ES2252118T3 - Elemento de fijacion comprimible en una chapa a prueba de giro y de exraccion. - Google Patents

Elemento de fijacion comprimible en una chapa a prueba de giro y de exraccion.

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ES2252118T3 ES01116818T ES01116818T ES2252118T3 ES 2252118 T3 ES2252118 T3 ES 2252118T3 ES 01116818 T ES01116818 T ES 01116818T ES 01116818 T ES01116818 T ES 01116818T ES 2252118 T3 ES2252118 T3 ES 2252118T3
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Abstract

Elemento de fijación (10;110) que está indicado para introducir a presión, a prueba de rotación y de expulsión forzada en un agujero (102) existente en una chapa (100), con un cabezal (12) o un anillo (112), cuyo lado vuelto hacia la chapa después de la instalación de la chapa (100), presenta unas nervaduras radiales (22;122) que durante la instalación se comprimen en una chapa y en cuya parte central va dispuesto un soporte roscado cilíndrico (14, 114) que sobresale de la chapa (100) por el otro lado de la chapa (100) y que en el lado vuelto del cabezal (12) o del anillo (112) presenta una cavidad anular periférica (20; 120) en la que puede introducirse a presión material de chapa, a cuyo efecto las nervaduras (22;122) presentan en una gran parte de su dimensión radial una altura y una anchura constantes, caracterizado porque las nervaduras (22;122) pasan constantemente al soporte roscado cilíndrico (14;114) con una anchura creciente, mientras que las nervaduras (22;122) se redondean lateralmente en la zona radial exterior (21;121) y terminan planas.

Description

Elemento de fijación comprimible en una chapa a prueba de giro y de extracción.
La presente invención se refiere a un elemento de fijación según el preámbulo de la reivindicación 1.
Dichos elementos de fijación pueden fabricarse tanto como pernos (con un espárrago de rosca exterior) como también en forma de tuerca (con orificio continuo con rosca interior). Como ejemplo, es conocido un elemento de fijación en la patente WO 94/01688.
Otros elementos parecidos son conocidos por ejemplo a través de las patentes DE 44 10 475 A1, DE 195 35 537 A1 y WO 98/51934.
En todos estos elementos de fijación se presenta el problema de que con grosores de la chapa del orden de 1 mm o inferior no pueden utilizarse o solamente pueden serlo con funcionalidad reducida porque en los mismos no se da la correspondiente seguridad contra el giro o la extracción.
Por este motivo, una de las finalidades de la presente invención es la de crear un elemento de fijación que pueda emplearse también con espesores de la chapa de 1 mm o hasta 1 mm con suficiente seguridad contra el giro y la expulsión a presión, sin que se precisa una disposición especial de los agujeros en los que se coloca el elemento de unión. En las soluciones como las de las patentes DE 44 10 475 A1 o WO 94/01688 se trata de una denominada "valona" de chapa alrededor del agujero para garantizar una suficiente seguridad contra el giro y la expulsión por presión en el caso de chapas más delgadas; pero esto exige inconvenientemente una fase de trabajo para la configuración de la correspondiente "valona".
Hasta ahora y de acuerdo con el estado de la técnica, se trataba de conseguir la mayor seguridad posible contra el giro o la salida por presión del elemento de fijación disponiendo en las proximidades del soporte roscado el mayor espacio posible para la penetración del material de la chapa. Pero en las chapas delgadas no se dispone de suficiente material para llenar este espacio. Por lo tanto, dado el estado actual de la técnica se han desarrollado disposiciones auxiliares tales como la "valona" de la patente WO 94/01688.
En contra de esto, en la presente invención se parte del hecho de que para conseguir un seguridad óptima contra el giro y la expulsión forzada en el caso de chapas delgadas no es necesario disponer de demasiado espacio para el material comprimido, sino solamente del volumen que puede llenarse óptimamente para conseguir la conformación (fluencia) de la chapa deseada y esta adaptación a la cavidad anular se consigue mediante la conformación por extrusión del material gracias a la forma especial de las nervadu-
ras.
De acuerdo con la invención, esto se consigue en la forma indicada en la reivindicación 1.
Con una construcción de este tipo, se consigue, incluso en el caso de chapas delgadas, una seguridad suficiente contra el giro y la expulsión por presión.
De acuerdo con la invención, para mejorar la seguridad contra el giro es preferible que los elementos de unión presenten una sección esencialmente rectangular y sus paredes laterales sean perpendiculares al lado de la cabeza s vuelto hacia la chapa. De esta manera, se mejora todavía más la penetración de las nervaduras en el material de la chapa.
A continuación, se describe más detalladamente la invención sobre la base de dos ejemplos de ejecución reproducidos en los dibujos acompañantes. Al efecto, la fig.1 reproduce un elemento de fijación según la invención en forma de perno visto de costado; la fig.2 represente el elemento de fijación de la fig.1 desde abajo con el vástago cortado al nivel de la cavidad anular; la fig.3 es un detalle de la cavidad anular y de la pieza de unión del elemento de fijación de la fig.1; la fig.4 es una sección de una nervadura del elemento de fijación de la fig.1 con la sección en sentido transversal al recorrido de la pieza de unión; la fig.5 representa al elemento de fijación de la fig.1 poco antes de su colocación en una chapa; la fig.6 es el elemento de fijación de la fig.1 después de ser embutido en la chapa; la fig.7 representa un elemento de fijación según la invención, en forma de tuerca con rosca interior; la fig.8 es el elemento de fijación de la fig.7 visto desde abajo (es decir, desde el lado de la chapa); y la fig.9 es el elemento de fijación de la fig.7 embutido en una chapa (en corte parcial).
La fig.1 muestra un elemento de fijación según la invención en forma de perno; es decir, con un espárrago con rosca exterior. El elemento de fijación según la invención 10 comprende una cabeza 12 y un espárrago portador 14 con rosca exterior. Entre la rosca y la cabeza 12 van dispuestos sucesivamente un reborde calibrador 16, un resalto anular 18 y una ranura circular 20 de sección transversal semicircular. En el lado inferior de la cabeza 12 que al colocar el elemento de fijación, queda vuelto hacia la chapa, van dispuestas las piezas de unión radiales 22 que en su recorrido radial presentan una altura regular y solamente se aplanan en la parte exterior radial 21.
El cabezal 12 se representa parcialmente cortado: en el lado derecho, también aparece cortada la nervadura correspondiente 22 y no se representa cortada la nervadura correspondiente 22 del lado izquierdo.
La fig.2 muestra el cabezal del elemento de fijación de la fig.1 desde abajo con el espárrago cortado al nivel de la ranura anular circundante. En la fig.2 puede verse especialmente bien el contorno de la nervadura 22. Esta nervadura 22 discurre radialmente con una anchura esencialmente constante de altura aplanada solamente en la parte radial exterior 21 de las proximidades del borde exterior de la cabeza del tornillo 12 con la parte ancha redondeada. Encima del espárrago 14,la nervadura 22 se redondea hacia la ranura anular 20.
La fig.3 muestra un detalle de la zona de transición entre el cabezal 12 y el soporte roscado 14. En dicha fig.3, el aplanamiento de la nervadura 22 puede verse de manera especialmente clara en la zona exterior 21.
La fig.4 muestra un detalle, la representación en sección del espárrago 22 transversal al sentido radial del cabezal 12. Aquí, pude verse perfectamente la configuración de la nervadura 22 en la sección transversal. Las nervaduras 22 presentan esencialmente una sección plana-rectangular y están limitadas por las paredes 24 esencialmente en sentido perpendicular al plano del cabezal 12. A tal efecto, durante la aplicación, la superficie de la nervadura 22 vuelta hacia la chapa debe quedar esencialmente plana y paralela al plano del cabezal 12.
La fig.5 muestra el elemento de fijación de la fig.1 antes de su colocación en una chapa 100 con el correspondiente agujero 102. El diámetro de este agujero 102 se elige de tal manera que el elemento de fijación con el resalto anular 18 pueda introducirse sin contacto.
En la fig.6 pueden verse claramente las mellas 30 que deja el contra-útil empleado al comprimir y en ella se ve también claramente la forma en que la 5 ranura anular 20 se rellena completamente en la zona de una nervadura 22 con el material de chapa expulsado (a la derecha en la fig.6), mientras que a la izquierda en dicha fig.6 puede verse que en las zonas en las que no hay nervadura, la ranura anular 20 queda casi completamente llena de material de chapa expulsa-
do.
Las mellas 30 gracias a la ejecución según la invención de la nervadura 22 y de la geometría de la ranura anular 20, pueden mantenerse tan planas que no se produzca debilitamiento alguno sensible de la rigidez de la chapa ni siquiera con espesores pequeños de esta.
La fig.7 muestra otra forma de ejecución de la invención en la que ésta presenta un elemento de fijación que actúa como una tuerca; es decir, como un elemento de fijación con una rosca interior.
Este otro elemento de fijación según la invención 110 sirve de tuerca a presión y presenta una forma esencialmente cilíndrica y en el centro dispone de un anillo ancho en revolución 112. En el centro del elemento de fijación cilíndrico 110 se encuentra un agujero pasante que constituye, por lo menos en una parte de la altura del elemento de fijación 110, un soporte roscado 114 con rosca interior. Debajo del anillo periférico 112 se ensancha el agujero central de forma que en esta zona solo existe una nervadura 118 circular relativamente más delgada.
Al efecto, se ha previsto que el elemento de fijación 110 vaya dotado de una nervadura 118 para acoplar a un agujero de la chapa 100. En el lado opuesto a la chapa 100 una vez instalada; es decir, en el lado inferior del anillo en revolución 112, se encuentran también aquí unas nervaduras 112, cuya forma es igual a la de las nervaduras 22 del ejemplo de ejecución de la fig.1.
La forma y disposición de las nervaduras 122 pueden verse claramente mejor en la fig.8 que muestra al elemento de fijación de la fig.7 desde la parte inferior.
También aquí, las nervaduras radiales 122 presentan una anchura esencialmente constante y solamente en la zona radial exterior 121 están redondeadas en la parte ancha y aplanadas en la parte alta. Por este motivo, las nervaduras 122 se presentan con la misma representación de la sección transversal que las nervaduras 22 de la fig.4, presentando igualmente una superficie esencialmente plana y paralela al plano del anillo 112 dirigida hacia abajo, así como unas paredes laterales esencialmente verticales. Solamente en dirección al anillo 118, es decir, hacia adentro, se redondean las nervaduras en este anillo con lo que en la parte radial interior presentan un ensanchamiento redondeado.
La cara inferior del anillo 112 puede retraerse ligeramente hacia adentro con lo que en esta zona dicha cara del anillo 112 no discurre horizontalmente, sino que es ligeramente cóncava.
La fig.9 muestra al elemento de fijación de la fig.7 una vez instalado. El elemento de fijación 110 está introducido a presión en un agujero de la chapa 100 del diámetro correspondiente. Al efecto, el agujero de la chapa 100 debe tener un diámetro que permita la colocación sin contacto del elemento de fijación 110 con la nervadura circundante 118 en el agujero 102. Durante la instalación, la nervadura circundante 118 debe comprimirse hacia afuera con un contra-útil adecuado para que la chapa se sitúe marginalmente entre la ranura circundante 118 y el anillo 112, así como entre las ranuras 122 correspondientes. De esta manera, se consigue también aquí la correspondiente seguridad contra la rotación y la expulsión a presión. También en este caso tiene una importancia decisiva la forma de la nervadura 122 para permitir un llenado completo del espacio existente entre la nervadura 118 y el anillo periférico 112 incluso en el caso de instalación del elemento de fijación de la invención en una chapa muy delgada 100.

Claims (2)

1. Elemento de fijación (10;110) que está indicado para introducir a presión, a prueba de rotación y de expulsión forzada en un agujero (102) existente en una chapa (100), con un cabezal (12) o un anillo (112), cuyo lado vuelto hacia la chapa después de la instalación de la chapa (100), presenta unas nervaduras radiales (22;122) que durante la instalación se comprimen en una chapa y en cuya parte central va dispuesto un soporte roscado cilíndrico (14, 114) que sobresale de la chapa (100) por el otro lado de la chapa (100) y que en el lado vuelto del cabezal (12) o del anillo (112) presenta una cavidad anular periférica (20; 120) en la que puede introducirse a presión material de chapa, a cuyo efecto las nervaduras (22;122) presentan en una gran parte de su dimensión radial una altura y una anchura constantes, caracterizado porque las nervaduras (22;122) pasan constantemente al soporte roscado cilíndrico (14;114) con una anchura creciente, mientras que las nervaduras (22;122) se redondean lateralmente en la zona radial exterior (21;121) y terminan planas.
2. Elemento de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque las nervaduras (22;122) presentan una sección transversal esencialmente rectangular y porque sus paredes laterales (24) se encuentran perpendiculares a la cara del cabezal (12) o del anillo (112) vuelto hacia la chapa (100).
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