ES2252697T3 - Tobera pulverizadora con abertura circular rotativa. - Google Patents

Abstract

Tobera pulverizadora con un primer canal de flujo (16), cuya sección transversal tiene forma anular, para usar un medio a pulverizar (45), que está limitada por dos paredes separadas radialmente una de otra (18, 30) y que desemboca en una abertura de tobera de forma anular (40), y con un segundo canal de flujo (50) que circunda el primero (16) para guiar un medio de rociado gaseoso (65), que a su vez desemboca en una abertura de tobera de forma anular (54), caracterizada por el hecho de que las paredes (18, 30) que circundan el primer canal de flujo (16) pueden girar una respecto a la otra alrededor de un eje longitudinal de tobera (70).

Description

Tobera pulverizadora con abertura circular rotativa.

El invento hace referencia a una tobera de pulverización, con un primer canal de flujo, con sección transversal de forma anular, para usar un medio a pulverizar, que está limitado por dos paredes separadas radialmente una de otra y que desemboca en una abertura de tobera de forma anular, y con un segundo canal de flujo que circunda el primero para guiar un medio gaseoso de rociado, que a su vez desemboca en una abertura de tobera de forma anular.

Una tobera pulverizadora de esta clase se conoce, por ejemplo, a través de las patentes DE-702.425 y DE-19.749.071 A1. La patente DE-702.485 muestra una tobera pulverizadora de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Esta clase de toberas pulverizadoras sirven para esparcir un medio pulverizable, por lo general un líquido, pero a veces también un polvo, con ayuda de un medio aspersor gaseoso.

Para ello se transporta a presión el medio a esparcir a través del canal de flujo en forma de anillo y/o de rendija hasta una abertura de tobera en forma de rendija anular.

Este primer canal de flujo de forma anular está circundado por un segundo canal de flujo, también de forma anular, y este desemboca cerca del primer canal de flujo, asimismo en una abertura de tobera de forma anular y/o de rendija.

Según esté conformada la boca del cabezal de la tobera, tales toberas esparcen axialmente o más o menos lateralmente fuera del eje axial con cada vez un mayor ángulo de aspersión, con cerca de ángulos de aspersión de hasta 180º y abarcando un ángulo de 360º alrededor de la boca del cabezal.

Dichas toberas encuentran amplia aplicación en dispositivos para el tratamiento de material en partículas, por ejemplo para granular o recubrir tales partículas. Para granular se rocía con un líquido pegajoso que sirve para pegar las partículas a fin de formar grandes aglomerados, o sea los granulados deseados.

Para recubrir se esparce una capa de revestimiento sobre la superficie.

Dichos aparatos tienen aplicación sobre todo en la industria farmacéutica, para tratar materias contenidas en pastillas, que se producen como polvo muy fino, así como para granular polvo comprimible y convertirlo en pastillas.

En los recubrimientos se recubren píldoras o granulados ya terminados, o bien pastillas enteras, con una capa de revestimiento exterior.

Según sea la forma de realización del dispositivo, las toberas rocían verticalmente hacia arriba, pero también existen toberas fijas, que rocían de forma inclinada, horizontalmente o también en algunos casos que son dirigidas verticalmente de arriba abajo.

Mediante esta clase de toberas pulverizadoras se esparcen suspensiones, dispersiones y soluciones, empleándose también en los denominados métodos "Hot-Melt" (fusión en caliente), en que se elaboran fusiones de cera o grasa dura bajo influencia térmica.

Para conseguir una aspersión lo más fina posible, se trabaja con secciones de paso de fluido en los canales de flujo de forma anular que tiene del orden de < 0,25 mm.

En el uso practico de dichas toberas aspersoras se ha comprobado que con suspensiones o dispersiones pesadas, debido a porcentajes sólidos no disueltos, pueden surgir obstrucciones parciales de las reducidas secciones de paso de fluido.

Esto debe tenerse también especialmente en cuenta cuando dichos porcentajes sólidos tienen un carácter fibroso o cristalino.

Si tomamos como ejemplo la tobera antes mencionada, con un ángulo de aspersión de 180º y un ángulo de envolvente de 360º, entonces el cabezal de la tobera esparce un cono en forma de un flan plano. De producirse obstrucciones, entonces en algunas zonas periféricas de la rendija anular no sale ningún medio a pulverizar. Esto tiene efectos sumamente negativos sobre el resultado del tratamiento, que quiere conseguirse con un aparato, en que va dispuesta una de tales toberas pulverizadoras.

Por ejemplo, en un recubrimiento de lecho fluidizado el material a tratar se arremolina o mueve alrededor de la tobera, de modo que entonces se consigue un rociado irregular de la tobera, debido a obstrucciones periféricas, de manera que se obtiene un tratamiento de resultados irregulares.

Por tanto, también es un anhelo de esta tecnología conseguir un tratamiento con resultados lo más regulares posible, por ejemplo conseguir granulados dentro de una gama de granulometría muy estrecha o recubrimientos con un espesor de capa lo más igual posible.

Por tanto, es objeto del presente invento desarrollar una tobera pulverizadora de la clase citada antes, con la que también pueden rociarse regularmente medios a pulverizar que tiendan a formar obstrucciones.

De acuerdo con el invento, este objeto se consigue tal como indican las reivindicaciones adjuntas.

Se ha determinado que, con una tal forma de realización de las paredes que forman la rendija, se establece en la rendija anular un movimiento centrifugo y radial, o sea un movimiento toroidal. El medio a esparcir alimentado en sentido axial a través de la rendija anular es desplazado además en un movimiento rotativo a través de las paredes giratorias relativamente próximas entre sí, convirtiéndose en el antes citado movimiento toroidal. Si ahora se hacen pasar medios a través de un tal canal de flujo, que tienden a producir obstrucciones o incluso pequeños grumos sólidos, entonces gracias a la conformación rotativa de la rendija de fluido se consigue una cierta trituración de tales grumos sólidos, que de ser las paredes fijas podrían causar un bloqueo de la rendija de fluido. Gracias a la forma de realización rotativa se consigue casi una especie de efecto de autolimpieza, de modo que el medio a pulverizar acaba por dejar la abertura de la tobera de forma anular, distribuido de modo periféricamente regular.

En otra forma de realización del invento, ambas paredes pueden además desplazarse axialmente una respecto a la otra, de manera que puede variarse la anchura de la rendija de la abertura de tobera del primer canal de flujo de forma anular.

Esta solución tiene ahora la notable ventaja de que es posible, gracias a la movilidad axial, variar la anchura de rendija de la abertura de tobera de este primer canal de flujo y especialmente también poder cerrado. Cuando la tobera está fuera de servicio o mientras no se utiliza, se cierra la abertura de la tobera, de modo que no pueda penetrar suciedad o producirse obstrucciones causadas por el secado o similares en la abertura de tobera.

Una notable ventaja esencial de esta capacidad de desplazamiento axial consiste en que se logra una regulación automática de la anchura de la rendija anular dentro de una cierta amplitud de banda.

La rendija anular usual en tales toberas pulverizadoras tiene una anchura de 0,1 a 0,25 mm, y es deseable poder esparcir de 1 a 5 gramos del medio a rociar por milímetro de longitud de la rendija.

La movilidad axial permite, según sea la naturaleza del medio a esparcir, que se ajuste automáticamente la altura de la rendija. Si se hace pasar un determinado medio con una presión predeterminada a través del primer canal de flujo, poseyendo propiedades intrínsecas, por ejemplo su viscosidad en caso de un líquido, o su fluidez y tenacidad en caso de emulsiones, tienen una notable influencia en la cantidad que puede salir por milímetro longitudinal a través de una ranura. Dicho con otras palabras, existen líquidos que pasan con relativa facilidad a través de una tal rendija, mientras que otras necesitan una rendija algo más ancha para que salga la misma cantidad.

En aplicaciones prácticas se ha puesto de manifiesto que, naturalmente dentro de una cierta zona predeterminada, la anchura de la rendija se ajusta por si misma a un valor óptimo para unas ciertas condiciones límites, por lo que la tobera es casi autorregulable.

La antes citada posibilidad del cierre de la boca de la tobera del primer canal de flujo en estado parado puede conseguirse fácilmente, por ejemplo en una tobera parada, dado que por lo menos una de las paredes móviles realiza el movimiento de cierre al caer por efecto de la fuerza de gravedad.

En el caso de toberas en ángulo, horizontales o totalmente colgantes, dicho movimiento puede conseguirse mediante una fuerza de resorte u otros mecanismos.

En otra forma de realización del invento existen elementos de alimentación, por lo menos en una de las paredes giratorias una respecto a otra, que controlan el movimiento del medio a pulverizar transportado a la abertura de tobera.

La provisión de dichos elementos de alimentación tiene la notable ventaja de que el movimiento toroidal conformado por el sentido de transporte axial y las paredes giratorias es fomentado por los elementos de alimentación, dirigiéndolo y además alimentándolo.

Adicionalmente, estos elementos de alimentación también pueden servir como medios mecánicos para transportar y en caso necesario triturar debidamente los posibles grumos de sólidos arrastrados.

En una forma de realización del invento una de las paredes es fija y la otra pared está conformada de manera giratoria.

Desde el punto de vista constructivo, esta medida tiene la ventaja de que tan solo debe moverse una de las paredes, y por tanto tan solo se requieren órganos de accionamiento para una de dichas paredes.

En otra forma de realización del invento una de las paredes es fija y la otra puede desplazarse axialmente.

También en este caso se vuelve a conseguir la ventaja de la simple construcción de la forma de realización de la adicional capacidad de desplazamiento axial de las paredes una respecto a otra.

En otra forma de realización aquella pared, que es giratoria, también puede moverse al mismo tiempo axialmente.

Desde el punto de vista constructivo, esta solución tiene la ventaja de que se dispone de la posibilidad tanto de disposición como de rotación, así como también de la posibilidad de desplazamiento, dependiendo únicamente de una sola pared.

En otra forma de realización del invento el gobierno del movimiento axial se obtiene a través de la alimentación del propio medio a pulverizar.

Esta solución permite el antes citado efecto de regulación automática de la anchura de rendija de la abertura de tobera del primer canal de flujo.

En otra forma de realización del invento, la capacidad de desplazamiento axial está concebida de tal modo que, en estado de paro, se cierra la abertura de tobera del primer canal de flujo.

Esta solución permite, de una manera constructiva sumamente fácil, el cierre antes mencionado de la abertura de tobera del primer canal de flujo, lo cual se produce entonces exactamente cuando no pasa ningún medio a pulverizar a través del primer canal de flujo.

En otra forma de realización del invento, el cierre axial se produce contra una fuerza de retorno, que mueve la pared (paredes) desplazable(s) en posición de cierre de la abertura de la tobera.

Tal como ya se ha citado, puede utilizarse como fuerza de retorno la fuerza de gravedad, de modo que con las toberas paradas la pared móvil puede pasar a la posición de cierre gracias al desplazamiento relativo hacia la otra debido a la fuerza de gravedad.

Caso de que no baste la fuerza de gravedad o no esté en condiciones de llevar a cabo dicho movimiento, el mismo puede realizarse mediante otros elementos de gobierno, como por ejemplo muelles u otros elementos.

En otra forma de realización del invento la capacidad de desplazamiento axial de las paredes está conformada de tal manera que, en estado de paro, también se cierra la abertura de tobera del segundo canal de flujo.

Esta solución tiene la ventaja de que en estado parado están cerradas ambas aberturas de tobera.

Esta solución no solo tiene la ventaja antes mencionada de que no puede entrar suciedad en la tobera, sino que también tiene la ventaja de que no pueden salir los residuos que en determinados casos todavía quedan en los canales de flujo, de modo que en caso de un transporte o un desmontaje dichos restos pueden salir y ensuciar.

En otra forma de realización del invento, la pared giratoria lleva un ventilador en el costado exterior de un cabezal de la tobera pulverizadora, de manera que el cabezal es liberado de posibles adherencias en la zona de la abertura de la tobera.

Un problema, que siempre va surgiendo de nuevo, es el ensuciamiento de la boca del cabezal generalmente por el movimiento incontrolado del aire secundario, que se produce en al zona del entorno de la rendija del liquido o del rociado, respectivamente. Debido a la elevada velocidad de soplado se forma una zona de subpresión, que va dando vueltas alrededor, que vuelve a atraer incluso gotitas de líquido rociado y lo deposita sobre la boca del cabezal. Por tanto se produce una acumulación o bien cada vez más la formación de un sólido seco del líquido rocia-
do.

La presencia del ventilador permite ahora mantener libre de tales adherencias esta crítica zona. Por tanto, la rotación según el invento de la pared no sólo contribuye a obtener unas óptimas condiciones en el interior de la tobera, sino que dicho movimiento rotativo puede al mismo tiempo evitar las adherencias en el costado exterior del cabezal.

En una forma de realización ventajosa del invento, una de las paredes está conformada como costado exterior de un eje central, que es giratorio.

Esta medida tiene la ventaja constructiva de que mediante un simple sistema constructivo, es decir el eje central, se consigue la pared rotativa.

En otra forma de realización del invento, los elementos de alimentación están conformados como secciones de rodete.

Esta solución tiene la ventaja de que así es posible una alimentación especialmente regular del movimiento del medio a pulverizar.

Si las secciones de rodete están formadas en el costado exterior del antes citado eje central, por un lado resulta sumamente simple de construir y puede conseguirse una alimentación especialmente favorable y dirigida al objetivo perseguido. La longitud y número de las secciones de rodete, así como el número de ruedas de transporte, cuyas formas de sección pueden además variar, de manera que además pueden tratarse medios a rociar especialmente problemáticos.

En otra forma de realización del invento, el eje es accionado por medio de un motor impulsado por aire comprimido.

Esta solución tiene la ventaja, desde el punto de vista constructivo, de que con tal tobera pulverizadora se dispone sin más de un medio gaseoso para esparcir el medio a rociar, al estar conectado a una fuente de aire de aspersión, por lo general aire comprimido. De este modo parte de dicho aire también puede utilizarse para impulsar le motor que se ocupa del movimiento rotativo entre las paredes.

En otra ventajosa forma de realización el eje va insertado sobre una espiga de accionamiento, que permite un cierto movimiento axial del eje.

Esta solución tiene, desde el punto de vista constructivo, la especial ventaja de que con esta medida el eje puede tanto girar como también moverse axialmente en cierta medida.

La medida de la movilidad puede limitarse, por ejemplo, a través de una espiga lateral de unión que corre en un orificio longitudinal en la espiga de accionamiento.

En otra ventajosa forma de realización del invento el eje del ventilador se encuentra sobre el cabezal.

Dicha solución tiene la ventaja de que con esta ventajosa forma de realización al mismo tiempo se obtiene en el eje central medio.

Se entiende que las características antes citadas y las que todavía se mencionarán a continuación no solo pueden usarse en las combinaciones citadas sino también en otras combinaciones o individualmente, sin dejar por ello el ámbito del invento.

A continuación se describe y explica con más detalle el invento con ayuda de algunos ejemplos de formas de realización elegidos, conjuntamente con los dibujos adjuntos. En los mismos:

La figura 1 muestra, parcialmente en sección longitudinal, una vista lateral de un primer ejemplo de forma de realización de una tobera pulverizadora según el invento;

La figura 1a es una vista ampliada de la zona de la figura 1, señalada con un circulo, en la parte superior derecha;

La figura 2 es una vista lateral de la tobera pulverizadora, girada 90º con respecto a la representada en la figura 1;

La figura 3 es una representación que corresponde a la sección de la figura 1 pero de otro ejemplo de forma de realización de una tobera pulverizadora, con ventilador dispuesto en el cabezal; y

La figura 4 es una vista en planta frontal del cabezal de la tobera pulverizadora de la figura 3.

Una tobera pulverizadora representada en las figuras 1 y 2 viene indicada en su conjunto con el número de referencia 10.

La tobera pulverizadora 10 presenta un cuerpo de tobera 12 aproximadamente en forma de barra, en el que va embridado, en la representación de las figuras 1 y 2, un extremo inferior de un motor 14.

En el cuerpo de tobera 12 hay formado un primer canal de flujo en forma de anillo y/o rendija.

Este primer canal de flujo 16 está limitado por su costado interior mediante una pared interna 18, cuyo costado exterior 20 es un eje central 22.

El eje 22 está insertado sobre una espiga de accionamiento poligonal 24 que sobresale del motor 14, a cuyo objeto lleva una correspondiente hendedura 26 en su extremo inferior.

Por un lado, así se obtiene una unión segura al giro entre el motor 14 y el eje 22, es decir al funcionar el motor 14 el eje 22 gira alrededor de eje longitudinal central 70, y al mismo tiempo representa el eje longitudinal medio de la tobera de pulverización 10.

La unión insertable está hecha de tal modo que además proporciona una cierta movilidad axial del eje 22, cuyo objeto y motivo serán descritos mas adelante con respecto a su funcionamiento.

La movilidad axial y la limitación del valor del movimiento axial puede conseguirse por el hecho de que en la espiga de accionamiento hay formado un orificio longitudinal vertical, en el cual se aloja un perno transversal, que se introduce en un orificio radial del eje 22 en la zona de la hendedura 26.

El primer canal de flujo 16 está limitado exteriormente por una pared externa 30, formada por un costado interior de un taladro u orificio pasante central 34 en el cuerpo de la tobera 12. Tanto el eje 22 como también el cuerpo de la tobera 12 se ensanchan en forma de trompeta en oposición al motor 14, formando un abocinado 36 y un abocinado 38, tal como puede verse especialmente en la figura 1a.

Así se forma una abertura de tobera 40 orientada aproximadamente horizontal, en forma de una rendija anular 42 que circunda 360º.

La anchura de la rendija anular 42 puede variarse mediante el movimiento axial del eje 22, siendo la variación del orden de 0,1 a 0,25 mm

Tal como puede verse especialmente en la figura 2, el primer canal de flujo 16 está unido a una conexión lateral 44, de manera que a través de dicha conexión 44 puede alimentarse un medio a pulverizar en el primer canal de flujo 16, por ejemplo un líquido 45, siendo transportado por el primer canal de flujo 16 y saliendo por la rendija anular 42. El transporte y alimentación de este líquido 45 son promovidos además por elementos de alimentación 48 en forma de dos secciones de rodete 46 y 46' en el costado exterior 22 del eje 22, siendo tal la altura de un rodete que la misma corresponde aproximadamente a la anchura de rendija del primer canal de flujo 16 en el interior de la tobera de pulverización 10.

En el ejemplo de forma de realización representado, el perfil del rodete 46 es de tal forma que el mismo queda aproximadamente plano en el costado interior 32 de la abertura central 34, siendo naturalmente posibles otros perfiles, como por ejemplo perfiles de rodete redondeados o en punta.

Para poder pulverizar finamente el líquido saliente o el medio de pulverizar, que también puede ser un polvo, a través de la rendija anular 42 se ha previsto un segundo canal de flujo 50.

Este segundo canal de flujo 50 circunda el primer canal de flujo interior 16 y desemboca en un ensanchamiento del mismo sentido 52 en una abertura de tobera 54, que asimismo presenta la forma de una rendija anular 56. La rendija anular 56 está dispuesta de tal manera que se halla directamente junto a la rendija anular 42, en el ejemplo de realización representado de la tobera de pulverización vertical 10 está directamente debajo de la primera rendija anular 42. El segundo canal de flujo 50 está limitado interiormente por el cuerpo de tobera 12, y exteriormente por un casquillo giratorio 58. El casquillo 58 va atornillado al cuerpo de la tobera 12 por medio de una rosca 60.

Tal como puede verse especialmente en la figura 2, el casquillo 58 lleva en su costado exterior una escala 62.

Al hacer girar el casquillo 58 se puede cambiar consecuentemente la anchura de rendija de la rendija anular 54.

El segundo canal de flujo 52 está comunicado con el mundo exterior a través de una conexión 64 que sobresale radialmente, de manera que se puede introducir un medio gaseoso, en forma de aire de aspersión 65, dentro del cuerpo de la tobera 12.

El motor está conformado como motor accionado neumáticamente, es decir se introduce aire comprimido 67 a través de una entrada 66 y dicho aire comprimido 67 vuelve a salir a través de una salida 68.

Durante el funcionamiento, el motor 14 es controlado y accionado por el aire comprimido, tal como se ha indicado antes, de manera que el eje 22 gira. El número de revoluciones se ajusta, en función del respectivo caso de aplicación, al medio a pulverizar y puede ser del orden de 1 a 1000 revoluciones por minuto. A través de la conexión 44 se alimenta un medio a pulverizar, por ejemplo un líquido pegajoso a rociar para granular, y se expulsa a través de la rendija anular 42. El líquido también puede consistir en una sustancia fundida en el exterior.

Dicho líquido impulsado al exterior se esparce a modo de una fina neblina mediante el aire de aspersión 65 que sale del segundo canal de flujo 50 y respectivamente por su abertura de tobera 54, encontrándose normalmente el aire de aspersión a una presión de 0,5 a 5,0 bar.

Por tanto se forma un correspondiente flan o cono de rociado dirigido horizontalmente, tal como se ha indicado en la figura 2 mediante el número de referencia 75.

Tal como se ha citado antes, la anchura de rendija de la rendija anular 56, por la que sale el aire de aspersión, puede variarse mediante el casquillo giratorio 58.

La anchura de rendija de la rendija anular 42, por la que sale el líquido a pulverizar 45, se regula automáticamente gracias a la movilidad axial del eje 22, por un lado mediante la presión del líquido proporcionada por el líquido a pulverizar y además, en cierta medida, por las propiedades intrínsecas del líquido, así como por su viscosidad o su naturaleza como emulsión, tarquinamiento o mezcla polvorienta.

Si la tobera de pulverización 10, tal como se ha representado en la figura 1, está conformada como tobera vertical y no se alimenta ningún medio a pulverizar, cae el eje 22 hacia abajo por efecto de la fuerza de gravedad, cerrando así automáticamente la rendija anular 42 o el primer canal de flujo 46, respectivamente, tal como indica la doble flecha de la figura 1a.

Puede observarse en la figura 1 que el eje 22 tiene su costado exterior cerrado por un cabezal 80, aproximadamente en forma de hongo.

En una aplicación práctica se ha puesto de manifiesto, tal como viene indicado en la figura 2, que en una zona 88 del borde exterior del cabezal 80 existen determinadas áreas problemáticas, en las que se van depositando una y otra vez partículas rociadas o incluso partículas sólidas en un aparato de capa arremolinada que va dando vueltas. Dicha zona se ha indicado con el número de referencia 88 en la figura 2.

En las figuras 3 y 4 se ha representado una variante de forma de realización que, en lo que respecta a la conformación de la tobera pulverizadora es como se ha descrito con referencia al ejemplo de forma de realización de las figuras 1 y 2.

Adicionalmente existe un ventilador 82 montado en el costado exterior del cabezal 80.

Dicho ventilador 82 lleva varias alas centrífugas de ventilador curvadas hacia atrás 84 que aspiran el aire de un tubo axial 86 y, tal como puede verse especialmente en la vista en planta de la figura 4, indicado con la flecha 89, soplan dicho aire radialmente. Por tanto, la zona crítica, indicada con el número de referencia 88 en la figura 2, es soplada libremente, de manera que no quedan adherencias o acumulaciones de partículas de sólido o líquido no deseables.

Este aire soplado adicionalmente por el ventilador 82 puede ser conducido a la superficie superior del cono de rociado 75 representado en la figura 2, o bien puede gobernarse para hacerlo arremolinar adicionalmente o destinarlo a otros objetivos.

Según que, antes de que el aire aspirado proceda a través del tubo axial 86, este puede aprovecharse como "microclima", por ejemplo a modo de aire caliente, a fin de mantener el mayor tiempo posible en estado fundido las gotas de líquido alimentadas como fusión, así que aquellas partículas que deben ser rociadas a través de la tobera de pulverización, pueden ser revestidas con partículas aún líquidas a una cierta distancia de la tobera.

En el ejemplo de forma de realización antes descrito una de las paredes, es decir la pared externa 30, que forma el primer canal de flujo 16, la pared interior 18, a saber el costado interno 20 del eje 22 era giratoria.

También es previsible realizarlo cinemáticamente al revés, o sea, en determinados casos, hacer que ambas paredes tengan movimiento giratorio.

Claims (16)

1. Tobera pulverizadora con un primer canal de flujo (16), cuya sección transversal tiene forma anular, para usar un medio a pulverizar (45), que está limitada por dos paredes separadas radialmente una de otra (18, 30) y que desemboca en una abertura de tobera de forma anular (40), y con un segundo canal de flujo (50) que circunda el primero (16) para guiar un medio de rociado gaseoso (65), que a su vez desemboca en una abertura de tobera de forma anular (54), caracterizada por el hecho de que las paredes (18, 30) que circundan el primer canal de flujo (16) pueden girar una respecto a la otra alrededor de un eje longitudinal de tobera (70).

2. Tobera pulverizadora de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que ambas paredes (18, 30) también pueden desplazarse axialmente una respecto a la otra, de modo que varíe la anchura de rendija de la abertura de tobera (40).

3. Tobera pulverizadora de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por el hecho de que por lo menos en una de las paredes giratorias una con respecto a la otra (30) existen elementos de alimentación (48) que controlan un movimiento del medio a pulverizar (45) a transportar a la abertura de tobera (40).

4. Tobera pulverizadora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que una de las paredes (30) es fija y la otra pared (18) está conformada de manera giratoria.

5. Tobera pulverizadora de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada por el hecho de que una de las paredes (30) es fija y la otra (18) puede desplazarse axialmente.

6. Tobera pulverizadora de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizada por el hecho de que aquella pared (30), que es giratoria, también puede moverse al mismo tiempo axialmente.

7. Tobera pulverizadora de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada por el hecho de que el gobierno del movimiento axial se obtiene a través de la alimentación del propio medio a pulverizar (45).

8. Tobera pulverizadora de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada por el hecho de que la capacidad de desplazamiento axial está concebida de tal modo que, en estado de paro, se cierra la abertura de tobera (40) del primer canal de flujo (16).

9. Tobera pulverizadora de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizada por el hecho de que el cierre axial se produce contra una fuerza de retorno, que mueve la pared (paredes) desplazable(s) en posición de cierre de la abertura de la tobera.

10. Tobera pulverizadora de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizada por el hecho de que la capacidad de desplazamiento axial de las paredes está conformada de tal manera que, en estado de paro, también se cierra la abertura de tobera (54) del segundo canal de flujo (50).

11. Tobera pulverizadora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por el hecho de que la pared giratoria lleva un ventilador (82) en el costado exterior de un cabezal (80) de la tobera pulverizadora (10), de manera que el cabezal (80) es liberado de posibles adherencias en la zona de las aberturas de tobera (40, 54).

12. Tobera pulverizadora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por el hecho de que una de las paredes (18) está conformada como costado exterior (20) de un eje central (22), que es giratorio.

13. Tobera pulverizadora de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 12, caracterizada por el hecho de que los elementos de alimentación (48) están conformados como secciones de rodete (46, 46').

14. Tobera pulverizadora de acuerdo con la reivindicación 12 ó 13, caracterizada por el hecho de que el eje (22) es accionado por medio de un motor (14) impulsado por aire comprimido.

15. Tobera pulverizadora de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizada por el hecho de que el eje (22) va insertado sobre una espiga de accionamiento (24) del motor (14), que permite un cierto movimiento axial del eje (22).

16. Tobera pulverizadora de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizada por el hecho de que el eje (22) del ventilador (82) se encuentra sobre el cabezal (80).