la pieza de
guarnición, forma con el reborde una junta de estanqueidad.
La junta no está montada en la superficie
inferior del faldón de cierre y no se extiende en toda la superficie
interior del faldón de cierre, para, en posición cerrada, llenar el
espacio formado entre el faldón de cierre y la pared del
pocillo.
El documento US-4 569 438 prevé
que una junta tórica pueda estar dispuesta en la ranura de una pared
que se extiende hacia abajo desde una tapa y dispuesta alrededor de
una pared que se extiende hacia arriba desde un elemento de base.
Sin embargo, esta junta no se extiende en toda la superficie
interior del faldón de cierre.
El objeto de la presente invención es poner
remedio a los inconvenientes precedentes con la ayuda de una junta
que establezca una zona de contacto amplia con, al menos, una
superficie en saliente del fondo de la tapa y que rodea la pared
del pocillo.
Con este objeto, la invención propone un
contenedor listo para ser llenado, destinado al envasado de un
producto, especialmente cosmético, que comprende, al menos, un
constituyente volátil y/o alterable con el aire, comprendiendo el
contenedor un cuerpo de base y una tapa de material plástico,
pudiendo estar el contenedor en posición cerrada cuando la tapa
recubre el cuerpo o en posición abierta, comprendiendo el cuerpo, al
menos, un pocillo destinado a recibir el producto, comprendiendo el
pocillo un fondo y una pared lateral en saliente del fondo,
teniendo la pared lateral y el faldón de cierre formas
complementarias y estando separados uno de otro de modo que, en
posición cerrada del contenedor, se crea un espacio en el cual está
dispuesta una junta de estanqueidad, quedando la junta encerrada,
cuando el contenedor está en posición cerrada, entre la pared
lateral y el faldón de cierre, siendo la forma y las dimensiones de
la junta (18), a nivel del espacio entre la pared lateral (8) y el
faldón de cierre (15), equivalentes a la forma y a las dimensiones
del citado espacio, de modo que la junta (18) presente una
superficie de contacto amplia con, al menos, el faldón de
cierre
(15).
(15).
En un modo de realización particular, la junta
está montada en la superficie interior del faldón de cierre
extendiéndose sensiblemente en toda la citada superficie
interior.
La posición de la junta en la superficie interior
del faldón de cierre permite asegurar el centrado del faldón de
cierre por el exterior del pocillo en cada cierre del
contenedor.
En variante, la junta está montada en la
superficie exterior de la pared lateral extendiéndose sensiblemente
en toda la superficie exterior de una porción superior de la citada
pared lateral, estando la citada porción sensiblemente frente al
faldón de cierre.
Por otra parte, la junta de estanqueidad puede
ser de material plástico más flexible que el material plástico de
la tapa y del fondo y/o del pocillo.
De acuerdo con una realización, el pocillo y el
faldón pueden tener una geometría de revolución.
El cuerpo y la tapa pueden estar articulados por
medios que forman charnela.
La invención propone, igualmente, un
procedimiento de realización de un contenedor listo para ser
llenado, tal como el descrito anteriormente, en el cual la junta de
estanqueidad está montada en el faldón de cierre.
El procedimiento comprende las etapas
siguientes:
- -
- se inyecta el material plástico para formar el fondo y el faldón de la tapa, en un molde que comprende una parte fija y una parte móvil, siendo la parte móvil desplazable ente dos posiciones, una primera posición de moldeo del fondo y del faldón de la tapa en la cual la parte móvil ocupa el espacio destinado a ser llenado por la junta y una posición de moldeo de la junta en la cual la parte móvil deja libre el citado espacio;
- -
- se desplaza la parte móvil a su segunda posición;
- -
- se inyecta el material plástico para formar la junta.
En un modo de realización, puede inyectarse el
material plástico para formar el fondo y el faldón de la tapa por
intermedio de un primer punto de inyección e inyectar el material
plástico para formar la junta por intermedio de un segundo punto de
inyección.
La invención se refiere, igualmente, a un
procedimiento de realización de un contenedor listo para ser
llenado, tal como el descrito anteriormente, en el cual la junta de
estanqueidad está montada en la pared lateral del pocillo.
El procedimiento comprende las etapas
siguientes:
- -
- se inyecta el material plástico para formar el fondo y la pared lateral del pocillo, en un molde que comprende una parte fija y una parte móvil, siendo la parte móvil desplazable entre dos posiciones, una primer posición de moldeo del fondo y de la pared lateral del pocillo en la cual la parte móvil ocupa el espacio destinado a ser llenado por la junta, y una posición de moldeo de la junta en la cual la parte móvil deja libre el citado espacio;
- -
- se desplaza la parte móvil a su segunda posición;
- -
- se inyecta el material plástico para formar la junta.
De acuerdo con una realización, se inyecta el
material plástico para formar el fondo y la pared lateral del
pocillo con la ayuda de un primer punto de inyección y se inyecta el
material plástico para formar la junta con la ayuda de un segundo
punto de inyección.
La invención propone, igualmente, un contenedor
de envasado de un producto, especialmente cosmético, que comprende,
al menos, un constituyente volátil y/o alterable con el aire. El
procedimiento comprende un contenedor listo para ser llenado, tal
como el descrito anteriormente, y un producto dispuesto en el
pocillo.
La invención propone, además, un procedimiento de
realización de un contenedor de envasado de un producto,
especialmente cosmético.
El procedimiento comprende las etapas
siguientes:
- -
- se obtiene un contenedor listo para ser llenado, tal como el descrito anteriormente;
- -
- se cuela el producto en el pocillo.
El procedimiento puede comprender, además, la
etapa consistente en poner el contenedor en posición cerrada.
Otras particularidades de la invención se
deducirán de la descripción que va a seguir, refiriéndose a los
dibujos anejos, dados a título de ejemplos no limitativos.
La figura 1 representa un contenedor listo par
ser llenado de acuerdo con la invención, en posición abierta, y
representado según una vista en perspectiva.
La figura 2 representa el contenedor de la figura
1, en perspectiva, en posición cerrada.
La figura 3 representa una vista en corte del
contenedor según el eje III-III de la figura 2.
La figura 4 representa una vista agrandada del
pocillo, del faldón de cierre y de la junta, tales como están
representados en la figura 3.
La figura 5 representa una vista agrandada del
detalle A de la figura 3.
La figura 6 representa una vista agrandada del
detalle B de la figura 4.
La figura 7 representa esquemáticamente una vista
en corte del aparato de inyección de material plástico en posición
de moldeo del fondo y del faldón de la tapa.
La figura 8 representa esquemáticamente una vista
en corte del aparato de inyección de material plástico en posición
de moldeo de la junta de acuerdo con la invención.
La figura 9 representa un contenedor listo para
ser llenado, de acuerdo con otro modo de realización de la
invención, en posición abierta, y representado según una vista en
perspectiva.
La figura 10 representa el contenedor de la
figura 9, en perspectiva, en posición cerrada.
La figura 11 representa una vista en corte del
contenedor según el eje XI-XI de la figura 10.
La figura 12 representa una vista agrandada del
detalle C de la figura 11.
La figura 13 representa un contenedor listo para
ser llenado, de acuerdo con otro modo de realización de la
invención, en posición abierta, y representado según una vista en
perspectiva.
La figura 14 representa una vista en corte
longitudinal del contenedor, en posición cerrada, de la figura
13.
Las figuras 15 representan vistas agrandadas de
diferentes modos de realización del detalle D de la figura 14.
El contenedor 1 comprende un cuerpo de base 2 y
una tapa 3 como se ve en las figuras 1, 2. El cuerpo de base 2 y la
tapa 3 están articulados uno a otro con la ayuda de medios que
forman charnela, no representados.
El cuerpo de base 2 es de material plástico
rígido. El material plástico utilizado es un polímero tal como el
polipropileno, el poliestireno u otro.
El cuerpo 2 es paralelepipédico y presenta un
espesor muy inferior a la anchura y la longitud del cuerpo 2. El
cuerpo 2 presenta una cara exterior y una cara interior
rectangulares.
En otro modo de realización, el cuerpo 2 puede
presentar una forma distinta a la paralelepipédica.
La cara exterior es maciza.
Cuando el contenedor 1 está completo, la cara
interior solamente es visible en posición abierta del contenedor 1.
Las caras interior y exterior están delimitadas por cuatro lados que
forman las otras cuatro caras del paralelepípedo.
En un primer lado en anchura 4, y en todo su
espesor, el cuerpo 2 comprende un cierre 5 situado sensiblemente en
el centro del borde 4. El cierre 5 comprende una ranura situada
ligeramente retirada del borde 4 y medios de enclavamiento, en el
interior de la ranura, de una lengua colocada en la tapa 3 y
destinada a enclavarse en la ranura con la ayuda de los medios de
enclavamiento.
Además del cierre 5, la cara interior comprende
una abertura rectangular que se abre en un vaciado rectangular 6
que se extiende sensiblemente en toda la anchura del cuerpo 2 y en
una pequeña mitad de la longitud del cuerpo 2.
El vaciado 6 presenta cuatro paredes laterales
realizadas en una sola pieza con la cara interior.
En variante, la cara interior puede comprender
una abertura que se abre en un vaciado de una forma distinta a la
rectangular, como está representado en la figura 9.
La cara interior solamente está formada en esta
zona por una banda estrecha. El espesor de este vaciado 6 es
ligeramente inferior al espesor del cuerpo 2.
Alejándose del lado 4, después del vaciado 6, la
cara interior presenta una segunda abertura, circular y destinada a
acoger un pocillo 7, igualmente circular. El pocillo 7 es aquí
desmontable.
En un modo de realización no representado, el
pocillo 7 puede presentar una forma distinta a la circular, por
ejemplo rectangular, oval u otra.
El pocillo 7, de material plástico rígido,
presenta una pared lateral 8 de una altura comparable a la anchura
de los bordes del cuerpo 2 y que sobresale ligeramente por encima
del nivel de la cara interior. El pocillo 7 comprende, igualmente,
medios de fijación al cuerpo 2 en forma de salientes que se
extienden desde el fondo del pocillo paralelamente a la pared
lateral 8. En el modo de realización representado, los medios de
fijación son deformables y comprenden medios de enclavamiento 9
previstos con el fin de fijar de modo desmontable el pocillo 7 al
cuerpo 3. Los medios de enclavamiento 9 son diametralmente opuestos,
uno situado hacia el borde 4, y el otro hacia el lado 10 opuesto al
lado 4. El volumen interior al pocillo 7 permite acoger el producto
cosmético (no representado).
La cara interior, la cara exterior y los lados
del cuerpo 2 están realizados en una sola pieza, pero pueden ser
realizados en varias piezas.
A lo largo de su lado 10, el cuerpo 2 está
articulado a la tapa 3 con la ayuda de medios de articulaciones 11,
como se ve en la figura 3.
En un modo de realización no representado, los
medios de articulación 11 están situados en el plano de la cara
exterior del cuerpo 2, no teniendo el cuerpo 2 lado 10.
La tapa 3 es paralelepipédica y presenta una cara
exterior y una cara interior, rectangulares.
La cara exterior es maciza.
Cuando el contenedor 1 está completo, la cara
interior solamente es visible en posición abierta del contenedor 1.
Las caras interior y exterior están delimitadas por cuatro lados que
forman las otras cuatro caras del paralelepípedo.
Las dimensiones de la tapa 3 (longitud y anchura)
corresponden a las dimensiones del cuerpo 2. La tapa 3 es menos
gruesa que el cuerpo 2.
La tapa 3 es de material plástico rígido, tal
como el polipropileno.
De acuerdo con una realización, el cuerpo 2 y la
tapa 3 pueden ser realizados en otros materiales y en materiales
diferentes para el cuerpo 2 y para la tapa 3.
La tapa 3 está articulada al cuerpo 2 según un
lado 12.
La cara interior comprende dos zonas. La primera
zona situada al lado del lado 12 presenta un tapón 13 de forma
correspondiente a la forma del pocillo 7, aquí cilíndrico.
Como se ve, especialmente en la figura 4, el
tapón 13 comprende un fondo 14 fijado rígidamente a la cara interior
de la tapa 3 y un faldón 15 en saliente del fondo 14, estando
previsto el diámetro del faldón para que el tapón 13 encierre la
pared lateral 8 del pocillo 7 cuando el contenedor 1 está cerrado.
Así, la pared lateral 8 y el faldón de cierre 15 tienen formas
complementarias y están separados, uno de otro, de modo que, en
posición cerrada del contenedor 1, se crea un espacio entre
ellos.
El tapón 13 es de material plástico rígido.
En un modo de realización no representado, el
faldón 15 sobresale directamente de la cara interior de la tapa 3 y
forma una sola pieza con la tapa 3.
En el plano del fondo 14 del tapón 13, el tapón
13 presenta un desbordamiento 16 radial con respecto a la pared
lateral.
El tapón 13 se fija rígidamente a la cara
interior de la tapa 3 con la ayuda de medios de fijación 17.
Como se ve en la figura 5, estos medios 17 se
extienden según dos arcos de círculo cuya sección tiene una forma
de gancho que permiten acuñar el desbordamiento 16. Los arcos de
círculo rodean la pared 15 con excepción de dos pequeñas zonas
diametralmente opuestas, estando situada una de las dos zonas
sensiblemente contra el lado 12.
Con el fin de asegurar la estanqueidad buscada
del contenedor 1 en posición cerrada y el centrado del faldón 15
por el exterior de la pared lateral 8 en cada cierre, una junta de
estanqueidad 18 de material plástico flexible está dispuesta en el
espacio formado entre el faldón de cierre 15 y la pared lateral 8.
En particular, la forma y las dimensiones de la junta 18 son, a
nivel del espacio entre la pared lateral 8 y el faldón de cierre
15, equivalentes a la forma y a las dimensiones del citado espacio
entre la pared lateral 8 y el faldón de cierre 15 de modo que la
junta 18 presenta una superficie de contacto amplia con, al menos,
el faldón de cierre 15 cuando ésta está encerrada entre la pared
lateral 8 y el faldón de cierre 15.
Así, como se ve en las figuras 3, 4 y 6, el tapón
13 lleva, en el interior de su pared 15, la junta 18 que se
extiende sensiblemente contra la totalidad de la superficie interior
del faldón 15 según un cilindro cuyo espesor es equivalente a la
distancia entre la superficie interior del faldón 15 y la superficie
exterior de la pared lateral 8 del pocillo 7.
En variante representada en las figuras 9 a 15,
la junta 18 está montada en la superficie exterior de la pared
lateral 8 extendiéndose sensiblemente en toda la superficie exterior
28 de una porción superior 25 de la citada pared lateral, estando
la citada porción sensiblemente frente al faldón de cierre 15.
En las figuras 15a, 15b y 15c están representados
diferentes modos de realización de esta porción superior 25 en la
cual puede estar montada la junta 18. En particular, la porción
superior 25 puede presentar un espesor inferior al espesor del
resto de la pared lateral 8.
En la figura 15a, la porción superior 25 está
realizada de modo que la suma de los espesores de la porción 25 y
de la junta 18 sea sensiblemente igual al espesor del resto de la
pared lateral 8. La superficie interior 26 de la porción superior
25 está situada en la prolongación de la superficie interior 27 del
resto de la pared lateral 8. Por el contrario, la superficie
exterior 28 de la porción superior 25 está realizada retirada con
respecto a la superficie exterior 29 del resto de la pared lateral
8. El espesor de la porción superior 25 es, entonces, por ejemplo,
próximo a la mitad del espesor del resto de la pared lateral 8.
En la figura 15b, la porción superior 25 está
realizada de modo que la suma de los espesores de la porción 25 y
de la junta 18 sea inferior al espesor del resto de la pared lateral
8. Las superficies interior 26 y exterior 28 de la porción superior
25 están realizadas retiradas con respecto a las superficies
interior 27 y exterior 29 del resto de la pared lateral 8. El
espesor de la porción superior 25 está, comprendido, entonces, por
ejemplo, entre la tercera y la décima parte del espesor del resto de
la pared lateral 8.
Por otra parte, la porción superior 25 puede
quedar reducida a una superficie de apoyo tal como la representada
en la figura 15c. A nivel del espacio entre la superficie exterior
28 de la porción superior 25 y la superficie interior del faldón de
cierre 15, la forma y las dimensiones de la junta 18 son
equivalentes a la forma y a las dimensiones del citado espacio. Sin
embargo, con el fin de asegurar la estanqueidad y el centrado, se
prevé que la junta 18 se extienda más allá del espacio entre la
pared lateral 8 y el faldón de cierre 15 y que presente una
superficie de contacto amplia con el faldón de cierre 15. En la
figura 15c, la junta 18 se extiende verticalmente.
Estos diferentes modos de realización permiten,
jugando con la geometría del pocillo 7 y, en particular, con la
geometría de la porción superior 25, aumentar las tolerancias de
fabricación. Por otra parte, disminuyendo el espesor de la porción
superior 25 o reduciéndolo a una superficie de apoyo, se mejora la
flexibilidad de la pared lateral 8 del pocillo 7 a nivel de la
junta 18. Esta flexibilidad presenta numerosas ventajas,
especialmente, en lo concerniente al centrado del faldón 15 por el
exterior de la pared lateral
8.
8.
Por otra parte, con el fin de mejorar este
centrado del faldón 15 por el exterior de la pared lateral 8, se
prevé que las caras superior e inferior de la junta de estanqueidad
18 sean paralelas e inclinadas de modo que la cara exterior de la
junta 18 esté desplazada hacia abajo con respecto a la cara interior
de la junta 18. De este modo, cuando la tapa 3 es abatida sobre el
cuerpo 2, el extremo inferior del faldón 15 entra en contacto con
la cara superior inclinada de la junta 18 y puede deslizar a lo
largo de ésta. Los medios de fijación deformables del pocillo 7
permiten, entonces, asegurar el buen posicionamiento relativo del
pocillo 7 con respecto al tapón 13.
En otro modo de realización, cuando los medios de
fijación del pocillo 7 no son deformables, pude preverse, por
ejemplo, que el fondo 14 del tapón 13 esté montado con una holgura
entre los medios de fijación 17 de modo que el posicionamiento
relativo del faldón de cierre 15 y del pocillo 7 se ajuste durante
el deslizamiento del extremo del faldón de cierre 15 sobre la cara
superior de la junta 18.
La segunda zona de la cara interior de la tapa 3
cuyo nivel está ligeramente por encima del nivel de la primera
zona, se extiende sensiblemente a partir del tapón hasta el lado 19
opuesto al lado 12.
Esta zona es rectangular y comprende un espejo 20
rectangular cuyas dimensiones son ligeramente inferiores a las
dimensiones de la otra zona de la cara interior. De acuerdo con el
modo de realización representado en la figura 5, el espejo 20 está
fijado a la cara por pegado. Sin embargo, esta fijación puede
asegurarse por cualquier medio que sea adecuado, y especialmente
por pegado.
Cuando el contenedor 1 está en posición cerrada,
el espejo 20 queda situado frente al vaciado 6.
Entre el espejo 20 y el lado 19, la cara interior
comprende en saliente una lengua 21 rectangular cuyas dimensiones
corresponden a las del cierre 5. La lengua 21 está destinada a
insertarse en el cierre 5 cuando el contenedor 1 está en posición
cerrada. La lengua 21 presenta, así, en su extremo más alejado de la
cara interior de la tapa 3 un pequeño destalonamiento que forma
medios de enclavamiento en el cierre 5.
Refiriéndose a las figuras 7 y 8, se describe el
moldeo de la junta 18 sobre el tapón 13 en un molde común.
El molde utilizado comprende varias partes de
molde y dos puntos de inyección de material plástico. El molde
comprende una parte fija 22 durante el moldeo y una parte móvil 23.
El molde presenta la misma geometría que el pocillo 7 y el tapón
13, una geometría de revolución en el modo representado.
La parte móvil 23 es desplazable entre una
primera posición en la cual ésta está en contacto con, y por el
exterior de, toda la superficie de la cara interior del faldón de
cierre 15 y una segunda posición en la cual ésta establece solamente
un contacto lineal con el extremo de la cara interior del faldón de
cierre 15 opuesta al fondo 14.
Cuando la parte móvil 23 está en su primera
posición, el molde presenta una cavidad correspondiente a la forma
del tapón 13. Un primer punto de inyección, no representado, permite
inyectar el material plástico para moldear el tapón 13, a saber el
fondo 14 y el faldón 15. Este primer punto está situado, por
ejemplo, en el centro de la cavidad.
Cuando la parte móvil 23 está en su segunda
posición y el tapón es moldeado, el molde presenta una cavidad
correspondiente a la forma de la junta 18. Un segundo punto de
inyección 24 que desemboca en esta cavidad está dispuesto en la
parte de molde fija 22 y permite inyectar el material plástico para
moldear la junta 18.
El punto de inyección 24 solamente puede permitir
la inyección de material cuando la parte móvil 23 está en su
segunda posición.
Con el fin de moldear el tapón 13 provisto de la
junta 18, siendo a continuación enclavado el conjunto en la tapa 3
con la ayuda de los medios de enclavamiento 17:
- -
- se coloca la parte móvil 23 en su primera posición;
- -
- se inyecta el material plástico por el primer punto de inyección.
Después de un tiempo de enfriamiento elegido para
permitir una fijación óptima de la junta 18 al tapón 13, se
desplaza la parte móvil 23 a su segunda posición.
Se inyecta, entonces, el material plástico para
formar la junta 18 sobre el tapón 13. Después del enfriamiento, se
retira el tapón provisto de la junta para terminar la fabricación de
la tapa 3.
De acuerdo con una realización, se coloca
nuevamente la parte móvil 23 en su primera posición.
La tapa 3 se obtiene fijando el tapón 13 y el
espejo 20.
De manera similar, la junta 18 puede ser moldeada
sobre la pared lateral 8 del pocillo 7.
Para hacer esto, se inyecta el material plástico
con la ayuda de un primer punto de inyección para formar el fondo y
la pared lateral 8 del pocillo 7, en un molde que comprende una
parte fija y una parte móvil, siendo la parte móvil desplazable
entre dos posiciones, una primera posición de moldeo del fondo y de
la pared lateral 8 del pocillo 7 en la cual la parte móvil ocupa el
espacio destinado a ser llenado por la junta 18 y una posición de
moldeo de la junta 18 en la cual la parte móvil deja libre el citado
espacio;
- -
- se desplaza la parte móvil a su segunda posición;
- -
- se inyecta con la ayuda de un segundo punto de inyección el material plástico para formar la junta 18.
A continuación, el cuerpo 2 y la tapa 3 son
articulados uno a otro. Se obtiene, entonces, el contenedor listo
para ser llenado 1.
A continuación viene la etapa de llenado del
pocillo 7 en la cual se cuela el producto que hay que envasar en el
pocillo 7.
De acuerdo con una realización, se cierra la tapa
3 sobre el cuerpo de base 2.
Se obtiene, entonces, el contenedor listo para
ser utilizado.
Claims (19)
1. Contenedor listo para ser llenado (1)
destinado al envasado de un producto, especialmente cosmético, que
comprende, al menos, un constituyente volátil y/o alterable con el
aire, comprendiendo el contenedor (1) un cuerpo de base (2) y una
tapa (3) de material plástico, pudiendo estar el contenedor (1) en
posición cerrada cuando la tapa (3) recubre el cuerpo (2), o en
posición abierta, comprendiendo el cuerpo (2), al menos, un pocillo
(7) destinado a recibir el producto, comprendiendo el pocillo (7) un
fondo y una pared lateral (8) en saliente del fondo, comprendiendo
la tapa (3) un fondo (14) y un faldón de cierre (15) en saliente del
fondo, teniendo la pared lateral (8) y el faldón de cierre (15)
formas complementarias y estando separados uno de otro de modo que,
en posición cerrada del contenedor (1), se crea un espacio en el
cual está dispuesta una junta de estanqueidad (18), quedando la
junta (18) encerrada, cuando el contenedor (1) está en posición
cerrada, entre la pared lateral (8) y el faldón de cierre (15),
caracterizado porque la forma y las dimensiones de la junta
(18), a nivel del espacio entre la pared lateral (8) y el faldón de
cierre (15), son equivalentes a la forma y a las dimensiones del
citado espacio, de modo que la junta (18) presenta una superficie de
contacto amplia con, al menos, el faldón de cierre (15).
2. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la junta (18) está montada en la
superficie interior del faldón de cierre (15) extendiéndose
sensiblemente en toda la citada superficie interior.
3. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la junta (18) está montada en la
superficie exterior de la pared lateral (8) extendiéndose
sensiblemente en toda la superficie exterior (28) de una porción
superior (25) de la citada pared lateral, estando la citada porción
sensiblemente frente al faldón de cierre (15).
4. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque la porción superior (25) presenta un
espesor inferior al espesor de la pared lateral (8).
5. Contenedor de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las caras
superior e inferior de la junta de estanqueidad (18) son paralelas,
estando las citadas caras superior e inferior inclinadas de modo
que la cara exterior de la junta (18) está desplazada hacia abajo
con respecto a la cara interior de la junta (18).
6. Contenedor (1) de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la junta
de estanqueidad (18) es de material plástico más flexible que el
material plástico del faldón (15), del fondo (14) y/o del pocillo
(7).
7. Contenedor (1) de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el
pocillo (7) y el faldón (15) tienen una geometría de
revolución.
8. Contenedor (1) de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el
pocillo (7) comprende medios de fijación al cuerpo (2), siendo los
citados medios deformables de modo que permiten el centrado del
faldón de cierre por el exterior del pocillo.
9. Contenedor (1) de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque los medios de fijación
comprenden salientes que se extienden desde el fondo del pocillo
paralelamente a la pared lateral (8), formando medios de
enclavamiento (9).
10. Contenedor (1) de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el
pocillo (7) es desmontable.
11. Contenedor (1) de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el
cuerpo (2) y la tapa (3) están articulados por medios que forman
charnela.
12. Contenedor (1) de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la tapa
(3) comprende, además, un espejo (20).
13. Procedimiento de realización de un contenedor
(1) listo para ser llenado, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 12, cuando ésta depende de la reivindicación 2,
caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
- se inyecta el material plástico para formar el
fondo (14) y el faldón (15) de la tapa (3), en un molde que
comprende una parte fija (22) y una parte móvil (23), siendo la
parte móvil (23) desplazable entre dos posiciones, una primera
posición de moldeo del fondo (14) y del faldón (15) de la tapa (3)
en la cual la parte móvil (23) ocupa el espacio destinado a ser
llenado por la junta (18), y una posición de moldeo de la junta (18)
en la cual la parte móvil (23) deja libre el citado espacio;
- se desplaza la parte móvil (23) a su segunda
posición;
- se inyecta el material plástico para formar la
junta (18).
14. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque se inyecta el
material plástico para formar el fondo (14) y el faldón (15) de la
tapa (3) con la ayuda de un primer punto de inyección y se inyecta
el material plástico para formar la junta (18) con la ayuda de un
segundo punto de inyección (24).
15. Procedimiento de realización de un contenedor
(1) listo para ser llenado, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 12, cuando ésta depende de la reivindicación 3,
caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
- se inyecta el material plástico para formar el
fondo y la pared lateral (8) del pocillo (7) en un molde que
comprende una parte fija y una parte móvil, siendo la parte móvil
desplazable entre dos posiciones, una primera posición de moldeo
del fondo y de la pared lateral (8) del pocillo (7) en la cual la
parte móvil ocupa el espacio destinado a ser llenado por la junta
(18) y una posición de moldeo de la junta (18) en la cual la parte
móvil deja libre el citado espacio;
- se desplaza la parte móvil a su segunda
posición;
- se inyecta el material plástico para formar la
junta (18).
16. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 15, caracterizado porque se inyecta el
material plástico para formar el fondo y la pared lateral (8) del
pocillo (7) con la ayuda de un primer punto de inyección y se
inyecta el material plástico para formar la junta (18) con la ayuda
de un segundo punto de inyección.
17. Contenedor de envasado de un producto,
especialmente cosmético, que comprende, al menos, un constituyente
volátil y/o alterable con el aire, caracterizado porque
comprende un contenedor listo para ser llenado (1) de acuerdo con
una de las reivindicaciones 1 a 12 y un producto dispuesto en el
pocillo (7).
18. Procedimiento de realización de un contenedor
de envasado de un producto, especialmente cosmético, de acuerdo con
la reivindicación 17, caracterizado porque comprende las
etapas siguientes:
- se obtiene un contenedor listo para ser llenado
de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12;
- se cuela el producto en el pocillo.
19. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 18, caracterizado porque comprende, además, la
etapa consistente en poner el contenedor en posición cerrada.
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