ES2250508T3 - Dispositivo y procedimiento para producir y aplicar calcomanias. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para producir y aplicar calcomanias.Info
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Abstract
Dispositivo destinado a la decoración de objetos, particularmente contenedores en general, del tipo que comprende al menos dos carretes (2), uno de los cuales al menos está motorizado, a los cuales están conectados los extremos de una película antiadherente (1), estando dicha película antiadherente fabricada, por ejemplo, de un material de papel o poliéster cubierto de silicona por ambas superficies, actuando una de dichas superficies como soporte de una pluralidad de imágenes (5), formadas por tintas termoplásticas secas; al menos dos rodillos tensores (3) para dicha película antiadherente y al menos un elemento de presión (4) posicionado entre dichos rodillos tensores, caracterizado porque al menos un generador de aire caliente (7) está provisto de un dispensador (8) que presenta una salida (9) dirigida hacia la superficie de la película antiadherente (1) sobre la que está depositada una pluralidad de imágenes (5) en el caso de que un objeto (6) que se va a decorar presente unas dimensiones más grandes y grosores consistentes; en el caso de que el objeto (6) presente dimensiones más pequeñas y/o un grosor reducido, ya sea con paredes planas o paredes sustancialmente elípticas, el dispensador (8) está dirigido hacia la superficie de la película antiadherente (1) opuesta a la superficie donde están depositadas las imágenes (5).
Description
Dispositivo y procedimiento para producir y
aplicar calcomanías.
La invención se refiere a un dispositivo para
decorar objetos, en particular contenedores, y al procedimiento
correspondiente.
Se utilizan varios procedimientos para decorar,
en particular aunque no exclusivamente, contenedores con
independencia de la forma de dichos contenedores. Actualmente, se
utiliza un primer procedimiento que consiste en la técnica de la
serigrafía: en este sistema de decoración mediante una espátula o un
dispositivo similar, se fuerza el paso de la tinta líquida a través
del grosor de un elemento, denominado malla, presentando la
superficie de dicha malla unas partes obstruidas y otras partes no
obstruidas. Mediante la adecuada combinación de estas partes
obstruidas, se controla el paso de la tinta por la malla que sólo se
permite a través de determinadas áreas clara e intencionadamente
definidas de dicha malla, lo cual da como resultado la decoración
deseada. En los documentos EP 43 409 y US nº 5.318.660 se da a
conocer un dispositivo según el preámbulo de la reivindi-
cación 1.
cación 1.
Otro procedimiento conocido comúnmente consiste
en la técnica de impresión offset, que es una variación de la
técnica de impresión litográfica. Al igual que en la serigrafía,
este procedimiento también utiliza tinta diluida mediante la adición
de los disolventes adecuados.
Dicha técnica de impresión offset utiliza
planchas de cinc y aluminio en las que se reproducen las imágenes
que van a imprimirse en el objeto que se va a decorar. La imagen
decorativa se produce en la superficie que se va a decorar mediante
una tela
\hbox{cauchutada.}
Otro procedimiento conocido comúnmente consiste
en la técnica de la tampografía, en la que la imagen decorativa se
produce en el objeto mediante un tampón y también en este caso, al
igual que ocurre en los dos casos descritos, se utiliza una tinta
líquida.
Otro procedimiento utilizado actualmente es el
denominado método de transferencia de calor: en este procedimiento
la imagen decorativa se transfiere a un soporte que previamente se
ha tratado con un material separable adecuado, realizándose dicha
transferencia de la imagen mediante un procedimiento de serigrafía o
bien un procedimiento de litografía. La impresión de la imagen en el
objeto que se va a decorar se produce presionando dicho soporte
contra el objeto, habiéndose calentado simultáneamente el
soporte.
Todos los procedimientos comúnmente conocidos
descritos anteriormente presentan desventajas, algunas típicas de un
procedimiento determinado, y otras comunes a todos los
procedimientos.
En particular, una desventaja de la técnica de la
serigrafía es la limitada precisión de la impresión, como
consecuencia directa de la dimensión mínima posible de la malla, o
más exactamente, de la dimensión mínima posible de la superficie de
los orificios de la superficie de dicha malla.
Otra desventaja de la técnica de serigrafía
actual, que también limita la precisión de la decoración, se debe a
la necesidad de depositar el color en secuencia, en particular, en
la técnica de la cuatricromía y aún más en la técnica de impresión a
seis colores, puesto que dichas deposiciones de color posteriores
generan un grosor no uniforme de la impresión decorativa.
Una desventaja común de los procedimientos de
serigrafía, impresión offset y tampografía es la necesidad de secar
la tinta depositada en el objeto que se va decorar, ya que en los
tres procedimientos citados la tinta utilizada debe presentar un
estado líquido. Esta desventaja conlleva un aumento de los tiempos
de producción y un aumento de los costes de la de-
coración.
coración.
Una primera desventaja común a todos los sistemas
de impresión descritos anteriormente consiste en la dificultad
asociada a la producción de sombreados de color. Generalmente, esta
dificultad se debe a que la regulación de la plancha es compleja, y
en el caso particular de la serigrafía se debe a las mencionadas
limitadas dimensiones que pueden tener las superficies de los
orificios de la superficie de la malla.
Una segunda desventaja común a todos los sistemas
de impresión descritos anteriormente es la complejidad y el alto
coste de la preparación de las planchas. Esta desventaja genera como
consecuencia la necesidad permanente de decorar una elevada cantidad
de objetos a fin de amortizar los costes de producción de dichas
planchas.
Otra desventaja común a todos los sistemas de
impresión descritos anteriormente es la toxicidad de los disolventes
utilizados en la fase de dilución de la tinta y también en la fase
de limpieza del equipo.
Un primer objetivo de la presente invención es
producir adornos con una precisión y calidad de impresión muy alta
con una resolución de las imágenes que dependa únicamente de la
calidad de la impresora electrostática utilizada, que es de un tipo
fácilmente adquirible.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en la posibilidad de obtener variaciones y sombreados de colores y
mantener el grosor de la impresión casi uniforme, siendo todo ello
prerrogativas que dependen únicamente de la calidad de la impresora
electrostática utilizada.
Otro objetivo es conseguir una reproducción del
adorno mediante tintas secas, sin disolventes.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en eliminar las estaciones de secado para los adornos que se acaban
de imprimir y también eliminar la necesidad de una cantidad de
producción mínima.
Todos los objetivos referidos anteriormente
pueden conseguirse con independencia de la configuración geométrica
de la superficie que se va a decorar y con independencia de las
dimensiones del objeto que presenta la superficie mencionada
anteriormente.
En particular, el dispositivo en cuestión de la
presente invención para la decoración de objetos, particularmente
contenedores en general, del tipo que comprende al menos dos
carretes, uno de los cuales al menos está motorizado, a los cuales
están conectados los extremos de una película antiadherente, estando
fabricada dicha película antiadherente, por ejemplo, de material de
papel o poliéster cubierto de silicona por ambas superficies,
actuando una de dichas superficies como soporte de una pluralidad de
imágenes, formadas por tintas termoplásticas secas; al menos dos
rodillos tensores para dicha película antiadherente y al menos un
elemento de presión posicionado entre dichos rodillos tensores, está
caracterizado porque al menos un generador de aire caliente está
provisto de un dispensador que presenta una salida dirigida hacia la
superficie de la película antiadherente sobre la que está depositada
la pluralidad de imágenes si un objeto que se va a decorar presenta
unas dimensiones más grandes y grosores consistentes; si el objeto
presenta dimensiones más pequeñas y/o un grosor reducido, ya sea con
paredes planas o paredes sustancialmente elípticas, dicho
dispensador está dirigido hacia la superficie de la película
antiadherente opuesta a la superficie donde las imágenes están
depositadas.
Estas y otras características se pondrán más
claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción de una
forma de realización preferida, mostrada a título de ejemplo no
limitativo en los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 muestra una vista esquemática de un
dispositivo para la aplicación de adornos donde un chorro de aire
caliente está dirigido hacia la superficie de una película en la que
se ha depositado una imagen que va a reproducirse en un objeto con
superficies que se van a decorar alrededor de la circunferencia de
dicho objeto,
- la figura 2 muestra el contenido de la figura
anterior pero el chorro de aire caliente está dirigido hacia la
superficie de la película opuesta a la superficie en la que está
depositada la imagen,
- la figura 3 muestra el contenido de la figura 2
pero el objeto cuyas superficies van a decorarse presentan una forma
plana.
Haciendo referencia a las figuras, el número de
referencia 1 se utiliza para indicar una película antiadherente,
diseñada para enrollarse alrededor de un carrete, fabricada de un
material antiadherente conocido comúnmente; por ejemplo, un material
de papel cubierto con silicona o un material de tipo poliéster
cubierto con silicona.
Dicha película se encuentra entre los dos
carretes 2, uno de los cuales al menos está motorizado.
La película 1, que se encuentra en el espacio
situado entre los dos carretes mencionados, se mantiene tensada
mediante dos rodillos tensores 3.
Un elemento de presión 4 se encuentra posicionado
entre dichos rodillos capaz de provocar un movimiento ortogonal
elástico con respecto a la sección de la película 1, tensada entre
los dos rodillos tensores 3.
Una imagen 5, diseñada para reproducirse en la
superficie de un objeto 6, está depositada en la superficie de la
película antiadherente 1 dirigida hacia el exterior de la unidad que
constituyen los dos rodillos tensores 3 y el elemento 4 de una de
las superficies del soporte 1.
Opuesto al elemento 4 se encuentra el objeto 6,
en una de cuyas superficies va a reproducirse la ima-
gen 5.
gen 5.
Un generador de calor 7, que genera por ejemplo
aire caliente, está provisto de un dispensador 8 cuya salida 9 está
dirigida hacia el soporte 1.
En la figura 1, esta salida del dispensador de
aire caliente está dirigida hacia la superficie de la película 1 en
la que previamente se ha depositado la imagen 5 utilizando una
técnica conocida comúnmente, realizada mediante una impresora
electrostática común. El posicionamiento de la salida 9 ilustrado en
dicha figura se utiliza para decorar objetos de tamaño grande 6
capaces de girar alrededor de su propio eje de giro y que presentan
un grosor consistente que garantiza su resistencia a las altas
temperaturas e impide deformaciones.
En las figuras 2 y 3, sin embargo, la salida 9
está dirigida hacia la superficie de dicha película opuesta a la
superficie donde está depositada dicha imagen.
Este posicionamiento de la salida 9 corresponde,
respectivamente, al caso de pequeños objetos y/o con un grosor
reducido y objetos que presentan una forma plana o elíptica.
A continuación se proporciona una descripción de
cómo funciona el sistema objeto de la presente invención utilizando
las referencias indicadas en las
figuras.
figuras.
Después de posicionar el objeto 6 que se va a
decorar en una base especial (no representada), cuando los carretes
2 empiezan a girar, se inicia el suministro de la imagen 5 hacia los
rodillos tensores 3 y el aire caliente procedente de la salida 9 del
dispensador 8 empieza a incidir en la película 1 por la parte de
dicha película situada entre dichos rodillos
tensores.
tensores.
Al mismo tiempo, un elemento de presión 4
presiona la película antiadherente 1 contra el objeto 6; tal presión
garantiza que el movimiento de suministro de dicha película provoque
el giro simultáneo del objeto si su superficie está en contacto con
la película antiadherente 1, cuya superficie se adapta alrededor de
la circunferencia tal como se muestra en las figu-
ras 1 y 2.
ras 1 y 2.
Debido al giro continuado de los carretes 2, la
imagen 5 empieza a cubrir la zona de contacto del elemento de
presión 4 y del objeto 6.
El chorro de aire caliente transforma el polvo de
color termoplástico seco en un plástico semilíquido y, de este modo,
el color en estado plástico se transfiere por calor desde la
película antiadherente 1 a la superficie del objeto que se va a
decorar. La presión ejercida por el elemento de presión 4 contra la
película antiadherente 1 en posición con el objeto 6, hace que el
color se adhiera a dicha superficie que se va a decorar.
Debido a que dicho objeto 6 gira simultáneamente
al suministro de la imagen 5, dicha decoración cubre toda la parte
de la superficie del objeto 6 que debe decorarse.
Si la superficie del objeto 6 que se va a decorar
presenta una forma sustancialmente plana, el elemento de presión 4
es capaz de trasladarse en paralelo con la parte de la película
antiadherente 1 que se encuentra entre los dos rodillos tensores
3.
Si el objeto 6 que se va a decorar es un
contenedor con lados particularmente delgados, se soplará aire
presurizado controlado en el interior de dicho contenedor para
garantizar que dichos lados adopten cierta rigidez cuando el
elemento de presión 4 ejerza presión durante la fase en la que la
imagen 5 se transfiere desde la película antiadherente 1 a la
superficie del contenedor que se va a decorar.
Una primera ventaja de la presente invención
consiste en el hecho de que no se requiere ninguna plancha de ningún
tipo para la producción de las imágenes ya que estas se realizan
utilizando impresoras electrostáticas de un tipo comúnmente
disponible en las tiendas.
Otra ventaja es el hecho de que con la presente
invención no es necesario utilizar ningún tipo de disolvente, ni
para diluir la tinta ni para limpiar el dispositivo. De hecho, las
tintas que se utilizan son tintas secas y, por lo tanto, no es
necesario diluirlas ni gotean durante la fase de impresión.
Otra ventaja, también consecuencia del uso de las
tintas secas, consiste en el hecho de que gracias al procedimiento
en cuestión de la presente invención ya no son necesarias las fases
de trabajo que implican el secado de la tinta utilizada.
Otra ventaja de la presente invención consiste en
la posibilidad de obtener variaciones notables en los tonos de los
colores y sombreados, junto con una capa de impresión casi
constante.
Otra ventaja consiste en la posibilidad de
utilizar la invención en las instalaciones de los fabricantes de
contenedores diseñados para el uso con productos alimenticios ya que
no se utiliza ningún tipo de disolventes en las tintas.
Otra ventaja más, aunque no la última, consiste
en el hecho de que la resolución y el tipo de imágenes dependen
únicamente de la calidad de la impresora electrostática utilizada,
que es de un tipo disponible comúnmente en las tiendas.
Una ventaja importante consiste en la reducción
considerable del coste de producción en el caso de que se cambien
los dibujos de las imágenes y una consecuencia es que deja de
existir la obligación de tener que producir una cantidad mí-
nima.
nima.
Todas las ventajas mencionadas anteriormente
pueden obtenerse con independencia de la forma que presente la
superficie del objeto 6 que se va a decorar, que puede ser, por
ejemplo, plano, cilíndrico, un cono truncado, elíptico o parecido, y
con independencia de las dimensiones del propio ob-
jeto.
jeto.
Claims (8)
1. Dispositivo destinado a la decoración de
objetos, particularmente contenedores en general, del tipo que
comprende al menos dos carretes (2), uno de los cuales al menos está
motorizado, a los cuales están conectados los extremos de una
película antiadherente (1), estando dicha película antiadherente
fabricada, por ejemplo, de un material de papel o poliéster cubierto
de silicona por ambas superficies, actuando una de dichas
superficies como soporte de una pluralidad de imágenes (5), formadas
por tintas termoplásticas secas; al menos dos rodillos tensores (3)
para dicha película antiadherente y al menos un elemento de presión
(4) posicionado entre dichos rodillos tensores,
caracterizado
porque al menos un generador de aire caliente (7) está provisto de un dispensador (8) que presenta una salida (9) dirigida hacia la superficie de la película antiadherente (1) sobre la que está depositada una pluralidad de imágenes (5) en el caso de que un objeto (6) que se va a decorar presente unas dimensiones más grandes y grosores consistentes; en el caso de que el objeto (6)
presente dimensiones más pequeñas y/o un grosor reducido, ya sea con paredes planas o paredes sustancialmente elípticas, el dispensador (8) está dirigido hacia la superficie de la película antiadherente (1) opuesta a la superficie donde están depositadas las imágenes (5).
porque al menos un generador de aire caliente (7) está provisto de un dispensador (8) que presenta una salida (9) dirigida hacia la superficie de la película antiadherente (1) sobre la que está depositada una pluralidad de imágenes (5) en el caso de que un objeto (6) que se va a decorar presente unas dimensiones más grandes y grosores consistentes; en el caso de que el objeto (6)
presente dimensiones más pequeñas y/o un grosor reducido, ya sea con paredes planas o paredes sustancialmente elípticas, el dispensador (8) está dirigido hacia la superficie de la película antiadherente (1) opuesta a la superficie donde están depositadas las imágenes (5).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el caso de que el objeto (6) que se
va a decorar presente una superficie sustancialmente plana, el
elemento de presión (4) también es capaz de realizar un movimiento
recto que es sustancialmente paralelo con la parte de la película
antiadherente (1) que se encuentra entre los dos rodillos
tensores (3).
tensores (3).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el caso de que el objeto se trate de
un contenedor, en particular uno que presente una forma
particularmente redondeada, de tamaño reducido y cuyo grosor sea
reducido, se prevé un soplador de aire presurizado en el interior de
dicho contenedor, siendo posible regular la presión de dicho aire y
pudiendo el aire dar rigidez temporalmente a las paredes de dicho
contenedor durante la fase de impresión de los adornos realizada en
dichas
paredes.
paredes.
4. Procedimiento para la decoración de objetos,
particularmente contenedores en general, según el dispositivo de la
reivindicación 1, del tipo que utiliza la película antiadherente (1)
y que comprende una fase de aplicación electrostática de tintas
termoplásticas secas a la película antiadherente (1), formando dicha
aplicación la imagen (5) que formará la decoración de dichos objetos
(6),
- -
- enrollado de dicha película,
- -
- transformación, en la superficie de la película antiadherente (1), de la tinta termoplástica de la imagen (5) del estado de polvo seco al estado de plástico semilíquido,
- -
- separación de las imágenes de la película antiadherente (1) y
- -
- adhesión de la imagen (5) a la superficie del objeto (6) que se va a decorar, produciéndose dicha adhesión como resultado de la acción de la presión mecánica ejercida por el elemento de presión (4) sobre la película antiadherente (1) contra la superficie del objeto (6) que se va a decorar caracterizado porque dicha transformación del estado de la tinta termoplástica y la separación de las imágenes se produce por medio de la acción de dicho procedimiento de aire caliente capaz de dar rigidez temporalmente soplado contra dicha película antiadherente y generado por el generador de aire caliente (7) y procedente de dicho dispensador (8).
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque en el caso de que el objeto (6) esté
provisto de superficies que van a decorarse que presentan una forma
sustancialmente plana, el elemento de presión (4) puede desplazarse
sustancialmente en paralelo con la parte de la película
antiadherente (1) que se encuentra entre los dos rodillos tensores
(3).
6. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque el dispensador (8) puede estar
posicionado en el lado de la superficie de la película antiadherente
(1) que soporta las imágenes (5) o en el lado opuesto; siendo dicho
posicionamiento variable según la capacidad de resistencia variable
a la temperatura que presenta el material del que está formado el
objeto que se va a decorar; dejando dicho posicionamiento variable
del dispensador (8) el procedimiento de decoración libre de las
restricciones determinadas por la naturaleza química de las
superficies del
\hbox{objeto (6).} 7. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la superficie que se va a decorar del
objeto (6) puede presentar cualquier forma, por ejemplo, plana,
cilíndrica, de cono truncado, elíptica y similar, independientemente
de las dimensiones de dicho objeto.
8. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque en el caso de que el objeto (6) se trate
de un contenedor, en particular un contenedor que presenta una forma
sustancialmente redondeada, con dimensiones limitadas y un grosor
reducido, se prevé en dicho dispositivo un soplador de aire
presurizado en el interior de dicho contenedor, siendo dicho soplado
capaz de dar rigidez temporalmente a las paredes de dicho contenedor
durante la fase de impresión de los adornos en dichas paredes.
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