ES2250660T3 - Distintivo y aparato para producir distintivos. - Google Patents
Distintivo y aparato para producir distintivos.Info
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Abstract
Un distintivo que comprende: una cubierta delantera (201), que tiene una placa (202) de superficie delantera sustancialmente circular y un borde (203) de cubierta que se extiende hacia atrás desde la placa de superficie delantera, un miembro (213) de hoja montado sobre la placa (202) de superficie delantera de la cubierta, un cuerpo de distintivo que comprende una cubierta trasera (205), que es una cubierta trasera que tiene una placa (206) de superficie trasera sustancialmente circular y un borde (209) de cubierta que se extiende hacia delante desde la placa (206) de superficie trasera, que se monta en la cubierta para aprisionar un borde del miembro (213) de hoja entre el borde (209) de la cubierta trasera y el borde (203) de la cubierta originando que el miembro de hoja esté conectado apretadamente con la placa de superficie delantera para formar así el cuerpo (200a) de distintivo; caracterizado por un miembro (229, 237, 246) de montaje para montar el distintivo sobre un artículo tal como un vestido, un sombrero, una bolsa, etc., dispuesto en una orientación dada con relación a la placa (206) de cubierta trasera y ligado selectivamente al cuerpo (200a) de distintivo de modo que dicha orientación puede ser seleccionada después de la formación del cuerpo de distintivo.
Description
Distintivo y aparato para producir
distintivos.
La presente invención se refiere a un distintivo
que comprende un cuerpo de distintivo que tiene una representación
de caracteres, un diseño o modelo fijado, y unos medios de fijación,
tales como un alfiler desmontable, que permiten la fijación del
distintivo en la ropa, un sombrero, etc., y un dispositivo para
fabricar tal distintivo.
El documento US 1.765.325 describe un distintivo
que comprende una placa delantera, una placa trasera y un material
portador de indicaciones montado sobre la placa delantera de modo
que su borde se dobla alrededor de la misma y es mantenido entre
los bordes de las placas delantera y trasera.
Como se muestra en las figuras 19(a) y
(b), un distintivo de la técnica relacionada comprende un cuerpo
200a de distintivo que tiene una representación 215 de caracteres,
un diseño o modelo fijado, y unos medios 229 de fijación tales como
un alfiler desmontable que permite la fijación del distintivo a la
ropa o un sombrero, etc. El cuerpo 200a de distintivo se compone de
una cubierta trasera 205 y una cubierta delantera 201, y está
configurado de modo que las periferias del papel de diseño y de un
cuerpo de cubierta transparente (miembro de hoja) 213 proporcionado
sobre una superficie superior de la cubierta delantera 201, son
insertadas entre un borde 203 de la cubierta delantera 201 y un
borde 209 de la cubierta trasera 205. Una representación 215 de
caracteres, un diseño o un modelo, etc., está impreso sobre el papel
211 de diseño. Un miembro 260 de montaje tal como un par de
orificios 261, 261, para montar medios 229 de fijación tales como
un alfiler desmontable está configurado en la cubierta trasera 205.
Este distintivo de la técnica relacionada se fabrica usando un
dispositivo de fabricación tal como el descrito en la Patente
Japonesa Núm. Sho. 61-32005.
El dispositivo de fabricación comprende una base,
un brazo fijado a la base, un montaje de molde de compresión fijado
a una punta del brazo y que es movido hacia arriba y hacia abajo
mediante un mango, una placa proporcionada de una manera que puede
girar libremente sobre la base, y primer y segundo montajes de
molde comprimidos proporcionados sobre la placa. El montaje de
molde de compresión se mueve hacia arriba y hacia abajo mediante un
piñón que se hace girar mediante el mango y la cremallera para que
se aplique con el piñón. También, el distintivo tiene un par de
orificios para montar un alfiler desmontable configurados en la
cubierta trasera 205.
Puesto que el distintivo descrito anteriormente
de la técnica relacionada tiene medios 229 de fijación fijados al
miembro de montaje tales como un par de orificios 261, 261
configurados en la cubierta trasera 205, una relación de posición
entre la orientación de la representación 215 fijada al cuerpo 200a
de distintivo y los medios de fijación tales como el alfiler
desprendible para fijar a un artículo el distintivo que ha de ser
usado cuando esté fijado, y aquí existe el problema de que no es
posible seleccionar la posición de montaje de los medios 229 de
fijación con respecto a la orientación de la representación 215.
Con el dispositivo de fabricación de distintivos de la técnica
relacionada, descrito anteriormente, para fabricar este distintivo
de la técnica relacionada, cuando se fabrica el cuerpo 200a de
distintivo hay veces en que la relación de posición entre la
orientación de la representación 215 fijada al distintivo 200a y el
miembro 260 de montaje, tal como un par de orificios 261, 261, etc.,
configurados sobre la cubierta trasera 205 resulta inadecuada (por
ejemplo, la posición del miembro 260 de montaje llega a estar
inclinada con respecto a la orientación de la representación 215,
se hace referencia a la figura 19(c)), y en estos casos la
posición de los medios 229 de fijación fijados al miembro 260 de
montaje con respecto a la orientación de la representación 215 es
también inapropiada y cuando se monta sobre un artículo el
distintivo que se ha de usar el miembro 229 de montaje la
representación está inclinada de modo inapropiado. Esto significa
que el cuerpo 200a de distintivo debe ser fabricado al mismo tiempo
que se confirma la relación de posición entre la orientación de la
representación 215 y el miembro 260 de montaje, y por esa razón la
fabricación del cuerpo 200a de distintivo es difícil. Asimismo, el
distintivo de la técnica relacionada tiene un problema porque los
medios 229 de fijación fijados en el cuerpo 200a de distintivo
están decididos y no es posible fijar el distintivo seleccionando
uno de una pluralidad de medios de fijación.
Puesto que el dispositivo de fabricación de
distintivos descrito anteriormente de la técnica relacionada tiene
un problema con la resistencia, cada uno de los componentes tales
como una base y un brazo son de metal fundido, por lo que son
pesados, y existe el problema del elevado coste. También se requiere
fuerza para oprimir el brazo, y puesto que esta fuerza hacia abajo
actúa sobre la base, si la posición en la que la base está colocada
no es estable no será posible efectuar la operación, y si la
operación se efectúa sobre una plataforma de funcionamiento
inestable existe la posibilidad de que se deslice fuera de la
plataforma de trabajo y se rompa. Asimismo, con el dispositivo de
fabricación de distintivo de la técnica relacionada, existe el
problema de que es difícil fabricar el distintivo al mismo tiempo
que se ponen de acuerdo la orientación del papel de diseño fijado a
la cubierta delantera y la posición del par de orificios
configurados en la cubierta trasera. Por esta razón, cuando el
alfiler desmontable se montaba en el par de orificios existía el
problema de que se podía fabricar un distintivo en el que el alfiler
desprendible y el papel de diseño tenían una relación de posiciones
inapropiada.
La presente invención ha sido concebida en vista
de los problemas descritos anteriormente, y un primer objeto de la
invención es proporcionar un nuevo distintivo en el que, en el
momento de montar los medios de fijación en un cuerpo de
distintivo, es posible seleccionar la posición de fijación del
miembro de montaje de acuerdo con la orientación de la
representación fijada al cuerpo de distintivo. Un segundo objeto de
la invención es proporcionar un nuevo distintivo en el que sea
posible fijar selectivamente un miembro de montaje seleccionado de
una pluralidad de miembros de montaje tales como un alfiler
desprendible, una pinza, un imán o similar. Un tercer objeto de la
presente invención es proporcionar un dispositivo de fabricación de
distintivos que sea ligero de peso, sólido y económico, que no
ocupe mucho espacio y pueda ser accionado en un lugar de
instalación inestable, y que pueda ser incluso usado por un
niño.
Según la presente invención se proporciona un
distintivo que comprende:
una cubierta delantera, que tiene una placa de
superficie delantera sustancialmente circular y un borde de
cubierta que se extiende hacia atrás desde la placa de superficie
delantera,
un miembro de hoja montado sobre la placa de
superficie delantera de la cubierta,
un cuerpo de distintivo que comprende una
cubierta trasera, teniendo dicha cubierta trasera una placa de
superficie trasera sustancialmente circular y un borde de cubierta
que se extiende hacia delante desde la placa de superficie trasera,
que se monta en la cubierta para aprisionar un borde del miembro de
hoja entre el borde de cubierta trasero y el borde de la cubierta
originando que el miembro de hoja está conectado apretadamente con
la placa de superficie delantera del mismo para formar el cuerpo de
distintivo;
caracterizado por un miembro de montaje para
montar el distintivo sobre un artículo tal como una prenda, un
sombrero, una bolsa, etc., dispuesto con una orientación dada con
respecto a la placa de cubierta trasera y ligado selectivamente al
cuerpo de distintivo de modo que dicha orientación puede ser
seleccionada después de la formación del cuerpo de distintivo.
En una disposición preferida, el distintivo tiene
un papel de diseño impreso con una representación que es de
caracteres, un modelo o un diseño, o una combinación de estos,
colocado entre la placa de superficie delantera de la cubierta y el
miembro de lámina, y la selección de la orientación de la posición
de cruce de la placa de superficie trasera mediante el miembro de
montaje se determina usando apropiadamente la representación en el
caso en que el miembro de montaje haya sido montado en una posición
apropiada para un objeto sobre el que se usa el distintivo.
En una disposición preferida más, el distintivo
incluye un cuerpo de distintivo montado con una representación que
es de caracteres, un modelo o un diseño, o una combinación de
estos, dos o más tipos de miembro de montaje que permiten montar el
distintivo en un objeto sobre el que se usa, tal como una prenda, un
sombrero, o una bolsa, y medios de enlace para seleccionar uno de
los dos o más tipos de miembro de montaje adecuado para conectar el
distintivo con el objeto seleccionado.
En una realización preferida más, el distintivo
tiene un miembro de montaje seleccionado entre un alfiler
desprendible, una pinza, un imán, o similar.
En una realización preferida más, el distintivo
tiene una conexión para el miembro de montaje que es un orificio de
montaje configurado en una parte sustancialmente central de la
placa de cubierta trasera y un eje de montaje que se monta en el
orificio de montaje.
El distintivo de la presente invención puede ser
configurado por un dispositivo de fabricación de distintivos, que
comprende, una base, una plataforma deslizante capaz de movimiento
alternativo sobre una superficie superior de la base, primer y
segundo moldes comprimidos proporcionados en ambos lados de la
plataforma deslizante en las direcciones de deslizamiento, un
miembro de fijación fijado a una parte superior de la plataforma
por medio de un soporte, un eje de tornillo de compresión,
atornillado en una rosca de tornillo hembra proporcionada en el
miembro de fijación para que sea movible en la dirección axial, y
un molde de compresión, proporcionado en un extremo inferior del eje
de tornillo de compresión para unir el primer molde comprimido y el
segundo molde comprimido, y un mango de funcionamiento
proporcionado sobre una parte superior del tornillo de presión que
comprime, en el que, el primer molde comprimido comprende una
primera plataforma de montaje para montar la cubierta delantera, y
una plataforma de guía, proporcionada en la periferia de la primera
plataforma de montaje, para mantener un papel de diseño y el cuerpo
de cubierta de una manera superpuesta, siendo proporcionada la
plataforma de guía de tal manera que puede ser desplazada hacia
arriba y hacia abajo y que está empujada hacia arriba por un miembro
elástico, el segundo molde comprimido comprende una segunda
plataforma de montaje para montar la cubierta trasera, y una
plataforma de tratamiento, proporcionada en la periferia de la
segunda plataforma de montaje, para doblar un borde de la cubierta
delantera hacia un lado de borde de la cubierta trasera de modo que
el papel de diseño y la periferia del cuerpo de cubierta son
aprisionados por el borde de la cubierta delantera y el borde de la
cubierta trasera, siendo proporcionada la plataforma de tratamiento
de tal manera que es capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo y
que está empujada hacia arriba por un miembro elástico, el molde de
compresión comprende un bastidor de la capa exterior y un bastidor
de la capa interior proporcionado dentro del bastidor de capa
exterior y que es de más fino que el bastidor de capa exterior,
siendo proporcionado el bastidor de capa interior para que pueda
girar en un extremo inferior del eje de presión que comprime a
través de una abertura formada en un extremo superior del bastidor
de la capa exterior, un miembro de conmutación para conmutar al
bastidor de capa exterior o el bastidor de capa interior comprimidos
mediante el eje del tornillo de presión que se proporciona además
sobre el molde de compresión que depende de la posición del primer
molde comprimido y el segundo molde comprimido, entrando en contacto
el miembro de conmutación con un extremo superior del bastidor de
capa exterior cuando el primer molde comprimido está posicionado
casi directamente debajo del molde comprimido y que es comprimido
por el eje del tornillo de compresión, y que se separa del extremo
superior del bastidor de la capa exterior cuando la plataforma de
deslizamiento se desliza a la posición del segundo molde comprimido
casi directamente debajo del molde de compresión y que no está
comprimido por el eje del tornillo de compresión, siendo movido
hacia abajo el eje del tornillo de compresión mediante el
accionamiento del mango de funcionamiento, si el miembro de
conmutación es comprimido por el eje del tornillo de compresión el
bastidor de la capa exterior es movido hacia abajo para que
contacte la plataforma de guía del primer molde comprimido, la
plataforma de guía es empujada hacia abajo venciendo la elasticidad
del miembro elástico, y el papel de diseño y el cuerpo de cubierta
se doblan a lo largo del borde de la cubierta delantera, y si el
miembro de conmutación no es comprimido por el eje del tornillo de
presión, el bastidor de la capa interior es movido hacia abajo
hasta que hace contacto con la plataforma de tratamiento del
segundo molde comprimido, la plataforma de tratamiento es empujada
hacia abajo venciendo la elasticidad del miembro elástico, y el
borde de la cubierta delantera se dobla hacia un lado del borde de
cubierta trasera de modo que las periferias del papel de diseño y
del cuerpo de cubierta son aprisionadas por el borde de la cubierta
delantera y el borde de la cubierta trasera.
La figura 1 es una sección transversal en alzado
delantero, global, que muestra un primer molde comprimido de un
dispositivo de fabricación de distintivos de la presente
invención;
la figura 2 es una sección transversal en alzado
delantero, global, para describir el movimiento de la figura 1;
la figura 3 es una sección transversal en alzado
delantero, global, que muestra un segundo molde comprimido de un
dispositivo de fabricación de distintivos de la presente
invención;
la figura 4 es una sección transversal en alzado
delantero, global, para describir el movimiento de la figura 3;
la figura 5 es una sección transversal lateral
global que muestra un dispositivo de fabricación de distintivos de
la presente invención;
la figura 6 es una vista en planta global de la
figura 5;
la figura 7 es una vista en perspectiva global
vista desde encima para describir el movimiento del dispositivo de
fabricación de distintivos;
la figura 8 es una vista en perspectiva global
vista desde arriba para describir el movimiento del dispositivo de
fabricación de distintivos;
la figura 9 es una vista en despiece ordenado
global que muestra un distintivo de la primera invención;
la figura 10 es una vista en perspectiva global
de la figura 9 ensamblada;
la figura 11 es una sección transversal lateral
de la figura 10;
la figura 12 es un dibujo en perspectiva que
muestra una realización del miembro de montaje para el distintivo
de la presente invención;
la figura 13 es un dibujo en perspectiva que
muestra el estado en el que se fija el miembro de montaje de la
figura 12;
la figura 14 es una sección transversal lateral
de un distintivo completo con el miembro de montaje de la figura 13
fijado a una cubierta trasera;
la figura 15 es un dibujo en perspectiva que
muestra otra realización del miembro de montaje para el distintivo
de la presente invención;
la figura 16 es una sección transversal lateral
de un distintivo completo con el miembro de montaje de la figura 15
fijado a una cubierta trasera;
la figura 17 es un dibujo en perspectiva que
muestra otra realización del miembro de montaje para el distintivo
de la presente invención;
la figura 18 es una sección transversal lateral
de un distintivo completo con el miembro de montaje de la figura 17
fijado a una cubierta trasera; y
la figura 19 es una vista explicativa para
describir un distintivo de la técnica relacionada.
Una realización de un distintivo de la presente
invención se describirá ahora basándose en las figuras 9 a 18. Un
distintivo 200 comprende un cuerpo 200a de distintivo, que tiene una
cubierta delantera 201 que tiene una placa delantera 202
sustancialmente circular y un borde 203 de cubierta delantera que se
extiende más hacia abajo que la placa delantera 202, un miembro 213
de hoja montado sobre la placa delantera 202 de la cubierta
delantera 201, una cubierta trasera 205 con una placa trasera 206
sustancialmente circular y un borde 209 de cubierta trasera que se
extiende más hacia arriba que la placa trasera 206, encajando la
cubierta trasera 205 dentro de la cubierta delantera 201 de modo que
un borde del miembro 213 de hoja es aprisionado entre el borde 209
de la cubierta trasera y el borde 203 de la cubierta delantera y el
miembro 213 de hoja es puesto en un contacto apretado con la placa
delantera 202, y el miembro 229, 237, 246 de montaje puede ser
montado sobre un artículo sobre el que ha de ser usado el
distintivo, tal como una prenda, un sombrero o una bolsa,
refiriéndose el miembro de montaje a la dirección transversal de la
placa trasera 206 (por ejemplo, dirección X, dirección Y o dirección
Z mostradas en la figura 9) y a la conexión selectiva con el cuerpo
200a después de haber sido montada la cubierta trasera 205 en la
cubierta delantera 201 para formar el cuerpo 200a de distintivo.
Un papel 211 de diseño impreso con una
representación 215 tal como de caracteres, un modelo, un diseño o
una combinación de estos se coloca entre la placa delantera 202 y de
la cubierta delantera 201 y el miembro 213 de hoja, y se determina
la selección de una dirección en la que el miembro 229, 237, 246 de
montaje atraviesa la placa trasera 206 (por ejemplo, dirección X,
dirección Y o dirección Z, mostradas en la figura 9) usando
adecuadamente la representación 213 en el caso en que el miembro de
montaje haya sido montado en un lugar apropiado del artículo sobre
el cual se usa el distintivo.
El distintivo 200 tiene un cuerpo 200a de
distintivo en el que la representación 215 tal como caracteres, un
modelo, un diseño o una combinación de estos, al menos dos tipos de
miembro 229, 237, 246 de montaje capaces de montar el distintivo
sobre un artículo que ha de usar el distintivo, tal como una prenda,
un sombrero o una bolsa, y medios de enlace 220, 230, 240 para
seleccionar uno de al menos dos tipos de miembro de montaje y capaz
de conectar el miembro de montaje seleccionado con el cuerpo 200a de
distintivo.
El miembro de montaje se selecciona del grupo de
un alfiler desmontable 229, una pinza 237 o un imán 246. La conexión
del miembro 229, 237, 246 de montaje es un orificio 207 de fijación
configurado en una parte sustancialmente central de la placa trasera
206 y los ejes 221, 231, 241 de fijación para el montaje en el
orificio 207 de fijación.
El distintivo se describirá detalladamente a
continuación. El distintivo 200 comprende el cuerpo 200a, medios 220
de enlace y el alfiler desmontable (miembro de montaje) 229, como se
muestra en la figura 9. El cuerpo 200a de distintivo se compone de
la cubierta delantera 201, la cubierta trasera 205, el papel 211 de
diseño y un cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213. Antes del
tratamiento, la cubierta delantera 201 tiene una placa delantera
curvada 202, y un borde 203 de la cubierta delantera está curvado
sustancialmente en ángulo recto para enfrentarse hacia abajo con
respecto a la placa delantera 202. Antes del tratamiento, la
cubierta trasera 205 tiene una placa trasera 206 con un orificio 207
de fijación configurado sustancialmente en el centro, el borde 209
de cubierta trasera está curvado casi en ángulo recto para
enfrentarse hacia arriba con respecto a la placa trasera 206 y un
dentado circular 208 formada en la placa trasera 206.
El papel 211 de diseño es una hoja de papel
circular, en la que se imprime una representación 215 que puede ser
de unos caracteres, un modelo, un diseño o una combinación de estos,
y puede ser incluso un recorte de una revista o similar. El cuerpo
de cubierta (miembro de hoja) 213 se compone de una resina sintética
transparente. El cuerpo 200a de distintivo se obtiene superponiendo
el papel 211 de diseño y el cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213
sobre una superficie superior de la cubierta delantera 201, y
doblando el borde 203 de la cubierta delantera 201 de modo que las
periferias del papel 211 de diseño y el cuerpo de cubierta (miembro
de hoja) 213 sean aprisionadas entre el borde periférico 203 de la
cubierta delantera 201 y el borde periférico 209 de la cubierta
trasera 205, y se configura de modo que las periferias del papel 211
de diseño y el cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213 se insertan
entre el borde 203 de la cubierta delantera 201 y el borde 209 de la
cubierta trasera 205. También es posible imprimir la representación
215 que es de caracteres, un diseño, un modelo o una combinación de
estos directamente sobre el cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213
sin usar el papel 211 de diseño. Un par de garras 210, 210 de
enganche está formado de manera que sobresalen sobre un borde
exterior del orificio 207 de fijación enfrentadas hacia el
interior.
Como se muestra en las figuras 12 a 14, los
medios 220 de enlace comprenden una placa 222 de base, una sección
225 de aplicación sustancialmente en forma de L formada sobre la
superficie 223 de la placa 222 de base, un eje 221 de fijación
configurado de una manera sobresaliente en una parte sustancialmente
central de la superficie trasera 226 de la placa 222 de base, y el
orificio 207 de fijación formado en una parte sustancialmente
central de la cubierta trasera 205. La placa 222 de base, la sección
225 de aplicación y el eje 221 de fijación se configuran
integralmente de resina, y están separados del cuerpo 200a de
distintivo descrito anteriormente. La placa 222 de base se fija a un
alfiler desprendible (miembro de montaje) 229 usando la sección 225
de aplicación, y el eje 221 de fijación se monta en el orificio 207
de fijación de la cubierta trasera 205 de modo que la placa 222 de
base se aplica con una sección cóncava 208 de la cubierta trasera
205.
De esta manera, el cuerpo 200a de distintivo y el
alfiler desprendible (miembro de montaje) 229 se enlazan utilizando
usando los medios 220 de enlace. El alfiler desprendible (miembro de
montaje) 229 se fija en una dirección transversal de la placa
trasera 206 (por ejemplo la dirección X, dirección Y o dirección Z
en la figura 9). Puesto que es posible fijar el alfiler desprendible
(miembro de montaje) 229 montando el eje 221 de fijación en el
orificio 207 de fijación mientras se confirma la orientación de la
representación 215 fijada al cuerpo 200a de distintivo, es posible
seleccionar la dirección de fijación (por ejemplo, la dirección X,
dirección Y, o dirección Z en la figura 9) del alfiler desprendible
(miembro de montaje) 229. Si el eje 221 de fijación se monta en el
orificio 207 de fijación este se engancha con, y se fija a, las
garras 210, 210 de enganche formadas en el borde periférico del
orificio 207 de fijación. El alfiler desprendible (miembro de
montaje) 229 puede girar con respecto al cuerpo 200a de distintivo,
pero si solamente se permite que gire ligeramente el eje 221 de
fijación será desgastado por las garras 210, 210 de enganche y
resultará fácil para el alfiler desprendible (miembro de montaje)
229 salir del cuerpo 200a de distintivo, y por tanto es preferible
que el giro sea tan pequeño como sea posible para que solamente
permita un ajuste fino.
Como se muestra en las figuras 15 y 16, los
medios 230 de enlace se componen preferiblemente de una placa 232 de
base, un par de orejetas 234, 234 de soporte en forma de U formadas
sustancialmente en el centro de la superficie 233 de la placa 232 de
base, un eje 231 de fijación configurado de una manera que
sobresale, sustancialmente en el centro de la placa trasera 235 de
la placa 232 de base del miembro de montaje, que comprende una placa
237 de sujeción que tiene un extremo 237a comprimido contra la placa
232 de base por un miembro elástico 238 tal como un resorte, y un
orificio 207 de fijación formado sustancialmente en el centro de la
cubierta trasera 205. En este caso, la placa 232 de base y el eje
231 de fijación se configuran integralmente de resina sintética, y
están separados del cuerpo 200a de distintivo. La placa 237 de
sujeción forma un agarre con un extremo 237a que está comprimido
contra la placa 232 de base por un miembro elástico 238.
El eje 231 de fijación se monta en el orificio
207 de fijación de la cubierta trasera 205 de modo que la placa 232
de base se aplica con la sección dentada 208 de la cubierta trasera
205. De esta manera, el cuerpo 200a de distintivo y el miembro de
montaje en forma de pinza comprenden la placa 237 de sujeción y la
placa 232 de base que se enlazan usando los medios 230 de enlace. La
placa de sujeción (miembro de montaje) 237 está fijada en una
dirección transversal a la placa trasera 206 (por ejemplo, la
dirección X, dirección Y, o dirección Z de la figura 9). Puesto que
es posible fijar la placa de sujeción (miembro de montaje) 237
montando el eje 231 de fijación en el orificio 207 de fijación al
mismo tiempo que se confirma la orientación de la representación 215
fijada al cuerpo 200a de distintivo, es posible seleccionar la
dirección de fijación (por ejemplo, la dirección X, dirección Y o
dirección Z en la figura 9) de la placa de sujeción (miembro de
montaje) 237.
Si el eje 231 de fijación se monta en el orificio
207 de fijación es enganchado y fijado con las garras 210, 210 de
enganche formadas en el borde periférico del orificio 207 de
fijación. La placa de sujeción (miembro de montaje) 237 puede ser
girada con respecto al cuerpo 200a de distintivo, pero solo se
permite que gire ligeramente, el eje 231 de fijación será desgastado
por las garras 210, 210 de enganche y resultará fácil que la placa
de sujeción (miembro de montaje) 237 sea separada del cuerpo 200a de
distintivo, y por tanto es preferible que el giro sea lo más pequeño
que sea posible para que permita solamente un ajuste fino.
Como se muestra en las figuras 17 y 18, los
medios 240 de enlace están compuestos preferiblemente de un eje 241
de fijación formado de una manera sobresaliente en el centro de la
placa trasera 243 de la placa 242 de base del miembro de montaje que
comprende una placa 242 de base, un imán 246 en forma de placa
fijado a la superficie 245 de la placa 232 de base usando adhesivo,
y un orificio 207 formado sustancialmente en el centro de la
cubierta trasera 205. En este caso también, la placa 242 de base y
el eje 241 de fijación se configuran integralmente de resina
sintética, y están separados del cuerpo 200a de distintivo.
El eje 241 de fijación se monta en el orificio
207 de fijación de la cubierta trasera 205 de modo que la placa 242
de base se aplica con la sección dentada 208 de la cubierta trasera
205.
De esta manera, el cuerpo 200a de distintivo y el
imán en forma de placa (miembro de montaje) 246 se enlazan usando
los medios 240 de enlace. Si el eje 241 de fijación se monta en el
orificio 207 de fijación se engancha con, y es fijado a, las garras
210, 210 de enganche formadas en el borde periférico del orificio
207 de fijación. De esta manera, el distintivo 200 puede ser
enlazado con el cuerpo 200a de distintivo seleccionando uno de al
menos dos tipos de miembros de montaje, por ejemplo, el alfiler
desprendible 229, la pinza 237 o el imán 246, usando los medios 220,
230 ó 240 de enlace.
Seguidamente, se describirá una realización de un
dispositivo de fabricación para fabricar un distintivo de la
presente invención basada en las figuras 1 a 8. El dispositivo 1 de
fabricación de distintivo fabrica el cuerpo 200a de distintivo
compuesto de una cubierta trasera 205 que tiene un borde periférico
209 enfrentado hacia arriba y una cubierta delantera 201 que tiene
un borde periférico 203 enfrentado hacia abajo, de modo que las
periferias del papel 211 de diseño y de un cuerpo de cubierta
transparente (miembro de hoja) 213 se superponen sobre una
superficie superior de la cubierta delantera 201, y se dobla un
borde periférico 203 de la cubierta delantera 201 de modo que el
papel 211 de diseño y el cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213
son insertados entre un borde 203 de la cubierta delantera 201 y un
borde 209 de la cubierta trasera 205.
El dispositivo 1 de fabricación de distintivo
comprende una base 2, una plataforma 100 de deslizamiento
proporcionada sobre una superficie superior de la base 2 que es
capaz de moverse alternativamente, primer y segundo moldes
comprimidos 110, 140 proporcionados sobre los dos lados de la
plataforma 100 de deslizamiento en las direcciones de movimiento
alternativo, un miembro 20 de fijación fijado a una parte superior
de la base 2 por medio de soportes 16 y 17, un eje 30 de tornillo de
compresión movible en una dirección axial al ser atornillado en una
sección 17b de tornillo hembra proporcionada en el miembro 20 de
fijación, para ser aplicada con el primer molde comprimido 110 y el
segundo molde comprimido 140, y un mango 32 de funcionamiento
proporcionado sobre una parte superior del eje 30 de tornillo de
presión.
El primer molde comprimido 110 comprende una
primera plataforma 111 de montaje para montar la cubierta delantera
201, y una plataforma 125 de guía, proporcionada en la periferia de
la primera plataforma 111 de montaje, para montar un papel 211 de
diseño y el cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213 de una manera
superpuesta, siendo proporcionada la plataforma 125 de guía de tal
manera que es capaz de movimiento hacia arriba y hacia abajo y que
es empujada hacia arriba por un miembro elástico 113.
El segundo molde comprimido 140 comprende una
segunda plataforma 141 para montar la cubierta trasera 205, y una
plataforma 155 de tratamiento, proporcionada en la periferia de la
primera plataforma 141 de montaje, para doblar un borde 203 de la
cubierta delantera 201 hacia un borde 209 de cubierta 205 trasera de
modo que el papel 211 de diseño y la periferia del cuerpo de
cubierta (miembro de hoja) 213 son aprisionados por el borde 203 de
la cubierta delantera 201 y el borde 209 de la cubierta trasera 205,
siendo capaz la plataforma 155 de tratamiento de movimiento hacia
arriba y hacia abajo y siendo empujada hacia arriba por un miembro
elástico 156.
El molde 40 de compresión comprende un bastidor
42 de capa exterior y un bastidor 51 de capa interior proporcionado
dentro del bastidor 42 de capa exterior y que es más fino que el
bastidor 42 de capa exterior, siendo proporcionado el bastidor 51 de
capa interior de modo que puede ser hecho girar en un extremo
inferior del eje 30 de compresión a través de una abertura 43
formada en un extremo superior del bastidor 42 de capa exterior.
Un miembro 80 de conmutación para conmutar al
bastidor 42 de capa exterior o el bastidor 51 de capa interior
comprimido por el eje 30 de tornillo de presión se proporciona
además sobre el molde 40 de compresión que depende de la posición
del primer molde comprimido 110 y el segundo molde comprimido 140.
El miembro 80 de conmutación entra en contacto con un extremo
superior del bastidor 42 de capa exterior cuando el primer molde
comprimido 110 está posicionado casi directamente debajo del molde
comprimido 40 y es comprimido mediante el eje 30 de tornillo de
compresión, y se mueve fuera del extremo superior del bastidor 42 de
capa exterior cuando la plataforma 100 de deslizamiento se desliza
para colocar el segundo molde comprimido 140 casi directamente
debajo del molde 40 de compresión y no está comprimido por el eje 30
de tornillo de compresión.
El dispositivo 2 de fabricación del distintivo
origina que el eje 30 de tornillo de presión sea movido hacia abajo
al accionar el mango 32 de funcionamiento, y si el miembro 80 de
conmutación es comprimido por el eje 30 de tornillo de compresión,
el bastidor 42 de capa exterior se mueve hacia abajo para contactar
la plataforma 125 de guía del primer molde 110 comprimido, la
plataforma 125 de guía es empujada hacia abajo venciendo la
elasticidad del miembro elástico 113 de modo que el papel 211 de
diseño y el cuerpo de cubierta (hoja de cubierta) 213 son doblados a
lo largo del borde periférico 203 de la cubierta delantera 201,
mientras que si el miembro 80 de conmutación no está comprimido por
el eje 30 del tornillo de compresión el bastidor 51 de capa interior
se mueve hacia abajo para contactar la plataforma 155 de tratamiento
del segundo molde comprimido 140, la plataforma 155 de tratamiento
es empujada hacia abajo venciendo la elasticidad del miembro
elástico 156, y el borde periférico 203 de la cubierta delantera 201
es doblado hacia un lado del borde periférico 209 de la cubierta
trasera 205 de modo que las periferias del papel 211 de diseño y del
cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213 son aprisionadas por el
borde periférico 203 de la cubierta delantera 201 y el borde
periférico 209 de la cubierta trasera 205.
El dispositivo 1 de fabricación del distintivo se
describirá con mayor detalle. La base 2 está configurada
integralmente usando resina sintética y comprende una pared superior
3 y una pared periférica 5 configurada de modo curvo en el borde
periférico de la pared superior 3, y una ranura 6 de guía en forma
de U sustancialmente angular que se extiende en una dirección de
delante hacia atrás está configurada en la pared superior 3. La
ranura 6 de guía tiene una pared inferior 7 y paredes laterales 9 y
10, con protuberancias 9a y 10a de guía que están formadas sobre las
partes superiores de las paredes laterales 9 y 10.
Asimismo, salientes 11 y 12 que tienen
sustancialmente la misma altura que la pared inferior 7 de la ranura
6 de guía están formados en una parte sustancialmente central de la
pared superior 3 de la base 2, en cada lado en una dirección
ortogonal a la ranura 6 de guía (dirección lateral), emparedando la
ranura 6 de guía. Los orificios pasantes 11a y 12a que se extienden
hasta la pared superior 3 están formados en los salientes 11 y
12.
Un miembro 15 de refuerzo que tiene sección
transversal en forma de U sustancialmente angular está formado en la
pared inferior 7 de la ranura 6 de guía de la base 2 en una
dirección ortogonal a la ranura 6 de guía (dirección lateral). Este
miembro 15 de refuerzo es de material de acero. El miembro 15 de
refuerzo contacta los salientes 11 y 12, y los orificios 15a y 15b
están configurados en cada lado en posiciones que son las mismas de
los orificios pasantes 11a y 12a de los salientes 11 y 12. Los
soportes 16 y 17 que tienen una sección transversal sustancialmente
circular se erigen sobre la base 2. Los soportes 16 y 17 son de
material de acero.
Un soporte 16 tiene una sección 16a de tornillo
macho formada sobre una parte inferior introducida en el orificio
11a pasante del saliente 11 y un orificio 15a del miembro 15 de
refuerzo y se fija usando una tuerca 18, para que sea fijado
sustancialmente perpendicular al saliente 11 y al miembro 15 de
refuerzo. El otro soporte 17 tiene una sección 17a de tornillo macho
formada sobre una parte inferior introducida en el orificio pasante
12a del saliente 12 y un orificio 15b del miembro 15 de refuerzo y
se fija usando una tuerca 19, para ser fijado sustancialmente
perpendicular al saliente 12 y el miembro 15 de refuerzo.
Un miembro 20 de fijación que tiene una sección
transversal sustancialmente cuadrada está fijado sustancialmente de
modo horizontal a una parte superior de la base 2 por medio de
soportes 16 y 17. El miembro 20 de fijación es de material de acero.
Un soporte 16 tiene una sección 16b de tornillo macho formada sobre
una parte superior introducida en un orificio 20a formado en un
extremo del miembro 20 de fijación y se fija usando una tuerca 21,
para ser fijado al miembro 20 de fijación. El otro soporte 17 tiene
una sección 17b de tornillo macho formada sobre una parte superior
introducida en un orificio 20b formado en el otro extremo del
miembro 20 de fijación y se fija usando una tuerca 22, para ser
fijado al miembro 20 de fijación.
El miembro 20 de fijación tiene un orificio
pasante 20 formado sustancialmente en el centro, y una sección 25 de
tornillo hembra está unida de modo fijo de modo sustancialmente
coaxial con este orificio pasante 23. También es posible configurar
una sección de tornillo hembra directamente en el orificio pasante
23. El eje 30 de tornillo pasante se hace pasar a través del
orificio pasante 23 y se atornilla en la sección de tornillo hembra
configurada en este miembro de fijación, para que pueda moverse en
la dirección axial. Una sección 31 de fijación está formada sobre
una parte superior del eje 30 de tornillo de compresión, y el mango
32 de funcionamiento se une de modo fijo a esta sección 31 de
fijación usando un tornillo 33.
Un molde 40 de compresión para ser aplicado con
un primer molde comprimido o un segundo molde comprimido, que se
describirá más adelante, se proporciona sobre un extremo inferior
del eje 30 de tornillo de compresión. El molde 40 de compresión
comprende un miembro 41 de deslizamiento vertical configurado
sustancialmente en una forma de diamante, un bastidor 42 de la capa
exterior, y un bastidor 51 de la capa interior, proporcionado dentro
del bastidor 42 de la capa exterior y que es más delgado que el
bastidor 42 de la capa exterior. El bastidor 42 de la capa exterior
comprende una sección curva exterior 45, una sección 46 de cuello
exterior formada sobre una parte superior de la sección curva
exterior 45, una pared periférica 47 formada sobre un borde
periférico inferior de la sección curva exterior 45, y una sección
50 de compresión formada sobre un extremo inferior de la pared
periférica 47, con un orificio 49 de guía que está formado en la
sección 46 de cuello exterior y este orificio 49 de guía que conecta
con una abertura 43 formada sobre un extremo superior 48 de la
sección 46 de cuello exterior.
El bastidor 51 de la capa interior comprende una
sección curva interior 52 que se aplica con la sección curva
exterior 45 del bastidor 42 de capa exterior, un borde 53 de
contacto formado en un borde inferior de la sección 52 curva
interior y que contacta el borde periférico 203 de la cubierta 201
delantera de distintivo, descrita más adelante, una sección 55 de
cuello interior formada en una parte superior de la sección curva
interior 52, guiada de modo deslizable en el orificio 49 de guía de
la sección 46 de cuello exterior y que tiene un extremo superior 58
que está posicionado en sustancialmente la misma posición que el
extremo superior 48 de la sección 46 de cuello exterior si la
sección curva interior 52 se aplica con la sección curva exterior
45, una protuberancia 57 formada sustancialmente en el centro del
extremo superior 58 de la pared superior 56 de la sección 55 de
cuello interior, y un orificio pasante 59 configurado de modo
sustancialmente central en la pared superior de la sección 55 de
cuello interior y que se extiende hasta un extremo superior 60 de la
protuberancia 57.
El eje 30 del tornillo de compresión tiene un
husillo 35 formado centrado en un extremo inferior, y un orificio 36
de tornillo está formado en un extremo inferior de este husillo 35.
Un miembro 61 de compresión se proporciona sobre una parte inferior
del eje 30 de tornillo de compresión. El miembro 61 de compresión
comprende una pared inferior 62, una pared periférica 63
proporcionada alrededor de la pared inferior 62, y una sección 65 de
brida anular proporcionada sobre una parte superior de la pared
periférica 63, un orificio pasante 66 está formado en el centro de
la pared inferior 62, y el husillo 35 pasa a través del orificio
pasante 66 y se fija de modo giratorio al eje 30 de tornillo de
compresión para cubrir la parte inferior del eje del tornillo 30 de
compresión.
Además, el bastidor 51 de la capa interior se
proporciona de modo giratorio sobre el extremo inferior del eje 30
de tornillo de compresión haciendo pasar el husillo 35 del eje 30 de
tornillo de compresión a través del orificio pasante 59 del bastidor
51 de la capa interior y atornillando un tornillo 69 en el orificio
36 de tornillo del husillo 35. El miembro 61 de compresión está
configurado con la pared periférica 63 que tiene sustancialmente el
mismo diámetro exterior que la sección 55 de cuello interior del
bastidor 51 de la capa interior, de modo que el miembro 61 de
compresión puede ser introducido en el orificio 49 de guía de la
abertura 43 formada en la parte superior del bastidor 42 de la capa
exterior. Consecuentemente, el bastidor 51 de la capa interior se
dispone de modo giratorio sobre el extremo inferior del eje 30 de
tornillo de compresión a través de la abertura 43 formada en la
parte superior del bastidor 42 de la capa exterior.
El miembro 41 de deslizamiento vertical está
configurado en una forma de placa y tiene dentados 71 y 72 de guía
para aplicarse de modo deslizable con los soportes 16 y 17
proporcionados en los extremos izquierdo y derecho, y es guiado de
modo que solo es capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo
mediante estos dentados 71 y 72 de guía. Una placa 73 de
indicaciones para permitir la confirmación de las posiciones de
estos dentados de guía está formada integralmente en un extremo
derecho del miembro 41 de deslizamiento vertical. Un miembro 80 de
conmutación para conmutar con el bastidor 42 de capa exterior o el
bastidor 51 de capa interior usando el eje 30 de tornillo de
compresión según la posición del primer molde comprimido o el
segundo molde comprimido se proporciona sobre el molde 40 de
compresión. Una sección 75 de soporte está formada en el molde 40 de
compresión (o el miembro 41 de deslizamiento vertical), y el miembro
80 de conmutación está fijado de modo giratorio a esta sección 75 de
soporte por medio de un tornillo 76. El miembro 80 de conmutación
comprende una sección protuberante 81 fijada de modo giratorio a la
sección 75 de soporte usando el tornillo 76, una primera sección 82
de brazo proporcionada sobre la sección protuberante 81, una sección
83 de aplicación en forma de semianillo, proporcionada sobre la
primera sección 82 de brazo, para que se aplique con la
protuberancia 57 del bastidor 51 de la capa interior, y una segunda
sección 87 de brazo proporcionada en una posición de la sección
protuberante 81 sustancialmente opuesta a la primera sección 82 de
brazo, y una ranura 86 de aplicación configurada en forma de
orificio alargado está formada en el segundo miembro 85 de
brazo.
Un miembro 90 oscilante se proporciona de una
manera que puede oscilar libremente sobre un soporte 16 para moverse
hacia arriba y hacia abajo junto con el molde 40 de compresión. El
miembro oscilante 90 se compone de una sección protuberante 91
fijada al soporte 16, una sección 92 de brazo proporcionada sobre un
lado de la sección protuberante 91, y un gancho 93 que recibe un
resorte proporcionado sobre el otro lado de la sección protuberante
91. Un eje 95 de aplicación está configurado de modo sustancialmente
vertical sobre la sección 92 de brazo. El eje 95 de aplicación tiene
una sección superior 95a que se aplica con la ranura 86 de
aplicación del miembro 80 de conmutación, y una sección inferior 95b
que sobresale de un orificio alargado 44 formado en el miembro 41 de
deslizamiento vertical.
Un gancho 96 que recibe un resorte se proporciona
sobre una sección trasera del miembro 41 de deslizamiento vertical,
un resorte 97 está colocado entre este gancho 93 de recepción de
resorte del miembro basculante 90 y la sección 83 de aplicación del
miembro 80 de conmutación es puesta en contacto con una
protuberancia 57 del bastidor 51 de la capa interior por medio del
miembro oscilante 90 sometido a la elasticidad de este resorte
97.
Una plataforma 100 de deslizamiento se
proporciona en la ranura 6 de guía de la base 2 para poder realizar
un movimiento alternativo. La plataforma 100 de deslizamiento está
restringida a moverse solamente en las direcciones hacia delante y
hacia atrás por los salientes 9a y 10a de guía formados en las
paredes laterales 9 y 10 de la ranura 6 de guía. Una pared delantera
101 se proporciona sobre un extremo delantero de la plataforma 100
de deslizamiento, y un labio 102 se proporciona sobre la pared
delantera 101. Una pared trasera 103 se proporciona sobre un extremo
trasero de la plataforma 100 de deslizamiento, y un mango 104 se
proporciona sobre la pared trasera 103.
Un primer molde comprimido 110 y un segundo molde
comprimido 140 se proporcionan uno en cada lado de la plataforma 100
en la dirección alternativa. El primer molde comprimido 110 se
compone de una primera plataforma 111 de montaje para montar la
cubierta delantera 201, y una plataforma 125 de guía, proporcionada
alrededor de la primera plataforma 111 de montaje, para montar el
papel 211 de diseño y el cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213 en
una manera de superposición, siendo proporcionada la plataforma 125
de guía de modo que puede moverse libremente hacia arriba y hacia
abajo, y es empujada hacia arriba por el miembro elástico 113. La
primera plataforma 111 de montaje comprende una pared superior 115
curvada suavemente, una pared periférica 116 formada sobre un borde
periférico de la pared superior 115, y un eje 117 fijo cilíndrico
formado sustancialmente en el centro de una superficie inferior de
la pared superior 115.
La primera plataforma 111 de montaje tiene una
parte inferior de la pared periférica 116 aplicada con una
protuberancia 118 de guía anular proporcionada sobre la plataforma
100 de deslizamiento, un extremo inferior del eje fijo 117 aplicado
en una sección cóncava 120 de la sección 119 de protuberancia
configurada sobre la plataforma 100 de deslizamiento, y se fija a la
plataforma 100 de deslizamiento haciendo pasar un tornillo 122 desde
la superficie trasera de la plataforma 100 de deslizamiento a través
de un orificio pasante formado en la plataforma 100 de deslizamiento
y atornillándolo en el eje fijo 117.
La plataforma 125 de guía está configurada en una
forma anular, y tiene una sección 126 de montaje con una forma de
anillo para montar el papel 211 de diseño y el cuerpo de cubierta
(miembro de hoja) 213 en una manera de superposición, y una pared
127 de guía, formada en un borde periférico de la sección 126 de
montaje, para guiar los bordes periféricos del papel 211 de diseño y
el cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213, configurado en una
sección anterior. Una sección 50 de compresión del bastidor 42 de
capa exterior se aplica con la pared 127 de guía de la plataforma
125 de guía, y la sección 50 de compresión es comprimida en contacto
con la sección 126 de montaje. Un cilindro 129 que se desliza hacia
arriba y hacia abajo a lo largo de la pared periférica 116 de la
primera plataforma 111 de montaje está configurado en una superficie
inferior interior de la sección 126 de montaje.
La plataforma 125 de guía tiene también un
cilindro 132 de guía para mover el interior de la pared periférica
116 de la primera plataforma 111 de montaje hacia arriba y hacia
abajo. El cilindro 132 de guía tiene una sección 131 saliente
configurada que tiene un orificio 130 de guía para la inserción del
eje fijo 117 de la primera plataforma 111 de montaje de una manera
que se deslice libremente. Un extremo inferior del cilindro 132 de
guía y un extremo inferior del cilindro 129 están enlazados
integralmente mediante una orejeta 133 de enlace. Esta orejeta 133
de enlace está montada en una larga ranura 135 formada cortando una
ranura en la pared periférica 116 de la primera plataforma 111 de
montaje enfrentada en una dirección hacia arriba y hacia abajo.
La pared superior 115 de la primera plataforma
111 de montaje y la sección 126 de montaje de la plataforma 125 de
guía están aproximadamente a la mima altura, y se forma una
separación 136 entre la pared superior 115 y la sección 126 de
montaje para la inserción de un borde periférico curvo 203 de la
cubierta delantera 201. La plataforma 125 de guía es empujada hacia
arriba por un resorte (miembro elástico) 113 enrollado alrededor del
eje fijo 117 de la primera plataforma 111 de montaje.
El segundo molde comprimido 140 comprende una
segunda plataforma 141 de montaje para montar la cubierta trasera
205, y una plataforma 155 de tratamiento, proporcionadas alrededor
de la segunda plataforma 141 de montaje para doblar un borde 203 de
la cubierta delantera 201 hacia un lado de borde 209 de la cubierta
trasera 205 de modo que el papel 211 de diseño y la periferia del
cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213 son aprisionados por el
borde 203 de la cubierta delantera 201 y el borde 209 de la cubierta
trasera 205, siendo capaz la plataforma de tratamiento de movimiento
hacia arriba y hacia abajo y siendo empujada hacia arriba por un
miembro elástico 156. La segunda plataforma 141 de montaje se
compone de una pared superior 143 configurada con un dentado
circular 142, una pared periférica 145 formada en un borde
periférico inferior de la pared superior 143, y un eje fijo
cilíndrico 146 configurado sustancialmente en el centro de la
superficie inferior de la pared superior 143.
La segunda plataforma 141 de montaje tiene una
parte inferior de la pared periférica 145 aplicada con una
protuberancia 148 de guía anular proporcionada sobre la plataforma
100 de deslizamiento, un extremo inferior del eje fijo 146 aplicado
en una sección cóncava 150 de la sección saliente 149 formada sobre
la plataforma 100 de deslizamiento, y se fija a la plataforma 100 de
deslizamiento haciendo pasar un tornillo 152 desde la superficie
trasera de la plataforma 100 de deslizamiento a través de un
orificio pasante formado en la plataforma 100 de deslizamiento y
atornillándolo en el eje fijo 146.
La plataforma 155 de tratamiento está configurada
con una forma anular, con una sección escalonada 157 de aplicación
formada sobre una parte superior, aplicándose un anillo 159 de metal
con esta sección 157 escalonada de aplicación. Un borde inclinado
160 está formado sobre este anillo 159 de metal para doblar el borde
periférico 203 de la cubierta 201 delantera hacia el lado del borde
periférico 209 de la cubierta trasera 205 para apresar los bordes
periféricos del papel 211 de diseño y el cuerpo de cubierta (miembro
de hoja) 213 entre el borde periférico 203 de la cubierta delantera
201 y el borde periférico 209 de la cubierta trasera 205. También es
posible configurar el borde inclinado 160 directamente sobre una
parte superior de la plataforma 155 de tratamiento.
Un dentado 161 para aplicar la sección 50 de
compresión del bastidor 42 de la capa superior se proporciona sobre
una parte superior del borde inclinado 160. Una sección cilíndrica
162 que se desliza hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la pared
superior 145 de la segunda plataforma 141 de montaje está formada en
una parte inferior de la sección escalonada 157. La plataforma 155
de tratamiento tiene también un cilindro 163 de guía para mover el
interior de la pared periférica de la segunda plataforma 141 de
montaje hacia arriba y hacia abajo.
El cilindro 163 de guía está configurado con una
sección 166 saliente que tiene un orificio 165 de guía para la
inserción del eje fijo 146 de la segunda plataforma 141 de montaje
en una manera de libre deslizamiento. Un extremo inferior del
cilindro 163 de guía y un extremo inferior de la sección cilíndrica
162 están enlazados integralmente por una orejeta 167 de enlace.
Esta orejeta 167 de enlace está montada en una larga ranura 169
formada cortando una ranura en la pared periférica 145 de la segunda
plataforma 141 de montaje enfrentada en una dirección hacia arriba y
hacia abajo. La plataforma 155 de tratamiento es empujada hacia
arriba por un resorte (miembro elástico) 156 enrollado alrededor del
eje fijo 146 de la segunda plataforma 141 de montaje.
Un miembro 170 de posicionamiento para posicionar
la plataforma 100 de deslizamiento se proporciona sobre la base 2.
El miembro 170 de posicionamiento se proporciona en la proximidad de
la ranura 6 de guía, tiene una placa elástica 172 que se fija usando
un tornillo 173, con un saliente 175 de aplicación que está formado
sobre una superficie inferior de la placa elástica. La plataforma
100 de deslizamiento está configurada con un primer dentado 176 de
aplicación y un segundo dentado 199 de aplicación para que se
apliquen con el saliente 175 de aplicación de la placa elástica 172.
Si el saliente 175 de aplicación de la placa elástica 172 se aplica
con el primer dentado 176 de aplicación de la plataforma 100 de
deslizamiento, el primer molde 110 comprimido 110 está posicionado
casi directamente debajo del molde 40 de compresión, mientras que si
el saliente 175 de aplicación de la placa elástica 172 se aplica con
el segundo dentado 177 de aplicación de la plataforma 100 de
deslizamiento, el segundo molde 140 comprimido está posicionado casi
directamente debajo del molde 40 de compresión.
También, un saliente 158 de aplicación para
aplicarse con la parte inferior 95b del eje 95 de aplicación del
miembro 80 de conmutación descrito anteriormente se proporciona
sobre un extremo de la plataforma 155 de tratamiento del segundo
molde comprimido 140. Si el segundo molde comprimido 140 está
posicionado casi directamente debajo del molde 40 de compresión el
saliente 158 de aplicación se aplica con la parte inferior 95b del
eje 95 de aplicación del miembro 80 de conmutación, la sección 83 de
aplicación con forma de semianillo gira contra la elasticidad del
resorte 97 con la sección 75 de soporte como un centro, y el
saliente 158 de aplicación se mueve fuera de la protuberancia 57 del
bastidor 51 de la capa interior del molde 40 de compresión.
El numero 180 de referencia es una cubierta. La
cubierta 180 se fija a la base 2 usando un tornillo o similar,
primera y segunda aberturas 181 y 182 están formadas en una sección
delantera y una sección trasera de modo que el deslizamiento de la
plataforma 100 de deslizamiento no se obstruye, el primer molde
comprimido 110 aparece desde la primera abertura 181 y el segundo
molde comprimido 140 aparece desde la segunda abertura 182. Un
orificio alargado hace posible ver la placa 73 de indicación del
miembro 41 de deslizamiento vertical que está formada en la cubierta
180, y es posible confirmar la posición del molde 40 de compresión
mirando a la placa 73 de indicación desde el orificio alargado. El
número 190 de referencia es una cubierta proporcionada sobre la
superficie trasera de la base 2 para cubrir el miembro 15 de
refuerzo.
El funcionamiento del dispositivo 1 de
fabricación de distintivos de la presente invención se describirá a
continuación. Si el mango 102 proporcionado sobre la pared delantera
101 de la plataforma 100 de deslizamiento se mantiene el primer
molde comprimido 110 sale de la primera abertura 181 de la cubierta
180 y la cubierta delantera 201 es colocada sobre la pared superior
115 de la primera plataforma 111 de montaje, el borde periférico 203
se inserta en la separación 136 entre la pared superior 115 y la
sección 126 de montaje. Seguidamente, después de superponer el
cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213 sobre el papel 211 de
diseño, el papel 211 de diseño se coloca sobre la sección 126 de
montaje de la plataforma 125 de guía.
Si el mango 102 de la pared delantera 101 se
mantiene y la plataforma 100 de deslizamiento se comprime, el
saliente 175 de aplicación de la placa elástica 172 se aplica con el
primer dentado 176 de aplicación de la plataforma 100 de
deslizamiento, el primer molde comprimido 110 está posicionado casi
directamente debajo del molde 40 de compresión y el segundo molde
comprimido 140 sobresale de la segunda abertura 182 de la cubierta
180. Si el mango 32 de funcionamiento se gira en una dirección, el
eje 30 de tornillo de compresión se hace girar en el sentido del
reloj y el eje 30 del tornillo de compresión se mueve hacia abajo.
El miembro 61 de compresión proporcionado en la parte inferior del
eje 30 de tornillo de compresión empuja hacia abajo sobre el molde
40 de compresión completo, es decir, el bastidor 42 de la capa
exterior y el bastidor 51 de la capa interior por medio de la
sección 83 de aplicación del miembro 80 de conmutación. Acompañando
esta acción, el miembro 41 de deslizamiento vertical se desliza
hacia abajo.
La sección 50 de compresión del bastidor 42 de la
capa exterior se aplica con la pared 127 de guía de la plataforma
125 de guía, contacta con la sección 126 de montaje y la plataforma
125 de guía es comprimida hacia abajo contra la elasticidad del
miembro elástico 156. Puesto que el bastidor 51 de la capa interior
es más delgado que el bastidor 42 de la capa exterior, este no toca
el primer molde comprimido 110, las periferias del cuerpo de
cubierta (miembro de hoja) 213 y el papel 211 de diseño colocados
sobre la plataforma 125 de guía en modo de superposición son
doblados hacia abajo, y entran en contacto con el borde periférico
203 de la cubierta delantera 201 colocada sobre la primera
plataforma 111. La posición en la que este molde 40 de compresión ha
sido comprimido hacia abajo puede ser confirmada mirando en la placa
73 de indicaciones.
Si el mango 32 de funcionamiento se hace girar en
el otro sentido, el eje 30 de tornillo de compresión gira en sentido
contrario al de reloj y el eje 30 de tornillo de compresión se mueve
hacia arriba. Acompañando este movimiento, la totalidad del molde 40
de compresión se mueve hacia arriba y el miembro 41 de deslizamiento
vertical se desliza también hacia arriba. La cubierta delantera 201
en un estado en el que las periferias del cuerpo 213 de cubierta
(miembro de hoja) y el papel 211 de diseño están dobladas hacia
abajo y están en contacto con el borde periférico 203 se hace subir
mientras todavía está montada dentro de la pared periférica 47 del
bastidor 42 de la capa exterior y es desprendida del primer molde
comprimido 110.
Si la cubierta trasera 205 está montada sobre la
pared superior 143 de la segunda plataforma 141 de montaje del
segundo molde comprimido 140 sobresaliendo de la segunda abertura
182 de la cubierta 180, con el borde periférico 209 enfrentado hacia
arriba, el orificio 207 de fijación para fijar el alfiler
desprendible 210 está protegido por el dentado 161 y el borde
periférico 209 es guiado y posicionado en una superficie interior de
la sección cilíndrica 162 de la plataforma 155 de tratamiento.
Si el mango 104 de la pared trasera 103 se
mantiene y la plataforma 100 de deslizamiento es empujada hacia
abajo, el saliente 175 de aplicación de la placa elástica 172 se
aplica con el segundo dentado 177 de aplicación de la plataforma 100
de deslizamiento, el segundo molde comprimido 140 está posicionado
casi directamente debajo del molde 40 de compresión y el primer
molde comprimido 110 sobresale de la primera abertura 181 de la
cubierta 180. Si el segundo molde comprimido 140 está posicionado
casi directamente debajo del molde 40 de compresión, el saliente 158
de aplicación se aplica con la sección inferior 95b del eje 95 de
aplicación del miembro 80 de conmutación, la sección 83 de
aplicación configurada en forma de semianillo gira venciendo la
elasticidad del resorte con la sección 75 de soporte como centro, y
se mueve fuera del saliente 57 del bastidor 51 de la capa interior
del molde 40.
Si el mango 32 de funcionamiento se hace girar en
la primera dirección, el eje 30 de tornillo de compresión gira en el
sentido del reloj y el eje 30 del tornillo de compresión se mueve
hacia abajo. El miembro 61 de compresión proporcionado sobre la
parte inferior del eje 30 de tornillo de compresión empuja entonces
hacia abajo sobre el bastidor 51 de la capa interior del molde 40 de
compresión. El borde 53 de contacto del bastidor 51 de la capa
interior contacta el borde superior de la cubierta delantera 201 y
la cubierta delantera 201 es empujada hacia abajo. Las periferias
del cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213 y el papel 211 de
diseño, en contacto con el borde periférico 203 de la cubierta
delantera 201, son dobladas hacia el interior mientras están en
contacto con el borde inclinado 160 de la plataforma 155 de
tratamiento, el borde periférico 203 de la cubierta delantera 201 es
empujado contra el borde inclinado 160 y la plataforma 155 de
tratamiento es empujada hacia abajo venciendo la elasticidad del
miembro elástico 156.
Si el extremo inferior de la plataforma 155 de
tratamiento entra en contacto con la plataforma 100 de deslizamiento
para empujar la plataforma 155 de deslizamiento hacia abajo, el
borde periférico 203 de la cubierta delantera 201 es doblado más
hacia el interior por el borde inclinado 160 y las periferias del
cuerpo de cubierta (miembro de hoja) 213 y del papel 211 de diseño
son aprisionadas entre el borde periférico 209 de la cubierta
trasera 205 y el borde periférico 203 de la cubierta delantera 201
para fabricar el cuerpo 200a de distintivo.
Si el mango 32 de funcionamiento se gira en la
otra dirección, el eje 30 del tornillo de compresión gira en sentido
contrario al del reloj y el eje 30 del tornillo de compresión se
mueve hacia arriba. Este movimiento origina que el molde 40 de
compresión completo se mueva hacia arriba y el miembro 41 de
deslizamiento vertical se deslice también hacia arriba. El cuerpo
200a de distintivo permanece cargado en el segundo molde comprimido
140. El mango 104 proporcionado en la pared trasera 103 de la
plataforma 100 de deslizamiento se mantiene, el segundo molde
comprimido 140 se saca de la segunda abertura 182 de la cubierta
180, y es posible retirar simplemente el cuerpo 200a de distintivo
del segundo molde comprimido 140.
El dispositivo de fabricación de distintivo
anteriormente descrito consiste en un bastidor de forma
sustancialmente cuadrada que usa el miembro 20 de fijación, los
soportes 16 y 17 y el miembro 15 de refuerzo, lo cual significa que
se aumenta la resistencia y es posible realizar operaciones de
compresión con este bastidor interior más fuerte. Por lo tanto, los
miembros distintos al miembro 20 de fijación, los soportes 16 y 17 y
el miembro 15 de refuerzo pueden ser configurados integralmente
usando una resina sintética, de modo que el aparato puede ser ligero
de peso y de coste reducido, y es posible mejorar la
productividad.
Asimismo, si el eje 30 del tornillo de compresión
se gira, el molde 40 de compresión se hace descender, el primer
molde comprimido 110 o el segundo molde comprimido 140 es
relativamente elevado y el cuerpo 200a de distintivo se fabrica
usando fuerza de pinzamiento tanto desde el molde 40 de compresión
como desde el primer molde comprimido 110 o el segundo molde
comprimido 140. Por lo tanto, la base 2 no es apretada y no es
necesario colocar la base en un lugar estable y es también posible
efectuar la operación con la base en un lugar inestable tal como
mientras se mantiene en la mano. Asimismo, puesto que el eje 30 del
tornillo de compresión se usa en la compresión del molde 40 de
compresión es posible reducir el espacio de funcionamiento.
La fabricación del distintivo 200 se termina tras
la inserción del eje 221 (ó 231, 241) de los medios 220 (ó 230, 240)
de fijación descritos anteriormente en el orificio 207 de fijación
del cuerpo 200a de distintivo y el enlace de estos. Este enlace
puede ser efectuado confirmando la orientación de la representación
215 fijada en el cuerpo 200a de distintivo, y cuando el distintivo
está montado en una posición adecuada de un artículo tal como un
bolsillo de prenda, un sombrero o una bolsa, seleccionando una
dirección (por ejemplo la dirección X, la dirección Y o la dirección
Z en la figura 9) de un miembro de montaje, tal como un alfiler
desprendible, 229, de la placa 237 de sujeción, que cruza la placa
de superficie trasera del cuerpo 200a de distintivo de modo que la
orientación de la representación es apropiada. Por esta razón, es
posible fabricar el cuerpo 200a de distintivo sin poner cuidado en
la relación entre la orientación de la representación 215, impresa
sobre el papel 211 de diseño fijado a la cubierta delantera 201, y
la posición del miembro 229, 237, 246 de montaje fijado a la
cubierta trasera 205.
Como se ha descrito anteriormente, el distintivo
de la presente invención tiene la cualidad de permitir seleccionar
la posición de fijación de un miembro de montaje tal como un alfiler
desprendible para montar el distintivo sobre un artículo de acuerdo
con la orientación de una representación fijada al cuerpo de
distintivo, porque es posible enlazar el distintivo con el cuerpo de
distintivo seleccionando una posición de fijación del miembro de
montaje tal como un alfiler o sujetador, etc., desprendible, para
montar el distintivo sobre un artículo sobre el que se ha de usar,
tal como un vestido, un sombrero o una bolsa, para que esté en una
dirección que cruce una placa de superficie trasera del cuerpo de
distintivo al mismo tiempo que se confirma la orientación de la
representación, que consiste en unos caracteres o un diseño fijado
al cuerpo de distintivo. Por lo tanto, cuando se fabricaba un cuerpo
de distintivo con un dispositivo de fabricación de distintivos
convencional era necesario confirmar una relación entre la
orientación de la representación fijada al cuerpo de distintivo y la
posición del miembro de montaje durante la fabricación del mismo, no
obstante, usando la estructura del distintivo de la presente
invención, el trabajo consumido normalmente confirmando la relación
entre la orientación de la representación y la posición del miembro
de montaje puede ser eliminado de la fabricación, que se simplifica,
y tiene además la ventaja de que no se fabrican productos
defectuosos en los que la relación ente la orientación de la
representación y la posición del miembro de montaje sea
inapropiada.
Asimismo, el distintivo de la presente invención
puede ser fijado a un cuerpo de distintivo seleccionando uno de un
cierto número de miembros de montaje, tales como un alfiler
desprendible, un sujetador o un imán, lo cual significa que es
posible seleccionar el método de fijación de acuerdo con el artículo
sobre el que el distintivo se va a usar, tal como un vestido, un
sombrero o una bolsa.
El dispositivo de fabricación del distintivo de
la presente invención ha aumentado la resistencia con la formación
de un bastidor sustancialmente cuadrado que usa un miembro de
refuerzo y se efectúa una operación de compresión usando este
bastidor reforzado lo cual significa que miembros, además del
miembro de refuerzo, tales como un miembro de fijación, soportes,
etc., pueden ser fabricados de resina sintética, haciendo el
dispositivo más ligero y económico, lo cual permite mejorar la
productividad.
Asimismo, puesto que, si se gira el eje del
tornillo de compresión, el molde de compresión desciende, el primer
molde comprimido o el segundo molde comprimido se eleva
relativamente y el cuerpo de distintivo se fabrica usando fuerza de
pinzamiento tanto desde el molde de compresión como desde el primer
molde comprimido o el segundo molde comprimido. Es posible usar la
base sin que esté fijada a una plataforma de instalación tal como
una mesa, y no es necesario instalar la base en un lugar estable
siendo también posible efectuar la operación con la base en un lugar
inestable, tal como en la mano. Asimismo, puesto que el eje del
tornillo de compresión se usa en la compresión del molde de
compresión, es posible reducir el espacio de funcionamiento. De esta
manera es posible tener un dispositivo robusto que es ligero de peso
y permite una reducción del espacio, que puede funcionar sin
requerir una fuerza no razonable en un lugar inestable, lo cual
significa que puede ser incluso usado simplemente por un niño.
Claims (5)
1. Un distintivo que comprende:
una cubierta delantera (201), que tiene una placa
(202) de superficie delantera sustancialmente circular y un borde
(203) de cubierta que se extiende hacia atrás desde la placa de
superficie delantera,
un miembro (213) de hoja montado sobre la placa
(202) de superficie delantera de la cubierta,
un cuerpo de distintivo que comprende una
cubierta trasera (205), que es una cubierta trasera que tiene una
placa (206) de superficie trasera sustancialmente circular y un
borde (209) de cubierta que se extiende hacia delante desde la placa
(206) de superficie trasera, que se monta en la cubierta para
aprisionar un borde del miembro (213) de hoja entre el borde (209)
de la cubierta trasera y el borde (203) de la cubierta originando
que el miembro de hoja esté conectado apretadamente con la placa de
superficie delantera para formar así el cuerpo (200a) de
distintivo;
caracterizado por un miembro (229, 237,
246) de montaje para montar el distintivo sobre un artículo tal como
un vestido, un sombrero, una bolsa, etc., dispuesto en una
orientación dada con relación a la placa (206) de cubierta trasera y
ligado selectivamente al cuerpo (200a) de distintivo de modo que
dicha orientación puede ser seleccionada después de la formación del
cuerpo de distintivo.
2. El distintivo de la reivindicación 1, que
tiene un papel (211) de diseño impreso con una representación que es
de caracteres, un modelo o un diseño, o una combinación de estos,
colocado entre la placa (202) de superficie delantera de la cubierta
delantera (201) y el miembro (213) de hoja, y la selección de la
orientación del miembro (229, 237, 246) de montaje con relación a la
placa (206) de superficie trasera se determina usando apropiadamente
la representación en el caso en que el miembro de montaje ha sido
montado en una posición apropiada de un objeto para el que se usa el
distintivo.
3. Un distintivo según la reivindicación 1, en el
que el cuerpo (200a) de distintivo se monta con una representación
que es de caracteres, un modelo, un diseño, o una combinación de
estos, comprendiendo además el distintivo:
dos o más tipos de miembro (229, 237, 246) de
montaje capaces de montar el distintivo sobre un objeto sobre el
cual se usa el distintivo, tal como un vestido, un sombrero o una
bolsa, y
medios (220, 230, 240) de enlace para seleccionar
uno de los dos o más tipos de miembro (229, 237, 246) de montaje y
capaces de conectar el miembro de montaje seleccionado con el cuerpo
(200a) de distintivo.
4. El distintivo de la reivindicación 3, que
tiene el miembro de montaje seleccionado de un alfiler desprendible
(229), una pinza (237) o un imán (246).
5. El distintivo de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que el enlace del miembro de montaje
es un medio (220, 230, 240) de enlace que comprende un orificio
(207) de montaje formado en una parte sustancialmente central de la
placa (206) de superficie trasera y un eje (221, 231, 241) de
montaje que se monta dentro del orificio de montaje.
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