ES2254529T3 - Dispositivo de extrusion para fabricar un producto a base de una mezcla de caucho. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de extrusión (1) para fabricar un producto a base de una mezcla de caucho, que comprende un rodillo rotatorio (5), un orificio de entrada (15) de dicha mezcla de caucho y una bóveda (6) que recubre circunferencialmente de forma parcial la superficie (51) del rodillo (5), siendo la mezcla de caucho impelida a partir del orificio de entrada (15) en el entrehierro situado entre la bóveda (6) y el rodillo (5) hacia un orificio de extrusión (21) que define el perfil del producto, delimitado por una pared (20) que coopera con la superficie exterior (51) del rodillo (5), caracterizado porque la bóveda (6) lleva en su superficie interior orientada hacia el rodillo filetes salientes con objeto de delimitar con la superficie (51) del rodillo una cámara de plastificación de la mezcla, extendiéndose dos al menos de los filetes sensiblemente en sentido axial.

Description

Dispositivo de extrusión para fabricar un producto a base de una mezcla de caucho.

El invento se refiere a un dispositivo de extrusión para fabricar un producto a base de una mezcla de caucho con forma de banda delgada.

El invento se refiere más particularmente a un dispositivo que permite la realización de producto perfilado a base de mezcla de caucho en forma de una banda muy delgada que puede ser muy ancha y puede ser directamente depositada en un molde, un tambor o directamente superpuesta en la salida del dispositivo en otro material.

En el campo de la fabricación de cubiertas de neumáticos se realizan productos semiacabados constituidos por mezclas de caucho que a continuación se ensamblan unas con otras. En función de la temperatura de los productos, de la naturaleza de las mezclas de caucho que los constituyen, frecuentemente aparecen dificultades para hacer que un producto se adhiera a otro durante la fabricación del neumático. La solución utilizada durante mucho tiempo por los fabricantes ha consistido en aplicar sobre uno de los productos una solución de caucho disuelto en un disolvente orgánico. Más adelante, preocupados por la protección del medio ambiente se busca suprimir la utilización de tales disolventes. Es, por tanto, necesario recurrir a soluciones nuevas.

Una solución consiste en depositar entre los dos productos "que hay que pegar" una capa muy fina de producto de caucho que tiene un fuerte poder adherente y que se denomina a menudo "goma de unión". Tal goma de unión es, por otra parte, utilizada desde hace mucho tiempo en el campo del recauchutado para realizar la unión entre la carcasa cocida y una nueva banda de rodadura.

Con el fin de colocar tal capa directamente en la salida de la extrusionadora, sobre todo para conservar su temperatura, su adhesivo así como las demás características de la goma de unión, e igualmente desde un punto de vista industrial, es particularmente interesante fabricar directamente una banda muy delgada susceptible de tener todo el ancho del elemento que hay que recubrir. Así, por ejemplo, para la fabricación de un neumático que hay que recauchutar, se busca realizar una banda de ancho idéntico al de la carcasa cocida del neumático y que tenga un espesor del orden de algunas décimas de milímetro.

Además, se busca hacer que las cubiertas de neumáticos de forma cada vez más precisa. Esta precisión de fabricación depende sobre todo del respeto a las dimensiones de los productos de caucho, sobre todo de la precisión y de la constancia del espesor y del ancho de los productos cuyo montaje constituye la cubierta del neumático.

Diferentes clases de aparatos se conocen ya para realizar la extrusión del caucho. Las extrusionadoras que tienen de forma clásica uno o varios tornillos de extrusión que desembocan en una cámara de acumulación y que impelen la mezcla de caucho hasta un orificio de extrusión se dividen en dos clases:

- las extrusionadoras denominadas corrientemente "extrusionadoras de morro en rodillo", que están caracterizadas por su cuchilla de extrusión constituida por la superficie exterior de un rodillo que coopera con una pared fija;

- las extrusionadoras denominadas "extrusionadoras de morro plano", caracterizadas por su cuchilla de extrusión constituida por paredes fijas.

Estas extrusionadoras permiten extruir, en gran longitud, un producto cuyo perfil es sensiblemente constante con ventajas diferentes para cada clase de extrusionadoras. Independientemente de esta clase, el ancho de la banda extruida obtenida está limitado con respecto al diámetro del tornillo de extrusión o a la distancia entre ejes de los tornillos de extrusión si se trata de una extrusionadora que tiene varios tornillos de extrusión. En efecto, si el ancho del producto y, por tanto, el ancho del orificio de extrusión es muy grande con respecto a este diámetro, habrá problemas de aprovisionamiento para llevar mezcla suficiente con un caudal correcto hasta la cuchilla, e igualmente dificultades de retención de mezcla en la cuchilla así como dificultades de reparto de la mezcla, de presiones y de caudales en todo el ancho del orificio de extrusión.

Estos diferentes equipos permiten, por tanto, obtener productos de ancho limitado. Este ancho es tanto más limitado que, en el deseo industrial de tener máquinas que tengan poco volumen, se busca limitar el tamaño del o de los tornillos de extrusión.

Con el fin de remediar estos problemas, la publicación FR-2.294.039 describe una extrusionadora asociada a una calandra que permite la realización de banda ancha y delgada del producto a base de mezcla de caucho. La extrusionadora tiene un tornillo de extrusión que impele la mezcla de caucho en una cámara de acumulación a la salida de la cual están dispuestos dos rodillos cuyos ejes son perpendiculares al eje del tornillo de extrusión y en el entrehierro de los cuales la banda es "perfilada".

Tal dispositivo plantea, para una banda ancha, dificultades técnicas no despreciables que pueden afectar a la calidad del producto. En efecto, el tamaño del orificio de extrusión está muy alejado del ancho final del producto, lo que produce un problema de arrastre de la goma y de reparto irregular en una superficie mucho más ancha, por lo mismo por lo que ha sido explicado anteriormente para una cuchilla de extrusión de tamaño muy superior al diámetro del tornillo de extrusión. Lo que también implica el riesgo de tener un producto cuyo ancho no sea constante.

Por lo demás, tal dispositivo es muy voluminoso puesto que necesita un espacio lateral importante en la dirección del ancho de la banda para poder obtener tal ancho y una dimensión axial igualmente importante en la dirección del tornillo de extrusión.

El documento JP 1-247133 describe una extrusionadora de cilindro en la cual la cámara está equipada con pares de fotodetectores instalados en las paredes axialmente opuestas de forma que mida la cantidad de mezcla almacenada temporalmente en la cámara con el fin de evitar las variaciones de alimentación y las variaciones de espesor de los perfilados que siguen. Esta adaptación tiende a corregir los efectos negativos de una distribución axial no homogénea de la alimentación de mezcla en la entrada del dispositivo.

El invento tiende a paliar los inconvenientes de estos diferentes dispositivos.

En lo que sigue, se denominará "axial", "radial" y "circunferencial" a las direcciones paralelas respectivamente a las direcciones axiales, radiales y circunferenciales con respecto al rodillo del dispositivo de extrusión.

Según el invento, el dispositivo de extrusión para fabricar un producto a base de una mezcla de caucho comprende un rodillo rotatorio, un orificio de entrada de dicha mezcla de caucho y una bóveda que recubre parcialmente en sentido circunferencial la superficie del rodillo, siendo la mezcla de caucho impelida a partir del orificio de entrada en el entrehierro situado entre la bóveda y el rodillo hacia un orificio de extrusión que define el perfil del producto, delimitado por una pared que coopera con la superficie exterior del rodillo, teniendo la bóveda en su superficie interior orientada hacia el rodillo filetes salientes con el fin de delimitar con la superficie del rodillo una cámara de plastificación de la mezcla, al menos dos de los filetes que se extienden sensiblemente en sentido axial.

El orificio de extrusión se extiende así en la dirección axial, dirección del eje del rodillo que realiza con la bóveda un trabajo de plastificación eficaz de la goma, lo que permite la obtención de una banda ancha con un tamaño limitado del dispositivo correspondiente a una longitud del rodillo. Bien entendido, no está absolutamente excluida la obtención con el mismo dispositivo de banda de ancho menor, incluso de banda estrecha.

Ventajosamente, los dos filetes que se extienden sensiblemente en sentido axial están constituidos por los filetes situados lo más cerca del orificio de extrusión, lo que permite asegurar sobre todo la dirección y el reparto de la mezcla hacia el orificio de extrusión.

Se puede también prever que la zona de la bóveda que forma la cámara de plastificación estará delimitada por dos bordes de recepción de las fugas de mezcla de caucho. Esto permite controlar el ancho del producto extruido. Estos sistemas de recepción de las fugas pueden estar equipados con los dispositivos de estanquidad clásicos (juntas...).

Según una variante de realización del invento, la zona de la bóveda que forma la cámara de plastificación está dividida en sectores, estando dos sectores consecutivos separados por filetes salientes paralelos entre sí, que se extienden sensiblemente en sentido axial.

Según otra variante, la zona de la bóveda que forma la cámara de plastificación tiene filetes helicoidales o filetes helicoidales que tienen en un mismo filete un paso a la izquierda y después un paso a la derecha o a la inversa. Diferentes formas de los filetes pueden, en efecto, ser escogidas con el fin de obtener un trabajo diferente de la mezcla de caucho, dependiendo esta elección sobre todo de la naturaleza de la mezcla de caucho.

Ventajosamente, la pared está constituida por una cuchilla fija que tiene un alvéolo que se extiende sensiblemente en sentido axial y separada del último sector de la bóveda, en posición cerrada del dispositivo, por un filete que se extiende sensiblemente en sentido axial soportado por dicha bóveda, teniendo el alvéolo de la cuchilla una longitud axial superior a la de dicho filete. La creación de esta divergencia en el final del recorrido de la mezcla de caucho permite a la mezcla repartirse en toda la longitud del alvéolo y garantiza así la constancia del espesor y del ancho del producto perfilado sin generar rebabas al recuperar las eventuales fugas laterales.

Otras características y ventajas aparecerán por la lectura de un ejemplo de realización de un dispositivo de extrusión de acuerdo con el invento haciendo referencia a los dibujos, en los que:

- la figura 1 es una representación en perspectiva parcial del dispositivo de acuerdo con el invento en posición abierta;

- la figura 2 es una representación en perspectiva de ciertos elementos (cuchilla y bóveda) del dispositivo representado en la figura 1 en posición cerrada;

- la figura 3 es una sección axial del dispositivo representado en la figura 1;

- la figura 4 es una sección radial del dispositivo representado en la figura 3 según la línea IV-IV;

- la figura 5 es una representación en perspectiva idéntica a la de la figura 2 según una variante de realización del invento;

- la figura 6 es una sección radial idéntica a la de la figura 4 según otra variante de realización del invento;

- la figura 7 es una representación en perspectiva esquemática de una variante de realización de los filetes de bóveda del dispositivo representado en la figura 2;

- la figura 8 es otra representación en perspectiva esquemática de una variante de realización de los filetes de bóveda del dispositivo representado en la figura 2;

- la figura 9 es una sección radial esquemática de una aplicación del dispositivo de acuerdo con el invento.

En lo que sigue se denominará con las mismas referencias las piezas idénticas en las diferentes variantes de realización del invento representadas en las figuras.

Según la figura 1, el dispositivo de extrusión 1 comprende un rodillo 5 rotatorio alrededor de su eje XX' que tiene una superficie exterior 51, una bóveda 6 que delimita con la superficie 51 una cámara de plastificación de una mezcla de caucho y que recubre parcialmente en sentido circunferencial el rodillo 5. En los dos extremos transversales 61 y 62 de la bóveda 6 están situados un orificio de entrada 15 de la mezcla de caucho y un orificio de extrusión 21 del producto perfilado, siendo la mezcla de caucho impelida a partir del orificio de entrada, en el entrehierro situado entre la bóveda 6 y el rodillo 5, hacia el orificio de extrusión 21.

El rodillo 5 está montado en un árbol 9 del que es solidario en rotación, estando aquí el árbol 9 y el rodillo 5 constituidos por una misma pieza, aunque se puede considerar que se trata de dos piezas distintas. El rodillo 5 tiene dos espaldones 52 y 53 de diámetro d (que corresponde al diámetro del árbol 9) y la superficie exterior del rodillo 5 corresponde a la zona del rodillo 5, que tiene un diámetro D superior a d.

En los dos espaldones 52 y 53 están montados, por medio de rodamientos no representados, dos discos respectivos 7 y 8. Cada disco 7, 8 tiene interiormente en sentido axial con respecto al centro del rodillo 5 un espaldón 71, 81 que coopera respectivamente con un espaldón que tiene cada uno de los dos extremos axiales 63 y 64 de la bóveda con el fin de permitir la fijación de esta última en el dispositivo.

El espaldón 71 y el espaldón del extremo 63 están fijados conjuntamente con ayuda de tornillos no representados que utilizan los agujeros de paso 711 soportados por el espaldón 71 del disco 7, y los 631 que tiene el extremo 63, siendo igual para la fijación del espaldón 81 y del espaldón que tiene el extremo 64 de la bóveda 6.

Está claro que la unión entre los espaldones 71, 81 y respectivamente los espaldones 63, 64 podría ser realizada por cualquier otro medio.

Como se ve en las figuras 1 y 4, dos elementos soporte 10 y 11 están montados respectivamente entre el disco 7 y el disco 8, estando los elementos desfasados circunferencialmente con respecto al rodillo 5. Los elementos 10 y 11 están fijados rígidamente a los discos 7 y 8 por cualquier medio apropiado tal como tornillos o realizando una fabricación monobloque de los elementos 10, 11, 7 y 8.

El extremo 62 de la bóveda 6 está montado pivotante en el elemento soporte 10 alrededor de un vástago 12 soportado por dicho elemento soporte que coopera con un agujero de paso 13 soportado por un reborde 65 soportado por la bóveda 6, como lo muestra la figura 2.

La pared 651 exterior del reborde 65 constituye con una pared 101 soportada por el elemento soporte 10 y enfrente de la pared 651, un orificio de entrada 15 para la mezcla de caucho. Este orificio de entrada 15 desemboca en contacto con la superficie 51 del rodillo 5. Con el fin de alejar el acceso al orificio de entrada 15 del rodillo 5, por razones esencialmente de seguridad, se puede prever la presencia de un canal de acceso 16 que desemboca en el orificio de entrada 15.

El elemento soporte 11 coopera con el extremo opuesto de la bóveda 6, es decir el extremo 61, para permitir la fijación de este extremo, por ejemplo por tornillos, y el cierre del dispositivo. Ventajosamente, la fijación puede ser desmontable con objeto, como muestra la figura 1, de poder hacer pivotar la bóveda 6 alrededor del eje 12 utilizando una empuñadura 61' y para tener acceso al rodillo 5 especialmente para limpiar el dispositivo.

Por otra parte, como muestran más particularmente las figuras 2 y 4, una cuchilla de extrusión 20 está montada interiormente en el elemento soporte 11, de forma que la cuchilla de extrusión 20 delimita con la superficie 51 del rodillo 5 un orificio 21 de extrusión del producto perfilado. También se podría considerar tener, en vez de una cuchilla, una pared móvil constituida, por ejemplo, por la superficie exterior de otro rodillo.

El rodillo 5 lleva, de forma conocida en sí misma, un dispositivo de refrigeración 25 constituido por un canal de alimentación 251 que atraviesa uno de los extremos del rodillo para, en la zona central de este último, distribuir su flujo en dos canales radiales 252 que alimentan una "red" 253 de circulación del fluido de refrigeración que pasa bajo la superficie 51 del rodillo 5.

Este extremo del rodillo 5 está motorizado con el fin de permitir su rotación axial y está montado sobre un bastidor, que no será detallado aquí, ya que el invento no incluye este último.

En lo que sigue se describirá más detalladamente la bóveda 6 con objeto de comprender el funcionamiento del dispositivo según el invento.

Como muestra la figura 2, la zona central de la bóveda 6 tiene una zona central 65 dividida en sectores radiales 67, teniendo cada uno una superficie cóncava 67', estando dos sectores 67 consecutivos separados por un filete 68. La relación entre el espesor de la banda de producto que sale y el paso entre el filete 68 y la superficie 51 del rodillo 5 es al menos superior a 1 en función del espesor medio del producto para que este paso no constituya una limitación del caudal de nueva entrada.

Se han representado aquí sectores que tienen tamaños y radios de curvatura idénticos, estando claro que se puede, sin salirse del marco del invento considerar sectores de tamaño y/o de radio de curvatura diferentes o variables.

Se puede, igualmente, considerar que la bóveda no esté dividida en sectores sino que es necesario que tenga al menos dos filetes que se extiendan sensiblemente en sentido axial, de forma que guíen la mezcla hacia el orificio de extrusión repartiéndola en el ancho de este último, pudiendo otros filetes de la bóveda estar orientados en direcciones diferentes tales como filetes helicoidales o filetes convergentes o divergentes con respecto a los filetes axiales, tales como filetes helicoidales que tienen un paso a la derecha y después un paso a la izquierda en el mismo filete o inversamente, tales como los representados en las figuras 7 y 8. Así, la figura 7 muestra filetes 68A que divergen en la dirección de los filetes axiales, mientras que la figura 8 muestra filetes 68B divergentes que suceden a filetes 68C convergentes hacia los filetes axiales.

Estos sectores están limitados axialmente por dos bordes 69 y 70 de recepción de las fugas de mezcla de caucho como se verá durante el funcionamiento del dispositivo.

El último sector 67 de la bóveda está separado de la cuchilla de extrusión 20 por un filete 68, llevando la cuchilla de extrusión en sí misma un alvéolo 201 más largo axialmente que los sectores 67 de la bóveda con el fin de crear una divergencia que va a fijar por los bordes de este alvéolo 201 el ancho de salida del producto perfilado. Además, también está previsto que este alvéolo 201 sea más profundo que los sectores 67 de la bóveda con objeto de constituir una reserva de mezcla de caucho que permita asegurar una continuidad de la alimentación de mezcla del orificio de extrusión 21.

La cuchilla 20 lleva también un filete 202 que sigue el sentido de rotación del rodillo 5 del alvéolo 201, definiendo este filete el perfil del producto a base de mezcla de caucho obtenida, delimitando así la separación entre la superficie del filete 202 y el rodillo 5 el espesor del perfilado que sale.

Se puede, por tanto, regular la separación entre la cuchilla 20 y la superficie exterior 51 del rodillo 5 y, por tanto, definir la altura del orificio de extrusión según el perfil de la banda de producto de caucho que hay que obtener.

Este dispositivo es preferentemente utilizado para la realización de banda de un espesor inferior a 5 mm en la medida en la que el trabajo de plastificación de la mezcla de caucho efectuado por el dispositivo está necesariamente limitado por la naturaleza del utillaje. No obstante, también se puede considerar la realización de banda de más espesor en función de la naturaleza de la mezcla de caucho y de la forma en la que es introducida en el orificio de entrada de tal dispositivo, por ejemplo utilizando una mezcla ya trabajada previamente antes de su introducción.

También pueden estar previstos órganos suplementarios para aumentar el trabajo de la mezcla, tales como dedos.

Más particularmente, el dispositivo puede alcanzar bandas de espesor inferior a 0,5 mm para obtener bandas muy delgadas que pueden ser directamente depositadas en un molde, un tambor de fabricación o en una carcasa, sino también realizar un doblado de producto por superposición de la banda obtenida en otro material que fluya en la salida del orificio de extrusión del dispositivo. Así, gracias al dispositivo de acuerdo con el invento, también se pueden realizar bandas de espesor inferior a 0,3 mm.

Este dispositivo ofrece también un campo muy amplio de posibilidades de utilización asociando varios dispositivos que permiten, por ejemplo, disponer enfrentados dos dispositivos de acuerdo con el invento, de forma que el producto perfilado salido de uno de los dispositivos sea doblado con el otro producto directamente en salida de los orificios de extrusión respectivos con el fin de realizar un producto corrientemente denominado "complejo".

También se pueden disponer varios dispositivos de acuerdo con el invento sucesivamente en el sentido de rotación de un tambor o, más generalmente, de la superficie rotatoria para permitir el depósito sucesivo de varios productos sobre dicho tambor.

Por otra parte, también se puede utilizar este dispositivo como estando comprendido en la cabeza de extrusión de una extrusionadora de morro de rodillo, estando el orificio de entrada del dispositivo dispuesto en el extremo de al menos un tornillo de extrusión que lleva la extrusionadora, con objeto de mejorar la regulación de sección del extruido y la homogeneización del trabajo.

En el ejemplo expuesto aquí, el orificio de entrada 15 y el orificio de extrusión 21 están diametralmente opuestos con respecto al rodillo, lo que tiene la ventaja de liberar aproximadamente 180º de la circunferencia de la superficie 51 del rodillo 5 con el fin de poder depositar el extruido con un mínimo de esfuerzo mecánico sobre un soporte elegido (rodillo, tambor, carcasa, intercalar, etc...). Por supuesto, en función de la importancia de la plastificación que se desee obtener o en función de la mezcla, se pueden prever más o menos sectores y por tanto una bóveda más o menos larga circunferencialmente.

En lo que sigue se describirá sucintamente el funcionamiento del dispositivo descrito en el ejemplo que precede haciendo referencia más particularmente a las figuras 2 y 4.

Se alimenta el orificio de entrada 15 con una mezcla de caucho A que se introduce en el canal de acceso 16 bien en forma de una banda continua o bien en forma de placas de forma idéntica a la alimentación realizada para una extrusionadora clásica.

La mezcla de caucho A es impelida a partir del orificio de entrada 15 en la cámara de plastificación delimitada por la bóveda 6 y la superficie 51 del rodillo 5 que arrastra en su rotación la mezcla A, pasando por los diferentes sectores 67 y los filetes 68 de la bóveda 6.

Como las mezclas de caucho fluyen con la subida de la temperatura que se produce durante el trabajo de la mezcla, pueden estas últimas constituir un rebosadero que se extiende entonces sobre los bordes de recepción 69 y 70. Estas fugas circulan por los bordes de recepción 69 y 70 siendo siempre arrastradas por la rotación del rodillo 5.

La mezcla A es así impelida hasta la cuchilla 20, y más exactamente hasta el alvéolo 201, en el que la mezcla se reparte por toda la longitud axial del alvéolo, yendo también a derramarse en el alvéolo las eventuales fugas producidas por los bordes de recepción. La longitud axial del alvéolo 201 determina así el ancho del producto perfilado que sale entonces por el orificio de extrusión constituido por la superficie 51 del rodillo 5 y el filete 202 de la cuchilla 20, mientras que su espesor está definido por la separación entre el filete 202 y el rodillo 5.

Así se obtiene un producto perfilado de ancho constante que puede ser a la vez muy ancho y muy delgado.

Por supuesto, igualmente se puede considerar una cuchilla o una pared que no lleve alvéolo de mayor longitud que la de la zona central de la bóveda, y en este caso puede ser interesante asociar al dispositivo un sistema de cuchillos que aseguran que el extruido tenga el ancho necesario y pudiendo las desbarbaduras ser eventualmente recicladas.

En lo que sigue se darán algunos ejemplos de utilización de un dispositivo de extrusión de acuerdo con el invento. Por supuesto, estos ejemplos no sabrían limitar el alcance del invento a estas únicas aplicaciones.

Según una variante de realización del invento representado en la figura 5, el dispositivo tiene un segundo orificio de entrada 15a de una mezcla de caucho idéntico o diferente del primero localizado en el interior de la cámara de plastificación. Esta disposición puede permitir, por ejemplo, realizar una coextrusión.

Según otra variante de realización del invento representada en la figura 6, se puede prever la presencia de orificios de pasos de hilos textiles o metálicos 201b al interior del alvéolo 201 de la cuchilla 20 con objeto de realizar una capa que pueda ser directamente depositada sobre un molde o un tambor.

Sin salir del marco del invento, se puede considerar montar el dispositivo de acuerdo con el invento en la cabeza de extrusión de una extrusionadora, de forma que el orificio de entrada 15 del dispositivo esté dispuesto en el extremo de al menos un tornillo de extrusión llevado por la extrusionadora.

También se pueden utilizar varios dispositivos en un equipo de extrusión de varias mezclas de caucho, de forma que al menos dos dispositivos estén dispuestos sucesivamente en el sentido de rotación de un tambor para permitir el depósito sucesivo sobre dicho tambor de varios productos consecutivamente o, al contrario, que dos dispositivos estén dispuestos enfrentados, de forma que el producto perfilado salido de uno de los dispositivos sea doblado con el otro producto directamente en la salida de los orificios de extrusión respectivos.

La figura 9 representa otra utilización que asocia dos dispositivos 1' y 1'' de acuerdo con el invento para realizar un producto perfilado doblado con la ayuda del producto perfilado salido de cada dispositivo. Así se puede considerar que este producto perfilado doble sea recogido por un rodillo en la salida de los dos dispositivos.

También puede considerarse la utilización del dispositivo en la salida de un equipo de extrusión que tenga una calandra.

Estos ejemplos de equipos que utilizan uno o varios dispositivos según el invento no sabrían limitar el alcance del invento y, por tanto, reducir la utilización de tales dispositivos a estos únicos ejemplos.

Claims (21)

1. Dispositivo de extrusión (1) para fabricar un producto a base de una mezcla de caucho, que comprende un rodillo rotatorio (5), un orificio de entrada (15) de dicha mezcla de caucho y una bóveda (6) que recubre circunferencialmente de forma parcial la superficie (51) del rodillo (5), siendo la mezcla de caucho impelida a partir del orificio de entrada (15) en el entrehierro situado entre la bóveda (6) y el rodillo (5) hacia un orificio de extrusión (21) que define el perfil del producto, delimitado por una pared (20) que coopera con la superficie exterior (51) del rodillo (5), caracterizado porque la bóveda (6) lleva en su superficie interior orientada hacia el rodillo filetes salientes con objeto de delimitar con la superficie (51) del rodillo una cámara de plastificación de la mezcla, extendiéndose dos al menos de los filetes sensiblemente en sentido axial.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que los dos filetes que se extienden sensiblemente en sentido axial están constituidos por los filetes situados lo más cerca posible del orificio de extrusión.

3. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que la zona de la bóveda que forma la cámara de plastificación está delimitada transversalmente por dos bordes de recepción (69, 70) de las fugas de mezcla de caucho.

4. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la zona de la bóveda (6) que forma la cámara de plastificación está dividida en sectores (67), estando dos sectores consecutivos (67) separados por filetes salientes (68) paralelos entre sí y a los filetes que se extienden sensiblemente en sentido axial.

5. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la zona de la bóveda (6) que forma la cámara de plastificación tiene filetes helicoidales.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, en el que filetes helicoidales tienen un paso a la izquierda y un paso a la derecha en el mismo filete.

7. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la pared (20) está constituida por la superficie de un rodillo.

8. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la pared (20) está constituida por una cuchilla fija.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el que la cuchilla (20) tiene un alvéolo (201) que se extiende sensiblemente en sentido axial y separado de la bóveda, en posición cerrada del dispositivo, por un filete (202) que tiene dicha bóveda, que se extiende sensiblemente en sentido axial, teniendo el alvéolo (201) de la cuchilla (20) una longitud axial superior a la de dicho filete.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, en el que la profundidad del alvéolo (201) de la cuchilla (20) es superior a la de los sectores (67) de la bóveda (6).

11. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la relación entre el espesor de la banda de producto que sale y el paso entre uno de los dos filetes próximos al orificio de extrusión (68) y la superficie (51) del rodillo (5) es al menos superior a 1.

12. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la separación entre la pared (20) y la superficie exterior (51) del rodillo (5) que definen la altura del orificio de extrusión es inferior a 5 mm.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, en el que la altura del orificio de extrusión es inferior a 0,5 mm.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, en el que la altura del orificio de extrusión es inferior a 0,3 mm.

15. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que la bóveda (6) está montada pivotante alrededor de un eje de rotación llevado por un soporte (10) solidario del rodillo (5).

16. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, que tiene un segundo orificio de entrada de una mezcla de caucho idéntico o diferente del primero localizado en el interior de la cámara de plastificación.

17. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 16, que tiene varios orificios de pasos de hilos en el interior del alvéolo (201) de la cuchilla (20).

18. Extrusionadora que tiene una cabeza de extrusión que comprende un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, estando el orificio de entrada (15) del dispositivo dispuesto en el extremo de al menos un tornillo de extrusión que tiene la extrusionadora.

19. Equipo de extrusión de varias mezclas de caucho que comprende al menos dos dispositivos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17 dispuestos sucesivamente en el sentido de rotación de un tambor para permitir consecutivamente el depósito sucesivo sobre dicho tambor de varios productos.

20. Equipo de doblado de dos productos perfilados que comprende al menos dos dispositivos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, estando los dos dispositivos dispuestos enfrentados, de forma que el producto perfilado salido de uno de los dispositivos sea doblado con el otro producto directamente en la salida de los orificios de extrusión respectivos.

21. Equipo de extrusión que tiene una calandra en la salida de la cual está dispuesto un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17.