ES2250917T3 - Material de envoltura con sistema de traba en z y metodo de fabricacion y de uso del mismo. - Google Patents
Material de envoltura con sistema de traba en z y metodo de fabricacion y de uso del mismo.Info
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Abstract
Material de envoltura que comprende una pluralidad de primeras partes (1) de envoltura, una pluralidad de segundas partes (2) de envoltura, al menos una de dicha pluralidad de primeras partes (1) de envoltura y al menos una de dicha pluralidad de segundas partes (2) de envoltura unidas por sus respectivos extremos (4a, 4b) laterales para formar al menos un segmento de envoltura unido, al menos una parte laminada capaz de sujetar juntas y de soltar posteriormente dicha al menos una de dicha pluralidad de primeras partes (1) de envoltura y dicha al menos una de dicha pluralidad de segundas partes (2) de envoltura durante un ciclo de envoltura, caracterizado porque una pluralidad de segmentos de envoltura unidos forman juntos un rollo continuo de material de envoltura.
Description
Material de envoltura con sistema de traba en Z y
método de fabricación y de uso del mismo.
La presente invención se refiere a materiales de
envoltura que incluyen un sistema de traba en Z para sujetar con
capacidad de suelta unas partes de envoltura separadas, de una
longitud predeterminada, que se sujetan juntas y se sueltan por sus
extremos laterales, y a métodos para usar y ensamblar el material
de envoltura. Cada parte de envoltura constituye al menos un ciclo
de envoltura completo. Un rollo entero de material de envoltura
comprende varias partes de envoltura, que se sujetan y se separan
por sus extremos laterales. Los extremos laterales de cada parte de
envoltura se forman en una forma de Z para producir el sistema de
traba en Z. El sistema de traba en Z sujeta juntas las partes de
envoltura durante la fabricación, pero también separa fácilmente
las partes de envoltura al final de un ciclo de envoltura. Al final
del ciclo de envoltura, el extremo lateral de al menos una parte de
envoltura retiene, cuando se suelta, una capa adhesiva que sella el
artículo que está envolviéndose.
En las operaciones de envoltura convencionales,
siempre que se envuelve un artículo (una paca redonda, cuadrada o
de otra forma) con una película suministrada de un rollo
enrollado, esa película debe adherirse a la capa de película debajo
de ella a fin de envolver bien un artículo. Actualmente, se
acostumbra a usar película que es pegajosa por un lado y a lo largo
de toda su longitud para envolver bien el artículo.
Existen un número de métodos para fabricar
material de envoltura para que incluyan una película con una
superficie pegajosa en un lado. Algunos ejemplos incluyen el uso de
película que puede fabricarse recubriendo con una capa de
adhesivo, creando cargas electrostáticas, por coextrusión u otro
método conocido en el campo de la envoltura. Sin embargo, la
desventaja de todos estos métodos es que cuando el adhesivo se
aplica en la totalidad de un lado, el nivel de adhesión no es lo
suficientemente elevado, puesto que todavía debe permitirse que la
película se desenrolle durante la envoltura de un artículo. Con
este fin, existen limitaciones significativas al nivel de adhesión
que puede conseguirse, haciendo que sea particularmente difícil
envolver bien un artículo, especialmente en el extremo final del
material de envoltura.
Además, hay varias fuerzas ejercidas sobre el
material de envoltura que hacen que el material de envoltura,
particularmente el extremo final, se suelte después de que se
envuelve un artículo. El cizallamiento y el despegue son ejemplos
de algunas de estas fuerzas ejercidas sobre el material de
envoltura durante la envoltura. Además, si el material de envoltura
se utiliza en exteriores, la exposición a temperaturas, humedad y
en especial vientos extremos provocará problemas adicionales a la
adhesión del extremo final del material de envoltura.
Para superar estos problemas, se han sugerido
métodos para mantener un alto nivel de adhesión para el extremo
final del material de envoltura cuando se envuelve bajo condiciones
extremas. Un método para tratar el problema de la separación del
material de envoltura es producir un envoltorio que incluya partes
de envoltura de una longitud fija que tengan unas cualidades
adhesivas muy fuertes en unas ubicaciones requeridas a lo largo del
material de envoltura. Aunque este tipo de material de envoltura
tiende a tener mayores cualidades adhesivas, especialmente en el
extremo final del ciclo de envoltura, se han experimentado
problemas con las partes del envoltorio, que se pegan unas a otras
cuando éste se enrolla en rollos durante el proceso de
fabricación.
Con lo anterior en mente, los métodos y el
material de la presente invención proporcionan una solución a los
problemas indicados anteriormente en la técnica anterior.
Por el documento GB 2292325A se conoce la
provisión de un material de envoltura que comprende una pluralidad
de primeras partes de envoltura, una pluralidad de segundas partes
de envoltura, al menos una de dicha pluralidad de primeras partes
de envoltura y al menos una de dicha pluralidad de segundas partes
de envoltura unidas por sus respectivos extremos laterales para
formar al menos un segmento de envoltura unido, al menos una parte
laminada capaz de sujetar juntas y de soltar posteriormente dicha
al menos una de dicha pluralidad de primeras partes de envoltura y
dicha al menos una de dicha pluralidad de segundas partes de
envoltura durante un ciclo de envoltura.
Un material de envoltura según la presente
invención se caracteriza porque una pluralidad de segmentos de
envoltura unidos forman juntos un rollo continuo de material de
envoltura.
Según un aspecto de la presente invención, el
material de envoltura inventivo utiliza preferiblemente un adhesivo
y al menos una capa que puede soltarse que cubre y protege el
adhesivo mientras el material de envoltura está en un rollo. La
capa que puede soltarse puede usarse para evitar que distintas
capas de envoltura se peguen unas a otras durante el proceso de
fabricación. Sin embargo, cuando el material de envoltura se
desenrolla, la capa que puede soltarse puede despegarse de la capa
adhesiva al final de un ciclo de envoltura. Más específicamente,
cuando una parte de envoltura del envoltorio se desenrolla, la capa
que puede soltarse se despega y se separa completamente de la capa
adhesiva. La despegadura de la capa protectora deja al descubierto
la capa adhesiva para sellar el artículo que está envolviéndose al
finalizar un ciclo de envoltura. Adicionalmente, la capa que puede
soltarse puede permanecer adherida sin perjuicio a la continuación
del material de envoltura que permanece todavía en el rollo para la
siguiente aplicación o ciclo de envoltura. De este modo, las partes
de envoltura que permanecen en el rollo pueden protegerse de los
adhesivos empleados en el proceso de fabricación,
independientemente del diámetro del rollo.
Según la invención, también se proporciona un
método de envoltura que comprende envolver la circunferencia de un
artículo utilizando al menos una de una pluralidad de primeras
partes de envoltura unidas por un extremo lateral a al menos una de
una pluralidad de segundas partes de envoltura por al menos una
parte laminada en forma de rollo continuo, parar el movimiento de
dicha una de una pluralidad de primeras partes de envoltura,
proseguir el movimiento de dicho artículo, separar dicha una de una
pluralidad de primeras partes de envoltura de dicha una de una
pluralidad de segundas partes de envoltura en un límite de baja
adhesión en dicha parte laminada y sellar dicho artículo utilizando
el extremo lateral de dicha una de una pluralidad de primeras
partes de envoltura para completar un ciclo de envoltura de dicho
artículo, en el que el paro de dicha una de una pluralidad de
primeras partes de envoltura y el movimiento de dicho artículo
separan dicha una de una pluralidad de primeras partes de envoltura
de dicha una de una pluralidad de segundas partes de envoltura al
final del ciclo de envoltura.
En una realización, al menos una de dicha
pluralidad de primeras partes de envoltura y al menos una de dicha
pluralidad de segundas partes de envoltura están unidas por sus
respectivos extremos laterales por una parte de traba en Z.
En una realización, un material laminado con al
menos un adhesivo se coloca sobre una parte de envoltura en el
extremo final del material tras plegarse hacia atrás en un pliegue
en V. El extremo final de otra parte de envoltura se coloca
entonces sobre el pliegue en V para la trabazón en Z. El material
laminado puede entonces separarse entre una capa que puede soltarse
y una capa adhesiva utilizando una acción de despegadura al final
del ciclo de envoltura.
A continuación se describirán, únicamente a
título de ejemplo, realizaciones de la invención con referencia a
los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva del
material de envoltura según una realización de la presente
invención;
la figura 2 es otra vista en perspectiva del
material de envoltura según una realización de la presente
invención;
la figura 3 es una vista en perspectiva de la
trabazón en Z según una realización de la presente invención;
la figura 4 es otra vista en perspectiva de la
trabazón en Z según una realización de la presente invención;
las figuras 5, 6, 7 y 8 ilustran una etapas de la
envoltura de un artículo según una realización de la presente
invención;
las figuras 9, 10 y 11 son ilustraciones más
detalladas de las distintas capas de un material laminado utilizado
para la trabazón en Z según una realización de la presente
invención;
la figura 12 es una ilustración más detallada de
las distintas capas de dos materiales laminados utilizados para la
trabazón en Z según otra realización más de la presente
invención.
El material y los métodos de la presente
invención se comentarán ahora con referencia a las figuras 1 a 12.
Los números de referencia y designaciones similares en estas
figuras hacen referencia a elementos parecidos.
La figura 1 es una ilustración en perspectiva del
material de envoltura según una realización de la presente
invención. El material 3 de envoltura, que están en preparación en
las figuras 1 a 4, incluye al menos dos partes 1, 2 de envoltura,
con longitudes predeterminadas. El material 3 de envoltura puede
hacerse de poliolefinas, tal como el polietileno, u otro material
polimérico adecuado que tenga aproximadamente un espesor de 40 a
120 micrones y una anchura de 50 a 400 centímetros. Adicionalmente,
el material 3 de envoltura también puede ser transparente o
pigmentarse. Sin embargo, el material empleado para las partes 1, 2
de envoltura no se en ningún modo limita a los materiales
comentados anteriormente y puede incluir una malla u otro material
de envoltura adecuado, naturaleza o artificial. La longitud y la
anchura de cada parte 1, 2 de envoltura debería bastar para al
menos cubrir la circunferencia o perímetro del artículo (no
mostrado) a envolver. Por consiguiente, la longitud y la anchura
del material de envoltura pueden variar dependiendo del tamaño y la
forma del artículo a envolver y la aplicación de envoltura. Cada
parte de envoltura incluye unos extremos 4a, 4b laterales. En la
figura 1, el extremo 4a lateral de la parte 2 de envoltura se
pliega hacia atrás sobre sí misma para formar un pliegue 5 con
forma de V.
En la figura 2, la superficie superior del
pliegue 5 en V incluye una zona 25 adhesiva utilizada para unir la
superficie superior del pliegue 5 en V al extremo 4b lateral de la
parte 1 de envoltura. Una capa que puede soltarse (no mostrada)
cubre al menos una superficie de la zona 25 adhesiva en el extremo
lateral de la parte 2 de envoltura y se quita para dejar al
descubierto una capa A adhesiva (no mostrada) sobre la superficie
del pliegue 5 en V. La capa A adhesiva es un adhesivo de alta
adhesión para proporcionar una unión permanente de parte de la
superficie superior del pliegue 5 en V con la superficie inferior
de un extremo 4b de otra parte 1 de envoltura del material 3 de
envoltura.
Tal como se observa en la figura 3, el extremo 4b
lateral de la parte 1 de envoltura se coloca sobre la superficie
superior de la capa A adhesiva en el extremo 4a lateral de la parte
2 de envoltura para una unión permanente entre la capa A adhesiva y
el extremo 4b lateral de la parte 1 de envoltura. Los extremos 4a y
4b laterales de las partes 1, 2 de envoltura terminan en el extremo
de la capa A adhesiva.
La figura 4 ilustra un ejemplo del sistema de
traba en Z según una realización de la invención. En la figura 4,
la totalidad de la forma de Z del sistema de traba en Z se compone
de los extremos 4a y 4b laterales de las parte 1, 2 de envoltura y
de la zona 25 adhesiva. Más específicamente, la forma de Z se forma
plegando un extremo 4a lateral de la parte 2 sobre sí mismo para
formar el pliegue 5 con forma de V. Tras plegarse la parte 2, el
extremo 4b lateral de la parte 1 se coloca sobre el pliegue 5 en V
de la parte 2. Las parte 1, 2 de envoltura se adhieren una a otra
empleando la capa A adhesiva de la zona 25 adhesiva sobre la
superficie superior del pliegue 5 en V. Los extremos 4a, 4b de las
partes de envoltura se adhieren de manera que los extremos 4a, 4b
queden alineados el uno con el otro. La adición de la parte 1
colocada sobre el pliegue 5 en V de la parte 2 es lo que transforma
el pliegue 5 en V en una trabazón 11 en Z.
Para envolver satisfactoriamente un artículo
empleando el sistema de traba en Z, cada parte 1, 2 debería acabar
exactamente igualada con el extremo de la capa A adhesiva sobre los
extremos 4a, 4b laterales de las partes 1, 2 de envoltura. Resulta
ventajoso que las partes 1, 2 se corten con exactitud. Si una parte
1 de envoltura se corta de manera que su longitud se extienda más
allá de la zona 25 adhesiva de la parte A adhesiva, puede que no se
obtenga el beneficio pleno del sistema de traba en Z y esto podría
resultar en la separación del extremo final de la parte 1 de
envoltura del artículo que está envolviéndose. Un extremo final
suelto del material de envoltura puede ser agitado por el viento y
provocar con el tiempo que las partes 1, 2 de envoltura se abran
después de completar la envoltura. A la inversa, si las partes 1, 2
de envoltura se cortan demasiado cortas, pueden producirse
problemas de alimentación puesto que la zona 25 adhesiva podría
quedar parcialmente al descubierto y pegarse a los rodillos o
cualquier parte de metal de los equipos de envoltura, mientras el
material de envoltura se mueve a través de los equipos durante el
proceso de envoltura, o pegarse a sí misma.
Las figuras 5 a 8 ilustran un método de envoltura
que emplea la trabazón en Z según una realización de la presente
invención. La figura 5 muestra un rollo de material 3 de envoltura
que presenta una pluralidad de partes 1, 2...n de envoltura sujetas
con capacidad de suelta, en un rollo en el que las partes de
envoltura adyacentes se sujetan mediante el sistema 11 de traba en
Z inventivo. A título de ejemplo, la envoltura se llevará a cabo en
una empacadora agrícola conocida en la técnica para empacar heno,
algodón o similares (por ejemplo, las empacadoras y paletizadoras
actuales). En la figura 5, las partes 1, 2 de envoltura se
abastecen desde el material 3 de envoltura enrollado y se envuelven
alrededor del artículo 16 a empacar en la figura 5. Tras un número
de vueltas del envoltorio alrededor del artículo 16 empleando una
longitud predeterminada de una parte 1 de envoltura, el rollo de
material 3 de envoltura se detendrá mientras el elemento 15 que
está envolviéndose sigue girando en un sentido A. Tal como se
observa en la figura 6, el movimiento continuado del artículo 16 en
el sentido A hace que la trabazón en Z se mueva hasta la posición
vertical y que se ejerza una presión p1, p2 sobre la trabazón 11 en
Z en un sentido opuesto.
En la figura 7, el rollo 3 de material de
envoltura permanece estacionario y el artículo 16 a empacar sigue
girando en su sentido A horario. La presión p1, p2 crecientes
ejercidas sobre la trabazón 11 en Z que conecta las partes 1, 2
extremas del material 3 de envoltura hacen que la trabazón en Z se
separe y forme una forma de "V" que tiene unas capas 11A y 11B
adhesiva y no adhesiva. El movimiento continuado del artículo 16
hace que la trabazón en Z se separe de manera que un capa 11A no
adhesiva o que puede soltarse se despegue completamente de una capa
11B adhesiva de la trabazón 11 en Z. Consiguientemente, la capa 11B
adhesiva situada en el extremo de la parte 1 de envoltura queda al
descubierto en el momento que se encuentra con el elemento 16 que
está envolviéndose al final del ciclo de envoltura, tal como se
observa en la figura 8.
El hecho de que la capa adhesiva está cubierta
por una capa que puede soltarse dentro de la trabazón 11 en Z hasta
el momento de la adhesión posibilita que todas las partes 1, 2 de
envoltura que componen el material 3 de envoltura (incluyendo la
zona en Z) se muevan suavemente entre todos los rodillos y las
varias partes de la empacadora durante el proceso de envoltura.
Adicionalmente, esto evita que la capa 11B adhesiva en la trabazón
en Z se ensucie, lo que afectaría negativamente a la calidad de
adhesión durante la envoltura. Esto resulta particularmente
ventajoso cuando se trabaja con rodillos de metal o cuando se
trabaja en condiciones de mucho polvo. Debido a las ventajas de la
trabazón 11 en Z, la capa 11B adhesiva crea una adhesión perfecta
al artículo 16 que está envolviéndose al final de un ciclo de
envoltura. El material 3 de envoltura de la presente invención
puede introducirse en una maquinaria de envoltura sin modificar
porque el material 3 de envoltura no es adhesivo hasta que la
trabazón 11 en Z se separa al final de un ciclo de envoltura.
Las figuras 9, 10 y 11 ilustran el uso de un
material laminado que puede emplearse con la trabazón 11 en Z según
una realización de la invención. En la figura 9, y a título de
ejemplo, la trabazón 11 en Z se compone de cuatro capas básicas:
unas primera y segunda capas A, B de alta adhesividad; una capa 17
que puede soltarse de baja adhesividad; y una capa 18 de sustrato.
La primera capa A de alta adhesividad tiene una superficie superior
que está permanentemente pegada a la superficie inferior la parte 1
de envoltura y alineada con el extremo de la parte 1 del material
3 de envoltura. La superficie inferior del adhesivo A se pega
entonces a la superficie superior de una capa 17 que puede
soltarse. La capa 17 que puede soltarse puede ser cualquier
material adecuado con unas características adhesivas reducidas tal
como, pero no limitado a, la silicona. La capa 17 que puede
soltarse está en contacto por su superficie inferior con una capa
18 de sustrato. El sustrato 18 puede incluir, pero no se limita a,
un material tal como el papel. Esta capa 18 de sustrato proporciona
una superficie para una unión permanente entre al menos una
superficie de la capa 17 que puede soltarse (es decir, la
superficie inferior) y el segundo adhesivo B del material laminado.
Por tanto, la capa 17 que puede soltarse tiene sólo una superficie
(es decir, la superficie superior) que es de una característica
adhesiva reducida. Por consiguiente, el límite entre la superficie
superior de la capa 17 que puede soltarse y la superficie inferior
de la primera capa A adhesiva funciona como la línea de separación
del sistema 11 de traba en Z. Sin embargo, antes de la separación,
tal como se muestra en la figura 9, la unión entre la capa 17 que
puede soltarse y la primera capa A adhesiva es suficiente como para
sujetar juntas las partes 1, 2 de envoltura durante la fabricación
y la colocación del material 3 de envoltura en un rollo.
La figura 10 muestra la despegadura de la capa 17
que puede soltarse de la capa A adhesiva en el límite de
adhesividad reducida (línea de separación) del material laminado de
la trabazón 11 en Z. La despegadura de la capa 17 que puede
soltarse se lleva a cabo cuando el rollo de material de envoltura
para de moverse y el artículo a envolver sigue moviéndose. El
movimiento continuado del artículo provoca que se ejerza una
presión sobre la trabazón 11 en Z del material de envoltura. A
medida que aumenta la presión, el material laminado de la trabazón
11 en Z se separa por el límite de adhesividad reducida entre la
capa 17 que puede soltarse y la capa A adhesiva. La despegadura o
separación de las partes 1, 2 de envoltura prosigue hasta que el
adhesivo A está totalmente separado de la capa 17 que puede
soltarse.
La figura 11 muestra la separación total de la
trabazón en Z entre la superficie inferior de la primera capa A
adhesiva y la capa 17 que puede soltarse. La capa A adhesiva de la
parte 1 de envoltura se deja al descubierto en el momento en el que
la capa A adhesiva se encuentra con el artículo que está
envolviéndose al final del ciclo de envoltura. La capa 17 que puede
soltarse sigue uniéndose a la parte 2 de envoltura que está todavía
en el rollo al final del ciclo de envoltura del artículo. De esta
manera, la capa 17 que puede soltarse protege la parte 2 de
envoltura de una adhesión prematura durante cualquier ciclo de
envoltura posterior.
En una realización alternativa, el pliegue de la
trabazón en Z puede producirse con una longitud mayor que la
longitud de una primera zona adhesiva necesaria. En este caso, se
utiliza una segunda zona adhesiva para evitar la posibilidad de una
separación prematura de la trabazón en Z. La figura 12 es una
ilustración más detallada de la trabazón en Z según esta
realización alternativa. En la figura 12, la trabazón en Z incluye
unos extremos 4a, 4b laterales de las partes 1, 2 de envoltura que
se sujetan juntas empleando dos materiales 8a, 8b laminados
separados lateralmente. El material 8a laminado incluye varias
capas diferentes que incluyen, pero no se limitan a, dos capas A, B
adhesivas, una capa 17 que puede soltarse y una capa 18 de
sustrato. Similarmente al material laminado de las figuras 9, 10 y
11, el material 8a laminado tiene una capa que puede soltarse con
una superficie inferior unidad con capacidad de suelta a la
superficie inferior de la capa A adhesiva. Por tanto, la superficie
inferior de la capa A adhesiva y la superficie superior de la capa
17 que puede soltarse proporcionan el límite de separación para la
trabazón en Z. La capa final del material 8a laminado es una
segunda capa B adhesiva que está unida por un lado a una capa 18 de
sustrato y por el otro lado a otra parte 2 de envoltura del
material 3 de envoltura.
El segundo material 8b laminado está separado
lateralmente del primer material 8a laminado para ayudar a evitar
que los extremos laterales de las partes 1, 2 de envoltura se
suelten prematuramente durante el proceso de fabricación o de
envoltura. Sin embargo, para ayudar a soltar las partes 1, 2 de
envoltura al final de un ciclo de envoltura, el material 8b
laminado se compone de unas capas C, D de adhesividad alta y baja
separadas por un sustrato 21. La capa C de adhesividad alta une
permanentemente el material 8b laminado a una parte 2 de envoltura,
mientras que la parte D de adhesividad inferior suelta al final de
un ciclo de envoltura las partes de envoltura entre la superficie
superior de la capa D de adhesividad inferior y la superficie
inferior del sustrato 21.
La invención prevé que el material laminado no se
limite a los materiales o capas indicados anteriormente y que pueda
variar dependiendo de la aplicación de envoltura y los equipos de
envoltura empleados.
La presente invención también prevé que los
materiales adecuados para las capas A, B, C y D incluyan, pero no
se limiten a, pegamentos acrílicos o de estireno que tengan
propiedades de pegajosidad de desde 4 hasta 20 Newtons según el
Estándar Americano de Métodos de Ensayo (ASTM)
D1876-01 "Método estándar de ensayo para la
resistencia a la despegadura de adhesivos" (Ensayo de
despegadura T) o según el estándar ASTM D3330/D "Adhesión frente
a la despegadura de cinta adhesiva por contacto". La invención
prevé que las capas de adhesivos deban tener un espesor de desde 20
hasta 120 micrones. Sin embargo, las capas adhesivas pueden variar
en tipo y espesor dependiendo de la aplicación de envoltura.
En otra realización, la integridad de una zona
alargada de trabazón en Z durante la producción y durante la
envoltura puede mantenerse utilizando tiras adhesivas de doble
cara, con una tasa de adhesión más baja por un lado, que se añaden
a la trabazón en Z.
Adicionalmente, el método en las figuras
anteriores permite conectar tantas partes de envoltura como se
desee, por ejemplo, 10, 100, 1000, etc. empleando un pegamento o
adhesivo fuerte al tiempo que permite todavía una fácil separación
en el instante deseado durante un ciclo de envoltura.
Debería recalcarse que el material de envoltura
de la presente invención no se limita únicamente a cualquier
material específico o dimensión específica y que tiene aplicaciones
para la preparación de todos los materiales de envoltura, teniendo
en cuenta las cualidades deseables de cada material y los fines
para los que los artículos están envolviéndose.
Aunque en la presente memoria se han descrito
detalladamente realizaciones ilustrativas, debería indicarse y
entenderse que las descripciones y dibujos se han proporcionado
únicamente a efectos ilustrativos y que pueden añadirse a la misma
otras variaciones, tanto en forma como en detalle, sin apartarse
del alcance de la invención, que está definido por las siguientes
reivindicaciones.
Claims (34)
1. Material de envoltura que comprende una
pluralidad de primeras partes (1) de envoltura, una pluralidad de
segundas partes (2) de envoltura, al menos una de dicha pluralidad
de primeras partes (1) de envoltura y al menos una de dicha
pluralidad de segundas partes (2) de envoltura unidas por sus
respectivos extremos (4a, 4b) laterales para formar al menos un
segmento de envoltura unido, al menos una parte laminada capaz de
sujetar juntas y de soltar posteriormente dicha al menos una de
dicha pluralidad de primeras partes (1) de envoltura y dicha al
menos una de dicha pluralidad de segundas partes (2) de envoltura
durante un ciclo de envoltura, caracterizado porque una
pluralidad de segmentos de envoltura unidos forman juntos un rollo
continuo de material de envoltura.
2. Material de envoltura según la reivindicación
1, en el que dicha pluralidad de primeras partes (1) de envoltura y
de dichas segundas partes (2) de envoltura son películas no
adhesivas.
3. Material de envoltura según la reivindicación
1 o la reivindicación 2, en el que al menos una de dicha pluralidad
de primeras partes (1) de envoltura y de dicha pluralidad de
segundas partes (2) de envoltura es un material de envoltura de
malla.
4. Material de envoltura según cualquier
reivindicación anterior, en el que dicha pluralidad de primeras
partes (1) de envoltura y dicha pluralidad de segundas partes (2)
de envoltura son de una longitud y anchura predeterminadas.
5. Material de envoltura según cualquier
reivindicación anterior, en el que al menos una parte laminada
incluye al menos dos capas (A, B) de alta adhesividad, una capa
(18) de sustrato y una capa (17) que puede soltarse.
6. Material de envoltura según la reivindicación
5, en el que la capa (17) que puede soltarse es una capa adhesiva
de adhesión reducida.
7. Material de envoltura según la reivindicación
6, en el que la capa que puede soltarse es una capa de
silicona.
8. Material de envoltura según cualquiera de las
reivindicaciones 5, 6 ó 7, en el que la capa de sustrato es
papel.
9. Material de envoltura según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8, en el que una superficie superior de una
primera capa (A) de alta adhesión está unida al extremo (4a)
lateral de dicha al menos una de dicha pluralidad de primeras
partes (1) de envoltura y la superficie inferior de dicha primera
capa de alta adhesión está unida a una superficie superior de dicha
capa (17) que puede soltarse.
10. Material de envoltura según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 9, en el que una superficie inferior de dicha
capa (17) que puede soltarse está unida a una superficie superior
de dicha capa (18) de sustrato y una superficie inferior de dicha
capa (18) de sustrato está unida a una superficie superior de dicha
segunda capa (B) de alta adhesividad, estando dicha segunda capa
(B) de alta adhesividad unida al extremo (4b) lateral de dicha al
menos una de dicha pluralidad de segundas partes (2) de
envoltura.
11. Material de envoltura según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 10, en el que dicha al menos una de dicha
pluralidad de primeras partes (1) de envoltura y dicha al menos una
de dicha pluralidad de segundas partes (2) de envoltura se sueltan
al final de un ciclo de envoltura por un límite entre dicha primera
capa (A) de alta adhesividad y dicha capa (17) que puede
soltarse.
12. Material de envoltura según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 11, en el que la primera capa (A) de alta
adhesividad permanece adherida al extremo (4a) lateral de dicha al
menos una de dichas primeras partes (1) de envoltura y a un
artículo que está envolviéndose al final del ciclo de
envoltura.
13. Material de envoltura según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 12, en el que la segunda capa (B) de alta
adhesividad permanece adherida al extremo (4b) lateral de dicha al
menos una de dicha pluralidad de primeras partes (2) de envoltura y
a un artículo que está envolviéndose al final del ciclo de
envoltura.
14. Material de envoltura según cualquier
reivindicación anterior, que comprende además unas primera y
segunda partes (8a, 8b) laminadas separadas lateralmente en el
extremo (4a, 4b) lateral de dicha al menos una de dichas segundas
partes (1, 2) de envoltura.
15. Material de envoltura según la reivindicación
14, en el que dicha segunda parte (8b) laminada incluye al menos
una capa (C) de alta adhesividad y una capa (D) adhesiva de
adhesión inferior separadas por un sustrato (21).
16. Material de envoltura según la reivindicación
15, en el que dicha segunda parte (8b) laminada se separa en un
límite entre la capa (D) de adhesividad inferior y el sustrato (21)
al final del ciclo de envoltura.
17. Material de envoltura según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 16, en el que dicha al menos una de dicha
pluralidad de primeras partes (1) de envoltura y dicha al menos una
de dicha pluralidad de segundas partes (2) de envoltura están
unidas por sus respectivos extremos (4a, 4b) laterales por una
parte de traba en Z.
18. Material de envoltura según la reivindicación
17, en el que la parte de traba en Z incluye la parte laminada.
19. Material de envoltura según la reivindicación
17 o la reivindicación 18, en el que el extremo lateral de dicha al
menos una de dicha pluralidad de segundas partes de envoltura está
plegada en una forma de V, o pliegue en V.
20. Material de envoltura según la reivindicación
19, en el que el extremo (4a, 4b) lateral de dicha al menos una de
dicha pluralidad de primeras partes (1) de envoltura está colocada
sobre y pegada a la forma de V de dicha al menos una de dicha
pluralidad de segundas partes (2) de envoltura para formar dicha
parte de traba en Z.
21. Material de envoltura según cualquier
reivindicación anterior, en el que dicha al menos una de dicha
pluralidad de primeras partes (1) de envoltura y dicha al menos una
de dicha pluralidad de segundas partes (2) de envoltura permanecen
adheridas por sus respectivos extremos (4a, 4b) laterales durante
el enrollamiento en el rollo y durante el ciclo de envoltura.
22. Material de envoltura según cualquier
reivindicación anterior, en el que la capa (17) que puede soltarse
permanece adherida al extremo (4a, 4b) lateral de dicha al menos
una de dicha pluralidad de primeras partes (1) de envoltura y de
dicha al menos una de dicha pluralidad de segundas partes (2) de
envoltura al final del ciclo de envoltura.
23. Método de envoltura que comprende envolver la
circunferencia de un artículo utilizando al menos una de una
pluralidad de primeras partes (1) de envoltura unidas por un
extremo lateral a al menos una de una pluralidad de segundas partes
(2) de envoltura por al menos una parte laminada en forma de rollo
continuo, parar el movimiento de dicha una de una pluralidad de
primeras partes (1) de envoltura, proseguir el movimiento de dicho
artículo, separar dicha una de una pluralidad de primeras partes
(1) de envoltura de dicha una de una pluralidad de segundas partes
(2) de envoltura en un límite de baja adhesión en dicha parte
laminada y sellar dicho artículo utilizando el extremo (4a, 4b)
lateral de dicha una de una pluralidad de primeras (1) partes de
envoltura para completar un ciclo de envoltura de dicho artículo,
en el que el paro de dicha una de una pluralidad de primeras partes
(1) de envoltura y el movimiento de dicho artículo separan dicha
una de una pluralidad de primeras partes (1) de envoltura de dicha
una de una pluralidad de segundas partes (2) de envoltura al final
del ciclo de envoltura.
24. Método según la reivindicación 23, en el que
dicha al menos una de una pluralidad de primeras partes (1) de
envoltura y dicha al menos una de una pluralidad de segundas partes
(2) de envoltura son películas no adhesivas y cada una se utiliza
para completar al menos un ciclo de envoltura.
25. Método según la reivindicación 23 o la
reivindicación 24, en el que al menos una de dicha al menos una de
una pluralidad de primeras partes (1) de envoltura y de dicha al
menos una de una pluralidad de segundas partes (2) de envoltura es
un material de envoltura de malla.
26. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 23 a 25, en el que dicha al menos una de una
pluralidad de primeras partes (1) de envoltura y dicha al menos una
de una pluralidad de segundas partes (2) de envoltura son de una
longitud y anchura predeterminadas.
27. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 23 a 26, en el que al menos una parte laminada
incluye al menos una capas (A) de alta adhesividad y una capa (17)
que puede soltarse.
28. Método según la reivindicación 27, en el que
la capa (17) que puede soltarse es una capa adhesiva de adhesión
reducida.
29. Método según la reivindicación 28, en el que
la capa (17) que puede soltarse es una capa de silicona.
30. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 24 a 29, que comprende además plegar los extremos
(4a, 4b) lateral de dicha al menos una de una pluralidad de
segundas partes (2) de envoltura en una forma de V antes de unirse
con dicha al menos una de una pluralidad de primeras partes (1) de
envoltura.
31. Método según la reivindicación 30, que
comprende además colocar la parte lateral en dicha al menos una de
una pluralidad de primeras partes (1) de envoltura sobre y unirla
a la forma de V de dicha al menos una de una pluralidad de segundas
partes (2) de envoltura para formar dicha parte laminada.
32. Método según la reivindicación 27, en el que
dicha al menos una de una pluralidad de primeras partes (1) de
envoltura y dicha al menos una de una pluralidad de segundas partes
(2) de envoltura se separan en un límite entre la capa (A) de alta
adhesividad y dicha capa (17) que puede soltarse de la parte
laminada al final del ciclo de envoltura.
33. Método según la reivindicación 28, en el que
la capa (A) de alta adhesividad permanece adherida al extremo
lateral de dicha al menos una de una pluralidad de primeras partes
(1) de envoltura y a un artículo que está envolviéndose al final
del ciclo de envoltura.
34. Método según la reivindicación 28, en el que
la capa (17) que puede soltarse permanece adherida al extremo
lateral de dicha al menos una de una pluralidad de segundas partes
(2) de envoltura al final del ciclo de envoltura.
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