ES2252137T3 - Rodillo de trama y procedimiento para su fabricacion y reprocesado. - Google Patents
Rodillo de trama y procedimiento para su fabricacion y reprocesado.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un rodillo de trama (26), particularmente para máquinas de impresión flexográfica, con un núcleo (10) cilíndrico y una camisa (18) sujeta de forma amovible sobre el núcleo, que presenta sobre su superficie una capa de trama (22) con una trama de casolitas (24), caracterizado porque la camisa (18) está realizada en un material esencialmente incompresible, el cual se apoya directamente sobre el núcleo (10), porque primero se monta la camisa (18) sobre el núcleo (10) y sólo entonces se forma la capa de trama (22) sobre la camisa (18), de manera que la camisa (18) con la capa de trama (22) se puede ensanchar únicamente con un aumento temporal del diámetro exterior de la camisa (18) y con ello se puede retirar con destrucción de la capa de trama (22).
Description
Rodillo de trama y procedimiento para su
fabricación y reprocesado.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un rodillo de trama,
particularmente para máquinas de impresión flexográfica, con un
núcleo cilíndrico y una camisa sujeta de forma amovible sobre el
núcleo, que presenta sobre su superficie una capa de trama con una
trama de casolitas. Además la invención se refiere a un rodillo de
trama fabricado según este procedimiento y a un procedimiento para
el reprocesamiento del mismo.
En la impresión flexográfica la tinta de imprenta
es aplicada sobre el cilindro de impresión con la ayuda de un
rodillo de trama. La superficie del rodillo de trama pasa al mismo
tiempo por una rasqueta de cámara en la cual las finas casolitas
de la trama de casolitas se llenan con tinta de imprenta. Cuando el
rodillo de trama entra en contacto entonces, en otro punto del
perímetro, con el cilindro de impresión la tinta de imprenta es
transferida a las partes impresoras del cilindro de impresión.
Los rodillos de trama conocidos presentan
generalmente un núcleo cilíndrico con estabilidad dimensional
realizado en metal, el cual está dotado en ambos extremos con
muñones del eje y está sujeto de forma amovible sobre un eje
pasante, de manera que puede ser colocado accionable por giro en el
bastidor de las máquina de imprimir. Durante la fabricación la
superficie del núcleo cilíndrico es dotada con una capa de
imprimación sobre la cual se aplica entonces directamente la capa
de trama realizada en material cerámico. Las casolitas individuales
son formadas finalmente en la superficie de la capa de trama con la
ayuda de un láser.
Cuando el rodillo de trama debe ser reprocesado,
tras un uso prolongado, debido a que la capa de trama está dañada
o desgastada, entonces debe ser amolada la totalidad de la capa de
trama o en su caso también la capa de imprimación, después de que,
tras una nueva imprimación, se pueda volver a aplicar una nueva
capa de trama y dotarla con una trama de casolitas mediante
procesamiento con láser. Este procedimiento de reprocesamiento es
muy complejo y caro.
Por el documento
EP-A-1 132 209 se conoce un rodillo
de trama en el cual el núcleo cilíndrico no está realizado en
metal sino en plástico reforzado con fibras de carbono y por
consiguiente tiene, con la misma resistencia, un peso menor. Con
ello, si bien se facilita la manipulación del rodillo de trama y se
mejora la suavidad de marcha, el reprocesamiento del rodillo de
trama es sin embargo igual de complejo que en los rodillos de trama
de metal.
Por otro lado se conocen, por ejemplo por el
documento EP 0 791 477 A2, rodillos de trama del tipo mencionado
al principio los cuales se basan en la denominada
"técnica-camisa". En estos rodillos de trama
la capa de trama no está aplicada directamente sobre el núcleo
cilíndrico sino sobre una camisa cilíndrica hueca la cual es
colocada entonces por deslizamiento sobre el núcleo cilíndrico. En
esta técnica es posible retirar de nuevo la camisa del núcleo y
sustituirla por una nueva camisa.
Con frecuencia el núcleo presenta un sistema de
aire a presión con el cual es posible desprender aire a presión en
puntos distribuidos sobre la superficie del núcleo y de este modo
ensanchar la camisa para que se deje colocar por deslizamiento y
retirar con más facilidad. Esta forma de proceder presupone sin
embargo una estructura especial y relativamente compleja de la
camisa. Durante la carga con aire a presión debe aumentar, a ser
posible, únicamente el diámetro interior de la camisa, mientras que
el diámetro exterior debería quedar lo más inalterado posible, ya
que en caso contrario la capa de trama, realizada en material
cerámico, podría agrietarse y/o separarse. Por consiguiente, la
camisa debe presentar sobre el lado interior de una capa con la
mayor estabilidad dimensional posible, por ejemplo realizada en
plástico reforzado con fibra de vidrio, una capa comprimible, la
cual pueda ser comprimida al ensanchar el diámetro interior. Para
que la presión neumática sea distribuida de manera uniforme sobre
la superficie interior de la camisa, debería preverse debajo de la
capa comprimible además una capa interior muy delgada realizada en
un material más rígido.
Para una calidad de impresión inmejorable es
necesario que la camisa presente muy buenas propiedades de marcha
circular. Sin embargo, esta exigencia se puede satisfacer únicamente
con dificultad en camisas con la estructura descrita
anteriormente, debido a que a causa de la existencia de la capa
comprimible se pierde el apoyo directo de la capa exterior más
rígida sobre el núcleo con estabilidad dimensional. La capa
exterior de la camisa debe poseer por ello una alta resistencia
propia. Esto se puede conseguir únicamente mediante espesores de
capa correspondientemente grandes, de manera que resultan un mayor
gasto de material y mayores costes. El gran espesor de pared de la
camisa, por ejemplo con un orden de magnitud de 25 mm o más,
dificulta, en especial en el caso de anchuras de impresión grandes,
el manejo de la camisa y aumenta la masa inerte de la camisa y con
ello el peligro de un desequilibrio, de manera que la suavidad de
marcha deseada sólo se puede alcanzar con dificultad. El gran
espesor de pared de camisa dificulta también el mantenimiento de
las condiciones marco para el diámetro exterior del rodillo de
trama y para su diámetro interior, es decir, para el diámetro
exterior del núcleo. El diámetro exterior del rodillo de trama debe
tener en cuenta las condiciones de montaje en el mecanismo
entintador de la máquina de imprimir así como consideraciones que
tienen que ver en con proceso de impresión, por ejemplo, tiempo de
secado de la tinta de imprenta, fuerza centrífuga en el perímetro
del rodillo de trama, construcción de la rasqueta de cámara, etc.
Por otro lado se producen en caso de una reducción del diámetro
interior costes aumentados para el núcleo, el cual debe satisfacer
entonces, con un diámetro exterior más pequeño, las mismas
exigencias de resistencia.
Otra desventaja de la técnica camisa consiste en
que al colocar por deslizamiento la camisa sobre el núcleo se
produce con frecuencia un daño en los extremos de la camisa.
Cuando la capa de trama está dañada o desgastada
el cambio de la totalidad de la camisa no es rentable a causa de
los costes relativamente altos de la camisa. La retirada de la capa
de trama vieja sobre la camisa y la construcción de una nueva capa
de trama es igual de compleja que en los rodillos de trama
convencionales, en los cuales la capa de trama es aplicada
directamente sobre el núcleo.
La invención se plantea el problema de proponer
un procedimiento el cual haga posible una fabricación y un
reprocesamiento sencillos y económicos de los rodillos de trama.
Este problema se resuelve, en el procedimiento
del tipo mencionado al principio, gracias a que la camisa está
realizada en un material esencialmente incompresible, el cual se
apoya directamente sobre el núcleo, a que primero se monta la
camisa sobre el núcleo y sólo entonces se forma la capa de trama
sobre la camisa, de manera que la camisa con la capa de trama se
puede ensanchar únicamente con aumento temporal del diámetro
exterior de la camisa y con ello se puede retirar con destrucción
de la capa de trama.
Durante la fabricación de la capa de trama la
camisa está por consiguiente ya fija sobre el núcleo, de manera
que la camisa no necesita ser ya ensanchada y colocada por
deslizamiento sobre el núcleo y, por consiguiente, no existe
peligro de que la capa de trama sufra daños. Dado que la camisa no
necesita por consiguiente presentar ninguna capa compresible, se
puede reducir notablemente su espesor de pared, de manera que se
pueden ahorrar material y costes. Además, el material relativamente
rígido de la camisa se puede apoyar directamente sobre el núcleo
rígido, de manera que también en el caso de una camisa muy delgada
se puede garantizar una marcha circular inmejorable del rodillo de
trama. En esta medida el rodillo de trama fabricado de acuerdo con
el procedimiento según la invención tiene ventajas similares a los
rodillos de trama sin camisa. La ventaja esencial respecto de los
rodillos de trama sin camisa consiste en que un reprocesamiento de
la capa de trama, en caso de daño o desgaste, genera una
complejidad y unos costes mucho menores. Dado que la camisa está
sujeta de forma amovible sobre el núcleo se puede, cuando es
necesario un reprocesamiento, retirar simplemente la camisa
antigua con la capa de trama situada encima y eliminarla. En lugar
de la antigua camisa se monta entonces una nueva camisa, lo que
debido al pequeño espesor de pared y a la estructura sencilla de la
camisa, genera pocos costes, y sobre la nueva camisa se construye
entonces, cuando se asienta de nuevo fijo sobre el núcleo, la
nueva capa de trama. Con ello se hace innecesario el complejo
amolado de la vieja capa de trama, de manera que se reduce
notablemente el gasto de tiempo y de trabajo para el
reprocesamiento del rodillo de trama.
De las reivindicaciones subordinadas resultan
estructuraciones ventajosas de la invención.
El núcleo puede presentar, al igual que en la
técnica camisa conocida, un sistema de aire a presión el cual
facilite la colocación por deslizamiento de la camisa sobre el
núcleo y la posterior retirada de la camisa del núcleo. Dado que
la camisa al ser montada sobre el núcleo lleva todavía la capa de
trama, no es perjudicial que el diámetro exterior de la camisa
aumente temporalmente por la carga con aire a presión. Dado que
según la invención la camisa es retirada de nuevo del núcleo
únicamente cuando es necesaria de todos modos una nueva
construcción de la capa de trama, se puede aceptar una destrucción
de la capa de trama durante la retirada de la vieja camisa.
El espesor de pared y el material de la camisa
están ajustados preferentemente uno respecto del otro de tal
manera que la elasticidad propia de la camisa permite una colocación
por deslizamiento sobre el núcleo - en su caso apoyada mediante el
sistema de aire a presión- y garantiza entonces un asiento fijo de
la camisa sobre el núcleo. Una eventual excentricidad inicial o que
aparezca durante la colocación por deslizamiento de la camisa
sobre el núcleo se puede retirar a continuación con rebaja mediante
torno u otro tratamiento de la superficie de la camisa sobre el
núcleo, antes de que sea aplicada la capa de trama. La aplicación
de la capa de trama puede tener lugar de manera similar a como se
realiza en rodillos de trama sin camisa, gracias a que se aplica
en primer lugar una capa de imprimación y entonces una capa
cerámica, la cual durante la aplicación o mediante mecanizado
obtiene un espesor muy uniforme y sobre cuya superficie se forman
entonces, con la ayuda de un láser, las casolitas de la trama de
casolitas. En caso necesario se puede mejorar el acabado
superficial mediante mecanizado.
En el rodillo de trama según la invención la
camisa tiene preferentemente sólo un espesor de 2 a 5 mm y consta,
haciendo abstracción de la capa cerámica y en su caso de la capa de
imprimación, únicamente de una única capa de material,
preferentemente de plástico reforzado con fibra de vidrio.
A continuación se explica con mayor detalle un
ejemplo de forma de realización de la invención a partir del
dibujo,
En el dibujo, las figuras muestran:
la Fig. 1 muestra una vista de un
núcleo y, parcialmente seccionado, de una camisa en una fase
inicial durante la fabricación del rodillo de trama;
la Fig. 2 muestra una vista parcial del
rodillo de trama tras la colocación por deslizamiento de la camisa
sobre el núcleo;
la Fig. 3 a 6 muestran unas representaciones
ampliadas de la estructura de capa del rodillo de trama en
diferentes estadios de la fabricación; y
la Fig. 7 muestra una vista
parcialmente seccionada del rodillo de trama fabricado de acuerdo
con el procedimiento según la invención.
La Fig. 1 muestra (no a escala) una vista de un
núcleo 10 de un rodillo de trama. El núcleo 10 tiene la forma de
un cilindro hueco y está realizado en un material con estabilidad
dimensional y al mismo tiempo lo más ligero posible, por ejemplo
acero, aluminio o, preferentemente, de plástico reforzado con fibra
de carbono. En ambos extremos del núcleo 10 están formados muñones
del eje 12, los cuales sirven para la colocación del rodillo de
trama en una máquina de imprimir que no se muestra. Opcionalmente
puede estar previsto, en lugar de los muñones de eje 12, también un
eje pasante sobre el cual el núcleo 10 está sujeto con la ayuda de
un sistema hidráulico que no se muestra. En el interior del núcleo
10 y en un muñón de eje 12 está albergado un sistema de aire a
presión, en sí conocido y no representado con mayor detalle, con el
cual se puede suministrar aire a presión, el cual sale a través de
varias aberturas 14 distribuidas sobre la superficie del núcleo 10.
Las aberturas 14 forman al menos una corona 16 que circula sobre el
perímetro del núcleo 10, la cual está a una distancia menor
respecto del extremo del núcleo 10 (a la derecha en la Fig. 1)
desde el cual una camisa 18 es colocada por deslizamiento
sobre
el núcleo.
el núcleo.
La camisa 18 está representada en la Figura 1 a
la derecha junto al núcleo 10 y consta de un tubo de una sola
capa, de pared delgada, realizado en plástico reforzado con fibra de
vidrio, que tiene un espesor de pared de por ejemplo 2 mm y cuyo
diámetro interior coincide con el diámetro exterior del núcleo 10.
Cuando la camisa 18 está colocada por deslizamiento sobre el núcleo
10, entonces se activa el sistema de aire a presión, de manera que
sale aire a presión de las aberturas 14 y se ensancha la camisa 18,
tan pronto como ha sido colocado por deslizamiento sobre un extremo
del núcleo. Tras la colocación completa por deslizamiento de la
camisa 18 sobre el núcleo 10 se desconecta el sistema de aire a
presión, de manera que la camisa 18 se contrae elásticamente y se
asienta entonces fija sobre el núcleo 10. Este estado está
representado en la Figura 2.
La Figura 3 muestra en una ampliación de una
sección de la Figura 2 la pared de una sola capa de la camisa 18,
la cual se apoya directamente sobre la superficie perimétrica del
núcleo 10. En caso necesario se puede mecanizar la superficie
perimétrica de la camisa 18 que se asienta sobre el núcleo 10, por
ejemplo en un torno, de manera se consiga una forma exactamente
cilíndrica y centrada sobre el eje del núcleo 10 de la superficie
perimétrica de la camisa 18. De este modo se eliminan eventuales
ligeras deformaciones de la camisa, las cuales pueden haber
aparecido durante la colocación por deslizamiento sobre el
núcleo 10.
núcleo 10.
A continuación se aplica sobre la superficie
perimétrica de la camisa 18 una capa de imprimación 20 (Figura 4),
sobre la cual se aplica entonces, con procedimientos conocidos, una
capa cerámica 22 (Figura 5), cuyo espesor es ajustado con mucha
precisión, de manera que la superficie perimétrica de la capa
cerámica 22 es también exactamente cilíndrica.
Con la ayuda de un láser se graba entonces en la
superficie perimétrica de la capa cerámica 22 una trama fina de
casolitas 24, como se muestra en la Fi-
gura 6.
gura 6.
De esta manera se obtiene como producto final el
rodillo de trama 26 representado en la Figura 7. Dado que en este
rodillo de trama la capa cerámica 22 dotada con la trama de
casolitas 26 se apoya directamente, mediante la capa relativamente
delgada y esencialmente incompresible realizada en plástico
reforzado con fibra de vidrio, la cual forma la camisa 18, sobre el
núcleo 10 rígido, resultan propiedades de marcha extraordinarias
del rodillo de trama 26, el cual para una resistencia dada presenta
un peso reducido y un momento de inercia correspondientemente
reducido y en el cual existe una relación muy favorable entre el
diámetro exterior y el diámetro del núcleo 10.
La camisa 18 formada únicamente por una capa de
plástico se puede fabricar de manera económica con un gasto de
material reducido.
Cuando la capa cerámica 22 (capa de trama) que
forma la trama de casolitas 24 está desgastada o dañada, se suelta
la camisa 18 del núcleo 10 y se elimina. Con este objetivo se activa
temporalmente de nuevo el sistema de aire a presión, de manera que
la camisa se deja retirar sin esfuerzo del núcleo 10. A
continuación se coloca por deslizamiento, de igual manera que en la
Figura 1, una nueva camisa 18 y se repiten las etapas representadas
en las Figuras 3 a 6, de manera que se obtiene con un coste de
trabajo reducido un rodillo de trama que está como nuevo.
Claims (8)
1. Procedimiento para la fabricación de un
rodillo de trama (26), particularmente para máquinas de impresión
flexográfica, con un núcleo (10) cilíndrico y una camisa (18) sujeta
de forma amovible sobre el núcleo, que presenta sobre su
superficie una capa de trama (22) con una trama de casolitas (24),
caracterizado porque la camisa (18) está realizada en un
material esencialmente incompresible, el cual se apoya directamente
sobre el núcleo (10), porque primero se monta la camisa (18) sobre
el núcleo (10) y sólo entonces se forma la capa de trama (22)
sobre la camisa (18), de manera que la camisa (18) con la capa de
trama (22) se puede ensanchar únicamente con un aumento temporal
del diámetro exterior de la camisa (18) y con ello se puede retirar
con destrucción de la capa de trama (22).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la camisa (18) es colocada por
deslizamiento axialmente sobre el núcleo (10) y al mismo tiempo es
ensanchado temporalmente, mediante aire a presión que sale a través
de unas aberturas (14) en la superficie perimétrica del núcleo
(10).
3. Rodillo de trama, particularmente para
máquinas de impresión flexográfica, con un núcleo (10) cilíndrico
y una camisa (18) sujeta de forma amovible sobre el núcleo, que
presenta sobre su superficie una capa de trama (22) con una trama
de casolitas (24), caracterizado porque la camisa (18) está
realizada en un material esencialmente incompresible, el cual se
apoya directamente sobre el núcleo (10), y porque la camisa (18)
con la capa de trama (22) se puede ensanchar únicamente con un
aumento temporal del diámetro exterior de la camisa (18) y con ello
se puede retirar con destrucción de la capa de trama (22).
4. Rodillo de trama según la reivindicación 3,
caracterizado porque la camisa (18) está realizada en
plástico reforzado con fibra de vidrio.
5. Rodillo de trama según una de las
reivindicaciones 3 a 4, caracterizado porque la camisa (18)
está constituida por una única capa de material, que lleva la capa
de trama (22) y en su caso una capa de imprimación (20) incorporada
entre la capa de trama y la única capa de material.
6. Rodillo de trama según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque el espesor de
pared de la camisa (18), incluida la capa de trama (22), no mide
más de 10 mm, para una anchura de impresión del rodillo de trama de
1,5 a 2 m o más.
7. Rodillo de trama según una de las
reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque el núcleo (10)
está realizado en plástico reforzado con fibra de carbono.
8. Procedimiento para reprocesar un rodillo de
trama, el cual ha sido fabricado según la reivindicación 1 ó 2, o
un rodillo de trama según una de las reivindicaciones 3 a 7,
caracterizado porque la camisa (18) es retirada del núcleo
(10) y en su lugar se coloca por deslizamiento una nueva camisa
(18) sin capa de trama sobre el núcleo (10), estando realizada la
camisa (18) en un material esencialmente incompresible, el cual se
apoya directamente sobre el núcleo (10), y porque a continuación se
forma sobre la nueva camisa una nueva capa de trama (22), de
manera que la nueva camisa (18) con la nueva capa de trama (22) se
puede ensanchar únicamente mediante aumento temporal del diámetro
exterior de la camisa (18) y con ello se puede retirar con
destrucción de la capa de trama (22).
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