ES2253696T3 - Dispositivo amovible de prension sin cambio de asido con la mano. - Google Patents
Dispositivo amovible de prension sin cambio de asido con la mano.Info
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Abstract
Dispositivo de prensión amovible (1) para recipientes que comprende - dos elementos (3, 4) que forman pinza y están montados en un cuerpo de prensión (2), siendo uno (4) de los elementos que forman pinza móvil en traslación con respecto al cuerpo de prensión (2) según una dirección sensiblemente paralela a la dirección longitudinal del cuerpo de prensión (2), entre una posición de apertura y una posición de cierre en la cual los elementos (3, 4) que forman pinza están adaptados para pinzar un reborde del recipiente; - medios de desplazamiento (6) que están adaptados para desplazar los elementos (3, 4) que forman pinza uno con respecto al otro, comprendiendo una palanca (7) que está montada móvil en rotación con respecto al cuerpo de prensión (2) entre una posición desplazada y una posición escamoteada, en la cual el elemento móvil (4) que forma pinza está en posición de cierre, y un medio de transmisión (9) que se extiende entre la palanca (7) y el elemento móvil (4) que forma pinza, que está adaptado para desplazar al elemento móvil (4) que forma pinza en traslación cuando se hace pivotar la palanca (7), y - medios de accionamiento (16) del desplazamiento de la palanca (7).
Description
Dispositivo amovible de prensión sin cambio de
asido con la mano.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de prensión amovible para recipientes, y en particular
a un mango amovible que es para cacerolas y evita que se tenga que
cambiar la manera de asido con las manos.
Se conoce un dispositivo de prensión amovible
para recipientes que es del tipo que comprende dos elementos que
forman pinza y están montados en un cuerpo de prensión, siendo uno
de los elementos que forman pinza móvil en traslación con respecto
al cuerpo de prensión, según una dirección sensiblemente paralela
a la dirección longitudinal del cuerpo de prensión, entre una
posición de apertura y una posición de cierre en la cual los
elementos que forman pinza están adaptados para pinzar un reborde
del recipiente, comprendiendo el dispositivo de prensión amovible
medios de desplazamiento que están adaptados para desplazar los
elementos que forman pinza uno con respecto al otro, comprendiendo
dichos medios de desplazamiento una palanca que está montada de
forma tal que es móvil en rotación con respecto al cuerpo de
prensión entre una posición desplazada y una posición, en la cual
el elemento móvil que forma pinza está en posición de cierre, y un
medio de transmisión que se extiende entre la palanca y el
elemento móvil que forma pinza que está adaptado para desplazar al
elemento móvil que forma pinza en traslación cuando se hace pivotar
la palanca, comprendiendo el dispositivo de prensión amovible
medios de accionamiento del desplazamiento.
Dispositivos amovibles de prensión de este tipo
están descritos en las solicitudes de patente FR 2 739 772 y FR 2
768 914 y en el documento JP-2002 017561.
Sin embargo, cuando el usuario desea liberar al
recipiente de un dispositivo de prensión amovible del estado de la
técnica, se ve en la necesidad de cambiar la manera de asirlo con
la mano: la rotación de la palanca hacia su posición desplegada,
ocasionada por la activación de los medios de accionamiento, se ve
estorbada por la presencia de dedos o de la palma de la mano,
siendo esta presencia necesaria para aplicar al cuerpo de prensión
una contrapresión que permita la activación de los medios de
accionamiento por medio de una presión ejercida por el pulgar y
dirigida según una dirección sensiblemente normal a la dirección
longitudinal del cuerpo de prensión.
El problema que se plantea es el de realizar un
dispositivo de prensión amovible cuyos medios de accionamiento
estén dispuestos de forma tal que el usuario pueda maniobrarlos y
hacer que la palanca pase de su posición escamoteada a su posición
desplazada sin tener que cambiar la manera de asir el dispositivo
con la mano, lo cual le asegura una mayor facilidad de
utilización.
La solución que se propone para resolver este
problema es un dispositivo de prensión del tipo anteriormente
citado que comprende las características técnicas que se exponen en
la parte caracterizante de la reivindicación 1.
Como los medios de accionamiento son móviles
según una dirección sensiblemente paralela a la dirección
longitudinal del cuerpo de prensión, no es necesaria contrapresión
alguna y el usuario puede liberar la palanca manteniendo con la
mano un asido mínimo suficiente para sostener el cuerpo de
prensión.
Según un modo de realización particular, en
posición de reposo los medios de accionamiento están más cerca de
los elementos que forman pinza que en posición de
accionamiento.
En virtud de esta disposición, para maniobrar
los medios de accionamiento, el usuario debe alejar a los medios de
accionamiento de los elementos que forman pinza doblando el pulgar.
Al ser esta maniobra menos natural que la de empujar los medios de
accionamiento y acercarlos a los elementos que forman pinza, se ven
pues considerablemente reducidos los riesgos de accionamiento
fortuito del desplazamiento.
Según otro modo de realización particular, los
medios de accionamiento en posición de reposo están adaptados para
enclavar la palanca en posición escamoteada.
De esta manera, el enclavamiento de la palanca
en su posición escamoteada impide la apertura de los elementos que
forman pinza, incluso si el usuario manipula bruscamente el
dispositivo de prensión, y esto incluso si cuando los elementos que
forman pinza están en posición de cierre los medios de
desplazamiento están cerca de la posición de equilibrio a partir de
la cual los elementos que forman pinza son llevados a su posición
de apertura.
Según otro modo de realización particular, el
dispositivo de prensión comprende un árbol en torno al cual están
articulados la palanca y el medio de transmisión, que está situado
en las inmediaciones del extremo de la palanca opuesto a aquél por
el cual la palanca está conectada al cuerpo de prensión, y que es
móvil en traslación dentro de una rendija realizada en el medio de
transmisión en las inmediaciones del extremo del medio de
transmisión opuesto a aquél por el cual el medio de transmisión
está conectado al elemento móvil que forma pinza.
En virtud de esta particular disposición de los
medios de desplazamiento, el dispositivo de prensión puede pinzar
de manera segura rebordes de recipiente cuyo espesor puede variar
dentro de una relativamente importante gama de valores entre 0,5 y
3,5 mm (lo cual corresponde sensiblemente a la amplitud de
movimiento del árbol dentro de la rendija).
Según otro modo de realización, la palanca y el
medio de transmisión son de longitud reducida, lo que permite al
usuario tener siempre asido el cuerpo de prensión por medio de su
dedo anular y de su dedo meñique, estando solamente el dedo índice
y el dedo medio dispuestos al nivel de la palanca, y disminuye la
amplitud del movimiento de la palanca.
Según otra particular disposición un resorte
helicoidal, alojado en el medio de transmisión, es utilizado como
medio elástico del mecanismo de articulación. Debido a ello,
contrariamente a lo que sucede en el caso de los dispositivos de
prensión del estado de la técnica que comprenden un resorte de
lámina que forma biela, no hay riesgo de deterioro cuando el
reborde del recipiente que se pinza es de gran espesor.
La pequeña amplitud del movimiento de la palanca
permite dotar a la palanca y al medio de transmisión de paredes
verticales dispuestas de forma tal que, incluso cuando la palanca
está en posición desplazada, el conjunto del mecanismo está oculto
y protegido contra todo ensuciamiento.
Otras particularidades de la invención se
desprenderán de la descripción detallada que se da a
continuación.
En los dibujos que se adjuntan a título de
ejemplo no limitativo:
- La figura 1 es una vista explotada de un
dispositivo de prensión amovible según la presente invención:
- la figura 2 es una vista en sección
longitudinal de un dispositivo de prensión amovible, estando los
elementos que forman pinza en posición de cierre; y
- la figura 3 es una vista en sección
longitudinal de un dispositivo de prensión amovible, estando los
elementos que forman pinza en posición de apertura.
Como puede verse en la figura 1, un dispositivo
de prensión amovible 1 para recipientes (por ejemplo un mango
amovible para una cacerola) comprende un cuerpo de prensión 2 en el
cual están montados dos elementos 3, 4 que forman pinza.
Un primer elemento 3 que forma pinza está fijado
a un extremo del cuerpo de prensión 2, y el segundo elemento 4 que
forma pinza está montado de forma tal que es móvil en traslación
con respecto al cuerpo de prensión 2, entre una posición de
apertura (figura 3) y una posición de cierre (figura 2).
El elemento móvil 4 que forma pinza comprende un
extremo de sujeción 5 que está adaptado, con el elemento fijo 3 que
forma pinza, para pinzar un reborde del recipiente cuando el
elemento móvil 4 que forma pinza está en posición de cierre.
En el presente modo de realización, el elemento
fijo 3 que forma pinza y el extremo de sujeción 5 del elemento
móvil 4 que forma pinza están conformados de forma tal que pueden
pinzar recipientes cuyo extremo superior del reborde está incurvado
hacia el exterior y forma así un corto collarín curvo.
Un resorte de apertura 10 se apoya contra el
cuerpo de prensión 2 y contra un extremo de apoyo 11 del elemento
móvil 4 que forma pinza, opuesto al extremo de sujeción 5, y
solicita permanentemente al elemento móvil 4 que forma pinza hacia
su posición de apertura.
El dispositivo de prensión amovible 1 comprende
medios de desplazamiento 6 que están adaptados para desplazar al
elemento móvil 4 que forma pinza con respecto al cuerpo de prensión
2.
Estos medios de desplazamiento 6 comprenden una
palanca 7 que está montada de forma tal que es móvil en rotación en
torno a un eje de rotación 8 con respecto al cuerpo de prensión 2
entre una posición (figura 3) y una posición escamoteada (figura
2). El eje de rotación 2 es normal a la dirección longitudinal del
cuerpo de prensión 2 y está situado en las inmediaciones del
elemento fijo 3 que forma pinza y en las inmediaciones de un primer
extremo de la palanca 7.
En el presente ejemplo, cuando la palanca 7 está
en su posición escamoteada, dicha palanca está completamente
situada dentro del cuerpo de prensión 2 de forma tal que no puede
ser maniobrada por el usuario.
Cuando la palanca 7 está en posición desplazada,
el elemento móvil 4 que forma pinza está en posición de apertura, y
cuando dicha palanca está en posición escamoteada, el elemento
móvil 4 que forma pinza está en posición de cierre.
Los medios de desplazamiento 6 comprenden
también un medio de transmisión 9 que se extiende entre la palanca
7 y el elemento móvil 4 que forma pinza, y que está adaptado para
desplazar al elemento móvil 4 que forma pinza en traslación cuando
se hace pivotar la palanca 7.
En el ejemplo que está ilustrado en las figuras
1 a 3, el medio de transmisión 9 es una biela 9 y los medios de
desplazamiento 6 están dispuestos según una relación en
articulación; estando los medios de desplazamiento 6 conformados de
forma tal que la palanca 7 está en una posición de equilibrio
estable cuando está en posición desplazada y cuando está en
posición escamoteada, y pasa por una posición de equilibrio
inestable (definida por la recta de equilibrio de los medios de
desplazamiento 6) cuando pasa de una a otra de sus dos posiciones
de equilibrio estable.
Con respecto al elemento móvil 4 que forma
pinza, la biela 9 es móvil en rotación en torno a un eje de
pivotación 12 que es adyacente al extremo de apoyo 11 del elemento
móvil 4 que forma pinza y a un primer extremo de la biela 9.
Con respecto a la palanca 7, la biela 9 es móvil
en rotación en torno a un árbol 13. A fin de permitir la relación
de articulación, el árbol 13 está montado móvil en traslación
dentro de una rendija 14 que está realizada en la biela 9 y se
extiende en la dirección longitudinal de ésta. El árbol 13 es móvil
entre una posición de equilibrio inestable en la cual el árbol 13
está situado en la recta de equilibrio del mecanismo de palanca
acodada que está definida por el eje de rotación 8 y el eje de
pivotación 12 y una posición de equilibrio estable en la cual la
palanca 7 está ya sea en su posición desplazada (estando el árbol
13 situado al lado llamado de apertura de la recta de equilibrio),
o bien en su posición escamoteada (estando el árbol 13 situado al
lado llamado de cierre de la recta de equilibrio).
Un resorte 15 de articulación solicita
permanentemente al árbol 13 en dirección a su posición de
equilibrio estable.
Cuando el árbol 13 está situado al lado de
apertura de la recta de equilibrio, el resorte de apertura 10
solicita por una parte al elemento móvil 4 que forma pinza hacia su
posición de apertura, y por otra parte a la palanca 7 hacia su
posición desplazada por medio de la biela 9.
Cuando el árbol 13 está situado al lado de
cierre de la recta de equilibrio, el resorte de apertura 10
solicita a la palanca 7 hacia su posición escamoteada y sujeta por
una parte a la palanca 7 contra el cuerpo de prensión 2, y por otra
parte a la biela 9 contra el elemento móvil 4 que forma pinza,
encontrándose el resorte 15 de articulación orientado según una
dirección muy cercana a la del resorte de apertura 10. Debido a
ello, el resorte 15 de articulación, que solicita al árbol 13 en
dirección a su posición de equilibrio, imparte al elemento móvil 4
que forma pinza un movimiento de traslación hacia su posición de
cierre, a pesar de la presencia del resorte de apertura 10.
Cuando un usuario desea pinzar el reborde de un
recipiente, posiciona el reborde entre el elemento fijo 3 que forma
pinza y el extremo de sujeción 5 del elemento móvil 4 que forma
pinza en posición de apertura, y hace que la palanca 7 pivote para
pasar de su posición desplazada a su posición escamoteada. La
rotación de la palanca 7 conlleva la rotación de la biela 9 y la
traslación del elemento móvil 4 que forma pinza, franqueando
entonces el árbol 13 la recta de equilibrio del mecanismo de
articulación, lo cual permite realizar un pinzamiento estable del
reborde del recipiente.
La movilidad del árbol 13 dentro de la rendija
14 permite ajustar la distancia que separa el extremo de sujeción 5
del elemento móvil 4 que forma pinza en la posición de cierre y el
elemento fijo 3 que forma pinza al espesor del reborde del
recipiente.
El margen de las distancias que separan el
extremo de sujeción 5 del elemento móvil 4 que forma pinza en
posición de cierre y el elemento fijo 3 que forma pinza es
sensiblemente inferior a la amplitud de movimiento del árbol 13
dentro de la rendija 14, para así permitir al árbol 13 pasar la
recta de equilibrio y tener un pinzamiento estable.
Según el modo de realización que está ilustrado
en las figuras 1 y 3, el árbol 13 está situado en las inmediaciones
del segundo extremo de la palanca 7 que es opuesto al primer
extremo que está cerca del eje de rotación 8. La rendija 14 está
realizada en las inmediaciones del segundo extremo de la biela 9
que es opuesto al primer extremo que está cerca del eje de
pivotación 12, estando el árbol 13 solicitado por el resorte 15 de
articulación hacia el extremo longitudinal de la rendija 14 que es
el más cercano al segundo extremo de la biela 9.
En virtud de esta particular disposición de los
medios de desplazamiento 6, el dispositivo de prensión 1 puede
pinzar de manera segura rebordes de recipiente cuyo espesor puede
variar dentro de una relativamente importante gama de espesores
(entre 0,5 y 3,5 mm).
Además, la utilización de un resorte helicoidal
alojado en la biela como resorte 15 de articulación permite evitar
todo riesgo de deterioro del mecanismo de articulación, aunque sea
importante la gama de los espesores del reborde de recipiente que
pueden ser pinzados.
Por otro lado, a fin de facilitar el asido del
dispositivo de prensión 1 con la mano, incluso cuando la palanca 7
está en posición desplazada, la palanca 7 tiene una longitud
reducida tal que un usuario que tiene asido con la mano el
dispositivo de prensión 1 tiene su dedo índice y su dedo medio
dispuestos contra la palanca 7 y su dedo anular y su dedo meñique
dispuestos contra el cuerpo de prensión. Debido a ello, el usuario
puede liberar a la palanca 7 del asido realizado por el dedo índice
y el dedo medio, manteniendo dispuestos de la misma manera el dedo
anular y el dedo meñique para sostener el cuerpo de prensión 2.
Típicamente, la longitud de la palanca corresponde a la anchura de
tres dedos apretados unos contra otros (o aproximadamente 7 cm a
partir del eje de rotación 8, o también aproximadamente 6 cm para
la parte de la palanca que pivota fuera del cuerpo de prensión
2).
Además, la utilización de una biela 9 de
longitud reducida permite tener una palanca 7 que tiene una pequeña
amplitud de movimiento, haciendo que resulte aún más fácil asir el
dispositivo de prensión 1 con la mano, incluso cuando la palanca 7
está en posición desplazada.
Así, el usuario no tiene que cambiar la manera
de asir el dispositivo de prensión con la mano cuando la palanca 7
pasa de su posición desplazada a su posición escamoteada, y a la
inversa.
Ventajosamente, la palanca 7 y la biela 9
comprenden paredes verticales que están dispuestas de forma tal
que, incluso cuando la palanca 7 está en posición desplazada, el
conjunto del mecanismo queda oculto y protegido contra todo
ensuciamiento.
Según la presente invención, el dispositivo de
prensión amovible 1 comprende medios de accionamiento 16 que son
distintos de los medios de desplazamiento 6 y están montados de
forma móvil en traslación en el cuerpo de prensión 2 según una
dirección sensiblemente paralela a la dirección longitudinal del
cuerpo de prensión 2.
Los medios de accionamiento 16 son móviles entre
una posición de reposo y una posición de accionamiento en la cual
los medios de accionamiento 16 hacen que la palanca 7 pase de su
posición escamoteada a su posición desplazada.
Los medios de accionamiento 16 son
permanentemente solicitados hacia su posición de reposo por
cualquier medio recuperador tal como un resorte recuperador 17 que
se apoya contra el cuerpo de prensión 2 y los medios de
accionamiento 16.
Cuando están en posición de reposo, los medios
de accionamiento 16 están adaptados para dejar a la palanca 7 en su
posición estable escamoteada (y por tanto a los elementos 3, 4 que
forman pinza en posición de cierre), y cuando pasan de su posición
de reposo a su posición de accionamiento, los medios de
accionamiento 16 están adaptados para aplicarse a tope contra la
palanca 7 y a hacerla pivotar hasta que franquee su posición de
equilibrio inestable.
Como puede verse en las figuras 2 y 3, la
palanca 7 comprende una superficie de apoyo 19, y los medios de
accionamiento 16 comprenden un elemento que forma plano inclinado
18 que está adaptado para aplicarse a tope contra la superficie de
apoyo 19 cuando la palanca 7 está en posición escamoteada y los
medios de accionamiento 16 están en posición de accionamiento.
El plano inclinado 18 y la superficie de apoyo
19 están conformados de forma tal que, cuando los medios de
accionamiento 16 pasan de su posición de reposo a su posición de
accionamiento, el plano inclinado 18 se aplica a tope contra la
superficie de apoyo 19 e imparte a la palanca 7 un movimiento de
pivotación en torno al eje de rotación 8 hacia su posición
desplazada. La pivotación de la palanca 7 que es impartida por el
plano inclinado es tal que es franqueado el punto de equilibrio del
mecanismo de articulación, es decir que el árbol 13 atraviesa la
recta de equilibrio. Una vez franqueado el equilibrio, el resorte
de apertura 10 solicita a la palanca 7 hacia su posición desplazada
y al elemento móvil 4 que forma pinza hacia su posición de
apertura.
En el ejemplo que está ilustrado en las figuras
1 a 3, cuando están en posición de reposo los medios de
accionamiento 16 están más cerca de los elementos 3, 4 que forman
pinza que cuando dichos medios de accionamiento están en posición
de accionamiento. Además, el plano inclinado 18 está dispuesto, con
respecto a la dirección longitudinal del cuerpo de prensión 2,
entre el eje de rotación 8 y la superficie de apoyo 19 que está
enfrentada al eje de rotación 8.
Además, los medios de accionamiento 16
comprenden un botón de activación 20 que está adaptado para ser
maniobrado por el usuario y sobresale por la superficie del
dispositivo de prensión amovible 1 que es opuesta a aquélla a la
cual está fijada la palanca 7. El elemento móvil 4 que forma pinza
presenta una abertura oblonga 21 a través de la cual el botón de
activación 20 está unido sólidamente al plano inclinado 18 (el
botón de activación 20 y el plano inclinado 18 están situados a
uno y otro lado del elemento móvil 4 que forma pinza) de tal manera
que el movimiento del elemento móvil 4 que forma pinza no se vea
estorbado por los medios de accionamiento 16, y a la inversa.
Cuando el usuario desea hacer que la palanca 7
pase de su posición escamoteada a su posición desplazada a fin de
liberar al recipiente de los elementos 3, 4 que forman pinza, por
medio del botón de activación 20 les imparte a los medios de
activación 16 un movimiento de traslación hasta su posición de
accionamiento.
El botón de activación 20 le permite al usuario
maniobrar los medios de activación 16 sin tener que cambiar la
manera de asir el dispositivo con la mano, y únicamente con ayuda
del pulgar. Además, como en posición de reposo los medios de
accionamiento 16 están más cerca de los elementos 3, 4 que forman
pinza que cuando dichos medios de accionamiento están en posición
de accionamiento, para maniobrar los medios de activación 16 el
usuario debe tirar del botón de mando 20 hacia sí, y no empujarlo
hacia el recipiente, lo cual permite evitar toda apertura
ocasionada por una inoportuna maniobra del botón de mando.
Por otro lado, en el ejemplo que está ilustrado
en las figuras 1 a 3 la palanca 7 comprende un gancho 22, y los
medios de accionamiento 16 comprenden una patilla 25 en la cual
está realizada una abertura 23. El gancho 22 está adaptado para
encajar en la abertura 23 cuando la palanca 7 está en posición
escamoteada y los medios de accionamiento 16 están en posición de
reposo. Debido a ello, los medios de accionamiento 16 se comportan
también como medios de enclavamiento que están adaptados para
enclavar la palanca 7 en posición escamoteada.
El encaje del gancho 22 en la abertura 23 tiene
lugar por engatillado; cuando la palanca 7 se hace pivotar pasando
desde su posición desplazada a su posición escamoteada, una
superficie superior 24 del gancho 22 se aplica a tope contra la
patilla 25, y, debido a ello, los medios de accionamiento 16 son
llevados en traslación en dirección a su posición de accionamiento
hasta una posición de liberación en la cual el gancho 22 está al
nivel de la abertura 23. En esta posición de liberación, el resorte
recuperador 17 lleva en traslación a los medios de accionamiento 16
en dirección a su posición de reposo, realizando el
engatillado.
Los medios de accionamiento permiten pues
enclavar la palanca 7 en su posición escamoteada, lo cual permite
evitar toda apertura intempestiva debida a una manipulación brusca
del dispositivo de prensión amovible 1, que podría provocar que
debido a la sacudida el árbol 13 franquease la recta de
equilibrio.
En el ejemplo que está ilustrado en las figuras
1 a 3, el plano inclinado 18 forma una sola pieza con la patilla 25
y el gancho 22 forma una sola pieza con la superficie de apoyo 19.
El plano inclinado 18, la superficie de apoyo 19, el gancho 22 y la
patilla 25 están dispuestos de forma tal que el gancho 22 es
desacoplado de la abertura 23 en virtud de la traslación de los
medios de accionamiento 16 hacia su posición de accionamiento antes
de que el plano inclinado 18 se aplique a tope contra la superficie
de apoyo 19; estando el gancho 22 orientado en la dirección
opuesta al eje de rotación 8 y estando dicho gancho más alejado de
este eje de rotación que de la superficie de apoyo 19. La patilla
25 queda situada a la altura del gancho 22 cuando la palanca 7 es
enclavada por los medios de accionamiento 16, y dicha patilla está
inclinada de forma tal que su cara que está enfrentada al eje de
rotación 8 forma un ángulo obtuso con la dirección longitudinal del
cuerpo de prensión 2.
Así, cuando el usuario desea hacer que la
palanca 7 pase de su posición escamoteada a su posición desplazada a
fin de liberar al recipiente de los elementos 3, 4 que forman
pinza, por medio del botón de activación 20 imparte a los medios de
accionamiento 16 un movimiento de traslación hasta su posición de
accionamiento. Al tener lugar esta traslación, los medios de
desenclavamiento 16 pasan por su posición de liberación en la cual
el gancho 22 ya no está encajado en la abertura 23. Debido a ello,
la palanca 7 queda desenclavada antes de que el plano inclinado 18
se aplique a tope contra la superficie de apoyo 19, lo cual permite
a la palanca 7 pivotar hacia su posición escamoteada y al elemento
móvil 4 que forma pinza pasar a su posición de apertura.
Evidentemente, la presente invención no queda
limitada al modo de realización que ha sido descrito anteriormente
de manera detallada.
Sería posible realizar un dispositivo de
prensión amovible que no comprendiese medios de enclavamiento, o
cuyo medio de transmisión no fuese una biela.
Sería también posible que los medios de
desplazamiento no estuviesen adaptados para ajustar la distancia
que separa a los dos elementos que forman pinza en posición de
cierre al espesor del recipiente que se pinza.
Claims (16)
1. Dispositivo de prensión amovible (1) para
recipientes que comprende
- dos elementos (3, 4) que forman pinza y están
montados en un cuerpo de prensión (2), siendo uno (4) de los
elementos que forman pinza móvil en traslación con respecto al
cuerpo de prensión (2) según una dirección sensiblemente paralela a
la dirección longitudinal del cuerpo de prensión (2), entre una
posición de apertura y una posición de cierre en la cual los
elementos (3, 4) que forman pinza están adaptados para pinzar un
reborde del recipiente;
- medios de desplazamiento (6) que están
adaptados para desplazar los elementos (3, 4) que forman pinza uno
con respecto al otro, comprendiendo una palanca (7) que está
montada móvil en rotación con respecto al cuerpo de prensión (2)
entre una posición desplazada y una posición escamoteada, en la
cual el elemento móvil (4) que forma pinza está en posición de
cierre, y un medio de transmisión (9) que se extiende entre la
palanca (7) y el elemento móvil (4) que forma pinza, que está
adaptado para desplazar al elemento móvil (4) que forma pinza en
traslación cuando se hace pivotar la palanca (7), y
- medios de accionamiento (16) del
desplazamiento de la palanca (7);
caracterizado porque los medios de
accionamiento (16) son distintos de los medios de desplazamiento
(6) y están montados en traslación en el cuerpo de prensión (2)
según una dirección sensiblemente paralela a la dirección
longitudinal del cuerpo de prensión (2), entre una posición de
reposo y una posición de accionamiento en la cual los medios de
accionamiento (16) están adaptados para hacer pasar la palanca (7)
de su posición escamoteada a su posición desplazada, y porque los
medios de desplazamiento (6) están conformados de forma que la
palanca (7) está en una posición de equilibrio estable tanto en
posición escamoteada como en posición desplazada, y pasa por una
posición intermedia de equilibrio inestable cuando pivota de una a
otra de sus dos posiciones de equilibrio estable.
2. Dispositivo de prensión amovible (1) según la
reivindicación 1, caracterizado porque los medios de
accionamiento (16) están permanentemente solicitados hacia su
posición de reposo por un medio recuperador (17).
3. Dispositivo de prensión amovible (1) según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los medios de
accionamiento (16) están más cerca de los elementos (3, 4) que
forman pinza cuando están en posición de reposo que cuando están en
posición de accionamiento.
4. Dispositivo de prensión amovible (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los
medios de accionamiento (16) comprenden un elemento que forma plano
inclinado (18) que está adaptado, cuando los medios de
accionamiento (16) están en posición de accionamiento, para
aplicarse a tope contra una superficie de apoyo (19) de la palanca
(7), y para impartir a la palanca (7) un movimiento de rotación
desde la posición escamoteada hasta haber franqueado su posición de
equilibrio inestable.
5. Dispositivo de prensión amovible (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los
medios de accionamiento (16) comprenden un botón de activación (20)
que está adaptado para ser maniobrado manualmente para permitir el
arrastre de los medios accionamiento (16) y sobresale por una
superficie del cuerpo de prensión (2) opuesta a aquélla a la cual
está fijada la palanca (7).
6. Dispositivo de prensión amovible (1) según
las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado porque el elemento
móvil (4) que forma pinza presenta una abertura oblonga (21) a
través de la cual el botón de activación (20) está unido
sólidamente al plano inclinado (18).
7. Dispositivo de prensión amovible (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los
medios de accionamiento (16) en posición de reposo están adaptados
para impedir toda pivotación de la palanca (7) de su posición
escamoteada hasta su posición de equilibrio inestable.
8. Dispositivo de prensión amovible (1) según la
reivindicación 7, caracterizado porque los medios de
accionamiento (16) cooperan con la palanca (7) por engatillado para
enclavarla en su posición escamoteada.
9. Dispositivo de prensión amovible (1) según la
reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la palanca (7)
comprende un gancho (22) que está adaptado para encajar en una
abertura (23) realizada en los medios de accionamiento (16) cuando
la palanca (7) está en posición escamoteada y los medios de
accionamiento (16) están en posición de reposo, y para desacoplarse
de la abertura (23) por la traslación de los medios de
accionamiento (16) hacia su posición de accionamiento antes del
accionamiento del desplazamiento de la palanca (7).
10. Dispositivo de prensión amovible (1) según
la reivindicación 9, caracterizado porque el gancho (22)
comprende una superficie superior (24) que está adaptada, cuando la
palanca (7) se hace pivotar hacia su posición escamoteada, para
llevar los medios de accionamiento (16) en dirección a su posición
de accionamiento hasta una posición que permite el engatillado del
gancho (22) en la abertura (23).
11. Dispositivo de prensión amovible (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los
medios de desplazamiento (6) están adaptados para ajustar la
distancia que separa a los dos elementos (3, 4) que forman pinza en
posición de cierre al espesor del recipiente pinzado.
12. Dispositivo de prensión amovible (1) según
la reivindicación 11, caracterizado porque un resorte (15)
que está adaptado para actuar en el elemento móvil (4) de manera
que se permita el ajuste de la distancia que separa a los dos
elementos (3, 4) que forman pinza, está alojado en el medio de
transmisión
(9).
(9).
13. Dispositivo de prensión amovible (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los
medios de transmisión (9) están formados por una biela (9) que está
montada móvil en rotación con respecto a la palanca (7) y con
respecto al elemento móvil (4) que forma pinza.
14. Dispositivo de prensión amovible (1) según
la reivindicación 13, caracterizado porque la biela (9) está
montada giratoria en la palanca (7) por medio de un árbol (13) que
está situado en las inmediaciones del extremo de la palanca (7)
opuesto al extremo por el cual la palanca (7) está conectada al
cuerpo de prensión (2).
15. Dispositivo de prensión amovible (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la
longitud de la palanca (7) corresponde a la anchura de tres dedos
apretados unos contra otros.
16. Dispositivo de prensión amovible (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque las
longitudes de la palanca (7) y del cuerpo de prensión (2) son tales
que un usuario que tenga asido con la mano el dispositivo de
prensión (1), tiene su dedo índice y su dedo medio dispuestos
contra la palanca (7) y su dedo anular y su dedo meñique dispuestos
contra el cuerpo de prensión (2).
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